小管对接水平固定焊

小管对接水平固定焊第1页/共24页管对接水平固定焊条电弧焊

单面焊接双面成形

小直径管对接水固

定位焊接，是空间全

位置焊接。为了便于

叙述焊接过程，将水平固定管的横断面看作钟表盘，通常管对接定位焊焊缝在时钟的2点、10点位置，定

位焊缝长度在10~15mm。第2页/共24页1、焊前准备（1）焊机

选用ZX7-400直流弧焊机（2）焊条

选用E4303焊条，焊条直径为φ2.5㎜，φ3.2㎜。焊前经150~250℃烘干2~3h。烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取，焊条在外停留时间不得超过4h，否则，焊条必须放在烘干箱中重新烘干。（3）焊件

以Q235钢管（直径为φ51㎜，厚度为3.5㎜）为例，试件图样见图。（4）辅助工具和量具

焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、焊缝万能量规等。第3页/共24页（1）准备管焊件：用角向打磨机将管焊件两侧坡口面及坡口边缘20~30mm范围以内的油、污、锈、垢清除干净，见金属光泽。（2）管焊件装配：将打磨好的管件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙下端为1.0-1.5mm，上端为2.5mm。装配好管焊件后，在时钟的2点、10点处，用φ2.5mm的焊条定位焊接，定位焊缝长为10~15mm(定位焊缝焊在正面焊缝处)，对定位焊缝焊接质量要求与正式焊缝一样。装配时要求坡口端面的不平度小于0.5mm，焊口拼装错边不得大于1mm，2、焊前装配定位焊第4页/共24页小直径管对接水固定位焊装配示意图第5页/共24页1）、焊接层次及规范的选择小直径管对接水平固定焊工艺参数焊缝层次焊条直径mm焊接电流A焊接速度cm/min层间温度℃打底层2.565-806-860-100

盖面层3.275-809-1260-1003、操作要点第6页/共24页将管接试件在空间水平位置进行固定，由于在焊接过程中每一点的位置均不同，为表示清楚起见，常用时钟的钟点符号来表示该点的焊接位置，如图所示。焊接时，试件不动，将其将分成左、右两个半圈进行施焊，沿着坡口至下而上进行焊接，并且都是从仰焊位置开始起焊，在平焊位置收尾。第7页/共24页1）、打底层1.引弧：在仰焊部位6点半钟位置起弧，引燃电弧后拉至坡口5点半钟位置。待坡口两侧熔化，压低电弧向坡口根部顶送，熔化并击穿根部后形成熔池。并顶住熔池防止金属下坠。2．操作方法：采用断弧法进行焊接。熔池形成后，焊条向焊接方向摆动，迅速灭弧。待熔池变暗，在未凝固的熔池边缘重新引弧，在坡口间隙处稍作停顿，电弧的1/3击穿根部，新熔孔形成后，再熄灭。焊接中，每次引弧的位置要准确，熄弧要果断。并控制好熄弧和再引弧的时间焊接中需要不断变化焊条角度。第8页/共24页3．接头方法采用热接法或冷接法。更换焊条收弧时，使焊条向坡口左侧或右侧回拉带弧10㎜，或沿着熔池向后快速点两下，降低熔池温度，消除弧坑缩孔。接头时，在距弧坑前端5～10㎜处引燃电弧，电弧稳定后，焊至弧坑处，压低电弧，形成新的熔池和熔孔后熄弧。冷接法施焊前，应将收弧处打磨成缓坡状。焊至右半圈时，将引弧处打磨成缓坡状，在仰焊部位5点钟位置起弧，快速拉至5点半钟，形成熔池后，再转入正常焊接。焊至前半圈收弧处时，超过收弧处5～10mm。第9页/共24页4．收弧方法收弧时，为避免产生缩孔、弧坑裂纹等缺陷，应焊过前半周焊缝10mm，填满弧坑后熄弧。第10页/共24页2)、盖面层

施焊前，应将第一层焊道的焊渣和飞溅清理干净。采用锯齿形或月牙形运条法进行焊接。摆动幅度要小，且在坡口两侧稍作停顿，避免产生咬边，焊道不要出现凹槽或凸起。

运条方法：

在时钟超过6点位置8-10mm处（仰焊位）引弧后，用长弧预热待仰焊的部位，并且将熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，（这两滴熔滴由于温度低，送到焊缝熔池处流动不好）。焊接过程中，以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊，焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化1~2mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷产生。引弧、接头、收尾方法与第一层相同。第11页/共24页2）焊条角度示范照片管件时钟位置不同，焊条角度不同第12页/共24页

焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净。3）、焊缝清理第13页/共24页4）、焊缝质量检验

焊缝尺寸参照国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊缝外形尺寸应符合：

焊缝余高：0-4㎜；焊缝余高差：≤3㎜；

坡口每侧增宽：0.5-2.5㎜；焊缝宽度差：≤3㎜；

咬边深度≤0.5㎜，焊缝两侧咬边总长度≤15㎜；

焊件的错边尺寸≤2mm；

焊后进行通球试验：球的直径为37.4mm。焊件的射线透照应按JB4730《压力容器无损检测》的标准进行检，射线的透照质量不低于AB级，焊缝的缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。第14页/共24页焊缝示范比较第15页/共24页未熔合接头不良凹坑典型水平固定管焊焊缝缺陷实拍往届学生练习水平固定管焊焊缝缺陷凹坑第16页/共24页典型水平固定管焊焊缝缺陷第17页/共24页典型水平固定管焊焊缝缺陷未熔合夹渣第18页/共24页1、常见焊接缺陷及预防夹渣：电流过小，焊条角度不正确，运条速度过快，电弧压得过低2、咬边：电流过大，没有及时的变换焊条角度，电弧拉得过长，电弧偏吹。3、气孔：层间未清理干净，电弧过长。4、未熔合：坡口边缘停留时间不够，造成熔合不良。5、焊缝纹路粗糙：电流过大，焊条角度不正确，运条间距过大，速度不均匀。常见焊接缺陷及预防

第19页/共24页实拍学生水平固定管焊合格焊缝第20页/共24页工业生产实践中固定实拍管焊图片第21页/共24页全国中职院校技能大赛获奖焊缝图片第22页/共24页课后小结

1、存在问题个别学生手臂和手腕的灵活转动较差，运条速度