福州剪力墙结构超高层商业住宅停机坪专项施工方案

世欧·王庄城C-a2地块工程1#楼停机坪专项施工方案中建三局建设工程股份有限公司第2页世欧·王庄城C-a22地块工程程1#楼停机坪专专项项施工方案案案编制人：审核人:审批人：中建三局建设工工工程股份份有限限公司年月日日中建三局建设工程股份有限公司第4页目录HYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc375211606"5.2.2脚手手手架防雷雷433HYPERLINK\l"_Toc375211607"5.2.3脚手手手架的防防火443HYPERLINK\l"_Toc375211606"5.2.4钢筋筋筋桁架楼楼承板板防风掀掀措施施43HYPERLINK\l"_Toc375211609"5.3施工组织织织保证措措施445HYPERLINK\l"_Toc375211611"5.4施工技术术术保证措措施445HYPERLINK\l"_Toc375211612"5.5施工应急急急预案措措施446HYPERLINK\l"_Toc375211613"5.5.1应急急急预案组组织机机构46HYPERLINK\l"_Toc375211614"5.5.2应急急急准备477HYPERLINK\l"_Toc375211710"5.5.3应急急急措施499HYPERLINK\l"_Toc375211711"5.5.4应急急急响应500HYPERLINK\l"_Toc375211714"第六章劳动力计计计划53HYPERLINK\l"_Toc375211715"6.1专职安全全全生产管管理人人员计划划533HYPERLINK\l"_Toc375211716"6.2特种作业业业人员计计划553HYPERLINK\l"_Toc375211717"6.3普通作业业业人员计计划553HYPERLINK\l"_Toc375211718"第七章计算书及及及相关附附件图图纸54HYPERLINK\l"_Toc375211719"7.1脚手架计计计算51HYPERLINK\l"_Toc375211723"7.2悬挑工字字字钢及锚锚环计计算61HYPERLINK\l"_Toc375211724"7.3支撑工字字字钢计算算633HYPERLINK\l"_Toc375211724"附件一：停机坪坪坪施工进进度计计划附件二：支撑型型型钢布置置图HYPERLINK\l"_Toc375211724"附件三：工字钢钢钢平面布布置图图附件四：工字钢钢钢横向支支撑布布置图附件五：脚手架架架钢管平平面布布置图附件六：泳池钢钢钢结构施施工区区域脚手手架布布置图附件七：工字钢钢钢钢丝绳绳吊点点布置图图附件八：停机坪坪坪楼板结结构平平面施工工分段段图附件九：停机坪坪坪钢结构构平面面施工顺顺序图图中建三局建设工程股份有限公司第54页工程概况工程概况序号分类内容1项目名称世欧•王庄城CC-aa2地块2建设单位福建世欧投资发发发展有限限公司司设计单位福州国伟建设设设设计有限限公司司福建省建研勘察察察研究院院监理单位福建工大工程咨咨咨询监理理有限限公司施工单位中建三局建设工工工程股份份有限限公司3项目地点世欧·王庄城CC-aa2地块位于于福福州市晋晋安区区，长河河路以以北，晋晋连路路以南，西西邻邻晋安南南路。4项目说明C-a2地块工工工程总占地地面面积约410000平方米，地地地上总建建筑面面积约29455335平方米，建建建筑最大大高度度175..44m，其中2幢45层，4幢48层、1幢50层，1幢55层，幼儿儿园3层，2层地下室室（建建筑面积积约629004平方米）。5建筑结构概况工程性质超高层住宅抗震等级二级基础形式预制混凝土管桩桩桩灌注桩耐火等级一级抗震设防类别丙类结构体系剪力墙结构抗震设防烈度7度设计使用年限50年基础设计等级主楼为甲级，其其其余为乙乙级停机坪概况竖向结构形式混凝土剪力墙及及及型钢斜斜撑核心筒区域水平平平结构钢筋混凝土楼板板板悬挑区域水平结结结构悬挑型钢支撑及及及钢筋桁桁架楼楼标高186.45000m形状圆形直径13m（部分超超超出主体体结构构）支撑核心筒尺寸寸寸11.3m最大悬挑7m板厚200mm最大梁截面500x80000弧形梁尺寸400x60000设计荷载等效均布荷载555kN/㎡停机坪周边防护护护有结构外挑1...5米不锈钢钢防防护网及及栏杆杆混凝土强度等级级级、抗渗渗等级级竖向结构范围剪剪剪力墙、柱柱、连连梁C40水平结构混凝土土土为C30PP66钢筋桁架楼承板板板钢筋桁架规格上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋ht底模钢板TD6-17000141061700.5mm厚镀镀镀锌板钢筋规格种类钢筋直径HPB235(((Φ)6、8、10HRB40010、16、118、20、22、25焊条规格HPB235钢钢钢筋焊接接用E43系列，HRB33335钢筋焊接接用E50系列，HRB44000热轧钢筋筋焊焊接用E55系列。不不同同材质时时，焊焊条应与与低强强度等级级材质质匹配。型钢规格型钢为Q34555钢材，规规格格有：H5500××3000×116×220、H4000××2000×112×220编制依据(1)《世欧···王庄城C-a2地块建筑筑安安装工程程施工工图纸》及及停停机坪施施工图图纸(2)《世欧···王庄城C-a2地块建筑筑安安装工程程施工工合同》(3)《世欧···王庄城C-a2地块建筑筑安安装工程程施工工组织设设计》(4)《世欧···王庄城C-a2地块建筑筑安安装工程程施工工进度总总计划划》(5)中华人民民民共和国国颁布布的现行行有效效的建筑筑结构构和建筑筑施工工的各类类规程程、规范范及验验评标准准。(7)政府有关关关建筑工工程管管理、环环境保保护等法法规及及规定。(8)我单位公公公司管理理手册册及其它它有关关总承包包管理理、质量量管理理、安全全管理理、文明明施工工管理规规定。(9)现场和周周周边环境境的实实地踏勘勘情况况。