社区文化设施修缮改造项目钢结构施工方案

PAGE4PAGE4北京市房山区西西西潞街道道办事事处2015年社区文文化化设施修修缮改改造项目目钢结构专项施工方案北京顺腾建筑工工工程有限限责任任公司目录工程概况编制依据材料选用钢结构生产制作作作钢结构吊装钢结构安装辅钢结安装钢结构涂装玻璃屋盖安装主要技术组织措措措施安全施工保证工期保证体系工程概况工程名称：北京京京市房山山区西西潞街道道办事事处2015年社区文文化化设施修修缮改改造项目目建设设单位：：北京京市房山山区西西潞街道道办事事处设计单位：施工单位：北京京京顺腾建建筑工工程有限限责任任公司本工程结构为框框框架结构构，数数量为9座；高度度为4m；建筑面面积积为30388㎡，建筑抗抗震震设防类类别：：标准设设防类类（即丙丙类），建建建筑结构构安全全等级：：二级级，设计计使用用年限为50年，地基基基基础设计计等级级：丙级级。编制依据1、建设单位提提提供的并经经过过确认的的新增增钢构件件设计计图。2、已有建筑结结结构图纸3、设计遵循的的的规范，规规程程及规定定：3.1、建筑结结结构可靠靠度设设计统一一标准准GBB5500668--200013.2、建筑工工工程抗震震设防防类别标标准GGB5002223-2200083.3、建筑结结结构荷载载规范范GGB5500009--201123.4、建筑抗抗抗震设计计规范范GGB5500111--201103.5、钢结构构构设计规规范GGB5000117-2200033.6、建筑钢钢钢结构焊焊接技技术规程JGGJ881-220002,JJ2118-2200024、有关本工程程程技术洽商商和和图纸会会审记记录;三、材料选用1、本工程承力力力构件所采采用用的Q23355B钢材的的化化学成份份和力力学性能能应符符合GB/T7000及有有关标准准的要要求；Q33445B钢材材的的化学成成份和和力学性性能应应符合GBB/T159911及有关标标准准的要求求；除除应具有有抗拉拉强度、伸伸长长率、屈屈服点点和硫磷磷含量量合格保保证外外，地震震区尚尚应满足足下列列要求；；1.1钢材的屈屈屈服强度度实测测值与抗抗拉强强度实测测值的的比值不不应大大于0.8855；1.2钢材应有有有明显的的屈服服台阶，且且伸伸长率不不应小小于20%%；1.3钢材应有有有良好的的焊接接性和合合格的的冲击韧韧性。所所有承重重结构构钢材均均应达达到现行行《钢钢结构设设计规规范》第第3..3.33款的的要求。2、高强螺栓、螺螺螺母和垫垫圈采采用《优优质碳碳素结构构钢技技术条件件》（GB/TT6699--888）中规定定的的钢材制制作；；其热处处理、制制作和技技术要要求应符符合《钢钢结构用用高强强度大六六角头头螺栓、大大六六角头螺螺母、垫垫圈型式式尺寸寸与技术术条件件》（GB/112228～12311--20006）的规定定，本本工程钢钢架构构件现场场连接接采用10.9级摩擦型型连连接高强强度螺螺栓，高高强度度螺栓结结合面面不得涂涂漆，采采用喷砂砂处理理法，摩摩擦面面抗滑移移系数数为0.50。3、普通螺栓采采采用C级及配套套的的螺母、垫垫圈圈、C级螺栓孔孔，性性能采用4.6级，符合合现现行国家家标准准《六角角头螺螺栓C级》GB/TT55780的规定。4、锚栓采用符符符合现行国国家家标准《弹弹素素结构钢钢》GB/TT7700--20006规定的Q2355B钢材制成成。《钢钢结构用用高强强度大六六角头头螺栓、大大六六角头螺螺母、垫垫圈与技技术条条件》（GB/TT112288-112311）的规定。5、零配件：5.1固定屋、墙墙墙面钢板板自攻攻螺丝应应经镀镀锌处理理，螺螺丝之帽帽盖用用尼龙头头覆著著，且钻钻尾能能够自行行钻孔孔固定在在钢结结构上。5.2止水胶泥泥泥：应使使用中中性之止止水胶胶泥（硅硅胶）。5.3屋脊、墙墙墙角的固固定件件应加密密，并并加设固固定压压条。四、钢结构生产产产制作1、材料管理1.1钢材检验验验建筑结构钢材必必必须具有有足够够的强度度、良良好的塑塑性、韧韧性、耐耐疲劳劳性及优优良的的焊接性性能。