现浇箱梁少支架施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc377886058"一、工程概况及及及自然条条件一、工程概况及及及自然条条件1.1工程简述述述外砂河大桥及及及互通工程程是是汕头东东部城城市经济济带规规划中的的滨海海大道跨跨越外外砂河的的一座座特大桥桥。外外砂河大大桥及及互通长18811..2m（不包括括匝匝道），起起止止桩号为K9+77115.11266~K111++6022.3326，标准段段桥桥面宽单单幅宽宽18.7755m，中央分分隔隔带为2.5m。其中主主桥桥（35~3388#墩）为611++1088+661m三跨跨梁梁拱组合合式桥桥，标准段段引引桥（0~355#墩及38#~~445#墩）为42跨493片先简支支后后连续的的预制制组合箱箱梁，变变化段（45~5599#墩）为14跨现浇箱箱梁梁。B匝道跨径径布布置为4×20m，E匝道跨度度布布置为2×（4×20m）。互通主线桥起点点点桩号为K11++0001..7226，终点桩桩号号为K11++5595..7226，路线全全长594m。互通主主线线桥西侧侧接外外砂河大大桥主主桥，桥桥梁宽宽度：主主线桥桥的横断断面按按双向4车道布置置，采采用整体体式断断面，标标准段段桥梁结结构总总宽16.55m。主线桥桥上上部结构构采用用单箱多多室、斜斜腹板断断面的的等高强强度预预应力混混凝土土连续箱箱梁结结构，跨跨径在在23-3300m。互通主主线线桥组合合为：：第一联联（4×30）m预应力混混凝凝土简支支小箱箱梁+第二联（3×30）m预应力混混凝凝土简支支小箱箱梁+第三联（3×30）m预应力混混凝凝土连续续箱梁梁+第四联（3×28）m预应力混混凝凝土连续续箱梁梁+第五联（3×29）m预应力混混凝凝土连续续箱梁梁+第六联（2×27）m预应力混混凝凝土连续续箱梁梁+第七联（3×23）m预应力混混凝凝土连续续箱梁梁。主线桥预应力砼砼砼连续梁梁采用用钢管立立柱支支架现浇浇的共共10联，分左左右右幅布置置。均均为单箱箱三室室截面，单单室室净宽按按不超超过4.5m控制。预预应应力砼连连续梁梁均采用用斜腹腹板断面面，腹腹板与水水平线线夹角恒恒为69°；箱梁梁梁高高均为1.9m，顶、底底板板同坡，跨跨中中顶板厚28cm，跨中底底板板厚26cm，在距横横梁3m范围内渐渐变变至50cm；箱梁挑挑臂臂长均为2.5m，端部厚22cm，根部加加厚厚至50cm；箱梁跨跨中中腹板厚厚均为为50cm，在距横横梁3m范围内渐渐变变至80cm。连续梁梁桥桥墩顶一一般设设双支座座。箱箱梁顶、底底板板平行，支支座座处箱梁梁底设设楔型垫垫块调调整纵、横横坡坡，保证证支座座水平设设置。现现浇箱梁梁设计计结构如如下图图：图1.1-1箱箱箱梁结构图图一一（墩顶顶断面面）图1.1-2箱梁结构构图图二（跨跨中断断面）匝道预应力砼连连连续梁采采用钢钢管立柱柱支架架现浇的的共3联，总长240m，分别为B匝道和E匝道，均均为为单箱双双室截截面，连连续梁梁桥墩顶顶一般般设双支支座。箱箱梁顶、底底板板平行，支支座座处箱梁梁底设设楔型垫垫块调调整纵、横横坡坡，保证证支座座水平设设置。现现浇箱梁梁设计计结构如如下图图：图1.1-3匝道箱梁梁结结构图1.2自然条件件件1.2.1工工工程地质质条件件本段原为出海口口口滨海地地貌，河河流出海海口，现现因填海海造地地形成河河道,地层呈“千层糕”，以砂层层为为主，覆覆盖层层厚度677~~87m。地表标标高高约为2～3m，水面设设计计低水位位为－－1.188m。岸上地地表表地层详详见地地质资料料。1.2.2水水水文条件件1）潮位十年一遇高潮位位位2.49911m，多年年平平均高潮潮位11.311m，多多年平均均低潮潮位-0..001m，平平均均潮差1..002m。2）波浪受季风和台风影影影响，桥桥位附附近海浪浪较多多。根据据资料料，70%%的波高高集中在在0..6～1.5mm以内内，常见见大浪浪1.6~~22.0mm的波波高约占占5～15%。1.2.3气气气象条件件工程所在地区面面面临南海海，台台风频繁繁。据据汕头气气象局局资料统统计，19954年～～19955年的42年间，影影响汕头的的台风有2283个，平平均每年66.7个，平平均每年在在粤东直接接登陆的有有0.8次。年内降水集中在在在汛期（44～9月），枯枯水水期为100月～次年年3月，造成成汛汛期易涝涝，冬冬春易旱旱。汕汕头海区区风向向有明显显的季季风性，1100月～次年年4月为偏北北风风，6月～8月为偏西西南南风，其其余时时间风向向较分分散。雾雾主要要出现在在1～5月。1.3编制范范范围互通工程现浇箱箱箱梁。1.4编制原原原则(1)满足业主主主指导性性施工工组织设设计对对工期、质质量量、安全全、环环境保护护、文文明施工工等要要求；(2)尊重设计计计，严格格按施施工图施施工的的原则；；(3)坚持执行行行城市桥桥梁工工程施工工与质质量验收收规范范的原则则；(4)专业化作作作业与综综合管管理相结结合的的原则。充充分分发挥专专业人人员和专专用设设备的优优势，综综合管理理，合合理调配配，采采用先进进的施施工技术术，科科学安排排各项项施工程程序，运运用网络络技术术，组织织连续续、均衡衡、紧紧凑有序序地施施工。采采用先先进施工工技术术、先进进施工工机械，先先进进的施工工工艺艺为原则则；(5)文明施工工工，重视视环保保，珍惜惜土地地，合理理利用用的原则则。严严格执行ISO1144000环境管理理体体系，整整个施施工过程程中以以保护自自然生生态、施施工环环境，创创建文文明标准准工地地的原则则；(666)执行GB//TT2800011-200111职业健康康安安全管理理体系系，确保保职工工健康安安全。1.5编制依依依据1）标准、规范范范《城市桥梁工程程程施工与与质量量验收规规范》CJJJ22-200088《公路桥涵施工工工技术规规范》JTTJ/F550-20011《建筑工程测量量量规范》GB5000026-220007《混凝土结构工工工程施工工及验验收规范范》GBB5022044-200022《混凝土强度检检检验评定定标准准》GGB/TT5501007--20110《混凝土质量控控控制标准准》GBB5011644-200111《建设工程施工工工现场供供用电电安全规规范》GB5501944-93《钢结构设计规规规范》GGB5000117200033《钢结构工程施施施工质量量验收收规范》GGBB5022055-200011《建筑施工模板板板安全技技术规规范》JGJJ1622-220088《危险性较大的的的分部分分项工工程安全全管理理办法》建质[200099]87号标准图集闽200004GG1004，及现行行其其他有关关标准准、规范范、规规程、规规定。2）设计资料汕头市东部城市市市经济带带市政政基础设设施建建设项目目—滨海大道道施施工图设设计（桥桥梁工程程上部部）；滨海大道初勘报报报告中间间成果果第二版版。二、施工工艺流流流程及施施工方方法2.1现浇箱箱箱梁施工工工艺艺流程及及工法法2.1.1岸岸岸上48#--559#现浇箱梁梁施施工工艺艺支架施工工艺流流流程图：：条形基础施工条形基础施工预埋件安装焊接钢管桩、及桩顶处理铺设下横梁联铺设主纵梁铺设I25a横向分配梁PHC桩施工铺设10×10方木纵向分配梁铺设底模支架预压图2.1-1岸上支架架搭搭设工艺艺流程程图2.1.2水水水中45#--448#现浇箱梁梁施施工工艺艺支架施工工艺流流流程图：：预埋件安装预埋件安装焊接钢管桩、及桩顶处理铺设下横梁铺设主纵梁铺设I25a横向分配梁铺设10×10方木纵向分配梁铺设底模支架预压钢管桩施工图2.1-2水上支架架搭搭设工艺艺流程程图2.1.3B、E匝道现浇浇箱箱梁施工工工艺艺支架施工工艺流流流程图：：钢管桩施工钢管桩施工焊接钢管桩、及桩顶处理铺设下横梁铺设主纵梁铺设I25a横向分配梁铺设I12.6纵向分配梁铺设底模支架预压图2.1-3水上支架架搭搭设工艺艺流程程图2.1.4现浇浇浇箱梁主主要施施工方法法2.1.4.111施工准备备1）技术交底及及作作业任务书书书下达由部门技术主管管管负责对现场场质检员、技技术术员及工长长作作现浇箱梁梁施施工的技术术交交底；由由施工工员对作作业班班组作项目目的的技术交交底工工作，包括括对对箱梁中心心坐坐标、底面标高、顶面面标标高以及及尺寸寸等方面的的交交底。