河北铁路特大桥钻孔灌注桩施工方案旋挖钻

PAGE28一、编制依据1、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)2、新建xx铁路桥梁施工图纸3、xx铁路招标文件4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)6、《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-20098、《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010)9、《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218-2008)10、国家、铁道部颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检验)、检测标准(规程)。二、编制原则以满足施工设计的各项要求为目标，在仔细研究、深刻理解设计意图和项目本身所特有的工程特点、重点和难点的基础上，遵循下列原则进行跨潴龙河特大桥桩基施工方案的编制。2.1、质量保证原则执行ISO9001标准，进行施工全过程的质量控制和管理。建立健全质量管理机构和管理体制，建立“横向到边，纵向到底，控制有序”的质量保证体系，明确工程质量方针、目标，结合本工程的特征与实际情况采取切实可行、行之有效的工程质量保证措施，精心组织施工，确保工程质量。2.2、工期保障原则根据业主对本工程的工期要求，运用网络计划技术，采取动态管理，科学组织施工，合理配置资源，实现均衡生产，使各项分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划和各阶段施工计划的实现，从而确保总工期目标的实现。2.3、技术可靠性原则根据客货共线铁路桥梁工程的特点，吸收同类工程施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地建成。2.4、经济合理性原则针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则，采用国内外先进装备，合理配备资源，制定适合本项目工程的施工方案，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。2.5、环保原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工，减少废气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输，注重“景观感”。施工过程实施ISO14001标准，严格遵循有关环保和水保法规，采取有效的保护方案和保证措施，配合政府及有关部门做好环保和水保工作，进行环境管理。建立环境管理体系和控制程序，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。2.6、以人为本的原则建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。施工过程实施ISO18000标准，建立职业健康安全管理体系和控制程序并严格执行，保证职工的职业健康和安全。三、工程概况3.1、工程简介我工区施工范围内有特大桥2座，跨潴龙河特大桥、跨唐津运河特大桥；大桥1座，纬一路大桥；中桥3座，四神庄中桥、萝卜坨河中桥、唐通路中桥。5座桥梁下部均为钻孔桩基础，全线共计有1564根桩；。桥墩采用双线圆端形实体墩（图号：叁桥（2005）4204）;桥台采用双线T形桥台（图号：叁桥（2006）4102）;支座采用双曲面钢支座。