济南裕兴化工有限责任公司

济南裕兴化工有限责任公司金红石型钛白粉项目B生产线、硫磺制酸装置及

废酸浓缩装置项目竣工环境保护验收意见根据《建设项目环境保护管理条例》要求，济南裕兴化工有限责任公司组织成立验收工作组，对金红石型钛白粉项目B生产线、硫磺制酸装置及废酸浓缩装置进行竣工环境保护验收。验收工作组由济南裕兴化工有限责任公司（建设单位）、中海油山东化学工程有限责任公司（设计单位）、山东省环境保护科学研究设计院（环评报告编制机构、验收监测报告编制机构）、盛安建设集团有限公司（施工单位）的代表和3位专业技术专家组成（名单附后）。验收组听取了该工程环境保护执行情况和竣工环境保护验收监测情况的汇报，对该工程环境保护设施的建设、运行情况进行了现场检查，核实了有关资料。经认真讨论，形成竣工环境保护验收意见如下：一、工程建设基本情况1、工程概况济南裕兴化工有限责任公司始建于1919年，经过九十七年的发展，已成为国家重要的无机化工生产基地，国有大型一类企业，现有在职员工1280人，占地面积1170亩。2000年2月通过ISO9001:2000国家质量体系认证，是济南市首批享有进出口自营权的企业。目前公司主要产品是钛白粉，设计产能为10万吨/年，其品牌、质量、技术和生产规模在国内同行业一直处于领先地位，“生生”牌商标获得“山东省著名商标”称号。该公司搬迁改造100kt/a金红石型钛白粉项目二期，建设有1条3.5万吨/年金红石型钛白粉生产线、30万吨/年硫磺制酸装置、废酸浓缩装置。钛白粉生产主要原辅材料有钛矿、硫酸、铁屑、氢氧化钠、氢氧化铝、硫酸铝等，采用的工艺为硫酸法。该公司于2007年7月份委托山东省环境保护科学研究设计院编制了《搬迁改造100kt/a金红石型钛白粉项目环境影响报告书》，并于2007年8月得到山东省环保厅有关该项目的批复（鲁环审[2007]147号）。项目于2009年3月份正式开工，于2010年6月底竣工。针对钛白粉B、硫磺制酸装置项目，该公司于2013年12月向济南市环保局递交了《关于100kt/a金红石型钛白粉B、C线及硫磺制酸装置项目申请试生产的报告》；并于2014年1月收到济南市环保局关于试生产申请的批复（济环建管函[2014]1号），同意该公司所申请装置投入试生产，试生产期为三个月。试生产到期前，根据实际生产情况，该公司向山东省环境保护厅及时递交了《关于100kt/a金红石型钛白粉B、C线及硫磺制酸装置试生产延期的申请》，并于2014年4月份得到山东省环境保护厅《关于同意济南裕兴化工有限责任公司100kt/a金红石型钛白粉B、C线及硫磺制酸装置试生产延期的批复》（鲁环评函[2014]68号），批复延长试生产期至2015年1月6日。2、工程变更情况根据验收监测报告，与环评阶段比较，本工程主要变更内容包括：

项目情况环评设计实际情况变更说明环保工程酸解废气经水环喷淋法处理后经6根45m排气筒排放。每条生产线一根，共3根45m排气筒每条线共6个酸解罐，共用一根排气筒球磨机系统应配套多管除尘和袋式除尘器，设置3根高22m的排气筒磨矿工序球磨机工序尾气经多管除尘和袋式除尘器除尘后，经每条生产线2根22m烟囱排放，共计6根每条线两套球磨机系统，因工艺原因，无法共用排气筒粗粉碎工序雷蒙机系统和干燥粉碎工序带干机配套建设袋式除尘器，设置3根高22m的排气筒。粗粉碎工序雷蒙机尾气经袋式除尘后，经4根22m排气筒排放，其中A、B车间各两根，C车间没有。C生产线用辐压磨代替雷蒙磨生产片状而非粉状物料。干燥粉碎工序尾气经袋式除尘后经每条生产线6根22m排气筒排放，共计18根。A、B线各两套雷蒙机、干燥系统，各三套粉碎系统、成品除尘系统，因工艺及现场布置问题，除成品除尘系统可共用排气筒外，其余均各用一个排气筒钛白生产中的废酸送浓缩装置进行浓缩后60%自身回用，剩余部分外运综合利用企业建设了废酸浓缩装置，但由于废酸浓缩成本太高，其依托该装置的部分设备改造完成一套串酸装置，实现废酸综合利用。并将部分废酸回用于配解工序及老厂区含铭土壤湿法还原解毒。建设聚合硫酸铁项目，以废酸和硫酸亚铁生产液净水剂。企业将废酸循环利用及综合利用作为首要处理途径。目前处理方法得到相关专家认可。生活污水送至化工产业园区统一处理达标后回用。生活污水进厂区生活污水处理装置处理后外排。因项目试生产时园区无污水处理厂，因此建设了生活水处理装置自行处理，同生产废水一并排出。环境风险在全厂设置1000立方米的初期雨水收集池和7000立方米的事故水池。全厂设一个8000立方米事故水池。事故水池兼做初期雨水收集池。平面布置平面布置发生变化，在原来石膏堆场的位置建设了3*75t锅炉及干煤棚，原设计罐区南侧的钛铁矿库未建。脱盐水站、

