湖北上承式钢管混凝土拱桥施工组织设计

表1施工组织设计文字说明目录HYPERLINK\l"_Toc86674083"1、编制依据和编制原则4HYPERLINK\l"_Toc86674084"1.1编制依据4HYPERLINK\l"_Toc86674085"1.2编制原则4HYPERLINK\l"_Toc86674086"2、施工总目标4HYPERLINK\l"_Toc86674087"3、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc86674088"3.1工程简介4HYPERLINK\l"_Toc86674089"3.2主要技术标准6HYPERLINK\l"_Toc86674090"4、施工组织管理7HYPERLINK\l"_Toc86674091"4.1施工总体规划7HYPERLINK\l"_Toc86674092"4.2施工总计划9HYPERLINK\l"_Toc86674093"4.3施工准备及临时设施9HYPERLINK\l"_Toc86674094"4.4设备、人员动员周期和设备、人员、材料到达施工现场的方法12HYPERLINK\l"_Toc86674095"5、主要工程项目的施工方案、施工方法14HYPERLINK\l"_Toc86674096"5.1拱座、桥台施工14HYPERLINK\l"_Toc86674097"5.2下部结构施工（墩柱、帽梁）14HYPERLINK\l"_Toc86674098"5.3上部结构施工（先张法预制预应力混凝土空心板梁）15HYPERLINK\l"_Toc86674099"3.4上部结构空心板梁安装17HYPERLINK\l"_Toc86674100"5.4桥面系及附属结构19HYPERLINK\l"_Toc86674101"5.5施工场地恢复19HYPERLINK\l"_Toc86674102"5.6质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc86674103"6重点(关键)和难点工程(钢管混凝土拱圈)的施工方案、方法及其措施20HYPERLINK\l"_Toc86674104"6.1拱肋施工20HYPERLINK\l"_Toc86674105"6.1.1钢管制作20HYPERLINK\l"_Toc86674106"7、各分项工程的施工顺序27HYPERLINK\l"_Toc86674107"7.1桥台、拱座施工顺序27HYPERLINK\l"_Toc86674108"7.2墩柱施工顺序27HYPERLINK\l"_Toc86674109"7.3盖梁施工顺序27HYPERLINK\l"_Toc86674110"7.4先张法预应力混凝土空心板梁施工顺序27HYPERLINK\l"_Toc86674111"7.5架桥机架梁施工顺序27HYPERLINK\l"_Toc86674112"8、确保工程质量和工期的措施27HYPERLINK\l"_Toc86674113"8.1质量总体目标27HYPERLINK\l"_Toc86674114"8.2质量保证体系及措施27HYPERLINK\l"_Toc86674115"8.3质量技术保证措施30HYPERLINK\l"_Toc86674116"8.4防止质量通病的针对性措施33HYPERLINK\l"_Toc86674117"8.5工期保证措施34HYPERLINK\l"_Toc86674118"9、安全保证体系及措施36HYPERLINK\l"_Toc86674119"9.1安全保证体系36HYPERLINK\l"_Toc86674120"9.2安全管理目标38HYPERLINK\l"_Toc86674121"9.3安全管理措施38HYPERLINK\l"_Toc86674122"9.4民工的安全教育和管理40HYPERLINK\l"_Toc86674123"10、环保措施41HYPERLINK\l"_Toc86674124"10.1环境保护保证体系41HYPERLINK\l"_Toc86674125"10.2环境保护的目标41HYPERLINK\l"_Toc86674126"10.3环境保护措施41HYPERLINK\l"_Toc86674127"11、冬季和雨季的施工安排44HYPERLINK\l"_Toc86674128"12、与其他在建工程单位的配合441、编制依据和编制原则1.1编制依据1、兴山县xxxxx河特大桥新建工程招标文件；2、招标文件补遗书及参考资料；3、《公路工程国内招标文件范本》(2003年版)；4、交通部颁布的有关标准图；5、现场勘察的情况；6、由招标文件明确的交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程。1.2编制原则1、遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。2、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。2、施工总目标工期：计划于2004年11月25日开工，于2006年3月25日竣工，施工总工期16个月。质量：合格率100%，优良率100%，工程质量确保优质工程，力争获鲁班奖。安全：无死亡重伤事故，无重大机械事故。3、工程概况3.1工程简介随着三峡库区蓄水位的上升，位于xx河右岸的原有峡口~高阳段公路将被淹没，同样位于xx河右岸纸坊河口附近的兴发集团xxx化工厂要与正在兴建的高峡公路衔接，必须新建一座跨越库区的xx河桥梁。3.1.1设计概要兴山县xxxxx河特大桥，桥型为上承式钢管混凝土拱桥，全长256.50m，桥面宽12.0m。拱圈单孔净跨180m，等截面（高×宽＝3.0×9.0m）箱形拱，单箱三室，净矢高22.5m，矢跨比1/8，线形采用悬链线，拱轴系数m＝1.543。桥台、拱座置于基岩。拱上建筑采用24孔×单孔径10m简支预应力钢筋混凝土空心板（高×宽＝0.4×1.0m）梁，双柱式钢筋混凝土孔墩，U形桥台。拱箱采用钢管加斜腹杆和上、下平联形成的劲性骨架与外包混凝土组合构造。劲性骨架作为施工立模支架，也作为使用阶段受力结构的一部份，分三段制作，缆索吊装成形，外包拱箱混凝土分环分段对称、均衡施工，拱脚部份的箱肋顶、底板逐渐加厚成实体。xxxxx河特大桥位于直线段上，双向2%纵坡，变坡点位于坡顶；竖曲线R＝6000m，T＝120m，E＝1.2m。桥梁净宽＝9+2*1.5米，机动车设置双向2%横坡，人行道设置单向1%横坡。桥跨基本位于常水位以上，库区最高水位175.0m时，拱脚淹没8.5m，不影响通航。3.1.2自然条件库区属于亚带大陆性季风湿润气候区，春节泠暖交变，雨水多；夏季雨量集中，炎热多伏旱秋季多阴雨；冬季多雨雪；四季分明。常年平均气温为18.1℃，极端高温41.1℃，极端低温—9.3℃。xx河河谷横断面呈“U”型，剖面上，谷底较平坦，略呈“凹”形，谷坡上陡下缓，纵坡降较大。河床标高137.40m。