水库工程地下防渗墙监理细则

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水库工程地下防渗墙监理细则之相关制度和职责，水库工程监理细则之地下防渗墙1总则1.1编制目的为保证防渗墙按技术要求施工,便于监理在施工过程中的面面控制,以及现场工作的可操作性和规范化,从而更有利于保证工程质量和施工进度,...

水库工程监理细则之地下防渗墙

1总则

1.1编制目的

为保证防渗墙按技术要求施工,便于监理在施工过程中的面面控制,以及现场工作的可操作性和规范化,从而更有利于保证工程质量和施工进度,特编制本规程。

1.2编制依据

《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96;

《水库工程招标文件》技术条款;

相应设计文件及相关设计变更通知单、监理文件、工程建设部文件。

1.3适用范围

本规程适用于混凝土防渗墙基础工程施工项目。

2监理方式及监理工作

2.1监理在施工前认识设计文件、核对设计图纸、审查施工单位资质、审批施工组织设计、施工细则;对施工原材料及协作比举行审核;对施工机具、仪器仪表举行检查校验。施工过程中实行现场巡察、抽查、关键工序旁站等相结合的方式,对施工各工序举行验收签证,对施工全过程采取跟踪监控。

2.2监理工作

(1)监理人员务必具体编写监理日志,其内容起码包括当日气象、施工部位、作业内容、人员投入、设备情况、施工进度、质量、平安;当日完成的实物工程量,停工窝工缘由;特别状况的记载及处理措施;组织协调和其他需求解决的问题;并按照需求签发《现场工作联系单》。

(2)在监理过程中,收集、收拾和记录每日施工信息,遇特别状况务必准时、确切、主动逐级或越级汇报;并按照现场施工的需求,可准时通报业主,组织或主持召开由项目部、监理、设计、施工等参建单位参与的专题工作会,商讨解决施工中存在的问题。不断完美和提高工程监理规范化、程序化和标准化水平。

(3)监理对施工各工序举行验收签证,对达不到质量标准的材料、设备、工序拒绝验收,可以按质量标准和技术要求,责令施工单位更换或返工;未经监理签字认可,不能进入下一道工序施工,不得拨付工程款,不能举行竣工验收。

(4)混凝土防渗墙施工,施工单位务必坚持执行初检、复检、终检的“三检”质量

检查制度。监理工程师不定期检查施工单位“三检”人员到位状况,监理单位可视质检人员工作状况,向施工单位提议调换不合格质检人员。在施工过程中,发觉有工程质量问题或质量隐患,监理工程师可挺直通知质检人员或当事人订正及向监理提供有关资料。

2.3监理主要控制工作

(1)施工前校对设计图纸、认识设计文件、审批施工组织设计、检查测量放样状况。

(2)考核施工人员技能、素养,检查设备配置及完好率、利用率状况。

(3)施工各工序的质量、平安和文明施工监控,施工中发觉问题应准时反馈和准时处理。

(4)施工结束后质量检查监督。

(5)施工过程资料和竣工资料的准时收集、分项工程验收。

3混凝土防渗墙施工工艺

3.1施工办法

(1)混凝土防渗墙施工采纳冲击钻造孔、泥浆护壁、泥浆下直升导管法浇筑混凝土的施工办法。槽孔分二期施工,一、二期槽孔间隔布置,先施工一期槽孔,再施工接近二期槽孔,一、二期槽端接头孔采纳“套打一钻”的办法施工。其施工工艺流程详见图3-1。

(2)正式施工前,应结合现场施工举行须要的生产性实验,实验段施工须待计划报经设计同意和监理审批后方能采取;其余槽孔施工务必待实验段施工完资料提交给设计,经设计优化调节有关施工参数后方可举行施工。

