计算科学及应用能力建设二期项目高大模板工程施工方案

高大模板工程施工方案工程概况工程总体概况建设概况序号项目内容1工程名称科研楼（计算科科科学及应应用研研究能力力建设设二期）2工程地址北京市海淀区中中中关村软软件园园二期G-2地块3建设单位北京计算科学研研研究中心心4设计单位中国建筑设计研研研究院5监理公司京兴国际工程管管管理有限限公司司6质量监督北京市海淀区建建建设工程程质量量监督站站7合同工期2016年1月月月6日~20117年10月11日8质量目标北京市建筑结构构构“长城杯”金奖、建筑“长城杯”金奖。设计概况本工程建筑面积积积369221㎡，地下下三三层、局局部二二层，地地上五五层、局局部六六层。基础底板板为为一整体体平板板筏型基基础，地地上部分分由A、B、C三栋科研研办办公用房房合围围组成，布布置置图如下下所示示。序号项目内容1建筑功能科研用楼2建筑面积总建筑面积（㎡㎡㎡）36921占地面积（㎡）10382地下建筑面积（㎡㎡）14600地上建筑面积（㎡㎡）22321地上各层建筑面面面积（㎡㎡）首层：411000；二层：3480；三层：4324；四层：4400；五层：4334；六层：14855..3建筑层数地上5层，局部6层层层地下3层、局部2层层层4建筑层高地下部分层高（m）地下3层4.90地下2层3.90地下1层（A楼楼、B楼、C楼）4.45，4...45，4.355地上部分层高（m）首层（A楼、BBB楼、C楼）4.55，3...95，4.200二层（A楼、BBB楼、C楼）4.40，3...80，3.600三层（A楼、BBB楼、C楼）4.40，3...80，3.600四层（A楼、BBB楼、C楼）4.40，3...80，3.600五层（A楼、BBB楼、C楼）4.50，3...80，3.600六层（B楼、CCC楼）3.90，3...70屋顶层（A楼、B楼）3.80，3...055建筑高度绝对标高（m）48.6室内外高差（mmm）0.45基底标高（m）-13.40最大基坑深度（m）14.87檐口高度（m）22.1建筑总高（m）24.06建筑平面横轴编号1-15纵轴编号A-V横轴距离（m）84.0纵轴距离（m）93.35高大模架工程概概概况各楼层超限梁布布布置概括括（1）地下一层层超限限梁位置置情况地下一层超限梁梁梁截面为600××11500、500××11800、600××11800，具体位位置置如下图图云线线所示：：地下一层超限梁梁梁平面图图（2）首层超限限梁位位置情况况首层超限梁截面面面为400××22000，具体位位置置如下图图云线线所示：：首层超限梁平面面面图（3）A二层超超限梁位位置情情况A楼二层超限梁梁梁截面为700××11200，具体位位置置如下图图云线线所示：：A楼二层超限梁梁梁平面图（4）A楼三、四四、五五、屋面面层超限限梁位位置情况况A楼三、四、五五五、屋面层层超超限梁截截面为为700××11200，具体位位置置如下图图云线线所示：：A楼三、四、五五五、屋面层层超超限梁平平面图图梁截面：60000×188000，集中线线荷荷载为0.6××11.8××255.5==277.54＞20kNN//m梁截面：60000×155000，集中线线荷荷载为0.6××11.5××255.5==222.95＞20kNN//m梁截面：40000×200000，集中线线荷荷载为0.4××22.0××255.5==200.40＞20kNN//m梁截面：70000×122000，集中线线荷荷载为0.7××11.2××255.5==211.42＞20kNN//m以上梁的集中线线线荷载均均＞220kNN/mm，需编制制《高高大模板板施工工方案》，并并组织专家论论证，通过后后按照施工方方案和规范规规程要求，进进行施工。A楼首层到三层层层eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,4)轴往往东28500mmm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)该部位层高为888.955m，板厚为150mmm，净高为8.8m。梁截面面为700××11200、400××7700、200××7700。具体位位置置如下图图云线线所示：：A楼首层到三层层层eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,4)轴往东28500mmm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)高支模平平面面图A楼首层到三层层层eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,M)-eq\o\ac(○,T)该部位层高为888.955m，板厚为120mmm，净高为8.833m。梁截面面为400××9900。具体位位置置如下图图云线线所示：：A楼首层到三层层层eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,M)-eq\o\ac(○,T)高支模平平面面图A楼首层到四层层层eq\o\ac(○,6)轴往往西57500mmm-eq\o\ac(○,6)轴往往东26000mmm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)该部位层高为1113.335mm，板厚为150mmm，净高为13.22m。梁截面面为700××11200、400××7700、200××7700。具体位位置置如下图图云线线所示：：A楼首层到四层层层eq\o\ac(○,6)轴往西57500mmm-eq\o\ac(○,6)轴往东26000mmm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)高支模平平面面图B楼首层到三层层层eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,14))/eq\o\ac(○,J)-eq\o\ac(○,H)轴往往南51500mmm该部位层高为777.755m，板厚为110mmm，净高为7.644m。梁截面面为400××7700、500××9900、200××4400。具体位位置置如下图图云线线所示：：B楼首层到三层层层eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,14)/eq\o\ac(○,J)-eq\o\ac(○,H)轴往南51500mmm高支模平平面面图B楼首层到三层层层eq\o\ac(○,12))-eq\o\ac(○,14))轴往往东21755mmm/eq\o\ac(○,G)-eq\o\ac(○,F)轴该部位层高为777.755m，板厚为110mmm，净高为7.644m。梁截面面为400××6650、400××7700。具体位位置置如下图图云线线所示：：B楼首层到三层层层eq\o\ac(○,12)-eq\o\ac(○,14)轴往东21755mmm/eq\o\ac(○,G)-eq\o\ac(○,F)轴高支模模平平面图以上板的搭设高高高度＞8m，需编制制《高高大模板板施工工方案》，并并组织专家论论证，通过后后按照施工方方案和规范规规程要求，进进行施工。工程特点与难点点点分析管理方面难点工期较紧，单层层层面积较较大，施施工操作作空间间狭小，需需要要前期进进行大大量的策策划，投投入人员员、设设备较多多。技术方面难点本工程层高较高高高，墙、柱柱、梁梁、板构构件截截面尺寸寸变化化多样，存存在在较多的的最高高层高为4.9m，支撑架架搭搭设高度度高，最最高达到13.44m，墙体截截面面尺寸较较大，最最大厚度度为650mmm，梁截面面尺尺寸最大大为600××11800，对模板板支支设的刚刚度、强强度、稳稳定性性要求较较高。支设高度大于888m、线荷载载大大于20kkNN/m的梁梁、板板模板部部分的的施工，将将按按照“建质【2009】87号文”编制专项项《高高大模板板施工工方案》，并并组织专家论论证，通过后后按照施工方方案和规范规规程要求，进进行施工。