区域地质构造上系三叠系~侏罗系地层组成的单斜构造，岩层走向近南北，基本上以xx河为界，河谷岸坡左陡右缓，左岸山坡自然坡角47~55º，右岸山坡自然角25~45º。区内挢位处基岩大体按分化程度不同可划分强，中等，微三个风化带。桥位地质总体来说，属承载力较强的区域，加上表面覆盖层极薄或缺失，沟底往往基岩外露，形成了良好的地质状念。适宜采用推力结构。本区地震烈度为Ⅵ度。1.1.2主要工程量本合同段桥梁工程主要工程量如下：主要工程量表序号项目名称单位数量备注1土石方m344672钢筋Kg4768173型钢Kg1981274砼m370355钢管砼m39171.1.3工期要求16个月(480日历天)完成，详见初步的工程进度横道图（附后）。3.2主要技术标准本项目主要技术标准如下：(1)设计荷载行车速度：公路-Ⅰ级，人群2.5KN/m2；(2)桥梁净宽：净9+2*1.5米(含栏杆在内)；(3)几何形状：竖曲线、纵坡；平曲线，平面半径，加宽，超高；缓和曲线设置的长度，线形等均依路线要求标准进行。(4)地震烈度：Ⅵ。(5)年极温度：最低-9.3℃；最高41.1℃。(6)高程系统：吴淞高程系统。4、施工组织管理4.1施工总体规划4.1.1组织机构及施工队伍部署I组织机构为保证本工程顺利实施，成立葛洲坝集团兴山xxxxx河特大桥项目经理部，全权负责本工程的组织施工和管理。为便于管理，在xx河xxx处设置项目经理部和生产、生活营地。在项目经理部设工程技术部、质量安全环保部(含实验室)、财务部、机械物资部、施工调度部、商务部、综合办公室(含廉政监督办公室和精神文明办公室)等六部一室。将派遣有资质和有经验的桥梁、质检、测量、机械、试验等专业工程师参加本工程的施工，并派遣计算机专业人员参与本工程的管理，使各项信息均采用计算机控制并做到及时反馈。施工组织机构图施工组织机构图项目部决策层项目部管理层项目部作业层项目经理项目副经理总工程师工程技术部机械物资部财务部施工调度部质量安全环保部综合办公室墩柱及基础施工队商务部桥面工程施工队混凝土施工队空心板安装施工队空心板预制施工队钢结构施工队设备机械综合队II施工队伍伍部署本合同段根据本本合同段工工程项目工工程量、施施工难度及及工期要求求，本合同同段安排七七个专业施施工队，其其工作内容容如下：(1)设备机械械综合队：：负责施工工准备阶段段的“三通一平”，设备（土土石方、混混凝土拌和和系统、缆缆吊系统等等）进场、安安装、调试试及运行，土土石方施工工，骨料运运输。(2)混凝土施施工队：负负责现场骨骨料整洁，混混凝土的拌拌制、浇筑筑、振捣成成形、拆模模及养护。(3)空心板预制制施工队：：负责本合合同段264片空心板板梁的预制制施工。(4)空心板安装施工工队：负责责本合同段段264片空心板板梁的安装装施工。(5)钢结构施工队：：负责本合合同段拱肋肋制作安装装。(6)墩柱及基础施工工队：负责责本合同段段桥台、拱拱座、腹孔孔墩施工。(7)桥面工程施工队队：负责本本合同段桥桥面系及附附属工程施施工。4.1.2施施工总平面面布置说明明1、生活营地、生生产设施项目部及生活营营地租用xxxx农户户房，建筑筑面积约5500m2。生产设施包括机机械停放场场、修理场场、仓库、钢钢筋、模板板加工厂等等，生产设设施一部份份设在原峡峡口~高阳段公公路靠河侧侧，xx河特大桥下下游平坦地地。待xx河特大桥两两侧桥头提提供场地后后大部份生生产设施布布置于大桥桥两侧桥头头，占地约约23000m2。2施工便道本合同段进场施施工便道主主要利用正正在施工中中的高峡公公路和现有有乡村公路路及施工便便道。其中中部分乡村村公路及便便道需做拓拓宽、路面面硬化处理理。3风、水、电布置置(1)水本合同段沿线施施工用水主主要为抽取取xx河水，净化化后在送有有关部门检检测合格并并报监理工工程师批准准，方可用用于施工。施施工时在预预制场和拌拌和站设置置蓄水池。生生活用水为为农户家用用水。(2)电本合同段施工用用电为业主主提供的变变压器电源源。根据施施工需要在在生活营地地、预制场场及施工现现场安设搭搭接延伸，提提供生产及及生活用电电，并考虑虑一台柴油油发电机自自备电源。部部分施工用用电不便时时，采用柴柴油发电机机自发电。4.2施工总总计划工期：本工程计计划于20004年11月25日开工，于于2006年3月25日完工，施施工总工期期16个月。详详见施工进进度总计划划表及横道道图。施工进度总计划划表序号施工项目施工时间1施工准备2004年111月25日~2004年12月10日2拱座、桥台工程程2004年122月01日~2005年01月20日3墩柱（1~2、21~223#墩）工程2005年011月01日~2005年01月20日4缆吊系统安装、调调试工程2005年122月10日~2005年01月10日5空心板预制及安安装（1~2、21~223#墩）工程2005年122月10日~2005年02月20日6（1~2、21~~23#跨）桥面面铺装工程程2005年022月01日~2005年03月10日7钢管劲性骨架制制作与安装装2005年011月01日~2005年04月01日8拱肋及拱圈混凝凝土2005年044月01日~2005年08月01日9腹孔墩柱（3~~21#墩）工程2005年088月01日~2005年10月01日10空心板预制及安安装（3~211#墩）工程程2005年066月01日~2005年11月20日11（3~21#跨）桥桥面铺装2005年111月20日~2006年01月20日12完工清理及完工工验收2006年011月20日~2006年03月25日4.3施工准准备及临时时设施4.3.1施工工准备本合同段施工准准备期为22004年11月25日~2004年12月10日，工作内内容包括设设备及人员员进场、试试验室建设设、施工便便道修建、生生活及办公公营地等临临时设施建建设，以及及测量交桩桩及一些必必要的试验验工作等。1、施工测量工程开工前首先先组织测量量队对线路路进行复测测，其内容容包括导线线、中线及及高程的复复测，水准准点的复查查与增设，横横断面的测测量与绘制制等，标明明其轮廓，提提请交监理理工程师核核备，同时时根据拟就就的方案，选选择合适部部位安排驻驻营及各系系统位置，经经审核同意意后，进行行施工放样样。开始测量之前进进行仪器灵灵敏度和精精确度的校校核，符合合规范规定定的要求后后方可进行行工作。2、场地清理对施工范围内的的杂物及垃垃圾进行清清理，运至至指定地点点堆弃。3、设备维护与保保养对已经进场的设设备进行维维护与保养养，检查设设备的所有有性能，保保证开工之之前所有设设备的完好好性。4、配合比设计工地实验室在通通过交通主主管部门质质量监督站站的书面认认可后开展展与工程有有关的试验验、检测工工作。(1)根据招标文件和和设计图纸纸规定的混混凝土设计计强度，通通过计算确确定混凝土土理论配合合比。(2)根据计计算得出的的理论配合合比进行试试配，并根根据实测的的坍落度、和和易性等情情况，适当当调整各项项材料用量量并再次试试配，直到到满足要求求为止。(3)对试拌拌的混凝土土样品按规规定制取试试件，采用用标准方法法养护。