3.2施工预备

(1)仔细认识设计图纸、设计文件,核对设计工程量,理解把握设计意图;审批施工单位所报施工组织设计和施工细则,考核施工人员技能和审查施工单位质量保证体系。

(2)核对施工单位防渗墙线路和防渗墙先导孔测量放样状况,要求在拐点处和每间隔肯定距离设置测量基准点(钢桩或木桩)。测量要求采纳全站仪或经纬仪,测量成绩务必有测量监理复核认可。

(3)防渗墙施工前,为把握地层岩性及防渗墙底线高程,沿防渗墙轴线间隔6m~10m布设一个先导孔,其开孔孔径为91mm,终孔孔径不小于76mm,孔深以进入弱风化岩层顶板以下5m控制。先导孔务必钻取芯样举行鉴定,钻孔至弱风化岩层时,催促施工单位准时请设计地质举行岩性鉴定,以便确定单孔终孔孔深。单孔施工完毕后,准时通知设计地质举行岩芯编录,绘制钻孔柱状图,初步确定防渗墙底线。

(4)按照先导孔初步确定的防渗墙底线,在防渗墙轴线上每间隔0.8m钻设一预裂孔,对弱风化岩石举行预先爆破松动,以利于弱风化岩层的造孔。预爆孔采纳地质钻机钻孔,孔深深化弱风化岩层0.5m。爆破采纳火雷管和乳化炸药,用导爆索引爆,爆破需严格控制装药量,防止对槽壁导墙、接近构筑物和下层岩体产生不利影响;爆破务必经专职爆破监理签字认可。

(5)椐据地层特征、混凝土拌制和运送能力、施工办法及结合施工线路实际状况,对防渗墙举行槽段划分,并选取几个有代表性的槽段举行生产性实验,实验计划须报设计同意和监理审批后方能采取。

(6)钻造槽孔前应现浇混凝土导墙和施工平台。导墙沿防渗墙轴线两侧对称布置,两侧导墙中间导向槽净宽1.0m左右,导墙应有足够的刚度、强度和抗倾倒性,并能有

效挡护表层松散土。施工平台包括钻机平台和倒渣平台,钻机平台应平整,倒渣平台应以5%-10%倾斜向外并连接排水沟。

(7)检查施工原材料是否吻合有关规范和设计要求,所用材料均需附出厂质检单,并应举行抽样检查,严禁不合格材料进入生产现场;催促施工单位举行泥浆、混凝土协作比实验,所用泥浆性能务必吻合设计要求和有效庇护槽孔壁,其拌制泥浆的土料应选用膨润土或粘土,膨润土的质量满足《钻井液用膨润土》SY5060-85图3.1混凝土防渗墙施工工艺流程

质量标准的要求,拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机,新浆经24h水化溶解后方可用法,粘土应举行物理实验、化学分析和矿物鉴定,以粘粒含量大于50%,塑性指数大于20,含砂量小于5%,二氧化硅与三氧化二铝含量的比值大于3~4的粘土为宜。

(8)检查施工电、水等管路,排污排渣系统,制浆站、泥浆池和施工临建等布置是否吻合平安、文明施工要求。

(9)施工设备就位及运转调试。

(10)经面面检查,综合验收吻合要求,签发施工开工证后,方可举行下道工序的施工。施工单位申请综合验收时,务必附上如下资料:原材料出厂检验报告、泥浆和混凝土协作比实验报告、槽孔测量放样资料、仪器仪表率定证实、设备检修及试运转状况、临建和施工现场施工布置图和槽段钻孔布置平、剖面图等资料。

3.3防渗墙造孔

(1)槽孔钻造采纳“钻劈法”,即利用冲击钻机对1个槽段的主孔举行

冲击钻进而成,副孔采纳冲击劈打而成。

(2)造孔过程中,准时向槽孔内补给泥浆,泥浆液面保持在导向槽顶面以下0.3m~0.5m。施工过程中,按照地层状况准时调节泥浆性能,使泥浆能有效护壁。

(3)槽孔宽度:普通部位防渗墙设计厚度80cm,套接厚度应不小于75cm,防渗墙与挡水坝接头和防渗墙转折处墙体厚度应加厚1个槽孔。

(4)槽孔的垂直度:槽孔应平整垂直,不应有梅花孔、小墙、波形墙等。孔斜率不得大于0.4%;一期槽端孔和接头槽偏斜率应控制在0.3%以内;含孤石、块球体以及基岩面倾斜度较大等特别状况的部位,孔斜率应控制在0.6%以内。

