轻钢结构厂房施工方案

轻钢结构厂房施施工方案一、编制说明工程概况：石城县县县旅游商商贸物物流中心222#～25##轻钢结构构工工程：总总跨度度18米，间间隔6米设一一中柱；；总长长58米，每每开间7.225米；总建建筑面积积约66264平方方米。本本工程程为门式式轻钢结构，主框架架架采用实实腹式式H型钢。(1)))屋面：屋屋面面板采用0..5mm单层层彩钢板板及保保温棉。(2)))主材：本本工工程主钢钢架材材质为Q2335钢，檩条条采用C型钢钢Q2355．．规格C1887X770XX20XX2..0，柱间支支撑和屋屋面横横向支撑撑采用用Q2355钢钢，其他他支撑撑和未注注明的的材料材材质均均为Q2355B。(3)高强度螺螺螺栓：采采用110.9级大大六角头头螺栓栓，其接接触面面采用喷喷砂处处理，抗抗滑移移系数≥0..5，不得刷刷油漆或或污损损：(4)焊缝质量量量：钢框框架（包包括屋面面梁）中中构件与与法兰兰板的对对接焊焊缝按(GBB5022055-200011)中一级焊焊缝标准准检查查：钢框框架（包包括屋面面梁）中中所有焊焊缝按按(GB5502005--20001))中二级焊焊缝缝标准检检查；；其余均均按((GB5002205--20001)中三三级焊缝缝检查查；(5)))油漆：所所有有的钢材材表面面均要求求严格格除锈，除除锈锈质量标标准为为Sa2..55级，除锈锈标标准按国国家标标准GB89923--888执行。涂涂漆漆时，在在高强强度螺栓栓连接接范围内内构件件表面不不得涂涂漆，待待安装装完毕后后再进进行防腐腐处理理，底漆漆采用用红丹防防锈漆漆两道，中中间间漆采用深灰色油性调调调和漆，面面漆漆采用防防火涂涂料(6)))防火：钢钢结结构的防防火二二级，防防火涂涂料与油油漆配配套使用用。面面漆的颜颜色根根据建筑筑专业业的要求求确定定。其厚厚度应应符合GB5502005--20001中中14.33..3中所规定定的：薄薄涂型型防火涂涂料的的涂层厚厚度应应符合有有关耐耐火极限2小小时设计计的要要求。厚厚涂型型防火涂涂料涂涂层的厚厚度，880%及以上上面积应应符合合有关耐耐火极极限的设设计要要求，且且最薄薄处厚度度不应应低于设设计要要求的85%%。1.1编制依据据据《建筑结构可靠靠靠度统一一设计计标准》GGB5500668--20001《建筑结构荷载载载规范》GBB5000099-200011《钢结构设计规规规范》《门式刚架轻型型型房屋钢钢结构构技术规规范》CEECS102：200002《冷弯薄壁型钢钢钢结构技技术规规范》GB5500118--20002《压型金属板设设设计施工工规程程》YBJJ2116-888《压型件紧固件件件设计与与施工工规程》BBEQQ(TJJ)000166-889-888《建筑抗震设计计计规范》GGB5500111--20001《钢结构防火涂涂涂料应用用技术术规范》CCECCS244:90《钢结构高强度度度螺栓连连接设设计、施施工及及验收规规程》JGGJ822-991《建筑钢结构焊焊焊接规程程》JGGJ8卜20002《钢结构工程施施施工及验验收规规范》GBB5002055-2200111.3工程重点点点1.3.1由于于于主钢构构件安安装后，高高空空跟随安安装檩檩条、支支撑、拉拉杆、天天沟、屋屋面板等等结构构，与土土建、电电气、给给排水水等专业业形成成立体交交叉作作业，因因此保保证安全全施工工的措施施是施施工安排排的重重点。1.3.2在建建建设单位位统一一指挥协协调下下，积极极主动动做好施施工现现场，施施工计计划及相相关安安装专业业的衔衔接和协协作配配合，按按期和和提前完完成钢钢结构安安装工工程。