H型钢组装工艺

组装工艺编号：LR-ZCGY-ZZ-004编制：审查：日期：号料1.1钢材材质:a.钢板：钢板厚度t≤16时，材质为Q345B；16<t≤30时材质为Q345C；时，30<t＜40时材质为Q345GJC，t≥40时材质为Q345GJC且厚度方向为Z15。b.型钢：H型钢材质为Q345C，且单个规格使用<60t时材质为Q345B；槽钢材质为Q345B；角钢材质为Q235B。放样人员开草图时，一定先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题实时找技术人员解决，未经技术人员赞同任何人不得擅自改正图纸中构件的材质、板厚、尺寸。对复杂节点及节点连结件进行1：1放样，放样时应依据设计图确立各构件的实质尺寸，放样工作达成后，对所放大样和样板进行查验。1.4箱型、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不该小于200mm，翼缘板拼接长度不该小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不该小于300mm，长度不该小于600mm，并与加劲板错开200mm以上。箱形、工字形接料应避开卡头上、下600mm范围内接料。号料时长度方向一定留焊接缩短余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：δ≤25mm时，切割余量为2mm，δ>25mm时，切割余量为3mm。样板的赞同误差见表1样板的赞同误差(mm)表1项目赞同误差对角线差±宽度、长度±孔距±号料的赞同误差见表2号料的赞同误差(mm)表2项目赞同误差部件外形尺寸±孔距±全部箱形、工字形主材的接料一定采纳大板接料。全部图纸注明的切角圆弧和板切角号料时一定按图纸尺寸号出。接料坡口形式：板对接坡口形式：形熔透焊缝坡口形式箱形柱焊缝坡口形式柱加劲板焊接坡口形式扎制H型钢拼接接口形式:（拼接地点为梁跨中1/3范围之外）板厚相差大于4mm的钢板对焊需按1：放坡。号料的构件一定标清构件号。号料时一定注明坡口的角度和钝边方向和大小。对梁、框架梁、桁架和其余构件按图中要求起拱。对焊透的工字形号料时，腹板宽度方向应加放3mm焊接缩短余量。全部H型钢其外露端头均采纳锯床切割下料。全部构件排疆域一定有炉批号，保证每个部件都有追朔性，不一样意代料。变截面柱两头头先不铣头，打栓钉而后运喷砂处喷砂，回组等维修完后，划出两头头端铣线（以变截面腹板上端第一个穿筋孔返上端铣头线），把翼缘板上的孔划出，进行端铣钻孔。端铣完后回组上底座板焊接。直柱先铣一端上底座板打栓钉而后运喷砂处喷砂，回组等维修完后再进行另一端头的端铣。箱形柱维修合格后，先号出箱形柱上端的端铣线，进行端铣。等筋板上完维修合格后才能进行下端的铣头。切割全部主材采纳数控机床切割，部件采纳半自动切割及剪板机剪切，并采纳防曲折举措(及采纳对称切割)。全部H型钢其外露端头均采纳锯床切割下料；当采纳气割下料时，其外露端头一定进行端铣加工。切割人员一定仔细检查切割线的尺寸，发现与钢板上标明的尺寸不否时，应实时通知技术人员进行查对，确认无误后方可切割。切割前，应将钢材表面切割地区内铁锈油污等消除洁净，气割后应消除熔渣和飞溅物。半自动切割轨道搁置与划线间距要求等距起码检查三点。切割过程中要不停检查轨道的尺寸，发现轨道偏移应实时调整。并对超差部位进行维修。全部构件的坡口均采纳半自动切割,箱形柱腹板坡口切割时应采纳对称切割以防备变形。切割坡口时，切割人员一定用坡口样板常常检查坡口的大小和坡口的钝边，发现超差应立刻停止切割，调整适合后才能持续切割。气割用的枪嘴头应常常清理，保证切割气流的通畅。数控切割大板时，一定量好切割线确认无误后，才能进行切割。切割过程中要不停检查切割的尺寸，发现割枪跑偏应实时调整割枪，保证整条钢板的切割质量。气割工艺参数：气割速度割嘴号码板厚(mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）（mm/min）16-10切割板材时，应按不一样的板厚采纳适合的割嘴，保证切割的最正确成效。切割质量标准边沿加工质量标准项目赞同误差(mm)部件宽度、长度±加工边直线度L/3000，且不该大于相邻两边夹角±6'加工面垂直度,且不该大于加工面表面粗拙度机械切割质量标准项目赞同误差(mm)部件宽度、长度±3边沿缺棱型钢端部垂直度气割的质量标准项目部件宽度、长度切割面平面度

