关键过程、特殊过程专项措施

管道安装工程安装工程质量缺陷的防治及控制措施管道安装工程序号一 碳钢管道安装的缺陷①管道螺纹连接后麻丝不清理。②镀锌管螺纹连接后外露螺纹不做防腐处理。③管道敷设坡度不够或倒坡。④管道立管垂直度超差。⑤法兰安装不平行，不同轴，垫片不符合规定，螺栓规格不统一，螺栓松紧度不一致，外露扣数不等。1 现象 ⑥管道对口、坡口形式及焊缝位置不符合规范要求。⑦用于安装的管材、管件无合格证件。⑧管道穿过墙和楼板不按规定加装套管。⑨管道安装施工工艺差，管道安装前内部不清理、未做好防腐处理。⑩架空管道安装后多根管线不平行，影响美观和使用，管道支座不符合使用要求。①对管道安装合格证书的重要性认识不足，致使交工验收时，由于资料不足影响管道验收。②施工中，对管道制作与安装的工艺要求重视不够，往往忽视2原因分析一些细小要求；认为对管道影响不大，操作人员责任心不强，应付了事。③不按施工程序施工，对焊接工艺选择和控制不严，操作人员水平不高。④技术交底不明确，没有针对性。管道安装工程 第1页管道安装工程①施工前应做好技术交底，技术交底要有针对性，焊接工作应编制作业指导书，使每个施工人员都清楚掌握施工内容，施工方法及施工中的质量要求。加强操作人员责任心教育。②对管道的管材、管件、阀门和紧固件均按照规范进行检验，并具有合格证的文件才能安装。③地面组合后的管道应及时封口，防止潮气、垃圾进入；严禁在管道上随意切割、点焊。④螺纹连接管道工序完工后应及时对连接处进行清理；焊接钢管在安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不能防腐。3 防治与治⑤对管道敷设坡度进行实测，发现不符合规定值的应返工。理措施⑥法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰间应保持平行，其偏差一般不得大于法兰外经的 1.5‰，且不得大于2mm；螺栓应使用同一规格，安装方向应一致；法兰螺栓要对称紧固，露出螺母外的螺纹宜为 2－3扣，外露长度基本一致。⑦管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。对坡口形式进行检验，合格后才能对口焊接。⑧管道安装时，对于螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉的必须符合规范要求。⑨管道焊缝焊接及焊缝的位置应符合规范要求；焊接及热处理执行有关焊接规程及热处理规定。⑩工作温度小于200℃的管道，其螺纹接头密封材料用聚四氟乙烯带或密封膏。⑾穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊口不能置套防治与治管内；穿墙套管长度应大于墙厚，穿楼板套管应高出楼板地面3理措施 50mm以上，管道与套管间隙应用石棉或油麻堵塞。⑿立管安装时应进行垂直吊线，确认后方可固定。⒀疏放水等小管道的布置走向顺从管道的膨胀，保证不发生顶死、倒坡及局部应力集中。⒁经外观检查，X射线透视或超声波探伤后，不合格的焊缝允许返修，每道焊缝的返修次数不能超过两次，返修后需再次透视或探伤，复查合格后打上焊工标记。⒂严格三级检查，验收制度，对出现的问题及时整改。管道安装工程 第2页管道安装工程二 地下管道敷设施工缺陷①坐标移位。②沟边塌方，影响施工或出现安全事故。1现象③沟底未按规定夯实，造成管子下沉，破坏管子接口。④管道防腐处理不好。⑤回填土不符合规定，影响管道使用。⑥管线坡度不准确，甚至出现倒坡现象。