石油化工大型设备吊装工程规定

石油化工大型设备吊装工程规范1总则1.0.1为了提高石油化工大型设备吊装工程水平，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。1.0.2本规范适用于石油化工新建、改建、扩建工程项目大型设备吊装工程。石油化工检维修工程的大型设备吊装可参照执行。1.0.3石油化工大型设备吊装工程必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。1.0.4石油化工大型设备吊装工程，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关法律法规和强制性标准的规定。2术语2.0.1设备work-piece泛指塔器、反应器、反应釜、模块及构件等吊装作业的对象。2.0.2起重机械liftingmachine各种提升设备离开其支撑面的机械或装置。这样的设备包括但不仅限于下列：吊车、卷扬机、提升机系统、倒链、千斤顶、千斤顶系统、桅杆、起重架、滑轮系统等。2.0.3吊装作业liftingoperation在起重机械的作用下，设备被提升并定位在规定位置的过程。2.0.4吊装载荷liftingloading指吊装状态时设备的实际质量、吊索具质量以及加固措施等质量的总和。2.0.5吊装计算载荷calculatedloading吊装载荷乘以动载系数后所得的量值。2.0.6吊装额定载荷ratingloadingoflifting在吊装状态时的起重机械能吊起的重量。2.0.7吊装高度heightoflifting吊装高度是指起重机工作场地地面到取物装置上极限位置的高度。2.0.8桅杆ginpole用于设备吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称。2.0.9拖拉绳towguy用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下，保持吊装工艺所要求的稳定状态的钢丝绳索。2.0.10跑绳walkrope连接滑车或滑车组与卷扬机械，并承受牵引力的钢丝绳索。2.0.11地锚terraanchor用来锚固卷扬机、导向滑车、缆风绳等埋设于地下的特殊固定装置。2.0.12排子skidpad用牵引机械，采用以滑动和滚动进行近距离运输工件的平板运输装置。2.0.13尾排tailskidpad采用滑移法吊装立式设备时，承载设备底部并能随设备的起升而直线运行的排子。2.0.14溜尾tailing采用滑移法吊装立式设备时，配合设备的提升所采取的控制尾排或用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法，称为溜尾。其中用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法又称抬尾。2.0.15脱排takeoff在滑移法吊装设备中，尾排运行至规定位置时，在提升力的作用下，设备底部离开尾排的工作状态。2.0.16流动式起重机mobilecrane为履带式起重机、轮胎起重机和汽车起重机等无轨道可移动起重机械的统称。2.0.17中孔千斤顶mediumborejack由动力装置提供动力，通过直接抓持高强度的钢绞线承重的全自动线性液压设备。2.0.18吊索slings起重施工作业时，用于连接吊钩或承载设施与设备之间的绳索的统称。2.0.19吊具mourn起重施工作业时，用于连接吊钩或承载设施和设备与吊索的专用的连接件的统称。2.0.20吊耳liftinglug安装在设备上用于设备提升的吊点结构。2.0.21试吊triallifting指设备吊装准备工作完成后，将设备起升，使设备离开支撑一定距离（通常为100mm～200mm），检查各部位的运行及受力情况的一种吊装作业。2.0.22地基处理grondtreatmet在起重施工中，为提高起重机械或设备运行和站位所需要的地基承载力（以下简称“地耐力”）所采取的人工处理地基的方法。3.一般规定3.0.1设备重量大于100吨或垂直高度大于60米的吊装作业称为大型设备吊装。3.0.2对石油化工项目，大型设备吊装与运输宜采用“一体化”管理模式。3.0.3对具体的大型设备吊装工程，施工单位可根据技术装备、技术素质、现场环境等方面的条件，从标准中选择适用工艺，在有计算依据并采取有效安全措施的情况下，也可采取其它吊装工艺。（作为3.0.1的条文说明较好）3.0.4所有起重机械的生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，其安全防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。3.0.5起重机械的安装、使用和维修保养应执行国家质量技术监督局《特种设备质量监督与安全监察规定》和《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定。3.0.6所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具。3.0.7起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得政府主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作。3.0.8大型设备吊装必须编制吊装方案，并按规定进行审批，方案需要变更必须按原审批程序进行审批。3.0.9必要时，监理或建设单位可邀请有关专家对吊装方案进行审查。3.0.10吊装方案应由专业吊装技术人员负责编制，并按文件管理程序审核和批准，并报送监理和建设单位确认。3.0.11大型设备吊装方案编制和审批人员的资格和职责见表3.0.11。表吊装方案编制和审批人员的资格和职责岗位职责资格编制a现场调查查和起重机机具调查；；b编制吊装装方案c编制吊装装计算书；；d提出方案案修改意见见。工程师校核校核吊装工艺；；校核吊装计算书书。工程师审核a审查吊装装工艺；b审查起重重机具选择择及布置合合理性；c审查吊装装安全技术术措施；d审查进度度计划、交交叉作业计计划；e审查劳动动力组织。高级工程师批准吊装方案的最终终确认、批批准。企业技术负责人人3.0.12吊装作业前必须由吊装方案编制人向全体作业人员进行交底并记录，作业人员应熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。吊装方案交底内容至少应包括：1多台设备吊装顺序；2单台设备吊装方案和吊装工艺；3机具安装工艺及机具试验方法和要求；4吊装作业工序及要点；5安全技术措施。3.0.13吊装方案编制人应负责方案的实施，内容包括：1指导作业人员正确执行方案；2提出正确的施工作业方法；3处理吊装施工过程中出现的技术问题；4对方案中不完善之处提出修改方案和编制补充方案。3.0.14吊装方案实施过程应在施工安全和工程质量部门的监督和检查下进行。3.0.15吊装方案、吊装计算书及修改或补充方案、方案交底记录和方案实施的实测记录均应存档。3.0.16吊装工程施工应建立完善的吊装安全质量保证体系。吊装施工准备和实施过程中，吊装施工安全质量保证体系应正常运转，以确保吊装施工安全。吊装前应进行吊装作业危害识别，风险评价并制定控制措施。吊装前，应与供电部门取得联系，保证正常供电。3.0.19吊装前，应掌握当地气象情况，当雷雨、大雪天气或风速大于10.8m/s时不得进行吊装作业。