河北跨高铁框架桥钻孔灌注桩基础施工方案

PAGEPAGE33一、编制依据（1）xx市建设投资集团有限公司与xx工程招标咨询有限公司提供的“xx铁路维明路立交桥及附属工程施工一标段”施工合同。(2）xx线K252+554xx市维明路9.0m-16.6m-9.0m三孔框架桥工程设计图纸和设计文件及已审批的施工组织设计。(3）依据现行《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）（J286-2004）。(4)铁道部下发的《铁路营业线施工安全管理规定》（铁办[2008]190号）、《铁路营业线施工安全管理补充办法》（铁运[2010]51号）和北京铁路局下发的《营业线施工安全管理实施细则》（京铁师[2008]435号）。(5)本公司的施工技术水平、管理水平和以往类似工程的施工经验。二、编制原则⑴在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。⑵整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。⑶充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。⑷强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。⑸实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。⑹遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求，执行项目管理“一纲四册”要求。三、工程概述及基坑支护桩设置维明路为xx市东西方向规划路,起点铁西大街,终点千童大道。本工程位于xx火车站北端，框架桥在此处与铁路相交，相交铁路里程为xx下行线K252+554，交角为84°48'22″。在框架桥南墙处有既有铁路人行地道1座，孔径1-3.0m，框架桥顶进施工时，将同步对其拆除。9.0m-16.5m-9.0m三孔框架桥主体结构沿公路方向轴线长度为71.920m（垂直于铁路方向71.659m,），分为两段制作，顶进A段为25.241m(25.150m)，顶进B段为46.649m(46.480m)，前端悬臂板长度为4.00m；后端悬臂板2.00m，尾墙长度为3.00米。框架桥投影面积为2746.804m2。桥体顶进后背采用钢筋混凝土桩，桩内设置螺纹直径28钢筋17根。直径1.25m，间距1.40m，桩长16.0m，双排布置，共计64根，工作坑围护桩直径1.25m，间距1.50m，桩长19.0m，共计115根，其中96根采用旋挖机施工，其余19考虑到线路安全采用简易反循环钻施工。最近桩距离既有线中为17m，桩位布置见“基坑钻孔桩施工平面图”。四、工程及水文地质情况1、工程地质xx市位于xx平原东部,渤海湾西岸,由冲积平原和冲海积、海积平原亚区组成，海拔一般为2～15m，地势平坦。根据其地层岩性特征由上至下分述如下：2、水文地质本次勘察地下水位埋深为1.00m～1.70m，地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，长期浸水下，对结构中钢筋有微腐蚀性，在干湿交替下对其有弱腐蚀性。场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，场地标准冻结深度0.6m。五、钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领导小组。（组织机构如下图表所示）5-1钻孔桩施工组织机构图5-2现场施工人员配备表序号工种人数责任1项目经理1工程全面负责2项目副经理2负责组织施工、现现场管理、监监督3项目总工1工程技术指导、交交底、负责责4质量负责人1施工质量检验、监监督、负责责5技术员2生产技术、资料料管理、实实施监督6质检员2质量检查、监督督、验收7安全员1安全检查、监督督、验收8材料员1采购材料、保管管9测量工3测量放线、定桩桩位、标高高10施工员2现场管理协调各各工序工作作六、施工总体目标1、工期目标为加快施工进度，根据总体安排，现场地质情况及邻近营业线施工要求，采用旋挖、简易反循环钻孔，旋挖钻承担本工程主要桩基的施工任务。钻机结构如下图所示：6.1-2简易反循环钻机6.1-1旋挖机2、质量目标全部桩基工程争取为Ⅰ类桩。3、安全目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确全。4、环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。