每道道施施工工序序必须须严格按按照技技术交底底的要要求进行行施工工，对新新进场场的施工工队伍伍及重要要复杂杂的区域域必须须进行多多次技技术交底底。技技术交底底与安安全交底底必须须同时同同步进进行，保保证施施工安全全有序序。施工作业队伍在在在每项作作业施施工前还还必须须依照规规定由由项目部部下达达施工作作业任任务书，确确认认施工作作业内内容以及及进度度、质量量、安安全等要要求。2）试验准备试验室根据施工工工设计图图纸，进进行配合合比的的计算、试试验验，最终终确定定配合比比。对对原材料料，如如钢筋、水水泥泥、粉煤煤灰、粗粗骨料、细细骨骨料、减减水剂剂和其他他要求求实验检检验的的材料，需需进进行严格格的试试验检验验方可可允许进进场使使用。2.1.4.222测量放线线1）测量制度管管管理分项目部设立测测测量组，配配测测量工程程师1人，测量量技技术员3人，测工3人，负责责工工程施工工过程程的中线线、标标高、结结构尺尺寸的施施工放放样和监监测。工工作中严严格执执行测量量复核核制度。2）测量仪器设设设备采用全站仪三维维维坐标法法测设设定位点点的三三维坐标标。徕徕卡TC188000全站仪仪的精度度指标为为：测测角：标称称精精度±1″；测距：标称称精精度±（1mm++22ppmm·D）。采用GPS全球球卫卫星定位技技技术确定地面点的三三维维坐标。徕徕卡SR5330的精度指指标标为：（3mm＋1ppm）。高程控制采用徕徕徕卡NA2精密水准准仪仪几何水水准测测量法。徕徕卡卡NA2精密水准准仪仪标称精精度（±0.77mmm/kkm）。所有仪器均按照照照ISO990001质量体系系之之要求，编编制制测量仪仪器检检定计划划，建建立测量量仪器器状态台台帐，定定期到标标准计计量所检检测中中心进行行检定定。3）施工测量放放放样根据设计图纸以以以及相关关要求求，在PHC桩、钢管管桩桩施工前前，对对桩位进进行测测量定位位放线线；管桩桩施工工完成后后，对对桩顶标标高进进行测量量复核核，确保保满足足箱梁施施工要要求。2.1.4.333地基处理理及及条形基基础施施工由于桥梁位于填填填海滩涂涂区域域，施工工区域域地基承承载力力较差，所所以以拟采用用少支支架法进进行现现浇箱梁梁施工工，56#—59#（3×233m）现浇箱箱梁梁支架跨跨中设设置一个个条形形基础，50#—56#现浇箱梁梁支支架跨中中设置置两个条条形基基础，条条形基基础间用用系梁梁连接。墩旁支架利用承承承台作为为支架架基础，在在上上面预埋埋钢筋筋或螺栓栓或铁铁板与钢钢管立立柱连接接或打打入20cmφ20的膨胀螺螺栓栓与钢管管立柱柱连接。跨跨中中支架基基础采采用条形形钢筋筋混凝土土基础础，基础础下方方地基采采用外外径500mmm，壁厚125mmm的PHC桩（AB型）进行行地地基处理理，单单桩桩长45m，条形基基础础混凝土土标号号为C30。基础尺尺寸寸为（第第七联联）11.88m长×1m宽×0.88m高、（左左幅幅第五、六六联联）10.88m长×1m宽×0.88m高、（右右幅幅第六联联、右右幅52#—54#）19.66m长×1m宽×0.88m高、（右右幅51#—52#）15.55m长×1m宽×0.88m高、（左左右右幅50#—51#）17.22m长×1m宽×0.88m高；由于48—49#及49—50#位于水利利抛抛石区中中，无无法直接接施打打PHC桩或者钢钢管管桩，所所以这这两跨采采用扩扩大基础础进行行施工，扩扩大大基础尺尺寸为为20×22..2×00.88m。45—48#为水上现现浇浇箱梁，跨跨中中基础采采用钢钢管桩基基础，入入土深度36.66m。B、E匝道现浇浇箱箱梁支架架采用用钢管桩桩基础础，在顺顺桥向向箱梁两两侧施施达钢管管桩，钢钢管桩设设计桩桩底标高高为-35..0000m。支架形形式式及尺寸寸详见见支架基基础及及贝雷片片布置置示意图图。在在钢管桩桩位置置预埋一一块14mm厚900××9900mmm方形锚板板，锚锚板下方方均匀匀布置9根Φ20钢筋锚固固钢钢筋，伸伸入基基础70cm，下端带10cm长弯钩，顶顶顶端与钢钢板采采用穿孔孔塞焊焊，焊缝缝须饱饱满。支支架基基础配筋筋如下下图：图2.1-4条形基础础构构造图、配配筋筋图图2.1-5扩大基础础构构造图、配配筋筋图PHC桩施工：：：1）主要工序流流流程图：2）主要工序及及及质量标准准A稳桩：桩桩桩尖插入入桩位位后，桩桩身应应垂直稳定定。采采用线坠或或经经纬仪双双向校校正。垂垂直度度偏差不不得超超过0.5%%,平面位置置偏偏差横向±1000mmm，纵向±1500mmm。桩在在打打入前，应应在在桩的侧侧面或或桩架上上设置置标尺，以以便便在施工工中观观测、记记录。B施打：B.1桩帽和送送送桩器与与管桩桩周围的的间隙隙应为5～10mmm,,桩锤和桩桩帽(或送桩器)与桩之间间应应加设弹弹性衬衬垫。B.2打桩顺顺顺序：打打桩的的顺序宜宜按下下列原则则确定定，以减减少沉沉桩挤土土效应应和引起起桩位位偏移和和上浮浮。（1）根据桩的的密密集程序，打打桩顺序可采采取从中间向向两边对称施施打；或从中中间向四周施施打；或从一一侧向另一侧侧施打。（2）根据基础础设设计标高，宜宜先深后浅进进行施打。（3）根据桩的的规规格，宜先先先大后小小、先先长后短短进行行施打。（4）根据桩位位与与原有建筑筑筑物的距距离，宜宜先近后后远进进行施打打B.3PHCCC桩总锤击击数数不宜超超过2500锤，最后1m锤击数不不宜宜超过300锤。B.4桩顶标标标高不得得低于于设计标标高的的2D-00..2m（D为桩直径径）。C接桩C.1采用焊接接接接桩，其其预预制桩表表面上上的预埋埋件应应清洁，上上下下节之间间的间间隙应用用铁片片垫实焊焊牢；；焊缝应应连续续焊满。C.2接桩时，一一一般在距距地面面lm左右时进进行行。上下下节桩桩的中心心线偏偏差不得得大于于10mm，节点折折曲曲矢高不不得大大于l‰桩长。D焊接要求求求D.1焊接接接接桩应符符合现现行行业业标准准《建筑筑钢结结构焊接接规程程》的有有关规规定外，尚尚应应符合下下列规规定。D.2接桩时时时上下节节桩段段应保持持顺直直，错位位偏差差不宜大大于2mm。D.3管桩对对对接前，上上下下端板表表面应应用铁刷刷子清清刷干净净，坡坡口处应应刷至至露出金金属光光泽。D.4焊接时时时宜先在在坡口口圆周上上对称称点焊4~6点，待上上下下桩节固固定后后拆除导导向箍箍再分层层施焊焊，施焊焊宜由由两个焊焊工对对称进行行。D.5焊好的的的桩接头头应自自然冷却却后才才可继续续锤击击，自然然冷却却时间不不宜少少于8min；严禁用用水水冷却或或焊好好即打。E停锤标准准准E.1桩基达达达到设计计贯入入度（2~5ccm）且桩底底标标高达到到或者者接近设设计标标高。E.2贯入度度度已达到到控制制贯入度度，而而桩端标标高未未达到设设计标标高时，应应继继续锤击100mmm左右(或锤击30～50击)，如无异异常常变化时时，即即可停锤锤。若若桩尖标标高比比设计标标高高高得多时时，应应组织设设计人人员计算算确定定。E.3桩底标标标高达到到设计计值，贯贯入度度不满足足要求求，继续续施打打至达到到设计计贯入度度。F打桩过程程程中，遇遇见下下列情况况应及及时向现场场技技术员汇汇报：：F.1贯入度度度剧变；；F.2桩身突突突然发生生倾斜斜、位移移或有有严重回回弹；；F.3桩项或或或桩身出出现严严重裂缝缝或破破碎。G桩顶与基基基础连接接G.1、桩桩填芯混混凝土土应采用用与基基础同强强度等等级混凝凝土，宜宜与基础础一起起浇灌；；截桩桩桩顶与与基础础连接时时桩顶顶内应设设置托托板及放放入钢钢筋骨架架；G.2、浇灌灌灌填芯混混凝土土前，应应先将将管桩内内壁浮浮浆清理理干净净，宜采采用内内壁涂刷刷水泥泥净浆、混混凝凝土界面面剂或或采用微微膨胀胀混凝土土等措措施，以以提高高填芯混混凝土土与管桩桩桩身身混凝土土的整整体性；；G.3、管桩桩桩顶填芯芯混凝凝土的高高度H不小于3D（管桩外外径径），且且不小小于1.5m；3）质量保证措措措施1、打桩的质量量量主要包括括两两个方面面，一一是要满满足贯贯入度或或标高高的设计计要求求；二是是打入入土后的的偏差差要求，在在施施工规范范允许许范围以以内。