3.0.20吊装前应根据吊装方案组织安全质量检查，检查方式和检查内容为：班组自检：吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置符合吊装方案的要求，其质量符合安全技术要求；电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置符合使用安全技术条件，并进行无负荷试验；地面附着物情况、起重机械与地面的固定（包括地锚、缆风绳等）或垫木的设置情况；确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；设备吊耳及加固措施，设备内、外部无坠落物和杂物。项目复检：班组自检记录及自检整改结果；吊装设备基础及回填土夯实情况；随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；复查起重机具、索具及起重机械。联合检查：吊装方案及吊装前的准备工作；吊装安全质量保证体系、管理人员及施工作业人员资格；安全质量保证措措施的落实实情况；设备准备情况；；施工用电；其他方面的准备备工作。检查中发现的问问题，应由由各级责任任人员组织织整改和落落实。安全全质量部门应应对整改结结果进行确确认。联合检查确认设设备吊装准准备工作符符合吊装方方案后，由由吊装总指指挥签署“吊装命令令书”并下达吊吊装命令，方可进进行试吊和和吊装作业业。大型设设备正式吊吊装前必须须进行试吊吊。3.0.24试吊和和正式吊装装时应遵守守下列规定定：对设备吊点处和和变径、变变厚处等设设备及塔架架的危险截截面，宜实实测其应力力，细长设设备应观察察其挠度；对卷扬机应实测测传动机构构温升和电电动机的电电流、电压压及温升；；吊车吊装时应观观测吊装安安全距离及及吊车支腿腿处地基变变化情况；；机索具的受力情情况观测。3.0.25吊装过过程中设备备易摆动及及旋转的情情况下，应应采用设溜溜绳等安全全措施，防防止设备在在吊装过程程中摆动、旋旋转。3.0.26设备不不宜在空中中长时间停停留，若须须停留应采采取可靠的的安全措施施。3.0.27拖拉绳跨越越道路时，离离路面高度度不得低于于6m，并应应悬挂明显显标志或警警示牌。动动力电缆、信信号缆和钢钢丝绳的布布置应作出出明显清晰晰的标志，动动力电缆、信信号缆不得得对交通和和相邻的施施工作业有有影响。3.0.28吊装过过程中，作作业人员应应坚守岗位位，听从指指挥，发现现问题应立立即向指挥挥者报告，无无指挥者的的命令不得得擅自操作作。3.0.29立式设设备吊装就就位后，应应立即进行行初找正，地地脚螺栓拧拧紧后方可可松绳摘钩钩（口语化化）。3.0.30起重机械械站位及行行走的地面面应按地基基处理方案案进行处理理，吊装作作业前应确确认合格，满满足起重机机械对地耐耐力的要求求。3.0.31吊装指指挥信号应应按《吊装装吊运指挥挥信号》GGB50882的规定定执行。3.0.32所有起重机机械、绳索索、滑轮、卸卸扣、绳卡卡等机具必必须具有合合格证及吊吊装前质量量合格确认认表。3.0.34起重机械械、机具及及设备与输输电线路间间的最小安安全距离应应符合表33.0.334的规定定。表输电线路路与设备和和起重机具具间的最小小安全距离离项目输电导线电压（kV）＜11035110220最小安全距离（m）1.53.04.05.06.03.0.35起重机械的的烟气或废废气排放应应符合环保保排放标准准的要求。废废弃的油料料应回收集集中处理，不不得随地倾倾倒或就地地掩埋。3.0.36吊装工程程全过程实实施安全、环环境与健康康因素（危危险源）控控制。节约约能源和资资源，最大大限度避免免事故和危危险发生，控控制和预防防环境的污污染与破坏坏，保障吊吊装工程安安全、可靠靠。4施工准备备4.1技术术准备4.1.1吊装工程程的技术准准备主要包包括下列内内容：（条文说说明：吊装装规划是对对整个施工工区域内设设备吊装的的顺序、计计划、吊装装平面布置置、吊装方方法以及劳劳动组织等等的总体设设计。吊装装规划应在在收到施工工图后、开开工之前完完成。吊装装方案是更更具体、更更详细的技技术文件，必必须具备可可操作性，她她将直接指指导吊装作作业。）在工程项目的投投标阶段提提出大型设设备的吊装装规划；工程项目中标后后，大型设设备吊装规规划的具体体内容应列列入施工组组织设计中中；吊装工程开工前前，完成大大型设备吊吊装方案的的编制及审审批工作。吊装规划编制依依据：工程项目的招标标文件；大型设备结构图图和平面、立立面布置图图；施工现场地质资资料、气象象资料及吊吊装环境；；施工机具装备条条件及吊装装技术性能能；设备到货计划；；工期要求与经济济指标；建设单位对大型型设备吊装装的有关要要求。4.1.3吊装规划划应包括下下列内容：：设备吊装工艺的的经济分析析（包括可可行性研究究和可靠性性分析）；；大型设备吊装参参数汇总表表；吊装工艺；吊装主要机具选选用计划；；吊装顺序；吊装进度（包括括交叉作业业进度）；；吊点位置及其结结构；设备的供货条件件；吊装平面的布置置；劳动力组织；主要安全技术措措施。4.1.4吊装工艺艺对设备有有特殊要求求时，应以以书面形式式提出，主主要包括以下内容：设备吊耳或吊盖盖的结构型型式，焊接接或连接的的位置及其其使用条件件；塔架底部扳转铰铰链的结构构形式，所所在的基础础位置及高高度；设备装卸车要求求；设备运入吊装现现场的次序序及卸车位位置；设备裙座处的支支撑加固措措施。吊装平面图中应应注明大型型设备运抵抵吊装现场场的运输道道路及卸车车场地。大大型设备运运输应一次次到位，卸车后应符合吊吊装的方位位要求。吊装方案的编制制依据：现行国家、行业业标准、规范范；施工组织设计；；施工技术资料：：设备制造图；设备基础施工图图；设备及工艺管道道平、立面面布置图；；地下工程图；架空电缆图；梯子平台等相关关专业施工工图；设计审查会文件件。设备吊装计算书书；现场施工条件；；作业计划。吊装方案宜包括括但不限于于下列内容容：编制说明及依据据；工程概况：工程特点；吊装参数表。吊装工艺设计：：设备吊装工艺要要求；吊装计算结果；；起重机具安装拆拆除工艺要要求；设备支、吊点位位置及结构构图和局部部加固图；；吊装平立面布置置图；地锚施工图；设备地面组装深深度规定；；地下工程和架空空电缆施工工规定；起重机具汇总表表吊装进度计划；；相关专业交叉作作业计划。安全、质量保证证体系吊装施工安全措措施吊装工作危险性性分析(JHAA)表或HSE危害分析析吊装应急预案作业说明：a）起重机具安装程程序与工艺艺要点及作作业质量标标准；设备装卸运输施施工程序与与工艺要点点及作业质质量标准；；试吊前准备、检检查的项目目与要求；；正式吊装的施工工程序与工工艺要点及及作业质量量标准。吊装平面布置图图应包括下下列内容：：吊装环境；地下工程；设备运输路线；；设备组装、吊装装位置；吊装过程中机具具与设备的的相对位置置；桅杆站立位置及及其拖拉绳绳、主后背背绳的平面面分布；主吊车和抬尾吊吊车的站车车位置及移移动路线；；滑移尾排及牵引引和后溜滑滑车组的设设置位置；；吊装工程所用的的各台卷扬扬机现场摆摆放位置及及其主走绳绳的走向；；吊装工程所用的的各个地锚锚的平面坐坐标位置；；需要做特殊处理理的吊装场场地范围；；吊装指挥的位置置；监测人员的位置置；电源及吊装工程程的最大负负荷用电量量；吊装警戒区。符合下列情况之之一时，应应绘制详细细作业图纸纸：对钢丝绳穿绕有有特殊要求求；对索具系统布置置有特殊要要求；对被吊设备的主主吊点及尾尾部连接形形式必须绘绘制大样图图；对吊装场地承压压地面及现现场设备运运输道路的的处理有特特殊要求；；对设备吊装配套套使用的平平衡梁、抬抬架等专用用吊具。对吊装方案实施施前或实施施过程中所所发现的具具体问题，应应及时采取取相应的改改进措施，并并填写吊装装方案修改意见单单。当吊装装方案实施施过程中有有较大变更更时，应编编制出补充充方案，并并按原程序序审批后实实施。4.2吊装装机具准备备吊装用的机具、索索具出库前前，机械责责任人员应应该核查机机具员提交交的机具维维修使用检检验记录，确确认其技术术性能符合合安全质量量要求。必必要时应进进行解体检检查，合格格后方可出出库。对进入吊装现场场的起重机机具、索具具及材料，应应指定存放放位置并由由专人验收收和保管。