编制依据序号名称编号1混凝土结构施工工工及验收收规范范GB5020444-20152建筑工程施工质质质量统一一验收收标准GB5030000-2001333建筑工程项目管管管理规范范GB/T5033326--200064建筑结构荷载规规规范GB5000999-2001225建筑施工模板安安安全技术术规范范JGJ162200086建筑施工碗扣式式式脚手架架安全全技术规规范JGJ166200087建筑施工扣件式式式脚手架架安全全技术规规范JGJ130201118建筑施工高空作作作业安全全技术术规程JGJ33-22201229建筑工程施工安安安全操作作规程程DBJ01-6662-22000210建筑结构长城杯杯杯工程质质量评评审标准准DBJ/T0111-699-22003311钢管脚手架、模模模板支架架安全全选用技技术规规程DB11/T55583--2001512北京市建设工程程程施工现现场管管理办法法北京市人民政府府府令第247号13计算科学及应用用用研究能能力建建设二期期项目目图纸相相关图图纸会审审、设设计变更更、洽洽商记录录14危险性较大分部部部分项工工程管管理办法法建质【200999】87号文施工计划施工进度计划序号部位工期（天）开始时间完成时间1地下一层超限梁梁梁102016.6...102016.6...202一层超限梁102016.6...202016.6...303A楼二层超限梁梁梁152016.7...32016.7...184A楼三层超限梁梁梁152016.7...222013.8...55A楼四层超限梁梁梁142016.8...92016.8...236A楼五层超限梁梁梁142016.8...272016.9...107A楼屋面层超限限限梁142016.9...142016.9...288A楼首层到三层层层eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,4)轴往东28500mmm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)高大模板支撑体体体系搭设及安装252016.7...32016.7...289A楼首层到三层层层eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,M)-eq\o\ac(○,T)高大模板板支支撑体系系搭设设及安装252016.7...32016.7...2810A楼首层到四层层层eq\o\ac(○,6)轴往西57500mmm-eq\o\ac(○,6)轴往往东2600000mm//eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)高大模板板支支撑体系系搭设设及安装352016.7...32016.8...711B楼首层到三层层层eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,14)/eq\o\ac(○,J)-eq\o\ac(○,H)轴往南51500mmm高大模板支撑体体体系搭设及安装252016.7...52016.7...2512B楼首层到三层层层eq\o\ac(○,12)-eq\o\ac(○,14)轴往东21755mmm/eq\o\ac(○,G)-eq\o\ac(○,F)轴高大模模板板支撑体体系搭搭设及安装252016.7...52016.7...25材料需要数量计计计划列表说明需要的的的材料名名称、规规格、数数量和和进场时时间。材料名称规格单位数量进场时间脚手板50×250×××40000mmmm³20随工程进度木模板1830×91115×115mmm㎡1800随工程进度木枋50×100mmmmm³25随工程进度木枋100×10000mmm³15随工程进度钢管Ø48.3×333.6mmmT100随工程进度扣件个52000随工程进度方钢40×40×222.5m9500随工程进度顶托Ø34×60000mm套2200随工程进度机械设备的型号号号、数量量机械名名称称单位数量型号塔式起重机台2TC7015砂轮机台2/圆盘锯台2MT500木工压刨床台2MQ423B木工压刨台2MB104-111手电钻台8/台钻台2/交流电焊机台4/高大模板施工工工工艺模板设计参数A楼首层到三层层层eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,4)轴往东28500mmm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)顶梁、板模板A楼首层到三层层层eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,4)轴往东28500mmm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)高支模平平面面图顶板模板技术参参参数如下下：顶板模板支撑采采采用扣件件式钢钢管支撑撑体系系，立杆杆间距距为900××9900，步距为12000mmm，支撑架架顶顶部采用U托支撑，板板板底采用15mm厚多层板板，次次龙骨为50×11000木方，间间距距为200mmm，主龙骨骨为100××1100木方。底底层层纵、横横向水水平杆为为扫地地杆，距距地面面不大于200mmm，立杆底底部部垫50×11000木方，木木方方长度≥300mmmm。梁模板技术参数数数如下：：（1）梁截面44000×7000：梁底立杆纵距（跨跨度方向）为为900mm，水平连杆杆步距为1200mmm，梁底及梁梁侧模板为15mm厚多层板，次次龙骨采用50×1000mm木方，梁侧侧面木方间距距为300mm，梁底均匀匀布置3根次龙骨，主主龙骨采用100×1100mm木方，梁底底支撑顶托梁梁长度600mm，梁底按照照均匀布置2根承重杆，间间距均匀布置置。沿梁高度度方向设置直直径16对拉螺栓1道，居中设设置，对拉螺螺栓沿梁轴线线方向距离（即即计算跨度）900mm。400×70000梁断面图图（2）梁截面77000×12200：梁底立杆纵距（跨跨度方向）为为600mm，水平连杆杆步距为1200mmm，梁底及梁梁侧模板为15mm厚多层板，次次龙骨采用50×1000mm木方，梁侧侧面次龙骨木木方间距为300mm，梁底均匀匀布置4根次龙骨，主主龙骨采用100×1100mm木方，梁底底支撑顶托梁梁长度900mm，梁底按照照均匀布置4根承重杆，间间距为300mm。沿梁高度度方向设置直直径16对拉螺栓2道，第一道道距离梁底200mm，第二道距离离梁底8000mm，对拉螺螺栓沿梁轴线线方向距离（即即计算跨度）900mm。700×120000梁断面图图（3）梁截面22000×7000：梁底立杆纵距（跨跨度方向）为为1200mmm，水平连杆杆步距为1200mmm，梁底及梁梁侧模板为15mm厚多层板，次次龙骨采用50×1000mm木方，梁侧侧面木方间距距为300mm，梁底均匀匀布置2根次龙骨，主主龙骨采用100×1100mm木方，梁底底支撑顶托梁梁长度400mm，梁底按照照均匀布置2根承重杆，间间距均匀布置置。沿梁高度度方向设置直直径16对拉螺栓1道，居中设设置，对拉螺螺栓沿梁轴线线方向距离（即即计算跨度）900mm。立杆平面和立面面面布置图图见附附图1、附图2。A楼首层到四层层层eq\o\ac(○,6)轴往西57500mmm-eq\o\ac(○,6)轴往往东26000mmm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)顶梁、板模板A楼首层到四层层层eq\o\ac(○,6)轴往西57500mmm-eq\o\ac(○,6)轴往往东26000mmm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)高支支模模平面图图顶板模板技术参参参数如下下：顶板模板支撑采采采用扣件件式钢钢管支撑撑体系系，立杆杆间距距为900××9900，步距为12000mmm，支撑架架顶顶部采用U托支撑，板板板底采用15mm厚多层板板，次次龙骨为50×11000木方，间间距距为200mmm，主龙骨骨为100××1100木方。