3.2、主要技术标准线路等级：双线、电化；设计速度目标值120km/h轨道类型及轨道高度：本桥铺设有砟轨道，直曲线上轨底至梁顶0.65m，轨底至路肩0.932m。设计活载：中-活载3.3、自然状况3.3.1工程地质条件全线桥址区为第四系全线统冲洪积层淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土、粉质粘土、粉土、砂类土。3.3.2水文地质特征及评价桥址区地下水为第四系孔隙潜水，勘测期间地下水埋深3.1-5.9m。地下水主要由大气降水补给，水位季节变化幅度2-3m左右。桥址区地下水无侵蚀；地表水对混凝土结构具有氯盐侵蚀性，氯盐环境作用等级为L1。3.3.3不良地质和特殊地质桥址区上部地层存在淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土、软土层。3.3.4地震资料及最大冻结深度抗震设防烈度地震动峰值加速速度特征周期分区动反应谱特征周周期场地类别最大冻结深度80.210.4530.8四、临时工程临时工程本着“满足需求，合理布局，节约用地，永临结合，降低费用”的原则进行规划、部署，具体要求为:临时工程修建要结合现场地形及当地自然条件和工期要求，合理确定修建标准，在满足现场施工需要的同时，做到标准适宜、费用最省。现场布置应简洁、美观、合理，生活区、生产区整体布局要科学合理，要体现出文明工地的特征及风貌。施工便道、便桥要合理选线，并要考虑季节影响，确保四季畅通，以免影响正常施工。4.1、施工便道施工便道设计时先进行现场踏勘选线，而后进行室内设计和方案比选，以使便道方案合理经济，保证排水畅通。便道路面采用泥结碎石路面。便道按上行与下行车辆分开行驶设计，路面总宽度为5m。4.2、施工用水施工沿线地下水资源较为丰富且易于开采，可就近打井以满足施工用水。离居民区较近的墩位施工可考虑接引自来水。钻孔桩施工方案结合我工区桥位范围内的地质情况及工程进度的要求，我工区计划采取回旋钻及旋挖钻两种方案施工桥梁桩基。5.1、旋挖钻施工方案5.1.1、旋挖钻施工原理及优势（1）旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。（2）旋挖钻优势旋挖钻采用（三一重工SR200C）大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：①成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。②环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。③行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。④桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。⑤结构形式如图所示：5.1.2、旋挖钻施工工艺5.1.3施工准备5.1.3.1平整场地按要求进行场地平整，清除杂物，换除软土，夯打密实。准确测定桩位，并测放出护桩。5.1.3.2测量定位⑴平整场地后根据设计图纸，进行桩位坐标的计算复核，确认无误后，报测量监理工程师签字认可后方可使用。⑵施工放样。采用全站仪进行桩基施工放样。桩基放样点位精度小于5㎜，桩橛顶钉上铁钉标示桩基中心位置。放样完成后现场施工人员做好护桩的埋设，对放样结果做好保护。5.1.3.3埋设护筒采用钢护筒，钢板壁厚8mm，高度为4m，做成整体圆形，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。采用埋深3.5m,护筒顶高出地面50cm,埋设时将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m以下。