榆靖某高速公路建设项目质量指标控制作业指南

PAGEPAGE15xx高速公路建设项目质量指标控制作业指南第一章总则第一条为切实全面加强xx施工质量,突出主要质量指标控制,抓住关键环节施工工艺控制,消灭质量通病。在本工程《监理实施细则》基础上,结合本工程实际,特制定本作业指南,供各施工、监理单位参考。本项目主要质量指标控制的目标是:(一)施工工艺、原材料以及过程控制的各道工序控制,符合《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)和规范、规程的基本要求。(二)水泥、钢材、钢绞线、锚具、支座伸缩缝重要材料质量以及强度、厚度、压实度、弯沉值等反映工程内在质量指标以及特殊地基处理、台背及挡墙地基处理及回填、半填半挖施工、桥梁桩基、大于30米的墩台施工、支座垫石及梁板三角调平层、≥40米的梁板预制及架设、湿接缝及桥面铺装、预应力梁板和盖梁的张拉及注浆等重要部位的施工质量的合格率达到100%反映外形特征的几何尺寸等指标合格率达到95%以上。(三)主体工程的各分项工程优良率达到100%(四)结构物大面平整、棱角分明、形型顺适、色泽一致,无裂缝、无明显错台等缺陷;路基无沉陷、无裂缝、边坡稳定顺适。(五)内业资料内容齐全,数据真实,字迹清楚,签字及时规范,无代签补签抽检频率不足及伪造和涂改现象。已完分项工程及时进行质量评定。第二章路基填筑施工第三条路基填筑的基本要求是:清表彻底、土质符合、标准适用;局部调平、大面平整、标杆控制、虚铺厚度、分层填筑、路拱标准;含水量±2%、翻浆换填;机械配套、先轻后重、先稳后振、由低到高、轮迹重叠、低速碾压;纵横搭接、虚方清除、开挖台阶;超宽50(CM)、边缘压实;分区作业、流水循环、压实检测、反馈有效;临时排水、先出地面、雨过复压。第四条具体规定(一)路基填前必须对原地表土场进行彻底清表,严禁夹杂树根、杂草、垃圾等腐植物。(二)标准击实成果原则上不能变更,对于压实度大面积超百不合格,必须经总监办路基工程师全过程进行工艺旁站后并检查压实度,确实存在问题的重新进行试验后书面批复。(三)原地表碾压完成后,首先对原地表局部低凹部位进行调平,局部分层碾压整平至大面平整再正常全宽上土填筑,严禁大面不平整即进行全宽上土布料。(四)每层上土之前,必须沿路基两边纵向每各25米各设立1根红白相间的标杆,中线处相应设立灰墩.由专人指挥上土、初平稳压,要求填土松铺厚度控制在25CM以下,风积沙松铺厚度不超过30CM;经平地机精平后再进行碾压。(五)碾压过程中,首先控制填料含水量均匀,使其控制在最佳含水量±2%之内，可采用晾晒或洒水等方式调节其含水量，以达到最佳压实效果。对局部含水量大的路段挖除换填必须采取掺加石灰等方法专项处理。另外，下雨或过水后的下层路基在上土前必须重新碾压。（六）每个路基填筑作业面的机械设备必须配套，作业面长度一般控制在600米左右，分设三个作业区，即上土初平区、精平碾压区、试验检测区。每个作业面必须配备羊足碾2台（风积沙配140型推土机3-4台），振动压路机1-2台，平地机1台，洒水车1-2台以及其它配备机械。按照“先轻后重，先稳后振、由低到高、轮迹重叠、慢速碾压”的原则，专人指挥控制。凡机械不配套的作业面坚决不能开工。严禁机械设备分散作业，各高驻办监理必须严格控制。