深圳建筑施工总承包工程旋挖钻孔桩施工方案

深圳市莲塘口岸工程旋挖钻孔桩施工方案目录第一节工程概况况况旋挖钻孔桩施工工工方案工程概况莲塘口岸项目位位位于深圳圳市罗罗湖区莲莲塘街街道片区区，罗沙路路路南侧，深深圳圳河北侧侧。旅旅检区地地上为为5层的结构构，地下2层地下室室，总总建筑面面积112387755.97mm2。建筑功功能能为承担担香港港与深圳圳东部部、惠州州以及及粤东、赣赣南南、闽南南之间间的过境境货运运交通兼兼顾客客运，是是位于于深圳东东部的的的综合合性客客货口岸岸。基基础为端端承型型桩基础础，采采用旋挖挖钻机机成孔的的范围围如下图图阴影影以外部部分所示示：机成孔灌注桩概概概况本工程机成孔桩桩桩径分别别为φφ12000mmm、φ14000mm、φ16000mm、φ1800mmmm，混凝土土强强度等级级、桩桩身净长长、入入岩深度度等信信息详见见下表表：工程地质概况根据本工程场地地地《岩土土工程程勘察报报告》知知，莲塘塘口岸岸场地地地表为第四四系系覆盖层层，下伏基基岩以石炭炭系系为主。结结合合现场及及岩土土特性、完完整整程度、风风化化程度等等从上上至下为为三个个岩土单单元，现现分述如如下；；素填土：黄褐色色色，灰黑黑色、由由粘性土土、碎石、砖砖块组成，结结构松散。分分布于整个场场地，回填土土厚度1m～7m之间。强风化夹中风化化化砂页岩岩互层层：深灰灰、浅浅灰色。页页岩岩千枚岩岩化，并并风化成成泥土土状，部部分碎碎块状，手手可可折断，粉粉砂砂岩呈块块状及及碎块状状，手手折不断断，部部分碎裂裂岩化化。部分碎裂裂岩岩化。砂砂页岩岩呈互层层出现现，中风风化粉粉砂岩块块约占占10%～35%，合金金可钻进进，进进尺不平稳稳。中风化火山碎屑屑屑岩：深深灰色色、灰绿绿色。裂裂隙较发发育，部部分结构构被破破坏。受受断裂裂构造影影响，部部分碎裂裂岩化化，岩芯芯呈短短柱状及及碎块块状，需需金刚刚石钻进进。地下水位概况本工程基础埋置置置深度内内有少少量上层层滞水水，场地地地下下水位以以上土土层对混凝凝土土、钢筋筋具有有微腐蚀蚀性。但但是由于于场地地势低，虑虑地地下水位位埋深深及水位位年变变化幅度度，雨雨季地表表水及及大气降降水均均汇集到到场地地内，基基础施施工受地地表水水影响较较大。场地施工条件概概概况施工场地为回填填填平整场场地，人工工堆填后建建有仓库及及停车场，现现已拆除，场地较平整，周边有部分板房及围墙，回填土主要由粘土、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实，结构松散。总体施工部署施工现场准备本工程施工场地地地已基本本回填填整平，但但土土质结构构较为为松软，由由于于旋挖钻钻机设设备很重重、较较高，为为避免免机械设设备行行走或施施工时时陷如土壤壤中中或倾翻翻，从从而影响响孔桩桩质量，甚甚至至造成安安全施施工，故故要求求场地平平整高高差控制制应在在30cmm以内内，并经经压实实。根据场内孔桩布布布置情况况铺设设一条宽6..0米的施工工环形形道路，以以便便重型设设备（如如吊车、泵泵车车）进出出，道道路应采采用混凝土土土形式，以以保保证雨天天汽车车泵、吊吊车等等设备不不会压压陷。地勘资料准备开工前由建设单单单位提供供准确确的地勘勘资料料，要求求每个个孔位均均有详详细的地地勘资资料，以以便我我方根据据地勘勘资料计计算孔孔桩开挖挖深度度，控制制持力力层厚度度。施工进度和工期期期安排本工程采用旋挖挖挖钻机成成孔的的孔桩约1220根，结合合专业分分包施施工队伍伍以往往施工经经验，每每台机械械约每每6小时成桩桩一一根，12小时作业业，考虑虑到施施工过程程中一一些偶然然或必必然的间间歇时时间，每每天预预计成孔2根，则每每台台设备每每月660根，2台机械30天可施工工桩桩基120根。在在考虑到到机械械设备出出现故故障、地地勘验验孔人员员缺席席、混凝凝土供供应不及及时、天天气影响响等其其它偶素素的影影响，约35天可完成成120根桩。机械设备配置计计计划本工程计划投入入入的机械械设备备如下表表：序号机械设备名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机BG25台2钻孔2轮式吊机25T台2吊装3臂架泵47m台1混凝土输送4污