二钢结构工程程进进度综述2.1钢结构制制制作与土土建同同时开工工，并并与安装装交叉叉作业，在在整整个工程程安装装前一个个月内内完成：：2.2钢结构安安安装与土土建进进行交叉叉作业业，并应应保证证安装的的连续续性，安安装总总工期为为90天：2.3遇不可抗抗抗力、重重大自自然因素素影响响时，工工期应应顺延。注：在建设设单单位的统一一一指挥协协调下下，工程程进度度的专业业配合合具体情情况可能作部部份调整整。三质量方针及及施施工管理3.1质量方针针针：坚持以以以质量为为本，不不断探索索创新新，旅工工优质质工程。3.2质量承诺诺诺：工程一一一次交检检优良良率：70%%工程一一一次交检检合格格率：95%%3.3施工管理理理：本工程程程施工管管理采采用项目目经理理制的管管理方方法，下下设质质检部、安安全全部、技技术部部、材料料部、财财务部等等，（见框图图）项目经理质检部安全全全部技术术部材料料部财务务部钢结构制作车间间间钢钢结构安安装队队3.4安全承诺诺诺：施工过程中重大大大安全事事故为为“零”四钢结构制造造工工艺4.1材料4.1.1本工工工程钢构构件所所采用的的钢材材，钢材材必须须具备出出厂质质量保证证书，并并经复试试合格格。4.1.2钢材材材未进入入车间间之前，必必须须由专人人负责责逐张检检验后后方可待待用。4.1.3进入入入车间施施工的的材料均均应平平整、无无弯曲曲、波浪浪、变变形，如如存在在以上缺缺陷的的材料必必须矫矫正后方方可号号料。4.1.4普通通通螺栓（除除注注明者外外）均均为C级普通通螺栓，螺螺母母及垫圈圈技术术条件应应符合合《GB57780--866》之规定定。高高强螺栓栓均采采用10.99级大六角角高高强螺栓栓，经经复试合合格方方可使用用。4.1.5焊条条条采用手手工焊焊时，Q3445钢材焊接接时的焊焊条采采用E43型型。当采采用自自动焊接接或半半自动焊焊接时时，Q3455钢材采用用HHIOMMn22，技术条条件件应符合合《焊焊接用钢钢丝》((GB133000-777))之规定，焊焊焊丝的相相配焊焊剂按(GBB52993--85)选用用。Q2355钢材焊接接时时焊条采采用EE43003。4.2放样、号号号料4.2.1在进进进行放样样和制制作样板板时应应认真核核对图图纸上的的每一一尺寸，有有疑疑问时应应及时时向技术术部门门提出。4.2.2样板板板上的定定位标标记应根根据需需要加放放焊接接收缩量量。4.2.3凡主主主要构件件需拼拼接时应应使其其主应力力方向向与钢板板轧制制方向保保持一一致。4.2.4号料料料前的钢钢材变变形矫正正，应应采用“机械械矫正法”，如如采用“火焰焰矫正法”，必必须严格格控制制加热温温度在在700摄氏氏度左右右。4.2.5号料料料时必须须予先先留有割割切缝缝隙的余余量。4.3切割4.3.1切割割割前应先先将钢钢表面30--50mmm范范围内的的油污污、铁锈锈、杂杂质清除除干净净。4.3.2钢材材材切割质质量应应符合下下表规规定切割面情况主要构构件次要要构件缺口情况不得有缺缺口、裂裂纹在Imm以以下熔渣可可有有块状熔渣渣渣，但应应清除除干干净与划线误差自动、半半自动切切割±±Immm手工切割割2mm表面不垂危度不大大于钢材材厚度度的10%切不大大于2mm4.3.3坡口口口的切割割采用用半自动动切割割机气割割。4.4制孔4.4.1高强强强螺栓的的孔应应采用套套模板板钻孔。4.4.2孔径径径大小的的允许许偏差为+00.55mmm，每群螺螺栓栓孔中+1..0mmm的的误差允允许在在20%以内内。4.4.3划线线线钻孔时时，螺螺栓孔的的孔心心、孔周周应打打上洋冲冲印点点，以便便于检检验钻孔孔偏移移中心的的数值值。