(5)一、二期接头孔采纳“钻凿法”,接头孔的施工应在一期槽孔混凝土浇筑完毕36h后举行。

(6)槽端孔套接厚度:一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中央线在任一深度的偏差值,不得大于设计墙厚的1/3,并应保证达到搭接墙厚的要求。

(7)槽孔深度:墙底高程应嵌入弱风化岩体顶板以下1.0m。依照防渗墙中央线地质

剖面图,每个主孔当孔深临近预计基岩面时,即应开头取样。每钻进0.3m左右取样一次,用塑料袋装好经设计地质鉴定基岩面,并由监理确认终孔深度;当相邻两主孔终孔深度差小于1m者,其中间副孔深度与较深的主孔之差不得大于相邻两主孔之差的1/3;相邻主孔终孔深度之差大于1m者,其中间副孔深度应取岩样举行基岩鉴定后确定,且其终孔深度与较深主孔深之差不得大于1m。

(8)槽段造孔结束后,应对槽孔举行终孔验收。先由施工单位对槽宽、槽孔平整度、孔位偏差、终孔深度、嵌入基岩深度、孔斜、孔形;接头孔孔形、孔斜、套接厚度等自行初步验收。初验合格后再由施工、监理等组成的验收小组对以上验收项目举行面面复核终验。经终验合格并签发终孔验收合格证后,方可举行下道工序的施工。

3.4清孔换浆

(1)清孔换浆采纳“泵吸法”。即用反循环砂石泵或潜水排污泵吸出槽底沉渣和槽内泥浆,同时补入新奇或经过滤处理的泥浆置换孔内含有大量砂石和岩屑泥浆。

(2)二期槽孔清孔换浆结束前,应清除接头混凝土孔壁上的泥皮。采纳钢丝刷子钻头举行分段刷洗,刷洗的合格标准是:刷子钻头上基本不带泥屑,孔底淤攒不再增强。

(3)清孔换浆结束后1h,应达到下列标准:孔底淤攒厚度不大于5cm;所用法的膨润土泥浆密度不大于1.1g/cm3,粘度不大于35s,含砂量不大于3%,在30min内失水量小于40ml。清孔换浆结束后1h,由验收小组对清孔换浆举行验收。验收时需检测如下项目:槽孔内泥浆的比重、粘度、含砂量、失水量;槽底内孔底淤攒厚度;二期槽端头孔混凝土孔壁刷洗质量等。上述检测项目达到设计要求,并由验收小组签发清孔验收合格证后,方可举行下道工序的施工。

(4)清孔合格后,应于4h内开浇混凝土。如因下设钢筋笼或其它埋设件,不能按时浇筑,则应在浇筑前重新按清孔标准举行检测,若不合格需重新清孔。

3.5安设墙下帷幕灌浆预埋管

(1)墙下帷幕灌浆孔采纳“预埋管法”,即在防渗墙内混凝土浇筑前预埋灌浆孔导向管,导向管采纳无缝钢管或硬塑PVC管(详细采纳哪种管材作预埋管,由生产性实验后确定)。

(2)预埋管应按设计图纸文件和要求埋管,孔位误差不得大于10cm,孔斜误差不大于1%。当其与槽孔浇筑或仪埋干扰较大时,经监理工程师同意,可沿轴线在原设计孔位左右侧20cm范围内调节。