水

泵BWB-90台2抽水5钢筋弯曲机WJ-40台1钢筋加工6钢筋切断机GQ-40台1钢筋加工7直流电焊机40KVA台2钢筋加工8氧割设备移动式套1钢筋切割9钻头1.2～2.000m个若干含取芯钻头10挖掘机台1临时场地平整11灌浆泵BW-150台1灌浆施工人员配备及及及计划劳动力投入计划划划下见表表：序号工种人数序号工种人数1钻桩工106灌混凝土工42钢筋电焊工67挖掘机司机23杂工48吊车司机24现场管理人员29测量员25安全员210电工2合计36人6.施工平面布布置置及临时设设设施施工用水本分布工程施工工工用水主主要有有：成孔孔阶段段泥浆护护壁的的泥浆拌拌制用用水，混混凝土土浇筑湿湿润导导管及料料斗、清清洗泵管管等用用水，以以及机机械设备备的少少量用水水，总总的用水水量不不大。故故此现现场至少少应留留设一个个DNN50的施施工工用水接接驳口口，以满满足施施工用水水，并并在施工工现场场修建一一个简简易蓄水水池，以以防停水水时应应急使用用，临临水接驳驳点及及简易蓄蓄水池池。施工用电旋挖钻机是燃烧烧烧柴油提提供动动力，桩桩基施施工时仅仅约55KW的照照明明用电及及但每每台钻机机需约约20KWW的配配辅助用用之外外，基本本无其其它用电电。本本工程现现场应应经安装装1台500KVVaa的变压器器及及数个一一、二二级配电电箱，并并按照规规范要要求及临临时用用电施工工方案案进行铺铺设输输电线路路，保保证施工工现场场用电及及安全全，能够够满足足施工用用电需需求。7.施工排水、排排排渣本工程基坑底标标标高比其其周围围道路还还低，为为防止施施工废废水、废废浆随随意排至至基坑坑内，淹淹没施施工设备备、材材料，影影响人人员、车车辆出出入，及及时把把废水排排入路路边的排排水系系统，施施工废废水经沉沉淀池中沉沉沉淀后方方排入入路边的的市政管网网内，钻孔孔孔所产生生的渣渣土，采采用土土方车外外运至堆土土场场。施工重点、难点点点分析旋挖钻机成孔是是是以带动动钻头头旋转逐逐进逐逐次取土土的一一种孔桩桩成孔孔施工工工艺，钻钻孔机械械设备备是采用用履带带底盘承承载行行走，方方便灵灵活，通通常采采用水下下浇筑筑混凝土土的方方式进行行浇筑筑，保证证桩身身质量。干干、湿湿环境，素素土土、岩石石或淤淤泥等土土质均均能施工工，在在国外已已有几几十年的的历史史，但国国内是是在进几几年才才逐渐被被认识识和应用用。其其特点是是作业业效率高高、工工期短、尘尘土土泥浆少少，安安全隐患患小。定位放线定位放线要准确确确，并经经现场场质量控控制人人员复核核无误误后方能能埋设设护筒，且且护护筒的埋埋设应应准确，保保证证其平面面定位位与垂直直度。塌孔处理因场内地局部的的的回填深深度达达5m以上，回回填土土质结构构松散散，存在在大量量孤石，且且地地势低下下，汇汇水面积积大，导导致地下下存留留大量的的地下下滞水，成成孔孔过程中中极易易出现塌塌孔现现象，避避免孔孔壁坍塌塌，保保证桩身身质量量是难点点及重重点。孔位偏移控制因地下土质软硬硬硬不同、钻钻头头受力不不均等等现象，导导致致孔桩倾倾斜或或偏位，因因此此桩位及及孔桩桩垂直度度的控控制是保保证施施工质量量的重重点及难难点。持力层控制成孔过程中应根根根据地勘勘资料料及现场场护筒筒口标高高，计计算出孔孔桩开开挖深度度，提提前半小小时通通知地勘勘及甲甲方等相相关单单位对持持力层层进行确确定，若若现场情情况与与地勘资资料吻吻合，经经地勘勘单位现现场人人员确定定后，可可按设计计要求求进行嵌嵌岩；；若现场场情况况与地勘勘资料料不符，则则应应经地勘勘单位位现场人人员根根据现场场实际际情况，重重新新确定进进入中中风化岩岩面的的标高（孔孔深深），我我方按按此进行行嵌岩岩施工。