必必须符合合以下下要求：：（1）牌号钢材主要要是是焊接H型钢，除除应应符合相相应的的技术标标准的的要求外外，尚尚需进行行必要要的工艺艺性能能试验。（2）证书钢材应附附有有符合设设计文文件要求求的质质量证明明书，如如对钢材材的质质量有疑疑义时时，应抽抽检，其其结果应应符合合国家标标准的的规定和和设计计文件的的要求求。（3）表面质量量钢材表面面锈锈蚀、麻麻点或或划痕的的深度度不得大大于该该钢材厚厚度负负偏差值值的一一半；断断口处处如有分分层缺缺陷，应应会同同有关单单位研研究处理理。（4）平直度钢材矫正正后后应符合合下列列的允许许值项目允许偏差钢板、型钢的局局局部挠曲曲失高高FL/1000且且且不应大大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理理理（1）材料进厂厂，按按品名、规规规格、数数量，会会同供应应人员员清点入入库。并并应认真真核对对镑码单单、装装箱单、运运单单、材质质证明明书及合合格证证等，并并详细细做好入入库时时的质量量记录录。（2）对入库材材料料按其性能能能做到下下垫、上上盖、中中通风风，按规规范进进行堆放放，材材料员应应随时时检查落落实情情况。（3）材料使用用应应按节约原原原则实行行定额额领料，由由工工段长根根据加加工预算算和材材料损耗耗系数数签发定定额限限料卡。（4）在使用材材料料时，必须须须做到专专料专专用，其其原则则时在该该工程程材料必必须用用于该工工程中中。2、主要工艺流流流程及质量量控控制工艺流程：钢材复验─→钢钢钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈锈油油漆→结构验收→提议安装装2.1钢材的复复复验：为确保焊接质量量量，在备料前前对对所用的的钢材材进行化化学成成分、机机械性性能复验验，保保证符合合图纸纸要求的的材质质。2.2钢材矫正正正：根据本工程的设设设计，轻轻钢用用板多为为薄型型钢板，在在焊焊接钢柱柱、钢钢梁要求求板材材平直，但但由由于薄型型钢板板易产生生凹凸凸不平再再加之之剪切下下料也也易变形形，焊焊接面型型时必必须进行行矫正正。2.3放样号料料料：钢结构下料是第第第一道工工序，该工程采采取取图纸下下料法法，直接按图图纸纸所示的的尺寸寸在钢材材上按按1：1的比例划划线线下料，允许偏差差不不超过1mm。（1）号料前必必须须了解原材材材料的钢钢号及及规格，检检查查原材料料的质质量，如如有疤疤痕、裂裂纹、夹夹灰、厚厚度不不足的现现象时时应调换换材料料或取得得技术术人员同同意后后方可使使用。（2）加强计量量管管理，严禁禁禁使用未未检验验、检验验超期期、无检检验合合格证的的计量量器具和和非法法计量单单位。（3）钢板或型型材材采用气割割割切割时时，要要放出手手动气气割或自自动气气割的割割缝宽宽度：自动气割割割割缝宽度度为3mm;;手动气割割割割缝宽度度为4mm;;（4）在号料的的过过程中，应应应随时在在样板板、样杆杆上记记录下已已号料料的数量量，号号料完毕毕则应应在样板板和样样杆上记记下实实际数量量，写写上“完”或“全”字样和号号料料日期。并并妥妥善保存存好样样板和样样杆。（5）号料所画画的的石笔线粗粗粗细以及及在弹弹线时的的粗细细不得超超过1mm。号料允允许许的公差差如下下表：序号项目公差值(mm)))1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.52.4切割（1）下料前必必须须按图纸要要要求复查查材料料规格、型型号号、材质质炉号号和批号号。（2）下料时必必须须严格按技技技术人员员的交交底下料料单下下料，每每件料料必须用用工整整、明显显的字字样标明明图号号、件号号数量量。（3）各构件下下料料数量一定定定要记录录清楚楚、准确确，并并妥善保保管，不不得丢失失。（4）切割前，应应应将钢板表表面面的油污污、铁铁锈清除除干净净。切割割时如如发现断断面裂裂纹或夹夹渣等等缺陷应应及时时向技术术人员员处理。