地下铺设的管道在管道工程中占有很大比例，补给水管道、排水管道、雨水管道、煤气和供热管道等，由于管线较长，原因分析往往会通过各种复杂的地质、地形和地面障碍物，且施工过程易受恶劣天气的影响，施工难度较大，但由于是埋于地下的隐蔽工程，忽视工程质量的麻痹思想往往造成隐患，影响使用。①管道的坐标和标高虽然在地下，一量错了就要影响到与其它管道和建筑物的位置关系，为防止此类通病管沟开挖前必须根据设计图纸定位放线，并用水准仪确定标高，然后放线挖沟槽。②开挖沟槽时，为防止塌方必须根据土质情况放坡，如需要进行设置挡土支撑。③要求沟底必须是自然土层（原土），如是砾石层要进行处理的防止管子下沉而损坏接口。3 防治与治④无论是钢管接口焊接还是铸铁承插口连接，都必须在下管前理措施挖好接口工作坑，以保证接口方便操作。接口漏水往往是操作不当造成的。⑤管道下沟前，应预先在地面上做好防腐绝缘，但必须将接口处甩出，等管道试运完毕，再处理接口处的防腐层。⑥管沟回填以前应将槽内积水排出。回填时应分层均匀并夯实。不能打夯应轻轻压实，以防止将管子夯裂影响使用。⑦管道支架安装应与土建配合施工，每个支架应根据管子坡度计算，并在沟内准确定位。三 不锈钢管道安装缺陷管道安装工程 第3页管道安装工程①管道表面不干净，管内脏污。1现象②局部与碳钢接触造成点腐蚀现象。③焊接不符合要求。④焊缝未进行酸洗处理。2①缺少不锈钢安装基本知识。原因分析②焊接操作不符合规范要求。③对口、打磨坡口不符合技术交底要求。①加强对操作人员的培训，提高不锈管道安装的技能。②安装不锈钢管道前应检查管内是否有杂物存在并及时清理干净。3防治措施③管道、弯头应进行通球试验，管道焊缝及邻近区域要及时进与治理行酸洗和钝化处理。④不锈钢管不允许自接与碳钢支架接触，必须在支架与管道间垫入不锈钢垫片或含氯离子不超过50ppm的非金属垫片。⑤水压试验的水质氯离子应符合要求。四管道安装后堵塞1现象管道安装后，管内介质通过的流量小，影响使用或管内介质完全不流动。①碳钢管道焊接接口处对口缝隙过大，焊渣流动管内，积少成多，当有介质流动时，将焊渣流到一起，从而在转弯、变径、阀件等断面有变化的部位堵住管道，投入使用前清洗吹扫不彻底。②阀门的阀芯脱落，尽管阀柄旋起，面阀芯未启动。③管道安装前未进行清理，有锈蚀、杂物。原因分析④碳钢管道采用螺纹连接时，将填料旋入。⑤采用铸铁管材时由于内部清理不干净，通水后铸砂集中一起堵塞管道。⑥地下管道施工流入泥土或其它杂物。⑦安装过程中捻口用料进入管中。⑧与土建交叉施工时，地面一些废水、杂质流入下水道沉淀后造成管道堵塞。管道安装工程 第4页管道安装工程①管道对口焊接时，间隙值不能超过规范规定，防止焊渣流入。对清洁度要求较高的管道，焊缝底层应用氩弧施焊，管道安装完毕后按施工验收规范要求进行冲洗和吹扫，冲洗水流速根据管位应达的计算值，吹扫空气应达到空气压力值，以清除杂质，防止积垢堵塞。②阀门安装前仔细检查阀门开启关闭是否正常，防止由于阀芯松动脱落堵塞管内。防治措施③管道安装前，应清理管道内部杂物，确保管道清洁。④管道采用螺纹连接时，使用密封材料要适量，特别是小口径的管道上用线麻，更要防止旋入。⑤地下管道安装时，完成每段管段或下班收工前必须将管口临时封好，以防止异物进入。⑥铸铁管道在安装前要做仔细清理干净管内杂物。⑦在接口施工捻口时，要操作小心，防止填充材料落入管内。⑧与土建交叉施工，一定要将管口堵好，管道施工完毕后应将管口临时封死，防止废水及杂物进入。①安装完毕后按照规范要求进行试验或通球试验，发现管道堵塞及时疏通，必要时将管道割开，清理后再焊好。生活下水管道应将清扫口或立管检查口打开疏通。