小型构件的教案

小型构件的教案第1页/共22页1、场地建设预制场场地采用20cm厚的C20砼进行硬化，硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟，在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。预制场内设有生活办公区、模具清洗存放区、砂石料存储区、混凝土拌合区、混凝土浇筑区、养生区、成品存放区，同时根据需要设置独立完整的道路系统、给排水系统、照明系统、供电系统等。第2页/共22页预制场建设第3页/共22页小型构件预制施工工艺流程为确保施工质量，本项目所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再用运输车运至现场施工。本项目小型构件使用部位主要有：路基防护拱形骨架预制块、横向管出水口预制块、路基路面排水混凝土排水沟预制块、盖板涵、土路肩U型缘石、中央分隔带路缘石、超高路面中央分隔带排水明沟盖板，其中配筋的有路基路面排水盖板涵及路基路面排水超过路面中央分隔带排水明沟盖板。合格不合格施工准备放置模具浇筑振捣混凝土保湿养生脱模中间质量检验运至存放区存放运至施工现场安装稀盐酸清洗模具涂抹脱模剂安置钢筋网不合格品堆放区拌制混凝土抽样制作试件M30砂浆第4页/共22页

1、小型预制构件预制原材料控制（1）预制块加工所用混凝土全部来自项目部混凝土集中拌和站，确保混凝土质量。（2）预制块加工所用钢筋全部来自项目部钢筋加工厂，确保钢筋质量。

A、钢筋加工生产的工艺流程：下料—弯曲—绑扎—成型；

B、所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；

C、钢筋焊接的位置必须准确；

D、必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；

E、各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确；

F、钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；

G、绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好；

H、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块；

I、钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。第5页/共22页2、混凝土拌制拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。配料允许误差符合要求。混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于1.5min。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度控制在3cm以下。第6页/共22页3、混凝土入模模板选用必须符合要求，路缘石和人行踏步等大尺构件采用定型钢模具，钢板厚度不小于

5mm，其他构件采用经过考察合格，专业厂家制作的聚乙烯塑料模具，模具壁厚不小于

5mm，加筋肋厚不小于5mm、宽度不小于6mm。并保证周转期内不变形。混凝土拌制完成后，由搅拌机直接通过两个溜槽至操作台入模，砼用量为距模具高度顶面5cm左右。第7页/共22页4、混凝土振捣振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置；根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置；振动台电机功率介于1.2KW～1.5KW；振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为1-2min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。第8页/共22页5、混凝土构件成型脱模和打包由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。构件拆模时人工在先将构件翻转放置于自制的拆模托架上,然后采用橡胶锤沿构件四周轻轻敲击,不能用力过猛,避免造成模具变形和构件损坏。构件随着敲击力和自重从模具自然内脱落，完成拆模，脱模后的构件，经质检人员严格检查各项外观质量合格后进行打包。第9页/共22页5、混凝土构件成型脱模和打包为避免发生棱角损坏等其他问题采取以下措施：（1）混凝土强度达到50%方可进行拆模。（2）采用较好的脱模剂。（3）针对各种不同规格的模具，采用角钢自制不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。（4）对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。第10页/共22页5、混凝土构件成型脱模和打包脱模之后应及时用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。模具清洗

模具存放晾晒第11页/共22页5、混凝土构件成型脱模和打包码放时每块预制件之间的接触面用土工布或泡沫纸隔离，以防磨损或碰损掉角，码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输第12页/共22页6、养护预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行。养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生7天以上。冬季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时进行保温覆盖，统一采用特制保温篷布(两层军用帆布、内夹一层棉毡)覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用堆积物堆积密实不透风，养护时间不少于14天。夏季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，定专人进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于14天。第13页/共22页7、小型预制构件存放

1）预制件养生期满后，成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过二层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过四层。

2）为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。

3）码放时每块预制件之间的接触面用土工布或泡沫纸隔离，以防磨损或碰损掉角。

4）码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。

5）混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。第14页/共22页第15页/共22页8、运输小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用.第16页/共22页三、小型构件安装施工精细化（1）边沟、排水沟等施工放样一般按每5m布设一个放样点，有利于线性及标高的控制。（2）砌体铺砌前，应在坡面或基面夯实、整平后方可铺砌，边沟台帽、盖板、排水沟板等在安装时，必须严格根据放样点的标高进行挂线施工。（3）砌块在使用前应浇水湿润，砌块的表面如有泥土、水锈，应清洗干净。（4）路基边坡排水沟沟底在安装预制板前，应铺设20cm厚直径小于5cm的级配砂砾，然后在砂砾层上铺设3cm砂浆；沟帮在安装预制板前，也应铺设3cm砂浆，并用砂浆将超挖部分填平；预制板安装时，必须用橡皮锤敲振，保证板与背后砂浆紧密贴合。（5）台帽、排水板在安装时均可采用2cm的木条控制缝宽，缝隙应采用砂浆填塞密实。两平行台帽安装时需采用水平尺调平。（6）台帽、排水板之间的缝隙宜勾成“凹缝”，“凹缝”处采用黑色油漆涂刷。

（7）项目部应做到施工前有技术交底会，对施工处及作业班组进行设计图纸、施工工艺流程、关键工序、技术难点、注意事项、检测方法、规范要求等内容进行详细的书面技术交底，质检员要在现场把守，做到哪里施工，哪里就有质检员，上一道工序合格才能进行下道工序。第17页/共22页三、小型构件安装施工精细化路缘石施工护坡施工护坡放线施工成型的拱形骨架第18页/共22页四、现场施工安全防护安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”方针，实现“无重伤以上责任事故，轻伤率控制在1.5‰以下；无机械设备、无火灾事故，无火工产品丢失和爆炸事故”的安全生产目标。作业环境达到卫生标准，不出现有害职工职业健康作业针对小型构件预制场施工中存在的危险源，项目部按危险逐项预防和采取控制措施，确保施工中安全防护到位。1、触电事故项目部组织专职电工安全员，每日例行检查，对线路的老化、裸露、绝缘品、违章等进行重点巡查，如有发现，及时修复。2、机械伤害对振动台、装载机等机械进行定期检查，持证上岗，严格按操作规程操作，发现问题和隐患及时修复、排除。3、职业病加强对场内制作区砼拌和的控制，适量降水控制烟尘量。4、物体打击加强现场管理及对职工的素质教育，做到安全、文明施工同在。5、其他伤害项目部组织人员对夜间施工例行检查，发现问题现场解决。第19页/共22页五、文明施工施工现场本着“安全、文明”同在的原则，促进小型预制场施工标准化管理。1.现场管理及作业人员统一施工标准化着装，佩戴上岗证。项目部统一订制发放安全帽。达到统一标准，统一标识的效果。2.预制场内用电线路和用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）实施，施工现场的配电箱规范化，由专门人负责配电箱、开关箱