（5）零件的尺尺寸寸允许偏差差差，应符符合以以下规定定：手工切割±11.55mm自动切割±11.00mm精密切割±00.55mm2.5组装成型型型：（1）该工程的的梁梁、柱设计计计型钢，在组装前前必必须熟悉悉图纸纸和技术术人员员的技术术交底底。（2）零件拼装装时时翼板与腹腹腹板的对对接焊焊缝要错错开200mmm。（3）点焊缝长长度度不小于40mm，间隔不不大大于350mmm，焊脚不不应应小于焊焊缝的的1/4。2.6部件焊接接接：（1）组装成型型后后采用门式式式埋弧自自动电电焊机MAZ--11000焊接，焊缝要求求按按图纸所所示要要求进行行。（2）焊接过程程中中如发现气气气孔、夹夹渣、未未焊满等等缺陷陷时应及及时修修补，发发现裂裂纹及时时向技技术人员员报告告。（3）做好自检检、互互检、复复检，准准确做做好记录录。2.7部件装配配配：（1）认真熟悉悉图图纸及有关关关技术资资料，做做好零件件清点点工作。（2）按图纸放放样样，放样后后后及时请请技术术人员检检查方方可进行行装配配。（3）放样经检检查查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程程中中应及时记记记录所装装配件件的数量量，做做好原始始记录录。2.8端板焊接接接：（1）焊接前需需经经工序交接接接手续，未未办办交接或或发现现装配质质量不不符合要要求时时可拒绝绝施焊焊。（2）对接焊缝缝须须设置引弧弧弧板必须须在其其上进行行。焊焊接完毕毕取掉掉引、熄熄弧板板，并将将飞溅溅、气孔孔、弧弧坑、咬咬边等等缺陷修修补或或清除干干净。（3）做好自检检、互互检，质质检员具具体监监督检查查。焊焊工必须须在自自己的产产品上上做好钢钢印记记录。2.9变形矫正正正：焊接变形是钢结结结构的制制作过过程中不不可避避免的问问题，特特别是该该工程程大部分分采用用的是薄薄型钢钢板，在在焊接接受热后后更容容易造成成侧向向弯曲变变形，给给制作带带来一一定的难难度。构构件焊接接后采采取矫正正机矫矫正，对对腹板板的变形形采用用加热变变形法法矫正。2.10划线钻钻钻孔：柱、梁矫正完成成成后进行行螺孔孔的划线线工序序，必须以柱柱、梁梁的轴线线为基基准，按按图纸纸要求划划出各各部位的的尺寸寸，并配配备划划线样板板，采采取双控控，使使每件梁梁、柱柱的尺寸寸都必必须保持持一致致，同一一尺寸寸的梁、柱柱必必须达到到互换换要求，孔孔的的最大偏偏差不不得超过3mm。2.11除锈：：：（1）本工程采采用用抛丸机除除除锈，采采用1.5--33mm丸粒，压压缩缩空气压压力为为0.4--00.6MMPAA（不含水水分分和油脂脂），处处理后基基材表表面粗糙糙度要要求达到SA211//2级呈灰白白色色。（2）端板等除除锈锈要求较高高高的产品品，必必须经专专检员员评定合合格后后，方能能进行行组装。（3）钢构件组组装装后再进行行行整体喷喷丸除除锈。（4）喷丸后构构件件必须达到到到标准，必必须须经专检检员评评定合格格，否否则重新新喷丸丸。（5）经抛丸除除锈锈的产品原原原则上当当班必必须喷涂涂完毕毕。2.12摩擦面面面处理：：（1）本工程使使用用高强螺栓栓栓连接的的钢结结构件，要要求求摩擦面面具有有一定的的摩擦擦系数，摩摩擦擦系数>=0..445。工程采采用用抛丸处处理以以确保其其抗滑滑移系数数达到到设计要要求。（2）处理后的的摩摩擦面要妥妥妥善保护护，如如有自然然生锈锈，一般般生锈锈期不得得超过过90天。（3）高强螺栓栓连连接面应平平平整（不不平度度〈1.0mmm）。当有有间间隙时，其其间间隙不大大于1.0mmm可不处理理；；间隙为1-3mmm时应将高高出出的一侧侧磨成成1：10的斜面，打打打磨方向向与受受力方向向垂直直。（4）出厂前做做抗抗滑移系数数数试验，符符合合设计值值要求求，并按按同一一方法做做好三三件，以以用做做施工部部门复复检。2.13予拼装装装：（1）予拼装每每批批10-2200%，但不少少于于一组，或或按按设计要要求和和规定。