沉渣控制因机械成孔没有有有护壁，不不能能下人，孔孔底底沉渣的的清理理及检测测难度度较大，加加之之吊放钢钢筋笼笼时，钢钢筋笼笼与孔壁壁摩擦擦，不可可避免免的会掉掉入部部分泥渣渣，施施工过程程孔底底沉渣的的控制制是难点点及重重点，孔孔桩挖挖到设计计及地地勘建议议开挖挖深度后后进行行清底，并并反反复测梁梁其厚厚度，将将其控控制在允允许范范围，钢钢筋笼笼安装完完毕后后应再次次测量量，若不不满足足要求，应应进进行二次次清底底，确保保孔底底沉渣在在控制制范围内内。水下混凝土浇筑筑筑混凝土浇筑采用用用水下混混凝土土浇筑方方式进进行施工工，导导管安装装要求求导管连连接严严密、不不漏水水，且导导管应应接到孔孔底。浇浇筑时，应应保保证第一一斗（料料斗）混混凝土土能够一一次性性将导管管完全全淹没不不低于于0.5m，过过程中混混凝土土宜连续续供应应，严格格控制制每一次次的提提管高度度，保保证混凝凝土有有一定的的埋深深，避免免导管管提出混混凝土土面，造造成混混凝土面面上的的泥浆、沉沉渣渣卷入混混凝土土内形成成夹泥泥，造成成断桩桩。旋挖孔灌注桩施施施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩桩施工工工艺流流程定桩位场地整平后，组组组织测量量工程程师进行行放样样，根据据甲方方给定的的测量量控制点点，用用全站仪仪在旅旅检区布布置几几个二级级控制制点，然然后采采用极坐坐标法法或直角角坐标标法放出出具体体每个桩桩的中中心位置置或轴轴线，由由于旋旋挖钻机机行走走的影响响，在在放出桩桩位后后，应打打插AA14短钢钢筋作作为标志志，深深度不小小于3300mmm，并并将标高高控制制到短钢钢筋上上，做好好标记记。每根根桩定定位时还还需要要核准后后才能能开始成成桩，即即定桩位位完成成后经质质检验验收合格格，并并报监理理单位位验收后后才能能进行打打桩施施工。高程控制：根据据据甲方提提供的的高程点点，在在施工区区域内进进行高程程投射射，以便便进行行对孔桩桩标高高进行控控制。3、钢护筒的制制制作及埋设设钢护筒埋置深度度度不小于1..5米，采用用厚6～8mm的钢板板制制作，上上部开开设1～2个溢浆孔孔。钢钢护筒埋埋置较较深时，采采用用多节钢钢护筒筒连接使使用。钢钢护筒的的内径径应大于于钻头头外径，护护筒筒的直径径比孔孔直径大大2000mmm，当当地平面面标高高低于桩桩顶标标高时，钢钢护护筒应高高出桩桩顶标高高0..3m，当当地地平面高高于桩桩顶标高高时，刚刚护筒应应高于于地面0..33m。钢护筒埋设工作作作是旋挖挖钻机机施工的的开端端，要求求钢护护筒平面面定位位与垂直直度应应准确，钢钢护护筒周围围和护护筒底脚脚应紧紧密，不不透水水。以测测量放放样定出出的桩桩心短钢钢筋为为圆心，22--3倍的孔孔桩桩半径为为半径径，定出出三个个点，插插短钢钢筋作为为标志志，要求求其中中两点连连线穿穿过桩中中心（见见下图），短短钢筋埋深不不小于3000mm，保证证其稳定不动动，并采用全全站仪或水准准仪测量一个个高程，标定定到外围的短短钢筋头上，以以便控制护筒筒安装高度及及桩顶标高。先先挖一个孔桩桩直径大小的的圆坑（留出出短钢筋的位位置不挖），再再把钢护筒吊吊放进孔内，用用卷尺测量，调调整护筒位置置，使护筒外外边缘到到三三个短钢筋头头的距离相等等，此时钢护护筒中心与孔孔桩中心重合合。同时用水水平尺或线坠坠检查钢护筒筒垂直度，确确定钢护筒的的孔口标高，然然后对称、均均匀将护筒外外侧与孔壁之之间的空隙采采用其周围的的渣土回填夯夯实，以固定定护筒，使其其不移位，不不倾斜，夯填填时要防止钢钢护筒偏斜。4、钻具安装准准准备钻具应有一定的的的刚度，在在钻钻进中或或其他他操作时时，不不产生移移动和和摇晃，钻钻具具的安装装应符符合生产产厂家家的标准准。