测测定试配混混凝土试件件的7天和28天抗压和和抗折强度度，(必要时也也可以测定定其3天或90天强度)。(4)设计33个以上配配合比报监监理工程师师审批，以以监理工程程师批准的的配合比为为施工配合合比。4.3.2临时时设施4.3.2.11生活及办办公营地（见见施工总平平面布置）4.3.2.22预制场本合同段在xxx河特大桥xxxx端桥头头设置1个10米空心板梁梁预制场，占占地14000m2。混凝土土集中拌和和站及各种种临建设施施，其投入入使用的时时间根据施施工总进度度计划确定定。4.3.2.33钢结构加加工厂现场钢筋加工集集中在空心心板梁预制制场内。钢钢管卷制、钢钢管拱肋的的加工在我我公司机械械有限公司司金属加工工车间制作作成拱肋段段，再运输输至工地拼拼装成三段段，起吊安安装。4.3.2.44混凝土拌拌和站本合同段设二处处混凝土拌拌和站。一一处设在原原峡口~高阳段公公路靠河侧侧，xx河特大桥下下游平坦地地完成拱座座混凝土的的泵送施工工，完成后后撤往xx河特大桥xxxx端桥头头预制场内内。一处设设在xx河特大桥高高峡公路端端桥头。4.3.2.55砂石料本合同段砂石料料均需外购购。4.3.2.66施工便道道、用水、用用电（见施施工总平面面布置）4.3.2.77通讯设施施在项目部及现场场安装程控控电话，并并配备一定定数量的手手机，对讲讲机供通讯讯联络4.3.3临时时设施用地地一览表临时用地计划表表用途面积（m2）需用时间年月至年月用地位置菜地水田旱地果园桩号左侧(m)右侧(m)一、临时工程1．便道20002004年111月至20006年3月上xxx侧桥头二、生产及生活活临时设施施1．生活营地5002004年111月至20006年3月生活区内2．预制场14002004年111月至20006年3月生产区3．生产用地9002004年111月至20006年3月生产区租用面积合计43004.4设备、人员动员员周期和设设备、人员员、材料到到达施工现现场的方法法4.4.1设备、人员动员员周期兴山县xxxxxx河特大桥新新建工程一一旦由本公公司中标承承建，本公公司将抽调调经验丰富富的施工管管理人员，组组织素质较较高的专业业施工队伍伍，配备足足够的施工工机械设备备，成立兴兴山县xxxxxx河特大桥项项目经理部部。设备及及人员的动动员周期见见表4-3。设备及人员的动动员周期表表设备动员周期(天))人员动员周期(天))测量仪器3管理人员3~5试验仪器10~20测量人员3桥梁下部设备10~20技术人员3~5混凝土设备20桥梁下部人员10制梁设备30制梁人员10缆吊设备120~1500缆吊人员1804.4.2设备、人员、材材料运到施施工现场的的方法I设备本合同所需施工工设备将主主要由水路路及公路运运输到达施施工现场，部部分自行设设备，可由由公路自行行至工地。本合同段所需施施工机械及及试验检测测仪器将主主要从公司司总部及附附近施工点点调集，具具体型号和和规格见附附表施工设备分批进进场，在与与业主签定定施工合同同后7天内第一一批设备进进场，包括括土石方机机械和测量量仪器。在在工程开工工后15天内第二二批设备进进场，包括括混凝土设设备。在开开工后30天内第三三批设备进进场，包括括缆吊系统统及板梁预预制设备。为为确保工程程进度，各各种主要设设备均考虑虑备用一台台或数台。主要施工机械设设备编号设备名称型号生产能力单位数量额定功率1汽车吊QY1616t台1162KW2装载机ZL-503m3台1155KW3水车WSD-5B5t辆14自卸汽车斯太尔19.6辆5148KW5强制式搅拌机JDY50020m3/h台424KW6混凝土泵HB60C35m3/h台250KW7张拉机具套38KW8千斤顶YCW250250t台69千斤顶HQ-30台1210钢筋切断机GQ40L38次/分台28KW11钢筋弯曲机WJ—40台215KW12钢筋调直机GJ4-4/114台23KW13电弧自动焊机MZ-12500台145KW14多功能自动焊机机LHJ-4033台162KW15整流弧焊机ZX-500台338KW16卷扬机JK-33t台110KW17柴油发电机50KVA台118全站仪GTS-3111S台219水准仪台120风动凿岩机YT-25台321空气压缩机VY—33m3/min台122计量仪PL800台230KW23龙门吊30t台1100KW24缆索吊40T套1主要试验设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1架盘药物天平HCTP12AA台22电子天平JA2003台13台秤AGT－10GGT台24压力试验机YE－2000B台15电热鼓风恒温干干燥箱101B个16电子控温远红外外干燥箱HWXLAB445个17水泥胶砂搅拌机机NRJ－4111台18水泥胶砂振动台台GZ－85A台19水泥净砂搅拌机机SJ—160台210震动台HZJ—A台211水泥细度负压筛筛析仪FSY150AA台112水泥稠度及凝结结时间测定定仪台113水泥混凝土试体体养护箱YH—40个114雷氏水泥沸煮箱箱CF—A个115砂浆稠度仪SZ145台216电动抗折试验机机KZY—5000台117震机式标准振砂砂仪ZBSX—922A台118万能试验机WE—600台1全套配件19干湿温度表块1II人员施工人员将主要要搭乘汽车车到达工地地。本合同段实际操操作层劳动动力的构成成为：(1)工程施施工机具操操作工人，从从公司总部部及各已完完工的公路路施工项目目部调集。(2)熟悉各各具体施工工的辅助工工人，为公公司的合同同制工人或或计划外合合同工，这这部分劳动动力长年参参与工程施施工，有一一定的施工工经验，能能有效地完完成一部分分工程施工工任务，主主要从公司司总部及各各已完工的的公路施工工项目部调调集。(3)项目部部在施工高高峰将使用用部分长期期随公司作作业的民技技工。劳动力组织及劳劳务合同的的签订遵循循《劳动法法》，按劳劳计酬。按按项目管理理的原理动动态调剂各各工种及人人员数量比比例。当地地农民工的的使用通过过村镇行政政管理机构构；从各地地调集的工工人接受当当地公安部部门的正常常管理。所所有劳动力力，尤其是是当地劳动动力上岗之之前要进行行短期技术术培训。劳劳动力各时时段人员需需求见下表表。劳动力需求计划划序号工种名称2004年2005年2006年四季度一季度二季度三季度四季度一季度1汽车司机5588582机械操作881010883修理工2222224电工2222225测量工2222226电焊工1385327起重工21212124128爆破及风钻工16200019钢筋工15401030302010模板工101652516511浇筑工30302045451512架子工8205530513张拉工88888814辅助工25252525252515普通工306080100802016合计164235277279260135七个施工队协作作施工，交交叉作业，由由施工调度度部统一调调度指挥。特特殊工种及及人员可跨跨施工队调调动。在与业主签定施施工合同后后3天内主要要管理人员员及测量人人员进场，进进行工程前前期准备工工作。在工工程正式开开工后7天内，主主要施工人人员及部分分工人进场场。