（2）予拼装中中所所有构件应应应按施工工图控控制尺寸寸，各各杆件的的重心心线应交交汇于于接点中中心并并完全处处于自自由状态态，不不允许有有外力力强制固固定。单单构件支支撑点点应不少少于二二个支撑撑点。（3）所有进行行拼拼装的构件件件，必须须经专专检员验验收并并做好验验收记记录。相相同的的构件，应应能能互换，而而不不影响几几何尺尺寸。（4）按有关规规定定不能通过过过的孔，允允许许修孔（铰铰、磨磨、刮孔孔）。修修孔后仍仍超过过规范的的，允允许采用用与母母材材质质相匹匹配的焊焊材焊焊补后，重重新新制孔。（5）质检员对对予予拼装的构构构件做好好拼装装记录。3、构件验收在运至现场前进进进行全面面验收收，检查构件件的的各部分分几何何尺寸，以以及及焊接的的外观观检查，焊焊缝缝的高度度是否否符合图图纸的的要求，并并根根据国家家的钢钢结构焊焊接规规范、规规程严严格检查查，通通过验收收合格格的构件件方可可出厂。（组组合构件尺寸寸的允许偏差差附后）组合构件尺寸的的的允许偏偏差项目符号允许偏差(mmmm)几几何形状翼缘板倾斜度A1±2且不大于55..0腹板偏离翼缘中中中心A2±3.0楔形构件小头截截截面高度度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平平平弓度A4H/100腹板纵截面水平平平弓度A5H/100构件长度l±5.0孔位置翼缘两端部螺孔孔孔至构件件纵边边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔孔孔至构件件端部部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至至至构件端端部距距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间间间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间间间距S2±1.5翼缘中部孔心的的的横向偏偏移A9±3.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且≤5（L以以米计）其他构件弯曲度度度C2L且≤9（LL以米计）上挠度C12L且≤9（LL以米计）端板上翼缘外侧中点点点至边孔孔横距距A10±3.0下翼缘外侧中点点点至边孔孔竖距距A11±3.0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度小小小于610mmm）C+3.0（只允允允许凹进进）-0弯曲度（高度小小小于610--112200mmm）C+5.0（只允允允许凹进进）-0弯曲度（高度大大大于12200mmm）C+6.0（只允允允许凹进进）-0五、钢结构吊装装装1、钢构件验收收收钢构件进场后，在在安装前，应应由质检部门门组织按施工工图的要求和和钢结构工种种施工及验收收规范的规定定对成品进行行检查，外形形的几何尺寸寸允许偏差应应符合GBJ500205－2002的规定。钢钢构件进入施施工现场均应应检查构件规规格、型号、数数量外，还需需对运输过程程中，易产生生变形的构件件和磨损部位位检查，对已已变形的构件件应予矫正，并并重新检查。1.1预埋处理理理（1）钢构件安安装装前应与基基基础施工工人员员进行交交接，并并对地脚脚螺栓栓的标高高、轴轴线、栓栓距进进行复测测，放放出轴线线，标标高和轴轴线并并做详细细记录录。（2）清除预埋埋件件的油污、泥泥砂等杂物。为为防止预埋螺螺栓在安装前前或安装中螺螺纹受损，应应对螺栓进行行必要的保护护。（3）柱顶标高高如如有误差，本本工程采用螺螺母调整法调调整。吊装前前在锚栓上加加一螺母，吊吊装时可以通通过调整螺母母来调整标高高。1.2吊装顺序序序本工程为轻钢门门门式钢架架结构构，使用25Τ汽车吊进进行行吊装。采采用用分件吊吊装法法安装时时先安安装钢柱柱、细细杆，再再吊装装钢梁。在在其其间穿插插安装装檩条及及其他他构件。