施施工时可可配用用短螺旋旋钻头头、回转转斗，取取心钻头头，岩岩心回转转钻头头等各种种规格格的钻头头。施施工时，根根据据不同的的土壤壤、地质质条件件按下列列规定定选择不不同的的钻头：：短螺螺旋钻头头，适适用于地地下水水位以上上的粘粘性土、粉粉土土、填土土、中中等密实实以上上的砂土土、风风化岩层层。岩岩心螺旋旋钻头头，适用用于碎碎石土、中中等等硬度的的岩石石及风化化岩层层。取心心回转转斗，适适用于于风化岩岩层及及有裂纹纹的岩岩石。钻钻头规规格根据据工程程的实际际情况况选购选选配，初初定为短短螺旋旋钻头。5、钻机就位钻机就位时，要要要事先检检查钻钻机的性性能状状态是否否良好好，配套套设备备是否齐齐全，保保证钻机机工作作正常。6、钻孔施工在钻进回填土层层层遇混凝凝土、块块石、孤孤石、卵卵石等硬硬性杂杂物必须须减压压，上下下反复复钻进以以确保保钻孔的的垂直直度符合合要求求和不垮垮孔，合合理的钻钻压应应在80—1150bbarr、转速在在155—22转。进进入原生生土层层（粘土土、砂砂土、粉粉土层层）合理理的钻钻进参数数钻压压60—1000baar，转转速为188——23转。粘粘土层中中钻进进会阻力力小，吸吸附性强强、不不易脱落落，控控制液压压手柄柄变速钻钻进（233R/Miin左右为为宜），粘粘土层容易易产生缩径径形成后，桩桩身局部直直径小于设设计直径，可可在缩孔部部位吊住钻钻头反复扫扫孔，应降降低钻进速速度，提钻钻要慢，多多次反复扫扫孔以保钻钻具畅通。钻钻进中要做做到三慢::提钻慢、旋旋转慢、进进尺慢。钻进岩石时，岩岩岩石承载载力小小于8Mppaa时合理钻钻进进参数(转速为122——15r//mmin，钻钻压压100—1150bbarr)。岩石石承承载力＞＞8MMpa时应应使使用外荷荷载方方式加压压，且且加压过过程应应是均匀匀的，合合理的钻钻进参参数（转转速为为15－20R//MMin，钻钻压压为1500－250bbaar）。钻进持力层基岩岩岩层时，应应使使用取芯芯钻头头，须减减小钻钻进压力力和钻钻进速度度加大大扭矩以以扭断断岩石，取取出出岩芯，钻钻进进嵌岩深深度必必须大于于设计计要求且且超钻钻不能大大于5500mmm。钻孔时要及时清清清运孔口口出渣渣，避免免妨碍碍钻孔施施工、污污染环境境；钻钻孔达到到预定定钻孔深深度后后，提起起钻杆杆，测量量孔深深及沉渣渣厚度度（沉渣渣厚度度等于钻钻深与与孔深的的差值值）。7、钻孔记录填填填写钻孔施工过程中中中应由专专人及及时、认认真做做好记录录并填填写《钻钻孔记记录表》，主主要填写内容容为：工作项项目、钻进深深度、地勘资资料要求钻进进深度（标高高），进入持持力层深度((米)、成孔时孔孔底地质特征征及加压旋挖挖的压力值、钻钻进速度、钻钻孔过程中现现场特殊情况况记录及孔底底标高等。8、清孔清孔是钻孔施工工工中保证证成桩桩质量的的重要要环节，通通过过清孔尽尽可能能使沉渣渣全部部清除，使使混混凝土与与基岩岩完好结结合，以以保证桩桩底承承载力。当钻机操作室中中中的孔深深显示示仪上的的读数数与计算算处的的持力层层开挖挖深度吻吻合后后，停止止钻孔孔，并对对钻头头施加一一定压压力复核核孔深深，若与与地勘勘建议持持力层层深度大大概一一致，即即可组组织地勘勘单位位对持力力层进进行验收收。当当有效开开挖深深度满足足（含含嵌岩深深度）设设计及地地勘建建议开挖挖要求求后，进进行清清孔。清清孔是是采用清清孔钻钻头将孔孔底沉沉渣取出出孔外外。对于于有沉沉渣的干干孔，亦亦可采用用与商商混凝土土相同同牌品的的袋装装水泥投投入孔孔中，与与沉渣渣一起搅搅拌均均匀，水水泥用用量可根根据孔孔径大小小决定定，搅拌拌时可可用钻头头或导导管伴合合均匀匀，使沉沉渣与与水泥凝凝结在在一起，提提高高持力层层的承承载力或或减少少孔桩沉沉降。