（七）根据招标文件规定，路基填筑超宽50CM，要求碾压必须到边角，确保路基整体质量。（八）现场压实度检测结果应及时书面反馈现场技术负责人员，要求现场每个工作面必须配备足够的取土器、环刀、天平、微波炉和试验检测人员。监理对试验结果现场签认，存在问题立即研究处理。（九）在施工组织安排方面，要集中机械设备逐工作面连续填筑高出自然地面至少50CM，以免下雨积水。第三章通道涵洞施工第五条通道涵洞施工质量主要控制方面为：高程、位置、交角及进出口、旧路、沟渠顺接合理；基础、台身放样精度满足规范；沉降缝竖直、平整，宽度符合设计，上下不错位；台身竖直度、平整度、轴线偏位、断面尺寸在规范要求误差范围内；台帽横坡顺直、平整；垫石或三角调平层顶面水平，背墙位置、尺寸、高程符合设计；预埋件位置正确；预制盖板长度、宽度、高度及三角调平层、铰接钢筋预埋符合设计及规范；外观质量控制良好。第六条具体要求（一）通道涵洞在施工放样之后必须现场核对与旧路、沟渠的顺接情况，特别是进出口高程、交角，发现问题立即按程序反映。（二）每个通道涵洞附近必须设立固定良好的水准、导线点，确保在施工过程中各部位坐标、高程、轴线位置等准确无误。（三）通道涵洞的沉降缝在基础、台身以及盖板铰接缝处必须上下竖直、对立，杜绝错位、倾斜现象。沉降缝中间应采用泡沫板等雨水不会污染混凝土的裁量，缝宽2CM。涵洞台身一般每隔4～6M设一道沉降缝，建议浇注时跳槽施工。管涵倒虹吸管接缝必须与相应的基础沉降缝对齐。（四）通道涵洞施工面必须配备2米直尺、垂球必要控制几何尺寸的工具，模板安装、钢筋间距、预埋件、锚栓孔、台冒及背墙顶面等部位线形、高度、位置等必须挂线或弹线，现场施工技术人员亲自监督检查进行控制。（五）通道涵洞的外观质量与模板、混凝土坍落度、混凝土浇注的振捣及施工连续性等有很大关系。因此，施工前必须做好充分准备。要求外露面模板必须采用2M2以上的新纲模板，并且接缝处无错台、密封不漏浆；混凝土坍落度必须控制在审批的范围之内，且必须在拌和场及浇注现场进行测试，控制在规范范围内取下限；混凝土浇注必须连续少下料（控制在30CM之内），多振捣，否则将形成明显的分层现象。要求通道台身教主是，至少设4个串筒，4个人下去振捣，振捣前必须刨水平，罐车运输连续，吊车配套，达到混凝土浇注振捣连续不停顿，一气呵成。第七条通道涵洞必须采用透水土工布保湿养生；盖板预制的几何尺寸、铰接缝预埋钢筋、钢筋绑扎、焊接、预应力张拉及放样等工艺必须严格按照规范执行；要求预制板侧面在预制场必须全部凿毛，露出碎石，扳正铰接钢筋。第八条通道台身内钢筋网片之间必须设定位钢筋且间距1米之内、涵洞素混凝土墙身与基础的连续钢筋或插立片石施工单位必须自费增加，避免网片移位、倾斜现象发生。绑扎后的钢筋必须覆盖，防止锈蚀。半填半挖及台（墙）背回填施工第九条半填半挖路基处理以及台墙背回填是路基质量控制最关键的部位，也是引起路基沉陷、台背跳车、路面裂缝等质量通病的薄弱点。其逐段开工报告必须由总工亲自审查，高级驻地亲自把关后，由总监办现场检查后决定是否开工。因此，明确各施工单位总工、各高级驻地为具体责任人。第十条具体要求（一）对面对横坡大于1：5时，在清除坡积的虚方后必须开挖台阶（台阶宽度不小于3M，台阶高度不大于50CM，向内倾斜2%的坡度）一直到顶，然后逐层填筑压实。进入路床深度范围内（0-80CM）的原地面必须挖除后再分层填筑。