现现场场可由吊吊车将将檩条运运至大大概位置置，再再由人力力运输输至每间间。1.3钢柱吊装装装（1）钢柱吊点点采采用吊点斜斜斜吊方法法，即即吊点放放在柱柱长1/3处。（2）起吊方法法采采用旋转法法法与滑行行法相相结合（3）对柱的垂垂直直度、标高高高及轴线线位移移进行复复测和和复校。1.4钢梁吊装装装（1）钢梁吊装装前前应对梁进进进行吊装装计算算（2）地面斜梁梁拼拼接。本工工工程钢梁梁采用用高强螺螺栓进进行连接接，端端面为Ι型。（3）本工程钢钢梁梁吊装采用用用悬空吊吊装。在在地面将将梁连连接固定定后，用用汽车吊吊悬空空吊装。为为使使梁在起起吊后后不发生生摇摆摆和其他他构件件碰撞。起起吊吊前离支支座的的节点间间附近近用棕绳绳系牢牢，随吊吊随放放松，以以保证证其正确确位置置。（4）钢梁吊装装到到位后，第第第一榀和和第二二榀应设设屋架架缆索固固定，采采用松紧紧缆索索对其进进行垂垂直度校校正。校校正完毕毕后用用檩条及及揽风风绳固定定，使使之成为为几何何不变体体。（5）钢梁校正正易易采用下弦弦弦两端拉拉线与与上弦中中央挂挂重锤的的方法法，校正正完毕毕后拧紧紧连接接处高强强螺栓栓，完成成吊装装。(6)多层框架架架中钢梁梁应顺顺序吊装装，避避免出现现型号号差错。六、主钢结构安安安装1、高强螺栓施施施工1.1采购高强强强螺栓应以以国国家有关关部门门认可的的专业业生产厂厂家，采采购时严严格按按照钢结结构设设计图纸纸及规规范要求求选用用螺栓等等级。1.2在高强螺螺螺栓连接接施工工前，应应对钢钢结构摩摩擦面面的抗滑滑移系系数进行行复验验，在工工厂处处理的摩摩擦面面试件出出厂时时要有三三组，作作为工地地作复复验，抗抗滑移移系数试试验的的最小值值应大大于或者者等于于设计规规定。1.3安装时高高高强螺栓栓连接接紧固可可采用用两种方方法：：扭距法法和转转角法。扭扭距距法应用用专用用的手动动扭距距扳手，用用人人力紧固固高强强度螺栓栓。转转角法可可采用用风动扳扳手拧拧紧到预预定的的初拧值值；终终拧用风风动机机或者其其他方方法将初初拧后后的螺栓栓再转转一个角角度以以达到螺螺栓予予拉力的的要求求。1.4螺栓穿入入入便于操操作，并并力求一一致。目目的是使使整体体美观，且且螺螺栓应自自由穿穿入螺栓栓孔，对对不能自自由穿穿入的螺螺孔，允允许孔径径四周周层间无无间隙隙后用锉锉刀或或磨头进进行修修整，不不得将将螺栓强强行敲敲入，并并不得得气割扩扩孔。1.5高强螺栓栓栓连接的的拧紧紧分为初初拧、终终拧，且且在24H内完成。1.6拧紧后采采采用“小锤敲击击法”对螺栓处处逐逐个敲栓栓并进进行扭矩矩随机机抽检，以以确确保安装装质量量。1.7高强螺栓栓栓施工中中紧固固顺序是是：先先顶层后后底层层，最后后为中中间层次次。同同一连接接面上上的螺栓栓紧固固，应由由接缝缝中间向向两端端交叉进进行。两两个连接接构件件的紧固固顺序序为：先先主要要构件后后次要要构件2、檩条安装2.1当钢架吊吊吊装就位后后，即即可进行行檩条条的安装装工作作。本工工程要要求檩条条单侧侧同钢架架焊接接，檩条条安装装现场焊焊接较较多。2.2安装人员员员在固定定的钢钢架上，系系好好安全带带分列列在各轴轴线上上。2.3将檩条用用用螺栓与与梁固固定，此此时，因因结构尚尚处于于未调正正状态态，因此此，用用于连接接檩条条、围梁梁及屋屋檐支梁梁的螺螺栓不要要拧紧紧，以便便以后后校正。2.4当跨间檩檩檩条上完完之后后，再进进行下下一间檩檩条的的安装，此此时时注意螺螺栓的的安装方方向与与前一跨跨檩条条搭接处处的螺螺栓安装装方向向一致，做做到到每一轴轴线上上的檩条条搭接接螺栓方方向一一致，不不仅增增加美观观，更更保证主主结构构与次结结构连连接的稳稳固性性。2.5所有檩条条条与梁的的连接接处安装装螺栓栓时，螺螺栓向向下且所所有螺螺栓不要要上紧紧。2.6所有的檩檩檩条安装完完毕毕后，经经调直直校正，所所有有钢架上上的次次结构（檩檩条条、斜撑撑等）的的螺栓再再进一一步拧紧紧，达达到结构构稳定定的状态态。七、辅钢结构安安安装1、系杆支撑安安安装1．