治理措施②属于焊渣及杂物堵塞时，首先要确定堵塞位置，割开管道清理后再焊好。③属于阀门芯脱落造成堵塞，要将阀门的盖打开，取出阀芯后重新装好或更换阀门。五 管道预制加工的缺陷①加工后的管道的管材，由于未进行检验或缺少合格文件，加工的管件不能使用。1 现象②因加工操作不当，加工出来的管件不能满足使用要求。③管子煨弯由于温度控制不严，操作不当，造成弯管不能使用。管道安装工程 第5页管道安装工程①现场安装的管件必须预告根据现场实际测量进行加工。但由于没有认真审查施工图纸，实测数据不准确，绘制出来的管件尺寸不准，造成安装后不符合规范规定。原因分析②原材料采购把关不严，原材料与管材材质不符，加工出来的管件不能使用。③管件加工的方法不当或操作不认真，至使加工出来的管件不合格。④弯管时没有严格掌握工艺规程和温度控制手段。①加工前应认真审核施工图并绘制加工图，加工图的尺寸应按照现场实测数据确定或按照施工图计算。但管道安装的封闭管必须经实际测量。在不能加工尺寸时，法兰、焊口的位置应符合管子加工安装及检修的要求。②加工前对入场的管材必须按照技术规范要求检查，有无材料3防治措施合格证书，规格、型号、标记是否与合格证相符。同时对管材外观进行损伤检查，以保证加工后能符合使用要求。③有色金属管、不锈钢管子下料，应使用机械或等离子方法切割。不锈钢管子及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。④管子的煨弯应优先采用冷弯，采用热弯时必须严格控制煨弯时温度，符合技术规范要求，并做好弯后的热处理。对于加工后不合格的管材严禁使用。属于加工尺寸偏差和光洁治理措施度不符合要求，允许修整达标合格为止。高压管子弯曲后应进行无损探伤。未进行无损探伤的弯管不能使用。六 管道支吊架安装的缺陷①管道支吊架安装间距过大，标高不准，造成管道塌腰。②管道支吊架安装后有松动现象，支架变形。1 现象③随意用气焊切割开孔，不按规范施工。④设计无具体规定时，支吊架选择不当，选成支吊架不起作用。管道安装工程 第6页管道安装工程①施工人员责任心不强，不按技术交底施工。②加工的支吊架、管件工艺粗糙，U型卡、吊板等固定孔用气焊切割，滑动支架滑动前清理不干净影响膨胀。原因分析③未按照技术规范要求设置支架。④管道支架安装前没有严格根据管道标高和坡度变化计算支架标高。⑤支吊架安装不平，不牢固，安装方法不对。①编制操作性强的作业指导书，并按图纸及作业指导书的要求进行认真技术交底。②管道支吊架安装前，应按照技术交底根据管道图纸中的标高与土建施工的实际标高进行核对，然后根据管道走向和坡度计算出每个支吊架的标高和位置，弹好线后再安装。由于弹线定位就克服了标高不准的缺陷。③按照施工验收规范确定支吊架的间距，做好的支吊架的清点、编号、确保支吊架管部、根部连接件的零件齐全、尺寸准防治措施确，弹簧支吊架型号正确。④支吊架应在地面加工，孔眼必须采用机械加工，不得用气焊切割。 ⑤同一种支吊架应统一进行防腐刷漆，保持一致。⑥冷态管道支吊架应做的横平竖直，工艺美观，热态管道吊架因介质温度不同有位移的按图纸和技术交底要求施工，预留膨胀量。⑦加强施工中的质量检查与验收，发现有错误、编装缺件及位置不正确等现象及其它不合格的及时纠正。4治理措施发现支吊架不符合规定的，间距过大应补支架，支架松动的应重新安装加固，支吊架上翘下垂或扭斜的应及时更换。七阀门安装的缺陷①阀门选型不合理，影响管道的正常使用。1现象②阀门填料处及阀盖渗漏。③阀门安装位置不合理，不便于检修和操作。④阀门关闭不严，影响使用。