编制本方案主要要要参考法法律法法规、规规范、图图集及其其他专专业书籍籍见下下表：序号规范、规程名称称称规范、规程编号号号1《建筑施工扣件件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGJ130201112《建筑施工模板板板安全技技术规规范》JGJ16222-2000883《建筑施工安全全全检查标标准》JGJ59-22201114《建筑施工手册册册》缩印版第四版版版200033.9《建筑结构荷载载载规范》6《钢结构设计规规规范》GB5000009-2200017建筑施工悬挑式式式脚手架架安全全技术若若干规规定（试试行）闽建筑（200009）8《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GB5030000-2000119《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5020444-20002210《建筑地基基础础础施工质质量验验收规范范》GB5020222-20002211《工程测量规范范范》GB5002666-20007712《施工现场临时时时用电安安全技技术规程程》JGJ46-22000513《建筑施工现场场场环境与与卫生生标准》JGJ146--2000414《混凝土结构施施施工图平平面整整体表示示方法法制图规规则和和构造详详图》03G101115关于《进一步加加加强模板板工程程监督管管理》的通知闽建质安监总[200099]0229号16《加强我市建筑筑筑模板工工程施施工质量量管理理若干规规定》榕建筑[201110]446号17关于进一步加强强强建筑工工程施施工现场场消防防安全工工作的的通知榕消[20100]]23318关于进一步加强强强建筑施施工现现场钢管管脚手手架搭设设的安安全管理理通知知榕建综[201111]116号19《钢结构施工及及及验收规规范》GB5020555-20001120《钢结构工程质质质量检验验及评评定标准准》GB5022111-20001121《建筑钢结构焊焊焊接规程程》JGJ81-222002222《钢结构高强度度度螺栓连连接的的设计、施施工工及验收收规程程》JGJ82-999123《钢筋桁架楼承承承板》JGT36888-200122施工计划施工进度计划停机坪结构施工工工开始时时间为为1#楼机房屋屋面面施工完完成，计计划于5月2日开始施施工工，考虑虑到为为满足停停机坪坪施工需需进行行钢结构构操作作平台及及周边边防护结结构架架搭设，需需在在主体结结构施施工至54层开始进进行行相关预预留预预埋等前前期工工作。在在屋面面结构施施工完完成后开开始操操作平台台结构构脚手架架及外外防护脚脚手架架搭设。由由预预留预埋埋至停停机坪施施工完完成计划划工程程140天。具体体见见附件一一：停停机坪施施工进进度计划划。周转材料与设备备备计划表3.2周转材材材料配备序号周转材料数量备注118mm厚模板板板700m2一次性投入使用用用2钢管85tφ48×3.5553扣件3.5万个直角扣件、对接接接扣件、十十字字扣件4木方100m3100×50mmmm5钢笆片950m21.0m×0...8m6钢丝绳720mφ21.5，666×19一次性投入使用用用7φ20圆钢3.5T一次性投入使用用用8工字钢12.9T18工字钢、3322#A工字钢9安全网1700m2密目式、阻燃，一一次性投入使使用10塑料薄膜500m2混凝土养护11彩条布500m2应急物资12麻袋50个混凝土养护、应应应急抢险险备注所有材料转运至至至大屋面面，再再经大屋屋面中中转调运运至相相应部位位，材材料需二二次周周转。表3.3设设设备机具配配备备序号机械设备名称规格型号数量单位备注使用时间1塔吊TC60131台垂直运输4个月2电梯SCD200///20001台垂直运输4个月3钢筋对焊机UN1-100001台水平钢筋连接4钢筋切断机GQ40A2台钢筋加工5钢筋弯曲机GW401台钢筋加工6钢筋调直机GJ4-14///41台钢筋加工7木工圆盘锯MT5004台模板加工8砼输送泵HBT－601台浇筑砼9直螺纹加工机GSL-402套钢筋加工10电渣压力焊机BX1-300004套竖向钢筋连接11高压水泵扬程200m4台施工用水12焊接H型钢生产产产线/2套哈尔滨13链式翻转机FZ-102台无锡14H型钢自动组立立立机HG-1500002套无锡15数控直条切割机机机GS/Z-6000001台无锡16夹芯板生产线/1套套杭州17数控火焰切割机机机SKG-3B2台哈尔滨18数控三维钻床SWZ1000002台济南19相管线切割机LMGQ-APPPT2台北京20分条机HF-91台浙江21压型板生产线/2套杭州22埋弧焊机DC-1000004台美国23直流电焊机ZXS-400005台广州245t单梁吊车CD516台郑起2510t单梁吊车车车CD105台郑起2620t吊车CHG1台郑州27交流电焊机YK-405FFFL410台上海28双立柱带锯机BS10003台济南29带锯机床CZ4213000A3台浙江30液压剪板机QC12Y-2220×2250001台镇江31卷板机W11X-2555×2550001台马鞍山32抛丸机HQ69152台青岛33超声波探伤仪GTS-9000021台广州34超声波探伤仪XXHA-3000VJ1台广州35现场校检仪D603-Ⅱ1台青岛36折弯机W067Y1台镇江37数控平面钻床PD163台济南38液压矫正机YJ-601无锡39电动平板车10t3郑起40车床CI6140AAA1台珠江41CO2保护焊机机机HJ-50020台广东42超声波探伤仪GTS-9000021台广州43交流电焊机YK-405FFFL48台上海44直流电焊机ZXS-400005台广州备注：由于停机机机坪标高高，塔塔吊和电电梯使使用时存存在超超高降效效。施工工艺技术施工技术参数模板工程施工技技技术参数数本工程需使用模模模板的部部分在在182..7700mmm标高以上上核核心筒区区域有有混凝土土剪力力墙及楼楼板，采采用钢管管扣件件式支撑撑体系系。表4.1普普普通模板梁梁板板计划采采用扣扣件式脚脚手架架支撑体体系楼层层高（m）对应层板厚（mmmm）支撑体系设计立杆横距立杆纵距横杆步距1#楼停机坪层层3.752001.01.01.5表4.2模模模板及支撑撑体体系选型型序号部位模板方案选型模板支撑体系1剪力墙18厚胶合板50mm×10000mm方木次龙龙骨骨，2Φ48×33..5钢管主龙龙骨骨，内墙Φ14对拉螺栓栓，外外墙Φ14止水螺栓栓2楼板18厚胶合板50mm×10000mm方木龙骨骨，100mmmm×1000mmm方木主龙龙骨骨，钢管管脚手手架，U形托支撑撑3梁18厚胶合板50mm×10000mm木龙骨，100mmmm×1000mmm方木主龙龙骨骨，钢管管脚手手架，U形托支撑撑，Φ14对拉螺栓栓操作脚手架施工工工技术参参数根据1#楼屋面面以上结结构特特点，直直升机机停机坪坪标高高186..445m，五十五五层层及以上上结构构标高及及布置置如下图图表：：表4.31###楼五十五层层梁梁板结构构及以以上结构构标高高表图4.1五十五五五层及以上上剖剖面图为满足钢结构安安安装施工工，需需在钢结结构型型钢梁下下搭设设操作平平台，同同时为满满足后后期停机机坪安安装及装装修施施工，需需在停停机坪下下搭设设满堂架架操做做平台。操操作作平台部部分搭搭设在五五十五五层板、部部分分搭设在在屋面面板、操操作主主体结构构的部部分通过过型钢钢悬挑伸伸出搭搭设悬挑挑操作作脚手架架。表4.4停机机机坪操作平平台台搭设起起始位位置分别别如下下表：起始搭设部位搭设起始标高脚手架高度备注不上人屋面182.7m3.55m停机坪投影在不不不上人屋屋面范范围，且且不上上人屋面面有结结构板的的部分分；轴线位置为：111-6轴~1-112轴/1-E轴~1-J轴。