其后，工工地进入人人员动态管管理阶段，进进场人员按按照施工计计划和工程程的进展动动态管理、优优化配置。III材料本合同施工材料料主要采用用汽车运至至施工现场场。主要材料的质量量和性能必必须符合规规范标准，项项目部按相相应的材料料标准和试试验规程进进行材料性性能或质量量检验，不不使用不合合格材料，合合格材料使使用前将征征得工程师师批准方可可用于施工工。5、主要工程项目目的施工方方案、施工工方法5.1拱座、桥台施工工1、施工准备桩基工程施工准准备工作包包括桩位初初步测定，三三通一平，设设备进场与与架设安装装，泥浆制制备等临时时设施及钢钢筋笼制作作等。2、测量放样在每座桥建立一一个测量控控制网，利利用全站仪仪测出基坑坑的轴线及边线，并并在基坑四周引引出四个护护桩，埋设设牢靠，施施工时利用用护桩控制制基坑的轴线位置及边边角。3、基坑开挖拱座、桥台的基基坑开挖采采用明挖方方式进行，以以人工配合机机械开挖。边角角及基底220cm厚度用用小风镐、钢钢钎人工成成型。开挖挖尺寸、地地基承载力力报监理工工程师验收收后，开始始基础混凝凝土施工。4、混凝土浇筑拱座、桥台模板板用特制定定型大钢模模组配而成成。首先绑绑扎钢筋，待待钢筋检验验合格后，即即立边模，固固定模板成成混凝土仓仓位。混凝土入仓采用用泵送混凝凝土，落料料采用溜筒筒，保证其其落料高度度满足规范范要求。仓仓位混凝土土采用插入式振振捣器进行行捣器，要要求均匀密密实。拱座施工时注意意抗剪钢筋筋的布置及及拱脚预埋埋件的埋设设。5.2下部结构施工（墩墩柱、帽梁梁）墩柱箍筋全部在在钢筋加工工厂加工制制作，立筋筋也在钢筋筋加工厂制制作成半成成品，运至至现场绑扎扎，采用全全封闭式电电动气压焊焊机在现场场接长至设设计高度。桥桥墩立柱钢钢筋笼的绑绑扎在脚手手架上进行行。立柱钢钢筋的接头头严格按规规范要求操操作。墩柱采用定型钢钢模一次浇浇筑成型，钢钢模每节长长2~2.55m，节与与节之间用用高强螺栓栓联接，竖竖向和水平平向接缝均均设置橡胶胶垫，接口口内壁用嵌嵌缝胶或腻腻子刮平。模板使用前，必须对模板进行清理，保证模板上无锈、无混凝土及其他杂物，并在模板表面均匀涂抹脱模剂。模板连接必须平顺，以保证浇筑质量。盖梁模板用特制制定型大钢钢模组配而而成。首先先铺搭盖梁梁底模，然然后绑扎钢钢筋，待检检验合格后后，即立边边模，固定定模板成混混凝土仓位位。混凝土入仓采用用泵送混凝凝土，落料料采用溜筒筒，保证其其落料高度度满足规范范要求。仓仓位混凝土土采用ZX70型插入式式振捣器进进行捣器，要要求均匀密密实。混凝凝土接缝处处严格进行行拉毛处理理，浇筑前前先凿毛并并清洗混凝凝土接合面面，铺1~2cm同标号号水泥砂浆浆使新老混混凝土紧密密结合在一一起。盖梁混凝土浇筑筑时应注意意空心板梁梁支座钢筋筋网的位置置及空心板板梁支座混混凝土的水水平位置和和高程，为为空心板梁梁架设提供供条件。垫垫石顶面及及钢筋笼加加工严格按按设计及有有关规范施施工。脚手架的搭设应应遵循合理理、牢固的的原则。脚脚手架的操操作平台，仅仅供操作人人员在上工工作，不作作为施工中中的承重结结构，施工工荷载大为为减少，有有利于脚手手架的安全全。严格脚脚手架的搭搭设工作，并并配木梯以以供平台操操作人员上上下用。作作业前对参参与高空作作业的人员员要进行严严格的安全全生产教育育，增强安安全生产意意识，按国国家有关规规范及项目目部的规定定，严格执执行本项目目工程的各各种施工操操作程序，消消除事故隐隐患，杜绝绝事故发生生。外围的的安全设施施应备有安安全网、安安全帽、安安全带等，安安全网的挂挂设以工作作面与安全全网的高差差小于8米为原则，安安全帽应每每人配戴，搭搭设脚手架架的所有人人员应配置置安全带。5.3上部结构构施工（先先张法预应应力混凝土土空心板梁梁）5.3.1先张法法预应力混混凝土空心心板梁预制本合同段24×110m先张张法预应力力预制空心心板，共264片，拟设置置一个预制厂厂。预制厂厂设xx河特大桥xxxx端桥头，占地地面积14400m2。并排设置置先张法长长线预制台台座4个，每个个工作线生生产空心板板4片，存梁梁台座64个。其施工工艺见先张张法空心板板梁施工工工艺流程图图。1、张拉台座在预制场布置张张拉台座，台台座采用钢钢筋混凝土土框架结构构，横梁采采用工字钢钢与钢板组组成，钢板板上的定位位孔眼按图图纸钢铰线线设计间距距而定，孔孔径比钢铰铰线直径大大2~4mmm，以便于于穿束。张拉台座在现场场整体浇筑筑，其基础础应选在硬硬地基上，否否则可通过过掺灰对地地基进行处处理。地基基整平后用用振动碾碾碾压密实，铺铺设一层碎碎石垫层或或砂垫层，然然后浇筑混混凝土。底底板标高要要严格控制制，表面应应平整、光光滑。2、张拉(1)下料下料长度按计算算长度、工工作长度和和原材料试试验数据确确定。为减减少钢铰线线的工作长长度，在台台座张拉端端和固定端端采用连接接器代替钢钢铰线。(2)穿束首先制作和安装装定位板，检检查定位板板上的钻孔孔位置和孔孔径大小。定定位板位置置要准确，注注意预留足足够的保护护层。将下下好料的钢钢铰线运到到台座的一一端，采用用前推的方方法穿束。钢钢铰线穿过过端模及塑塑料套管后后在其前端端安装引导导工具，以以利于钢铰铰线沿直线线前进。穿穿束前各孔孔眼应统一一编号，对对号入座，防防止穿错孔孔眼并防止止穿筋时碰碰掉隔离剂剂或污染预预应力筋。(3)张拉工工艺在张拉前应计算算预应力张张拉筋的张张拉力和伸伸长值，并并用千斤顶顶调整每根根预应力筋筋的初应力力，使每根根预应力筋筋的初应力力保持均匀匀、一致。在在检查钢铰铰线数量、位位置、张拉拉设备和锚锚具无误后后，即可进进行张拉。低低松驰级钢钢铰线先张张法张拉程程序为：0初应力((持荷2minn)σcon(锚固)初应力一般为张张拉控制力力的10%，其作用用是将钢铰铰线拉直，将将锚固端和和连接器拉拉紧。此时时在钢铰线线上选定适适当的位置置刻画标记记，作为测测量伸长量量的基点。张拉方法采用一一端固定，一一端多根张张拉的方式式。多根张张拉使用2台千斤顶顶，对称布布置，以免免台座承受受过大的偏偏心力。张张拉时2台千斤顶顶的油路串串通，同步步顶进，保保持横梁平平行移动，钢钢铰线均匀匀受力，分分级加载拉拉至控制张张拉应力。预预应力张拉拉采用应力力、应变双双控，以应应力控制为为主。在张张拉至设计计应力后，测测量、记录录钢铰线的的伸长量，并并核对实测测值与理论论计算值，其其误差应在在±6%范围内，如如不符合规规定，则应应找出原因因及时处理理。张拉满满足要求后后，锚固钢钢铰线，千千斤顶回油油归零。3、扎筋、立模钢铰线张拉完成成后，及时时安装普通通钢筋、预预埋件和模模板。空心板梁模板采采用厂制的的大型钢模模，底盘采采用钢筋混混凝土结构构，底盘面面板设置110mm厚厚钢板，模模板支撑采采用上下对对拉螺栓固固定，两侧侧采用倒链链张拉以防防变形。端端模上的钢钢铰线孔眼眼严格按图图纸规定的的间距设置置。空心板板梁钢筋采采用现场制制作、底模模上绑扎成成型的方法法。4、混凝土浇筑根据设计要求的的混凝土标标号，通过过试验选择择混凝土配配合比。混混凝土浇筑筑前，严格格检查模板板的拼接尺尺寸以及钢钢筋的数量量尺寸和布布置，波纹纹管的布置置及弯起，锚锚垫板的定定位等情况况。