(3)预埋管内径不小于91mm。

(4)为确保预埋管质量,保证其在混凝土浇筑时不至发生挠曲、变形和移位,预埋管采纳钢筋笼固定架和在钢筋笼上安装定位筋等有效措施。钢筋笼庇护层厚度不小于10cm。下设钢筋笼时,应对准槽孔中轴线,吊直扶稳,徐徐下沉,避开碰撞槽壁,如遇妨碍,不行强行下沉。钢筋笼在槽口分节焊接时,应保证上下节衔接后的垂直度。

(5)应对预埋管孔口举行庇护,防止异物坠入。

3.6墙体混凝土浇筑

(1)墙体混凝土采纳泥浆下“直升导管法”浇筑。

(2)混凝土浇筑导管内径宜为20cm~25cm。导管的衔接和密封务必牢靠,应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.3m~1.0m的短管,在混凝土浇筑前应举行密闭承压实验,并应分节编号,以免在安装时错位而造成导管接头处密封不良。浇筑施工完后,应对导管定期举行密封承压实验。

(3)槽段内用法两套以上导管时,间距不得大于3.5m。一期槽端的导管距孔端宜为1.0m~1.5m,二期槽端的导管距孔端宜为1.0m。当槽底高差大于25cm时,导管应布置在其控制范围的最低处,导管底口距槽底应控制在20cm~25cm范围内。

(4)开浇前,每个导管内均应下入可浮起的隔离塞球,隔离塞球宜采纳木球(或排气胆)。开浇时,应先浇入适量的水泥砂浆,并随即浇入足够的混凝土,挤出塞球并埋住导管底端。

(5)防渗墙混凝土性能要求:28d龄期的性能指标满足:抗压强度10MPa~15MPa、静弹性模量10000MPa~16000MPa、抗渗标号≥S6。混凝土浇筑物理特性指标满足:入槽混凝土坍落度为18cm~22cm、蔓延度为34cm~40cm、坍落度保持15cm以上的时光应不小于1h、初凝时光应不小于6h、终凝时光不宜大于24h。

(6)混凝土在拌和楼集中拌制,用混凝土罐车运输至浇筑槽段。其拌制和运送能力均应不小于最大浇筑强度的1.5倍。混凝土拌和、运送应保证浇筑延续举行,若因故中断,其时光不宜超过40min。

(7)浇筑过程需遵守下列规定:

1)混凝土务必延续浇筑,槽内混凝土升高速度不得小于2m/h,且以不大于4m/h为宜。

2)导管埋入混凝土内的深度保持在2m~4m之间,严防泥浆进入导管内。

3)槽内混凝土面应匀称升高,其高差应控制在0.5m以内。每30min测量1次混凝土面深度,每2h测1次导管内混凝土面深度,在开浇和结尾时应适当增强测量次数。

4)严禁不合格的混凝土进入槽内,夏季应控制混凝土入槽温度在28℃以内。

5)混凝土浇筑时槽口应设置盖板,防止混凝土散落槽内。

6)槽底部高低不平常,应从低处浇起。

7)应防止入管的混凝土将空气压入导管内。

8)混凝土防渗墙设计顶面标高184m,混凝土终浇顶面宜高于设计顶面高程0.5m。

(8)混凝土拌制时,要严格控制各种材料加量。除在拌和楼对混凝土料举行随机取样测试设计要求检测的各项性能指标外(机口取样检测),还应在混凝土浇筑时,对一期槽的上、中、下部和二期槽的中部入槽混凝土作槽口随机取样,检验混凝土的物理力学性能和

抗渗指标。

(9)浇筑混凝土时,发觉导管漏浆或混凝土内混入泥浆,以及其它质量事故,除按规定举行处理外,应准时将事故发生的时光、位置、缘由分析、补救措施、处理经过和结果等报送监理单位。

3.7特别状况处理

(1)在防渗墙造孔成槽过程中,碰到孤石、块球体或嵌入弱风化顶板以下岩石,采纳正常成槽手段难以迅速成槽时,在确保平安的前提下,可用重锤法处理,也可采纳小钻孔或定向聚能爆破办法处理,但所用计划需在处理前报监理审批。