电梯机房层板面面面178.9m7.35停机坪投影在电电电梯机房房板面面的范围围内的的部分轴线位置为：111-5轴~1-113轴/1-J轴~1-M轴。屋面板175.25mmm11m停机坪投影在屋屋屋面板范范围内内的部分分；轴线位置为：111-3轴~1-5轴/1-B轴~1-K轴1-13轴~111-19轴/1-B轴~1-K轴五十五层板面171.9m14.35m停机坪投影在屋屋屋面以外外的部部分。其中：1-5轴轴轴~1-113轴/1-A轴~1-E轴搭设在在五五十五层层板面面上；其其余超超出主体体结构构外边线线的部部分采用用悬挑挑支撑形形式。表4.5钢管扣扣扣件式脚手手架架搭设参参数项目设计参数备注钢管型号Φ48×3.555计算时按3.000计算型钢梁下下立杆杆杆横距（mm）0.8m搭设3跟板下立杆纵距（m）1.5m其余位置立杆横横横距（m）1.5m其余位置立杆纵纵纵距（m）1.5m横杆步距1.5m悬挑工字钢18#；间距111.0mm布置见工字钢布布布置图；；工字字钢布置置五十十五层板板面；；竖向剪刀撑设置置置脚手架外周沿脚脚脚手架全全高设设置纵横横向剪剪刀撑；；连墙件设置按水平方向3...0m，竖向3.0m设置脚手架连墙件设设设置在电电梯机机房墙洞洞口及及屋面构构架梁梁上悬挑型钢支撑型型型钢32#A布置见工字钢布布布置图Φ21.5钢丝丝丝绳设置距悬挑最外端111米及中间间点点各设置置一道道，共两两道具体见钢丝绳拉拉拉点布置置图模板18mm厚悬挑层底部采用用用模板全全封闭闭、模板板安装装周边防护脚手手手架施工技技术术参数为施工停机坪结结结构之外外的1.5m钢防护架架，钢钢防护投投影在在屋面板板范围围内的部部分需需要将外外脚手手架搭设设至钢钢防护架架以外外300mmm，外脚手手架架搭设成成弧形形，钢防防护未未投影在在屋面面结构范范围超超出主体体结构构的部分分采用用悬挑脚脚手架架，同时时该脚脚手架作作为防防护停机机坪施施工的防防护脚脚手架。具具体体搭设起起始位位置与操操作平平台脚手手架一一致，通通过与与内部操操作脚脚手架的的纵横横向水平平杆固固定。表4-6外防防防护脚手架架搭搭设参数数表项目设计参数备注钢管型号Φ48×3.555计算时按3.000计算立杆横距（m）0.8m立杆纵距（m）1.5m横杆步距1.5m竖向剪刀撑设置置置脚手架外周全立立立面设置置剪刀刀撑连墙件设置与已搭设的操作作作平台连连接成成整体。Φ21.5钢丝丝丝绳设置距悬挑最外端111米及中间间点点各设置置一道道，共两两道模板18mm厚模板板板悬挑层采用模板板板全封闭闭施工工艺流程模板工程施工工工工艺流程程（1）外墙模模板安装装工艺艺：（2）内墙模板板安装装工艺：：（3）梁模安装装工艺艺：钢结构施工工艺艺艺流程1、钢结构制作作作工艺放样→下料→电电脑编程→拼板板→CNC切割→组立→埋弧焊接→制孔→组装→矫正成型→铆工零配配件件下料→制作组装→焊接和焊焊接接检验→防锈处理理、涂涂装、编编号→构件验收收出出厂。2、钢结构安装装装施工工艺艺钢梁定位放线支撑安装吊装埋件验收钢梁定位放线支撑安装吊装埋件验收安装就位测量、校正支撑与钢梁对接安装就位测量、校正支撑与钢梁对接L1与L2、L3与L2对接环梁安装验收油漆焊接L1与L2、L3与L2对接环梁安装验收油漆焊接操作及防护脚手手手架整体体施工工流程本工程脚手架由由由落地式式脚手手架与悬悬挑脚脚手架组组成，涉涉及预留留、预预埋工序序，并并且各工工序前前后关联联大，前前一工序序未控控制好甚甚至出出现遗漏漏将对对后面工工序将将造成很很大影影响，因因此严严格控制制施工工流程很很重要要，本工工程按按如下整整体施施工流程程进行行。支撑工字钢安装装装施工工工艺流流程悬挑工字钢施工工工工艺流程程脚手架施工工艺艺艺流程施工重难点分析析析与应对对措施施悬挑工字钢的设设设计与安安装本工程悬挑工字字字钢伸出出结构构最大长长度为为6.3米，为减减少少工字钢钢外挑挑长度，在在转转角处设设置支支撑工字字钢，支支撑工字字钢最最大跨度8米，在受受力力情况下下跨中中弯矩及及变形形均较大大，并并需经过过严格格的受力力计算算后选型型。同同时通过过在五五十四层层板面面位置设设置斜斜撑，斜斜撑设设置角度度约为为60°，设置点点在在距支撑撑工字字钢搁置置点以以外3米。悬挑工字钢因悬悬悬挑较长长，安安装时需需严格格按方案案进行行安装，控控制制安装质质量保保证受力力合理理。脚手架的排架设设设计与搭搭设因本工程脚手架架架搭设在在不同同的标高高处，存存在先后后搭设设，同时时部分分超出主主体结结构范围围的采采用悬挑挑脚手手架，为为保证证脚手架架横杆杆的通长长设置置，以保保证架架体稳定定性，需需要对进进行排排架设计计，保保证超出出结构构部分与与结构构范围内内部分分横杆通通长，不不同标高高处脚脚手架横横杆能能通长设设置。搭设时必须进行行行放线，确确定定先搭设设脚手手架的位位置，以以保证后后搭设设脚手架架与先先搭设脚脚手架架的斜接接。脚手架底部防护护护因支撑体系起始始始标高在1#楼五十五五层层板面，高高度度较高，高高空空坠物及及物体体打击是是重大大危险源源，因因此底部部防护护必须严严密。伸伸出主体体结构构悬挑部部分的的底板防防护采采用16mm厚胶合板板进进行全封封闭硬硬质防护护，周周边设置200mmm高硬质踢踢脚脚板。钢结构拼装及扰扰扰度控制制停机坪钢结构为为为悬挑钢钢结构构，悬挑挑长度度达7.5米，钢结结构构施工质质量关关系停机机坪结结构使用用年限限，同时时钢结结构外边边为弧弧形钢梁梁，加加工及拼拼装难难度较大大，钢钢结构拼拼装为为施工重重难点点。钢结构施工前，因因根据设计图图纸深化处各各安装构件尺尺寸，特别是是外周弧形梁梁尺寸，并严严格按图纸下下料、加工。对对于外周弧形形梁应进行安安装的预拼装装，保证现场场拼装是能顺顺利安装，同同时钢结构拼拼装完成后因因对连接节点点的高强螺栓栓及焊缝进行行检查及检测测，确定节点点施工质量。钢结构承重后出出出现下挠挠，应应加强钢钢结构构扰度控控制，具具体控制制方法法见：5.1..4钢结构扰扰度度控制措措施。施工方法模板工程施工1、墙模板墙模第一道主楞楞楞离墙底底不应应大于150mmm，墙边第第一一列对拉拉螺栓栓离端头头不宜宜大于305mmm。墙模主主次次楞、对对拉螺螺栓间距距应满满足设计计计算算要求，且且竖竖向次楞楞不宜宜大于305mmm；主楞不不宜宜大于455mmm；对拉螺螺栓栓不宜大大于455××4455mmm。地下结结构构外墙及及其他他有防水水要求求的墙体体，应应采用止止水型型对拉螺螺栓。本工程墙厚度有有有400mmm、350mmm、300mmm、250mmm等。模板板采采用18厚胶合板板，竖竖向次背背楞采采用50×11000木方@300，水平方方向向主背楞楞采用用100××1100方木@4500mmm，采用Φ14对拉螺栓栓间间距450××4450mmm。外墙墙墙使使用一次次性投投入的对对拉止止水螺杆杆，对对拉螺栓栓止水水螺杆中中部满满焊3mm厚50mmm××50mmm止水钢板板。墙模板：模板采采采用50×11000木枋，采采用2φ48×33..5钢管横楞楞加加固。