底底层层纵、横横向水水平杆为为扫地地杆，距距地面面不大于200mmm，立杆底底部部垫50×11000木方，木木方方长度≥300mmm。梁模板技术参数数数如下：：（1）梁截面44000×7000：梁底立杆纵距（跨跨度方向）为为900mm，水平连杆杆步距为1200mmm，梁底及梁梁侧模板为15mm厚多层板，次次龙骨采用50×1000mm木方，梁侧侧面木方间距距为300mm，梁底均匀匀布置3根次龙骨，主主龙骨采用100×1100mm木方，梁底底支撑顶托梁梁长度600mm，梁底按照照均匀布置2根承重杆，间间距均匀布置置。沿梁高度度方向设置直直径16对拉螺栓1道，居中设设置，对拉螺螺栓沿梁轴线线方向距离（即即计算跨度）900mm。（2）梁截面77000×12200：梁底立杆纵距（跨跨度方向）为为600mm，水平连杆杆步距为1200mmm，梁底及梁梁侧模板为15mm厚多层板，次次龙骨采用50×1000mm木方，梁侧侧面木方间距距为300mm，梁底均匀匀布置4根次龙骨，主主龙骨采用100×1100mm木方，梁底底支撑顶托梁梁长度900mm，梁底按照照均匀布置4根承重杆，间间距为300mm。沿梁高度度方向设置直直径16对拉螺栓2道，第一道道距离梁底200mm，第二道距距离梁底800mm，对拉螺栓栓沿梁轴线方方向距离（即即计算跨度）900mm。立杆平面和立面面面布置图图见附附图1、附图3。A楼首层到三层层层eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,M)-eq\o\ac(○,T)顶梁、板模板A楼首层到三层层层eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,M)-eq\o\ac(○,T)高支模平平面面图顶板模板技术参参参数如下下：顶板模板支撑采采采用扣件件式钢钢管支撑撑体系系，立杆杆间距距为900××9900，步距为12000mmm，支撑架架顶顶部采用U托支撑，板板板底采用15mm厚多层板板，次次龙骨为50×11000木方，间间距距为200mmm，主龙骨骨为100××1100木方。底底层层纵、横横向水水平杆为为扫地地杆，距距地面面不大于200mmm，立杆底底部部垫50×11000木方，木木方方长度≥300mmm。梁模板技术参数数数如下：：梁截面400×××900：梁底立立杆杆纵距（跨跨度度方向）为为900mmm，水平连连杆杆步距为12000mmm，梁底及及梁梁侧模板板为15mm厚多层板板，次次龙骨采采用50×11000mm木方，梁梁侧侧面木方方间距距为300mmm，梁底均均匀匀布置4根次龙骨骨，主主龙骨采采用100××1100mmm木方，梁梁底底支撑顶顶托梁梁长度600mmm，梁底按按照照均匀布布置3根承重杆杆，间间距均匀匀布置置。沿梁梁高度度方向设设置直直径16对拉螺栓2道，第一一道道距离梁梁底200mmm，第二道道距距离梁底800mmm，对拉螺螺栓栓沿梁轴轴线方方向距离离（即即计算跨跨度）900mmm。立杆平面和立面面面布置图图见附附图4、附图5。B楼首层到三层层层eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,14)/eq\o\ac(○,J)-eq\o\ac(○,H)轴往南51500mmm顶梁、板模板B楼首层到三层层层eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,14)/eq\o\ac(○,J)-eq\o\ac(○,H)轴往南51500mmm高支模平平面面图顶板模板技术参参参数如下下：顶板模板支撑采采采用扣件件式钢钢管支撑撑体系系，立杆杆间距距为900××9900，步距为12000mmm，支撑架架顶顶部采用U托支撑，板板板底采用15mm厚多层板板，次次龙骨为50×11000木方，间间距距为200mmm，主龙骨骨为100××1100木方。底底层层纵、横横向水水平杆为为扫地地杆，距距地面面不大于200mmm，立杆底底部部垫50×11000木方，木木方方长度≥300mmm。梁模板技术参数数数如下：：（1）梁截面44000×7000：梁底立杆纵距（跨跨度方向）为为900mm，水平连杆杆步距为1200mmm，梁底及梁梁侧模板为15mm厚多层板，次次龙骨采用50×1000mm木方，梁侧侧面木方间距距为300mm，梁底均匀匀布置3根次龙骨，主主龙骨采用100×1100mm木方，梁底底支撑顶托梁梁长度600mm，梁底按照照均匀布置2根承重杆，间间距均匀布置置。沿梁高度度方向设置直直径16对拉螺栓1道，居中设设置，对拉螺螺栓沿梁轴线线方向距离（即即计算跨度）900mm。（2）梁截面55000×9000：梁底立杆纵距（跨跨度方向）为为900mm，水平连杆杆步距为1200mmm，梁底及梁梁侧模板为15mm厚多层板，次次龙骨采用50×1000mm木方，梁侧侧面木方间距距为300mm，梁底均匀匀布置4根次龙骨，主主龙骨采用100×1100mm木方，梁底底支撑顶托梁梁长度600mm，梁底按照照均匀布置3根承重杆，间间距均匀布置置。沿梁高度度方向设置直直径16对拉螺栓2道，第一道道距离梁底200mm，第二道距距离梁底800mm，对拉螺栓栓沿梁轴线方方向距离（即即计算跨度）900mm。立杆平面和立面面面布置图图见附附图6、附图7。B楼首层到三层层层eq\o\ac(○,12)-eq\o\ac(○,14)轴往东21755mmm/eq\o\ac(○,G)-eq\o\ac(○,F)轴顶梁、板模板B楼首层到三层层层eq\o\ac(○,12)-eq\o\ac(○,14)轴往东21755mmm/eq\o\ac(○,G)-eq\o\ac(○,F)轴高支模模平平面图顶板模板技术参参参数如下下：顶板模板支撑采采采用扣件件式钢钢管支撑撑体系系，立杆杆间距距为900××9900，步距为12000mmm，支撑架架顶顶部采用U托支撑，板板板底采用15mm厚多层板板，次次龙骨为50×11000木方，间间距距为200mmm，主龙骨骨为100××1100木方。底底层层纵、横横向水水平杆为为扫地地杆，距距地面面不大于200mmm，立杆底底部部垫50×11000木方，木木方方长度≥300mmm。梁模板技术参数数数如下：：（1）梁截面44000×6550：梁底立杆纵距（跨跨度方向）为为900mm，水平连杆杆步距为1200mmm，梁底及梁梁侧模板为15mm厚多层板，次次龙骨采用50×1000mm木方，梁侧侧面木方间距距为300mm，梁底均匀匀布置3根次龙骨，主主龙骨采用100×1100mm木方，梁底底支撑顶托梁梁长度600mm，梁底按照照均匀布置2根承重杆，间间距均匀布置置。沿梁高度度方向设置直直径16对拉螺栓1道，居中设设置，对拉螺螺栓沿梁轴线线方向距离（即即计算跨度）900mm。（2）梁截面44000×7000：梁底立杆纵距（跨跨度方向）为为900mm，水平连杆杆步距为1200mmm，梁底及梁梁侧模板为15mm厚多层板，次次龙骨采用50×1000mm木方，梁侧侧面木方间距距为300mm，梁底均匀匀布置3根次龙骨，主主龙骨采用100×1100mm木方，梁底底支撑顶托梁梁长度600mm，梁底按照照均匀布置2根承重杆，间间距均匀布置置。沿梁高度度方向设置直直径16对拉螺栓1道，居中设设置，对拉螺螺栓沿梁轴线线方向距离（即即计算跨度）900mm。（3）梁截面55000×7000：梁底立杆纵距（跨跨度方向）为为900mm，水平连杆杆步距为1200mmm，梁底及梁梁侧模板为15mm厚多层板，次次龙骨采用50×1000mm木方，梁侧侧面木方间距距为300mm，梁底均匀匀布置4根次龙骨，主主龙骨采用100×1100mm木方，梁底底支撑顶托梁梁长度600mm，梁底按照照均匀布置2根承重杆，间间距均匀布置置。沿梁高度度方向设置直直径16对拉螺栓1道，居中设设置，对拉螺螺栓沿梁轴线线方向距离（即即计算跨度）900mm。立杆平面和立面面面布置图图见附附图8、附图9。超限梁模板技术术术参数如如下：：梁模板支撑采用用用扣件式式钢管管支撑体体系，超超限梁梁梁截面面尺寸分分别为为700××112000mmm、600××118000mmm、500××118000mmm、400××220000mmm。