冲压模具毕业设计答辩 - 副本

圆筒冲压模具设计

姓名：钟成昌班级：09材料2班学号：20090410210232专业：材料成型及控制工程指导老师：周六如设计零件图样零件名称：圆筒材料：30钢材料厚度：0.5mm生产批量：大批量冲裁模设计程序及步骤一冲裁件的工艺性分析和方案确定

零件分析:该工件只有落料和拉深两道工序.工件的形状比较简单，不带法兰边，是没凸缘形圆筒件，材料为30钢，厚度0.5mm，要求工件内部的圆角大小为10°，圆角半径大于t,拉深时厚度要求不发生改变，因为圆角半径大于t，所以满足再次拉深的需求，工件精度要求为IT14级,大批量生产.1.2确定冲压工艺方案本课题研究的是圆筒冲压模具的设计,具体方案如下:方案一落料--拉深--二次拉深--三次拉深--切边（简单模）方案二拉深--二次拉深--三次拉深---落料

（级进模）方案三落料拉深复合--二次拉深--三次拉深--切边（复合模）经过上述三种方案的对比，采用方案1、2工序太多会使工件尺寸的积累误差加大,生产率低,操作不方便也不安全,但模具简单,制造周期短,不过工序分散,模具和设备数量要求多。可以确定我们所选方案为方案三，因为此方案在为了达到相同的目的与要求时更具生产效率高，生产周期短，节约了原材料与节省能源等等。复合模需一副模具，生产率较高，尽管模具结构较复杂。二拉深工艺参数的计算2.1修边余量的确定T=0.5mm，查《冲压技术实用数据》表5-17得：

h/d=75/（40-0.5）≈1.9，取修边余量b为5mm。

2.2坯料尺寸的计算

由《冲压冲压工艺模具学》式3-40毛坯直径的计算公式得：

==116mmH为工件要求尺寸h与修边余量之和。2.3判断是否采用压边圈

零件的相对厚度（t/D）×100=0.5/116×100≈0.43，查《冲压技术实用数据》表5-26采用压边圈的条件：第一次拉深（t/D）×100＜1.5用压边圈可知；

所以采用压边圈。2.4拉深系数的确定2.4.1先判断能否一次拉出由《冲压技术实用数据》表5-6圆筒形拉深件一次拉深成形条件与参数如下：（1） H≦(0.5～0.75)d（2） R≧t因实际数据H＞(0.5～0.75)d，不符合条件由此，判断一次不能拉深出来，需要多次拉深。2.4.2计算的方法确定拉深次数

由《冲压技术实用数据》表5-7圆筒形拉深件尺寸与拉深次数大致关系可知：由表查得拉深次数n=3因此工件需要经过3次拉深才能完成。2.4.3由推算法确定拉深系数则各次的拉深直径推算为：

因为=38.5mm已经小于d=39.5mm零件直径，所以不必再推算下去了，拉深3次就能拉出来。2.4.4确定各次拉深半成品尺寸的确定(1）各次拉深把成品直径的计算：调整各次拉深系数，调整之后，实际选取=0.58，=0.77，=0.78.所以各次拉深的直径确定为：d1=0.58×116mm=67.2mmd2=0.77×67.2mm=50.6mm

d3=0.78×52.2mm=39.5mm

(2)查《冲压技术实用数据》表9-36拉深模的圆角半径

、

。30钢厚度t≦1时。首次拉深凹模圆角半径≧6t，末次拉深与工件凸缘圆角半径r相等。由于工件圆角尺寸为10mm,r=10＞6t=6×0.5所以各次的半成品底部的内圆角半径分别可以为：=11mm，

=10.5mm，=10mm

（3）计算各次半成品的高度：由《冷冲模设计》式6-16计算各次的h：（计算式均取中线的r值）

h=0.25（DK-d）+0.43r／d(d+0.32r)h1=0.25（116×116／67.2-67.2）+0.43×11／67.2(67.2+0.32×11)

H2=0.25（116×116／50.6-50.6）+0.43×10.5／50.6(50.6+0.32×10.5)H3=0.25（116×116／39.5-39.5）+0.43×10／39.5(39.5+0.32×10)2.5画出工序图如图2各次拉深的工序图

三落料拉深复合模工艺计算3.1落料凸、凹模刃口尺寸计算凸模和凹分开来加工由上节计算得落料的外形尺寸为：

=116mm该工件为一落料件，工件工差为自由工差，取其为IT14级精度，由此查标准公差数值可得：尺寸为查冲裁间隙表1-2，有2

=0.06mm,2

模具的制造精度选用IT8～IT9级，则凸、凹模的制造的偏差值取为

=+0.07mm,

=-0.05mm.

于是，按分开加工方法，该模具的工作部分尺寸为：

=

==mm

===mm校验∣∣+∣∣=0.12＜2Cmax-2Cmin=0.14设计可行。

3.2首次拉深凸、凹模尺寸计算

关于拉深模的直径尺寸确定的依据，和冲裁模刃口尺寸确定的依据基本是相同，只不过是在