对对拉螺螺杆采用φ14高强螺杆杆，墙墙模板使使用前前必须刷刷涂水水质脱模模剂。模模板支设设前应应进行木木工翻翻样，将将墙模模板根据据所在在部位编编号标标记，并并根据据模板设设计钻钻好螺杆杆孔。模模板脚部部在墙墙钢筋上上焊接接限位钢钢筋。模模板支设设时根根据楼板板所弹弹模板边边线，压压线由下下而上上安装。墙墙模模板应先先将墙墙体一面面模板板就位后后临时时固定，将将对对拉螺杆杆安装装在一面面模板板螺杆孔孔上，再再将另一一面模模板根据据对拉拉螺杆孔孔对孔孔安装上上墙，模模板临时时固定定后，根根据支支模要求求将背背枋钉在在模板板上。然然后根根据对拉拉螺杆杆安装模模板钢钢管横楞楞，钢钢管横楞楞应平平直美观观。并并及时上上紧螺螺杆3型卡固定定钢钢管横楞楞，3型卡加固固时时可将模模板截截面拉紧3-5mmm。模板支支设必须须全高高吊线拉拉紧3型卡，校校正正垂直度度。2、梁模板梁侧模上口应设设设置纵向向通长长托木，下下口口应设置置纵向向通长夹夹木且且不得兼兼做梁梁底模主主、次次楞，托托木与与夹木间间应设设置竖向向立档档，其间间距不不应大于800mmm。梁面板板的的对接处处应紧紧密，面面板外外侧应加加设帮帮条木。高度大于40000mm的梁，梁梁底底模应设设有主主、次楞楞，不不得随意意取消消次楞木木而用用纵向主主楞木木代替。采采用用传统安安装法法，次楞楞木间间距应符符合设设计计算算要求求，且不不宜大大于350mmm；采用次次楞楞平行于于梁跨跨的纵向向布置置安装法法，应应符合图图中的的要求。梁净高≥60000mm时，应设设置置穿梁对对拉螺螺栓，对对拉螺螺栓固定定应有有两根并并列通通长的方方木或或双肢φ48×33..5钢管作支支托托，不得得直接接固定在在梁侧侧面板上上。梁模采用18mmmm厚胶合板板，次次楞木为50mmm××1000mmm木方，主主楞楞木为50mmm××1000mmm木方。本本工工程结构构梁截截面尺寸寸较多多，梁主主要截截面尺寸6为300××5500、300××6600、400××6600等。基本本原原则为：：梁高高≤600不设对拉拉螺螺杆及梁梁底立立杆。当梁截面宽度B=2550mm，梁梁截截面高度度HH=600mmm，对拉拉螺栓在在垂直直于梁截截面方方向距离离（即计算跨跨度度）@=45500mm。梁模模板板使用的的方木木截面500mmm×11000mm，梁梁模模板截面面底部部方木距距离@≤300mmm，梁梁模板截截面侧侧面方木木距离离@≤300mmm。梁梁支撑立立杆的的纵距（跨度方向向）当bL=1.0m，横距b=1..00m，立杆的的步步距h==11.50m。梁侧模：水平次次次楞50×11000木方@250，竖向主主楞A48××33.5双钢管，对对对于梁高高不小小于600的梁，采采用A14对拉螺栓栓加加固，竖竖向自自梁底200开始，沿沿梁梁高方向向间距距450，沿梁跨跨度度方向间间距500布置；梁梁高高小于600的梁无需需布布置对拉拉螺杆杆。对框架主梁模板板板，梁侧侧模板板应待主主梁钢钢筋绑扎扎完成成后支设设。梁梁高较大大模板板，设对对拉螺螺杆拉结结模板板。梁柱柱墙模模板交接接处，先先在墙柱柱模板板位置留留出梁梁截面开开口，梁梁模板压压墙柱柱模板支支设。梁梁板平面面模板板压梁侧侧立面面模板支支设。梁梁侧模板板压梁梁底模板板支设设。梁模模板支支设应先先在楼楼板上弹弹线，吊吊线安装装梁模模板底模模，梁梁底木枋枋须立立放纵向向铺设设。梁侧侧模板板在梁底底模板板就位固固定后后安装。3、楼板模板楼板底模应设有有有主、次次楞，其其间距应应符合合设计计计算要要求，且且采用用50mmm××1000mmm方木做次次楞楞的，不不宜大大于500mmm；采用100××1100mmm方木做主主楞楞的，不不宜大大于15000mmm。除跨度不大于1112000mmm的楼板外外，楼楼板模板板主、次次楞木的的端头头不应搁搁置在在梁侧模模板上上，楼板板模板板竖向支支撑应应独立。楼板与墙等构件件件交接处处的模模板面板板外侧侧应设置置通长长封口托托木。模模板面板板的接接缝应紧紧密，采采用非整整板胶胶合板时时，拼拼缝前其其板口口应先加加工平平直。本工程板模板采采采用18mm厚胶合板板，50mmm××1000mmm木方@300，主楞木木为100mmmm×1000mmm@110000木方支撑撑支撑体系搭设完完完成后，应应进进行支撑撑体系系验收，通通过过后方可可支设设楼板模模板，楼楼板模板板木枋枋间距小小于等等于300，根据满满堂堂架抄平平标高高确定木木枋下下钢管横横楞及及木枋标标高，木木枋应立立放在在钢管横横楞上上。楼板板模板板采用木木模板板，模板板应根根据楼板板边线线下料拼拼装。楼楼板模板板与梁梁交接边边应压压住梁侧侧模板板，模板板拼缝缝宽度不不得超超过1.5mmm。楼板模模板拼接接时应应尽可能能使用用整块模模板，如如遇宽度度不足足处，应应将窄窄边拼缝缝留置置在板跨跨中部部，梁边边柱边边等为保保证美美观宜采采用整整块模板板。4、预埋件`预埋件埋设前应应应根据每每层结结构板面面控制制轴线重重新放放线，不不得依依模板边边定位位预埋件件。预预埋件就就位应应挂线抄抄平就就位，固固定采采用将埋埋件锚锚脚与结结构钢钢筋焊接接牢固固或采用用短钢钢筋将埋埋件钢钢板固定定的结结构钢筋筋上。结结构侧面面埋件件应在支支模前前将埋件件固定定在钢筋筋上，吊吊线安装装，保保证埋件件进出出位置。5、预留孔洞、门门门洞预留孔洞应在支支支设模板板前在在结构楼楼面和和模板上上弹出出预留孔孔洞边边线，再再安装装模板，孔孔洞洞模板边边应对对撑牢固固，支支承点间间距不不大于450。对撑可可使使用顶撑撑钢管管调节。洞洞口口模板支支设完完成后，应应检检查洞口口尺寸寸和标高高，并并测量对对角较较差。6、一次性高强强强螺栓孔处处理理1）模板拆除以以以后，在螺螺杆杆根部，将将墙墙体中预预先埋埋设的小小木块块凿出；；2）用气割齐坑坑坑底割除露露在在墙体以以外部部位的螺螺栓；；3）用1：2..5的水泥砂浆浆补补平小坑至至至墙面。7、墙、柱根部部部的处理为确保墙、柱根根根部不烂烂根，在在安装模模板时时，所有有墙柱柱根部需需用砂砂浆围护护拦挡挡，以防防止混混凝土浇浇筑时时因漏浆浆而导导致烂根根。8、梁、柱头的的的处理考虑到梁柱接头头头处阴阳阳角多多，为确确保线线条顺直直，要要求模板板接缝缝平整且且缝隙隙小。模模板边边线平直直，四四角归方方，接接缝平整整；梁梁底边、二二次次模板接接头处处和转角角处均均加垫10mm厚海绵条条以以防止漏漏浆。钢结构制作施工工工方法1、钢构件放样样样放样是钢结构制制制作工艺艺中的的第一道道工序序，只有有放样样尺寸精精确，方方可避免免以后后各加工工工序序的累积积误差差，才能能保证证整个工工程的的质量，因因此此对放样样工作作，必须须注意意以下几几个环环节：1、放样前必须须须熟悉图纸纸，并并核对图图纸各各部尺寸寸有无无不符之之处，与与土建和和其他他安装工工程有有无矛盾盾，核核对无误误后方方可按施施工图图纸上的的几何何尺寸，技技术术要求，按按照照1:1的比例画画出出构件相相互之之间的尺尺寸及及真实图图形。