赞同误差(mm)±2且不大于割纹深度坡吵嘴度赞同误差：±5°；钝边赞同误差：±1mm。对箱形柱封板四角过焊口采纳规割，对筋板、腹板过焊口用同同样板尺寸切割。端铣时吃刀量要小，保证端铣面的圆滑度。组对组对前，一定将翼缘板和腹板边沿的气割熔渣消除去。3.2对翼缘板和腹板一定进行曲折度检查，若有曲折一定将曲折修直后，才能进行组对。3.3箱形柱腹板两边贴衬条时，应先将腹板中心线划出，再以中心线往两边返尺，保证两边衬条空隙相同。接料错边赞同误差：t/10，且不该大于。组装工字形前,要求四条焊缝地区的油锈及其余污物除净，腹板除锈宽度一般为20～30mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上40～50mm。3.6组装箱形柱前，应将坡口及坡口边沿30～50mm范围内的油锈及其余污物除净。并将衬条上的铁锈打磨洁净。3.7不一样意在母材上边引弧，工字形组对不一样意粘斜撑和定位档，箱型组对不一样意粘斜撑和弯尺把，保证构件表面的光洁。定位焊采纳CO2气体保护焊，焊丝采纳ER50-6,直径Φ=，气体采纳南亚气体。定位点粘焊缝焊脚高度不得大于所在焊缝宽度的