700×120000mm梁模板及及支支撑技术术参数数梁底立杆纵距（跨跨度方向）为为600mm，水平连杆杆步距为1200mmm，梁底及梁梁侧模板为15mm厚多层板，次次龙骨采用50×1000mm木方，梁侧侧面木方间距距为300mm，梁底均匀匀布置4根次龙骨，主主龙骨采用100×1100mm木方，梁底底支撑顶托梁梁长度900mm，梁底按照照均匀布置4根承重杆，间间距为300mm。沿梁高度度方向设置直直径16对拉螺栓2道，第一道道距离梁底200mm，第二道距距离梁底800mm，对拉螺栓栓沿梁轴线方方向距离（即即计算跨度）900mm。700×120000梁断面图图600×180000mm、500××118000mmm、400××220000mmm梁模板及及支支撑技术术参数数梁底立杆纵距（跨跨度方向）为为600mm，水平连杆杆步距为1200mmm，梁底及梁梁侧模板为15mm厚多层板，次次龙骨采用50×1000mm木方，梁侧侧面木方间距距为300mm，梁底均匀匀布置4根次龙骨，主主龙骨采用100×1100mm木方，梁底底支撑顶托梁梁长度900mm，梁底按照照均匀布置4根承重杆，间间距为300mm。沿梁高度度方向设置直直径16对拉螺栓3道，第一道道距离梁底200mm，沿高度方方向对拉螺栓栓600mm，对拉螺栓栓沿梁轴线方方向距离（即即计算跨度）900mm。工艺流程整工艺流程高大支撑体系施施施工工艺艺流程程图板安装工艺流程程程搭支架→测水平平平→摆主梁→调整楼板板模模标高及及起拱拱→铺模板→清理、刷刷油油→检查模板板标标高、平平整度度、支撑撑牢固固情况。梁安装工艺流程程程弹梁轴线并复核核核→搭支模架架→调整托梁梁→摆主梁→安放梁底底模模并固定定→梁底起拱拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线线支支撑（梁梁高加加对拉螺螺栓）→复核梁模模尺寸、标标高、位置置→与相邻模模板连固。施工方法基本规定脚手架必须设置置置纵、横横向扫扫地杆。纵纵向向扫地杆杆应采采用直角角扣件件固定在在距离离钢管底底端不不大于200mmm处的立杆杆上上。横向向扫地地杆应采采用直直角扣件件固定定在紧靠靠纵向向扫地杆杆下方方的立杆杆上。立杆接长接头必必必须采用用对接接扣件连连接。立立杆的对对接扣扣件应交交错布布置，两两根相相邻立杆杆的接接头不应应设置置在同步步内，同同步内隔隔一根根立杆的的两个个相隔接接头在在高度方方向错错开的距距离不不宜小于500mmm；各接头头中中心至主主节点点的距离离不宜宜大于步步距的的1/3。立杆伸出顶层水水水平杆中中心线线至支撑撑点的的长度不不应超超过0.5m。在架体外侧四周周周及内部部纵、横横向每5m～8m由底至顶顶设设置连续续竖向向剪刀撑撑，剪剪刀撑宽宽度应应为6m～8m。在竖向剪刀撑顶顶顶部交点点平面面应设置置连续续水平剪剪刀撑撑，扫地地杆的的设置层层应设设置水平平剪刀刀撑。水水平剪剪刀撑至至架体体底平面面距离离与水平平剪刀刀撑间距距不宜宜超过8m。竖向剪刀撑斜撑撑撑杆与地地面的的倾角应应为45°～60°，水平剪剪刀刀撑与支支架纵纵（或横横）向向倾角应应为45°～60°，剪刀撑搭搭接接长度不不应小小于1m，应采用用不不少于2个旋转扣扣件件固定。端端部部扣件盖盖板的的边缘至至杆端端距离不不应小小于100mmm。剪刀撑应用旋转转转扣件固固定在在与之相相交的的水平杆杆或立立杆上，旋旋转转扣件中中心线线至主节节点的的距离不不宜大大于150mmm。高支模区域和梁梁梁高＞12000mmm的部位，支撑撑架体应采用用刚刚性连墙墙件与与建筑物物结构构可靠连连接。模模板承重重架应应尽量利利用剪剪力墙或或柱作作为连接接连墙墙件。靠靠近楼楼层梁时时，在在框架柱中中的的梁上预埋Ø20钢筋锚固环环，间距4~5m，与脚手架架进进行刚性性连接接。当支支撑架架体遇结结构柱柱时，架架体设设每两个个步距距与结构柱柱抱抱紧，确确保架架体与框框架柱柱连接牢牢固，抱抱柱混凝凝土柱柱的四角角用5mm厚纸板包包裹裹，以免免破坏坏柱棱角角，水水平拉结结杆件件采用双双扣件件扣紧。水水平平抱柱连连墙件件做法示示意图图如下图图所示示。水平抱柱连墙件件件做法平平面示示意图高支模满堂支撑撑撑架应与与非高高支模区区域的的水平杆杆拉通通连接，如如果果不能拉拉通，则则采用附加加水平平连杆进行有有效效连接，连连接接跨度不小小于2跨。高支模架体接近近近剪力墙墙墙体体时，模模板支支撑架体体采用用水平顶顶撑与与墙体支支顶牢牢固（按两两步步两跨设设置）。水水水平顶撑撑在墙墙柱表面面上时时，必须须垫上上木方，防防止止损坏结结构观观感质量量。扣扣件式支支撑架架与结构构柱或或墙体的的有效效连接和和顶撑撑可以增增强扣扣件式支支撑架架的整体体稳定定性，消消除超超高失稳稳的情情况出现现。水平抱柱连墙件件件做法立立面示示意图测量放线在柱子上弹出梁梁梁的轴线线及水水平线，便便于于引测梁梁底标标高。搭设满堂架搭设支架之前，在在架体下脚要铺铺设50mm厚垫板，并且且楼层间的上上下架体应在一条条直线上。架架体中间设水水平杆，上端加U形托撑，调调整预留梁板板底模厚度。安装主次梁底模模模在U形托撑上安安装装双钢管主主主龙骨，沿沿主主龙骨垂垂直方方向安装50mmm××1000mmm木枋次龙龙骨骨，次龙龙骨上上铺设15mm厚木胶合合板板。主次次梁底底模安装装如下下图示意意：安装主次梁侧模模模及板底底模主次梁钢筋绑扎扎扎完毕后后安装装梁侧模模及板板底模。梁侧模先安装面面面板，侧侧模面面板压底底模面面板，梁梁侧模模上口标标高同同板底标标高，其其后安装装木枋枋次龙骨骨，钢钢管主龙龙骨，按按模板体体系设设计选用用对拉拉螺栓固固定。板底模先在U形形形托撑上上安装装100mmmm×1000mmm主龙骨，沿沿沿主龙骨骨垂直直方向安安装50mmm××1000mmm木枋次龙龙骨骨，次龙龙骨上上铺设15mm厚木胶合合板板。主次次梁侧侧模及板板底模模安装如如下图图示意：：操作要点在梁模与柱模连连连接处，应应考考虑模板板吸水水后膨胀胀的影影响，其其下料料尺寸一一般应应略微缩缩短些些，使混混凝土土浇筑后后模板板不致嵌嵌入混混凝土内内。在主梁间与主次次次梁间交交接部部位，要要求主主梁或次次梁的的底模、侧侧模模就搁置置在相相交主梁梁的衬衬口档上上，以以保证接接缝严严密及刚刚度要要求。根据据与与主梁相相交的的次梁的的截面面尺寸，在在主主梁侧模模位置置切割，切切割割宽度为为次梁梁截面净净宽加加次梁两两侧模模板厚度度，切切割高度度为次次梁截面面净高高加次梁梁底模模厚；然然后主主次梁一一起支支模。主主梁侧侧模包住住次梁梁侧模，次次梁梁底模压压在主主梁侧模模上。主主梁与次次梁模模板拼接接处塞塞双面密密封条条以避免免漏浆浆。本工程梁板跨度度度多大于4m，模板应应起起拱，起起拱高高度为全全跨长长度的2/10000。先主梁起起拱拱，后次次梁起起拱。起起拱时时要保证证梁截截面高度度，不不能因为为起拱拱而减少少梁的的截面高高度。模板的拆除（1）模板的拆拆除除措施应经经经项目技技术负负责人批批准。（2）拆模前必必须要要有拆模模申请，要要有有同条件件拆模模时的砼砼强度度报告单单，经经现场试试验员员、栋号号技术术负责人人、质质量负责责人签签字同意意后，方方可拆模模。（3）底模及其其支支架拆除时时时的混凝凝土强强度应符符合设设计要求求；当当设计无无具体体要求时时，混混凝土强强度应应符合施施工及及验收规规范（GB5006666、GB5002204）的规定定，见见下表。（不不含线荷载超超过20kN//m部位，线线荷载超过20kN//m部位的模模板拆除须经经核算架体荷荷载与设计楼楼面荷载后方方可确定。）构件类型构件宽度（m）达到设计的混凝凝凝土立方方体抗抗压强度标准值的百百百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100（4）拆模的顺顺序序和方法应应应遵守的的原则则为：先先支的的后拆、后后支支的先拆拆、先先拆非承承重模模板、后后拆承承重模板板，并并应从上上而下下进行拆拆除。拆拆除下的的模板板不得抛抛扔，应应按指定定地点点堆放。高高大大模板区区域支支撑架拆拆完之之后才能能拆除除对应下下面的的支撑架架。（5）后浇带模模板板的拆除和和和支顶应应经审审批后，严严格格按照施施工技技术方案案中的的要求执执行。