5、企业健康安全目标⑴定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5‰。⑵无重大设备和人身伤亡责任事故。⑶因工死亡率控制在0.17‰，重伤率0.5‰以内。⑷争创市地级以上安全文明工地。七、钻孔桩施工1、技术准备⑴开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。⑵施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。⑶主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。⑷具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。⑸工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转，具体机械设备如表3。表3旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻2台2简易反循环钻机机3台325T起重机2台4内径ф30、ф20导导管各两套5大小料斗2套6钢筋切断机1台7钢筋弯曲机1台8钢筋调直机1台9电焊机8台10装载机4台11运渣车812泥浆泵6台3、测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。4、试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的混凝土商混站，在监理工程师见证下随机抽取相应的材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。5、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。6、施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。必要时对地基进行换填处理。合理布置施工场地：保证旋挖钻机、简易反循环钻机安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。在桩孔的施工顺序安排上采用相邻桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。7、测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。8、钢护筒制作及埋设旋挖桩护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2—0.4m，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2-3m米钢护筒。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。9、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。10、钻进成孔（1）泥浆制备采用静态泥浆护壁钻进工艺。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。（2）钻进钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。其中需要特别说明的是简易反循环钻机施工范围在临近营业线路基附近，为防止钻机作业误伤铁路电缆管线，开钻前需要人工在桩位处开挖1.5-2m探明有无电缆管线存在。（3）质量通病及预防措施：护筒下沉酿成原因①埋设护筒时四周黏土夯填不密实。严格按照施工方案要求挖埋护筒，护筒四周填筑粘性土，并用自制夯分层夯实。②护筒底部坍塌。冲击钻开孔时要慢速进行，至护筒以下1.5m以后可以正常钻进。坍孔①泥浆指标不符合要求。确保泥浆质量，泥浆制备必须按照规定指标制备。②松散地层泥浆比重过小，钻进速度过快。根据工程地质条件，选择合适的钻速。（4）终孔质情况记录按相应的地质的相关的表记录。钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。（5）清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔分两次进行行，第一次次清孔在钻钻孔深度达达到设计深深度后进行行，第一次次清孔就应应满足规范范要求，否否则不应下下放钢筋笼笼。待钢筋筋笼安装到到位后下放放导管再进进行第二次次清孔，灌灌注混凝土土前清孔必必须达到以以下标准：：孔内排出出或抽出的的泥浆手摸摸无颗粒感感觉，泥浆浆比重≯1.1，含砂率率＜2%，粘度17～20s；浇筑水水下混凝土土前孔底沉沉渣厚度不不大于5ccm。