混凝土土浇筑采用用集中拌制制、汽车载载料斗、塔塔吊起吊入入仓。浇筑筑方式采取取斜向分段段水平分层层，一次连连续浇筑完完成。混凝凝土的振捣捣采用插入入式振动棒棒振捣和附附着式振动动器相结合合的方法。附附着式振动动器通过支支架附在模模板两侧。混混凝土振捣捣应认真、仔仔细，确保保混凝土充充分密实。关关键部位如如底板、腹腹板与底板板交接处一一定仔细振振捣，防止止产生空缝缝、空洞现现象。在使使用插入式式振捣器时时，要注意意避免触及及钢铰线，防防止发生受受振滑移和和断筋伤人人事故。混混凝土收浆浆前，用粗粗糙的木抹抹板处理表表面。混凝土浇筑完成成后，根据据当时的气气温情况，及及时采取适适当的养生生方式对空空心板进行行养生。5、钢铰线放张当混凝土达到设设计强度的的80%后，即可可对钢铰线线放张。放放张采用张张拉千斤顶顶放松，在在台座上放放松预应力力筋分几次次进行，第第一次放松松时千斤顶顶充油至螺螺母刚好能能拧动(预应力筋筋不准超过过张拉控制制应力)，当两个个螺母拧松松同一距离离后，将千千斤顶缓慢慢回油，如如此重复一一般进行3~4次松完，逐逐渐放松预预应力钢铰铰线。预应力钢铰线全全部放松后后，即可将将钢铰线切切断，切断断顺序从放放张端开始始，逐次切切向另一端端。切断方方式采用砂砂轮锯，切切断后的外外露端头应应与混凝土土表面齐平平，并用砂砂浆封闭或或涂刷防蚀蚀材料，防防止生锈。6、移梁存放预制好的空心板板由龙门吊吊进行移梁梁并存放至至存梁区。堆堆放时应严严格按图纸纸支座位置置支放。空心心板梁安装装预制厂预制好的的空心板梁梁由运梁平平车运至桥桥头，采用用缆索吊机进进行架设，先全桥通长架设跨中四片梁，形成通道及工作平台，再由拱顶向拱脚对称衡重架设。具体施工方法如下：1、支座安装安装支座前，将将墩台垫石石顶面清理理干净，保保持清洁无无油污，认认真检查其其标高及平平整度与设设计是否相相符，将墩墩台垫石校校核调整满满足要求后后，在支座座垫石上画画出支座设设计中心线线，按图纸纸要求正确确安放支座座。支座安安装必须与与垫石密贴贴，支座顶顶面坡度必必须与梁底底坡度一致致。2、运梁、架梁预制梁用平车运运输，经过过考察现场场，运输道道路满足施施工要求。梁梁板在平车车上两点简简支，支点点要求转动动自如。梁梁板用手拉拉葫芦固定定好，板角角加护木以以防碰缺。平平车运输时时要注意行行驶速度和和交通安全全。预制板梁吊装采采用缆索吊吊吊装，吊点位位置必须符符合设计支支承点位置置，并采取取可靠措施施，不使预预应力产生生负弯矩起起破坏作用用。3、梁板横向整体化化梁板安装就位后后，及时对对绞缝进行行清理，安安装绞缝钢钢筋，浇筑筑绞缝混凝凝土，使梁梁板横向形形成整体。预应力混凝土空空心板梁施施工设备表表序号设备名称单位数量备注1强制式砼拌和机机JDY5500台22计量仪台13钢筋切断机GQQ40C台24弯曲机GW400A.Z台25交流电焊机UNN-75KKVA台26交流电焊机BXX2-4000台27千斤顶YCD--500台68三作用千斤顶YYZ-855台129千斤顶HQ-335台1010珠式千斤顶GYYD-355台1011高压变量油泵BBZB-772台812电动油泵ZB44-5000台413龙门吊台150t5.4桥面系及附属结结构I桥面铺装桥面铺装采取沿沿纵向分幅幅的方法进进行浇筑，每每一幅内的的桥面铺装装连续浇筑筑完成。混混凝土的振振捣与收平平由混凝土土振动梁配配滚筒完成成。在施工工过程中，注注意控制梁梁顶面的凿凿毛与冲洗洗，以使铺铺装混凝土土与梁体混混凝土结合合良好。桥桥面的标高高和平整度度也要严格格控制。II人行道板、栏栏杆行道板、栏杆采采用预制工工艺，现场安装装。为防止止混凝土干干缩和主梁梁挠度变化化而造成护护栏开裂，在在施工护栏栏时，注意意按设计要要求留施工工缝。Ⅲ桥面板及附属结结构施工注注意事项桥面板及行道板板、栏杆施施工过程中中均保留梁梁板底安全全防护网及及桥面防护护栏外侧安安全防护网网，上述施施工作业过过程中维护护桥下施工工安全。5.5缆索系统安安装5.5.1缆索系系统安装本桥钢筋模板吊吊运、部份份混凝土运运输、拱肋肋安装、空空心板安装装使用缆索索吊机。缆缆索吊机设设计吊装能能力40T，两组主主索，跨径径320mm。索塔采采用本乙型型万能杆件件拼装支架架，高355m，固固定索鞍，现现浇C20混凝土锚锚碇，缆风风固定。5.5.2缆索系系统调试与与试吊缆索吊机安装好好后，在使使用前必须须进行调试试与试吊。缆索吊调试检查查缆索吊机机运行是否否正常，起起动、制动动是否平稳稳，起吊高高度、纵移移长度是否否满足施工工要求，地地锚是否稳稳固等。缆索吊试吊完成成以下内容容：①地锚试拉。地锚锚要求全部部试拉，可可利用地锚锚相互试拉拉，使其完完成一部份份位移，受受拉值为设设计荷载的的1.5~2.0倍。②扣索对拉。扣索索是拱肋悬悬挂固定的的主要设备备。必须通通过试拉来来确保可靠靠性。具体体方法：将将两岸的扣扣索用卸甲甲连在一起起，将收紧紧索收紧进进行对拉，来来全面检查查扣索、扣扣索收紧索索、扣索地地锚和动力力装置是否否达到要求求。③主索试吊。主索索系统试吊吊工艺流程程：跑车空空载反复运运转静静载试吊吊重运运行，共三三步。试吊吊重按设计计吊重的60%、100%、130%，分次逐逐步进行。试吊过程中，应应连续观测测塔架位移移、主索垂垂度、主索索受力的均均匀程度。动动力装置工工作状态、牵牵引索、起起吊索、起起重索在各各转向轮上上运转工况况；地锚稳稳固及各作作业组之间间的协调情情况。试吊吊后果，综综合数据，对对缆索系统统进行优化化。5.6施工场地恢复当桥梁施工完成成后及时对对施工场地地进行恢复复，先拆除除防落网，再再清理两侧侧的堆积物物，对边沟沟、排水沟沟进行加固固处理。5.7质量保证措施1.施工放样时，校校验图纸数数据，检查查标高；2.严把原材料质量量关，材质质试验按有有关规范进进行；3.混凝土拌和采用用电子衡量量，建立集集中拌和站站。4.基础开挖至设计计标高后，将将对基底平平面位置、尺尺寸大小、稳稳定性、承承载力、基基底处理、排排水进行检检查，认真真记录填报报；桥梁基基底必须满满足承载力力的要求，如如与设计条条件不符时时，应及时时上报。5.模板采用定型大大平面模板板，设计时时刚度要求求较大，以以保证搬运运、拆卸时时不变形。6.大体积混凝土施施工为避免免水化过高高，须采取取措施改善善骨料级配配，降低水水泥用量，掺掺加混合材材料外加剂剂降低水化化热；7.桥梁预制，注意意处理预拱拱度，严格格执行设计计图纸及技技术规范有有关规定；；8.梁、基础、台身身的混凝土土蜂窝麻面面面积小于于该面积00.5％，深深度不超过过10mmm；9.预应力筋的的各项技术术性能符合合规定标准准和设计要要求，制孔孔管道牢固固，千斤顶顶油表应经经常检查，锚锚具经检验验后方可使使用；10.桥板安装装前，墩、台台支座垫板板必须稳固固，桥板就就位后，梁梁的支座应应对位密全全，填缝平平整。6重点(关键键)和难点工工程(钢管混凝凝土拱圈)的施工方方案、方法法及其措施施拱圈施工，采用用在我公司司机械有限限公司金属属加工车间间制作成拱拱肋单元，再再运输至工工地拼装成成三段（六六片）拱肋肋，由缆吊吊起吊安装装成形。