1钢柱吊装装校验验后，安安装柱间间系杆杆支撑；；再进进行柱间间剪刀刀撑安装装。钢钢梁安装装过程程中穿插插安装装屋面水水平支支撑、檩檩条。1．2在支撑安安装前前应对钢钢梁的垂垂直度度进行复复验，待待达到验验收标标准后，随随即即安装和和固定定支撑，使使其其形成刚刚性，减减少构件件竖向向构件安安装过过程中的的累计计误差。1．3檩条安装装后进进行檩条条拉条、梁梁上上系杆安安装。1．4拉条安装装可使使用木板板、竹梯梯等作作为二次次操作作平台，加加快快安装速速度。拉条必须拉紧，使使檩条顺直。2、隅撑安装2．1隅撑要与与檩条条保证成成45度，要沿沿梁梁高布置置。2．2隅撑要与与檩条条以螺栓栓可靠连连接，不不能松动动。八、钢结构涂涂装1．钢架制作涂涂涂装1．1钢架制作作喷丸丸除锈后后必须经经专检检员评定定合格格后，方方能进进行防锈锈漆涂涂装。（1）涂装环境境温温度宜在5～38℃之间，构件表面面有有结露时时不能能喷涂，喷喷涂涂后不能能淋雨雨。（2）技术交底底所所规定的不不不涂部位位不能能喷涂。（3）经抛丸除除锈锈的产品原原原则上当当班必必须喷涂涂完毕毕。（4）漆干后进进行行漆膜厚度度度检测，必必需需检查合合格后后才准进进入下下道工序序。1．2钢架在防防锈漆漆达到标标准后，方方可可进行面面漆涂涂装。（1）钢架所有有没没有围护覆覆覆盖的部部位均均需涂刷刷面漆漆。（2）面漆涂装装材材料需注意意意不得与与防锈锈漆发生生不利利化学反反应。（3）面漆涂装装以以不漏底子子子为直观观标准准，且应应符合合漆膜厚厚度检检测标准准。2．钢架现场涂涂涂装2．1钢架二次次涂装装，指钢钢架出厂厂后，经经过运输输、吊吊装后产产生的的漆膜损损坏须须现场修修补。（1）涂装表面面需需清理油污污污、灰土土等污污染，擦擦拭干干净。（2）经清理后后，再再用钢丝丝绒等工工具对对漆膜进进行打打毛处理理，同同时对组组装符符号进行行保护护。（3）构件表面面如如露有金属属属表面，则则先先补底漆漆后再再补面漆漆。标标准要求求按设设计。2．2钢架安装装补漆漆。（1）钢架接合合部部的外露部部部位和紧紧固件件等部位位均需需涂刷面面漆。（2）安装时焊焊接接及损烧的的的部位，进进行行防锈漆漆、面面漆涂装装。（3）面漆涂装装以以不漏底子子子为直观观标准准，且应应符合合漆膜厚厚度检检测标准准。九、玻璃屋盖安安安装1.1测量确认认认整个屋面面结结构系统统方正正后，开开始屋屋面板安安装施施工。1.2本工程屋屋屋面板为820型彩单板板，采采用滑丝丝法将将彩钢扳扳运至至屋面，在在屋屋面板上上每隔隔一定距距离预预先堆放放一定定数量的的屋面面板，以以备安安装。1.3根据排版版版图，逐张张向向前铺设设安装装。用自自攻钉钉固定。1.4注意安装装装屋面板的的方方向性正正确，相相邻板扣扣槽要要到位，钉钉子子要垂直直镶入入板面，且且在在板面纵纵横方方向排列列顺直直，扣好好防水水槽。1.5每天必须须清除除屋面杂杂物铁屑屑，不不得过夜夜，防防止锈蚀蚀和划划伤屋面面板。十、主要技术组组组织措施施（一）、质量保保保证措施施在施工质量管理理理上我们们严格格按照国国家有有关标准准和规规范要求求进行行质量监监督和和工序控控制，确确保每道道工序序受控，让让建建设方满满意，该该工程必必须达达到优良良，我我们具体体有如如下措施施：1．建立全面质质质量管理体体系系，组织织各项项规范学学习，定定期组织织和推推广成功功经验验。2．建立样品引引引路方针，各各专业土建施施工开始时必必须先施工出出样品并严格格按样品标准准进行全面施施工。3．建立质检队队队伍，各专专业业施工组组设立立质检员员，每每道工序序必须须检查上上道工工序的质质量，并并对下道道工序序负责，确确保保每道工工序受受控。4．加强技术管管管理，每个个分分项工程程必须须进行技技术交交底，并并拿出出每道工工序的的施工方方案。5．建立材料报报报验制度，对对所有用于本本工程的材料料及辅助材料料等均要有完完善的材质报报告、说明书书、合格证、试试验报告、销销售许可证等等资料，并必必须经过复检检和报批认可可，征得甲方方和监理同意意。