表4成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度≤1%4沉渣厚度(mmm)不大于设计与规规范要求八、钢筋笼制作作、运输及及安装1、钢筋的验收及管管理钢筋应具有出厂厂质量证明明书。进场场后按有关关规定、批批量、规格格进行抽样样检查，并并由检查部部门出具试试验报告。对对于需要焊焊接的材料料还应有焊焊接试验报报告。2、钢筋加工表5钢筋加工工充许偏差差和检验方方法序号名称充许平差（mmm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折折位置203箍筋内净尺寸±33、钢筋连接钢筋接头应设置置在承受应应力较小处处，并应分分散布置。布布置在同一一截面内受受力钢筋接接头的截端端面面积，占占受力钢筋筋总截面面面积的百分分率，应符符合设计及及规范要求求。旋挖机机钻孔桩采采用整根钢钢筋笼，钢钢筋连接采采用闪光对对焊，焊点点位置见“旋挖桩钢钢筋配筋图图”。简易反循循环钻桩钢钢筋笼分段段制作。钢钢筋连接采采用双面焊焊接，焊接接长度不小小于主筋5倍直径。钢钢筋笼3..0m一段，错错茬搭接焊焊，错茬长长度不小于于500mmm。4、钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘缘至设计桩桩径混凝土土表面净保保护层厚度度为50mm，在钢筋筋笼周围对对称设置四四个混凝土土滑轮，间间隔与加强强筋基本相相等。5、钢筋笼的运输输及安装整根钢筋笼制作作完成后，经经自检合格格后报监理理工程师检检查认可，然然后在钢筋筋加工场内内用25T吊车吊至至钻孔桩附附近存放。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。表8.5-1钢筋笼制制作、安装装检验评定定标准表编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距±205骨架保护层厚度度±102箍筋间距±106骨架中心平面位位置203骨架外径±57骨架顶端高程±204骨架倾斜度±1/2008骨架底端高程±506、钢筋笼起吊及下下放整根钢筋笼的起起吊直接利利用25t吊机进行行接高及下下放，钢筋筋笼安放入入孔要对准准孔位，垂垂直缓慢地地放入孔内内，避免碰碰撞孔壁。钢钢筋笼放入入孔内后，要要立即采取取措施固定定好位置。分段钢筋笼利用反循环钻机自身吊放钢筋笼。九、导管下放1、导管选择（1）导管采用专用的的螺旋丝扣扣导管，旋旋挖桩、简简易反循环环钻机导管管分别采用300mmm、200mmm内径导导管，中间间节长2..6m，最最下节长4-5m，配备0.5mm、1m、1.5mm非标准节节。导管制制作要坚固固、内壁光光滑、顺直直、无局部部凹凸，对于旧导导管在试压压前应通过过称重的方方式判定导导管壁厚是是否满足使使用要求。（2）导管在使用前，除除应对其规规格、质量量和拼接构构造进行认认真地检查查外，应进进行试拼和和试压，试试压导管的的长度应满满足最长桩桩浇筑需要要，导管自自下而上顺顺序编号和和节段长度度，且严格格保持导管管的组合顺顺序，每组组导管不能能混用。导导管组拼后后轴线差，不不宜超过钻钻孔深的0.5%且不大于于10cmm。试压压压力为孔底底静水压力力的1.5倍。检查查合格后方方可使用。（3）导管长度应按孔孔深和工作作平台高度度决定。漏漏斗底至钻钻孔上口段段，宜使用用非标准节节导管。（4）导管下放应竖直直、轻放、以以免碰撞钢钢筋笼。下下放时要记记录下放的的节数，下下放到孔底底后，理论论长度与实实际长度进进行比较，是是否吻合。（5）完全下放导管到到孔底后，并并经检查无无误后，轻轻轻提起导导管，控制制底口距离离孔底0.25～0.4mm，并位于于钻孔中央央。2、导管安装导管安装时应逐逐节量取导导管实际长长度并按序序编号，做做好记录以以便砼灌注注过程中控控制埋管深深度。并应应注意橡皮皮圈是否安安置和检查查每个导管管两头丝扣扣有无破丝丝等现象，以以免灌注过过程中出现现导管进水水等现象。十、二次清孔导管下放到位后后，应立即即进行孔底底沉渣检测测，若沉渣渣厚度不满满足设计要要求时，采采用气举反反循环二次次清孔，循循环时应注注意保持泥泥浆水头并并补充优质质泥浆防止止塌空。清清孔结束经经监理工程程师现场检检验合格后后，立即拆拆除吸泥弯弯头，开始始浇注水下下混凝土。浇注混凝土前孔孔底沉渣厚厚度不大于于5cm，孔孔内沉渣测测量采用前前端悬挂平平砣测绳测测量，测出出的差值即即为沉渣厚厚度。十一、水下混凝凝土灌注1、混凝土配合比设设计桩身混凝土设计计标号C25，混凝土土配合比设设计通过试试配确定，砼砼除满足强强度要求外外，还须符符合下列要要求：应采用P.0442.5级及以上上的低细度度、低C3S含量的水水泥，混凝凝土应具有有良好的和和易性、流流动性；外加剂：除高效效减水剂、缓缓凝剂外、粉粉煤灰，不不得掺加其其他任何外外加剂，外外加剂的品品种应与所所用水泥相相匹配，同同时，每批批外加剂均均试配检验验合格后方方可使用。