4.4.4梁间间间的连接接板的的钻孔必必须单单件验收收后方方可送装装配线线。4.5钢柱制作作作4.5.1制作作作钢柱时时，首首先按图图纸的的实际尺尺寸放放出零件件加工工切割、剪剪切切的多种种样板板，H型腹板、翼板板板采用数控控切切割，筋筋板、连连接板采采用剪剪切后将将毛刺刺磨光（必必须须将所有有单件件矫正），柱柱上下端柱头头采用半自动动切割后，用用砂轮机打磨磨平整光滑，经经打磨后基本本与铣平相似似。在此基础础上方可组装装柱底板、顶顶极，筋板、连连接板采用剪剪切后将毛刺刺磨光。4.5.2柱HHH型钢组合合时时，必须须将翼翼板相连连接处处的三块块板打打磨焊接接处约约30-5500mm宽，随随后方可可划中中心线，进进行行三块板板组合合连接成H型型。4.5.3柱HHH型钢组合合时时，必须须将三三块板连连接密密贴，腹腹板与与翼板的的中心心线偏差差必须须按《钢钢结构构工程施施工及及验收规规范》执执行。4.5.4柱焊焊焊好后，必必须须对存在在的缺缺陷进行行修复复后方可可装配配。4.5.5柱与与与屋面梁梁连接接的高强强螺栓栓板，焊焊接结结束后特特别注注意做好好矫正正工序，稍稍有有不平难难以达达到密贴贴度，并并做好整整体矫矫正工作作。4.6屋而梁制制制作4.6.1按图图图纸实际际尺寸寸放样出出零件件加工切切割的的各种样样板，具具体要求求请参参照柱制制作4.5.1---4.55.554.6.2屋面面面梁所有有高强强螺栓连连接板板，在未未装配配之前必必须逐逐件验收收后方方可装配配，对对装配后后的连连接板必必须经经专职检检查人人员确认认无误误后方可可焊接接。4.6.3屋面面面梁分段段焊好好连接板板后，必必须将所所有连连接板矫矫平，同同时做好好整体体矫正。4.7檩条系杆杆杆、支撑撑系杆杆制作4.7.1所有有有型钢必必须矫矫正，绝绝不允允许将弯弯曲型型材混用用。柱柱间支撑撑中330不足长度度采用双双面绑绑条焊接接，焊焊接长度度不小小于5d。4.7.2檩条条条流水线线必须须在试生生产首首根时进进行检检验认可可后方方可批量量生产产。4.8焊接工艺艺艺要求4.8.1焊接接接要求a．焊接前应清清清除坡口和和焊焊道30-550mm附近近的铁锈锈、油油污及各各种杂杂质。b．不使用生锈锈锈、变质的的焊焊条、焊焊丝：：焊材按按规定定烘烤存存放。c．HJ4311烘烘干箱温度度度为250摄摄氏度，烘烘干干时间2小时时，保温温温度度80-11000摄氏度。d．附件的焊接接接为二氧化化碳碳气体保保护焊焊，规格格为中中1.2，电电流为1800-2000AA，电压200-222V焊焊速35-445cmm/mmin，伸出出长度为122mm，气体体流量为155L/mminn.4.8.2钢结结结构除锈锈和涂涂装a．钢结构构构件表面面应先先以“喷砂法法”彻底清除除铁锈、松松屑屑、油污污尘垢垢及其它它有害害附着物物，直直至钢结结构件件露出银银灰色色的光洁洁表面面，应符符合GGB5002005-220001现行国家家标准。其其质质量应符符合现现行国家家标准准《涂装装前钢钢材表面面锈蚀蚀等级和和除锈锈等级》规规定的要求，不允允允许在构构件表表面存在在其它它一切有有害附附着物：：除锈锈质量等等级为为Sa2..55级。b．钢结构构构件涂装装前，先先经检查查人员员检验后后方可可涂刷油油漆。c．涂装时时时注意到到环境境温度和和相对对湿度，应应符符合涂料料产品品说明书书的要要求，一一般环环境温度度宜在在5-388摄摄氏度，相相对对湿度≤855%摄氏度，构构构件表面面有结结露时，不不得得涂刷油油漆，涂涂刷油漆漆后44小时不得得淋淋雨。a．当天使使使用的涂涂料应应当天配配置，不不得随意意添加加稀释剂剂。b．