5.1.3.4泥浆配制及泥浆池设置⑴在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。当原土造浆的泥浆性能指标不能满足钻孔护壁要求时，应另外拌制泥浆。钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指标要求进行泥浆配制，造浆配合比、不同地质层下泥浆的性能指标要求见表1、2。表1膨润土造浆配合比（单位：kg）原料名称淡水膨润土CMC纯碱FCIPHP加重剂配合比1008～4膨润土的0.001～0.055%膨润土的0.33～0.5膨润土的0.11～0.3泥浆的0.0003%试验确定表2不同地层下泥浆的性能指标要求地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml//30miin）含砂率（%）泥皮厚（mm//30miin）静切力（Pa）酸碱度（pH）亚砂土1.20～1..4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥质亚粘土1.20～1..3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1.05～1..1518～22≥95≤20≤4≤31～2.59～11亚粘土1.05～1..1518～22≥95≤20≤4≤31～2.59～11细砂1.20～1..4519～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11粘土、亚粘土1.05～1..1518～22≥95≤20≤4≤31～2.59～11⑵泥浆池采取直接在墩位中间的红线内场地开挖取得泥浆池的大小为长×宽×高=7m×5m×2.5m，沉淀池的大小为长×宽×高=7m×5m×2.5m，每两个墩共用一个泥浆池和一个沉淀池。在开挖泥浆池时，为减少以后承台开挖量和开挖深度，应有意识的用挖机将承台范围内的场地扒低，开挖后的土方用于填筑施工便道。为满足环保要求，布置泥浆池时在满足使用要求的前提下应遵循尽量少布置、尽量控制泥浆池面积的原则，并且保证不与周围水塘或鱼塘相连。5.1.4、钻进成孔5.1.4.1钻进①、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。5.1.4.2钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。5.1.4.3地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。5.1.4.4终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和和验标要求求后，报请请监理工程程师验收，监监理工程师师验收合格格后，立即即进行清孔孔。5.2回旋钻钻施工方案案5.2.1、回回旋钻施工工工艺测定桩位埋设钢护筒造浆注入泥浆钻机就位钻孔测孔二次清孔钢筋笼下放就位安装导管灌注混凝土拆除钢护筒钢筋笼制作测定桩位埋设钢护筒造浆注入泥浆钻机就位钻孔测孔二次清孔钢筋笼下放就位安装导管灌注混凝土拆除钢护筒钢筋笼制作测量孔深到位清孔合格报检验收合格不合格检查验收不合格成孔检验合格不合格5.2.2、施施工准备回旋钻的施工准准备工作与与旋挖钻的的施工准备备工作基本本相同，在在这里就不不做出详细细叙述。5.2.3、钻钻进5.2.3.11回旋钻施施工⑴钻机就位后，调调平机座，认认真量测检检查钻头中中心与护筒筒中心是否否在一条铅铅垂线上，与与孔位中心心的偏差是是否在规范范允许范围围之内。确确认无误后后，最后再再次检查钻钻杆的垂直直度是否满满足要求及及钻杆、钻钻头等部位位连接是否否牢固、运运转是否良良好、钻头头直径和设设计桩径是是否相同，校校核钻具的的长度，同同时检测泥泥浆的各项项指标，一一切就绪后后就可开始始施钻。