混凝土初凝时间间≥4h；混凝土的坍落度度控制在18～22cm；混凝土具有良好好的和易性性、流动性性。2、首批混凝土数量量按《桥规》JTTJ0411-20000规定，首首盘砼的方方量应满足足导管首次次埋置深度度（≥1.0mm）和填充导导管底部的的需要，设设导管下口口离孔底440cm，则则参照规范范JTJ0041-22000中的6.55.4式进进行计算:初灌量计算如下下：V=πD2/4*（HH1+H22）+πd2/44*h1V：灌注首批砼所所需数量（m3）D：桩孔设计直径径（1.25m）；d：导管直径（旋旋挖桩导管管0.300m，反循循环钻机取取0.2mm）；H1：孔底至导管底底端间距，取取0.3mm；H2：导管初次埋置置深度，一一般取1..0m；h1：孔内砼达到埋埋置深度H2时，导管管内砼柱平平衡导管外外压力所需需的高度（m）；h1=HHw*rww/rcrw：孔内泥浆的重重度(10.6KNN/m3)；Hw：孔内泥浆的深深度（199m）；rc：砼拌合物的重重度(24KNN/m3)。计算得旋挖桩首首批混凝土土灌注量为为v=2.2m3取大集料料斗容量22.5m3,小集料斗斗1m3。简易反循循环钻机首首批混凝土土灌注量为为v=1..33m3取大集料料斗容量1.5m3,小集料斗0.6mm33、水下混凝土灌注注灌注混凝土前需需对混凝土土输送管路路及容器洒洒水润湿，然然后在填充充导管内安安装隔水设设施，待储储料斗储满满混凝土后后，开始灌灌注水下混混凝土。首首批灌注混混凝土的数数量要能满满足导管首首次埋置深深度不得小小于1m和填充充导管底部部高度的需需要,封底时导导管埋入混混凝土中的的深度不得得小于1mm，首批混混凝土方量量是根据桩桩径和导管管埋深及导导管内混凝凝土的方量量而定，拌拌制好的混混凝土用砼砼运输车运运至桩基口口处，注入入钻机提升升的料斗内内，车内砼砼方量约88m3,由一人统统一指挥，双双方都准备备好后将隔隔水栓和阀阀门同时打打开进行封封底，隔离离栓采用钢钢板，钢板板用细钢丝丝绳牵引，旋挖桩由吊车起吊，简易反循环钻桩采用钻机起吊。⑴首批混凝土下落落后，混凝凝土应连续续灌注。在在灌注过程程中，导管管埋置深度度宜控制在在2-6m。⑵灌注混凝土过程程中要采用用重量不小小于4kgg测锤经常常量测孔内内混凝土面面的上升高高度，导管管到达一定定埋深后，逐逐级快速拆拆卸导管，并并在每次起起升导管前前，探测一一次孔内混混凝土面高高度。测量量用的测绳绳在每根桩桩灌注前后后用钢尺校校核各一次次，避免发发生错误。⑶控制灌注的桩顶顶标高比设设计标高高高出1m左右，以以保证混凝凝土强度，多多余部分桩桩头必须凿凿除，确保保桩头无松松散层。⑷灌注完混凝土后后，应及时时将导管、漏漏斗等进行行清理和检检查，以备备下一孔使使用。⑸在灌注水下混凝凝土前，应应填写检查查钻孔桩和和钢筋笼情情况的“相关检测测表格”，在浇注注水下混凝凝土的过程程中，应填填写“水下混凝凝土浇筑记记录”。4、桩基砼灌注应注注意的问题题⑴混凝土运抵灌注注地点时，应应检查其和和易性、坍坍落度等情情况。坍落落度应控制制在18-222cm。灌灌注首批混混凝土时，导导管下口至至孔底的距距离为0.255-0.44m，储料料斗首批混混凝土储量量保证灌注注后导管埋埋入混凝土土中的深度度不小于11.0m。混混凝土初凝凝时间应大大于整桩灌灌注时间。⑵灌注开始后，应应连续有节节奏地灌注注混凝土，并并尽可能缩缩短拆除导导管的间隔隔时间。当当导管内混混凝土不满满时，徐徐徐地灌注，防防止在导管管内造成高高压空气囊囊，造成堵堵管。及时时测定孔内内混凝土面面的高度，及及时调整导导管埋深。⑶灌注过程中若发发生堵管现现象时，可可上下活动动导管，严严禁使用振振捣设备振振动导管，如如处理无效效时，应及及时地将导导管及钢筋筋笼拔出，然然后重新清清孔，吊装装钢筋骨架架和灌注混混凝土。⑷混凝土灌注是一一个完整、连连续、不可可间断的工工作。灌注注工作开始始前，机械械管理人员员和负责司司机应对混混凝土灌注注所使用的的全部机械械进行维修修、保养，保保证机械在在施工过程程中正常运运转。⑸灌注过程中应记记录混凝土土灌注量及及相对的混混凝土面标标高，用以以分析扩孔孔率，发现现异常情况况应及时报报告主管工工程师,并进行处处理。⑹在灌注混凝土将将近结束时时，应核对对混凝土的的灌入数量量，以确保保所测混凝凝土的灌注注高度是否否正确。在在灌注过程程中，应将将孔内溢出出的水或泥泥浆运往适适当地点处处理，不得得随意排放放，污染环环境及河流流。⑺灌注时桩顶部标标高较设计计预加1mm，在孔内内混凝土面面测3个点，根根据现场实实施情况适适当调整。