2、建立在技术术术主管指导导下下的专职职质安安员为主主的质质检工作作体系系，充分分加强强对桩的的外观观检查、焊焊接接检查、材材料料检查、施施工工情况检检查。保保证每班班现场场有关技技术人人员、质质检人人员跟班班施工工，每个个岗位位人员必必须认认真执行行其职职责，上上道工工序检验验合格格后方可可进行行下道工工序施施工。3、施工过程中中中经常检查查、复复核工程程轴线线和工程程桩位位，为防防止桩桩位的偏偏移，沉沉桩前施施工人人员重新新核对对，核对对正确确后才能能施工工。4、对进场管桩桩桩，在卸车车前前要认真真检查查桩身外外观质质量，对对跑浆浆、露筋筋、环环裂超过过去时时允许范范围的的，要及及时退退场。PHHC桩堆放场场地地要坚实实平整整，且最最下层层要在两两支点点下放垫垫木，且且垫木支支撑点点应在同同一平平面上。本本工工程PHC桩的堆放放层层数不得得超过过三层。5、桩身上要设设设置长度标标高高（一般般以1米为单位位）显显示出桩桩的入入土深度度，以以备核实实长度度，便于于了解解各土层层的施施打情况况。6、管桩起吊就就就位后，在在桩桩架前面面和侧侧面两维维面互互成90度方向设设置置垂球观观察，管管桩调整整合格格后，（插插入入地面时时的垂垂直度偏偏差不不得超过0.5%）才能响响锤锤施打。7、管桩接桩为为为电焊，接接桩桩时要保保持与与下段桩桩顺直直，焊接接前焊焊接坡口口表面面应清刷刷干净净，施焊焊宜由由两个焊焊工对对称进行行，焊焊缝应连连续饱饱满，焊焊接层层数不少少于两两层（每每层焊焊缝的接接头应应错开），焊焊接完成后，应应冷却8分钟以上，焊焊接采用二氧氧化碳气体保保护焊，焊接接完成检查合合格后方可施施工。8、施打桩时，应应应经常检检查桩桩头和桩桩帽之之间的弹弹性垫垫层（宜宜用纸纸皮或夹夹板做做），应应不小小于120~~1150mmm，并注意意及及时更换换补充充。9、收锤质量控控控制按试桩桩后后确定的的有关关标准进进行，最最后三锤锤的贯贯入度不不能递递增，否否则应应继续施施工。严严格按照照施工工图纸的的设计计说明施施工。10、桩班记录录员员应如实记记记录每根根桩的的施打情情况，施施打前要要核对对桩位，施施打打后要核核对桩桩号，防防止偏偏打、漏漏打、错错打。正正确做做好打桩桩记录录，对有有怀疑疑的桩，要要用用重锤线线探测测、比较较，发发现问题题及时时汇报，听听取取处理意意见。11、自觉接受受建建设单位及及及监理部部门等等有关单单位的的指导和和监督督。12、遇到特殊殊情情况应及时时时向有关关人员员反映。13、沉沉沉桩的设设备选选择、施施工要要求、接接头构构造，桩尖大大样样，截桩桩方式式、桩顶顶与条条形基础础连接接详图等等按照照设计要要求及及参考标标准图图集闽20044GG104执行。4）PHC桩检检测测与验收为了贯彻“百年年年大计、质质量量第一”的原则，确确确保桩基基工程程的动测测质量量，根据据实际际情况，结结合合本工程程特点点，对沉沉桩进进行下列列要求求的测试试。⑴被检测桩应在在在达到地基基土土有关规规范规规定的休休止期期后施测测。⑵桩基检测对照照照DGJ008－11-119999《地基基基础础设计规规程》执执行。具体的桩基检测测测要求将将依照照有关规规定结结合业主主的要要求进行行，并并委托有有相关关资质的的检测测单位进进行检检测，出出具检检测报告告，桩桩基检测测过程程中我们们将积积极协调调配合合，确保保桩基基检测的的顺利利进行。1、验收的质量量量标准项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率桩位（mm）群桩中间桩d/2且不大于于于250用经纬仪检查2220%外缘桩d/4排架桩顺桥方向40垂直桥轴方向502桩尖高程(mmmm)不高于设计规定定定查沉桩记录贯入度(mm)))小于设计规定查沉桩记录注：d为桩径或或短边边桩基验收：按验收质量标准准准要求事事项进进行验收收，同同时检查查桩头头损坏情情况，对对桩头严严重打打坏的桩桩责令令施工单单位进进行修补补。试试桩的桩桩顶如如有破损损或强强度不足足时，将将破损和和强度度不足段段凿除除后，修修补平平整。2、试验试验类型试验项目材料名称试验频率桩基试验大应变、小应变变变PHC打入桩1＞大应变试验验验，试桩数数量量不宜少少于总总根数的5%，并不少少于5根或者设设计计要求。2＞小应变试验验验应按总根根数数的20%，并每一一墩墩台至少少不少少于1根测试或或按按照设计计要求求静载试验主线做静载试验验验，频率率按总总数量1%并不少于2根。3、检测项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法1混凝土强度(MMMpa))在合格标准内按JTJ07111-98附录D检查2长度(mm)±50用尺量3横截面(mm)桩的边长±5检查3个断面((每批批检查10%))空心桩空心(管管管芯)直径±5空心(管心管桩桩)中中心与桩中中中心偏差差±54桩尖对桩的纵轴轴轴(mm)±10抽检10%5桩纵轴线弯曲矢矢矢高(mm)0.1%桩长，且且不大于20沿桩长拉线量，取取量大矢量项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法6桩顶在与桩纵轴轴轴线倾斜斜偏差差(mm)1%桩径或边长长，且且不大于于3用垂线测量，抽抽抽检10%7接桩处接平面与与与桩轴平平面垂垂直度(%)0.5每批抽检20%%%8桩顶外伸钢筋长长长度(mm)±20每批抽检20%%%附注：PHCCC管桩要符符合合国家标标准《先先张法预预应力力混凝土土管桩桩》(GB1334766-119999)和上海市市标标准《先先张法法预应力力砼管管桩制作作规程程》(DBJ008-33022-966)的各项技技术术要求。2.1.4.444钢管桩安安装装钢管桩根据支架架架搭设高高度提提前下料料，桩桩顶安装装桩帽帽，桩帽帽由一一块20mmm厚直径900mmm的圆形钢钢板板，三块块横隔隔板（结结构尺尺寸见施施工图图），置6块厚10mm加劲板组组成成，桩帽帽结构构如下图图。图2.1-6钢钢钢管桩桩帽帽结结构图图2.1-7钢管桩桩桩帽帽平面图图图2.1-8加劲板结结构构图钢管桩与基础预预预埋钢板板焊接接连接，要要求求钢管桩桩四周周满焊，并并在在钢管桩桩四周周均匀设设置8块加劲板板，加加劲板与与预埋埋钢板、钢钢管管桩满焊焊。钢钢管桩支支架的的焊缝必必须饱饱满，接接触部部位焊缝缝要求求全部满满焊，焊焊缝高度度不小小于6mm。敲除焊渣渣后后观察焊焊缝的的情况，对对不不饱满、存存在在缺陷的的进行行补焊。钢钢管管柱的垂垂直度度应控制制在5‰以内。钢钢管管桩与基基础连连接如下下图。加劲板结构图图2.1-9钢钢钢管桩与基基础础连接图图2.1.4.555安装下横横梁梁、贝雷雷梁、分分配梁下横梁采用2HHHM5888××3000，放放置于钢钢管桩桩顶部，每每个个钢管桩桩顶部部两侧各各使用用3块加劲板板焊焊接固定定，加加劲板尺尺寸为为宽10cm，高15cm的10mm厚钢板，接接接触部位位焊缝缝要求全全部满满焊。贝雷雷梁梁双排单单层布布置，腹腹板下下方贝雷雷片三三排单层层布置置，间距距详见见少支架架横断断面图，中中间间用11×111ccm的角钢做做剪剪刀撑，将将贝贝雷片连连接成成整体。贝贝雷雷梁及其其连接接件的连连接螺螺栓要拧拧紧，防防止因螺螺栓松松动降低低结构构物的使使用强强度。贝贝雷梁梁与2HMM5588××3000传力分分配配梁用U型卡（11×111ccm角钢加工工）连连接，贝贝雷端端部与墩墩身的的缝隙必必须用用方木全全部卡卡死。贝贝雷梁梁与每根I25工字钢分分配配梁用U型卡连接2处。横向向I225a分配配梁梁间距75cm布置，纵纵向10×110方木分配配梁梁间距30cm布置，在在方方木上方方铺设设箱梁底底模。为保证箱梁施工工工完成后后能顺顺利拆除除外模模板，下下横梁梁下方需需要设设置卸荷荷砂箱箱，砂箱箱采用用Φ630××88mm和Φ600××88mm长25cm的钢管组组成成，在钢钢管一一端用20mm厚的钢板板进进行焊接接密封封，在Φ600××88mm填满中砂砂。