6．做好工程验验验收和隐蔽蔽工工程验收收记录录，隐蔽蔽工程程必须报报业主主、临理理工程程师检查查确认认后方能能隐蔽蔽。7．建立工程施施施工例会制制度度，积极极参加加业主组组织的的生产调调度会会，同时时我们们自已也也组织织每天的的调度度会，及及时提提出和消消除质质量隐患患。8．建立奖惩制制制度，奖优优罚罚劣。9．建立特殊工工工种职工档档案案，严禁禁无证证上岗。10编制专业冬冬雨雨季施工技技技术措施施，电电焊工、油油漆漆工等必必须按按操作规规程施施工。（二）、工序协协协调措施施本工程施工工序序序较多，交交叉叉作业频频繁，因因此各工工序间间的相互互协调调对于保保证工工程质量量、缩缩短工期期就显显得非常常重要要。为使使工程程施工顺顺利进进行，特特采取取以下措措施：：1、在施工准备备备阶段，由由现现场负责责人编编制详细细的各各工序衔衔接的的计划书书，全全面考虑虑影响响各工序序间交交叉作业业的因因素，并并提出出解决的的方案案。2、由现场负责责责人统一安安排排各施工工队作作业计划划，各各施工队队应提提出对于于交叉叉作业中中可能能出现的的问题题，现场场负责责人针对对这些些问题制制定出出相应的的解决决方案。3、本工程各分分分项工程应应按按由下到到上的的原则进进行施施工，下下一工工序未验验收前前，不得得进行行上一道道工序序的施工工，减减少返工工，加加快施工工进度度。（三）、现场文文文明施工工措施施文明施工是展现现现施工队队伍形形象，表表现施施工队伍伍素质质的一个个重要要方面，我我们们决心将将该工工程作为为对外外展示的的窗口口，全面面规划划。1、基本要求（1）、认真贯贯彻彻执行国家家家建设部部关于于《建设设工程程施工现现场管管理规定定》。（2）、施工现现场场必须设置置置明显的的标牌牌，施工工单位位负责标标牌的的保护工工作。标标牌上应应标明明工程项项目名名称、建建设单单位、设设计单单位、施施工单单位、项项目经经理或工工程负负责人姓姓名、开开工日期期、竣竣工日期期、施施工许可可证批批准文号号。（3）、施工应应当当在批准的的的场内组组织进进行，需需要临临时征用用施工工场地或或者临临时占用用道路路的，应应当按按法律规规定办办理有关关审批批手续。2、主要内容（1）、现场场场地地管理。应应应按标准准的施施工平面面布置置图设置置各项项临时设设施和和堆场。材材料料、构件件、机机械设备备不得得侵占场场内道道路及安安全防防护等设设施。（2）、现场用用电电：①施工现场的用用用电线路、用用电设施的安安装和使用必必须符合安全全规范和安全全操作规程的的要求，并按按照施工组织织设计规定实实施，严禁任任意拉线接电电。②施工现场必须须须设有保证证施施工安全全要求求的夜间间照明明。危险潮湿场所的的的照明及及手持持照明灯灯具，必必须采用用符合合安全要要求的的电压。（3）、施工机机械械施工机械位置或或或开行路路线应应符合施施工平平面位置置图的的规定，不不得得任意侵侵占场场内道路路。（4）、现场必必须须干净整洁洁洁有序。（5）、现场施施工工人员应穿穿穿戴整齐齐。（四）、施工现现现场环保保措施施防止污染与水土土土流失措措施：：建筑物两侧做好好好临时排排水沟沟等排水水设施施，防止止水土土流失。施施工工生活中中的废废水要经经沉淀淀处理，废废渣渣、垃圾圾、弃弃土要统统一妥妥善处理理，堆堆放到指指定地地点，严严禁乱乱扔乱弃弃，避避免污染染环境境。施工工完后后，除已已征得得业主同同意外外，必须须拆除除一切生生产、生生活设施施，并并彻底清清理，恢恢复原貌貌。（五）、施工现现现场维护护措施施1、工地区域分分布布合理有序序序，场容容场貌貌整洁文文明，施施工区域域与生生活区域域严格格分隔，材材料料区域堆堆放整整齐，并并采取取安全保保护措措施。2、施工区域和和危危险区域设设设置醒目目的安安全警示示标志志。3、工地做到三三通通一平，排排排水畅通通。4、在工地主要要出出入口设置置置工程项项目介介牌、工工程项项目责任任人员员姓名名名牌、安安全技术术措施施标牌。