对对每件机具具、索具及及材料应及及时作出标标识，注明明其规格、型型号及使用用部位。大型起重机具的的运输路线线、卸车位位置应符合合吊装平面面布置图的的要求。4.3施工工现场准备备吊装现场的场地地、道路、施施工用电应应满足吊装装方案要求求。桅杆安装位置、吊吊车工作位位置及行车车路线的地地耐力应满满足使用要要求。机具设备存放场场地应有排排水措施。吊装指挥应根据据吊装方案案的要求，进进行起重机机具的设置置。起重机具安装时时，应认真真填写吊装装工艺卡。卷扬机的设置应应符合下列列规定：同一工艺岗位的的卷扬机宜宜集中设置置，且有防防雨棚、垫垫木等防护护设施；卷扬机设置地点点应便于观观察吊装情情况及指挥挥联络，且且有足够的的安全距离离；桅杆的走绳宜直直接进入卷卷扬机，尽尽量减少走走绳的变向向次数；卷扬机出绳的俯俯仰角度不不得大于5°；卷扬机卷筒到最最近一个导导向滑车的的距离，不不得小于卷卷筒长度的的20倍，且导导向滑车的的位置应在在卷筒的垂垂直平分线线上；卷筒上的走绳应应均匀缠紧紧，防止吊吊装时走绳绳嵌入绳层层；卷扬机的设置应应避免出现现下列情况况：走绳与设备进向向交叉；走绳与地面索具具交叉；妨碍设备尾排运运行至规定定位置。施工单位应根据据现场的土土质情况和和吊装工艺艺要求，选选用适当的的地锚结构构形式，常常用地锚的的结构形式式见附录C。拖拉绳地锚位置置应符合下下列要求：：地锚与桅杆距离离应使拖拉拉绳仰角不不大于300°，特殊情情况时，允允许最大仰仰角为455°；地锚的埋设应满满足受力方方向的要求求。在有充分计算依依据的条件件下，对设设备的吊耳耳选用，可可根据吊装装工程的实实际情况，选选择其他种种类的吊耳耳形式。5吊装吊点点与设置5.1一般般规定设备吊点有下列列常用形式式：1提升盖吊吊耳；2管轴式吊吊耳；3板式吊耳耳；制作吊耳的材料料应为塑性性材料，且且必须有质质量证明文文件，不得得有裂纹、重重皮、夹层层等缺陷。吊耳焊接应按设设备本体焊焊接工艺进进行，且应应在设备制制造时焊接接。整体热热处理的设设备，吊耳耳应在设备备热处理前前焊接，并并一同热处处理，消除除焊接应力力。吊耳与筒体连接接焊缝应按按设计文件件规定进行行检验。吊耳的结构形式式应根据设设备的特点点及吊装工工艺确定，重重型反应器器顶部单吊吊点宜选用用吊盖（提提升盖）；；塔类设备备的吊点，宜宜优先考虑虑选用管轴轴式吊耳。吊耳应满足最大大允许吊装装载荷下吊吊耳的自身身强度和工工件局部强强度的要求求。吊耳材质应与设设备材质相相同或接近近，其屈服服强度下限限值应不低低于235MPa。编制焊接工艺，明明确质量检检验要求。吊耳位置与数量量应满足吊吊装工艺要要求。设备吊点位位置应符合合下列规定定：有利于设备就位位，且使吊吊装机具处处于合理的的工作状态态。满足设备强度与与稳定的要要求，且主主吊点应设设置在设备备重心之上上。使吊装索具有足足够的空间间，并便于于吊后索具具的拆除作作业。不锈钢和有有色金属设设备吊耳加加强板应与与设备材质质相同，并并防止油污污和铁质污污染设备。在有充分计计算依据的的条件下，吊吊耳可根据据吊装工程程的实际情情况，选用用其他类型型的吊耳。设备吊装就位后后，若需将将吊耳切割割拆除时，火火焰不得直直接接触设设备本体，应应采取保护护措施。吊耳板材料可根根据制造单单位的实际际情况选用用，制作吊吊耳所用的的钢板应符符合GB32274《碳素结结构钢和低低合金结构构钢热轧厚厚钢板和钢钢带》的规规定，钢管管应符合GB81162《结构用用无缝钢管管》的规定定。吊耳所有焊缝均均应进行外外观检查，不不得存在裂裂纹与未熔熔合等任何何焊接缺陷陷。除管轴轴式吊耳的的内筋板、内内加强环板板外，其余余焊缝还必必须经过进进行磁粉、渗渗透或着色色检验，检检验按照JB/TT47300进行。吊耳垫板、补强强板应与设设备壳体紧紧密贴合，间间隙不大于于1mm。吊耳的吊耳耳板、垫板板、补强板板、吊耳管管轴、筋板板、挡圈等等部件的切切割表面不不允许存在在裂纹、毛毛刺等缺陷陷。吊耳垫板材料宜宜与同垫板板相焊接的的壳体的材材料相同或或相近。吊耳的公称吊重重是指一个个吊耳允许许起吊的最最大载荷。吊耳设计动载综综合系数宜宜选用1.5，不得小小于1.2。吊耳安装处设备备壳体的局局部应力按按照WRC--107公报的方方法计算。5.2提升升盖吊耳在安装工程中，常常会遇到一一些特殊设设备，比如如反应器、反反应釜，其其具有壁厚厚大、体积积小但重量量较大的特特点，而且且都经过焊焊后整体热热处理，一一般不允许许在壳体上上焊接吊装装用吊耳，而而是专门设设计一个与与设备顶部部大法兰相相匹配的盲盲法兰式板板提升盖作作为此类设设备的吊装装主吊点。提升盖适用于顶顶部中心设设置有大接接管法兰类类设备（如如反应器）吊吊装的主吊吊耳，其结结构形式参参见图5.2..1。（a）单吊耳板型11—下盖板；2—外外圈板；3—内圈板；4—上盖板；5、6—外筋板；；7—主耳板；8—挡挡板；9—内筋板；10—管轴；11—补强板。（b）组合型图5.2.1提提升盖结构构示意图在提升盖的基本本结构选定定后，必须须根据设备备的顶部法法兰的结构构尺寸、设设备重量等等已知条件件设计出合合理的提升升盖结构尺尺寸，以保保证提升盖盖各部位的的强度均满满足安全吊吊装使用要要求。使用单位自行设设计的吊盖盖应有施工工（制作）图图纸，安装装说明和设设计计算书书，并作为为工件吊装装方案的一一部分报批批。提升盖的结构设设计与连接接不得损坏坏设备顶部部法兰的密密封结构。提升盖与设备顶顶部法兰间间的连接螺螺栓应施加加于一定的的预紧力。预预紧作业应应使用力矩矩扳手，各各螺栓受力力应均匀。连接螺栓的预紧紧应采用分分级、对称称拧紧的方方式进行。组合型提升盖管管轴中心线线与提升盖盖下盖板平平行，倾斜斜度不得大大于1/10000。提升盖与设备顶顶部法兰之之间为连接接螺栓。设设备抬头时时，螺栓只只受预紧力力F，连接螺螺栓应施加加一定的预预紧力，靠靠接合面的的摩擦来传传递载荷。预预紧作业应应使用力矩矩扳手，各各螺栓受力力应均匀。拧拧紧螺母时时所需力矩矩按公式（1）计算：：T=KtFdc……………………（5.2..8-1）式中：T——螺栓拧紧力力矩；F——预紧力，NKt——拧紧力矩系系数，取0.2dC——螺丝的最小直径径，cm。螺栓预紧力应满满足（2）要求：：F=…………………（5.2..8-2）式中：RA——设备抬头时时设备头部部提升力；；KZ——考虑头盖底底部和反应应器法兰之之间的综合合摩擦系数数，取值0.3；m——接合面数目目；Z——螺栓数目。5.3板式式吊耳板式吊耳与吊索索的连接应应采用卡扣扣，不得将将吊索与板板式吊耳直直接相连。板式吊耳的吊耳耳板应平直直，吊耳设设置应与受受力方向一一致。工件件吊装过程程中，对于于受力方向向会随起升升过程变化化的吊耳，应应在耳板的的两侧设置置筋板。板式吊耳的孔应应采用机加加工成型，不不得有局部部缺口等缺缺陷。侧壁板式吊耳适适用于不适适宜采用管管轴式或其其它形式吊吊耳的场合合，它设置置于立式塔塔类设备顶顶部封头位位置，对称称布置两个个，顶部封封头应为标标准椭圆形形、半球形形、碟形或或锥形封头头。侧壁板式吊耳宜宜仅承受竖竖向载荷，最最大侧向受受力角度不不得超过5°。侧壁板式吊耳选选用按照HG/TT215774规定。侧壁板式吊耳结结构形式参参见图5..3.7。1—设备封头；2——支撑板；3—补强板；4—吊耳板；5—垫板；6—设备筒体体a）侧壁板式吊耳耳（单板型型）1—设备筒体；2——吊耳板；3—补强板；4—立筋板；5—支撑板；6—垫板b）侧壁板式吊耳（箱箱型）1—设备顶部封头；；2—下支撑板板；3—立筋板；4—上支撑板板；5—吊耳板；6—补强板c）顶部板式吊耳（箱箱型）板式吊耳耳结构示意意图常用板式吊耳结结构形式参参见图5.3..8。a）无筋板加固111—吊耳板；2—筋筋板；3—垫板；4—设备壳体体b）有筋板加固图5.3.8常用板式吊吊耳结构示示意图5.4板钩钩式吊耳板钩式吊耳的钩钩口应采用用机加工成成型，并倒倒圆角R5。