⑵钻孔前，按施工工设计所提提供的地质质、水文资资料绘制地地质剖面图图，挂在钻钻机上。针针对不同地地质层选用用不同的钻钻头、钻进进压力、钻钻进速度及及适当的泥泥浆比重,一般控制制在1.05～1.15左右。⑶开钻：开钻时先先在孔内灌灌注泥浆，不不进尺，只只空载转动动，使泥浆浆充分进入入孔壁。将将钻头提高高距离孔底底20～30cm，真空泵泵加足清水水（不得使使用脏水），关关闭控制阀阀使管路封封闭，打开开真空管路路使气水畅畅通，然后后启动真空空泵产生负负压，待泥泥浆泵充满满水时关闭闭真空泵，立立即启动泥泥浆泵。当当泥浆泵出出口真空压压力达到0.2MMpa以上时，打打开出水控控制阀，把把管路中的的泥水混合合物排到沉沉淀室，形形成反循环环，启动钻钻机慢速开开始钻进。⑷开孔时钻机轻压压慢转，随随着深度增增加而适当当增加压力力和速度，在在土质松散散层时采用用比较浓的的泥浆护壁壁，且放慢慢钻进速度度和转速，轻轻钻慢进以以控制塌孔孔。待导向向部位或钻钻头全部进进入地层后后，方可加加速钻进。⑸采用减压钻进，即即钻机的主主吊钩始终终要承受钻钻具的重力力，而孔底底承受的钻钻压应不超超过钻具之之和（考虑虑浮力）的的80%。⑹钻进时，起、落落钻头速度度宜均匀，不不得过猛或或骤然变速速，以免碰碰撞孔壁。孔孔内出土，不不得堆积在在钻孔周围围。⑺钻进过程中及时时滤渣，同同时经常注注意地层的的变化，在在地层的变变化处均应应捞取渣样样，判断地地质的类型型，记入记记录表中，并并与设计提提供的地质质剖面图相相对照。钻钻渣样应编编号保存，以以便分析备备查。⑻在钻孔过程中，必必须绘制桩桩孔地质剖剖面图，挂挂在钻台上上，以供对对不同土层层选择适当当的钻速和和泥浆比重重等作参考考。在易坍坍地层中钻钻进时，应应适当加大大泥浆比重重，控制钻钻进速度。⑼每工作班开始时时检测泥浆浆比重、粘粘度，以后后钻进过程程中每隔1小时或地地质变化处处测定一次次泥浆性能能指标，通通过砂层时时，由于泥泥浆在使用用过程中不不断受到污污染，致使使含砂率增增大，泥浆浆指标不易易控制，因因此在钻进进过程中加加大泥浆指指标检测频频率，及时时补充性能能指标合格格的泥浆，以以防止塌孔孔。(10)钻至至设计桩底底高程时，应应将钻头提提离孔底5-10ccm,转盘匀速速选转，泥泥浆继续保保持循环，至至泥浆分离离器无渣时时停机检孔孔。5.2.3.22施工中注注意事项⑴开始钻进时保持持低档慢速速钻进，刚刚开钻时泥泥浆比重有有一个相对对稳定的时时期，每隔隔30分钟检测测泥浆指标标并及时调调整；根据据钻杆进尺尺，当钻头头接近护筒筒底部时，要要特别注意意将钻进速速度放至最最慢档位且且调整泥浆浆比重，使使护筒底部部有足够的的泥浆护壁壁，防止护护筒底部薄薄弱环节出出现坍孔。在在钻进过程程中要控制制进尺，轻轻压、低档档慢速进行行，施工中中将钻头适适当提起，防防止出现钻钻头及钻杆杆的质量全全部靠孔底底承受形成成扩孔。⑵当平衡架移动至至钻架滑道道下端时，停停止钻盘转转动，待泥泥浆循环2-3分钟后，并并使反循环环系统延续续工作至孔孔底沉渣基基本排净，然然后关闭泥泥浆泵，将将钻头提离离孔底，再再接长钻杆杆。此时需需要仔细检检查钻杆接接头的磨损损及密封情情况，以防防止漏气、漏漏水。⑶钻进中不得随意意提动钻具具，孔壁不不稳定地层层提升作业业时一定要要采取回灌灌措施，保保持水头高高度以防坍坍孔。钻进进过程中要要经常检查查钻机的水水平情况，并并随时用两两台经纬仪仪检查钻杆杆位置及垂垂直度，以以此保证钻钻杆的垂直直度，确保保成孔质量量。⑷钻进过程中钻渣渣应放置于于承台桩位位以外位置置，严禁污污染未施工工桩的作业业面，另外外循环槽的的位置以不不影响下一一根桩灌注注砼时砼罐罐车靠近为为原则。⑸保持孔内水位并并经常检查查泥浆比重重。在钻进进过程中，始始终保持孔孔内水位高高于地下水水位或孔外外水位1..5m～2m。