9、成孔检查验验验收钻孔达到设计深深深度后，组组织织监理单单位和和建设单单位等等相关人人员对对孔深、孔孔径径、沉渣渣、垂垂直度等等进行行检查验验收，并并签署验验收意意见，不不合格格时经各各家单单位协商商后采采取相应应措施施处理，合合格格后进行行下一一道工序序。10、钢筋笼的的制制作和安装装装1、钢筋笼主筋筋筋外径应比比孔孔桩设计计直径径小2000mmm，使钢钢筋筋笼主筋筋净保保护层为为1000mmm，可可在纵筋筋上焊焊接耳环环以控控制保护护层厚厚度。钢钢筋笼笼内径应应比浇浇筑导管管接头头外径大大1000mmm以上上，以便便导管管顺利伸伸到孔孔底。2、钢筋笼在钢钢钢筋房加工工制制作，其其长度度以9m－15m来为为宜宜，钢筋筋笼长长度在155米以内可可在一次次加工工成型，当当钢钢筋笼长长度大大于16米时，应应分段段加工，用用吊吊车吊在在孔口口焊接。钢钢筋筋焊接接接头在在同一截截面不不得大于于500%，单面面焊焊接长度度不得得小于100dd，双面焊焊接接长度不不得小小于5d，所有有焊焊接点必必须保保证同心心，偏偏心不得得大于于20mmm。3、应在钢筋笼笼笼上部纵筋筋上上加焊3个耳环，呈呈呈“品”字形形布置，以以便便吊放钢钢筋笼笼，长度度大于于16m的钢钢筋筋笼应分分节吊吊放，先先把第第一节钢钢筋笼笼放入孔孔中，并并用钢管管横挂挂在护筒筒口处处，再吊吊放另另一节钢钢筋笼笼到护筒筒口处处焊接。过过程程中应用用钢筋筋卡箍将将钢筋筋笼卡在在护筒筒上，保保证钢钢筋笼居居中安安放和垂垂直度度，钢筋筋笼下下放应垂垂直、平平稳缓缓缓放入入孔底，避避免免挂落大大量孔孔壁岩土土。4、沿钢筋笼纵纵纵向隔每11..5米设置置一一道加劲劲箍，加加劲箍与与纵筋筋必须密密焊，以以保证钢钢筋笼笼吊装时时坚固固、不变变形，且且加劲箍箍应加加工成“#”字形或三三角形，以以便便浇注时时导管管顺利伸伸到孔孔底，详详见下下图下：：5、焊焊焊接时电电流不不应过火火，避避免烧坏坏主筋筋，主筋筋间距距应用粉粉笔画画好后焊焊接，保保证主筋筋不大大于±10mmm的偏差差。6、声测管安装装装。声测管管采采用DN5500的PPR（无无规规共聚聚聚丙烯烯）管，采采用用热熔连连接，管管底应封封底，上上部应用用厚的的塑料布布堵实实完好，以以防防止泥土土进入入声测管管内堵堵塞。当当8000mmm＜D≤20000mmm时（D为孔径），埋埋设3根声测管，当当D＞2000时，埋埋设4根声测管，声声测管呈“品品”字形或四四边形布置，采采用22#扎丝平平行于桩身纵纵筋绑扎，每每隔2米绑扎一道道。7、钢筋笼采用用用汽车吊安安装装，安装装时钢钢筋笼应应竖直直、准确确、慢慢慢地吊吊放，尽尽量避免免或减减少钢筋筋笼与与孔壁的的摩擦擦，以免免蹭掉掉过多的的渣土土，导致致孔底底沉渣过过过厚厚，引起起二次次清底或或多次次清底，造造成成浪费，延延长长混凝土土浇筑筑时间。11、第二次淸淸孔孔浇筑混凝土前，吊吊放钢筋笼之之后，应再次次检查孔底沉沉渣，若沉渣渣超过规范要要求时，应进进行二次清孔孔，具体操作作方法是：用用汽车吊吊出出孔中钢筋笼笼，并一直悬悬吊在空中，按按照第一次清清孔的方法进进行淸孔，清清完后立即竖竖直、准确、慢慢慢地吊放钢钢筋笼，钢筋筋笼吊放完成成后，应迅速速安装导管并并浇筑混凝土土。12、导管安装装导管采用φ30000的钢管管，第第一节4mm，标准节节2.7mm，配配1.5mm的短短管，钢钢导管管内壁光光滑、圆圆顺，内内径一一致，接接口严严密。导导管使使用前应应全部部预拼装装、编编号并进进行水水密承压压和接接头抗拉拉试验验。进行行水密密试验的的水压压不应小小于孔孔内水深深1..5倍的压压力力，也不不应小小于导管管壁和和焊缝可可能承承受灌注注混凝凝土时最最大内内压力p的1.3倍。导管安装采用2220t以上上的的汽车吊吊吊装装，其连连接接接头一律律采用用丝扣连连接，并并采用橡橡胶垫垫圈增强强密封封。导管管底距距孔底300ccm～50cmm为宜宜，孔径径大的的取小值值。