纵向作业段之间交接处，也必须首先清除虚方，按照1：1的坡度分层留台阶（每层台阶宽度不小于3米）。（二）对冲沟部位的填方纵向、横向也必须首先开挖不小于3米的台阶，台阶高度不大于50CM，在基底清理碾压完成后开始分层填筑。（三）台（墙）背回填要求松铺后度不超过15CM,每层压实度达到96%以上，要求点点合格。要求台（墙）背施工必须专业化队伍和机械，要求每个作业面至少配备3台小型夯实机，一台压路机，实行专人负责。不允许与路基填筑施工队伍混为一体。台背回填之前首先进行原地表处理和挖除与路基端头的虚方至压实部位，并首先开挖台阶，台背必须每隔15CM厚弹出红色横线，以便控制松铺厚度。（四）挡墙墙体施工必须与墙背回填同步，一般墙体不应高于回填50CM。（五）严禁将挖方弃土随意倾倒于设计中分层回填压实的沟渠、冲沟之中（这将会引起二次清理和工序不清）。第五章桥梁施工第十条基础施工（一）桥梁桩基施工质量的要点为：桩位、桩劲、桩底几桩顶标高、嵌岩深度及地质情况、桩基继承台周围襟边的宽度、钢筋支经济保护层厚度、破桩头、混凝土浇注。（二）桩位坐标必须认真复合图纸并采取相对位置量测校核；桩径控制要求每个孔必须采用标准检孔器不断检查；每根桩基附近必须设立固定良好的导线点、水准点，敷设于每根桩基，桩底标高采用测量绳量测推算；嵌岩桩必须记录地质变化情况，确保嵌岩深度进入微分化层的设计深度。（三）针对本工程设计存在部分桩基（特别是蚂蚁河）继承台周围襟边宽度（土质≥3米，石质≥1.5米）不足的现状，各单位在灌注桩基之前必须推算桩顶及承台标高，确保桩基承台能经受长期冲刷、坍塌影响时不外露，危及桥梁整体安全。对存在此类问题的立即向管理处、总监办反映。（四）设计桩顶平面必须水平不倾斜，桩头周围不破损不缺角。破桩头距桩顶标高30CM时严禁自上而下破除，必须采用人工铲自上而下破除，避免致使钢筋外露，严禁用挖掘机破除，破完桩头要对桩径、钢筋保护层厚度进行测量。（五）水下混凝土浇注时要特别注意导管埋置深度、导管居中、间隔时间、混凝土的坍落度。非水下灌注时挖孔桩顶5-6米必须采用干硬性混凝土，人工振捣，确保混凝土密实。干孔浇注时，当孔深超过20米时，必须采用水下混凝土配比进行灌注，避免混凝土离析。（六）扩大基础施工必须特别注意几何尺寸、标高几墩柱预埋钢筋骨架的位置准确，要求片石强度必须达到30Mpa，无水锈、污渍，浇注时摆放间距符合规范。要特别注意墩身钢筋预埋位置及稳固情况，避免倾斜、间距不符合规范。第十二条承台系梁、墩柱及盖梁台帽施工（一）承台、系梁施工之前地基必须彻底清理干净，下部采用水泥砂浆抹平，与桩基接触面露出新鲜混凝土，进行精确放样并弹出几何尺寸控制纵横线条。（二）墩台柱钢筋于桩基钢筋的焊接，位置是控制的关键部位和薄弱点，现场应特别关注。（三）墩柱施工核心是外观质量。要特别注意混凝土振捣、模板接缝、养生、浇注的连续性和坍落度。（四）盖梁及台帽式结构受力关键部位、钢筋焊接、加工弯折及保护层厚度、钢筋密集区混凝土浇注、预应力张拉及注浆是控制关键点。其上的垫石施工是最关键的部位，必须用细粒式混凝土精心控制。预应力张拉施工必须在支架上进行，浇注混凝土之前根据地及情况应进行超载105%预压。第十三条预制梁板（一）台座（包括存梁区底座）必须坚实稳固，周围临时排水良好，基础应下挖用灰土处理。