（6）侧模拆除除时时的混凝土土土强度应应能保保证其表表面及及棱角不不受损损伤。（7）模板拆除除时时，不应对对对楼层形形成冲冲击荷载载。拆拆除的模模板和和支架宜宜分散散堆放并并及时时清运。方方柱柱模板拆拆除时时应松动动所有有柱模螺螺栓后后，局部部撬动动模板，然然后后方可逐逐步拆拆除柱模模螺栓栓，避免免使用用大锤重重击卸卸除柱模模螺栓栓。（8）遇6级或或6级以上大风风时时，应暂停停停室外的的高处处作业。雨雨、雪雪、霜后后应先先清理现现场，方方可进行行模板板拆除作作业。检查验收原材料的质量要要要求模板板材标准要要要求在模板板材进场场场后，应应进行行外观和和厚度度偏差检检验，不不符合要要求的的模板板板材不不得使用用到工工程实体体之中中。外观检验要求：：：对于覆膜混凝土土土模板用用胶合合板，原原则上上用于工工程实实体中的的板材材应使用用A等品，外外观观质量应应符合合下表中中相对对于的要要求。其其他类型型板材材外观参参照下下表及（GGBB/T1176656）的的标标准要求求执行行。覆膜混凝土模板板板用胶合合板（覆覆膜板）外外观观分等的的允许许偏差缺陷种类检量项目检量单位A等品B等品覆膜纸重叠占板面积的百分分分比不超超过%不允许2缺纸——不允许凹陷、压痕、鼓鼓鼓包单个最大面积mm²不允许1000每平方米板面上上上总个数数1凹凸高度不超过过过0.5鼓泡、分层—不允许划痕单个最大长度mm不允许200每米板宽内条数数数—2其他缺陷不允许按最类似缺陷考考考虑本表依据：《混混混凝土模模板用用胶合板板》（GBB/T1176566-20008）板材的厚度允许许许偏差应应符合合下表的的规定定厚度公差公称厚度（mmmm）平均厚度与公称称称厚度允允许偏偏差（mmm）每张板内厚度最最最大允差差（mmm）≥12~＜1555±0.50.8≥15~＜1888±0.61.0≥18~＜2111±0.71.2≥21~＜2444±0.81.4本表依据：《混混混凝土模模板用用胶合板板》（GB/TT1176556--20008）木方标准要求在木方进场后，应应进行外观和和界面尺寸偏偏差检验，不不符合要求的的木方不得使使用到工程实实体之中。木方的外观检查查查要求：：模板结构或构件件件的树种种应根根据各地地区实实际情况况选择择质量好好的材材料，不不得使使用有腐腐朽、霉霉变、虫虫蛀、折折裂、枯枯节的的木材。模板结构设计应应应根据受受力种种类或用用途按按下表的的要求求选用相相应的的木材材材质等等级。木木材材材质标准准应符符合现行行国家家标准《木木结结构设计计规范范》（GBB5500005）的的规定。模板结构或构件件件的木材材材质质等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件件件Ia2受弯或压弯构件件件IIa3受压构件IIIa本表依据：《建建建筑施工工木模模板安全全技术术规范》（JJGJ1622-20088）用于模板体系的的的原木、方方木木和板材材可采采用目测测法分分级。选选材应应符合现现行国国家标准准《木木结构设设计规规范》（GGBB5000055）的规定定（见见下表），不不得利用商品品材的等级标标准替代。承重结构原木材材材质标准准项次缺陷名称材质等级IaIIaIIIa1腐朽不允许不允许不允许2木节在构件任一面任任任何1500mmm长度上上眼眼周长所所有木木节尺寸寸的总总和，不不得大大于所测测不完完原木周周长的的每个木节的最大大大尺寸，不不得得大于所所测部部位原木木的周周长。1/41/3不限1/10（连接接接部位为为1//12）1/61/63扭纹小头1m材长上上上倾斜高高度不不得大于于80mm120mm150mm4髓心应避开受剪面不限不限5虫蛀允许有表面虫沟沟沟，不得得有虫虫眼注：1对于死死死节（包包括松松软节和和腐朽朽节），除除按按一般木木节测测量外，必必要要时应经经局部部防腐处处理后后使用；；2木节尺寸按按按垂直于于构件件长度方方向测测量，直直径小小于10mmmm的活节不不量量；3对于原木的的的裂缝，可可通通过调整整其方方位（使使裂缝缝尽量垂垂直于于构件的的受剪剪面）予予以使使用。本表依据《木结结结构设计计规范范》（GBB5500005--20003）用于模板结构或或或构件的的木材材，应从从规范范（JGJJ1162）附附录录A附表A.33..1—1和附表表A..3.11—2所列树树种种中选用用。主主要承重重构件件应选用用针叶叶材；重重要的的木制连连接件件应采用用细密密、直纹纹、无无节和无无其它它缺陷的的耐腐腐蚀的硬硬质阔阔叶材。木方截面尺寸允允允许偏差差应符符合下表表的规规定尺寸允许偏差种类尺寸范围偏差长度不足2.0m+3cm-1cm自2.0m以上上上+6cm-2cm宽度、厚度不足30mm±1mm自30mm以上上上±2mm依据：《针叶树树树锯材》（GGB/T1153-20009）各类周转工具的的的标准要要求钢管应符合下列列列规定：：钢管应选用符合合合现行国国家标标准《直直缝电电焊钢管管》（GBB/T133793）或或《低压流流体输送用用焊接钢管管》（GBB/T30091）中中Q235—A级的普通通钢管，其其材质性能能应符合现现行国家标标准GB//T7000《碳素结结构钢》的的有关规定定。注：按照现行（GB/T13793、GB/T3091）标准，工程施工中所用脚手钢管（Ø48.3钢管）的外径允许偏差为±0.50mm，钢管壁厚允许偏差为±10%t，t—钢管名义壁厚。）钢管规格Ø4888.3××3..6mmm，壁壁厚最小小值不不得小于于3..0mmm。不得使用有严重重重锈蚀、弯弯曲曲、压扁扁及裂裂纹的钢钢管。可调底座及可调调调托撑应应符合合下列规规定：：1）可调底座及及及可调托撑撑螺螺母应采采用可可锻铸铁铁或铸铸钢制造造，其其材料机机械性性能应符符合GGB944400《可锻铸铸铁铁件》中中KTTH3330--08及GB1113352《一一般般工程用用铸造造碳钢件件》中中ZG2770—500的有有关关规定。2）可调托撑螺螺螺杆外径不不得得小于366mmm，直径径与与螺距应应符合合现行国国家标标准《梯梯型螺螺纹》（GGBB/T57796..2）、（GBB//T557996.33）的的规定。3）可调托撑的的的螺杆与支支托托板焊接接应牢牢固，焊焊缝高高度不得得小于于6mm；可可调调托撑螺螺杆与与螺母旋旋合长长度不得得少于于5扣，螺母母厚厚度不得得小于于30mmm。4）可调托撑抗抗抗压承载力力设设计值不不应小小于40KKNN，支托板板厚厚不应小小于55mm。扣件钢管、配件件件外观质质量应应符合下下列要要求：1）钢管应平直直直光滑、无无裂裂纹、无无锈蚀蚀、无分分层、无无结巴、无无毛毛刺等，不不得得采用横横断面面接长的的钢管管；2）铸造件表面面面应光整，不不得有砂眼、缩缩孔、裂纹、浇浇冒口残余等等缺陷，表面面粘砂应清楚楚干净；3）冲压件不得得得有毛刺、裂裂纹、氧化皮皮等缺陷；4）各焊缝应饱饱饱满，焊药药应应清除干干净，不不得有未未焊透透、夹砂砂、咬咬肉、裂裂纹等等缺陷；；5）构配件防锈锈锈漆涂层应应均均匀，附附着应应牢固；；6）主要构配件件件上的生产产厂厂标识应应清晰晰。支撑架及模板的的的检查验验收施工过程中检查查查项目应应符合合下列要要求：：立柱底部基础应应应回填夯夯实；；垫木应满足设计计计要求；；底座位置应正确确确，顶托托螺杆杆伸出长长度应应符合规规定；；立柱的规格尺寸寸寸和垂直直度应应符合要要求，不不得出现现偏心心荷载；；扫地杆、水平拉拉拉杆、剪剪刀撑撑等设置置应符符合规定定，固固定可靠靠；安全网和各种安安安全防护护设施施符合要要求。本工程高大模板板板的施工工应具具备以下下主要要质量记记录：：高支撑架体检查查查验收记记录模板安装检查验验验收记录录模板拆除检查验验验收记录录隐蔽工程检查验验验收记录录高大模板支撑系系系统的结结构材材料应按按以下下要求进进行验验收、抽抽检和和检测，并并留留存记录录、资资料。施工单位应对进进进场的承承重杆杆件、连连接件件等材料料的产产品合格格证、生生产许可可证、检检测报告告进行行复核，并并对对其表面面观感感、重量量等物物理指标标进行行抽检。对承重杆件的外外外观抽检检数量量不得低低于搭搭设用量量的30%，发现质质量量不符合合标准准、情况况严重重的，要要进行行100%的检验，并并并随机抽抽取外外观检验验不合合格的材材料（由由监理见见证取取样）送送法定定专业检检测机机构进行行检测测。采用钢管扣件搭搭搭设高大大模板板支撑系系统时时，还应应对扣扣件螺栓栓的紧紧固力矩矩进行行抽查，抽抽查查数量应应符合合《建筑筑施工工扣件式式钢管管脚手架架安全全技术规规范》（JGJ1130）的规定定，对梁底底扣件应进进行100%检查。高大模板支撑系系系统应在在搭设设完成后后，由由项目负负责人人组织验验收，验验收人员员应包包括施工工单位位和项目目两级级技术人人员、项项目安全全、质质量、施施工人人员，监监理单单位的总总监和和专业监监理工工程师。验验收收合格，经经施施工单位位项目目技术负负责人人及项目目总监监理工程程师签签字后，方方可可进入后后续工工序的施施工。支撑架搭设技术术术要求及及允许许偏差项