在在Φ630××88mm内装入晒晒干干的中沙,并压实.在砂箱下下方方开孔，使使用用螺帽焊焊接制制作为放放沙口口，砂箱箱构造造如下图图：图2.1-1110支架下横横梁梁卸荷块块构造造图砂箱使用前，对对对其进行行预压压检查其其承受受能力，采采用用千斤顶顶或者者压力机机在同同等荷载载下进进行检测测。2.1.4.666翼缘板支支架架搭设翼缘板位置立杆杆杆及横桥桥向连连接杆采采用碗碗扣式钢钢管脚脚手架，纵纵向向连接杆杆件采采用普通通扣件件式脚手手管。脚脚手架立立杆间间距为顺顺桥向向90cm，横桥向60cm，横杆间间距90cm。立杆直直接接放置于于纵向向分配梁梁上。立立杆顶托托上放放置10*110木方作为为纵纵向分配配梁，横横向放置10×110方木，间间距30cm（中到中中），在在方木上上铺设设翼缘板板底模模。脚手架搭设注意意意事项：：（1）、立杆的的接接长缝应错错错开，有1.5m、0.9m及0.6m几种长度度。（2）、立杆的的垂垂直度应严严严格加以以控制制：按1/2000控制，且且全全高的垂垂直偏偏差应不不大于于10cm。（3）、支架拼拼装装过程中应应应用经纬纬仪检检查横杆杆的水水平度和和立杆杆的垂直直度。并并在无荷荷载情情况下逐逐个检检查立杆杆底座座有否松松动或或空浮情情况，并并及时旋旋紧可可调底座座，并并用薄钢钢板调调整垫实实。（4）、斜撑的的网网格应与钢钢钢管架的的尺寸寸相适应应，斜斜撑间距距不大大于4.5m。斜撑杆杆为为拉压杆杆，布布置方向向可任任意。一一般情情况下斜斜撑应应尽量与与脚手手架的节节点相相连，但但亦可可以错节节布置置。（5）、顶托及及底底托旋出高高高度不宜宜大于于30cm，第一层层横横杆距离离支撑撑横向分分配梁梁高度不不大于于35cm，顶部自自由由端高度度不大大于70cm，不满足足时时需要采采用扣扣件及普普通脚脚手管进进行加加固连接接。（6）支架安装装严严格按照图图图纸设计计位置置安装，安安装装时先确确定起起始安装装位置置，在横横向分分配梁上上划线线，并支支架高高度确定定立杆杆起始高高度,后安装立立杆杆。（7）设一层水水平平剪刀撑。（8）搭设完成成后后逐个检查查查碗扣的的锁紧紧情况，确确保保支架形形成稳稳固的整整体。2.1.4.777底模铺设设测量对支架标高高高进行复复核，确确认无误误后，安安装箱梁梁底模模，箱梁梁底模模采用18mm厚竹胶板板，底底模下铺铺设纵纵向10cmm××10ccm方木，间间距距为30cm（中到中中），底底模使用用钉子子钉在方方木上上。2.1.4.888爬梯安装装为了方便人员上上上下，在在支架架一侧安安装人人行爬梯梯，采采用Ｉ20a搭设方形形支支架形式式进行行钢爬梯梯的安安装，爬爬梯坡坡度为1:3。爬爬梯梯宽0.9m，转弯处处设设置0.9m宽平台，踏踏踏板采用10mm花纹钢板板，等等高间距30cm扶手采用用Ф48×33..5脚手管管，扶扶手高1m。钢爬梯梯与与钢管桩桩横向向连成一一体,每4米连接一一道道横撑,增强爬梯梯侧侧向稳定定性。2.2支架预预预压预压目的：检验验验支架及及地基基的强度度及稳稳定性，消消除除整个支支架的的非弹性性性变变形，消消除地地基的沉沉降变变形，测测量出出支架的的弹性性变形。预压材料：用编编编织袋装装砂或或混凝土土块对对支架进进行预预压，预预压荷荷载为梁梁体自自重的110%。预压范围：全跨跨跨段逐跨跨预压压。支架架拼装装时按设设计纵纵距及横横向布布置钢管管立柱柱,立柱顶安安装装卸荷块块、下下横梁,然后安装装贝贝雷片、分分配配梁、木木方,再拼装底底模模板,在底模上上用用吊车吊吊放砂砂袋或混混凝土土块对支支架进进行预压压。预压观测：每跨跨跨5个断面，每每每个断面面在梁梁段的中中心、横横向左右右侧共共布5个点进行行观观测，在在预压压前对底底模的的标高观观测一一次，按按预压压荷载的0%、50%、80%、100%、110%进行分级级加加载，分分级观观测加载载过程程中密切切观测测、记录录观测测点的变变形数数据。每每次分分级点均均测量量观测点点标高高，认真真检查查支架各各主要要受力构构件的的形态。每每级级工况至至少维维持2个小时，最最最大荷载载持载载要求24个小时，如如如出现支支架继继续下沉沉，则则应继续续持载载，直至至支架架下沉24小时内累累计计不超过1.5mmm时为止。支支支架沉降降稳定定后，即即可开开始卸载载，卸卸载按100%、80%、50%、0%进行。卸卸载载完毕后后，再再次测量量观测测点标高高，以确定支支架架地基的的沉降降量及支支架的的非弹性性变形形。预压过程中进行行行精确的的测量量，可测测出梁梁段荷载载作用用下支架架将产产生的弹弹性变变形值及及地基基下沉值值，将将此弹性性变形形值、地地基下下沉值与与施工工控制中中提出出的因其其它因因素需要要设置置的预拱拱度叠叠加，算算出施施工时应应当采采用的预预拱度度，按算算出的的预拱度度调整整底模标标高。预预压完成成移除除砼块，根根据据箱梁线线型重重新放样样，调调整底模模标高高。为方方便后后期调模模，在在预压前前，应应根据现现场情情况，预预估支支架沉降降量，支支架高度度应比比设计标标高高高出一个个支架架预压沉沉降量量。在支架上浇筑箱箱箱梁混凝凝土施施工过程程中和和卸载后后，箱箱梁要产产生一一定的挠挠度。因因此，为为使箱箱梁在卸卸载后后能满意意地获获得设计计规定定的外形形，须须在施工工时设设置一定定数值值的预拱拱度。在在确定预预拱度度时应考考虑下下列因素素：卸卸载后箱箱梁本本身及活活载一一半所产产生的的竖向挠挠度；；支架在在荷载载作用下下的弹弹性压缩缩；支支架在荷荷载作作用下的的非弹弹性变形形，支支架基底底在荷荷载作用用下的的非弹性性沉陷陷；由温温度变变化而引引起的的挠度；；由砼砼徐变引引起的的徐变挠挠度。根据梁的挠度和和和支架的的变形形所计算算出来来的预拱拱度之之和，作作为预预拱度的的最高高值，设设置在在梁的跨跨径中中点。其其他各各点的预预拱度度以中点点为最最高值，以以梁梁的两端端部为为支架弹弹性变变形量，按按二二次抛物物线进进行分配配。根根据计算算出来来的箱梁梁底标标高对预预压后后的箱梁梁底模模标高重重新进进行调整整。2.3模板工工工程1、模板制作及及及安装根据放样标高安安安装底模模，模模板均采采用18mm厚122㎝×244㎝定尺胶胶合合模板，根根据据箱梁结结构尺尺寸现场场加工工。模板板按设设计设置置预拱拱度，底模模板板直接铺铺设在在100××1100mmm木方上，内内模模采用15㎜竹胶板板。（1）、制制作模板板前首首先熟悉悉施工工图和模模板配配件加工工图，核核实工程程结构构或构件件的各各细部尺尺寸，复复杂结构构应通通过放大大样，以以便能正正确配配制。（2）、按按批准的的加工工图制作作的模模板，经经验收收合格后后方可可使用。模模板板的接缝缝必须须密合，如如有有缝隙，采采用用107胶或者透透明明玻璃胶胶堵塞塞严密，以以防防漏浆。（3)、放好轴轴线、模模板边边线、水水平控控制标高高，模模板安装装应符符合《公公路桥桥涵施工工技术术规范》质质量量检验的的要求求；（4)、外模直直直接立于底底模模及外侧侧分配配梁上，当当内内外侧模模板拼拼装后用Φ16对拉螺杆杆对对拉。（5)、内模板板的紧紧固主要要用对拉拉螺杆杆，并用用脚手手架连接接。箱箱梁顶板板采用用钢管支支架支支模，支支架直直接支撑撑在底底板。（6)、齿块模模板：：齿块模模板因有有钢筋筋及预应应力管管道孔眼眼，模模板采用用胶合合板挖孔孔，按按断面尺尺寸挖挖割。孔孔眼必必须按钢钢筋及及预应力力管道道位置精精确定定位切割割。每每个预应应力预预留孔位位要编编号，以以便快快速准确确定位位。纵向向及横横向预应应力槽槽口：纵纵向及及横向预预应力力张拉端端槽口口尺寸及及位置置要求准准确。（7）、主肋钢钢筋筋和横梁钢钢钢筋绑扎扎完毕毕并经验验收后后即可安安装主主肋内侧侧模板板和横梁梁侧模模板。主主肋和和横梁侧侧模板板内、外外支撑撑主要采采用外外拉内撑撑方法法安装，采采用用对拉螺螺栓，对对拉螺栓栓和外外围檩相相连，按0.6××0.6mm间距布置置。（8）、安装顶顶板板底模前需需需用钢管管脚手手架搭设设满堂堂排架，网网格格尺寸为0.9××00.9m，排架横横杆杆步距为90cm，顶板模模板板标高由由顶托托调节。