2、样板制出后后后，必须在在上上面注上上图号号、零件件名称称、件数数、位位置、材材料牌牌号、规规格及及加工符符号等等内容，以以便便使下料料工作作不致发发生混混乱，同同时必必须妥善善保管管样板防防止折折叠和锈锈蚀，以以便进行行校核核。2、钢构件下料料料下料是根据施工工工图纸的的几何何尺寸、开开头头制成样样板，利利用样板板或计计算出的的下料料尺寸，直直接接在板料料或型型钢表面面上画画出零构构件相相关的加加工界界线，采采用剪剪切、冲冲栽、锯锯切、气气割等等工作的的过程程。1、检查对照样样样板及计算算好好的尺寸寸是否否符合图图纸的的要求。2、检查所用钢钢钢材是否符符合合设计要要求，若若发现有有疤痕痕、裂纹纹夹层层及厚度度不足足等缺陷陷时，必必须及时时与技技术部门门联系系，研究究决定定后再进进行下下料。3、若钢材有弯弯弯曲不平时时，应应先矫直直，以以防影响响尺寸寸的误差差。3、钢构件拼板板板1、拼板前，应应应检查材料料的的材质，板板厚厚是否合合乎图图纸的要要求。2、用最佳排料料料方案绘制制拼拼板下料料图，如如多项工工程联联合套料料，循循环接板板套料料等措施施，以以提高材材料利利用率，降降低低损耗。3、拼板使用的的的长钢尺必必须须经过计计量测测定的钢钢尺，并并将测定定的偏偏差标记记入钢钢尺明显显部位位，以便便划线线时调整整。（此此条在下下述各各工序中中均应应遵守）4、拼板时应考考考虑下料切切割割焊缝的的收缩缩量，适适当放放出余量量，自自动切割割缝为为2mm，手工切切割割缝为3mm，焊缝收收缩缩量视构构件长长度一般般应放放20-3300mm。5、拼板焊接应应应按图纸对对焊焊缝等级级的质质量要求求进行行，焊接接前应应清除焊焊缝口口锈蚀、油油迹迹、毛刺刺等，按按要求开开好坡坡口，单单面坡坡口550±5,纯边高度1.5--22mm，采用焊焊缝缝清根，焊焊剂剂烘潮，焊焊丝丝清洁等等措施施，以保保焊缝缝质量。6、施焊前应检检检查焊丝、焊焊剂是否和母母材板相匹配配，焊缝两端端应加引弧板板和收弧板，引引入和引出的的焊缝长度埋埋弧焊应大于于50mm，手工焊应应大于20mm，焊毕后应应割除引、收收弧板，不得得用锤击落。7、拼板焊接完完完工后应注注明明工程名名称，构构件号等等标记记，转下下道工工序。4、CNC切割割1、检查拼板与与与下料工程程项项目，构构件号号的规格格尺寸寸是否与与图纸纸相符。下料图要求制作作作角度样样板，经经检查无无误后后方可使使用。2、切割时应考考考虑割切、焊焊接的收缩余余量及组装误误差，长度一一般放20-30mmmm，切割宽宽度度误差±1mm。3、起吊拼板上上上平台时，应应保证拼板边边缘与切割轨轨道的平行。4、编程后，切切切割机应空空机机运行，记记录录运行轨轨迹是是否与下下料尺尺寸相符，无误后即可可可切割。5、割切时，根根根据板厚随随时时调节火火焰大大小，氧氧气压压力，切切割速速度，确保切口光顺平平平滑。6、切割后，铲铲铲除氧化铁铁，注注明工程程项目目、构件件号、核核对数量量，并并堆码整齐,转组组组立工序序。5、钢构件组立立立1.检查腹板板板、翼板板下料料尺寸是是否与与图纸符符合。2、腹板有对接接接焊缝时，组组立应注意翼翼腹板焊缝错错开200mm以上。3、组立时确保保保腹板对翼翼板板的中心心线垂垂直度偏偏差为为b/1000且≤2mm，中心线线偏偏移≤1mm。翼腹板板间间隙应≤0.8mmm，以满足足埋埋弧焊的的需要要。4、定位焊间距距距一般为300--4400mmm，焊缝高高度度不超过过设计计缝厚度度的三三分之二二，焊焊条型号号应与与构件材材质相相匹配。6、钢构件埋弧弧弧焊1、熟悉图纸纸，明明确焊缝缝的技术术要求求及焊缝缝尺寸寸。2、接所采用的的的焊丝、焊焊剂剂应与构构件的的材质相相匹配配。3、焊前应对焊焊焊丝、焊缝缝进进行清洁洁，除除去油渍渍、锈锈迹，焊焊剂烘烘潮等。4、焊接时应加加加引弧板和和收收弧板，引引弧弧和引出出的焊焊缝长度度应大大于50mm，焊后应应切切割，不不得用用锤击落落。5、选择合适的的的焊接电流流，电电压，焊焊接速速度及合合理的的焊接程程序，确确保焊接接质量量，减小小焊接接变形。6、应焊成凹形形形焊缝，焊焊缝缝金属与与母材材间应平平缓过过渡。7、焊后清理焊焊焊渣，检查查焊焊缝外观观质量量，如有有气孔孔，咬边边等缺缺陷，应应进行行打磨，补补焊焊等措施.7、钢构件制孔孔孔钢结构安装时所所所留孔A、B级螺栓孔孔应应具有H1122的精度，孔孔孔壁表面面的粗粗糙度Raa不应大于于12.55цm，螺栓孔孔的的允许偏偏差超超过上述述标准准，不得得用钢钢块填塞塞，可可采用与与母材材料质匹匹配的的焊条补补焊，再再重新制制孔。制孔方法采用钢钢钢模钻孔孔，各各种钻孔孔全部部采用钻钻床钻钻孔。提提高工工作效率率，保保证构件件的质质量。8、矫正1、钢材切割或或或焊接成型型后后，均应应按实实际情况况进行行平直矫矫正：：2、好的零件在在在加热矫正正时时，加热热温度度应根据Q235或Q345性能选定定，不不得超过800℃--9000℃。3、钢结构在加加加热矫正后后应应缓慢冷冷却，不不能用水水冷却却。4、矫正的钢材材材表面，不不应应有明显显的裂裂缝或损损伤。5、要弯曲成型型型的零件，应应采用各种形形式样板弯曲曲成型，并用用弧形样板检检查。当零件件弦长小于或或等于1500mm时，样板弦弦长不应小于于零件弦长的的2/3；零件弦长长大于1500mm时，样板弦弦长不应小于于1500mm。6、成形部位与与与样板的间间隙隙不得大大于2.0mmm。7、机校时应保保保证H钢翼板的的垂垂直度n/1000，且大不不于2mm，弯曲矢矢高L/100000且不大于5mm，扭曲度n/2550且不大于5mm。8、火焰加热矫矫矫正的合适适温温度为800℃--9000℃,严禁温度度过过高，使使钢材材表面氧氧化，影影响质量量。9、检查构件表表表面的氧化化铁铁、焊瘤瘤等是是否清理理干净净，工程程项目目，构件件号及及数量标标示准准确，经经质检检部人员员检验验合格后后进入入二次制制作车车间。9、铆工零配件件件下料1、认真熟悉图图图纸，核实实下下料加工工零件件的材质质，规规格尺寸寸数量量。2、图制作加工工工样板，经经检检查无误误后方方可下料料。3、剪切、割切切切后的构件件应应清除氧氧化铁铁及毛刺刺，注注明工程程项目目，另件件号、数数量，并并堆码码整齐、移移交交组装工工序。4、冲孔、钻孔孔孔应按图制制作作样板，钻钻孔孔应采用用套钻钻的办法法，同同一组内内任意意两孔距距离允允许偏差,孔距为200mmm—500mmm时±1.00mmm；5011mmm-112000mm时±1.55mmm。10、钢构件制制作作、组装1、认真熟悉图图图纸，按图图纸纸做好角角度样样板，经经复核核无误后后备用用。2、划线时应采采采用经过计计量量检定的的钢尺尺，并将将核定定的偏差差值标标记在钢钢尺的的明显部部位，在在划线时时进行行调整。3、制作前应检检检查半成品品的的工程名名称，构构件编号号与图图纸是否否相符符。