目允许偏差（mmmm）检验方法立杆垂直度H=10m±30经纬仪吊线和卷卷卷尺H=18m±50H=26m±80立杆间距±50钢板尺横杆间距±50钢板尺横杆步距±50钢板尺固定在模板上的的的预埋件件、预预留孔和和预留留洞均不不得遗遗漏，且且应安安装牢固固，其其偏差应应符合合下表规规定。预埋件和预埋孔孔孔洞的允允许偏偏差项目允许偏差（mmmm）预埋铁件中心线线线位置2预埋管、预留洞洞洞心位置置2插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，0预留洞中心线位置5尺寸+5，0门窗洞口中心线位移3宽、高±5对角线6注：检查中心位位位置时，应应沿沿纵、横横两个个方向测测量，并并取其中中的较较大值现浇结构模板安安安装的允允许偏偏差及检检验方方法项目允许偏差（mmmm）检验方法轴线位置3尺量底模上表面标高高高±3水准仪或拉线、尺尺量模板内部尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±3尺量楼梯相邻踏步高高高差±5尺量垂直度柱、墙层高≤555m3经纬仪或吊线、尺尺量柱、墙层高＞555m5经纬仪或吊线、尺尺量相邻两块模板表表表面高差差2尺量表面平整度22m靠尺和塞尺尺量量测阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺注：检查轴线位位位置当有有纵横横两个方方向时时，沿纵纵、横横两个方方向测测量，并并取其其中偏差差的较较大值施工安全保证措措措施组织保障落实安全责任生生生产制，项项目目经理是是本项项目的安安全生生产第一一责任任人，在在布置置、计划划、检检查、总总结、评评比生产产的同同时，布布置、计计划、检检查、总总结、评评比安安全工作作，安安全生产产实行行“一票否决决”制。建立健全组织机机机构，建建立在在项目经经理领领导、项项目部部成员都都参加加的安全全生产产保证体体系，现现场成立立以项项目经理理为组组长的安安全生生产领导导小组组，具体体实施施现场的的安全全生产管管理工工作，确确保万万无一失失。抓好临时用电的的的安全管管理，现现场用电电严格格执行《建建筑筑施工现现场临临时用电电规范范》，做做到“一机一闸闸一一保护”、“三级配电电、二二级保护护”，使现场场用用电安全全化、规规范化。把把施施工现场场临时时用电纳纳入施施工管理理的重重要内容容，防防止乱拉拉用电电线路。建立健全各项安安安全制度度。建立安全检查制制制度，项目部每每周周对施工工现场场检查一一次，查查出隐患患下发发整改通通知书书，按照照“三定”措施整改改。建立安全管理制制制度，安全生产产责责任制，安全生产产教教育制度度，安全措施施计计划制度度等。安全教育及交底底底工作。认真贯彻落实国国国家和省省市发发布的安安全生生产法规规、规规程，坚坚持“安全第一一，预预防为主主”的方针。建建建立健全全安全全检验监监督网网络体系系，分分段分部部位做做好安全全检查查与防护护，使使之做到到经常常化、制制度化化、标准准化。建立安全工作领领领导小组组，安安全主管管为组组长，其其他管管理人员员为成成员，统统一研研究、制制定、部部署、执执行各各项安全全措施施，抓好好安全全工作。每一工序开工前前前进行安安全教教育，加加强安安全意识识，提提高安全全操作作的技术术水平平。施工人员进入施施施工现场场必须须进行严严格的的安全教教育，使其熟知知安安全技术术操作作规程。特特殊殊工程作作业人人员经专专业培培训合格格后，持持证上岗岗。定期召开安全会会会议，项目部每每周周进行一一次制制度性安安全大大检查，现场安全全员员每天跟跟班巡巡查，检查重点点围围绕高空空作业业、电气气线路路，机械械动力力、焊接接作业业、吊装装作业业等方面面进行行，防止止发生生塌方、触触电电、机械械伤人人、物体体打击击等事故故，检检查中发发现问问题和隐隐患，必必须立即即整，确确保安全全施工工，并完完善书书面签字字，在在安全问问题上上做到“令行禁止止”。技术措施模板及其支撑系系系统开始始安装装作业前前，必必须先进进行相相关技术术与安安全交底底，明明确相关关技术术、质量量与安安全要求求。高度超出2m以以以上施工工作业业时，必必须正正确佩戴戴安全全带。模板支架及模板板板表面不不得集集中堆载载，梁梁部位堆堆载不不得超过12.55KKN/m，板部位位堆堆载不得得超过过4KN//m。楼层框架梁（板板板）支撑撑体系系支搭完完成后后应履行行检查查验收，合合格格后方可可进行行模板安安装。由由于本项项目楼楼层层高高较高高，为确确保楼楼层梁板板模板板支设人人员施施工安全全，防防止高空空坠落落，作业业面部部位支撑撑体系系距模板板安装装作业面面下方方设计水水平方方向安全全网，安安全网距距作业业面不大大于2m，操作人人员员禁止在在梁模模上行走走。拆模时间应按规规规定执行行并经经技术人人员同同意。拆拆模应应按工艺艺执行行，严禁禁猛撬撬、硬砸砸或大大面积撬撬落和和拉倒。模板起吊前应检检检查吊装装用绳绳索、卡卡具及及吊环是是否完完整有效效，并并应先拆拆除所所有临时时支撑撑，经检检查无无误后方方可起起吊。雨天施工时，注注注意防滑滑措施施，脚手手板绑绑铁丝或或钉木木条做防防滑条条，当风风力大大于或超超过5级时，应应停停止模板板吊装装。搭拆模板体系，根根据周围情况况搭设脚手架架或安全网并并加设防护栏栏杆。交通要要道的地方，设设警示牌，派派专人看管。多人共同操作时时时，必须须密切切配合、协协调调一致、互互相相呼应。传传递递模板、工工具具应用运运输工工具升降降，不不得乱扔扔。严严禁拆下的的模模板自由由坠落落于地面面，防防止整块块模板板掉下伤伤人。临时用电线路的的的架设及及模板板支架防防触电电措施等等，严严格按《施施工工现场临临时用用电安全全技术术规范》(JGJ446-220005)的有关规规定定执行。模板体系搭拆作作作业要符符合国国家现行行标准准《建筑筑施工工高处作作业安安全技术术规范范》JGJ8800-91的有关规规定定。模板施工中设专专专人负责责安全全检查，发发现现问题及及时报报告现场场负责责人及技技术部部门处理理。当遇大雨、6级级级以上大大风及及雷暴等等恶劣劣天气时时，应应停止露露天高高处作业业。6级及以上上风风力时，停停止止高空吊吊运作作业。木料应堆放在下下下风向，离离火火源不小小于30m，且料场场四四周应设设置灭灭火器材材；在在支架上上进行行焊接作作业时时，必须须有防防火措施施和专专人看守守。本高支模区域内内内支模架架拆除除应待上上层（即即主体结结构二二层结构构）混混凝土浇浇筑完完成且混混凝土土强度达达到设设计强度100%后进行。应急预案概况本工程局部属高高高大空间间施工工，施工工区域域施工极极可能能发生高高空坠坠落、模模板坍坍塌、物物体打打击等重重大事事故。本预案针对上述述述可能发发生的的高空坠坠落、模模板坍塌塌及物物体打击击紧急急情况进进行应应急准备备和响响应。机构设置为对可能发生的的的事故能能够快快速反应应、求求援，项项目部部成立应应急求求援领导导小组组，由项项目经经理任组组长，负负责事故故现场场指挥，统统筹筹安排等等。设立项目部应急急急救援领领导小小组项目部应急救援援援领导小小组组长：毛传传东副组长：彭志真真真、梁云云龙、姚姚海峰现场指挥：梁云云云龙组员：代恒恒奎、刘刘现伟伟、赵宝宝磊、曹曹海峰、范范宇宇诺、李李双斋斋、任铁铁铭、陈平海（结构劳劳劳务）、范范炳炳中（机机电劳劳务）应急救援领导小小小组的职职责负责制定事故预预预防工作作相关关部门人人员的的应急救救援工工作职责责。