对予已已已涂装好好的任任何构件件表面面，应防防止灰灰尘、水水滴、油油脂、焊焊接飞飞溅或其其它脏脏物粘附附在其其上面。c．目测涂涂涂装应均均匀、细细致、无无明显显色差、无无流流挂、失失光、起起皱、针针孔、气气泡、裂纹、脱落、脏脏脏物粘附附、漏漏涂等，必必须须附着良良好。d．构件涂涂涂装后要要认真真做好构构件的的整理及及编号号。e．构件涂涂涂装后尚尚未干干透，不不得捆捆叠在一一起，防防止损伤伤涂装装五钢结构安装装5.1钢结构工工工程量（见见发发货单）5.2钢结构运运运输5.2.1根据据据构件安安装顺顺序，先先运钢钢柱、屋屋面梁梁主要钢钢构，后后为檩条条，支支撑拉杆杆。5.2.2结合合合钢构件件重量量，外形形尺寸寸，包装装形式式，作业业环境境，调配配适当当载重汽汽车车车型装运运。5.2.3钢构构构件在提提运装装车时，提提运运人员及及驾驶驶员必须须在场场监装，做做到到文明装装车，不不超载，不不偏偏重，捆捆紧垫垫牢，防防止勒勒伤构件件。5.2.4汽车车车运输途途中确确保钢结结构件件不滑动动，不不散落，不不变变形，标标记不不损伤，外外包包装完整整，5.3基础复查查查及配垫垫板5.3.1基础础础复查验验收基础混凝土强度度度应达到到吊装装要求，周周围围回填土土夯实实完毕，复复测测纵向，横横向向基准点点和标标高，测测量柱柱间跨距距和间间距，检检查地地脚螺栓栓埋没没均应符符合要要求。5.3.2配垫垫垫板配置普通钢垫板板板，每柱柱按四四组配置置，每每组垫板板数不不得超过5块块，垫板板应点点焊牢固固，靠靠柱底板板外侧侧须将垫垫板露露出lOmmm。5.4安装场地地地的配合合为安装装装吊机和和运输输构件车车辆在在车间内内进行行作业，安安装装前在建建设单单位指挥挥协调调下，主主车间间地坪应应回填填平整完完毕，满满足安装装吊机机及运输输构件件车辆进进出。5.5检查钢结结结构件的的质量量5.5.1对钢钢钢柱、屋屋面梁梁、支撑撑、檩檩条、拉拉杆等等按设计计图纸纸进行复复查：：构件的的几何何尺寸、螺螺栓栓孔距、屋屋面面梁起拱拱度、高高强螺栓栓接合合面、焊焊缝及及油漆等等符合合设计图图及有有关规范范。5.5.2因运运运输、堆堆放出出现的构构件变变形、损损坏等等缺陷必必须进进行修复复，修修复采用“机机械矫正正法”，个个别采用“火火焰矫正正法”，火火焰矫正正需严严格控制制加热热温度，其其温温度控制制在7700摄氏度度左右直直至合合格。对对修复复后有损损质量量的构件件需制制作厂重重新补补作新构构件。5.6钢结构安安安装要领领5.6.1钢结结结构安装装顺序序a钢结构的安安装装按先主钢钢钢构后彩彩板的的顺序进进行。b安装起始位置置置选择从A轴轴线开始始进行行安装5.6.2钢柱柱柱安装主厂房房房选用12TT汽车起重重机机进行钢钢结构构柱的吊吊装作作业。第第一根根柱吊装装到位位后，进进行初初调校正正，紧紧固地脚脚螺栓栓，拉设设缆风风绳扣牢牢临时时固定，然然后后沿列线线逐根根依次吊吊装。钢钢柱用经经纬仪仪测量纵纵向、横横向垂直直度调调整校正正符合合要求，拧拧紧紧地脚螺螺栓，安装柱上部部部系杆及及端部部柱间支支撑架架保持稳稳定。5.6.3搭设设设地面组组装台台槊在屋面面面梁吊装装场地地附近，用用钢钢马凳、枕枕木木搭设简简易地地面组装装胎架架，做到到胎架架平稳牢牢固，用用水准仪仪复测测，校平平胎架架上表面面标高高。