划线时应先量构构构件全长长，后后分尺寸寸，不不得分段段丈量量相加，避避免免积累偏偏差过过大。4、划线时应注注注明零件号号、安安装线、中中心心线等，同同时时应根据据构件件的端底底板，加加筋板的的焊接接量大小小，考考虑焊缝缝收缩缩，适当当放出出余料，一一般般端底板板每处处应放1-11..5mm，每对加加筋筋板应放0.3--00.5mmm。5、割切前，应应应复核构件件总总长是否否正确确，切割割应按按图示要要求开开坡口，清清理理氧化铁铁后，方方可组装装。6、组装完毕后后后，应认真真检检查零件件的安安装位置置，角角度，连连接板板的上下下，正正反及孔孔位等等，相邻邻两组组端板孔孔间的的距离允允许偏偏差：当孔距＜500mmm时±1.55mmm；当孔距距为501--112000mmm时±2.00mmm；当孔距距为12000--30000mmm时±2.55mmm；当孔距距大大于30000mmm时±3.00mmm。11、胎模组装装本工程钢结构制制制作时采采用胎胎模组装装法才才能较为为精确确的控制制构件件的精度度。1、制作组装装胎模模（1）胎模必须须根根据施工图图图的构件件，实实样制造造，其其各零件件定位位靠模加加工精精度与构构件精精度符合合或高高于构件件精度度。（2）胎模必须须是是一个完整整整的，不不变形形的整体体结构构。（3）胎模应在在离离地800mmmm左右架设设或或是人们们操作作的最佳佳位置置。H型钢梁、钢柱柱柱组装、焊焊接接胎模：：如下下图：2、构件的装配配配（1）根据结构构各各零件的特特特性与技技术要要求，由由胎模模各定立立靠模模把零件件固定定起来。（2）钢结构构组装必必须严严格按照照工艺艺要求进进行，其其顺序在在通常常情况下下，先先组装主主要结结构的零零件，从从内向外外或从从里向表表的装装配方法法。在在其装配配组装装全过程程不允允许采用用强制制的方法法来组组装构件件；避避免产生生各种种内应力力，减减少其装装配变变形。三、预总装的的注意意事项1、所有需预总总总装构件必必须须是经过过质量量检验部部门验验证合格格的钢钢结构成成品。2、预总装工作作作场地应配配备备适当的的吊装装机械和和装配配空间。3、预总装胎模模模按工艺要要求求铺设，其其刚刚度应保保证。4、构件预总装装装时，必须须在在自然状状态下下进行，使使其其正确地地装配配在相关关构件件安装位位置上上。5、需在预总装装装时制孔的的构构件，必必须在在所有构构件全全部顾总总装完完工后，又又要要通过整整体检检查，确确认无无误后，方方可可进行预预总装装制孔。6、预总装完毕毕毕后，拆除除全全部的定定位夹夹具后，方方可可拆装配配的构构件，来来防止止其吊卸卸产生生的变形形。7、预总装常见见见缺陷及修修正正7．1预装尺寸寸偏差差是由于于构件预预总装装部位以以及胎胎模铺设设不正正确造成成的。修修正的办办法一一般对不不到位位的构件件采用用顶、拉拉手段段来使其其到位位；胎模模铺设设不正确确，则则采用重重新修修正方法法。7．2节点部位位孔偏偏差是由由于构件件制孔孔不正确确造成成的。一一般处处理方法法是：：孔偏差≤3mm时，用扩扩孔孔方法解解决；；孔偏差≥3mm时用电焊焊补补孔打靡靡平整整、重新新钻孔孔方式解解决。12、钢构件焊焊接接1、材料要求求埋弧自动焊丝其其其质量要要求应应符合《熔熔化化焊用钢钢丝》GB/TT1149557--94的规定。CO2气体保护护护焊丝其其质量量应符合合《气气体保护护焊丝丝》GB/TT1149558--94。手工电弧焊用焊焊焊条应与与主体体钢材强强度相相适应。应应符符合：《碳碳钢钢焊条》GB551177-995、或《低低合合金钢焊焊条》GB551118--955。采用平坡对时，如如需用托板，材材料采用3号钢。2、焊接工艺参参参数焊接工艺参数推推推荐表序号位置（层数）焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）1定位焊MG50-6φ1.290-12028-322打底焊MG50-6φ1.2230-2600025-283填充焊MG50-6φ1.2270-2900030-344盖面焊H10Mn2φ3.2450-5000029-32钢梁的自动焊接接接本工程的钢梁腹腹腹板与翼翼板焊焊接采用用自动动焊接，自自动动焊接焊焊机型型号为LINCCLLN，焊剂及及焊焊条均为Q3455B配套使用用材材料。焊焊接施施工应注注意的的问题：：（1）、作焊缝缝检检查：焊缝缝缝不得有有夹杂杂，咬边边等焊焊接质量量缺陷陷产生，施施工工时注意意环境境情况，避避免免高温、骤骤冷冷影响焊焊接质质量。（2）、对口质质量量检查：焊焊焊前要检检查钢钢对口质质量，特特别是错错口情情况，对对错口口现象，要要重重新施工工，必必须把错错口控控制在规规范以以内。（3）、打磨、烘烘烘干：使用用电电动钢丝丝砂轮轮对坡口口内及及两侧的的浮锈锈打磨清清理，并并进行必必要烘烘干处理理（可可采用氧——乙炔加热热烘烘烤）。（4）、引弧和和收收弧：钢柱柱柱焊接过过程中中每层的的引弧弧和收弧弧点要要相互错错开80～100mmm，防止引引收收弧处焊焊弧缺缺陷的叠叠加。（5）、焊接过过程程中，注意意意控制节节点焊焊接时间间、清清渣间歇歇时间间，以免免引起起焊速过过快，增增大收缩缩应力力，导致致焊缝缝开裂。（6）、焊接后后，复复测焊缝缝的质量量是否否达到图图纸及及验收规规范要要求，对对于有有效偏差差过大大的，采采用焊焊接进行行补焊焊；对于于要求求高的焊焊缝，如如牛腿焊焊接、对对接焊缝缝，如如果UT检查不合合格格，则需需采用用碳弧气气刨清清根，再再补焊焊，直到到满足足图纸和和规范范要求。手工电弧焊手工电弧焊焊可可以使用交交交流电，也也可可使用直直流电电。使用用的电电源不同同，将将影响到到焊接接质量。使使用用直流电电电缆缆中的电电压降降大；使使用直直流电压压降较较多，焊焊机距距焊接处处距离离短。焊焊接薄薄板时使使用较较多。交交流电电焊接时时，电电缆电压压降较较少，适适应焊焊机距焊焊接处处距离长长及厚厚板的焊焊接。本本工程采采用流流焊机焊焊接。13、钢构件喷喷砂砂除锈及涂涂涂装程序序由于本工程的涂涂涂装在制制作工工厂内进进行，现现场只作作一般般的补漆漆工作作，因此此可以以很好地地保证证质量。1、涂装质量标标标准打砂标准：SAAA2.5级，涂装标准：二道道道底漆75цm二道底漆5550цm2、构件喷砂除除除锈构件在打砂前，必必须检查环境境条件，并保保证湿度不大大于80%，温度在10℃-38℃之间，周围围防止尘土飞飞扬，大雾雨雨天及结露天天，不宜作打打砂及喷漆工工作。打砂后后在外观上完完全除锈，并并且金属原白白色均匀，检检查完毕后，用用粗糙度测量量打砂粗糙度度，为均匀点点抽检，一般般为每5㎡抽检一点点。3、构件喷漆1、在打砂完毕毕毕后须在2-3小时内完完成成构件的的底漆漆喷涂工工作。在在喷砂前前须按按图纸规规定的的技术要要求将将油漆准准备好好，并用用电动动搅拌机机调匀匀油漆，由由熟熟练的专专业油油漆工进进行喷喷涂工作作，做做到喷涂涂均匀匀。