板钩式吊耳的吊吊耳板应平平直，吊耳耳板面设置置应与受力力方向一致致，不得承承受侧向力力，最大侧侧向受力角角度不得超超过1°。板钩式吊耳适用用于在吊装装过程中不不需要翻转转的场合。板钩式吊耳圆孔孔直径为绳绳索直径的的1.25倍左右，不不宜过大或或过小。板钩式吊耳的设设置数量一一般为四个个或四个以以上，用于于吊装高度度不是很高高的场合。板钩式吊耳与吊吊索的连接接应采用卡卡扣，不得得将吊索与与板钩式吊吊耳直接相相连。板钩式吊耳结构构形式参见见图5.4.7：板钩式吊吊耳的结构构型式5.5管轴轴式吊耳立式设备的主吊吊耳宜采用用管轴式吊吊耳。常用用的管轴式式吊耳有下下列类型和和结构型式式参见图55.5.11：I型管式吊耳，吊吊耳不设内内、外筋板板；Ⅱ型管式吊耳，吊吊耳设置内内十字形筋筋板；Ⅲ型管式吊耳，吊吊耳设置内内井字形筋筋板；Ⅳ型管式吊耳，吊吊耳设置外外筋板；Ⅴ型管式吊耳，吊吊耳设置内内十字型筋筋板和外筋筋板；Ⅵ型管式吊耳，吊吊耳设置内内井字型筋筋板和外筋筋板；Ⅶ型管式吊耳，吊吊耳设置内内加强环板板；Ⅷ型管式吊耳，吊吊耳设置内内加强环板板和外筋板板；Ⅸ型管式吊耳，吊吊耳设置内内加强环板板、外筋板板和外套筒筒。a）ⅠⅠ型b）Ⅱ型c）Ⅲ型d）Ⅳ型e）ⅤⅤ型f）Ⅵ型g）Ⅶ型h）Ⅷ型i）Ⅸ型1—设备壳体；2——补强板（圈圈）；3—管轴；4—外挡圈；5—内筋板；6—内挡圈；；7—外筋板；8—内内加强环板板；9—套筒。图5.5.1管管轴式吊耳耳结构型式式管轴式吊耳补强强板结构形形式参见图图5.5..2：图5.5.2管轴式吊吊耳补强板板的结构型型式吊装时吊耳应承承受垂直方方向的力，绳绳索若有倾倾斜时，倾倾斜角θ应小于15°，即θ＜15°。管轴式吊耳的制制造应保持持管轴外表表的圆整光光滑，管轴轴与套筒应应润滑。当管壁厚度δ与与管中心圆圆半径R0满足δ/R0＞0.1～0.1225时为厚壁壁管，当管管壁厚度δ与管中心心圆半径R0满足δ/R0＜0.1～0.1225时则为薄薄壁管，对对于直径较较小的管轴轴，宜采用用厚壁管。采用管轴式吊耳耳的工件局局部应根据据工件结构构、受力大大小及形式式与吊耳尺尺寸等进行行补强设计计。受力部部位的局部部应力计算算参见附录录E。管轴式吊耳应在在设备制造造设计文件件中给出，并并与设备制制造同歩完完成。吊耳耳的结构形形式可由使使用单位提提出。管式吊耳设计与与使用应符符合下列要要求：吊耳设计计算中中的动载综综合系数不不小于1.2，吊装过过程中不得得有冲击现现象；吊耳的受力张角角不得大于于15°，在吊耳耳的使用过过程中应控控制吊装绳绳索的张角角不得大于于设定条件件，且吊耳耳应有防止止钢丝绳脱脱落的挡圈圈；吊耳管轴的选用用长度，应应考虑钢丝丝绳的排列列股数和设设备绝热层层的厚度；；吊耳的加强板，应应通过吊装装最大受力力状态下塔塔壁的强度度和局部稳稳定性计算算来确定；；吊耳的管轴外表表面应圆整整光滑，与与钢丝绳的的接触面之之间应加注注润滑剂，必必要时，可可增加润滑滑套筒，使使吊装钢丝丝绳通过润润滑套管转转动；吊耳挡圈的设置置位置应考考虑到钢丝丝绳受力张张角的影响响，并应采采取保护钢钢丝绳的措措施；吊耳管上的钢丝丝绳排列应应整齐有序序，不得相相互挤压，并并保持各股股钢丝绳受受力均衡；；带内筋板的管轴轴式吊耳焊焊接宜按如如下顺序和和要求进行行：主筋板与设备本本体；吊耳管与设备本本体；补强圈与吊耳管管及设备本本体；挡圈与吊耳管；；加强筋与挡圈及及吊耳管；；各主筋板之间的的焊接采用用双面交错错间断焊；；吊耳管与主筋板板焊缝应大大于管长的的1/3；补强圈拼接时，拼拼接板数量量不得多于于三块；角焊缝高度为两两焊件薄板板厚度。管轴式吊耳的管管轴可选用用GB81162《结构用用无缝钢管管》中的钢钢管。当吊吊耳管轴直直径过大或或制作单位位选用钢管管有困难时时，管轴也也可采用钢钢板卷焊而而成。采用钢板卷焊而而成的管轴轴，其对接接焊缝必须须经过100%的X射线探伤伤检查，检检查结果符符合GB33323《钢熔化化焊对接接接头射线照照相和质量量分级》的的规定，Ⅲ级为合格格。管轴式吊耳应与与设备轴向向中心线垂垂直，偏差差不大于0.5°。吊耳管轴应开单单面外55°坡口后再再与补强板板或所吊工工件的壳体体相焊接。吊耳补强板应根根据WRC--107公报计算算后确定是是否设置。5.6吊点点的其他设设置方式利用工件上的管管口、人孔孔等附件作作为吊点设设施应有设设计单位或或业主方设设备负责人人的确认。对于作为吊点设设施的管口口等应按照照受力条件件对其强度度及其周围围工件器壁壁的局部强强度和稳定定性进行核核算。不符符合要求者者应在设计计单位或业业主方设备备负责人的的同意下采采取加固措措施。6吊装地基基处理6.1一般般规定吊装地基处理包包括吊车（桅桅杆）地基基处理和吊吊装场地处处理。在制定吊装地基基处理方案案前，应完完成下列工工作：搜集工程所在地地的地质勘勘察资料或或原有建筑筑地基处理理资料；地地质或原地地下处理情情况不明且且无资料可可查，应进进行载荷试试验确定地地基承载能能力；根据吊装类型、起起重机具、载载荷大小及及对地承载载方式计算算其接地压压强；根据吊装地基的的承载要求求和能力，确确定地基处处理的方法法、处理范范围和处理理后要达到到的各项技技术经济指指标等；结合工程情况，了了解当地地地基处理经经验和施工工条件，对对于有特殊殊要求的工工程，尚应应了解其他他地区相似似场地上同同类工程的的地基处理理经验和使使用情况等等；了解邻近建筑、地地下工程和和地下设施施等情况；；吊装地基处理方方法有：换换填垫层法法、预压法法、强夯置置换法、水水泥粉煤灰灰碎石桩法法、石灰桩桩法等，根根据目前设设备吊装地地基处理情情况，本规规范介绍采采用换填垫垫层法处理理方法和有有关规定。采采用其它处处理方法时时可参照JGJ779有关规定定。地基处理方案应应由专业人人员设计，地地基处理的的施工技术术人员应掌掌握所承担担工程的地地基处理目目的、加固固原理、技技术要求和和质量标准准等。施工工中应有专专人负责质质量监控和和监测，并并做好施工工记录。当当出现异常常情况时，必必须及时会会同有关部部门妥善解解决。施工工过程中应应进行质量量监控。施施工结束后后必须按照照国家有关关规定进行行工程质量量检验和验验收。6.2岩土土分类作为吊装地基的的岩土，可可分为岩石石、碎石土土、砂土、粉粉土、粘性性土和人工工填土。岩石应为颗粒间间牢固联结结，呈整体体或具有节节理裂隙的的岩体。作作为吊装使使用地基，除除应确定岩岩石的地质质名称外，尚尚应按6..2.3～～6.2..4条划分其其坚硬程度度和完整程程度。岩石的坚硬程度度应根据岩岩块的饱和和单轴抗压压强度按表表6.2..3分为坚硬硬岩、较硬硬岩、较软软岩、软岩岩和极软岩岩。表6.2.3岩石坚硬硬程度的划划分坚硬度类别坚硬岩较硬岩较软岩软岩极软岩饱和单轴抗压强强度标准值值（MPa）>6060>3030>1515>556.2.4岩体完整整程度应按按表6.22.4-11划分为完完整、较完完整、较破破碎、破碎碎和极破碎碎。当缺乏乏试验数据据时可按表表6.2..4-2执执行。11岩体完整整程度划分分完整程度等级完整较完整较破碎破碎极破碎完整性指数>0.750.75～0..550.55～0..350.35～0..15<0.15注：完整性指数数为岩体纵纵波波速与与岩块纵波波波速之比比的平方。选选定岩体、岩岩块测定波波速时应有有代表性。表22名称结构面组数控制性结构面平平均间距（cm）代表性结构类型型完整1～2>1.0整状结构较完整2～30.4～1.00块状结构较破碎>30.2～0.44镶嵌状结构破碎>3<0.2碎裂状结构极破碎无序－散体状结构碎石土为粒径大大于2mmm的颗粒含含量超过全全重50％的土。碎碎石土可按按表6.2.55分为漂石石、块石、卵卵石、碎石石、圆砾和和角砾。表6.2.5碎碎石上的分分类土的名称颗粒形状粒组含量漂石块石圆形及亚圆形为为主棱角形为主粒径大于2000mm的颗颗粒含量超超过全重50%卵石碎石圆形及亚圆形为为主棱角形为主粒径大于20mmm的颗粒粒含量超过过全重50%圆砾角砾圆形及亚圆形为为主棱角形为主粒径大于2mmm的颗粒含含量超过全全重50%注：分类时应根根据粒组含含量栏从上上到下以最最先符合者者确定。