5.6.4屋面面面梁安装装为确保保保安装质质量，减减少高空空安装装节点，加加快快安装进进度，屋屋面梁采采用地地面组装装后再再吊装，由由于于一榀屋屋面梁梁有90米跨跨度，因因此进进行分节节组装装分节吊吊装一一第一组组合总总长26.5M，三根根钢梁组组装成成：检查高强螺栓节节节点接触触面，清清除粘附附的油油污、泥泥土、灰灰尘等脏脏物，将将分段的的屋面面梁平放放在简简易地面面组装装台架上上组装装成整体体，先先用三分分之一一临时螺螺栓连连接，调调整外外形尺寸寸及几几何公差差，将将临时螺螺栓全全部换成成高强强螺栓，再再次次复查钋钋形各各部尺寸寸公差差，合格后进行初拧拧拧，经质质量复复检后终终拧高高强螺栓栓装配配时，螺螺栓应应自由穿穿入孑孑L内，方向向一致，不不得得强行敲敲打，并并不得气气割扩扩孔。高高强螺螺栓的安安装应应从节点点板中中间顺序序向外外拧紧，并并应应在当天天终拧拧完毕。5.6.5整榀榀榀屋面梁梁吊装装经组装装装后的屋屋面梁梁，选用255T汽车起重重机，进进行第第一组合合吊装装，第一一组合合屋面梁梁就位位后与1轴线线的钢柱柱进行行连接，拉拉设设缆风绳绳防止止倾斜，调调整整垂直度度，吊吊装第二二榀第第一组合合时，采采用檩条条固定定，随之之安装装支撑，结结构构，使之之具有有稳定的的空间结构，之后依依依次按顺顺序安安装一即即依次次吊装B轴线线、C轴线……。5.6.6吊装装装A轴线’QQ轴线第一一组组合完成成后，由由于中间间组合合跨度大-337M，选用用25T和112T两辆汽汽车起重重机并并排前进进，进进行第二二组合合的吊装装，屋屋面梁就就位与与第一组组合屋屋面梁连连接，之之后依次次按顺顺序安装装吊装装，吊装装第二二榀第二二组合合时，跟跟上述述第一组组合相相同，采采用檩檩条固定定，随随之安装装支撑撑，结构构，使使之具有有稳定定的空间间结构构。5.6.7第三三三组合的的吊装装同第一一组合合类同，也也采采用一辆255T汽车起重重机，屋屋而梁梁就位后后与55轴线的钢钢柱柱和第三三组合合屋面梁梁进行行连接，当当主主框架调调整固固定后，再再行行安装檩檩条、支支撑、拉拉杆等等轻型结结构。5.6.8吊装装装旅工前前应编编制安装装作业业设计及及吊装装验算：：（即吊车及钢丝丝丝绳的选选择）l、屋面梁标高高高最高处为为99.2m。吊吊车如能能满足足第一组组合吊吊装要求求，就就能保证证本次次安装需需要。2、采用型T2225汽车吊（徐徐徐州产）进进行行吊装，当当主主臂长L=223.5mm，工作半半径径R=8mm时时，Tmaxx=4..33T>22.05TT+OO.22T【吊吊钩）+0..5T（钢钢丝绳）=22.775TT。经核算算TT25型汽车车吊满足足吊装装要求。3、起重机安全全全系数为K==8，起吊屋屋面梁采采用四四点，则则每根根钢丝绳绳的允允许拉力T=Q//nccosa，其其中Q构件重重量，n钢丝丝绳的根根数，aa钢丝绳与与垂垂直线之之间的的夹角（取取aa≤600）。T=Q/ncccosaa==2.755/2==1..388T钢丝绳绳绳破断拉拉力总总和=允许拉拉力木安安全系系数／换换算系系数=1...38tt8//82==1334.633Kg选用6a{199Q2000钢丝绳，其其其公称抗抗拉强强度为1555Kg//mmm2，查表得得其破断断增力力总和为229.4448Kg>>1134..663Kg，故故满足要要求。5.6.9主厂厂厂房柱、梁梁、檩檩条、支支撑等等结构调调整连连接固定定，形形成稳定定的空空间结构构，经复查合格方可可可进行屋屋面结结构的安安装。5.6.1000柱脚二次次灌灌浆前，应应将将柱脚混混凝土土表面清清理干干净，后后用11：1水泥浆浆润湿表面。柱子安装装装调整完完毕，二二次灌浆浆复检检后，螺螺母垫垫板与柱柱底板板焊牢，并并点点焊螺母防止松动。5.7高强度螺螺螺栓安装装5.7.1、屋屋屋面梁组组装时时，安装装临时时螺栓时时，应应用尖头头撬棒棒及冲钉钉对土土下或前前后连连接板的螺孔使螺螺螺栓自由由伸入入孔内，不不得得强行敲敲打，临临时固定定螺栓栓安装数数量应应有总数的三分之一，并并且至少应穿穿两个。