钢钢管混凝土土浇筑采用用泵送顶升升法工艺，由由拱脚向拱拱顶对称均均衡浇筑。钢钢管混凝土土劲性骨架架作为外包包拱圈混凝凝土施工的的立模支架架，外包拱拱箱混凝土土分环分段段对称、均均衡施工，拱拱脚部份的的箱肋顶、底底板逐渐加加厚成实体体。6.1拱肋施施工拱肋采用φ2990mm的的Q345AA螺旋埋弧弧焊接钢管管，钢管卷卷制在我公公司机械有有限公司金金属加工车车间完成。拱肋骨架加工采采用计入了了预拱度的的拱肋放样样坐标。预预拱度在拱拱顶按设计计总值下样样，再以挠挠度曲线的的规律分配配至各节点点上。拱肋肋各弦杆加加工后各节节点中心位位置均能接接近设计位位置，其误误差值应小小于5mmm。拱肋按按节施工后后，再运输输至工地拼拼装成三段段（六片），每每片重重不不超过25吨，由缆缆吊起吊安安装成形。边边拱肋段吊吊装后由索索扣、拱铰铰形成受力力平衡体系系。中间拱拱肋段就位位时，由索索扣调整整整个拱肋的的预拱度值值及线形。拱肋加工工艺流流程：钢管管卷制→预拼调整→分单元运运输→现场工装装。6.1.1钢钢管制作钢管采用厚δ==12mmm的Q345AA热轧16Mn钢板卷制制，螺旋埋埋弧焊接而而成。钢管管卷制在我我公司机械械有限公司司金属加工工车间卷板板机上完成成。卷制前前做钢管弯弯曲工艺评评定试验，向向建设、监监理单位提提交试验报报告。螺旋焊接管的制制作工艺流流程：开卷卷整板→对头焊→卷管→埋弧焊接→标识。其其制作包括括：①钢卷开卷：大吨吨位（≥15t）钢卷采采用擦压法法进行钢卷卷展头；小小吨位卷带带钢可另制制一个展卷卷斜带展出出带钢头。②钢卷预送进：钢钢卷上台，预预送进，通通过五辊矫矫平机进行行钢带矫平平。预送进进的过程用用导向轮限限制钢带边边，保证钢钢带以给定定的精确成成型角进入入成型台。③钢带头尾切割和和对接焊：：分别在对对接台处压压紧，用氧氧乙炔自动动气割枪切切割去钢带带的原始尾尾端和头端端不规则部部份，并进进行对接自自动焊接。④钢管成型：清理理钢带边，并并用机组上上的铣边机机将钢带两两边铣削出出V型或X型坡口。分分别用直流流电动机带带动递送机机的双辊，进进行钢带主主递送。靠靠三组排辊辊作用，将将带钢弯圆圆，使带钢钢弯出不同同曲率的圆圆弧面，直直到接近于于达到所要要的管子曲曲率。⑤内、外埋弧自动动焊：带钢钢卷曲成管管后，成型型缝用埋弧弧自动焊接接，先焊内内缝，内缝缝焊位置的的背面用背背轮衬托。外外缝埋弧自自动焊相干干内缝焊后后的1.5或2.5个螺距后后进行。并并进行超声声波及射线线探伤。⑥切管、卸管：切切管可采用用割枪进行行空气等离离子飞车垂垂直切断。⑦防护标志：成管管后按设计计防护标志志。螺旋焊接管直径径控制有内内控轮定型型、外控轮轮定型、自自由定型三三类。我们们按自由定定型法控制制焊管直径径：靠三组组排辊作用用，进行钢钢管弯曲曲曲率调整。钢管校园分整体体与局部两两道工序，整整体校园可可在卷板机机上进行，也也可在夹具具上进行；；局部校园园用已制作作好的弧形形样板内之之衬钢管，对对不贴密处处进行校正正，按相关关规范检验验。6.1.2拱肋肋工装经监理工程师检检验合格的的卷制钢管管及其它材材料，方可可进入工装装现场。螺旋焊管管长一一般为8~15mm。本桥拱拱肋分62.49+663.10+662.49ccm三段（六六片），每每一片拱肋肋由四管节节组成。具具体分法按按设计图纸纸要求，具具体方案经经设计监理理批准后进进行。钢管管卷制、校校园后，将将钢管按悬悬链线的线线形在加工工厂预拼平平台上组拼拼。预拼平台在室外外用混凝土土土制作，沿沿拱轴线方方向宽4mm，在χ轴方向打打一条宽11.2m宽的基基线台，长长度方向大大于1/2跨距约955mm。平平台浇筑时时安装预埋埋铁，用于于安装支承承胎架。使使用全站仪仪放样，水水准仪抄平平。根据设计图纸及及现场安装装条件，依依据给定的的拱轴悬线线方程，对对每片拱肋肋的理论拱拱轴线坐标标在计算机机上复核。各各弦杆弦与与弧间的矢矢度按设计计控制，可可按拱的曲曲线制作定定位模，采采用预热压压弯的方法法将各管节节加工成微微弧形。将将各管节按按拱肋的理理论拱轴线线坐标在加加工厂内按按1:1大样拼装装。混凝土平台浇筑筑后，首先先用经纬仪仪在基线台台上打出一一条基准线线，确定坐坐标原点，按按拱轴线χχ坐标值在在基准线上上找出各运运输单元接接口的χ坐标点，在在每个点处处可预先埋埋设一块钢钢板，将χ坐标点打打在钢板上上，做好永永久性标志志。因预拼拼装是按水水平自由状状态而不是是实际安装装状态，故故而预拼装装坐标应考考虑焊接收收缩量，自自重下沉，各各接口对接接间隙的影影响，可将将拱顶预抬抬高10mm（预拱度）。钢管管节组装成成拱肋，可可用附加钢钢筋焊于钢钢管外壁作作临时固定定联焊。固固定点的距距离取3000mmm左右，不不少于三点点。焊接中中如发现点点焊定位处处焊缝出现现微裂纹，要要将微裂纹纹全部铲除除，重新补补焊。钢管管节组装成成拱肋，为为确保联结结处的焊接接质量，可可在管内接接缝处增加加附加衬管管。附加衬衬管楞用宽宽20mmm、厚3mmm的钢板板，与管内内壁保持00.5mm的膨膨胀间隙，确确保焊缝根根部的质量量拱肋接头按设计计采用焊接接接头。选料时上下弦管管的焊缝应应避开与横横杆、联结结杆的接头头处，接头头应进行坡坡口加工，采采用坡口焊焊缝。对于于平联、横横联、腹杆杆及弦杆的的连接尺寸寸和角度必必须准确。连连接处的间间隙应按板板金展开图图放样。按按间隙大小小选择适当当直径的焊焊条，要求求焊接变形形及焊接残残余应力最最小。焊缝缝沿全周焊焊接并平滑滑过渡，对于承受拉应力力的斜腹杆杆与主弦杆杆的连接焊焊缝，要求求打磨、施施焊的每一一道工序必必须经过监监理工程师师严格检查查后才能实实施，所有有焊缝均宜宜采用平焊焊。平焊焊焊不到的位位置须将骨骨架翻身后后才能施焊焊。焊缝清清根要彻底底，施焊时时接头和焊焊条要干燥燥。拱肋制作过程中中应按设计计要求将吊吊点孔、混混凝土浇筑筑孔、排气气孔、溢流流孔开好并并装上各种种附属构件件。6.1.3拱肋肋安装成形形拱肋吊装采用缆缆索系统。缆缆索吊作为为吊运系统统，千斤顶顶钢铰线扣索索系统作为为斜拉扣挂挂系统。扣扣索使用空空心板梁ASTMMA4166－92－270预应应力钢铰线线，每束四四根，可根根据现场调调整根数，锚锚头选用挤挤压锚头（设设置限位板板），张拉拉端设于索索塔顶重力力式地锚作作为后锚。拱肋吊装前，对对缆索40T吊装能力力进行试吊吊，对扣索索、侧浪风风、后浪风风以及基肋肋的浪风进进行验算。试拼、组装拱段段，经过监监理工程师师严格检查查合格后，开开始单肋分分片吊装。安安装工艺流流程：起吊吊、落位、松松扣、调索索、合拢。吊吊装顺序为为：Ⅰ吊装拱脚段①就就位，施工工扣索、浪浪风进行固固定，形成成基肋㈠；；Ⅱ吊装拱脚段②就就位，施工工扣索、横横撑与基肋肋㈠形成整整体固定。Ⅲ吊装拱脚段③就就位，施工工扣索、浪浪风进行固固定，形成成基肋㈡；；Ⅳ吊装拱脚段④就就位，施工工扣索、横横撑与基肋肋㈡形成整整体固定。