最最后拔管时时应缓慢进进行，保证证桩芯混凝凝土密实度度。⑻水下混凝土灌注注过程中，若若发生导管管漏水、将将导管拔出出混凝土面面、机械故故障或其它它原因，造造成断桩事事故，应予予以重钻或或与有关单单位研究补补救措施。十二、桩基检测测围护桩浇筑前要要进行桩基基小应变检检测，并具具备混凝土土28强度合格格报告。十三、断桩处理理预案钻孔灌注桩基础础目前已形形成了一套套比较成熟熟的施工技技术。但是是由于钻孔孔灌注桩的的施工受多多种因素影影响，处理理不好就容容易引起断断桩，因此此编制断桩桩处理预案案是十分必必要。1、断桩原因断桩是指钻孔灌灌注桩在灌灌注混凝土土的过程中中，泥浆或或砂砾进入入水泥混凝凝土，把灌灌注的混凝凝土隔开并并形成上下下两段，造造成混凝土土变质或截截面积受损损，从而使使桩不能满满足受力要要求。常见的断桩原因因大致可分分为以下几几种情况：：⑴由于混凝土坍落落度过小，或或石料粒径径过大、导导管直径较较小，在灌灌注过程中中堵塞导管管，且在混混凝土初凝凝前无法疏疏通好，不不得不提起起导管，形形成断桩。⑵由于运输或等待待时间过长长等原因使使混凝土发发生离析，又又没有进行行二次搅拌拌，灌注时时大量骨料料卡在导管管内，不得得不提出导导管进行清清理，引起起断桩。⑶由于水泥结块或或者在冬季季施工时因因集料含水水量较大而而冻结成块块，搅拌时时没有将结结块打开，结结块卡在导导管内，而而在混凝土土初凝前不不能疏通好好，造成断断桩。⑷由于混凝土灌注注过程中发发生坍孔，无无法清理，或或使用吸泥泥机清理不不彻底，使使灌注中断断造成断桩桩。⑸由于检测和计算算错误，导导管长度不不够使底口口与孔底距距离过大，首首批灌注的的混凝土不不能埋住导导管底部，从从而形成断断桩。⑹由于在提拔导管管时，盲目目提拔，将将导管提拔拔过量，使使导管底口口拔出混凝凝土面，或或使导管口口处于泥浆浆层，形成成断桩。⑺在提拔导管时，钢钢筋笼卡住住导管，在在混凝土初初凝前无法法提起，造造成混凝土土灌注中断断，形成断断桩。⑻由于导管接口渗渗漏，使泥泥浆进入导导管，在混混凝土内形形成夹层，造造成断桩。⑼处理堵管时，将将导管提升升到最小埋埋置深度，猛猛提猛插导导管，使导导管内混凝凝土连续下下落与表面面的浮浆、泥泥土相结合合，形成夹夹泥缩孔。⑽由于导管埋置深深度过深，无无法提起导导管或将导导管拔断，造造成断桩。⑾由于其他意外原原因（如机机械故障、停停电、材料料供应不足足等）造成成混凝土不不能连续灌灌注，中断断时间超过过混凝土初初凝时间，致致使导管无无法提起，形形成断桩。由此可见，钻孔孔灌注桩的的施工受多多方面因素素的影响，灌灌注前应从从各方面做做好充分的的准备，尽尽可能避免免意外情况况发生。2、预防措施（1）施工材料集料的最大粒径径应不大于于导管内径径的1/6～1/8以及钢筋筋最小净距距的1/4，同时不不大于400mm。拌拌和前，应应检查水泥泥是否结块块；拌和前前还应将细细集料过筛筛，以免因因细集料冻冻结成块造造成堵管。控控制混凝土土的坍落度度在18～22cm范围内，混混凝土拌和和物应有良良好的和易易性。在运运输和灌注注过程中，混混凝土不应应有离析、泌泌水现象。（2）混凝土灌注导管安装完毕后后还应该建建立复核和和检验制度度，尤其要要记好每节节导管的长长度。混凝凝土运至灌灌注地点时时，应检查查其均匀性性和坍落度度等，如不不符合要求求，应进行行第二次拌拌和，二次次拌和后仍仍不符合要要求时，不不能使用。下下导管时，其其底口距孔孔底的距离离应不大于于40～50cm（导管口口不能埋入入沉淀的回回淤泥渣中中）。首批批灌注混凝凝土的数量量应能满足足导管首次次埋置深度度（≥1m）和填填充导管底底部的需要要。关键设设备（如发发电机、托托泵、起重重设备、运运输车辆等等）要有备备用，材料料要准备充充足，以保保证混凝土土能够连续续灌注。首首批混凝土土拌和物下下落后，应应连续灌注注混凝土。在在随后的灌灌注过程中中，一般控控制导管的的埋置深度度在2～6m范围内为为宜，要适适时提拔导导管，不要要使其埋置置过深。若若使用传统统的运输车车从拌和站站运送混凝凝土，应配配置多台搅搅拌车运输输，以保证证凝土灌注注的连续性性。（3）处理断桩的几种种方法断桩情况出现后后应根据灌灌注深度分分别采取不不同的措施施进行处理理。⑴在混凝土浇筑首首封时或首首封结束不不久后出现现段断桩情情况在混凝土浇筑首首封时或首首封结束不不久后出现现段断桩情情况，则应应立即停止止灌注，并并且将钢筋筋笼拔出，然然后用钻机机重新钻孔孔，清孔后后下钢筋笼笼，再重新新灌注混凝凝土。⑵在混凝土浇筑中中途且未进进入或刚进进入钢护筒筒内出现段段断桩情况况若灌注中途时因因严重堵管管造成断桩桩，且已灌灌混凝土还还未初凝时时，在提出出并清理导导管后可使使用测锤测测量出已灌灌混凝土顶顶面位置，并并准确计算算漏斗和导导管容积，将将导管下沉沉到已灌混混凝土顶面面以上大约约10cmm处，加球球胆。