5.7.2、高高高强螺栓栓安装装时，先先在余余下的螺螺孔内内投满高高强螺螺栓，并并用扳扳手扳紧紧，然然后将临时螺栓逐逐逐一换成成高强强螺栓，并并用用扳手扳扳紧。在在同一连连接面面上，高高强螺螺栓应按同一方向投入入入。高强强螺栓栓必须顺顺畅穿穿入孔内内，不不得强行行敲打打。5.7.3、高高高强螺栓栓必须须分两次次紧固固，初拧拧扭矩矩值是终终拧扭扭矩值的500%，终拧扭扭矩值应符合钢结构构构用高强强螺栓栓的专门门规定定要求。终拧扭矩应为：：：K=TTT/Pcc.ddPc===P+AAPT：终拧扭矩矩K：扭扭扭矩系数数高强螺栓大六角角角头螺栓栓施拧拧采用的的扭矩矩扳手和和检查查采用的的扭矩矩扳手，在在每每班作业业后，均应进行校校校正，其其扭矩矩误差为为使用用扭矩的±55%到±3%%之间。本本工工程为M222xl000高强度螺栓其预预预拉力2IOOKN，扭矩矩系数约约为00.1227，终终拧扭矩矩约5586NN.MM左右。5.7.4、同同同一连接接面上上的螺栓栓，应应由接缝缝中部部向两端端顺序序进行紧紧固，两两个连接接构件的紧固顺序是是是：先主主要构构件，后后次要要构件。5.7.5、当当当天安装装的高高强螺栓栓应于于当天终终拧完完毕，其其外露露丝扣不不得少少于2扣。5.7.6、为为为保证高高强螺螺栓的施施工质质量，对对终拧拧后的高高强螺螺栓应进进行终终拧扭矩矩值检检测，检检测抽抽查率为为每节节点处高高强螺螺栓的10%%，但不少少于于一梅。5.8屋面板安安安装5.8.1屋面面面板现场场制作作a．因考虑到运运运输难度，运运输途中容易易勒伤板材及及油漆涂层，所所以本工程所所有彩钢板在在现场直接制制作。b．压型金金金属板成成型后后，其基基板不不应有裂裂纹。c．压型金金金属板施施工现现场制作作的允允许偏差(mmm)应符合合下表规规定；；项目允许许偏差压型金属板的覆覆覆盖宽度截面高高度≤70+110.0，--2.00截面高高高度>70+66.0，-22.O板长±99.00横向剪切偏差6．．O泛水板、包角尺尺尺寸板长±660折弯面面面宽度±330折弯面面面夹角2。5.8.222屡面板、保保保温层的的安装装(1)保温温温棉、不不锈钢钢丝网的的安装装安装顺顺序依依次是不不锈钢钢丝网一一保温温棉。不不锈钢钢丝网的的连接接：先分分别在在A、Q轴垂垂直于檩檩条，焊焊好一根根角钢钢，再在在角钢钢上按2500rvnnvll的间距打打孔孔，不锈锈钢丝丝网就按按此间间距，平平行于于檩条从A''Q进行连接接，在1.55轴方向也也按按250MMMM间距，平平行行屋架进进行连连接，从从而引引成纵横横向间间距都是2550MM网状状结构。保温棉为80mmmm玻璃保温温棉，保保温棉棉安装前前应用用可靠固固定于于檩条上上，两两保温棉棉连接接用相应应的材材料将其其连接接牢固。在在建建筑物天天沟处处定一条条绳线线，使其其与檐檐边保持持重合合，确保保屋檐檐边线成成一直直线。(2)彩钢钢钢板的安安装A．本工程的彩彩彩钢板分为为两两种规格格：屋屋面彩钢钢板为为d=0..4766mmm。B．屋面板安装装装前应事先先在在其梁上上放线线，并拉拉紧，以以比线作作为屋屋面板的的基准准线，以以防屋屋面板安安装时时歪斜。补充：C．屋面板安装装装时，应使使其其紧固螺螺钉安安装在彩彩钢型型板的波波峰上上．D．屋面板上的的的自攻螺钉钉安安装时，应应用用专用工工具，安安装时应应使螺螺钉垂直直于彩彩钢压型型板，待安安装好后，再再安装防雨雨胶。暗扣扣板应按技技术规程安安装。E．