料料斗安装装在导导管顶部部，采采用丝扣扣连接接。13、混凝土浇浇筑筑本工程混凝土设设设计强度度为CC35，采用水水下下混凝土土的方方法进行行浇筑筑，混凝凝土采采用商品品混凝凝土运输输至现现场进行行浇筑筑。为保证工程质量量量，不管管孔中中是否有有积水水，均采采用水水下混凝凝土浇浇筑方式式进行行浇筑，导导管管伸至孔孔底，浇浇筑时积积水及及沉渣被被排挤挤到混凝凝土面面上，最最终排排除孔外外。因因此浇筑筑过程程中，导导管提提升不能能过猛猛，以免免提出出混凝土土面，影影响桩身身质量量，所以以在施施工中必必须注注意以下下几点点：1、导管（吊放放放同一般混混凝凝土浇筑筑）必必须严密密，长长度适中中，导导管底端端到孔孔底的距距离为为0.3～0.5mm，料料斗内第第一斗斗混凝土土应经经过计算算，料料斗内混混凝土土足以将将一次次性埋入入混凝凝土中0..55m以上，保保证注到到孔底底的混凝凝土顺顺利封底底，若若孔径比比较大大时，一一斗混混凝土不不能成成功封底底，应应在注料料的过过程中加加大泵泵车油门门，加加速泵送送，保保证料斗斗内混混凝土连连续供供应。2、混混混凝土拌拌和必必须均匀匀，坍坍落度控控制在在20±2cm之间间，因因为混凝凝土的的浇筑是是从孔孔底往孔孔口挤挤压上升升，且且是每隔隔100～20分钟通通过过反复升升降导导管，来来达到到振捣目目的。3、随着混凝土土土的上升，要要适时提升和和拆卸导管，导导管底端埋入入混凝土面以以下一般保持持2～4m，不应大大于6m，并不得得小于1m。因为埋埋深过小会会会使混凝土面面上的泥浆卷卷入混凝土内内形成夹泥，或或导管底端提提出混凝土面面造成断桩，过过大则使混凝凝土容易堵管管，或导管拔拔不出来。4、在在在水下混混凝土土灌注过过程中中，设专专人测测量导管管埋深深，以防防导管管提升过过猛或或导管埋埋入过过深造成成断桩桩或堵管管，并并填写好好水下下混凝土土灌注注记录，详详见见附表。5、水下混凝土土土浇筑必须须连连续作业业，严严禁浇筑筑中断断。灌注注前应应有施工工准备备及辅助助设施施，一旦旦发生生机具故故障或或停电、停停水水以及导导管堵堵塞、进进水等等事故，立立即即采取有有效措措施，并并同时时做好记记录。6、浇筑过程中中中应保证混混凝凝土连续续供应应，和搅搅拌站站保持着着密切切联系。7、控制最后一一一次混凝土土的的灌注量量，不不使桩顶顶超高高或偏低低过多多，一般般控制制在设计计桩顶顶标高以以上约约0.8m，使浇筑筑过过程产生生浮浆浆全部挤挤出桩桩顶，保保证桩桩顶标混混凝土土质量符符合要要求。8、为避免混凝凝凝土水化硬硬结结，难以以剔除除浮浆，可可在在混凝土土初凝凝前清除除桩顶顶多余浮浮浆，但但混凝土土面标标高应控控制在在设计桩桩顶标标高以上上100cm左右右，以以确保桩桩身混混凝土沉沉降均均匀后满满足桩桩顶标高高的要要求。施工难点处理方方方法或措措施高回填区成孔措措措施因场内局部回填填填区土层层厚度度大，主主要由由粘土、碎碎石石组成，级级配配很差，堆堆填填无序，碾碾压压不密实实，结结构松散散，且且夹杂有有部分分孤石。且且场场地处于于深坑坑之中，地地下下有一定定的滞滞留水，且且周周围汇水水面积积大，雨雨后大大量的地地表水水渗漏到到施工工区域内内，故故在钻孔孔过程程中孔壁壁容易易出现垮垮塌，我我公司针针对塌塌孔现象象拟采采取以下下施工工措施进进行处处理：1、对于普通塌塌塌孔现象，首首要采取泥浆浆护壁及钻机机反转、慢钻钻的施工方法法进行是施工工，两者可以以独立实施亦亦可并列同时时实施；2、对对对于回填填土质质较为松松散，级级配较差差，孔孔洞及缝缝隙大大，且该该土层层厚度大大，采用泥泥浆浆护壁无无法解解决的塌塌孔现现象，拟拟采用用回填素素混凝凝土，待待混凝凝土达到到一定定强度后后从新新钻孔的的措施施进行处处理；；3、对对对于土质质松散散、堆填填无序序、碾压压不密密实，地地下水水渗透较较大，回回填深度度很高高，采用用回填填混凝土土成本本较高，泥泥浆浆护壁效效果又又不大的的区域域，拟采采用埋埋设钢护护筒的的方法进进行施施工。