罐区、循环水冷却装置及变电站位置进行了调整。根据环境保护部《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办〔2015〕52号），验收组认为以上变更不属于重大变动。二、环境保护执行情况1、废气治理方面：1）煅烧窑尾气治理：针对钛白粉生产过程的转窑尾气治理，建设了文丘里洗涤器一碱水喷淋塔一电除雾的气体净化装置，通过60米高排气筒排空，并建设了转窑尾气回用装置，从而确保处理后的尾气满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）的排放标准要求；B线已经安装了SO2、NOx、烟尘在线监测设施，同市局进行了联网，并已经通过了环保部门的验收。2）酸解尾气治理：针对酸解尾气，建设了6级水环喷淋，并采用碱水喷淋，经过多级水喷淋后，再通过45米高排气筒排空，外排废气符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求；3）硫磺制酸装置尾气治理：硫磺制酸工艺的改进，使二氧化硫转化率增加至99.8%以上，吸收塔尾气经塔顶除沫器除雾，然后通过60米高排气筒排空，确保了尾气吸收塔除酸雾及二氧化硫后，满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)中表5的标准要求；已经安装了SO2、NOx在线监测设施，同市局进行了联网，并已经通过了环保部门的验收。4)磨矿工序及球磨机工序尾气经多管除尘和袋式除尘器除尘后，经2根22m烟囱排放；粗粉碎工序雷蒙机尾气经袋式除尘后，经2根22m排气筒排放。干燥粉碎工序尾气经袋式除尘后经6根排22m气筒排放。外排废气粉尘满足《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。5)无组织排放：球磨机、雷蒙机的进出料口均采取密闭措施，粉体输送采用密闭螺旋输送，成品包装采用自动密闭式包装机。3、在噪声防治方面：通过合理布局，选用低噪音设备，并对空压机、雷蒙机、球磨机等主要噪声源，采取隔声、减震，消声等降噪措施，有效地降低了噪声污染，项目建成投产后各厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中II类标准(交通干线侧符合W类标准)要求。4、环保机构、规章制度、监测化验机构设立情况：目前公司的环保机构为安全环保部。部长一人，为工程硕士，由公司SHE总监兼任，全面负责公司各项环保工作。副部长一人，为化工专业硕士研究生，协助部长处理公司各项环保事宜。安全环保部设有环保专责人，负责日常技术管理及协调工作，并监督各项环保工作的落实情况，及全厂各环保设施的运转情况。公司制定了《环境保护管理制度》、《SHE污染防治手册》，《环境风险应急预案》等环境保护管理制度。建立了厂部、车间、班组三级环境监测管理网，每个车间均对自身排放的污染物进行监测，同时成立了以总经理为组长、总工程师为副组长的环境保护领导小组，并设有专门的环境保护管理机构负责全厂环境保护管理与规章制度的执行。三、验收监测结果山东省环境保护科学研究设计院环境检测中心编制的《济南裕兴化工有限责任公司搬迁改造10万t/a金红石型钛白粉项目竣工环境保护验收监测(调查)报告》表明：验收监测期间，生产工况稳定，钛白粉生产线生产负荷为96.2%〜100%，硫酸生产线生产负荷为99.0%〜99.1%，均满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到75%以上生产负荷的要求。因此，本次监测为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。1、废气由检测结果可见：酸解尾气硫酸雾最大排放浓度为15.2mg/m3,转窑煅烧尾气硫酸雾最大排放浓度为29.6mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；转窑煅烧尾气中SO2、NOx、烟尘最大排放浓度分别为161mg/m3、160mg/m3、13mg/m3,均满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2013)表2标准要求；磨矿工序球磨机尾气粉尘最大排放浓度为21.9mg/m3,粗粉工序雷蒙机尾气粉尘最大排放浓度为21.7mg/m3,干燥粉碎工序粉尘最大排放浓度为21.9mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2标准要求。硫酸吸收塔尾气中硫酸雾最大排放浓度为10.62mg/m3,最大排放速率为0.72kg/h，SO2最大排放浓度为37mg/m3,最大排放速率为2.46kg/h，均满足大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。经等效后，各污染物排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。由检测结果可见：厂界无组织硫酸雾、二氧化硫、颗粒物最大浓度分别为0.128mg/m3、0.079mg/m3、0.643mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控标准要求。3、噪声由检测结果可见：其东厂界、西厂界、北厂界昼间噪声范围为54.3~56.3dB，夜间噪声范围为46.8~49.1dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。其南厂界昼间噪声范围为67.5~68.2dB，夜间噪声范围为53.2~53.6dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求。4、总量控制经核算，监测期间其SO2、粉尘排放总量分别为55.8t/a、41.5t/a；COD厂区总排口为221.7t/a，均达到环评批复要求。5、风险防范济南裕兴化工有限责任公司建有三级防控体系，针对可能出现的环境污染紧急事故制定了《济南裕兴化工有限责任公司突发环境事故应急预案》、《重点部位专项应急救援预案》《危险废物环境专项应急预案》、《车间现场处置方案》，该应急预案已在天桥区环保局备案，备案编号：370105-2017-015-11。五、验收结论本工程环境保护手续齐全，在实施过程中基本按照环评文件及批复要求配套建设和采取了相应的环境保护设施、措施，各类污染物达标排放，符合建设项目竣工环保验收条件，工程竣工环境保护验收合格。六、验收报告修改意见及后续工作意见1、修改