碎石土的密实度度，可按表表6.2..6-1分为松松散、稍密密、中密。密密实。11碎石土的的密实度重型圆锥动力触触探锤击数数密实度重型圆锥动力触触探锤击数数密实度≤5松散10<≤20中密5<≤10稍密>20密实注：本表适用于于平均粒径径小于等于于50mmm最大粒径径不超过1100mmm的卵石、碎碎石、圆砾砾、角砾。对对于平均粒粒径大于550mm或或最大粒径径大于1000mm的的碎石土，可可按表6..2.6--2鉴别其其密实度；；22碎石土土密实度野野外鉴别方方法密实度骨架颗粒含量和和排列可挖性可钻性密实骨架颗粒的含量量大于总重重的70％，呈交交错排列，连连续接触锹镐挖掘困难，用用撬棍方能能松动，井井壁一般较较稳定钻进极困难，冲冲击钻探时时，钻杆、吊吊锤跳动剧剧烈，孔壁壁较稳定中密骨架颗粒的含量量等于总重重的60％～70％，呈交交错排列，大大部分接触触锹镐可挖掘，井井壁有掉块块现象，从从井壁取出出大颗粒处处，能保持持颗粒凹面面性状钻进较困难，冲冲击钻探时时，钻杆、吊吊锤跳动不不剧烈，孔孔壁有坍塌塌现象稍密骨架颗粒的含量量等于总重重的55％～60％，排列列混乱，大大部分不接接触锹可以挖掘，井井壁易坍塌塌，从井壁壁取出大颗颗粒后，砂砂土立即塌塌落钻进较容易，冲冲击钻探时时，钻杆稍稍有跳动，孔孔壁易坍塌塌松散骨架颗粒的含量量小于总重重的55％，排列列十分混乱乱，绝大部部分不接触触锹易挖掘，井壁壁极易塌落落钻进很容易，冲冲击钻探时时，钻杆无无跳动，孔孔壁极易坍坍塌注：碎石土的密密实度应按按表列各项项要求综合合确定。表表内N63..5为经综合合修正后的的平均值。砂土为粒径大于于2mm的颗颗粒含量不不超过全重重50％、粒径径大于0.0775的颗粒超超过全重50％的土。砂砂土可按表表6.2..7分为砾砾砂、粗砂砂、中砂、细细砂和粉砂砂。表6.2.7砂砂土的分类类土的名称粒组含量砾沙粒径大于2mmm的颗粒含含量占全重重25%~~50%粗沙粒径大于0.55mm的颗颗粒含量超超过全重50%中沙粒径大于0.225mm的的颗粒含量量超过全重重50%细沙粒径大于0.0075mmm的颗粒含含量超过全全重85%粉沙粒径大于0.0075mmm的颗粒含含量超过全全重50%注：分类时应根根据粒组含含量栏从上上到下以最最先符合者者确定。砂土的密实度，可可按表6..2.8分分为松散、稍稍密、中密密。密实。表6.2.8砂土的密密实度标准贯入试验锤锤击数N密实度N10松散10<N15稍密15<N30中密N>30密实注：当用静力触触探探头阻阻力判定砂砂土的密实实度时，可可根据当地地经验确定定。粘性土为塑性指指数I大于10的土，可可按表6..2.9分分为粘土、粉粉质粘土。表6.2.9粘性土的的分类塑性指数土的名称I>17粘土10<I粉质粘土注：塑性指数由由相应于776g圆锥锥体沉入土土样中深度度为10mmm时测定定的液限计计算而得。粘性土的状态，可可按表6..2.100分为坚硬硬、硬塑、可可塑、软塑塑、流塑。表6.2.10粘性土土的状态液性指数状态液性指数状态坚硬0.75<1软塑0<硬塑>1流塑0.25<0..75可塑注：当用静力触触探探头阻阻力或标准准贯人试验验锤击数判判定粘性土土的状态时时，可根据据当地经验验确定。粉土为介于砂土土与粘性土土之间，塑塑性指数Ip≤10且粒径大大于0．075mmm的颗粒粒含量不超超过全重50％的土。淤泥为在静水或或缓慢的流流水环境中中沉积，并并经生物化化学作用形形成，其天天然含水量量大于液限限、天然孔孔隙比大于于或等于1．5的粘性土土。当天然然含水量大大于液限而而天然孔隙隙比小于11.5但大大于或等于于1.0的粘性土土或粉土为为淤泥质土土。红粘土为碳酸盐盐岩系的岩岩石经红土土化作用形形成的高塑塑性粘土。其其液限一般般大于50。红粘土土经再搬运运后仍保留留其基本特特征，其液液限大于45的土为次次生红粘土土。人工填土根据其其组成和成成因，可分分为素填土土、压实填填土、杂填填土、冲填填土。素填土为由碎石石土、砂土土、粉土、粘粘性土等组组成的填土土。经过压压实或夯实实的素填土土为压实填填土。杂填填土为含有有建筑垃圾圾、工业废废料、生活活垃圾等杂杂物的填土土。冲填土土为由水力力冲填泥砂砂形成的填填土。膨胀土为土中粘粘粒成分主主要由亲水水性矿物组组成，同时时具有显著著的吸水膨膨胀和失水水收缩特性性，其自由由膨胀率大大于或等于于40％的粘性性土。湿陷性土为浸水水后产生附附加沉降，其其湿陷系数数大于或等等于0.015的土。6.3换填填垫层法换填垫层法：挖挖去地表浅浅层软弱土土或不均匀匀土层，回回填坚硬、较较粗粒径的的材料，并并夯压密实实，形成垫垫层的地基基处理方法法。换填垫层法适用用于浅层软软弱地基及及不均匀地地基的处理理。应根据吊装类型型、载荷性性质、岩土土工程条件件、施工机机械设备及及填料性质质和来源等等进行综合合分析，进进行换填垫垫层的设计计和选择施施工方法。垫层的厚度z应应根据需置置换软弱土土的深度或或下卧土层层的承载力力确定，并并符合（6.3..4-1)式要求：：p+pf………(6.33.4-11)式中:p——相应于载载荷效应标标准组合时时，垫层底底面处的附附加压力值值（kPa）；p——垫层底面面处土的自自重压力值值（kPa）；f——垫层底面面处经深度度修正后的的地基承载载力特征值值（kPa）；垫层底面处土的的自重压力力值p可按式（6.3..4-2）计算算：…………（6.3..4-2）式中－垫层层土的重度度（KN/mm3），可按按附录1取值－垫层层土的厚度度（m）垫层底面处的附附加压力值值p可以按式式（6.33.4-33）计算：：矩形基础p=………………（6.3..4-3）式中——吊车车履带、支支腿或支垫垫路基板的的宽度（m）；——吊车履带带、支腿或或支垫路基基板的长度度（m）;——相应于荷荷载效应标标准组合时时，吊车履履带、支腿腿或支垫路路基板底面面处的平均均压力值（kPa）；z——基础底面面下垫层的的厚度（m）；——垫层的压压力扩散角角（），宜通过过试验确定定，当无试试验资料时时，可按表表6.3..4采用。表6.3.4压力扩散散角（）z/b换填材料中砂、粗纱、砾砾石、圆砾砾、角砾、石石屑卵石、碎碎石、矿渣渣粉质粘土、粉煤灰灰土0.25206280.503023注：当z/b<0.225,除灰土取＝28外，其余余材料均取取＝0，必要时时，宜由试试验确定；；当0.25<z//b<0..5时，值可内插插求得。换填垫层的厚度度不宜小于于0.5mm，也不宜宜大于3mm。当履带或者路基基板宽度大大于3m时，应应按式（6）修正地基基承载力特特征值ff=faKK+ηbγ（b-3）………（6.3.44-4）式中：faK——地基承载力力特征值，由由载荷试验验或其它原原位测试、公公式计算、并并结合工程程实践经验等方法法综合确定定；ηb——履带或者路路基板宽度度地基承载载力修正系系数，按基基底下土的的类别查表表6.3..4-2取值γ——垫层土的重重度b——履带或者路路基板宽度度，当基宽宽小于3mm按3m考虑，大大于6m按6m考虑：：22承载力修修正系数土的类别ηb淤泥和淤泥质土土0人工填土e或IL大于等等于0.85的粘性土土0红粘土含水比aW＞＞0.8含水比aW≤≤0.800大面积压实填土压实系数大于00.95、粘粒含含量ρW≥10%的粉土最大干密度大于于2.1tt/m3的级配砂砂石00粉土粘粒含量ρW≥10%的粉土粘粒含量ρW＜10%的粉土0.30.5e或IL大于等于00.85的粘性土土粉砂、细砂（不不包括很湿湿与饱和时时的稍密状状态）中砂、粗砂、砾砾砂和碎石石土0.32.03.0垫层底面得宽度度应满足基基础底面应应力扩散得得要求。可可按式（6.3..5）确定：b+22ztg…………（6.3..5）式中：——垫层底面宽度（m）;——压力扩扩散角，可可按表13采用；当z/b<<0.255时，仍按按表中z/b==0.255取值。