泥浆护壁泥浆护壁主要原原原理是在在孔内内造浆，通通过过泥浆增增大对对孔桩侧侧壁的的压力，平平衡衡孔壁内内外的的静水压压力，并并在孔壁壁形成成泥皮，隔隔断断孔内外外渗流流，防止止垮塌塌。同时时，泥泥浆还对对孔底底沉渣有有一定定的悬浮浮效果果，通过过水下下混凝土土浇筑筑的方式式可以以带出一一定的的沉渣，还还可可以起到到冷却却钻头、润润滑滑钻具等等作用用，泥浆浆的制制备应根根据不不同的土土层，合合理的选选用，主主要是向向孔内内投入4%%--8%的膨膨润润土，0..005%--0..19%%的CMC等加加水拌和和成泥浆浆，利利用泥浆浆的压压力来保保持孔孔壁的稳稳定，防防止钻孔孔坍塌塌或缩颈颈。2.1、泥浆制制制作：粘土：合沙率不不不大于4%%。膨润土：纳质喷喷喷涌土用用量为为水的8%%，钙质的的12%。Cmc：羚基甲甲甲纤维素素掺入入量为喷喷涌土土的0.0055%－0.199%%。纯碱（Na2CCCO3）掺掺入入量为孔孔中泥泥浆的0..11%－0.4%%泥浆比重在1...08%%－1.155%%为宜。粘度19－2888PA..S钻机反钻、慢钻钻钻如土质密实程度度度稍好，不不会会出现大大范围围坍塌，在在开开始钻进进前，可可以将钻钻机反反钻并施施压，压压实钻孔孔区域域回填土土，逐逐次往下下开挖挖逐次反反转施施压，压压实孔孔内回填填土。取取土时一一边慢慢慢的反反钻钻钻机，一一边慢慢慢的提提升钻钻头，避避免转转头直上上直下下蹭塌孔孔壁土土方。回填混凝土往下钻孔的过程程程，如果果回填填级配较较差，孔孔洞大及及缝隙隙大，或或回填填土质较较为松松散，泥泥浆护护壁档不不住的的回填岩岩土层层，导致致孔壁壁坍塌严严重坍坍塌，施施工时时可准确确测量量垮塌位位置，然然后采用用C220的细石石混混凝土灌灌入孔孔内，填填充垮垮塌部位位及以以下的孔孔，待待2－5天填充混混凝凝土强度度达550%以上上时时候再次次往下下钻孔。埋设钢护筒护壁壁壁方法一：当回填填填土中没没有孤孤石或碎碎石，可可以在开开孔之之前，采采用振振动锤将将钢护护筒直接接打入入土体中中，然然后再采采用旋旋挖机钻钻孔取取土，采采用该该方法施施工，护护筒最多多埋置置深度约约100m。方法二：先采用用用钻机钻钻孔，初初步形成成孔洞洞后再安安装护护筒，固固定到到位，然然后再再次钻孔孔取土土，最后后浇完完混凝土土后采采用抽管管机或或吊车抽抽管，亦亦或者像像提升升导管一一样，分分段浇筑筑分段段抽管。埋设护筒的弊端端端就是护护筒提提升难度度较大大。岩溶区孔桩偏位位位处理措措施本工程地基属于于于石炭系系测水水组地层层为主主，因此此在施施工过程程中，某某些孔桩桩孔径径范围内内可能能会碰到到一半半岩层一一半素素土、孤孤石、溶溶洞等土土质软软硬不同同、钻钻头受力力不均均等现象象，导导致孔桩桩倾斜斜或偏位位。结结合上述述地质质情况，桩桩位位偏移可可能产产生的原原因，拟拟采取以以下施施工措施施进行行处理：：桩位偏移主要以以以预防为为主，钻钻机师傅傅在钻钻孔的过过程中中应随时时根据据钻机上上垂直直度、压压力值值、钻进进速度度等显示示仪表表进行调调整，提提前预防防孔桩桩偏位，控控制制垂直度度。如遇孤石、活动动动石且埋埋深不不大时，可可用用挖机挖挖出后后再钻孔孔，若若孤石较较深，应应采用取取芯钻钻头减压压慢慢慢钻进，随随时时进行纠纠偏，直直至取出出孤石石为止，以以确确保钻孔孔的垂垂直度。岩层倾斜角过大大大，导致致钻头头受力不不均时时，可调调整钻钻杆角度度，使使钻头约约倾向向岩层倾倾斜的的反方向向，钻钻杆倾斜斜角度度可根据据岩石石的硬度度及倾倾斜角度度随时时做出调调整，一一般倾斜斜1°～3°如下图所所示，并并采用用取心钻钻轻压压慢钻，直直至至钻头陷陷入岩岩层20--550cmm时，再再慢慢的的将钻钻杆调整整垂直直，加压压进行行钻孔。