顶顶板板模板下下铺纵纵横两层层木方方，纵向向木方方间距0.3m，横向木木方方间距0.9m。2、模板安装要要要求及注意意事事项（1）模板必须须支支撑牢固、稳稳定，无松动动、跑模、超超规定的变形形下沉等现象象。（2）模板拼缝缝应应平整严密密密，并采采取措措施（如如嵌塞塞密封胶胶条或或押注玻玻璃胶胶等）填填缝，保保证不漏漏浆，模模内必须须干净净。（3）模板与混混凝凝土接触面面面应平整整、光光滑；转转角处处应加嵌嵌条或或做成斜斜角，模模板表面面应涂涂脱模剂剂。（4）重复使用用的的模板要有有有足够的的刚度度和强度度。（5）箱梁底模模、底底板顶模模和顶板板底模模标高误误差不不超过±10mmm，模板内内部部尺寸偏偏差不不大于5mm，轴线偏偏位位不大于10mm。（6）模板安装装完完毕后，应应应对其平平面位位置、顶顶部标标高、节节点联联系及纵纵横向向稳定性性进行行检查，办办理理模板验验收手手续后方方可浇浇注混凝凝土；；浇混凝凝土时时专人负负责看看模，发发现局局部变形形，支支架松动动及时时加固发发现模模板有超超过允允许偏差差变形形值的可可能时时，应及及时纠纠正。（7)端头模模模板的安装装必必须正确确（例例如伸缩缩缝处处端模必必须保保持铅垂垂）、牢牢靠，防防止梁梁段在浇浇筑过过程中移移动造造成孔道道错位位。固定定在模模板上的的预埋埋件和预预留孔孔洞须安安装牢牢固，位位置准准确无误误。（8)、模板施施工允许许误差差序号检查项目允许偏差(mmmm)1模板安装轴线偏偏偏差顶、底板轴线偏偏偏差±10mm腹板中心在平面面面上与设设计位位置偏差差±10mm横隔墙位置偏差差差±10mm顶、底模边线偏偏偏离设计计位置置±10mm2断面尺寸顶板宽±10mm底板宽+10mm，0顶、底、腹板及及及隔墙厚厚度+10mm，0梁体高度±5mm腹板垂直度2‰封端模板倾斜度度度2‰封端模板上孔道道道中心偏偏差±2mm3高程底模高程±5mm顶面高程±10mm模板、支架及拱拱拱架安装装的允允许偏差差表项目允许偏差（mmmm）模板标高柱、墙和梁±10模板内部尺寸上部构造的所有有有构件+5，0轴线偏位梁10装配式构件支承承承面的标标高+2，-5模板相邻两板表表表面高低低差2模板表面平整5预埋件中心线位位位置3预留孔洞中心线线线位置10预留孔洞截面内内内部尺寸寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置置置跨度的1/100000或30曲线形拱架的标标标高(包括建筑筑拱拱度在内)+20，－10002.4钢筋工工工程1、每批到达工工工地的钢材材，均均向监理理工程程师提供供试验验报告和和出厂厂质量证证明书书，并按按不同同钢种、等等级级、牌号号及生生产厂家家，分分类堆放放，挂挂牌以资资识别别。2、钢筋在使用用用前，进行行调调直和除除锈，保保证钢筋筋表面面洁净、平平直直，无局局部弯弯折。按按设计计图纸弯弯折成成型。3、钢筋的加工工工制作在加加工工车间严严格按按设计图图进行行，成品品编号号堆码，以以便便使用。4、将加工好的的的钢筋运至至模模板内，按按设设计图放放样绑绑扎，在在交叉叉点处用用扎丝丝绑牢，必必要要时采取取点焊焊，以确确保钢钢筋骨架架的刚刚度和稳稳定性性。5、按规范要求求求进行焊接接或或机械连连接，并并错开布布置接接头。钢钢筋在在钢筋车车间加加工，现现场绑绑扎成型型。钢钢筋的焊焊接接接头采用用电弧弧焊，电电弧焊焊宜采用用双面面焊缝，仅仅在在双面焊焊缝无无法施焊焊时，方方可采用用单面面焊缝。采采用用搭接电电弧焊焊时，两两钢筋筋搭接端端部应应预先折折向一一侧，两两接合合钢筋的的轴线线应保持持一致致；采用用帮条条电弧焊焊时，帮帮条应采采用与与主筋相相同的的钢筋，其其总总截面面面积不不应小于于被焊焊接钢筋筋的截截面面积积。电电弧焊接接头的的焊缝长长度，对对双面焊焊缝不不应小于5d，单面焊焊缝缝不应小小于10d（d为钢筋直直径径）。电电弧焊焊接与钢钢筋弯弯曲处的的距离离不应小小于10d，且不宜宜位位于构件件的最最大弯矩矩处。6、钢筋机械接接接头连接组组装装完成后后，对对滚轧直直螺纹纹连接接接头，标标准型接接头连连接套筒筒外应应有有效效螺纹纹外露，正正反反丝扣型型接头头套筒单单边外外露有效效螺纹纹不得超超过2倍螺距，其其其他连接接形式式应符合合产品品设计要要求。7、钢筋的绑扎扎扎接头的末末端端距钢筋筋弯折折处的距距离，不不应小于于钢筋筋直径的10倍，接头头不不宜位于于构件件的最大大弯矩矩处。钢钢筋的的交叉点点宜采采用直径0.7—2.0mmm的铁丝扎扎牢牢，必要要时可可采用点点焊焊焊牢。绑绑扎宜宜采取逐逐点改改变绕丝丝方向向的8字形方式式交交错扎结结，对对直径25mm及以上的的钢钢筋，宜宜采取取双对角角线的的十字形形方式式扎结。结结构构或构件件拐角角处的钢钢筋交交叉点应应全部部绑扎；；中间间平直部部分的的交叉点点可交交错绑扎扎，但但绑扎的的交叉叉点宜占占全部部交叉点点的40%以上。钢钢筋筋帮扎时时，除除设计有有特殊殊规定者者外，箍箍筋应与与主筋筋垂直。绑绑扎扎钢筋的的铁丝丝丝头不不应进进入混凝凝土保保护层内内。8、为了保证混混混凝土保护护层层的规定定厚度度，在钢钢筋与与模板间间设置置塑料垫垫块，用用埋设其其中的的铁丝与与钢筋筋扎紧，并并互互相错开开，分分散布置置。9、安装顶板、翼翼翼板钢筋筋时，同同时安装装防撞撞栏的预预埋竖竖筋，并并准确确、牢固固定位位。10、加工钢筋筋的的允许偏差差差项目允许偏差（mmmm）受力钢筋顺长度度度方向加加工后后的全长长±10弯起钢筋各部尺尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各各各部分尺尺寸±511、钢筋安装装位位置允许偏偏偏差检查项项目目允许偏差(mmmm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩墩台、柱柱±20箍筋、横向水平平平钢筋、螺螺旋旋筋间距距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩墩墩台±10板±32.5混凝土土土工程1、箱梁结构采采采用C50混凝土，采采采用混凝凝土搅搅拌车将将砼运运输至工工地；；垂直运运输采采用两台台混凝凝土输送送泵将将混凝土土输送送至浇筑筑点。梁梁体混凝凝土分分两次浇浇筑，混混凝土采采用泵泵送浇筑筑，因因边跨现现浇段段桥面较较大，混混凝土量量大，故故采用两两台混混凝土输输送泵泵分别在在梁体体左右两两侧并并行同步步浇筑筑。2、要求混凝土土土所用原材材料料必须合合格，砂砂、石做做筛分分试验，符符合合级配要要求，水水泥做强强度、安安定性试试验。严严格控制制水泥泥的初始始温度度及砂、石石、水水的温度度，严严格控制制混凝凝土的初初凝时时间，加加快混混凝土的的浇筑筑速度，防防止止分层现现象的的出现。砼砼的的塌落度度、凝凝结时间间要符符合施工工工艺艺的要求求。开开盘搅拌拌前，应应由实验验室人人员根据据当天天原材料料的含含水量适适当调调整施工工配合合比，当当技术术主管发发出浇浇筑通知知单后后，拌合合站开开始拌料料，试试验人员员全程程对混凝凝土拌拌合物进进行监监测，应应在搅搅拌地点点和浇浇筑地点点分别别随机取取样检检测。坍坍落度度控制在120～160mmm。3、混凝土要满满满足施工所所需需的和易易性、流流动性和和可靠靠性，混混凝土土强度达达到设设计标号号等技技术要求求，施施工中严严格控控制水泥泥用量量，防止止因混混凝土水水化热热过高引引起开开裂。4、浇筑混凝土土土前，工程程部部技术人人员认认真熟悉悉图纸纸，了解解混凝凝土强度度等级级，对模模板、钢钢筋、波波纹管管、支架架及预预埋件等等进行行认真检检查，将将模板内内的杂杂物、积积水、钢钢筋上的的污垢垢清理干干净，并并对模板板进行行加固，适适当当洒水湿湿润，确确认无误误后通通过监理理工程程师的报报验方方可进行行浇筑筑，浇筑筑前对对各班组组进行行详细的的技术术交底，制制定定周密的的质量量保证措措施，并并根据具具体情情况划分分责任任区，将将责任任明确到到人，确确保箱梁梁砼浇浇注顺利利、砼砼成品内内实外外光。