负责突发事故的的的预防措措施和和各类应应急救救实施的的准备备工作，统统一一对人员员，材材料物资资等资资源的调调配。进行有针对性的的的应急救救援应应变演习习，有有计划区区分任任务，明明确责责任。当发生紧急情况况况时，立立即报报告公司司应急急救援领领导小小组并及及时采采取救援援工作作，尽快快控制制险情蔓蔓延，必必要时，报报告告当地部部门，取取得政府府及相相关部门门的帮帮助。当发生紧急情况况况时，立立即对对危险区区域内内施工人人员采采取措施施防止止事故扩扩大。封闭危险区域，严严禁无关人员员进入造成二二次伤害和影影响救援工作作。立即清点施工现现现场作业业人员员的数量量，掌掌握坍塌塌事故故现场内内是否否有施工工作业业人员被被埋压压。立即组织用于抢抢抢险的大大型机机械设备备进入入施工现现场备备用。应急救援工作作作程序当事故发生时小小小组成员员立即即向组长长汇报报，由组组长上上报公司司，必必要时报报当地地政府相相关部部门，以以取得得政府部部门的的帮助。由应急救援领导导导小组组组织项项目部全全体员员工投入入事故故应急救救援抢抢险工作作中去去，尽快快控制制险情蔓蔓延，并并配合、协协助助事故的的处理理调查工工作。事故发生时，组组组长不在在现场场时，由由副组组长作为为临时时现场救救援负负责人负负责现现场的救救援指指挥安排排。项目部指定负责责责事故的的收集集、统计计、审审核和上上报工工作，并并严格格遵守事事故报报告的真真实性性和时效效性。应急救援措施应应应对表现场指挥灾害应急措施应急资源配置善后工作生产经理梁云龙支撑体系坍塌险情评估及应急处置项目临电负责人人人李双斋斋，紧紧急切断断现场场电源。总结改进项目安全负责人人人代恒奎奎组织织有关人人员设设置危险险警戒戒区，立立即清清点施工工现场场作业人人员的的数量，掌掌握握坍塌事事故现现场内是是否有有施工作作业人人员被埋埋压。由项目经理牵头头头，安全全负责责人、技技术负负责人及及安全全总监等等共同同制定临临时险险情处置置措施施并实施施。由由事先成成立的的抢险队队负责责实施抢抢险。项目经理及时向向向上级主主管部部门汇报报事故故情况。人员抢救项目书记彭志真真真负责拨拨打120急救电话话或或联系附附近医医院，由由事先先成立的的护送送组护送送伤员员去医院院。事故现场保护：：：安排医医院专专人陪护护，接接待家属属。后勤保障行政负责人负责责责抢险队队伍的的生活后后勤保保障。救援方法高空坠落应急救救救援方法法1）现场只有111人时应大大声声呼救；2人以上时时，应应有1人或多人人去去打项目目附近近的解放军军3009医院急救救电电话：010--66677759961或“999”、“120”急救电话话，并并马上报告告应应急救援援领导导小组组组长组组织抢险险抢救救。2）仔细观察伤伤伤员的神志志是是否清醒醒、是是否昏迷迷、休休克等现现象，并并尽可能能了解解伤员落落地的的身体着着地部部位，和和着地地部位的的具体体情况。3）如果是头部部部着地，同同时时伴有呕呕吐、昏昏迷等症症状，很很可能是是颅脑脑损伤，应应该该迅速送送医院院抢救。如如发发现伤者者耳朵朵、鼻子子有血血液流出出，千千万不能能用手手帕棉花花或纱纱布去堵堵塞，以以免造成成颅内内压增高高或诱诱发细菌菌感染染，会危危及伤伤员的生生命安安全。4）如果伤员腰腰腰、背、肩肩部部先着地地，有有可能造造成脊脊柱骨折折，下下肢瘫痪痪，这这时不能能随意意翻动，搬搬动动是要三三个人人同时同同一方方向将伤伤员平平直抬于于木板板上，不不能扭扭转脊柱柱，运运送时要要平稳稳，否则则会加加重伤情情。模板、坍塌应急急急救援方方法1）当发生高支支支模坍塌事事故故时，立立即组组织人员员及时时抢救，防防止止事故扩扩大，在在有伤亡亡的情情况下控控制好好事故现现场；；2）报120急急救中中心，到到现场抢抢救伤伤员。（应应尽尽量说清清楚伤伤员人数数、情情况、地地点、联联系电话话等，并并派人到到路口口等待）；；3）急报项目部部部应急救援援小小组、公公司和和有关应应急救救援单位位，采采取有效效的应应急救援援措施施；4）清理事故现现现场，检查查现现场施工工人员员是否齐齐全，避避免遗漏漏伤亡亡人员，把把事事故损失失控制制到最小小；5）预备应急救救救援工具：：切切割机、起起重重机、药药箱、担担架等。物体打击应急救救救援方法法当物体打击伤害害害发生时时，应应尽快将将伤员员转移到到安全全地点进进行包包扎、止止血、固固定伤肢肢，应应急以后后及时时送医院院治疗疗。1)止血：根根根据出血血种类类，采用用加压压包止血血法、指指压止血血法、堵堵塞止血血法和和止血带带止血血法等。2)对伤口包包包扎：以以保护护伤口、减减少少感染，压压迫迫止血、固固定定骨折、扶扶托托伤肢，减减少少伤痛。3)对于头部部部受伤的的伤员员，首先先应仔仔细观察察伤员员的神志志是否否清醒，是是否否昏迷、休休克克等，如如果有有呕吐、昏昏迷迷等症状状，应应迅速送送医院院抢救，如如果果发现伤伤员耳耳朵、鼻鼻子有有血液流流出，千千万不能能用手手巾棉花花或纱纱布堵塞塞，因因为这样样可能能造成颅颅内压压增高或或诱发发细菌感感染，会会危及伤伤员的的生命安安全。4)如果是轻轻轻伤，在在工地地简单处处理后后，再到到医院院检查；；如果果是重伤伤，应应迅速送送医院院抢救。预备应急救援工工工具如下表序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架3个用于抢救伤员4止血急救包6个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明明明求援6应急灯8个用于停电时照明明明求援7爬梯4樘用于人员疏散8对讲机10台联系指挥求援应急救援路线线线根据工程所在地地地位置情情况，特特确定解解放军军309医院作为为本本工程的的应急急救援医医院，救救援路线线为：：工程项项目地地址→软件园北北街→东北旺西西路→东北旺路路马马连洼北北路→黑山扈路→解放军309医院；路路程程约4.7KKm。见下图示意。应急救援路线图图图应急救援电话急救中心：999991120火警：119309医院：00010--66677559661监测监控监控措施班组日常进行安安安全检查查，项项目部每每周进进行安全全检查查，公司司每季季度进行行安全全检查，所所有有安全检检查记记录必须须形成成书面材材料。高支模日常检查查查，巡查查重点点部位：：1）杆件的设置置置和连接、连连墙件、支撑撑、剪刀撑等等构件是否符符合要求；2）底座是否松松松动，立杆杆是是否悬空空；3）连接扣件是是是否松动。支撑架变形观测测测共分三三个阶阶段，频频率为为每天一一次1）脚手架搭设设设好以及未未上上模板钢钢筋时时；2）模板铺设完完完成以及钢钢筋筋绑扎完完成时时；3）混凝土浇筑筑筑完成时;在浇筑混混凝凝土过程程中应应实施实实时观观测，一一般监监测频率率不超超过20～30分钟一次次，浇浇筑完后后停止止观测。若发现突变或位位位移量见见大时时将观测测采集集数据随随时上上报有关关部门门和领导导。观观测方法法采用用基准点点直线线观测法法。计计算出其其每次次位移量量和累累计位移移量。监测监控工具水准仪+钢尺一一一套：标标称精精度2mmm；线锤2个。测点布置监测点在每次所所所浇模架架周边边布点，不不得得在模架架内观观测和布布点，监监测板的的每跨跨支架要要设三三个断面面，即即两端及及跨中中。在监监测梁梁的每跨跨支架架要设三三个断断面，即即两端端及跨中中。每每个断面面设11个测点，即即即支撑架架1个点，支支架架立杆上上端的的点位采采用挂挂钢丝垂垂球作作检测点点的办办法。观测阶段采用水准仪在模模模板面测测设水水平标准准（基基准）点点，在在砼浇筑筑到一一定区域域时，立立即对已已施工工完成的的区域域水平标标准点点比对原原始基基准点，一一旦旦发现水水平标标准点有有下沉沉现象，应应立立即停止止浇筑筑砼。查查明原原因后，方方可可继续进进行浇浇筑砼。另另在在沉降观观测过过程中，每每一一次观测测均找找测量监监理工工程师抽抽检，并并将观测测结果果报监理理工程程师认可可同意意。