在每每遍油油漆喷完完后4小时内不不准准有雨淋淋、爆爆洒，在在每遍遍油漆完完全干干透（18小后），检检检查漆膜膜厚度度，保证证标准准，但一一般不不大于15%标准漆膜膜厚厚度。2、在有高强度度度螺丝连接接面面的位置置必须须避开油油漆，如如溅上油油漆须须用砂纸纸磨打打干净。在在完完成面漆漆的喷喷涂后，须须作作最终全全面检检查，包包括漆漆膜厚度度的检检查和外外观质质量检查查，如如有挂滴滴，针针眼等现现象须须用砂纸纸打磨磨后重新新喷涂涂。钢结构安装施工工工1、起重机械的的的选择根据现场情况以以以及对钢钢结构构单件重重量的的统计，停停机机坪构件件吊装装优先选选用现现场已有有的塔塔机作主主吊机机具2、安装顺序先安装支撑，再再再安装L1梁和L3梁、然后后安安装L2梁，最后后安安装环梁梁3、测量及校正正正定位工具具水平方向测量使使使用水准准仪垂直方向测量及及及轴线定定位使使用经纬纬仪定位校正工具选选选用倒链链和调调节螺杆杆。4、操作平台搭搭搭设及安全全防防护网挂挂设操作平台使用脚脚脚手架管管沿钢钢悬架下下弦而而搭设2M宽斜挑式式脚脚手架操操作平平台，并并挂设设防坠安安全网网。5、吊装工艺（1）、支撑的的吊吊装①．吊装前的准准准备工作吊装前前前仔细检检查起起吊设备备，工工具，钢钢丝绳绳等各种种机具具的性能能是否否完好，确确保保万无一一失。②．钢丝绳的选选选用：a.为避免吊物物物在空中中旋转转，选用用互交交捻钢丝丝绳；；b．起重绳选用用用6×377++1、φ15mm钢丝绳绳，公公称抗拉拉强度度15500N//mm2K=nQsCOOOSα/G=2××15550××1777×cooss45°//1110000==35＞8(允许安全全系系数)故钢丝绳安全K安全全全系数N钢丝丝丝绳数Q钢丝丝丝绳公称称抗拉拉强度α钢丝丝丝绳夹角G构构构件自重(1100000N)③．绑扎方法a．吊绳的绑扎扎扎吊装钢钢钢架时，吊吊绳绳必须在在钢支支撑吊点点（节节点）处处，以以防杆件件在吊吊点处产产生弯弯曲变形形；吊吊点处绑绑垫厚厚木块或或橡胶胶皮（旧旧轮胎胎），以以防勒勒伤吊绳绳和构构件。B．吊绳与水平平平面的夹角角控控制在45°以上。④．起吊与就位位位a．检查柱顶面面面中心轴线线及及标高。b.起吊：钢支支支撑经绑绑扎等等准备工工作后后，作一一次全全面检查查，检检查无误误后，先先试吊，再再开开始起吊吊，起起吊过程程不宜宜过快。c.就位：就位位位方法原原则上上是从上上往下下落放，当当钢钢支撑起起吊至至标高约187米处时，作作作水平移移动，按按事先作作好的的就位标标记，向向下落放放，落落放时应应缓慢慢，落放放后吊吊绳不得得松开开，等待待校正正对口。d.固定：将钢钢钢支撑与与预埋埋铁件焊焊接完完毕后，用用揽揽风绳将将钢支支撑固定定。e.脱钩：安装装装完毕后后，再再点动松松吊绳绳，当确确信钢钢支撑稳稳固后后才能完完全脱脱开吊钩钩。（2）、钢梁安安装装悬挑钢梁安装需需需在混凝凝土强强度达到80%后方可进进行行安装。吊吊装装钢梁，采采用用两个小小组分分件流水水吊装装法，1小组准备4人负责吊吊装装，2小组3人，2人负责高高强强螺栓的的安装装，1人负责焊焊接接。首先先将计计划安装装的钢钢梁吊至至砼楼楼顶，在在支撑撑固定后后接着着进行，由由1-5轴交1-K周开始按按按按顺时针针顺序序安装。吊吊装装前，支支撑于于钢梁借借口处处应搭设设临时时操作小小平台台，以便便就位位对正焊焊接、高高强螺栓栓的安安装、固固定和和卸除吊吊索。起起吊时，在在梁梁的与混混凝土土构件安安装的的一端栓栓拉溜溜绳，先先将钢钢梁吊至至支撑撑上空0.5M左右，使使钢钢梁中心心大致致对准支支撑与与钢梁连连接的的接口位位置，然然后稍稍稍停车车使钢梁梁稳定定，待钢钢梁与与支撑接接口对对准之后后再拉拉溜绳调调整钢钢梁，使使其对对准与混混凝土土连接处处的预预埋件，缓缓慢慢落钩，操操作作人员扶扶正、就就位、，即即进进行校正正，使使支撑和和钢梁梁平稳，垂垂直直度正确确。如如出现偏偏差，在在支撑处处，以以薄厚相相适的的钢板块块来调调整。支支撑处处穿好高高强螺螺栓并立立即安安装稳固固，与与预埋件件校正正后即脱脱钩。钢梁吊装顺序为为为L1-LL33-L33-LL1-LL1--L1--L11-L11-LL3-LL3--L1--L11-L11-LL1，待悬L1和L3全部安装装完完成，并并且高高强螺栓栓全部部安装完完成并并检验合合格，焊焊缝全部部焊好好之后，再再安安装钢梁L2，由1-5轴交1-K周开始按按按按顺时针针顺序序安装，全全部部安装完完成之之后，才才开始始安装环环梁。（3）、安装焊焊接接a.采用标准①．设计图纸中中中焊接要求求；；②．《建筑钢结结结构焊接规规程程》JGJJ881-991③．《钢结构工工工程施工及及验验收规范范》GGB5002005-995④．《钢结构工工工程质量检检验验评定标标准》GBB502221-955⑤.《高层民用用建建筑钢结构构构技术规规程》JGGJ99--88b.焊接要求：：：①.人员要求现场焊工必须持持持有效证证件上上岗，且且从事事与证件件中内内容相符符的焊焊接工作作。②．现场焊接检检检验人员由由专专职焊接接质检检员担任任，且且有有效效的岗岗位合格格证书书③．无损检测因因因委托有资资质质检测单单位进进行100%检测。④．现场技术人人人员由专业业技技术人员员担任任，且能能胜任任技术和和管理理工作。c.焊接材料及及及管理：：①．焊接材料母材焊接方法焊接材料Q345BCo2气体保护护焊MG50-6手工焊E50②．焊接管理：：：焊材由物资部门门门主管，质质检检员、专专业技技术人员员配合合。建立立焊材材进场，验验收收、保管管、发发放制度度，并并严格执执行。焊焊材质量量符合合国家标标准，且且具备有有效真真实的质质量证证明书或或检验验报告。焊焊材材由专人人保管管、烘干干、发发放，建建立台台帐，以以便跟跟踪。（4）、高强度度螺螺栓安装①螺栓连接和固固固定紧固螺栓前，钢钢钢构件的的连接接接头必必须经经检查合合格后后方可拧拧螺栓栓。高强度螺栓分两两两次拧紧紧，第第一次初初拧到到标准予予拉力力的60～80%，第二次次终终拧达到到标准准予拉力力的100%。初拧当钢梁调整装到到到位后，将将螺螺栓穿入入孔中中（注意意不要要使杂物物进入入连接面面），然然后用手手动扳扳手或电电动扳扳手拧紧紧螺栓栓，使连连接面面接合紧紧密。终拧螺栓的终拧由电电电动剪力力扳手手完成，其其终终拧强度度由力力矩控制制设备备来控制制，确确保达到到要求求的最小小力矩矩。当预预先设设置的力力达到到后，其其力矩矩控制开开关就就自动关关闭，剪剪力扳手手的力力矩设置置好后后只能用用于指指定的地地方。②高强度螺栓安安安装注意事事项项装配和紧固接头头头时,应从安装装好好的一端端或刚刚性端向向自由由端进行;高强度螺螺栓栓的初拧拧和终终拧,都要按照照紧紧固顺序序进行行;从螺栓群群中中央开始,依次由里里向向、由中中间向向两边对对称进进行。