整片垫层底面的的宽度可根根据施工得得要求适当当加宽。垫层顶面宽度可可从垫层底底面两侧向向上，按基基坑开挖期期间保持边边坡稳定的的当地经验验放坡确定定。垫层顶顶面每边超超出履带、支支腿或路基基板底边不不宜小于11m。垫层的承载力宜宜通过现场场载荷试验验确定，并并应进行下下卧层承载载力的验算算。垫层可选用下列列材料：岩石。宜选用粒粒径大于2200mmm的岩石块块在基坑底底部密排回回填。砂石。宜选用碎碎石、卵石石、角砾、圆圆砾、砾沙沙、粗纱、中中沙或石屑屑（粒径小小于2mmm的部分不不应超过总总重的45％），应应级配良好好，不含植植物残体、垃垃圾等杂质质。。当使使用粉细沙沙或石粉（粒粒径小于00.0755mm的部部分不超过过总量的9％）时。应应掺入不少少于总量30％的碎石石或卵石。砂砂石的最大大粒径不宜宜大于500mm。对对湿陷性黄黄土地基，不不得选用砂砂石等透水水材料。其他工业废渣。在在有可靠试试验结果或或成功工程程经验时，对对质地坚硬硬、性能稳稳定、无腐腐蚀性和放放射性危害害的工业废废渣等均可可以用于填填筑换填垫垫层。被选选用工业废废渣的粒径径、级配合合和施工工工艺等应通通过试验确确定。垫层的压实标准准可按表66.3.88选用表6.3.8各种垫层层的压实标标准施工方法换填材料类别压实系数碾压、振密或夯夯实碎石、卵石0.94～0..97砂夹石（其中碎碎石、卵石石占全重的的30％～50％）土夹石（其中碎碎石、卵石石占全重的的30％～50％）中砂、粗沙、砾砾沙、角砾砾、圆砾、石石屑工业废渣0.92～0..95注：压实系数为土的的控制干密密度与最大大干密度的的比值；土土的最大干干密度宜采采用击实试试验确定，碎碎石或卵石石的最大干干密度可取取2.0～2.2tt/m;当采用轻型击实实试验时，压压实系数宜宜取高值，采采用重型击击实试验时时，压实系系数可取低值值；垫层施工应根据据不同的换换填材料选选择施工机机械。大块块岩石宜采采用振动碾碾，砂石等等宜采用平平板振动器器或平碾，也也可采用振振动碾。垫层的施工方法法、分层铺铺填厚度、每每层压实遍遍数等应根根据土质，压压实系数及及所用机具具确定。如如无试验依依据，应符符合表6..3.100的规定表6.3.10垫层回回填土施工工时分层厚厚度及压实实遍数压实机具分层厚度（mmm）每层压实遍数平碾300～40008～10振动压实机400～50006～8柴油打夯机200～30006～8人工打夯<2003～4基坑开挖时应避避免坑底土土层受扰动动，可保留留约2000mm厚的的土层暂不不挖去，待待铺垫垫层层前挖至设设计标高。严严禁扰动垫垫层下的软软弱土层，防防止其被践践踏，受冻冻或受水浸浸泡。在碎碎石或卵石石垫层底部部宜设置150～300mmm厚的砂砂垫层或铺铺一层土工工织物，以以防止软弱弱土层表面面的局部破破坏，同时时必须防止止基坑边坡坡坍土混入入垫层。换填垫层施工应应注意基坑坑排水，除除采用水撼撼法施工砂砂垫层外，不不得在浸水水条件下施施工，必要要时应采用用降低地下下水位的措措施。垫层底面宜设在在同一标高高上，如深深度不同，基基坑底土面面应挖成阶阶梯或斜坡坡塔接，并并按先深后后浅的顺序序进行垫层层施工，塔塔接处应夯夯压密实。地基处理后采用用载荷试验验检验垫层层承载力时时，每个单单体工程不不宜少于3点。6.4地下下设施保护护设备吊装区域内内地下设施施有：埋地地管线、电电缆沟、阴阴井和阀井井等。在进行设备吊装装平面规划划时，应考考虑吊装区区域内地下下设施的保保护措施。对于设备吊装区区域内的主主要承载区区的地下设设施宜在设设备吊装完完毕后进行行。如果地下设施在在设备吊装装前施工，应应与吊装场场地处理同同时进行，对对地下设施施采取保护措施。对地下设施保护护措施应根根据所处位位置、地质质情况和地地下设施的的允许承载载力制定合合适的保护护方法。7吊装绳索索7.1麻绳绳麻（棕）绳只适适用于手动动吊装中绳绳扣和走绳绳以及在吊吊装作业中中做设备的的手拉溜绳绳，不得在在机械驱动动的吊装作作业中作为为起吊索具具使用。麻（棕）绳不得得向一个方方向连续扭扭转，以免免松散或扭扭劲。发现现上述现象象时，应及及时消除。麻（棕）绳使用用中，不得得与锐利的的物体直接接接触，如如无法避免免时应垫以以保护物。麻（棕）绳在作作走绳使用用时，安全全系数不得得小于10，作绳扣扣使用时，不不得小于12。麻（棕）绳应存存放在通风风干燥的地地方，不得得受热、受受潮，且不不得与酸、碱碱等腐蚀性性介质接触触。7.2钢丝丝绳钢丝绳选用应按按以下标准准执行。选用一般用途钢钢丝绳结构构要求与基基本参数应应符合GB/TT201118的规定。选用重要用途钢钢丝绳结构构要求与基基本参数应应符合GB/TT89188的规定。选用粗直径钢丝丝绳结构要要求与基本本参数应符符合GB/TT200667的规定。钢丝绳的使用安安全系数K应符合下下列要求：：作拖拉绳时，KK≥3.5；作卷扬机走绳时时，K≥5；作捆绑绳扣使用用应符合下下列规定：：设备重量小于或或等于50t时，K≥8；设备重量大于550t时，K≥6；作系挂绳扣时，单股或一弯两股股承载时，K≥3.5；两弯四股承载时时,K≥4；三弯六股承载时时,K≥4.5；四弯八股以上承承载时,K≥5；作载人吊篮时，K≥14。钢丝绳在绕过不不同尺寸的的销轴或滑滑轮时，应应根据不同同的弯曲情情况按下述述程序确定定其强度能能力：按公式（7.22.3-11）计算绳绳索的比例例系数；………………（………………（-1）式中：D———销轴或滑滑轴直径；；d——绳索、公称直径径；R——绳索比例系数。按公式（7.22.3-22）、（7..2.3--3）计算算绳索效率率系数E；当R≤6EE=（100－50/RR0.5）%………………（7.2..3-2）当R＞＞6E=（100－76/RR0.734）%………………（7.2..3-3）式中：：E———绳索效率率系数。按公式（7.22.3-44）计算绳绳索的强度度能力。Pn=n×P×EE……………....（7.2..3-4）式中：：n———绳索经弯弯曲股数；；P——绳索单股破断力力；Pn——绳索弯曲后的破破断力。维护保养钢丝绳的维护保保养应根据据用途、工工作环境和和钢丝绳种种类而定。在在可能的情情况下，应应对钢丝绳绳进行清洗洗并涂以润润滑油或润润滑脂。涂刷的润滑油、润润滑脂品种种应与钢丝丝绳厂使用用的品种一一致。使用注意事项放绳正确放绳，见图图7.2..5-1。11正确放放绳错误放绳，见图图7.2..5-2。图22错误放放绳钢丝绳插接长度度一般为绳绳径的20倍～30倍，较粗粗的绳应用用较大的倍倍数。接长的钢丝绳不不宜用于吊吊装滑车组组上，否则则应保证下下列要求：：切断钢丝绳时，为为避免绳头头松散，应应预先用细细铁丝扎紧紧切断处的的两端，切切断后立即即将断口处处的每股钢钢丝熔合在在一起。钢丝绳不得与电电焊导线或或其他电线线接触，当当可能相碰碰时，应采采取防护措措施。钢丝绳经过架空空输电线上上方时，应应搭设牢固固的竹（木木）过线桥桥架；在架架空输电线线的一侧或或下方工作作时，钢丝丝绳与架空空输电线的的安全距离离应符合表表3的规定。履带式车辆行驶驶越过钢丝丝绳时，应应对钢丝绳绳采取有效效的保护措措施，不得得直接压在在钢丝绳上上。钢丝绳不得与设设备或构筑筑物的棱角角直接接触触，否则应应采取保护护措施。钢丝绳不得成锐锐角折曲、扭扭结，也不不得受夹、受受砸而成扁扁平状。当当钢丝绳发发现有断股股、松散及及严重扭结结时，应停停止使用并并报废。钢丝绳发现以下下情况之一一时，应降降级使用或或报废。钢丝绳使用的安安全程度由由下列项目目判定：断丝的性质和数数量；绳端断丝；断丝的局部聚集集；断丝的增加率；；绳股断丝；绳径较小，包括括绳芯损坏坏所致的情情况；弹性降低；外部磨损；外部及内部腐蚀蚀；由于受热或电弧弧的作用而而引起的损损坏；钢丝绳在使用过过程中应经经常检查、修修整，如发发现磨损、锈锈蚀、断丝丝等现象时时，应按表表7.2..6-1、表7.22.6-22的规定，降降低其使用用能力，且且折断之钢钢丝应从根根部将其剪剪去，以免免刮伤邻近近钢丝。