劳动力计划专职安全生产管管管理人员员专职安全管理人人人员岗位姓名职责总包安全总监代恒奎负责模板支撑体体体系搭设设、使使用及拆拆除过过程中的的安全全监督工工作总包安全员刘康负责模板支撑体体体系搭设设、使使用及拆拆除过过程中的的安全全监督工工作分包安全总员安勇负责模板支撑体体体系搭设设、使使用及拆拆除过过程中的的安全全监督工工作劳动计划序号工种人数职责1架子工（特种作作作业人员员）20负责高大模板支支支撑体系系的架架体搭设设与拆拆除。2木工60负责高大模板安安安装。3普工10材料运输、现场场场清理。施工质量控制措措措施和质质量通通病防治治办法法模板施工质量控控控制措施施为了保证混凝土土土墙面平平整度度及外观观质量量，对模模板加加工、制制作及及组装加加强控控制和质质量标标准。模板上墙之前，涂涂刷混凝土脱脱模剂，保证证混凝土拆除除模板时混凝凝土面层的观观感质量；拆拆模后及时进进行清理，尤尤其是模板边边缘企口部位位（此处若清清理不干净，将将影响模板的的拼装）。混凝土浇筑速度度度对模板板测压压力影响响很大大，施工工中混混凝土应应分层层浇筑。模板支撑，混凝凝凝土浇筑筑时，要要设专人人看模模，检查查穿墙墙螺栓是是否拧拧紧牢固固，不不得有漏漏支、漏漏拧现象象发生生，以免免发生生胀模。模模板板拼缝应应严密密，不漏漏浆。搭设支撑时，要要要检查支支撑系系统及配配件连连接是否否牢固固，有无无松动动现象。模板支设过程中中中，木屑屑、杂杂物必须须清理理干净，在在顶顶板下口口、墙墙根部留留设清清扫口。将将杂杂物及时时清扫扫后在封封上。各类模板制作应应应严格要要求，经经项目部部技术术质量处处验收收合格后后方可可投入使使用。模模板支设设完后后先进行行自检检，其允允许偏偏差必须须符合合要求。凡凡不不符合要要求的的应及时时返工工调整，合合格格后方可可报验验。拆模时，需在立立立柱的下下层水水平支撑撑上铺铺放脚手手架，操操作人员员行走走不许直直接踩踩在水平平支撑撑上操作作，拆拆下的模模板必必须及时时码放放在楼层层上。缝隙的控制：现现现浇板砼砼浇筑筑时沿墙墙筋根根部拉线线，用用木抹子子挫平平，安装装大模模板时清清理板板面，贴贴铺海海棉条。模板在施工过程程程中，悬悬挂好好施工质质量标标识牌，每每个个部位的的质量量生产责责任落落实到班班组。支撑搭设时，必必必须保证证上下下层支撑撑在同同一垂直直线上上。梁模板支设时，按按设计标高调调整支撑头的的标高，然后后安装梁底模模板，并要拉拉线找直，此此时，应按前前述要求，进进行梁底板起起拱，注意起起拱应在支模模开始时进行行，而后将侧侧模和底模连连成整体并支支撑牢固。梁底支撑间距应应应能保证证在砼砼重量和和施工工荷载作作用下下不产生生变形形。要注意梁模与柱柱柱模的接接口处处理，以以及梁梁模板与与楼板板模板接接口处处的处理理，谨谨防在这这些部部位发生生漏浆浆或构件件尺寸寸偏差等等现象象。检查钢筋是否绑绑绑扎完毕毕，电电线管、电电线线盒、预预埋件件、门窗窗洞口口预埋是是否完完毕，钢钢筋是是否办完完隐蔽蔽工程的的验收收。水平模板涂刷水水水质脱模模剂，防防止施工工过程程中踩踏踏污染染钢筋，禁禁止止使用废废机油油做脱模模剂；；不许在在模板板就位后后刷脱脱模剂，以以防防止污染染钢筋筋和污染染混凝凝土接触触面；；模板之间的连接接接处必须须严密密牢固可可靠，防防止出现现砼表表面错台台和漏漏浆、烂烂根现现象。模模板的的缝隙，要要用用海棉条条等堵堵严。成品保护：为防防防止破坏坏模板板成品工工序必必须做到到：不不让重物物冲击击支好的的模板板、支撑撑；不不准在模模板上上任意拖拖拉钢钢筋，或或在支支好的板板模板板上焊接接钢筋筋；必须须进行行电焊作作业时时，要将将焊接接构件垫垫起，并并在模板板上加加垫铁皮皮或其其它阻燃燃材料料；在支支好顶顶板模上上进行行预埋管管打弯弯，起线线时不不得直接接以模模板为支支点，须须要木方方作垫垫进行。质量通病防治办办办法梁、柱节点模板板板支立随随意拼拼凑，不不规矩矩防治措施：按照照照施工图图纸将将梁、柱柱节点点归类、编编号号。然后后按照照编号制制作定定型模板板，按按装时对对号入入座，周转使用用。个个别异型型节点点制作专专用模模板。梁、板垂直支撑撑撑失稳变变形，下下部无垫垫板或或垫板过过小防治措施：架子子子支立完完成后后必须办办理整整体验收收手续续。相关关人员员签字齐齐全。支支撑下部部垫通通长垫板板。拉拉结双向向扫地地杆，在在回填填土上支支撑应应注意观观察土土方塌陷陷状况况，及时时采取取纠正措措施。模板清理不干净净净，脱模模剂漏漏刷或未未起作作用造成成砼粘粘模板防治措施：（1）模板的清清理理，刷脱模模模剂应在在堆放放场地进进行。严严禁在工工作面面刷脱模模剂，避避免污染染钢筋筋或砼面面。（2）周转使用用的的模板，涂涂涂刷水质质脱模模剂即可可，雨雨后应及及时补补刷。（3）无论使用用那那种脱模剂剂剂，涂刷刷前都都必须将将模板板清理干干清，用用墩布或或麻布布将板面面浮灰灰擦净。模板计算书扣件钢管楼板模模模板支架架计算算书(13.22m、8.8mm))依据规范:《建筑施工碗扣扣扣式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JJGGJ1666--20008《建筑施工模板板板安全技技术规规范》JGGJJ1662--20008《建筑结构荷载载载规范》GGBB5000099-200122《钢结构设计规规规范》GBB5500117--20003《混凝土结构设设设计规范范》GGB5000110-220110《建筑地基基础础础设计规规范》GBB500007-20011《建筑施工木脚脚脚手架安安全技技术规范范》JJGJ1664-220008计算参数:钢管强度为20005.00NN/mmm2，钢管强强度度折减系系数取取1.000。模板支架搭设高高高度为133..2m，立杆的纵距bbb=0..900m，立杆杆的的横距ll==0.990mm，立杆的的步步距h==11.200m。面板厚度15mmmm，剪切切强强度1.44NN/mmm2，抗弯强强度度15.00NN/mmm2，弹性模模量量60000..0N//mmm2。内龙骨采用4000×80mmm木方方，间距距2000mmm，木方剪切强度333.0NN/mmm2，注：查阅相关文文文档资料料，木木材的横横纹抗抗剪强度度和顺顺纹抗剪剪强度度如下表表所示示：现场木方为横纹纹纹抗剪，故故取取木方抗抗剪强强度为3..00N/mmm22。抗弯强度15...0N//mmm2，弹性模模量量90000..0N//mmm2。梁顶托采用8000×80mmm木方方。模板自重0.5550kNN/mm2，混凝土土钢钢筋自重重255.100kNN/m3。倾倒混凝土荷载载载标准值值2..00kkN//m2，施工均均布布荷载标标准值值2.500kkN/mm2。图1楼板支支支撑架立面面简简图图2楼板支支支撑架荷载载计计算单元元采用的钢管类型型型为φ48×2.8。钢管惯性矩计算算算采用II==π(D4-d4)/644，抵抵抗距计计算采采用W==π(D4-d4)/322DD。一、模板面板计计计算面板为受弯结构构构，需要验算算其其抗弯强强度和和刚度。模模板板面板的的按照照三跨连连续梁梁计算。静荷载标准值qqq1==225.11000×0.15500×0.90000+0..5000×0.90000=3..8339kNN/mm活荷载标准值qqq2==((2.00000+2..5000)×0.90000=4..0550kNN/mm面板的截面惯性性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面面面惯性矩矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:截面抵抗矩WWW=333.755cmm3；截面惯性矩III=255.311cmm4；(1)抗弯强度度度计算f=M/WW<<[ff]其中f————面板的抗抗弯弯强度计计算值值(N/mmm2)；M——面板板板的最大大弯距距(N.mmm))；W——面板板板的净截截面抵抵抗矩；；[f]——面板的抗抗弯弯强度设设计值值，取155..00NN/mmm2；M=0.11100qql22其中q————荷载设计计值值(kN/mm))；经计算得到MMM=0..1000×(1.200×3.83399+1..400×4.05500)×0.20000×0.20000=0..0441kNN.mm经计算得到面板板板抗弯强强度计计算值ff=00.0041×1