(2)导墙严峻变形或底部坍塌,可采纳下列办法处理

1)破坏部位应重新修筑导墙或采纳其它平安施工措施;

2)充实地基条件和槽内泥浆性能。

(3)漏失层处理

1)对先导孔施工中发觉的泥浆或注水漏量大于50L/min的孔段,可在先导孔及其沿轴线左右侧肯定范围内预注浓浆处理;

2)在造孔成槽过程中,应对固壁泥浆漏失量及泥浆净化回收量作具体测试和记录,当发觉固壁泥浆漏失严峻时,应准时堵漏和补浆,并查明缘由,实行措施举行处理;

3)各种缘由所形成的漏失层,应快速填入堵漏材料,如投粘土、细骨料、锯末、水泥砂浆等材料举行处理,须要时可回填槽孔。

(4)防渗墙采纳C10粘土砼浇筑,施工技术要求:

1)深度要求:防渗墙顶高程为1085.5m,导向槽开口宽度为1.0m,高程随基岩面的埋藏深度变换而变换。

2)防渗墙设计墙厚0.8m,导向槽高1.5m,导向槽开口宽度为1.0m,槽内回填粘土,导向槽顶高程同施工平台,为1086.0m,导向槽孔壁应保持平整顺直,孔位允许偏差,主副孔的孔斜率不得大于0.4%,以保证设计墙厚。

3)砼技术指标:抗渗等级为W6,弹性模量控制在1.25*104~1.85*104砼入孔时的坍落度控制在1822cm,蔓延度34~38cm,砼最大骨料粒径不大于4cm。

4)泥浆性能指标:采纳乌鲁木齐西山粘土,造孔泥浆粘度为18~25秒,比重1.1~1.2,含砂量5%,稳定性0.03,胶体率大于等于96%,失水量20~30ml/30分钟,1分静切力20~30mg/cm2分静切力20~30cm2/30值

5)粘土防渗墙的配比:按照已实施防渗墙的资料,初拟本次粘土防渗墙每m3各项材料的用量如下:水泥265kg,水197kg,砂853kg,大石413kg,小石413kg,宏力--2引气剂3.88kg,粘土88kg。施工前应做配比实验,以验证和调节设计配比。

(5)混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮处理措施

1)准时调节导管埋入深度并适当降低混凝土面升高速度;

2)对笼体锚固或压重。

(6)混凝土浇筑过程中发生质量事故,可采纳如下补救措施

1)用砂石泵尽快抽除入槽混凝土,重新浇筑;

2)在需求处理墙段上游侧补贴一段新墙,注重新墙与原墙质量好的墙身部位紧密衔接以满足防渗要求;

3)地层可灌性较好时,宜在需求处理的墙段上游面举行灌浆或高压喷射灌浆处理,应注重与原墙的良好衔接。

3.8墙顶浮渣清除、粘土回填

槽段混凝土浇筑后14d左右,人工清除墙顶浮渣,清出完整混凝土顶面后,采纳粘土回填槽段,并分层(0.3m~0.5m一层)夯实至地面标高。

4防渗墙质量检查和工程验收

4.1质量检查

(1)墙体质量检查应在成墙28d后举行。检查内容包括墙体的均一性、可能存在的缺陷和墙段接缝。检查办法包括钻孔取芯素描、钻孔压水实验、物探测试、芯样室内物理力学性能实验。

(2)检查孔沿防渗墙中轴线布置,其密度平均每50m不少于一孔,重点应采纳骑缝孔检查墙段接头缝(夹泥)。每孔均应取芯并举行讲述,然后按照芯样讲述状况,挑选三组有代表性的作力学实验。检查孔孔径采纳φ91mm~φ130mm,墙体检查孔可采纳较小的孔径。接头缝孔宜用较大的孔径,试段长普通为5m.,自上而下分段举行压水实验。