台座必须用25号混凝土并加必要钢筋骨架制作，表面必须采用5MM的钢板铺成，钢板焊缝必须打磨平整光滑。（二）制作台座是必须考虑到三角调平层的设置和四角厚度的控制，并设因张拉收缩的变位预留槽。（三）钢筋加工与安装必须保证梁底受拉区和承压区钢筋的定位和焊接质量及保护层厚度。要求必须采用塑料垫块，每隔40CM一个。钢筋加工必须采用定位模架，盘条钢筋调直必须采用钢筋调直机。（四）波纹管安装、定位、坐标、保护层和线形是控制的重点，必须认真检查。（五）锚垫板安装之前要仔细检查其有无裂纹、是否垂直预留孔道。（六）梁板预埋件如泄水孔、排气孔、横隔板钢板、护栏钢筋必须定位准确。特别是曲线段的护栏预埋钢筋必须进行线形坐标计算后准确预埋。（七）模板安装之前，泰作四周要紧贴橡胶带，厚度不小于10MM，用3次必须更换。模板要认真打磨、打油，拧紧螺扣。内模的底面不能太宽，一般不大于15CM。安装时，要注意内模倾斜。（八）混凝土必须用5-20MM（25MM）连续级配碎石，浇注必须连续不间断，分部作业，间距2-4米。即底板、腹板、顶板浇注形成平行流水作业，不能停顿。在振捣过程中，特别注意跨中、梁端及波纹管周围混凝土的振捣，振捣棒头可接长Φ22钢筋，确保波纹管及钢筋密集区混凝土密实。底板、顶板浇注混凝土收面应采用手提式振捣板，同时注意底板、顶板和梁高控制。（九）梁板初凝后应立即对翼缘板侧面、端面及顶面全新面凿毛，露出碎石为止。（十）梁板养生覆盖必须采用透水土工布保湿的方式，同时配备储水罐、高压水枪、喷水器等，专人洒水养护。（十一）预应力在强度达到90%以上后方可张拉。穿束之前钢绞线必须认真编束并做好标记，严禁扭曲或互相缠绕。张拉之前，必须对图纸张拉各项参数特别是伸长值和控制应力进行复核计算。张拉伸长应从初应力开始复测，实际伸长值=控制张拉吨位下的实际量测伸长值+初应力（10-15%）下推算的理论伸长值。张拉到位后其实际伸长值应在±6%以内，否则应查明原因重新张拉。千斤顶张拉200次应重新校验。（十二）压浆必须采用真空压浆机和50号净浆。梁端锚具必须用砂浆覆盖保护。（十三）先张法放必须分阶段、对称、相互交错的进行，用千斤顶放张时，应分数次完成，严禁骤然切割放张，致使梁体不均匀受力出现裂缝。钢绞线放张完成后，必须采用砂轮锯切断，严禁烧割。长线台座上的切割顺序，必须由放张端开始，逐次切向另一端。(十四)先张法的台座必须满足强度、刚度、何抗倾覆的要求，横梁受力后挠度≤2MM。第十四条梁板架设（一）梁板必须逐片编号排序，架设之前详细检查如清理箱内杂物、检查量测三角调平层四角厚度、预埋件等。（二）每隔墩顶盖梁上的垫石必须逐个放样，弹出纵横中心线，用水平尺量测是否水平，并测量高程。报高驻办签认。（三）支座安装十分重要，必须保证上下面分别与支座垫石和梁底三角调平层密贴，否则支座不均匀受力将产生歪斜、脱空、开裂。（四）梁板架设完成后在湿接缝、横隔板连接施工之前，必须经高驻办、总监办逐个检查支座、梁顶平整情况后才能施工。（五）桥面铺装之前，必须对桥面防水层、高程、连接系统、横坡、底层的粗燥及清洁等进行系统检查。经总监办同意后方可施工。铺装层表面必须按照混凝土路面要求进行刻痕处理。桥面养生应采用土工布保湿进行。（六）护栏线形和外观是控制重点，各单位应首先进行试验。