管道安装工程 第7页管道安装工程①在阀门采购或安装时，未按照规范要求进行检验。②装填料方法不对和压盖压的不紧。原因分析③阀杆弯曲变形、锈蚀，阀盖密封面及垫片有穿透性的伤痕，断裂等缺陷，压盖螺栓紧固不规范。④杂质堵住阀芯，阀体或压盖有裂纹。①阀门的选用，必须按照设计施工图的要求正确选用，不有随意代替；采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止领用安装时出错。②阀门填料方法必须正确，安装时应将填料圈分层压入，各填料圈的接口缝错开。阀门检修时必须检查阀盖密封面及垫片是否符合规范要求，在拧紧螺栓时对称成十字交叉进行，每个螺栓要分2-3次拧紧。用力均匀。③阀杆弯曲变形生锈时，应及时更换，锈蚀层清除干净。④阀门安装前严格按照施工验收规范规定，对阀门进行强度和严密性试验。防治措施⑤阀门安装时注意阀体上印有流向的箭头，箭头所指方向是介质流动方向，不能装反。⑥阀门安装的位置应方便，操作或检修，阀门手轮不能朝下，同时应考虑组装外形的美观。⑦安装法兰阀门时，注意法兰间的端面要平行，不能使用双垫紧螺栓时要对称进行，用力均匀。⑧造成阀门关闭不严时，属于阀杆原因造成泄漏，应及时拆下调直或更换，属于杂质堵住阀芯时应首先将阀门开启或轻轻敲打排出杂物，直至关闭严密。属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏原因，应拆除更换。当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先仔细检查，分析4治理措施原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下泄漏的阀门解体检查，属于阀体裂纹或存在较大缺陷的应及时更换。八 安全阀安装后不正常工作1 现象 安全阀安装后超过工作压力不开启；开启后不能自行关闭。管道安装工程 第8页管道安装工程2①安全阀产品不合格。原因分析②因其他原因造成安全阀损坏。①安全阀安装前必须合格，方可安装使用。3防治与治②未经校验的安全阀不能安装使用。理措施③安装前要对安全阀进行冷态校验，并在投运后要立即对安全阀进行在线调试。九疏水阀安装后不正常工作1现象①排水不畅或不排水。②漏气过多①安装不当或管路内杂质过多，从而造成堵塞，使疏水器不起作用。②不排水或排水不畅的原因主要由于系统蒸汽压力太低，蒸汽原因分析和冷凝水未进入疏水器，阀杠与套管卡住，阀孔或桶堵塞，恒温式阀芯断裂堵住阀孔。③漏气过多的原因主要是由于阀芯和阀座磨损造成漏气，排水孔不能自行关闭，浮桶式浮桶体积小不能浮起等。①安装前应仔细检查，疏水器应直立安装在低于管线的部位，阀盖处于垂直位置，进出口处于同一水平，不能倾斜，以便于阻气排水，同时注意介质流动方向与阀体应一致。②疏水器不排水时要从以下几处检查：调整系统蒸汽压力，检查蒸汽管道阀门是否关闭或堵塞，如果是阀杆与套管卡住要进防治与治3 行检修或更换，清除堵塞杂物，并在阀前装置过滤器更换阀芯理措施。③疏水器漏气太多时，要处理以下几处：如果是阀芯和阀座磨损漏气要进行研磨，使密封面达到密封，如果排水孔不能自行关闭，要检查员是否有污物堵塞，如果是浮桶体积过小不能浮起要适当加大浮桶体积。十 减压阀安装后工作不正常1 现象 由于安装不合理或阀体缺陷，投入使用后不能正常工作。管道安装工程 第9页管道安装工程①安装不合理,接管不当。原因分析②管道未冲洗干净，造成堵塞，使阀门不畅或不工作。③阀门不起减压作用或直通。①安装前应仔细检查，注意箭头所指方向，不能装反，减压阀应直立安装在水平管道中，