其安装时的的的技术要求求应应符合表表九的的规定序号项项目目目尺寸要求求1横向向向彩钢压压型板板搭接长长度相相应≥1个个波2彩钢钢钢压型板板搭接接上下排L≥4755mm3屋面面面檐口相相邻两两块压型型板端端错位≤5mmm质量保证措施1、质量目标：：：工程质量是本工工工程重点点控制制目标，我我公公司对本本工程程质量管管理目目标是：：确保保工程验验收登登记达到到合格格。2、质量管理制制制度：质量管理措施实实实行项目目经理理管理责责任制制，组织织以项项目经理理为首首的项目目管理理班子，对对本本工程质质量全全面管理理、检检查和监监督。各各级施工工人员员和班组组有项项目经理理统一一领导、统统一一指挥、统统一一调度。项项目目部设置置专职职质量总总负责责，质量量员对对本工程程管理理检查和和督促促。制定定质量量目标管管理计计划，制制定各各分部分分项工工程的质质量措措施。实行技术管理制制制度。(1)认真编制制制施工组组织设设计、及及时申申报各有有关部部门进行行审核核。(2)开工前前前进行施施工图图自审，会会审审和技术术交底底，施工工过程程中对各各分部部分项工工程先先交底后后施工工，应有有书面面技术交交底资资料和交交底复复核资料料。(3)对各分项项项工程进进行技技术复核核。(4)落实技术术术资料档档案制制度。(5)指定技术术术管理责责任制制。质量管理制度：：：为保证证工程程质量，施施工工前应认认真学学习本公公司“企企业标准”，强化质质量意识。执执行“履量三检检测”、“工序交接接管理签证证规定”，在工程程质量控制制和检查过过程中，更更要认真执执行“上道工序序不达标不不进下道工工序”程序，严严格控制工工序质量，从从而使各分分部分项的的工程质量量得到保证证。监督制度(1)项目部严严严格执行行公司司规定的的工程程质量管管理条条例，质质监科科对工程项目进行严严严格控制制监督督。(2)公司质监监监部门主主管质质量监督督，监监督项目目、质质量总负负责和和质量员责任落实到到到人，并并建立立好工程程质量量档案资资料，真真实反映映施工工全过程程的质质量情况况。质量检查和检测测测手段质量检查(1)自检：：：操作工工人每每天下班班前，对对自己操操作的的工作范范围进进行自行行检查查，检查查质量量是否符符合设设计及规规范要要求。不不符合合要求处处即使使修正，并并做做好自检检记录录。(2)互检：每每每完成一一个分分部工程程一个个部位，由由项项目负责责人、质质量总负责、质量量量员、施施工员员组织班班组长长和主要要技工工进行互互相检检查，应应做好好检查记记录，相相互督促促，取取长补短短，共共同提高高。(3)交接检：：：每完成成一道道工序，由由项项目负责责人，质质量总负负责、质量员、施工组组组织有关关工种种班组进进行工工序交接接检查查，并办办理交交接手续续，做做到责任任分明明，不符符合规规范要求求，不不准进入入下道道工序施施工。(4)隐检：结结结构分部部工程程中每一一分部部工序完完成必必须及时时进行行隐检验收，隐检由由由公司、项项目目部组织织质量量总负责责、质质量员、施施工工员和各各班组组长进行行验收收，然后后进行行下道工工序，并并做好隐隐检记记录。(5)竣工验收收收：工程程完工工后，项项目规规范进行行验收收，及时时填写写有关资料。B、检测手续工程质量实行两两两级检查查，三三方监督督，即即在班组组自检检的基础础上，项项目质量量员与与施工员员负责责复核，公公司司抽检和和定期期质量大大检查查。工程程质量量质监部部门及及时掌握握以下下的隐检检验收收工作：：基础隐检：查预预预埋螺栓栓规格格、型号号、预预埋尺寸寸，螺螺栓顶标标高情情况是否否符合合设计要要求；；安装是是否牢牢固。构件加工：查钢钢钢材品种种、规规格、集集合形形状、尺尺寸、位位置、焊焊接形形式；焊焊接牢牢固程度度和锈锈污等。