Ⅴ吊装拱顶段⑤就就位，调整整骨架：放放松起重索索，同时放放松拱脚段段①、③的扣索，直直至各控制制点高程和和拱轴线满满足设计要要求，用钢钢板楔楔紧紧接头；Ⅵ吊装拱顶段⑥就就位，，调调整骨架：：放松起重重索，同时时放松拱脚脚段②、④的扣索，直直至各控制制点高程和和拱轴线满满足设计要要求，用钢钢板楔楔紧紧接头，连连接横撑，核核查各控制制点高程和和拱轴线满满足设计精精度要求。Ⅶ从拱顶向拱脚对对称施焊接接头，形成成两铰钢管管拱。吊装劲性骨架时时操作要平平缓，尽量量减少撞击击。在钢骨骨架完全合合拢前，扣扣索只能松松而不拆，调调整拱轴线线位置，增增强骨架的的稳定性，不不得拆除扣扣索。放松松扣索遵循循：缓慢、均均匀、对称称。拱肋安装过程中中，遵照设设计图纸，严严格各控制制点标高、拱拱轴线位置置的控制与与调整。水水准仪控制制标高，千千斤顶钢铰铰线扣索调调整标高，浪浪风、接头头垫板调整整拱轴线位位置。6.1.4钢管管混凝土浇浇筑钢管混凝土浇筑筑采用泵送送顶升工艺艺施工。6.1.4.11混凝土制制备钢管混凝土等级级C40。施工工工艺要求混混凝土具备备良好的可可泵性，钢钢管混凝土土的套箍特特点要求混混凝土具备备小收缩率率。这样制制备混凝土土要坍落度度大，和易易性好，不不泌水不离离析，收缩缩率小。为满足混凝土强强度和坍落落度、和易易性要求，配配合比掺入入高效减水水剂，以降降低用水量量，减小水水灰比，增增大混凝土土流动性，提提高混凝土土强度和耐耐久性。掺掺量为水泥泥用量的0.4~0.8%。为保证管内混凝凝土的密实实性，减小小混凝土收收缩系数和和孔隙率，配配合比掺入入膨胀剂，一一般选用UEA膨胀剂。使使用了UEA膨胀剂的的混凝土生生成钙铝石石的过程中中需要一定定的水份，而而钢管对混混凝土的保保水条件好好，能满足足水份要求求。掺量为为10~15%。为改善混凝土性性能，降低低干缩变形形和水化热热，减少水水泥用量，配配合比掺入入粉煤灰。掺掺量为水泥泥用量的3~10%。骨料称量采用计计量仪，水水泥按包计计。混凝土土制备中严严格控制骨骨料含水量量，现场随随时调整混混凝土拌和和用水量。配制的混凝土应应是满足强强度要求的的半流动性性微膨胀缓缓凝混凝土土。6.1.4.22浇筑钢管管混凝土钢管混凝土浇筑筑顺序：先先上弦管，再再下弦管（纵纵向）；先先外侧管，再再内侧管（横横向）。混凝土泵设于两两岸拱脚处处，混凝土土由拱脚向向拱顶顶升升，每根钢钢管混凝土土浇筑分二二次：拱脚脚1/44拱段，1/4拱段拱顶。1/4拱段处设设钢隔板，排排气孔。在泵灌混凝土之之前，为了了保证质量量，将钢管管内灌满清清水。一方方面检验了了拱肋的稳稳定性；同同时用清水水冲洗钢管管内壁，起起到润滑作作用，减小小泵送混凝凝土时的阻阻力。每次混凝土浇筑筑要一次连连续完成，且且浇筑完成成时间不超超过第一盘盘入管混凝凝土的初凝凝时间。混混凝土泵送送速度V≥1.2QQ(砼方量)/t(砼终凝时时间)。浇筑入口设在浇浇筑段根部部，从两拱拱脚向拱顶顶对称浇筑筑。每300m设一一排气孔。设置的钢隔板与与拱轴线垂垂直，隔板板周边与钢钢管内壁焊焊接。上弦管内混凝土土强度达到到90%后，才浇浇筑下弦管管。浇筑时环境温度度应大于55℃。当环境境温度应大大于40℃，钢管温温度应大于于60℃时，采取取措施降低低钢管温度度后才能施施工。为保证管内混凝凝土的密实实性，在各各分段浇筑筑的顶端设设置溢流管管。对钢管管混凝土不不密实部，采采用钻孔压压浆法补强强。压浆后后钻孔补焊焊牢固。浇筑混凝土过程程中，时时时对拱肋轴轴线变形进进行观测调调整。6.2拱箱混凝凝土6.2.1拱箱箱钢筋绑扎扎6.2.1.11钢筋检验验进入现场的钢筋筋核对炉号号、合格证证，并抽样样送检。钢钢筋加工前前，要除锈锈调直。6.2.1.22钢筋制作作安装钢筋的钢筋在桥桥头加工厂厂内加工，现现场绑扎安安装。钢筋筋切割、弯弯曲成型后后，不符合合定尺的用用缆吊吊运运至仓内下下料，注意意错开布置置接头；其其余用缆吊吊吊至仓位位，绑扎成成型。钢筋焊接采用手手工电弧焊焊。在该项项目中主要要是焊接Ⅰ、Ⅱ级钢，为为防止电焊焊条受潮影影响焊接质质量，现场场设置烘烤烤炉，在电电焊条使用用前进行烘烘烤。钢筋电弧焊接头头的质量检检验：a外观检查①焊缝表面平顺，没没有明显的的咬边、凹凹陷、气孔孔和裂缝。②用小锤敲击接头头时，应发发出清脆声声。③焊接尺寸偏差及及缺陷不得得超过规范范允许值。b强度检验在每次改变钢筋筋的类别、直直径、焊条条牌号或调调换焊工时时，特别是是在操作条条件、参数数改变时，施施焊前要制制作两个抗抗拉试件。当当试验结果果大于或等于该类类钢筋的抗抗拉强度时时，才允许许正式施焊焊。必要时还要从成成品中抽取取试件作抗抗拉试验。结结果要求：：①三个试件件的抗拉强强度均不得得低于该钢钢筋级别的的规定抗拉拉强度值；；②至少两个个试件呈塑塑性断裂。为适应拱肋在浇浇筑过程中中的变形，拱拱肋的主钢钢筋一般不不加工通长长钢筋，而而是在间隔隔缝中设钢钢筋接头，且且最后浇筑筑的间隔缝缝中必须设设钢筋接头头。分环浇筑过程中中钢筋分环环绑扎，分分环绑扎时时各预埋钢钢筋应临时时固定，并并在混凝土土浇筑前校校正。6.2.1.33保护层设设置控制钢筋保护层层用水泥砂砂浆垫块，设设置厚度等等于设计保保护层厚度度，垫块的的平面尺寸寸：当保护护层厚度等等于或小于于20mm时为30X300mm，大于于20mm时为50X500mm.当在竖直直方向使用用垫块时，可可在垫块中中埋入20#铁丝，用用于绑扎在在钢筋上。6.2.2拱箱箱混凝土浇浇筑拱箱混凝土按底底板、腹板板、顶板三三次分环浇浇筑形成单单箱三室的的裸拱。本本桥每一环环阶段共分分七段浇筑筑（见后图图），每一一环阶段浇浇筑顺序：：①②③④。混凝土土集中拌制制，泵送与与缆吊入仓仓相结合，70振动棒振振捣。施工工顺序为：：①等钢管混凝土强强度达100%后，以钢钢管骨架为为模板支架架，悬挂整整体底模浇浇筑拱箱底底板。底板板各段完成成，分缝合合拢，为避避免过大的的温度应力力，合拢温温度为15℃。②封闭两拱脚，形形成无铰拱拱。③等底板混凝土强强度达90%后，浇筑筑腹板混凝凝土。腹板板各段完成成，分缝合合拢，为避避免过大的的温度应力力，合拢温温度为15℃。④等腹板混凝土强强度达90%后，浇筑筑顶板混凝凝土。顶板板各段完成成，分缝合合拢，为避避免过大的的温度应力力，合拢温温度为15℃。混凝土泵送入仓仓类比钢管管混凝土要要求试配；；缆吊入仓仓按常态混混凝土试配配。混凝土土配制时加加入适当早早强缓凝剂剂，既保证证每仓的浇浇筑时间，又又加快施工工进度。混凝土使用薄膜膜包裹、覆覆盖养生。