宜采用干硬性混凝土，水灰比不能过大；模板应采用刚度好，在压板机上压制的材料，尺寸准确、接缝严密、板面平整。安装做到牢固、位置准确、不移位；浇注混凝土时，一次下料不可过多，少下料勤振捣，以减少气泡。对角隅或钢筋较密处的混凝土，应采用小直径振捣棒，防止漏振或振捣不实。（七）护栏应按照设计文件或适当长度的墩顶位置设置假缝。第六章原始内业资料第十五条施工原始内业资料是竣工文件的重要组成部分，也是质量检验评定的重要依据。编制的基本思路是：以分项工程为单元，分施工准备、施工、中间交工验收三个阶段，形成纵向序列。（一）施工准备阶段的主要资料是（单）分项工程开工报告及批复、原材料及标准试验、开工前签认资料、作业指导书及技术交底情况；（二）施工阶段从施工放样、基坑开挖、基础等施工开始，一直到分项工程实体完成，按工序（总监办下发的表格目录）顺序排序；（三）中间交工验收资料主要为分项工程质量检验评定资料。分项工程划分按照《监理实施细则》的划分框架，细化到具体工程、路段、部位。如1KM路基、1道通道或涵洞、1片梁板、1根桩、各部位钢筋加工及安装等。第十六条内业资料管理的基本要求：（一）施工单位内业资料由总工亲自负责，要求必须单独设资料管理室进行集中管理，配备有经验的专业人员专门进行日常管理。总工平时必须对内业资料经常检查，要求每7天内部组织集中检查1次，以及时解决存在问题。每分项工程实体完成后在中间交工验收之前资料统一由经理部资料管理室检查后保存。凡资料存在不全、不规范等问题的不予计量支付。总监办在审核计量支付时将同时逐项检查内业资料。（二）高驻办内业资料由高级驻地亲自负责，各合同段监理负责人对所建立的合同段施工及监理自身资料承担具体责任。要求必须单独设监理资料室，分合同段集中管理，按照本文件第一条的编制思路进行管理。每分项工程实体完成后在中间交工验收前资料统一上交高驻办检查后保存。监理资料不能长期分散于监理个人手中，一旦发现将严肃处理。要求各高级驻地每7天组织分别检查1次施工单位和监理资料，存在问题立即解决。总监办检查再发现问题，一律进行处罚处理。第十七条内业资料几点具体规定：（一）要求每（单）分项工程必须对应1个档案盒，外贴“总目录”标签，盒内资料以分项工程为单元的第一页应为“分目录”。具体表格及排序见总监办下发的表格目录。（二）各工序、各部位工程施工必须经施工自检、监理抽检并且资料及时签认、完善，凡资料不完善的不准施工，已经开的立即停工完善。同时要求，不允许补填资料、更不允许施工单位替监理抄资料。施工单位必须超前自检报验，建立必须及时抽检后签认施工资料，凡因自检即报检、抽检不及时引起的其他问题将严肃处理。（三）所有试验资料的每页必须加盖试验室专用章。所有试验原始资料统一由试验室单独保留，有关试验资料复印后穿插于各分项工程的纵向序列之中。施工单位、高驻办必须严格按照《监理实施细则》中规定的频率，平时对原材料进行抽样试验，各高驻办对资料的签认根据具体分工由试验室现场组或专业工程师负责。各试验室主任对原材料及加工（如焊接）试验的频率、结果处理承担责任。（四）每批进场的原材料必须有铲平合格证和质量证明资料。这部分资料原件由施工单位保存。复印加盖施工单位试验室专用章后高驻办保存1份。（五）在中间检测过程中判定为不合格的有关内业资料也应保留签认，其后附返工之后重新检测的签认资料。（六）桥梁名称、施工部位、签写用语等按照总监办下发的（内业