结构安装：高强强强度螺栓栓的安安装及紧紧固情情况、檩檩条安安装情况况等屋面工程：防水水水情况、收收边边和天沟沟、屋屋面板螺螺丝的的安装等等质量量检查。1、加强质量预预预控材料采购先要有有有样品，样样品品与实物物相符符，保存存好样样品，购购货前前与样品品对照照，对主主要材材料（半半成品品或成品品）采采购或订订货，必必须及时时经得得业主意意见与与许可。编制分部分项工工工程的质质量措措施作为为预控控的依据据。2、加强过程控控控制关键部位及工序序序如屋面面、墙墙面工程程等实实施全过过程监监控，并并应有有应急措措施，将将履量事事故消消灭于萌萌芽状状态。六安全文明施施工工、治安消消消防等措措施6.1．．…．．．安全施施工措措施……6.1.1贯彻彻彻“安全第一一、预防防为主主”的方针，有有有效地将将本工工程各类类事故故控制在在最低低限度。6.1.2安全全全管理措措施；；认真贯贯彻执执行国家家、部部委等有有关安安全生产产的方方针、政政策、法法规和制制度。6.1.3建立立立安全组组织体体系，推推广安安全系统统工程程，形成成安全全生产网网络。项项目部经经理对对本工程程安全全工作全全面负负责，项项目部部设置专专职安安全员，工工程程队和班班组分分别设置置兼职职安全员员，并并逐级建建立安安全施工工责任任制，落落实到到人，形形成完完整的安安全管管理制度度。6.1.4根据据据工程实实际进进展情况况，项项目部定定期召召开安全全工作作会议，研研究究和解决决有关关安全施施工问问题。6.1.5按照照照建设单单位安安全施工工生产产的要求求，以以及我公公司的的专业施施工安安全管理理制度度，项目目部专专职安全全员坚坚持组织织有关关人员，对对该该工程安安全生生产情况况进行行经常性性的检检查，各各施工工单位每每天坚坚持日常常检查查。6.1.6坚持持持对职工工安全全法规、制制度度、安全全技术术操作规规程和和遵纪守守法等等规章制制度的的教育和和培训训。6.1.7对发发发生的险险肇以以上事故故，严严格按照“四四不放过”的的原则进进行处处理。6.1.8开工工工前必须须根据据施工特特点、工工艺规程程、作作业环境境编制制具有针针对性性的安全全技术术措施，并并必必须在开开工前前进行安安全技技术交底底，实实杼交底底人和和被交底底人签签字手续续。66.1..9现现场出入入口处处设安全全纪录录牌，对对不同同施工作作业区区或作业业点，有针针对性的设设置安全标标志牌和警警告牌。6.2……安全全全保证措措施6.2.1施工工工班组每每日坚坚持进行行安全全活动，有有针针对性的的提出出当天施施工作作业的安安全注注意事项项，施施工班组组的安安全活动动每天天记录，由由现现场安全全员定定期检查查安全全记录情情况。6.2.2施工工工人员进进入现现场，劳劳保用用品应穿穿戴整整齐，安安全帽帽系紧帽帽带，不不得穿拖拖鞋、凉鞋鞋、高跟鞋鞋、硬底鞋鞋、带钉子子鞋作业。6.2.3夜间间间施工作作业要要有充足足照明明，采用IOOOOW的碘碘钨灯，照照明明灯设置置不宜宜大于lOmm。并有电电工工夜间巡巡视，确确保施工工作业业人员的的安全全。6.2.4起重重重指挥应应由技技术熟练练，掌掌握起重重机性性能，并并取得得上岗证证的人人员担任任。指指挥时应应站在在能够照照顾到到全面作作业地地点，所所发出出起重信信号应应标准统统一，作作到指挥挥准确确、H肖音洪洪亮、信信号清清楚。6.2.5禁止止止超负荷荷吊装装和斜吊吊，吊吊物的重重心必必须与吊吊钩在在同一垂垂直线线上。每每次吊吊装作业业，要要认真检检查吊吊具、索索具，发发现不能能正常常使用的的吊具具和索具具必须须及时更更换。6.2.6钢柱柱柱柱头和和屋面面梁安装装连接接的高空空作业业及屋面面梁连连接的高高空作作业，应应搭设