并控控制钻进，及及时排渣、排排浆，现场场采用泥浆浆泵排浆，多多余泥浆采采用泥浆泵泵抽至泥浆浆池中循环环利用，防防止污染河河水。⑹接换钻杆或因其其它原因短短时停钻再再次开钻时时，应按开开孔时处理理。若因特特殊原因长长时间停钻钻时，应提提出钻头。⑺钻孔作业应分班班连续进行行，并详细细填写施工工记录，交交接班时应应交待钻进进情况及下下一班注意意事项。⑻经常对钻孔泥浆浆进行检测测和试验，不不合要求时时应随时改改正。要经经常注意地地层情况，在在地层变化化处均应捞捞取渣样，判判断后记入入记录表中中并与地质质剖面图核核对。5.2.33钻孔的安安全要求接换钻杆或提升升钻头应平平稳，防止止冲撞护筒筒和护壁，进进出孔口时时，严禁孔孔口附近站站人，防止止发生钻锥锥撞击人发发生人身事事故。因故故停钻时，孔孔口应加盖盖保护，并并严禁钻锥锥在孔内以以防埋钻。5.3旋挖钻钻及回旋钻钻成孔检测测及水下混混凝土浇筑筑5.3.1清孔孔及检测清孔采用换浆法法清孔，清清孔时注意意保持孔内内水位。清孔的目的是清清除钻渣和和沉淀层，尽尽量减少孔孔底沉淀厚厚度，防止止桩底存留留过厚沉渣渣而降低桩桩的承载力力。清孔分分两次进行行，第一次次清孔在钻钻孔深度达达到设计深深度后进行行，第一次次清孔就应应满足规范范要求，否否则不应下下放钢筋笼笼。待钢筋笼安装到到位后下放放导管再进进行第二次次清孔，灌灌注混凝土土前清孔必必须达到以以下标准：：孔内排出或抽出出的泥浆手手摸无颗粒粒感觉，泥泥浆比重不不大于1.1，含砂率率＜2%，粘度17～20s；浇筑水水下混凝土土前孔底沉沉渣厚度不不大于300cm。孔孔底沉渣的的测量：采采用前端悬悬挂平砣的的测绳在孔孔壁周围测测量孔深，测测点不少于于4个，两者者底标高之之差为沉渣渣厚度，每每次测量前前必须采用用钢尺对测测量绳进行行校核,严禁采用用加深钻孔孔深度方法法代替清孔孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度≤1%4沉渣厚度(mmm)不大于设计与规规范要求5.3.2钻孔孔过程中孔孔内事故的的预防及处处理（1）、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖挖钻进施工工中最容易易发生的、也也是危害较较大的事故故，因此在在施工过程程中一定要要采取积极极主动的措措施加以预预防，一旦旦出现事故故，要采取取有效措施施及时处理理。发生的原因及预预防措施：：①、较疏松的砂卵卵层或流砂砂层，孔壁壁易发生大大面积塌方方而造成埋埋钻。在钻钻遇此地层层前，应提提前制定对对策，如调调整泥浆性性能、埋设设长护筒等等。②、粘泥层一次进进尺太深孔孔壁易缩径径而造成卡卡钻。所以以，在这类类地层钻进进要控制一一次进尺量量，一次钻钻进深度最最好不超过过40cmm。③、钻头边齿、侧侧齿磨损严严重而无法法保证成孔孔直径，钻钻筒外壁与与孔壁间无无间隙，如如钻进过深深，则易造造成卡钻。所所以，钻筒筒直径一般般应比成孔孔直径小66cm以上上，边齿、侧侧齿应加长长，以占钻钻斗筒长的的2／3为宜，同同时在使用用过程中，钻钻头边齿、侧侧齿磨损后后要及时修修复。④、因机械事故而而使钻头在在孔底停留留时间过长长，导致钻钻头筒壁四四周沉渣太太多或孔壁壁缩径而造造成卡埋钻钻。因此，平平时要注意意钻机本身身的及时保保养和维修修，同时要要调整好泥泥浆性能，使使孔底在一一定时间内内无沉渣。处理卡埋钻的方方法主要有有：①、直接起吊法，即即用吊车或或液压顶升升机直接向向上施力起起吊。②、钻头周围疏通通法，即用用反循环或或水下切割割等方法，清清理钻筒四四周沉渣，然然后再起吊吊。③、高压喷射法，即即在原钻孔孔两侧对称称打2个小孔(小孔中心心距钻头边边缘0.55m左右)然后下入入喷管对准准被卡的钻钻头高压喷喷射，直至至两孔喷穿穿，使原孔孔内沉渣落落入小孔内内，即可回回转提升被被卡钻头。