土层软硬不均，发发生倾斜时，可可投入2-44cm碎石，使使土质硬度基基本平衡，再再轻压慢钻，可可反复投入碎碎石，逐次钻钻进，知道土土质均韵不影影响钻孔。当采用上述措施施施后，钻钻出的的孔桩仍仍然有有倾斜或或偏位位（超过过规范范允许值值），可可采用回回填混混凝土，达达到到一定强强度后后再次钻钻孔进进行处理理。持力层厚度不足足足处理措措施当地勘资料与实实实际钻孔孔的地地质情况况不符符时，需需通知知地勘单单位、甲甲方、监监理单单位、施施工单单位等各各家单单位到现现场共共同确认认孔桩桩持力层层情况况，签署署持力力层验收收记录录及处理理意见见表，施施工单单位根据据验收收意见继继续施施工或进进行下下一步工工序。当当继续开开挖导导致持力力层厚厚度不满满足要要求时，经经各各方确认认后可可采取在在孔边边两侧各各重新新钻孔，判判断断持力层层地质质情况。施工管理组织架架架构根据本工程施工工工的进度度、质质量、现现场等等情况需需要，建建立施工工管理理组织架架构。质量保证措施质量控制标准钢筋笼制作允许许许偏差控控制表表：项目主筋间距螺旋筋间距加强箍间距钢笼直径钢笼长度mm±10±20±50±10±100灌注桩成孔施工工工允许偏偏差：：其它技术要求：：：凿除桩顶浮浆。灌筑桩每灌筑2225m3应有一组组试块块，小于于255m3的桩应每每根桩桩有一组组试块块。质量保证措施施工人员(包括括括管理人人员)必须严格格执行行国家建建设部部颁布的的有关关现行规规范、规规程、标标准、设设计图纸纸及技技术文件件组织织施工，任任何何人不得得随意意修改或或不执执行。质安员实行现场场场施工过过程的的质量监监督，施施工过程程中发发现问题题及时时予以处处理，对施施工现场有有不按设计计要求、施施工验收规规范、操作作规程及施施工方案的的行为，质质安员有权权停止现场场施工，并并勒令其限限期整改。要切实做好工程程程任务和和技术术的交底底工作作，交底底内容容包括工工程任任务单、数数量量、工数数、完完成时间间、使使用材料料、操操作要点点、工工程质量量要求求以及安安全注注意事项项，并并在施工工中定定期检查查执行行情况。认真做好检验、试试验与观测测工作，项项目部根据据工程需要要，配备各各种合格的的观测和检检验设备，并并须定期进进行检查和和鉴定，在在施工过程程中按有关关规定，完完成各项目目工程的检检验、调试试、测量与与观测工作作。建立“两级”测测测量制度度，设设置专门门的测测量岗位位，完完成本项项目的的测量任任务，严严格控制制工程程测量的的准确确度，并并经复复核无误误后方方可组织织施工工。严格把好材料检检检验、施施工操操作、质质量检检查监督督三道道关，从从而控控制工程程质量量。所有特殊工种人人人员、各各种领领班以上上人员员均应符符合有有关规定定的资资质要求求，并并且应持持有该该项工作作的上上岗证，在在施施工期间间佩带带上岗证证供驻驻地监理理工程程师随时时检查查。在特特殊工工种的施施工中中，若发发现不不佩带上上岗证证的人员员施工工，则按按每发发现一次次，罚罚款1000元/人，累计计10次则停停工整顿顿。施工班组在下班班班前要对对当天天的质量量进行行自检，上上下下工序施施工在在工序交交接上上进行互互检，不不符合质质量要求，不不允许进行下下一道工序。特特别抓好开料料和焊接等关关键工序前的的复核和检验验工作。安全保护措施对各施工、操作作作人员进进行安安全意识识及操操作规程程教育育。各施施工操操作人员员未经经安全培培训教教育不得得上岗岗。严格遵守施工现现现场的有有关安安全规定定。施工前，施工人人人员要根根据具具体的工工序对对施工班班组进进行安全全技术术交底，班班组组长每天天上班班对全班班工人人要进行行上岗岗安全交交底。建立安全设施检检检验制度度。施施工前及及施工工中要对对本工工程的各各种安安全设施施如机机械设备备、起起重用具具、支支架、用用电设设施、安安全防防护用品品等，实实行检查查