5、混凝土在运运运输过程中中应应采保持持道路路平坦通通畅，保保证混凝凝土在在运输过过程中中保持均均匀性性，运到到浇筑筑地点时时不发发生离析析、漏漏浆、严严重泌泌水及坍坍落度度严重损损失等等现象，尽尽量量缩短混混凝土土从搅拌拌站出出来至泵泵送入入模的时时间，用用混凝土土搅拌拌运输车车运输输混凝土土时，途途中应以以每分分钟2～4转的慢速速进进行搅动动。当当搅拌运运输车车到达现现场时时，使料料罐高高速旋转20～30s，再将拌拌合合物倒入入泵车车尾部，如如混混凝土已已出现现离析、严严重重泌水等等现象象，应进进行第第二次搅搅拌。经经二次搅搅拌仍仍不符合合要求求，则不不得使使用。6、浇筑混凝土土土前，认真真检检查各准准备工工作是否否落实实到位。根根据据现浇箱箱梁结结构及施施工特特点，采采用二二次浇筑筑成型型，第一一次浇浇筑顶板板以下下腹板与与底板板，第二二次浇浇筑顶板板及翼翼缘板，两两次次浇筑的的结合合面需进进行凿凿毛、清清洗，以以保证结结合面面强度。顺顺桥桥向由东东往西西浇筑，由由角角往面逐逐步扩扩散布料料，横横梁浇筑筑完成成后浇筑筑腹板板，腹板板浇筑筑至1/3高处后浇浇筑筑底板，然然后后再浇筑筑腹板板至顶板板与腹腹板倒角角部位位。以下下为横横断面浇浇筑顺顺序示意意图：：第一次浇筑至腹腹腹板1/3处第一次浇筑底板板板第一次浇筑至顶顶顶板与腹腹板倒倒角处第二次浇筑顶板板板及翼缘缘板浇筑采用双层连连连批滚、延延迟迟振捣的的方法法，底板板连续续浇筑振振捣，肋肋板混凝凝土跨跨中先振振捣，支支点周围围的受受拉区范范围后后振捣。延延迟迟振捣的的时间间控制在在２小小时以内内，以以确保在在混凝凝土初凝凝时间间内完成成浇筑筑。第二二次浇浇筑顶板板和翼翼板，两两次浇浇筑接缝缝按施施工缝处处理，浇浇筑时从从一头头向另一一头连连续浇筑筑，浇浇筑至下下一支支点处时时，对对前一支支点处处附近１１４ｍｍ范围进进行复复振。浇筑筑混混凝土时时按梁梁的断面面水平平分层、斜斜向向分段地地进行行，上层层与下下层前后后浇筑筑距离不不小于于1.5m，每层浇浇筑筑厚度不不超过过30cm。在混凝凝土土浇筑过过程中中，注意意使混混凝土入入模均均匀，避避免大大量集中中入模模。派有有经验验的混凝凝土工工负责振振捣，振振捣采用用插入入式的振振动器器，移动动间距距不超过过其作作用半径径的1.5倍，与侧侧模模应保持5～10cm的间距，插插插入下层层混凝凝土5～10cm左右，将将所所有部位位均振振捣密实实，密密实的标标志是是混凝土土停止止下沉，不不再再冒气泡泡、表表面呈现现平坦坦、泛浆浆。每每处振捣捣完毕毕后，慢慢慢提提出振动动棒，避避免碰撞撞模板板、钢筋筋、预预应力管管道和和其他预预埋件件。7、梁梁梁段两端端张拉拉端钢筋筋密集集振捣棒棒不易易插入，可可采采用较小小的振振动棒或或者辅辅以钢筋筋插捣捣。此处处在浇浇筑混凝凝土前前可将内内模开开洞，以以便于于振捣棒棒插入入振捣，同同时时该处坍坍落度度应适度度加大大。8、浇浇浇筑腹板板砼时时，可在在模板板均匀设设置振振捣窗，浇浇筑筑腹板下下部砼砼时，振振捣时时应从腹腹板顶顶面插入入振捣捣棒振捣捣和在在下倒角角压浆浆板下面面振捣捣，必要要时腹腹板振捣捣窗处处下振动动棒进进行振捣捣，注注意观察察压浆浆板的翻翻浆情情况，设设置倒倒角压板板，防防止过多多的混混凝土流流下。腹腹板上部部振捣捣完成后后，腹腹板下部部、倒倒角不得得再振振捣，以以免造造成腹板板下部部及下倒倒角处处坍塌成成孔洞洞或蜂窝窝麻面面。9、砼砼砼浇筑过过程中中，安排排足够够人员观观察、及及时加固固模板板及横向向、竖竖向支撑撑顶托托，以防防顶托托有松退退现象象，导致致局部部错台，此此点点在腹板板砼浇浇筑时尤尤其应应注意。在在浇浇筑腹板板砼过过程中，应应用用手锤或或钢筋筋等轻敲敲模板板通过声声音判判断砼是是否密密实，当当出现现空鼓声声音时时应及时时补充充振捣，确确保保砼密实实。10、控控制好梁梁面的的平整度度，在在梁面上上分别别设置控控制断断面和控控制点点，每5m设置一个个观观测横断断面，每每个断面面布置置5个测量控控制制点，在在每个个测点上上以醒醒目的标标记作作为混凝凝土梁梁面的控控制点点。浇筑筑完砼砼后在每每个测测点之间间利用用3m长的铝合合金金尺刮平平。为为了使梁梁面具具有一定定的粗粗糙度，每每次次待梁面面用铝铝合金尺尺刮平平之后，再再用用有一定定硬度度的竹扫扫在梁梁面上有有规律律的扫过过，力力度要控控制适适中。11、指指定专人人填写写施工记记录，包包括原材材料质质量、混混凝土土坍落度度、拌拌合时间间、质质量、浇浇筑和和振捣方方法、浇浇筑进度度和浇浇筑过程程中出出现的问问题及及处理方方法、结结果。浇浇筑顶顶板时在在顶板板钢筋上上设人人行道，控控制制好顶板板标高高，顶板板表面面进行二二次收收浆抹面面，并并于终凝凝前拉拉毛，及及时养养护，防防止裂裂纹。12、混凝土养养护护梁体混凝土浇筑筑筑完毕，在在其其终凝后后，及及时进行行养护护，如果果大面面积混凝凝土养养护不及及时，容容易产生生裂缝缝。采用用土工工布覆盖盖混凝凝土表面面、洒洒水养护护，养养护时间间最少少为7天，每天天洒洒水次数数视环环境湿度度与温温度而定定，洒洒水以能能保证证混凝土土表面面经常处处于湿湿润状态态为准准。龄期期不小小于7d、混凝土土强强度达到到设计计强度的90%以上时，即即即可按设设计顺顺序张拉拉边跨跨现浇段段预应应力钢束束。13、混凝土浇浇筑筑注意事项项项1）混凝土浇筑筑筑前，应确确保保钢筋绑绑扎、预预应力管管道安安装位置置、数数量准确确。特特别应注注意预预应力筋筋的压压浆管道道及通通气管道道，纵纵向预应应力管管道位置置定位位；接头头包扎扎情况是是否漏漏浆，并并保持持预应力力管道道的顺畅畅。对对所有外外露孔孔用木塞塞或防防水胶布布包住住，严防防压浆浆前雨水水进入入。2)在浇筑箱梁梁混混凝土的过过过程中，要要及及时测量量支架架、底板板、腹腹板、顶顶板挠挠度变化化，发发现实际际沉落落与预留留量不不符合时时，采采取措施施避免免结构超超限下下垂。箱箱梁质质量检查查包括括已成型型各跨跨段的线线性检检查，截截面尺尺寸检查查及桥桥梁的中中线检检查，将将检测测结果报报监理理工程师师和监监控单位位。3）浇筑混凝土土土进行振捣捣时时，应注注意不不能破坏坏波纹纹管，且且不允允许管道道位移移，尤其其避免免管道上上浮，以以达到预预应力力的预期期效果果，防止止破坏坏性的局局部力力产生。4）浇筑混凝土土土时应水平平分分层，每每次浇浇筑连续续进行行，以保保证混混凝土的的浇筑筑质量；；梁体体两次浇浇筑间间隔形成成的施施工缝，应应严严格按施施工缝缝的处理理要求求进行施施工，以以保证梁梁体的的整体性性。应应尽量缩缩短两两次浇筑筑的时时间间隔隔，减减小混凝凝土的的收缩差差。5）所有锚垫板板板及支撑垫垫板板下混凝凝土必必须保证证振捣捣密实。6）为使施工达达达到高安全全度度、高质质量和和高精度度，浇浇筑砼前前严格格检查箱箱梁各各部位尺尺寸，在在浇筑过过程中中要时刻刻注意意对各种种预埋埋件及预预应力力孔道的的保护护，防止止其在在施工中中受到到损坏。。7)混凝土浇筑筑完完毕后应注注注意：A、清除预应力力力筋张拉槽槽内内混凝土土，以以利张拉拉施工工。B、找平底板面面面的混凝土土，避避免底板板厚度度过大。C、对波纹管进进进行通孔检检查查，确保保管道道畅通。2.6预应力力力安装、张张拉拉及压浆浆1、预应力施工工工原材料及及机机械设备备（1）、钢绞线线的的每批交货货货除有明明显标标志和出出厂质质量证明明书或或试验报报告单单，认定定其技技术要求求、试试验方法法和检检验规则则符合合国家有有关标标准的规规定外外，在使使用前前对钢绞绞线进进行重新新鉴定定。（2）、采用的的预预应力钢绞绞绞线，使使用前前按规定定分批批抽样进进行检检验，钢钢绞线线的表面面不得得有润滑滑剂和和油渍，允允许许有轻微微的浮浮锈，但但不得得锈蚀成成可见见的麻坑坑。钢钢绞线内内没有有折断、横横裂裂的钢丝丝。钢钢绞线直直径偏偏差，不不得超超过规定定。如如抽样检检查不不合格，则则加加倍抽查查，如如再不合合格，则则对该批批钢绞绞线逐盘盘检查查。