④、护壁开挖法，即即卡钻位置置不深时，用用护筒、水水泥等物品品护壁，人人工直接开开挖清理沉沉渣。（2）、动力头内套套磨损、漏漏油发生这一现象的的原因除了了钻机设计计上存在欠欠缺外，主主要是超钻钻机设计能能力钻进所所致，所以以要注意旋旋挖钻机的的设计施工工能力，不不要超负荷荷运行。5.3.3钢筋筋笼制作、安安装钢筋笼在加工加加工场内集集中整节加加工制作。钢钢筋笼主筋筋接头采用用闪光对焊焊，每一截截面上接头头数量不超超过钢筋总总数量50%，加强箍箍筋与主筋筋连接全部部满焊。钢钢筋骨架的的保护层厚厚度采用砼砼旋转垫块块等形式。设设置密度按按竖向每隔隔2m设置一一道，每一一道沿圆周周布置4个。钢筋笼制作好后后，用平车车运至各桩桩位处，采采用汽车吊吊起吊就位位。为防止止钢筋笼吊吊装运输过过程中变形形，钢筋笼笼端头、钢钢筋笼加强强圈处用钢钢筋加焊防防变形支撑撑，待钢筋筋笼起吊至至孔口时，将将支撑割除除。钢筋笼起吊采用用双吊点，钢筋笼吊吊装入孔后后要准确、牢牢固定位。为为防止钢筋筋骨架在浇浇筑混凝土土时上浮，在在钢筋笼上上端设置支支撑系统，防防止钢筋骨骨架的倾斜斜和移位。5.3.4导管管安装水下灌注砼是钻钻孔灌注桩桩的关键环环节，应严严格控制，本本工程采用用导管法灌灌注砼，导导管使用前前应进行水水密承压试试验。拼装装前应检查查导管内壁壁是否光滑滑、圆顺，内内径是否一一致，接口口是否严密密等。导管管长度按孔孔深和工作作平台高度度决定。（1）导管安装前，应应先进行组组装，做水水密承压试试验。①组装：选择平整整的场地，铺铺设垫木，在在垫木上钉钉出一条直直线使其达达到水平要要求，然后后在垫木上上按照使用用长度进行行组拼，并并检查其垂垂直度。②试压：导管全部部组拼好后后，注水做做水压试验验，检查有有无漏水现现象，如有有漏水现象象，整修后后继续试验验，达到无无漏水现象象为止。（2）导管经组装检检验合格后后，可根据据其强度和和起吊设备备能力，分分段进行解解体。（3）在导管下放过过程中，应应尽量使导导管居于孔孔的中心，严严禁碰撞钢钢筋笼，按按组拼好的的顺序，自自下而上分分段进行安安装。下设设完毕后导导管下口距距孔底的高高度为30～50厘米。5.3.5混凝凝土的拌制制、运输及及灌注水下混凝土配合合比的设计计，除了保保证有足够够的强度，浇浇灌过程中中具有较大大的流动性性，具有较较高的粘聚聚性和保水水性，还必必须使其初初凝时间延延长至6小时以上上，以保证证灌注过程程中先浇的的砼具有一一定的塑性性。混凝土的拌制应应按下列要要求进行：：材料计量量必须准确确，水泥用用量不得超超过±2%，砂石不不得超过±3%，附加剂剂不得超过过±1%，计量器器在使用之之前应进行行校正。水水表计量必必须准确到到1%，开盘前前应测定砂砂石中的含含水量。开开盘前应先先行试拌，坍坍落度不符符合要求时时不能出料料，坍落度度控制是保保证混凝土土均匀性的的重要措施施，每座拌拌合场应设设有专人值值班检查。每每盘混凝土土在拌合中中时间不小小于1分钟，冬冬季施工时时应按气候候和施工条条件，按照照规定要求求使用温水水拌合。砼采用砼运输车车运输至施施工现场，直直接倒入孔孔口漏斗内内经导管进进入桩孔内内成桩。在在砼灌注前前应对砼运运输车进行行仔细的检检查，排出出隐患。在砼灌注前，应应探测孔底底泥浆沉淀淀厚度，如如大于规定定，应再次次清孔，但但应注意孔孔壁的稳定定，防止塌塌孔；砼拌拌合物运到到灌注地点点时，应检检查均匀性性和坍落度度等，如不不符合要求求，应进行行第二次拌拌和，二次次拌和后仍仍不符合要要求时，不不得使用。首批砼灌注时，在在漏斗底口口处设置隔隔离塞，待待砼将漏斗斗填充满时时，拔除隔隔离塞使砼砼经导管进进入桩孔内内。砼下落落时有一定定的冲击能能量，能把把泥浆从导导管中排出出，并能把把导管下口口埋入混凝凝土中。首批灌注砼的数数量应满足足导管初次次埋置深度度不小于11m和填充充导管底部部间隙的需需要，确保保封底一次次成功。