（六）、项目的的的回访与与保修修项目工程在竣工工工验收交交付作作用后，按按照照合同在在关规规定，在在一期期限内，由由项项目经理理部组组织原项项目人人员主动动对竣竣工工程程进行行季节性性回访访，听取取用户户对工程程质量量的意见见，发发现问题题采取取有效措措施及及时加以以解决决，不留留隐患患。十一、安全施施施工保证证1、安全生产管管管理安全生产管理是是是项目管管理的的重要组组成部部分，是是保证证生产顺顺利进进行，防防止伤伤亡事故故发生生而采取取的各各种对策策。它它既管人人又要要管生产产现场场的物、环环境境。（1）严格执行行有有关安全生生生产管理理方面面各项规规定条条例等。（2）研究采取取各各种安全技技技术措施施，改改善劳动动条件件，消除除生产产中的不不安全全因素。（3）掌握生产产施施工中的安安安全情况况，及及时采取取措施施加以整整改，达达到预防防为主主的目的的。（4）认真分析析事事故苗子及及及事故原原因，制制订预防防发生生事故的的措施施，防止止重复复事故的的发生生。2、明确安全目目目标：杜绝绝一一切安全全事故故与火灾灾事故故的发生生。3、建立健全各各各级各部门门的的安全生生产责责任制，责责任任落实到到人，且且总分包包之间间必须签签订安安全生产产协议议书。4、新进企业工工工人须进行行公公司、施施工队队和班组组的三三级教育育。对对上岗员员工进进行严格格把关关，做到到上岗岗前，都都要经经安全教教育。5、要进行分部部部分项工程程安安全技术术交底底。6、必须建立定定定期安全检检查查制度且且检查查有记录录。7、特种作业须须须持证上岗岗，且且必须遵遵章守守纪，佩佩戴标标记。8、建立工伤事事事故处理档档案案，认真真按规规定进行行处理理报告，做做好好“三不放过”工作。9、具体安全措措措施：⑴坚决执行国家家家劳动部颁颁发发的《劳劳动操操作规程程》按按照钢结结构的的安装工工艺要要求精心心操作作，并采采取安安全与工工奖挂挂钩。正正确使使用个人人防护护用品和和安全全防护措措施，进进入施工工现场场必须戴戴安全全帽，禁禁止穿穿拖鞋或或光脚脚，在没没有防防护设施施的高高空、陡陡坡施施工，必必须系系安全带带。⑵钢结构安装前前前应对全体体人人员进行行详细细的安全全交底底，参加加安装装的人员员要明明确分工工，利利用班前前会、小小结会，并并结结合现场场具体体情况提提出保保证安全全施工工的要求求。上上下交叉叉作业业，要做做到“三不伤害”，即：“不伤害自自已已，不被被别人人伤害，不不伤伤害别人”。距地面2m以上作业业要要有安全全防护护措施。⑶高空工业要系系系好安全带带，地地面作业业人员员要戴好好安全全帽，高高空作作业人员员的手手用工具具袋，在在高空传传递时时不得扔扔掷。⑷吊装作业场所所所要有足够够的的吊运通通道，并并与附近近的设设备、建建筑物物保持一一定的的安全距距离，在在吊装前前应先先进行一一次低低位置的的试吊吊，以验验证其其安全牢牢固性性，吊装装的绳绳索应用用软材材料垫好好或包包好，以以保证证构件与与连接接绳索不不致磨磨损。构构件起起吊时吊吊索必必须绑扎扎牢固固，绳扣扣必须须在吊钩钩内锁锁牢，严严禁用用板钩钩钩挂构构件，构构件在在高空稳稳定前前不准上上人。⑸吊机吊装区域域域内，非操操作作人员严严禁入入内，把把杆垂垂直下方方不准准站人。吊吊装装时操作作人员员精力要要集中中并服从从指挥挥号令，严严禁禁违章作作业。起起重作业业应做做到“五不吊”：A、手势指挥不不不清不吊。B、重量不明不不不吊。C、超负荷不吊吊吊。D、视线不明不不不吊。E、捆绑不牢或或或重心不明明不不吊。(6)施工用的的的临时电电路应应采用TN-S三相五线线制制，PE线有可靠靠重重复接地地，施施工机械械和电电气设备备不得得带病作作业或或超负荷荷作业业，发现现不正正常现象象应停停工检查查，不不得在运运转中中修理。⑺彩钢板屋顶施施施工时，禁禁止止穿拖鞋鞋和赤赤脚进入入现场场。⑻现场气割、电电电焊要有专专人人管理，并并设设专用消消防用用具。⑼参加安装的各各各专业工种种必必须服从从现场场统一指指挥，负负责人在在发现现违章作作业时时要