继续续灌注时观观察漏斗内内混凝土顶顶面的位置置，当漏斗斗内混凝土土下落填满满导管的瞬瞬间（此时时漏斗内混混凝土顶面面位置可以以根据漏斗斗和导管容容积事先计计算确定）将将导管压入入已灌混凝凝土顶面以以下，即完完成湿接桩桩。⑶混凝土面已进入入护筒内出出现段断桩桩情况若断桩位置处于于护筒内时时，且混凝凝土已终凝凝，则可停停止灌注，待待混凝土灌灌注后将护护筒内泥浆浆抽干，清清除泥浆及及掺杂泥浆浆的混凝土土，露出良良好的混凝凝土面并对对其凿毛，清清除钢筋上上泥浆，然然后以护筒筒为模板浇浇筑混凝土土。十四、施工保证证措施针对本特点，采采取如下技技术组织保保证措施。1、确保尽快完成钢钢筋笼和导导管安装措措施提高钢筋笼刚度度：在钢筋筋笼顶部用用一个辅助助钢筋笼将将钢筋笼接接长至护筒筒口，用型型钢固定在在护筒上，以以提高钢筋筋笼的定位位速度和质质量。2、提高检孔和清孔孔速度的措措施用特制带有风管管的混凝土土导管进行行二次清孔孔，反循环环清孔，提提高二次清清孔效率。3、提高混凝土浇注注效率的措措施⑴混凝土导管进场场前进行探探伤检验，确确保导管制制作质量，定定期对导管管的进行水水密、接头头抗拉实验验和管壁磨磨损程度进进行检验，确确保混凝土土浇注过程程中导管不不会出问题题。⑵加强设备的保养养维护力度度：确保混混凝土生产产设备在浇浇桩过程中中不出现故故障。⑶严格控制混凝土土的拌制质质量：提高高混凝土的的和易性能能，减小堵堵管几率。⑷严格监控混凝土土的浇注过过程，确保保首批混凝凝土的浇注注效果，将将导管的埋埋深始终控控制在2～6m以内，防防止提空导导管和混凝凝土浇注困困难。⑸加强施工组织，钻钻孔桩混凝凝土浇注是是多工段、多多工种配合合的施工生生产，每根根钻孔桩浇浇注时，均均要有现场场负责人现现场组织协协调，确保保施工顺利利。4、防止沉渣过厚措措施距孔底标高差550cm左左右，钻具具不再进尺尺，采用大大气量低转转速开始清清孔循环，经经过2小时后，停停机下钻杆杆探孔深，此此时若不到到孔底标高高，差多少少，钻具再再下多少，此此项工作在在钻孔桩工工艺实验中中要得出钻钻具距孔底底多少距离离经过清孔孔达到标高高的参数。通通过以上工工艺来保证证孔不会超超钻，导致致出现沉渣渣少的假象象。5、混凝土浇注堵管管、断桩措措施⑴堵管现象主要分分为两种，一一种是气堵堵，当混凝凝土满管下下落时，导导管内混凝凝土（或泥泥浆）面至至导管口的的空气被压压缩，当导导管外泥浆浆压力和混混凝土压力力处于平衡衡状态时就就出现气堵堵现象，解解决气堵现现象的措施施有：首批批混凝土浇浇注时，在在泥浆面以以上的导管管中间要开开孔排气，当当首批混凝凝土满管下下落时，空空气能从孔孔口排掉，就就不会形成成堵管。首首批过后正正常浇注时时，应将丝丝扣连接的的小料斗换换成外径小小于导管内内径的插入入式轻型小小料斗，使使混凝土小小于满管下下落，不至至于形成气气堵；另外外一种堵管管现象为物物堵，混凝凝土施工性性能不好，石石子较多，或或混凝土原原材料内有有杂物等，在在混凝土垂垂直下落时时，石子或或杂物在导导管内形成成拱塞，导导致堵管。物物堵现象的的控制为：：由于孔深深达约700m，混凝凝土自由落落至孔底时时速度较大大，易形成成拱塞，要要求混凝土土有较好的的流动性、不不离析性能能和丰富的的胶凝材料料，同时加加强现场物物资管理，使使混凝土原原材料中不不含有任何何杂物，并并在浇注现现场层层把把关。确保保混凝土浇浇注顺利。⑵断桩主要是导管管埋置深度度不够，导导管拔出了了混凝土面面（或导管管拔断），形形成了泥浆浆隔层。防防止措施为为：对导管管埋深进行行记录，同同时用搅拌拌站浇注方方量校核测测深锤测得得混凝土面面标高，始始终保持导导管埋深在在2-6m，同时时对导管要要定期进行行试压，并并舍弃使用用时间长或或壁厚较薄薄的导管，确确保导管有有一定的强强度。⑶经常对设备进行行检修，确确保搅拌站站的生产能能力。6、防止钻孔桩出现现接桩的措措施按规范要求钻孔孔桩应超浇浇0.5～1m左右的混混凝土，目目的是用来来保证桩头头混凝土质质量，避免免导管拔出出时出现形形成的泥浆浆芯在桩体体内，而实实际操作时时依靠测深深锤来测定定桩顶标高高，由于泥泥浆是一种种胶体，遇遇见呈碱性性的混凝土土后开始凝凝结成块，故故有时操作作时易错将将泥浆内的的凝结面当当作混凝土土面，使得得混凝土少少浇，导致致桩体要接接长。施工工时一方面面使用测锤锤时，要反反复掷锤，使使锤穿破泥泥浆凝结层层，另一方方面要将孔孔壁测试结结果和搅拌拌站浇注方方量进行相相互复核。7、防止上浮的措施施在钻孔灌注桩施施工过程中中，由于钢钢筋笼在桩桩孔内处于于悬挂状态态，浇灌水水下混凝土土时，经常常会发生钢钢筋笼上浮浮，从而引引起桩身配配筋发生改改变，影响响钻孔灌注注桩施工的的顺利进行行和质量。钻钻孔灌注桩桩施工过程程中控制钢钢筋笼上浮浮的具体措措施十分必必要。