11钢丝绳的的折减系数数钢丝绳破断力的的折减系数钢丝绳的构造6×19+16×37+16×61+1交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻一个捻丝节距内内钢丝绳断断丝数0.95531161890.9010519929140.85147281440200.80178331643210.00＞17＞8＞33＞16＞43＞2122钢丝绳折折减系数的的修正系数数表磨损量按钢丝直直径计，%101520253030以上修正系数0.800.700.650.550.5001—挂在吊钩上的绳绳索/索眼绳；2—绳扣悬垂垂段绳索；；3—与绳索相相连的索眼眼绳；4—捆绑设备备的绳索7.3压制制和插编钢钢丝绳索具具自行插接制作钢钢丝绳吊索索，钢丝绳绳插接长度度宜为绳径径的20倍～30倍，吊索索两端索眼眼之间的最最小净长度度不得小于于该吊索公公称直径的的40倍。维护保养使用后的钢丝绳绳吊索具存存放在干燥燥、通风、清清洁的仓库库内，严禁禁存放在阳阳光直射、热热气燥烤、潮潮湿、有腐腐蚀气体的的地方。钢丝绳吊索具使使用前应仔仔细检查外外观，确保保无缺陷后后再使用，保保管和使用用必须有详详细的记录录。使用注意事项钢丝绳为纤维芯芯时,铝合金压压制钢丝绳绳索具安全全使用温度度（-40～+100）℃；钢丝绳绳为钢芯时时,铝合金压压制钢丝绳绳索具安全全使用温度度（-40～+150）℃。钢丝绳为纤维芯芯时,插编钢丝丝绳索具安安全使用温温度（-40～+100）℃；钢丝绳绳为钢芯时时,插编钢丝丝绳索具安安全使用温温度（-40～+250）℃。吊运过程应尽量量平稳，下下面严禁站站人或在物物品上通过过。钢丝绳吊索具在在使用前必必须先试吊吊再正式起起吊(试吊时负负载离地面面不能超过过200mmm)。选择吊吊点应与吊吊重重心在在同一条铅铅垂线上。根根据吊运的的物体来选选择索具，严严禁超载使使用。多肢吊具的吊装装夹角和计计算系数，见见图7.33.3和表表7.3..3。图7.3.3竖向角度β不得大于60º，两根相相对应的吊吊具夹角α不得大于120ºº表7.3.3多肢极限限工作载荷荷计算系数数两对应吊具间的的夹角α竖向角度（夹角角）β极限工作载荷计算系数单根吊具数量两根三根四根α≤90º90º<α≤1120ºβ≤45º45º<β≤660º1.41.02.11.52.11.5不适用于三根型型组装吊具具。钢丝绳吊索具在在负载运行行过程中发发生异常响响声，应停停止使用。压制的钢丝绳吊吊索接头出出现下列情情况之一时时，不得使使用：钢丝绳与铝合金金接头部位位有裂纹或或滑移变形形；钢丝绳插编部位位有严重抽抽脱；索具配件及铝合合金接头磨磨损变形影影响正常使使用；索具配件或钢丝丝绳有严重重锈蚀影响响安全使用用；7.4无接接头钢丝绳绳圈7.4.1维护保养养使用后的无接头头绳存放在在干燥、通通风、清洁洁的仓库内内，严禁放放在阳光直直射、热气气燥烤、潮潮湿、有腐腐蚀气体的的地方。无接头绳在贮存存前应清除除表面杂物物与绳股间间的油污。无接头绳存放地地点要防潮潮、防热和和防化学药药品气体的的腐蚀。7.4.2使用注意意事项两只起吊和四只只起吊时，长长度误差在在无特殊要要求时，其其公称长度度允许偏差差应不超过过正负一个个无接头绳绳直径。负载时无接头绳绳发生异常常变化，应应立即停止止使用。经经有资质专专业人员检检验后，方方可使用。无接头绳安装时时，首先明明确被吊负负载与无接接头绳是否否匹配，严严禁超载吊吊装。无接头绳不能绕绕任何锐角角弯曲，否否则可能损损坏无接头头绳或者降降低其有效效强度。如如果必须的的话，应使使用适当的的护角。注：锐角为曲率率半径小于于钢丝绳直直径的角。无接头绳被挂入入吊点的销销钉、吊钩钩及负载吊吊点的曲率率半径应足足够大，一一般应不小小于该无接接头绳径的的2倍。当使用环境温度度变化时，吊吊装能力按按表7.44.2规定定。表7.4.2吊装能力力无接头绳无接头绳表面温温度，℃吊装能力%纤维芯-40～+1000100钢芯-40～+2550100无接头绳在使用用前必须先先试吊再正正式起吊(试吊时负负载离地面面不能超过过200mmm)。选择吊吊点应与吊吊重重心在在同一条铅铅垂线上。根根据吊运的的物体来选选择索具，严严禁超载使使用。无接头绳必须有有明显的承承受载荷标标志、规格格范围，无无标志的无无接头绳不不允许使用用。吊运过程应尽量量平稳，下下面严禁站站人或在物物品上面通通过。无接头绳使用时时注意禁吊吊点不允许许吊装（禁禁吊点区域域打上红色色标志）。禁禁吊点应位位于无接头头绳的（～～）位置。7.4.3无接头钢钢丝绳圈发发现以下情情况之一时时，不得使使用：无接头绳内外腐腐蚀总面积积超过10％时；无接头绳必须给给绳芯连接接点的区域域打上红色色标志，标标志处受到到负载的弯弯曲绳芯露露出无法修修复时；由于长期使用，无无接头绳股股产生松弛弛或分离，使使绳股受力力不均匀，不不能产生合合力，且无无法修复时时；当发现无接头绳绳绳股抽脱脱现象严重重时。7.5纤维维绳7.5.1维护保养养纤维绳贮存期间间应防止受受蒸汽、湿湿气及腐蚀蚀性介质的的侵蚀和紫紫外线的影影响。纤维绳贮存场所所应具有通通风、干燥燥和无日光光直射的条条件，悬挂挂或摆放纤纤维绳索的的装置应采采用有防腐腐材料隔离离的垫板、钉钉柱等。受潮湿的纤维绳绳应放在通通风良好的的环境中自自然干燥后后再贮存，并并且应优先先使用。沾污腐蚀性介质质的纤维绳绳，必须冲冲洗干净并并放在通风风、无日光光直射处自自然晾干。不不准用烤、烘烘或其他方方法进行干干燥处理。7.5.2使用注意意事项纤维绳使用时应应避免电火火花和火焰焰灼伤，且且不得与设设备表面的的锐利部分分直接接触触，必要时时，应垫以以保护物。纤维绳应按产品品使用说明明书规定的的技术参数数使用，吊吊装带使用用前应对外外观进行检检查，若发发现破损即即行作废。7.5.3纤维绳发发现以下情情况之一时时，不得使使用：热损伤纤维绳受到摩擦擦产生热量量将纤维、绳绳纱或绳股股融合到一一起，当出出现熔融或或炭化时，应应给予报废废，见图77.5.33。图7.5..3热损伤使用后的纤维绳绳存放在干干燥、通风风、清洁的的仓库内，严严禁存放在在阳光直射射、热气燥燥烤、潮湿湿、有腐蚀蚀气体的地地方。纤维绳使用前应应仔细检查查外观，确确保无缺陷陷后再使用用，保管和和使用必须须有详细的的记录。7.6合成成纤维吊装装带7.6.1维护保养养吊装带要避开热热源（火源源和电气焊焊）或日光光及紫外线线长期辐射射的条件下下贮存。吊装带使用3～～6个月要进进行清洗一一次。对于于酸碱使用用场合后，应应立即用凉凉水或清洗洗剂将吊装装带冲洗干干净，晾干干贮存。吊装带用后应放放在架子上上存放，不不应直接放放在地上，防防止吊装带带用后发霉霉、鼠咬。对潮湿的吊装带带要晾干后后保存，避避免受潮发发霉。7.6.2使用注意意事项吊装带的使用环环境温度一一般为-440℃～+100℃，当采用用丙纶吊装装带时环境境温度一般般为-40℃～+80℃，严禁在在超高温环环境中使用用。不允许交叉或扭扭转使用吊吊装带，使使用过程中中，不允许许打结。装带用肉眼看出出已经损坏坏时不允许许使用。在在移动吊装装带和货物物时不允许许拖曳。当物品有尖角、棱棱边时必须须有保护措措施，推荐荐采用护套套或护角来来保护吊装装带。吊装时，不允许许吊装带悬悬挂货物时时间过长。起吊前检查吊装装带的各连连接件是否否连接正确确。吊运过过程应尽量量保持平稳稳，严禁吊吊运的物品品受到碰撞撞和冲击。两只吊装带起吊吊和四只吊吊装带起吊吊时，长度度误差在无无特殊要求求时，其公公称长度允允许偏差应应不超过吊吊装带标准准的规定。吊装方法及系数数，见图77.6.22。