2/3

；长度为

60mm；焊缝间距为

500mm。焊缝外观应均匀、平坦。组装达成后应实时将焊接药皮消除洁净。组装工字形第一在盖板大将腹板的地点划出，组装时要严格控制90°，用90°量具检查，腹板与翼缘板空隙≤1mm。工字形主缝需熔透焊接的，组对时应保证工字形截面高度+3mm。工字形主缝不需熔透焊接的，组对时应保证工字形截面高度+2mm。工字形组对检查标准：高度：+2mm（主缝不需焊透）；+3mm（主缝需焊透）；宽度：±2mm；腹板中心偏移：。翼缘板垂直度（）：b/100，且不大于。箱形柱封头板一定进行四周加工，以保证箱形柱端头的尺寸。箱形的组对应在测平的胎架长进行，胎具表面不平度≤2mm，组对时腹板宽度方向应加放3mm焊接缩短余量。组装工字形柱组装：组装筋板前，一定对钢柱工字形的曲折度、翼缘对腹板的垂直度、翼缘板的不平度、截面宽度和高度进行检查，不合格的一定先对工字形进行维修，合格后才能进行组装。对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。带孔的筋板，一定对筋板的厚度、孔距和孔大小进行检查。划出筋板上端第一个孔的中心线。划出钢柱中心线，并在两头头打上洋冲眼。组装带孔的筋板时，一定以柱中心线返出筋板的中心线，并在钢柱上划出筋板上端第一个孔的地点，组装时，筋板的孔中心线一定对着钢柱上划出的孔地点。带孔板上端第一个孔中心到上端头尺寸误差：±。带孔板孔中心线到柱中心轴线尺寸误差：±。变截面H形柱，加厚部位腹板与翼缘板的连结焊缝为一级熔透焊，组装前一定将坡口打磨光洁。腹板有孔一端先钻孔后铲坡口。变截面部位组装时，应看好翼缘板的反正，将翼缘板两头头坡口冲里，以保证翼缘板对接在外面清根。变截面部位先组对成工字形焊接完主缝后，维修平坦再上里面的加筋板。焊接H型钢柱焊接完后，先探伤，合格后焊栓钉而后运喷砂处喷砂。喷砂后回组进行维修，变截面柱两头头先不铣头，等维修合格后，划出两头头端铣线，把翼缘板上的孔划出，进行端铣钻孔。端铣完后回组上底座板焊接。直柱先铣一端上底座板焊栓钉而后运喷砂处喷砂，回组等维修完后再进行另一端头的端铣。钻腹板上端头孔，维修交工。钢柱外形尺寸赞同误差（mm）见表1箱形柱组装：箱形柱组装前，应将箱形柱放在测平的胎具长进行曲折和歪曲的维修。维修合格的钢柱，应将钢柱的四条中心线划出，在两头头打上洋冲眼。先号出箱形柱上端的端铣线，进行端铣。端铣垂直度≤。对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。带孔的筋板，一定对筋板的厚度、孔距和孔大小进行检查。划出筋板上端第一个孔的中心线。号筋板地点时一定以端铣面和柱中心线为基准，划出筋板的地点，并标明带孔板第一个孔的地点。筋板点焊完后要对所上筋板进行复查，确认无误后才能进行焊接。带孔板上端第一个孔中心到上端头尺寸误差：±。带孔板孔中心线到柱中心轴线尺寸误差：±。焊接维修合格后划出箱形柱下端端铣线，进行端铣。上底座板焊接，修磨合格后喷砂焊栓钉维修交工。箱型柱赞同误差（mm）表2检查项目赞同误差柱身曲折矢高H/1500,且不大于柱身歪曲H(b)/250,且不大于柱截面尺寸连结处±其余处±翼板对腹板的垂直度H(b)/150,且不大于箱型截面对角线工字形钢柱外形尺寸赞同误差（mm）表1项目赞同误差图例一节柱高度H±两头最外侧安装孔距离±柱身曲折失高fH/1500,且不该大于一节柱的柱身歪曲h/250,且不该大于柱截面几连结处±何尺寸非连结处±柱脚底板平面度翼缘板对腹连结处板的垂直度其余处b/100,且不该大于柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a牛腿端孔到柱轴线距离±型钢梁组装：焊接工字形梁组装组装筋板前，一定对钢梁工字形的曲折度、翼缘对腹板的垂直度、翼缘板的不平度、截面宽度和高度进行检查，不合格的一定先对工字形进行维修，合格后才能进行组装。对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。号工字形筋板地点时，先号出钢梁一端的齐头线，再以齐头线为基准号出筋板的地点线。组装筋板应严格控制筋板的垂直度，用弯尺或90度卡样板进行检查。带孔的筋板要保证第一个孔到梁上翼缘之间的距离和筋板孔中心线到腹板中心线之间的距离。允许误差：±。号钢梁两头头孔时，两头孔距应+2mm；每端孔的第一个孔到梁上翼缘之间的距离误差：±；两头孔一定进行套钻。轧制H形钢梁组装组装以前，应检查H型钢的截面尺寸能否和图纸同样。对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。号工字形筋板地点时，以锯切的一端齐头为基准，再以齐头线为基准号出筋板的地点线。组装筋板应严格控制筋板的垂直度，用弯尺或90度卡样板进行检查。带孔的筋板要保证第一个孔到梁上翼缘之间的距离和筋板孔中心线到腹板中心线之间的距离。允许误差：±。号钢梁两头头孔时，两头孔距应+2mm；每端孔的第一个孔到梁上翼缘之间的距离误差：±；两头孔一定进行套钻。H型钢实腹钢梁外形尺寸赞同误差（mm）项目赞同误差图例梁长度0端部高度±拱度侧弯矢高L/2000且不该大于歪曲h/250且不该大于腹板局部平面度翼缘板对腹b/100且不该大于板的垂直度梁端板的平h/500且不该大于面度定位点粘焊缝焊脚高度不得大于所在焊缝宽度的2/3；长度为60mm。焊缝外观应平均、平坦。组装完成后应实时将焊接药皮消除洁净。全部的工字形组装，不一样意在工字形上粘拉条和粘定位挡，不一样意在构件上随意引弧。吊运构件时要轻拿轻放，构件翻个一定在枕木长进行。构件交工前，各小组