首首批砼浇注注的方量V=(11+h)××D2×π/4=1..1m3((注：计算算式中h为导管底底口距孔底底的距离，h取0.4mm，D为桩孔直直径，取11m)。孔内砼面位置的的探测，采采用探测锤锤。用经检检验后的测测绳系锤吊吊入孔内，使使之通过泥泥浆沉淀层层而停留在在砼表面（或或表面下10－20厘米）根据据测绳所示示锤的沉入入深度作为为砼灌注深深度。本方方法完全凭凭探测者手手中所提测测锤在接触触顶面以前前与接触顶顶面以后不不同重量的的感觉而判判别。测锤锤不能太轻轻，又不能能太重，否否则，探测测者手感会会不明显。探探测时必须须仔细，并并以灌注砼砼的数量校校对以防误误测。当砼砼顶面快接接近桩顶面面，灌注将将近结束时时，由于沉沉淀增加和和泥浆变稠稠的原因，就就容易发生生误测。因因此可采用用取样盒等等容器直接接取样，鉴鉴定良好砼砼面的位置置。在灌注过程中，将将井孔内溢溢出的泥浆浆引流至泥泥浆池，之之后用汽车车运至指定定地点，防防止污染环环境及施工工场地。在砼灌注过程中中，要经常常探测砼灌灌注高度，及及时地调整整导管埋深深，导管的的埋深一般般不宜小于于1m且不大大于3m，避免免导管埋入入砼较多造造成导管抽抽拔不出，在在拆除导管管过程中，应应注意观察察管内砼下下降和孔内内水位升降降情况，及及时测量孔孔内砼面高高度，正确确指挥导管管的提升和和拆除，拆拆除导管应应注意安全全。灌注开始后，应应紧凑连续续地进行灌灌注，严禁禁中途停工工。浇注砼时钢筋笼笼上浮现象象较多，为为防止钢筋筋笼上浮应应采取相应应措施。浇浇注砼前应应将钢筋笼笼固定在护护筒上；浇浇注砼过程程中，应随随时掌握砼砼浇注高度度及导管埋埋深，砼上上升到钢筋筋笼底口时时，应放慢慢浇注速度度，以减小小砼面上升升的动能作作用；当砼砼埋过钢筋筋笼底端2-3m时，应应及时将导导管提至钢钢筋笼底端端以上，以以免钢筋笼笼被顶托而而上浮。当发现钢筋笼开开始上浮时时，应立即即停止灌注注，并准确确计算导管管埋深和已已浇注砼的的高度，在在确保导管管埋深符合合规范要求求的情况下下，适当提提升导管后后再进行浇浇注，上浮浮现象即可可消除。为确保桩顶质量量，在桩顶顶设计标高高以上应加加灌注一定定高度，以以使灌注结结束后，将将此段砼清清除，残余余桩头应无无松散层。增增加的高度度可按孔深深及孔内泥泥浆的沉淀淀厚度进行行确定，一一般为0.5～1.0m，深深桩不宜小小于1.0米。在灌注将近结束束时，由于于导管内砼砼柱高度减减小，而导导管外的泥泥浆所含渣渣土稠度增增加，比重重增大，在在拔除最后后一段导管管时，拔管速度度应慢，防防止桩顶沉沉淀的泥浆浆挤入导管管下口，形形成泥心。5.3.6钻孔孔桩施工异异常处理（1）钻孔中发生坍坍孔后，应应查明原因因和位置，进进行分析处处理。坍孔孔不严重者者，可加大大泥浆比重重继续钻劲劲，严重者者回填重钻钻；（2）出现流砂现象象后，应增增大泥浆比比重，提高高孔内压力力或用粘土土做成大泥泥块或泥砖砖头下；（3）出现缩孔时，可可提高泥浆浆面或加大大泥浆比重重采用上下下反复扫孔孔的方法，恢恢复孔径；；（4）发生卡钻时，不不宜强提。应应查明原因因和钻头位位置，采取取晃动大绳绳或钻头以以及其他措措施，使钻钻头松动后后再提起；；（5）发生掉钻时，应应及时摸清清情况，查查明原因，采采取措施，尽尽快处理。如如钻头被埋埋住，应首首先清除泥泥砂，再进进行打捞。（6）封孔时确保导导管口管夹夹与孔垂直直，确保导导管与孔平平行，以免免导管挂钢钢筋笼，甚甚至导管口口破坏孔壁壁造成塌孔孔。（7）封孔过程中，每每次提拔导导管时，保保证导管在在混凝土的的埋入深度度大于2mm以上，以以确保混凝凝土施工质质量。六、施工的季节节性技术组组织措施充分做好开工前前的各项准准备工作，根根据现场施施工情况及及时调整各各工序的进进度及机械械劳力配置置，使受雨雨季及寒冷冷季节影响响较大的工工序尽量避避开不良天天气。合理理的进行