（3）、预应力力钢钢束的成孔孔孔采用波波纹管管，选用用符合合设计要要求的的波纹管管，波波纹管应应有一一定的强强度，管管壁严密密不易易变形，安安装装位置必必须保保证准确确，其其坐标误误差不不大于±5mmm,接缝数量量尽尽可能保保持最最少，其其接头头采用套套接法法，套管管长约约30cm，管纹互互相相转接吻吻合，管管节连接接尽量量保持平平顺，接接头处使使用塑塑料胶布布缠绕绕紧密，并并仔仔细检查查波纹纹管有无无破损损情况，有有小小孔洞的的修补补好后，再再投投入使用用，以以防止漏漏入水水泥浆。按按有有关规范范及施施工需要要在波波纹管上上设置置灌浆排排气孔孔。（4）、锚具和和夹夹具的类型型型符合设设计规规定，并并抽样样进行外外观尺尺寸、硬硬度及及锚固力力检查查和试验验。检检查结果果如有有一套不不合格格，则另另取双双倍数量量进行行检查，如如仍仍有一套套不合合格，则则逐套套检查，合合格格者方可可使用用。（5）、预应力力钢钢绞线、锚锚锚具和夹夹具储储存在清清洁、干干燥的地地方，加加以遮盖盖，并并定期检检查有有无损坏坏和腐腐蚀。（6）、张拉机机具具应与锚具具具配套，使使用用前对张张拉机机具进行行检查查和校验验，校校验时，千千斤斤顶与压压力表表配套校校验，以以确定张张拉力力与压力力表读读数间的的关系系曲线，张张拉拉时进行行调整整。2、预应力安装装装（1）、钢绞线线的的下料严格格格按设计计长度度及根数数进行行下料编编束，采采用砂轮轮切割割机进行行切割割，编号号堆码码，妥善善保管管，防止止在储储存、运运输和和安装过过程中中损坏、变变形形或锈蚀蚀。（2）、根据预预应应力钢束所所所在曲线线位置置及张拉拉设备备情况预预应力力钢束下下料长长度。钢钢绞线线编束时时，每每隔1～1.5m绑扎一道道铅铅丝，铅铅丝扣扣向里。（3）、钢绞线线编编束后，后后后穿入波波纹管管中，将将波纹纹管按设设计位位置准确确、牢牢靠地固固定好好。按设设计图图纸中钢钢绞线线的布置置，预预应力钢钢束在在直线段段每80cm设置定位位钢钢筋，在在平、竖竖弯范围围内每每50cm设置定位位钢钢筋，定定位钢钢筋必须须与主主梁钢筋筋绑扎扎牢固，必必须须确保预预应力力钢束位位置准准确，波波纹管管不能变变位；；在预应应力钢钢束曲线线段设设置防崩崩钢筋筋（第六六联左左幅间距距为15cm，第七联联左左右幅间间距为为10cm），防崩崩钢钢筋应勾勾住箱箱梁最外外侧主主筋并绑绑扎牢牢固，预预应力力管道应应准确确定位，当当与与相邻钢钢筋发发生干扰扰时，可可适当调调整普普通钢筋筋的位位置。焊焊接作作业时，注注意意保护波波纹管管，使其其避受受焊渣烧烧坏穿穿孔。（4）、钢束的的立立面、平面面面均垂直直于锚锚垫板，浇浇筑筑混凝土土前将将锚垫板板口、外外露钢筋筋用水水泥袋、胶胶带带等密封封，防防止水泥泥浆渗渗入；张张拉结结束后，用用砂砂轮割去去多余余部分。（5）、预应力力钢钢束的布置置置严格按按设计计图进行行施工工，横向向预应应力筋垂垂直于于桥梁中中心线线布置。3、预应力张张拉拉在混凝土龄期达达达到7×24小时、强强度度达到设设计强强度的90%以上时方方可可进行预预应力力的张拉拉。预预应力张张拉程程序和顺顺序严严格按照照设计计进行，当当设设计无详详细要要求按下下表进进行。预预应力力采取张张拉力力与伸长长量双双控，以以张拉拉力控制制，伸伸长量校校核。伸伸长量偏偏差应应满足规规范要要求±6%以内，否否则则应停止止张拉拉分析原原因，待待采取相相应措措施后，方方可可继续张张拉。后张法预应力筋筋筋张拉程程序预应力筋筋张拉程序序钢绞线束对于夹片式等具具具有自锚锚性能能的锚具具普通松驰力筋000→初应力→1.033σcon(锚固)低松驰力筋0→→→初应力→σconn(持荷2min锚固)其他锚具0→初应力→11..05σcon（持持荷荷2minn）→σconn(锚固)注：①表中σccon为张拉拉拉时的控制制应应力，包包括预预应力损损失值值；②两端同时张拉拉拉时，两端端千千斤顶升升降压压、画线线、测测伸长、插插垫垫等工作作应基基本一致致；③梁的竖向预应应应力筋可一一次次张拉到到控制制应力，然然后后于持荷5min后测测伸伸长和锚锚固；；④超张拉数值超超超过12.88..3条规定的的最最大超张张拉应应力限值值时，应应按该条条规定定的限值值进行行张拉。张拉注意事项：：：1）、张拉机具具具与锚夹具具配配套使用用，千千斤顶与与压力力表配套套使用用。张拉拉机具具应经常常维护护、定期期校验验。千斤斤顶加加荷、卸卸荷必必须平稳稳均匀匀，缓慢慢，注注意安全全。2）、张拉前对对对梁的外观观尺尺寸、锚锚垫板板位置及及孔道道内杂物物等进进行清理理检查查。3）、预应力钢钢钢束张拉应应严严格按设设计的的张拉顺顺序、张张拉控制制应力力和工艺艺进行行：先张张拉一一半横梁梁束--张拉纵向向腹腹板束--张拉剩余余横横梁束--张拉顶、底底底板束--张拉桥面面板板横向束束（交交替单端端张拉拉）；遵遵循先先长束后后短束束、左右右平衡衡对称张张拉原原则。4）、纵向预应应应力束张拉拉时时，划线线及测测量伸长长值等等工作要要有专专人负责责。张张拉控制制以张张拉力和和伸长长值双向向控制制，以张张拉力力控制为为主，伸伸长值为为校核核。当张张拉控控制应力力达到到稳定，并并确确认伸长长、滑滑丝等合合格后后，方能能进行行锚固。纵纵向向预应力力束张张拉程序序为：：0→10%σcom→30%σcom→100%σcom→持荷2min→锚固→测定回缩缩量量。5）、钢束张拉拉拉锚固后，严严禁碰撞锚头头和钢束，钢钢束多余长度度用砂轮机切切割。6）、锚具变变形、预预应力力筋回缩缩和接接缝压缩缩容许许值如下(mm)锚具、接缝类型型型变形型式容许值钢制锥形锚具力筋回缩、锚具具具变形6夹片式锚具(用用用于预应应力钢钢绞线)力筋回缩、锚具具具变形6镦头锚具缝隙压密1JM15锚具用于预应力钢丝丝丝时力筋回缩、锚具具具变形3用于预应力钢绞绞绞线时6粗钢筋锚具(用用用于精轧轧螺纹纹钢筋)力筋回缩、锚具具具变形1每块后加垫板的的的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接接接缝缝隙压密14、预应力管道道道压浆、封封锚锚压浆采真空压浆浆浆工艺压压浆，活活塞压浆浆泵施施工，严严格按按照工艺艺要求求进行，确确保保管道压压浆密密实。真真空压压浆水灰灰比不不大于0.4，压浆前前用用高压水水清除除管道内内杂质质，水泥泥浆强强度等级级不低低于C40混凝土设设计计强度等等级（按按设计要要求配配制净浆浆）。施工步骤：1）准备工作：：：检查确认认材材料数量量，种种类是否否齐备备，品质质是否否保证；；检查查供水、供供电电是否齐齐全、方方便；按按配方方秤量浆浆体材材料，减减水剂剂首先溶溶于一一部分水水，待待用；按按图所所示连接接装好好各部件件。2）试抽真空：：：将灌浆阀阀、排排气阀全全都关关闭，抽抽真空空阀打开开；启启动真空空泵抽抽真空，观观察察真空压压力表表读数，即即管管内的真真空度度，当管管内的的真空度度维持持在-0.008～-0.11MMpa，停泵约1分钟时间间，若若压力能能保持持不变即即可认认为孔道道能达达到并维维持真真空，否否则应应排查、封封堵堵管道未未密封封部位。3）搅拌水泥浆浆浆搅拌要求：搅拌拌拌水泥浆浆之前前，加水水空转转数分钟钟，将将积水倒倒净，使使搅拌机机内壁壁充分湿湿润。搅搅拌好的的灰浆浆要做到到基本本卸尽。在在全全部灰浆浆卸出出之前不不得再再投入未未拌合合的材料料，更更不能采采取边边出料边边进料料的方法法。装料顺序：首先先先将称量量好的的水（扣扣除用用于溶化化减水水剂的那那部分分水）、水水泥泥、膨胀胀水泥泥、粉煤煤灰倒倒入搅拌拌机，搅搅拌2分钟；将将溶溶于水的的减水水剂倒入入搅拌拌机中，搅搅拌拌3分钟出料料；；水泥浆浆出料料后应尽尽量马马上进行行泵送送，否则则要不不停地搅搅拌。必必须严格格控制制用水量量，否否则易造造成管管道顶端端有空空隙。对对未及及时使用用而降降低了流流动性性的水泥泥浆，严严禁采用用增加加水的办办法来来增加灰灰浆的的流动性性。5）压浆：将灰灰灰浆加到压压浆浆泵中，在在灌灌浆泵的的高压压橡胶管管出口口打出浆浆体，待待这些浆浆体浓浓度与灌灌浆泵泵中的浓浓度一一样时，关关掉掉灌浆泵泵，将将高压橡橡胶管管此端接接到孔孔道的灌灌浆管管上，扎扎牢。