防止钢筋笼上浮浮的措施有有：⑴浇筑砼前，将钢钢筋笼与钢钢护筒顶口口连接并焊焊接牢固。⑵在混凝土灌注前前，应先通通过置换孔孔内泥浆来来进行清孔孔作业,使孔内残残留的钻渣渣能够尽量量随泥浆排排出孔外，以以免在混凝凝土表面形形成“垫层”，从而避避免托起钢钢筋笼上浮浮。⑶调整好混凝土的的塌落度。浇浇注桩基的的混凝土塌塌落度应控控制在18～22cm，浇筑桩桩基的混凝凝土都要求求有很好的的和易性与与流动性，以以此来保证证混凝土在在浇注的过过程中能有有很好的“泛浆”。否则混混凝土的和和易性和流流动性不好好，先浇筑筑的混凝土土已经快要要凝固成整整体，而将将钢筋笼子子整体托起起，从而引引起其上浮浮。⑷浇灌混凝土时，合合理控制导导管埋置深深度，导管管埋置深度度过大将导导致钢筋笼笼上浮。灌灌注混凝土土时，应随随时掌握混混凝土浇注注的标高及及导管埋深深，当混凝凝土面于钢钢筋笼底端端2-3m时，应应及时减缓缓混凝土灌灌注速度，待待混凝土埋埋过钢筋笼笼底端4mm后，方可可恢复正常常灌注速度度，并根据据导管埋至至深度，适适当提升导导管，以避避免钢筋骨骨架上浮。导导管的埋置置深度一般般控制在2～6m较好，小小于2m易产生生拔漏事故故，大于66m易发生生导管拨不不出。当发发生钢筋笼笼上浮时，应应立即停止止灌注混凝凝土，并准准确计算导导管埋深和和已浇混凝凝土面的标标高，提升升导管后再再进行浇注注。十五、质量保证证1、质量保证组织机机构严格按照ISOO90011-20000质量保证证模式运行行科学管理理，精心施施工，追求求卓越，顾顾客满意。建建立“谁管理谁谁负责，谁谁操作谁保保证”的质量管管理原则。将将质量管理理职能分解解到每一个个部门、每每一个岗位位。项目经经理部执行行总的质量量方针，满满足业主提提出的质量量目标要求求，建成以以项目经理理为第一责责任人的管管理职责及及职权体系系，形成一一个完整的的质量体系系。并由总总工程师作作为管理者者代表对质质量体系运运行负责。二二名经验丰丰富的质量量工程师负负责质量体体系的日常常工作，确确保体系正正常运行。2、管理措施⑴建立以项目经理理为领导的的施工、技技术、安全全和质量管管理小组，加加强质量意意识，使每每一个职工工都树立良良好的质量量意识。⑵严格岗位责任制制，质检员员对各个工工序、各工工种实行检检查监督管管理，形式式质量否决决权。⑶对各工序设置管管理点，每每道工序严严格把关，保保证施工质质量。⑷实行三级管理制制度：每道道工序技术术员100%自检，质质检员100%互验，监监理工程师师抽查验收收。⑸认真填写施工日日志及各工工序施工原原始记录。3、技术措施⑴严格按照招标文文件《技术术规范》中中的条款要要求，按图图施工。施施工前进行行全面技术术交底，使使每个施工工人员操作作有标准，工工作有目标标。对施工工的各个细细小环节进进行严格控控制，建立立岗位责任任制，包括括责任项、责责任人及控控制措施等等。⑵钻机就位、安装装必须水平平，钻机就就位后经现现场技术人人员检验钻钻头对位情况合格后，才才可开钻。钻钻头在使用用前，应由由机长检验验钻头直径径及焊缝，以以确保成孔孔直径满足足设计要求求。⑶成孔过程中，班班长应认真真执行操作作规程，并并根据钻渣渣的变化判判断地层，根根据地层状状况调整泥泥浆的性能能，保证成成孔速度和和质量。采采用减压钻钻进工艺，确确保钻孔垂垂直度。应应保证孔底底承受的钻钻压不超过过钻具总重重量（扣除除浮力）的的80%。⑷清孔过程当中，钻钻头必须提提离孔底115cm左左右，清孔孔后由技术术人员现场场测量泥浆浆的各项技技术指标，经经检验合格格后清孔半半小时方可可停机提钻钻。⑸下放钢筋笼时，钢钢筋的冷挤挤压接头及及声测管的的连接必须须符合要求求。⑹混凝土浇筑要确确保拌合物物质量，砼砼有良好和和易性，坍坍落度损失失小，流动动度大；3天强度达达到设计强强度90%。加强原原材料检验验，优化配配合比，搅搅拌设备定定期检修，搅搅拌过程中中严格计量量。砼运输输、布料等等严格按规规范要求执执行。混凝凝土的配合合比必须满满足混凝土土的灌注要要求和设计计强度要求求。在雨天天要有试验验人员对每每一罐混凝凝土进行检检查，随时时调整配比比。同时对对主要灌注注设备进行行遮盖，防防止大量雨雨水进入混混凝土灌注注导管。⑺首批混凝土的灌灌注必须将将导管埋深深1.0mm以上。在在首批混凝凝土的灌注注过程中必必须连续，不不得间断。在在混凝土灌灌注过程中中，导管埋埋深要保持持在2～6米左右，不不得埋得过过深或过浅浅，以防止止拔断导管管或将导管管拔出混凝凝土面。⑻凡发生质量事故故均按“三不放过”的原则进进行分析处处理。三不不放过即：：质量事故故查不清原原因不放过过、不吸取取教训不放放过、不制制定出整改改措施不放放过。十六、安全、环保1、施工现场安全⑴严格执行安全规规定，施工工严格执行行安全防护护措施、戴戴好安全帽帽、不准穿穿拖鞋的规规定，上平平台工作的的人员必须须佩戴安全全带。