7.6.3吊装带发发现以下情情况之一时时，不得使使用：吊装带本体被切切割、严重重擦伤、带带股松散、局局部破裂时时；合成纤维出现软软化或老化化（发黄）、表表面粗糙、合合成纤维剥剥落、弹性性变小、强强度减弱时时；吊装带发霉变质质、酸碱烧烧伤、热熔熔化或烧焦焦、表面多多处疏松、腐腐蚀时；吊装带有割口或或被尖锐的的物体划伤伤时；吊装带严重扭曲曲、变形、起起毛时；吊装带有横向边边缘切断时时；表面严重磨损，吊吊装带异常常变形，磨磨损达到原原吊装带宽宽度的1/100时。7.7浇注注钢丝绳索索具7.7.1维护保养养使用后的浇铸索索具存放在在干燥、通通风、清洁洁的仓库内内，严禁放放在阳光直直射、热气气燥烤、潮潮湿、有腐腐蚀气体的的地方。浇铸索具贮存前前，应清除除表面杂物物和绳股间间的油污。使用前要用肉眼眼仔细观察察外观，确确保无缺陷陷后再使用用，保管和和使用必须须有详细的的记录。7.7.2使用注意意事项浇铸索具主要用用于静载荷荷状态下，如如建筑工程程、船舶工工程和石油油钻井等行行业。当处于空载或负负载的情况况下，浇铸铸索具不应应受撞击,更不允许许在连接件件上做校直直工作。浇铸索具在负载载运行过程程中发生异异常响声，应应停止使用用，待专业业人员检查查后再做处处理。浇铸索具不能绕绕任何锐角角弯曲，否否则可能损损坏浇铸索索具或者降降低其有效效强度。如如果必须的的话，做适适当的保护护措施。注：锐角为曲率率半径小于于钢丝绳直直径的角。浇铸索具使用时时避免碰撞撞冲击，以以免螺纹、接接头和钢丝丝绳受到损损伤，浇铸铸索具严禁禁高温使用用。7.7.3浇铸索具具发现以下下情况之一一时，不得得使用：浇铸索具及各部部件磨损、变变形，影响响正常使用用时；各连接件不能自自如转动、修修后仍然不不灵活时；；浇铸索具及各部部件因严重重锈蚀而影影响使用强强度时；浇铸索具各部件件经无损探探伤发现有有裂纹时；；试验拉力达不到到标准规定定载荷时；；浇铸索具有滑移移变形时。8起重机具具8.1滑轮轮（组）滑车滑轮的轮槽槽表面应光光滑，不得有裂裂纹、凸凹凹等缺陷。吊装施工所用滑滑车载荷按按滑车出厂厂铭牌和产产品使用说说明书选用用，不得超超负荷使用用。多轮滑车仅使用用其部分滑滑轮时，滑滑车的吊装装能力应按按使用轮数数计算。当滑车的轮数超超过5个时，走走绳应采用用双抽头的的方式，如如采用隔轮轮花穿的方方式，应适适当加大上上、下滑轮轮之间的净净距。滑车在使用时应应经常检查查，必要时时，滑轮轴轴、吊环或或吊钩应进进行无损检检测，当发发现有下列列情况之一一时不得使使用：轮、轴、吊环、吊吊钩有裂纹纹或永久变变形；轮槽面磨损深度度达到3mm；轮槽壁磨损达到到原壁厚的的20%；轮轴磨损量超过过轴径的2；吊钩的危险断面面磨损量超超过10；轴套磨损量超过过壁厚的10。滑车所有转动部部分应动作作灵活、润润滑良好，并并定期添加加润滑剂。滑车组动滑车与与定滑车的的最小距离离不得小于于滑轮轮径径的5倍，走绳绳进入滑轮轮的侧偏角角不宜大于于5°。当滑车贴着地面面或在地面面滑行使用用时，应采采取防止泥泥沙进入轮轮内的措施施。吊钩上的防止脱脱钩装置应应齐全完好好，若无防防止脱钩装装置，应将将钩头加封封。不得用焊接的方方法修补吊吊钩、吊环环及吊梁的的缺陷。滑车使用后，应应清洗干净净，涂以防防锈油，存存放在干燥燥的库房内内。用于吊装大型设设备的轮数数较多的滑滑车组，使使用前应拆拆卸检查，清清洗干净，加加够润滑油油，保证他他们处于完完好的使用用状态。8.2手拉葫葫芦（倒链链）维护保养使用完毕后，应应将手拉葫葫芦擦净，存存放干燥地地点，防止止受潮生锈锈和腐蚀。每年应由熟悉手手拉葫芦机机构者，用用煤油清洗洗机件，在在齿轮和轴轴承部位，加加黄油润滑滑，禁止不不懂葫芦性性能原理者者随意拆装装。支撑杆与右墙板板为静配合合，维修时时切勿拆卸卸。手拉葫芦经过清清洗检修后后，应进行行空载和负负载试验，确确认运行正正常，方可可使用。在加油和使用过过程中，制制动装置的的摩擦表面面必须保持持干净，并并经常检查查制动性能能，防止失失灵引吊装装物坠落。使用注意事项使用时应首先试试吊，当重重物离地后后，确认手手拉葫芦运运转正常，制制动可靠，方方可继续起起吊。作业时使用者不不得站在重重物上面操操作，也不不得将重物物吊起后停停留在空中中而离开现现场。不得使用非手动动驱动方式式起吊重物物。发现拉拉不动时，不不得增加拉拉力，要立立即停止使使用。检查查重物是否否与其它物物体牵连，重重物重量是是否超过了了额定吊装装量，手拉拉葫芦部件件有无损坏坏等。使用前须对吊钩钩、吊装链链条、制动动装置等部部件及润滑滑进行检查查，认为完完好无损后后再使用。正确、合理的使使用手拉葫葫芦是安全全可靠作业业和延长手手拉葫芦使使用寿命的的基础。严严禁超载使使用。吊装链条必须垂垂直悬挂，不不得弯曲或或扭结。不可横拉或斜拉拉重物。（若若必须横拉拉或斜拉建建议使用手手扳葫芦）当发现有下列情情况之一时时不得使用用：断面磨损量超过过名义尺寸寸的10%时；吊钩口尺寸变形形增大超过过名义尺寸寸的15%时；扭转变形超过110º时；链环直径磨损超超过名义尺尺寸的10%时；齿厚磨损量超过过名义尺寸寸的10%时；摩擦片磨损量超超过名义尺尺寸的25%时；链轮凹槽尺寸磨磨损增大，超超过名义尺尺寸的10%时；轴与轴承间的间间隙增大，超超过名义尺尺寸的15%时；棘轮、棘爪和弹弹簧出现严严重磨损或或腐蚀时。8.3卷扬扬机维护保养卷扬机工作3000小时左右右，进行一一次一级保保养。全面面清洗机器器，加油。卷扬机工作6000小时左右右，进行二二级保护。检检查各零部部件磨损情情况，不能能达到安全全标准要求求时，应进进行更换。进行大修后的卷卷扬机，必必须进行型型式试验后后，方可投投入使用。使用注意事项卷扬机放出钢丝丝绳时，卷卷筒上的钢钢丝绳不应应全部放出出，至少保保留3-5圈，出绳绳方向应同同要求方向向一致。卷扬机用于起吊吊重物时，应应安装上升升超行程限限位开关。卷扬机工作严禁禁超载使用用，严禁用用于运送人人员，严禁禁溜放使用用。工作中发现机器器失常，应应立即停机机检查。机机器运转中中，严禁维维修和调整整。工作结束后，卷卷扬机提升升的物体必必须降到地地面，不能能悬挂在半半空，然后后拉闸、断断电、上锁锁。钢丝绳应按GBB59722的规定进进行检验和和报废。报废卷筒出现下列情情况之一时时，应报废废裂纹或边缘缘破损；卷筒壁厚磨磨损量达原原壁厚的10%；卷筒中间出出现磨损沟沟槽。制动器零部件出出现下列情情况应更换换零件出现裂裂纹或损坏坏；制动器衬垫垫磨损量达达原壁厚的的50%时，应更更换；制动轮工作作表面磨损损量达（2～3）mm时，大直直径取大值值，小直径径取小值；；销轴或轴孔孔直径磨损损量达原值值的5%；弹簧出现塑塑性变形时时。卷扬机齿轮出现现下列情况况之一时，应应报废第一级啮合齿轮轮磨损达原原齿厚的10%时；其它级啮合齿轮轮磨损达原原齿厚的20%；轮齿出现裂纹或或断齿时；；齿面腐蚀损坏达达啮合面的的30%。且深度度达原齿厚厚的10%8.4千斤斤顶维护保养经常保持揿手或或棘轮组清清洁，勿使使沾积尘土土；经常加加注润滑油油，使揿手手的动作灵灵活可靠。升降套筒与壳体体间或螺杆杆与壳体间间的摩擦表表面必须随随时擦上油油，其他注注油孔亦应应定期加注注润滑油。使用注意事项起升前必须估计计物体重量量，严禁超超载使用。严禁在使用千斤斤顶顶升的的物体下工工作。使用时必须确定定物体重心心，选择好好千斤顶的的着力点。且且应平稳放放置，如遇遇松软地面面时，应垫垫以坚硬的的物质，以以防物体起起升时发生生歪斜倾倒倒。当数台千斤顶同同时使用时时，起升速速度应保持持同步，且且每台千斤斤顶的负荷荷也应均衡衡，否则将将产生物体体倾倒现象象。使用时应避免急急剧的震动动。起升时应注意升升降套筒上上升高度，当当升降套筒筒上出现红红色警告线线时，表示示已举升至至该千斤顶顶的额定高高度，应立立即停止起起升，否则则千斤顶将将遭受破坏坏，同时可可能引起危危险。报废千斤顶要求不符符合JB/TT25922或JB/TT21044时，该千千斤顶报废废。8.5钢丝丝绳夹8.5.1绳卡宜选选用马鞍型型绳纹精螺用拧不8.5.2绕结的钢钢丝绳在不不受