见见图6-14；同一高强度螺栓栓栓初拧和和终拧拧的时间间间隔隔，要求求不得得超过一一天；；高强螺栓应顺畅畅畅穿入孔孔内，当当高强度度螺栓栓不能自自由穿穿入孔时时，不不得强迫迫敲入入，应用用冲杆杆或铰刀刀修正正扩孔后后再装装入，修修扩后后的螺栓栓孔最最大直径径小于于1.2倍螺栓公公称称直径，高高强强度螺栓栓穿入入方向按按照工工程施工工图纸纸的规定定；安装高强螺栓时时时，构件件要干干燥，摩摩擦面面要擦干干净，且且雨天不不得进进行高强强度螺螺栓安装装，摩摩擦面上上和螺螺栓上不不得有有水及其其它污污物,并要注意意气气候变化化对高高强度螺螺栓的的影响。高强度螺栓安安安装顺序施工前，高强度度度螺栓应应按出出厂批号号复验验扭矩系系数或或预拉力力是否否符合要要求，高高强螺栓栓连接接付应同同一包包装箱内内配套套使用，必必须须分别存存放，施施工过程程中应应防止受受潮上上锈碰伤伤。③高强度螺栓的的的检查指派专业质检员员员按照规规范要要求对整整个高高强度螺螺栓安安装工作作的完完成情况况进行行认真检检查，将将检验结结果记记录在检检验报报告中，检检查查报告送送到项项目质量量负责责人处审审批；；如果检检验时时发现螺螺栓紧紧固强度度未达达到要求求，则则需要检检查拧拧固该螺螺栓所所使用的的扳手手的拧固固力矩矩（力矩矩的变变化幅度度在10%以下视为为合合格）。支撑型钢安装施施施工方法法支撑型钢采用3332#A工字钢钢钢，斜斜支撑型型钢采采用18#工字钢，具具具体布置置见附附件一：：支撑撑型钢平平面布布置图。水平布置以西北北北角为例例：如如上图布布置。2、斜撑工字钢钢钢施工采用用在在54层结构板板施施工时预预埋Q2355B钢板，尺尺寸寸为350**3350**100，待支撑撑型型钢安装装完毕毕后与其其斜进进行向焊焊接，斜斜撑角度度为60°。3、支撑型钢安安安装时采用用塔塔吊水平平调运运，吊点点设置置在工字字钢左左右1/3处，做好好防防滑措施施，避避免调运运是滑滑落。4、水平支撑型型型钢采用预预埋埋在五十十五层层结构梁梁内，顶顶面标高高与五五十五层层板面面标高一一致。5、工字钢拆除除除时，采用用将将工字钢钢在割割除，并并将混混凝土凿凿进20mm，用C35细石混凝凝土土浇筑。悬挑工字钢安装装装及洞口口处理理施工方方法1、悬挑工字钢钢钢锚环采用用A20圆钢制作作，加加工尺寸寸如下下图所示示。在在55层及屋面面板板上预埋埋完成成。预埋埋方法法：在距距结构构边缘向向内200预埋一道道锚锚环，工工字钢钢锚固段段小于于等于4米是在距距锚锚固段端端点300mmm预埋两个个锚锚环，锚锚环间间距200mmm；当工字字钢钢锚固段段＞4米时，在在除除在距锚锚固段段端点300mmm设置间距距为200mmm的锚环外外，在在锚固段段中间间位置设设置间间距200mmm的锚环，具具具体布置置如下下图：2、工字钢悬挑挑挑长度按伸伸出出主体结结构或或伸出支支撑工工字钢的的的长长度计，最最大大悬挑长长度1.8m，锚固长长度度大于等等于悬悬挑长度度的1.5倍，考虑虑北北侧东西西向悬悬挑工字字钢伸伸出主体体结构构长度达6.8米，该处处工工字钢采采用对对称布置置，将将锚固段段进行行焊接，两两面面悬挑工工字钢钢练成一一体，具具体如上上述工工字钢布布置图图。工字字钢与与预埋锚锚环固固定采用用木枋枋锲牢固固。悬悬挑工字字钢布布置如附附图三三：工字字钢平平面布置置图；；为增加加悬挑挑工字钢钢的稳稳定性，避避免免因工字字钢悬悬挑过长长造成成侧向失失稳，在在工字钢钢悬挑挑段设置置横向向支撑型型钢，支支撑型钢钢型号号为18#A工字钢，与与与悬挑工工资干干焊接。横横向向支撑工工字钢钢布置具具体见见附件四四：工工字钢横横向支支撑布置置图。3、悬挑工字钢钢钢洞口预埋埋采采用18mm厚胶合板板钉钉制300mmmm*1880mmm截面的预预埋埋盒，长长度同同穿过的的墙梁梁厚度。4、洞口补强及及及封堵按如如下下方法进进行：：（1）、洞口补补强强洞口补强依照《结结构设计总说说明（一）》中5.1.10对洞口周围钢筋进行补强。(2)、洞口修修修补按如图方式先将将将原混凝凝土墙墙面凿毛毛，然然后支设设模板板，浇筑筑高一一级混凝凝土（添添加10%微膨胀剂剂），第第二天拆拆除模模板，凿凿除多多余混凝凝土，割割断钢筋筋并凿凿进20mm，用1：3水泥砂浆浆修修补，在在剪力力墙外立立面用用911防水涂料料涂涂刷一道道防水水层。脚手架搭设施工工工本工程操作脚手手手架及防防护脚脚手架搭搭设成成一个整整体，钢钢管布置置具体体见附件件五：：脚手架架钢管管平面布布置图图。同时时为考考虑南面面泳池池钢结构构施工工，泳池池区域域脚手架架搭设设至钢管管泳池池钢结构构安装装高度后后提供供泳池钢钢结构构操作平平台，待待泳池钢钢结构构施工完完成后后，搭设设至停停机坪钢钢结构构标高，泳泳池池钢结构构布置置区域具具体见见附件六六：泳泳池钢结结构施施工区域域脚手手架。施施工方方法如下下：1、脚手架立杆杆杆搭设前必必须须进行测测量放放线、定定位立立杆位置置经复复核后方方可进进行搭设设。2、立杆底部采采采用50*11000木枋做垫垫木木，通长长设置置，支撑撑在悬悬挑工字字钢上上的立杆杆需在在工字钢钢焊接接长度20cm直径20mm的钢筋，将将将钢管穿穿过钢钢筋固定定。3、离地20000mm设置纵横横向向扫地杆杆，立立杆间距距必须须按方案案设置置，纵横横向间间距为1.0米，立杆杆横横杆步距1.5m，最上一一道道横杆距距支撑撑点不大大于700mmm。4、立柱接长应应应采用对接接，严严禁采用用搭接接，相邻邻两立立杆的对对接接接头不得得在同同步，且且对接接接头沿沿竖向向主节点点不宜宜大于步步距的的1/3。严禁将将上上段的钢钢管立立杆与下下段钢钢管立杆杆错开开固定于于水平平拉杆上上。5、搭设架子必必必须在垂直直方方向，水水平方方向按50%错开接头头，所所有立杆杆必须须落地，不不得得在水平平杆上上加悬空空立杆杆。6、立杆顶部可可可调支座来来调调节高度度，水水平杆必必须扣扣接在立立杆上上，不得得相互互扣接，扣扣件件螺帽一一定要要拧紧。7、立杆竖接和和和水平杆横横接接一定要要采用用直角扣扣件，保保证竖向向传力力和水平平观感感。8、加密斜撑，将将将端头斜斜撑在在混凝土土结构构上，增增强整整体抗变变形能能力。9、脚手架通过过过钢管抱箍箍，与与先前浇浇筑的的混凝土土柱拉拉紧顶牢牢，增增强整体体稳定定性及整整体抗抗倾覆能能力，同同时在机机房结结构有竖竖向洞洞口的位位置预预留连墙墙件拉拉结件，与与脚脚手架系系进行行连接。10、悬挑工字字钢钢伸出主体体体结构边边缘长长度≤2.5米时设置2道钢丝绳绳，在在工字钢钢上设设置在停停机坪坪外边弧弧形梁梁立杆支支撑部部位，与与主体体结构的的钢丝丝绳吊钩钩设置置在55层板面位位置置；当选选悬挑挑工字钢钢伸出出主体结结构边边缘＞2.5米时设置3道钢丝绳绳，在在悬挑工工字钢钢上钢丝丝绳的的设置点点停机机坪外边边弧形形梁立杆杆支撑撑部位设设置2道，在悬悬挑挑中部中中部设设置一道道，工工字钢吊吊点设设置具体体见附附图七：：工字字钢钢丝丝绳拉拉环吊点点布置置图。与与主体体结构连连接的的吊环部部位