⑵施工过程中应严严防铁件、钢钢丝绳等杂杂物坠落。⑶认真执行氧气、乙乙炔的防爆爆安全规定定，并进行行严格管理理。⑷电焊机的设备必必须符合安安全要求，防防止潮湿漏漏电。⑸随时检查用电线线路、工用用具是否完完好，确保保生产安全全。⑹严格执行电器安安全操作规规程，经常常安排有关关人员对整整个施工现现场的电器器设备进行行安全检查查，值班人人员值班时时不得离开开岗位，确确保用电安安全。⑺现场施工用电要要有电工专专门管理，要要有良好的的接地装置置，用电区区要设置安安全警示牌牌，同时电电线走线要要规范，不不得随意接接线。⑻大型设备必须是是有操作证证的专人指指挥。⑼施工过程中要确确保夜间照照明充足。⑽钻孔过程中其余余桩钢护筒筒必须设置置围栏及安安全网进行行防护，围围栏高度11.2m。2、起重安全⑴起重用工、索、具具严格按相相关规范要要求取用安安全系数，保保证其使用用安全。⑵定期对工、索、具具进行检查查。⑶在定位过程中应应严格执行行安全操作作规程，指指挥收揽时时，信号必必须统一，手手势明显，哨哨音清晰。⑷吊物时，吊臂与与被起吊物物下严禁站站人，对违违反操作规规定和不安安全的作业业及时加以以纠正或制制止。3、环保⑴生产垃圾处理堆堆放在指定定地点，集集中统一处处理。⑵生活垃圾不得向向湖中排放放，需要集集中收集，运运送指定地地方集中处处理。⑶施工机械的废油油要存放在在废油桶内内，集中处处理，严禁禁随意排放放。⑷生产用油料必须须严格保管管，防止泄泄漏，污染染湖水。⑸针对旋挖钻产生生的钻渣，采采用装载机机、运渣车车（自卸车车）及时清清理，运输输到指定场场地集中堆堆放，为下下步施工提提供场地。十七、附图1、基坑钻孔桩施施工平面图图目录HYPERLINK\l"_Toc323731622"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc323731623"二、编制原则1HYPERLINK\l"_Toc323731624"三、工程概述及及基坑支护护桩设置1HYPERLINK\l"_Toc323731625"四、工程及水文文地质情况况2HYPERLINK\l"_Toc323731626"1、工程地质22HYPERLINK\l"_Toc323731627"2、水文地质22HYPERLINK\l"_Toc323731628"五、钻孔灌注桩桩施工组织织机构及职职责2HYPERLINK\l"_Toc323731629"六、施工总体目目标3HYPERLINK\l"_Toc323731630"1、工期目标33HYPERLINK\l"_Toc323731631"2、质量目标33HYPERLINK\l"_Toc323731632"3、安全目标44HYPERLINK\l"_Toc323731633"4、环境保护及文文明施工目目标4HYPERLINK\l"_Toc323731634"5、企业健康安全全目标4HYPERLINK\l"_Toc323731635"七、钻孔桩施工工4HYPERLINK\l"_Toc323731636"1、技术准备44HYPERLINK\l"_Toc323731637"2、机械设备准备备4HYPERLINK\l"_Toc323731638"3、测量准备55HYPERLINK\l"_Toc323731639"4、试验准备55HYPERLINK\l"_Toc323731640"5、物质材料准备备5HYPERLINK\l"_Toc323731641"6、施工场地布置置5HYPERLINK\l"_Toc323731642"7、测量放样55HYPERLINK\l"_Toc323731643"8、钢护筒制作及及埋设5HYPERLINK\l"_Toc323731644"9、钻机就位66HYPERLINK\l"_Toc323731645"10、钻进成孔孔6HYPERLINK\l"_Toc323731646"八、钢筋笼制作作、运输及及安装7HYPERLINK\l"_Toc323731647"1、钢筋的验收及及管理7HYPERLINK\l"_Toc323731648"2、钢筋加工77HYPERLINK\l"_Toc323731649"3、钢筋连接88HYPERLINK\l"_Toc323731650"4、钢筋笼保护层层8HYPERLINK\l"_Toc323731651"5、钢筋笼的运输输及安装8HYPERLINK\l"_Toc323731652"6、钢筋笼起吊及及下放8HYPERLINK\l"_Toc323731653"九、导管下放8HYPERLINK\l"_Toc323731654"1、导管选择88HYPERLINK\l"_Toc323731655"2、导管安装99HYPERLINK\l"_Toc323731656"十、二次清孔9