关关掉灌浆浆阀，启启动真空空泵，当当真空度度达到到并维持持在-0.008～-0.11MMpa值时，启启动动灌浆泵泵，打打开灌浆浆阀，开开始灌浆浆，当当浆体经经过空空气滤清清器时时，关掉掉真空空泵及抽抽气阀阀，打开开排气气阀。观观察排排气管的的出浆浆情况，当当浆浆体稠度度和灌灌入之前前稠度度一样时时，关关掉排气气阀，仍仍继续灌灌浆2～3分钟，使使压压力达到0.7mmppa并持荷2分钟，最最后后关掉灌灌浆阀阀。压浆浆应连连续进行行。6）清洗：拆下下下抽真空管管的的两个活活接，卸卸下真空空泵；；拆下空空气滤滤清器和和灌浆浆胶管，清清洗洗灌浆泵泵、搅搅拌机、阀阀门门、空气气滤清清器以及及粘有有灰浆的的工具具，以备备下次次使用。7）、恢复槽口口口结构钢筋筋，安安装模板板浇注注封端混混凝土土。8）注意事项：：：灌浆管应应选选用牢固固结实实的高强强橡胶胶管，最最后有有压力时时不易易破裂。灰灰浆浆进入灌灌浆泵泵之前应应通过过1.2mmm的筛子。灌灌灌浆工作作宜在在灰浆流流动性性没有下下降的的30分钟内连连续续进行。孔孔道道压浆：：净浆浆强度按按设计计进行，配配比比试验确确定，可可掺入适适当微微膨胀剂剂。膨膨胀剂性性能及及使用方方法符符合《砼砼外加加剂应用用技术术规范》（GBJ00119—88）的规定定，水水泥浆不不受约约束的膨膨胀亦亦小于10%。净浆稠稠度度在14～18S之间，水水泥泥浆泌水水率最最大不超超过4%，拌和后3小时泌水水率率应小于2%，压浆后24小时需全全部部吸收。所所有有压浆管管道均均须浆体体饱满满，当白白天气气温高于35℃时，压浆浆改改在夜间间进行行。2.7支架拆拆拆除待全联预应力张张张拉压浆浆全部部完成、混混凝凝土达到到设计计强度的90%，方可拆拆除除支架。通通过过卸荷砂砂桶卸卸荷回落落使支支架脱离离箱梁梁底部，然然后后逐步拆拆除底底模和支支架。拆除施工应由专专专人指挥挥，严严格遵守守相关关的安全全操作作规程，确确保保施工安安全。遵遵循由跨跨中向向支座、先先装装后拆，后后装装先拆的的原则则，并按按照施施工规范范中关关于连续续梁支支架拆除除的有有关要求求拆除除。拆架架时要要均匀对对称，不不使主梁梁处于于局部受受力状状态。三、质量保证措措措施3.1质量目标标标确保工程质量全全全部达到到国家家和交通通部现现行的工工程质质量验收收标准准及设计计要求求，工程程一次次验收合合格率率达到100%。3.2质量保证证证体系为了确保质量目目目标的实实现，项项目将成成立完完善的质质量保保证组织织机构构，制定定有效效的制度度和超超前预防防预控控措施，不不断断完善质质量保保证体系系和质质量自检检体系系，随时时接受受业主、监监理理工程师师的监监察、检检验，确确保实现现工程程质量目目标。建立健全质量管管管理组织织机构构，成立立以项项目经理理任组组长，总总工程程师、项项目副副经理任任副组组长的质质量管管理领导导小组组，全面面负责责本项目目质量量管理工工作，确确保本标标段质质量保证证体系系的有效效运行行，定期期对工工程质量量进行行检查评评比和和指导。图3.1质质质量保证体体系系图3.3质量检检检验标准准钢筋安装实测项项项目项次检

查

项项

目目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率权值1△受力钢筋间距(((mm)两排以上排距±5尺量：每构件检检检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩墩台、柱柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平平钢筋、螺螺旋旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检检检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总总总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(((mm)±20尺量：每骨架抽抽抽查30%25保护层厚度(mmmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿沿模板周周边检检查8处3基础、锚碇、墩墩墩台±10板±3后张法实测项目目目项次检

查

项项

目目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率权值1管道坐标(mmmm)梁长方向±30尺量：抽查3000佩每根查10个点2梁高方向±102管道间距(mmmm)同排10尺量：抽查3000%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：：：全部44张拉伸长率符合设计规定，无无设计规定时时±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每每断面面不超过过钢丝总总数的的1%目测：每根(束束束)3钢筋不允许就地浇筑梁(板板板)实测项目目项次检

查

项项

目目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率权值1混凝土强度(MMMPa))在合格标准内按附录D检查32轴线偏位(mmmm)10全站仪或经纬仪仪仪：测量3处23粱(板)顶面高高程±10水准仪：检查333~5处14断面尺寸高度+5，-10尺量：每跨检查查查1-3个断面2顶宽±30箱粱底宽±20顶、底、腹板或或或梁肋厚厚+10，-05长度(mm)+5，-10尺量：每粱(板板板)16横坡（%）±0.15水准仪：每跨检检检查1-3处17平整度(mm)))82m直尺：每侧侧面面每梁长测测测1处13.4特殊季节节节保证措措施3.4.1夏季季季（高温温季节节）施工工保证证措施1）夏季温度高高高，水分蒸蒸发发快，为为保证证水泥的的充分分水化及及防止止干缩裂裂缝，砼砼表面收收浆后后进行覆覆盖养养生，时时间不不少于7天。2）在施工工时时，采用用封闭闭大棚对对于原原材料遮遮挡，避避免原材材料受受到阳光光直射射引起温温度过过高，在在拌制制混凝土土时，采采用机井井低温温水，降降低混混凝土温温度。3.4.2雨季季季施工保保证措措施1）雨季、汛汛汛期施工工要加加强施工工作业业面的排排水，做做好施工工现场场的防汛汛工作作，确保保各项项施工的的顺利利进行。2）雨季施施工工，根据据施工工进度配配置一一定数量量（雨雨布、塑塑料膜膜等）的的遮雨雨材料，雨雨量量过大时时暂停停户外施施工。特特别是混混凝土土浇筑，如如必必须浇筑筑时，须须搭设防防雨棚棚。3）工作场地四四四周排水沟沟要要及时疏疏通，并并备好抽抽水机机。雨期期、汛汛期加强强抽水水，确保保施工工正常进进行。施施工便道道加强强养护，做做到到雨天不不泥泞泞，确保保安全全。4）雨天时如必必必须进行钢钢筋筋焊接时时，则则必须在在防雨雨棚内进进行作作业。5）施工前前作作好气象象信息息收集工工作，合合理安排排工程程任务，并并根根据气候候变化化，及时时调整整施工计计划。6）根据工程需需需要，在非非雨雨季增加加人员员机械，确确保保工期。3.4.3冬季季季大风干干燥环环境施工工保证证措施1)))混凝土的的配配制宜选选用较较小的水水胶比比和较小小的塌塌落度，搅搅拌拌时间宜宜较常常温施工工延长长50%，骨料不不得得混有冰冰雪、冻冻快及易易被冻冻裂的矿矿物质质，当混混凝土土掺用防防冻剂剂时，其其试配配强度应应较设设计强度度提高高一个等等级。2）拆拆模后当当温度度小于5℃时，及时时安安排人员员洒水水养生,并在箱梁梁顶顶面覆盖盖土工工布，专专人定定时洒水水养护护。四、安全文明施施施工4.1安全保障障障4.1.1安安安全保证证体系系本项目安全保证证证体系如如图4.1所示：图4.1施施施工安全保保证证体系箱梁施工安全管管管理组织织机构构框图如如图4.2所示：图4.2立柱施工工安安全管理理组织织机构框框图建立包括项目正正正、副经经理、总总工、现现场技技术员、作作业业队长和和专职职安全员员在