7、各分项工程的的施工顺序序7.1桥台、拱座施工工顺序=1\*GB3①测量放样→②基基底验收→③绑扎钢筋→④安装预埋埋件→⑤安装模板→=6\*GB3⑥搭设脚手手架→=7\*GB3⑦浇混凝土→=8\*GB3⑧混凝土养养护、拆模模→=8\*GB3⑧施工脚手手架拆除7.2墩柱施施工顺序=1\*GB3①测量放样→②绑绑扎墩柱钢钢筋→③安装预埋埋件→④安装墩柱柱模板→⑤搭设脚手手架→=6\*GB3⑥浇混凝土→=7\*GB3⑦混凝土、拆拆模→=8\*GB3⑧施工脚手手架拆除7.3盖梁施施工顺序=1\*GB3①盖梁支架底基础础处理→②支架搭设→③底模铺设→④制作、安安装盖梁钢钢筋→⑤安装盖梁梁侧模、端端模→=6\*GB3⑥安装脚手手架→=7\*GB3⑦浇筑混凝凝土→=8\*GB3⑧养护混凝凝土→⑨混凝土强强度达到设设计强度后后拆除支架架7.4先张法预预应力混凝凝土空心板板梁施工顺顺序①布置台座→②安安装钢绞线线→③张拉→④安装模板→⑤绑扎钢筋→⑥浇筑混凝凝土→⑦钢绞线放放张→⑧养护、拆拆模→⑨移梁存放放7.5缆索系统统架梁施工工顺序①施工准备→②运运梁至缆索索下→③缆索起吊吊，纵移、落落位→④梁体横移移到位→⑤落梁就位→=6\*GB3⑥重复以上上工序安装装下一片梁梁。7.5拱圈施工工顺序①施工准备→②钢钢管卷制→③钢管接长→④拱肋预拼拼装、调整整→⑤拱肋吊装装、调整→=6\*GB3⑥钢管混凝凝土灌注→⑦拱圈底板板混凝土浇浇筑→⑧封拱脚→⑨拱圈腹板板混凝土浇浇筑→⑩拱圈顶板板混凝土浇浇筑。8、确保工程质量量和工期的的措施8.1质量总总体目标工程质量确保优优质工程，并并力争获鲁鲁班奖。分项工程合格率率为：100%，其中优优良率为100%。重大质量事故为为0次。工程外观内部质质量均达到到优良。8.2质量保保证体系及及措施为确保实现本合合同段“安全第一一，质量第第一”的目标，我我公司承诺诺，在合同同环境下，按按本总公司司已经通过过认证的GB/TT190002-19994iidtIISO90002:11994标准向业业主和第三三方提供质质量保证如如下：I严格执行GGB/T1190000-ISOO90000质量体系系因本项目有完整整的设计文文件和相应应的各专业业系统规范范，拟在本本项目选用用GB/TT190002-922质量体系系和质量保保证模式。II本企业的的质量方针针与目标(1)认真执执行GB/TT190000国家标准准和有关行行业标准。我我公司的质质量方针是是：创一流流服务，建建优质公路路。质量目目标：工程程一次验收收合格率100%，优良率85%以上；满满足业主对对工程产品品的质量要要求和期望望；工程质质量超过省省内同行业业水平，争争创国内、国国际水平。调调动本企业业各方面技技术力量和和设备能力力，确保各各施工项目目达到设计计招标技术术规范和设设计要求，使使完工后的的各单项工工程全面达达到设计使使用功能，把把该项目作作为本企业业的信誉工工程。(2)建立针针对本项目目的质量保保证体系，采采用有效手手段，制定定工序、工工艺、分项项、分部工工程操作标标准和质量量标准，使使整个生产产过程连续续、稳定地地处于受控控状态，保保证各分项项、分部和和单位工程程达到国家家和行业标标准。本项项目拟创部部级优质工工程，并力力争获得国国家、交通通部优良工工程奖。。III健全和和完善质量量体系为确保质量目标标的实现，我我公司将建建立以项目目经理为第第一责任人人，有总工工程师、试试验工程师师、专职质质检人员、技技术人员、各各施工处处处长、各处处专职质检检员参加的的质量保证证体系。实实行三级质质检体系：：项目部、施施工处、作作业队。项项目经理队队工程最终终质量承担担终身责任任。项目经经理、总工工程师及质质检工程师师对质量有有一票否决决权，以此此保证质量量体系及管管理者的权权威。设置置专用基金金奖励质量量管理先进进集体和个个人；对质质量工作差差的单位领领导处以重重罚一律遣遣送回宜昌昌；不听指指挥的工人人，一律不不予留用，责责令其限期期离场。IV质量环节节控制(1)本企业针针对本工程程的质量环环的主要环环节为：A、任务承接和施施工调查；；B、施工准备；C、材料、设备采采购；D、建筑安装施工工；E、试验与检验；；F、建筑物功能试试验；G、竣工交验；H、回访与保修。(2)针对本工工程的质量量活动内容容A、任务承接与施施工调查：：如果我单单位中标，由由项目经理理主持，组组织工程、质质检、安监监、物资、机机备、科研研、劳人、财财务等部、处处赴现场进进行广泛详详细调查，进进一步了解解项目所处处自然条件件、周边环环境、资源源交通、项项目重点、协协调事项等等情况，必必要时询访访业主、设设计单位，为为落实质量量体系打好好基础。B、施工准备：全全面认真审审阅合同要要求、招标标文件、设设计资料和和当地行政政部门的有有关文件、法法规；确定定施工总体体部署，制制定施工方方案、工艺艺规程及质质量控制计计划；选定定机械设备备，对现场场进行复核核与控制测测量，调迁迁和培训参参建队伍，完完成临时设设施，作“三通一平”。C、材料、设备采采购：明确确采购的材材料、设备备、器具的的规格、型型号、卖方方信誉及质质检试验资资料，并在在驻地监理理工程师监监督下实施施，杜绝不不合格产品品进入本项项目。D、建筑安装施工工：施工过过程的控制制主要通过过质量体系系的正常运运行，对照照设计及规规范与招标标《技术规规范》要求求、工艺标标准和验收收标准，对对各分项、分分部工程进进行连续检检验和评价价；运行中中采用全面面质量管理理各种现代代手段进行行统计、分分析、预测测和对原材材料、工程程实体进行行连续试验验、检测，以以及参建人人员所达到到的素质和和技术水平平来实现，从从而对整个个施工过程程实行有效效控制，并并作好原始始记录和签签证。为了了达到有效效控制，必必须作到质质量、成本本、工期三三位一体；；各职能部部门明确控控制任务，进进行密切协协作，建立立关键工序序的管理点点和控制点点；作好检检测仪器和和设备的检检查保养；；以保证永永固建筑物物的精确位位置测量放放样。作好好对设计变变更、工艺艺更改和所所有施工文文件的控制制和不合格格控制。E、试验与检验：：进货检、工工序检、分分项分部检检、预检、隐隐检、功能能检等，作作到及时、准准确、可靠靠。F、竣工交验：首首先由施工工单位汇集集分项、分分部验收记记录及试验验检测资料料对各单项项工程进行行最后检测测、评价，实实行内部自自验，邀请请监理工程程师监验，经经理部派员员参加。全全标段竣工工后由项目目经理组织织，各项目目处参加，汇汇集各单项项工程内部部验收资料料及竣工文文件，进行行内部自检检，邀请驻驻地监理工工程师监验验；经缺陷陷修补后，确确认全段符符合设计要要求和国家家与行业验验收标准后后了报业主主。最后由由业主主持持，驻地监监理工程师师监督，设设计单位、有有关质监主主管部门核核验。如需需要，经局局部缺陷修修整后，由由上述部门门复验，合合格后办理理交接手续续。G、回访与保修：：通过回访访取得信息息，进一步步制定改进进管理的对对策。对于于遗留质量量问题，配配备足够的的人力、物物力自费抢抢修，做到到迅速、及及时。=1\*GB3①针对本工程的特特点，以GB/TT190004为指南，按按照基础性性控制、生生产过程控控制和总体体性控制三三个层次选选择适当的的质量体系系要素，完完善质量体体系结构。=2\*GB3②树立质量成本意意识，建立立质量成本本统计、分分析、核算算的控制系系统，确定定最佳成本本水平。杜杜绝返工损损失，最大大限度养活活修补成本本，要以本本体系高效效运行确保保各工序、分分项、分部部和单位工工程、一次次成优。8.3质量技技术保证措措施I组织经验丰富的的测设队伍伍在项目经经理和总工工程师的领领导下，进进行路线测测量和设置置施工控制制标志，认认真学习和和熟悉设计计图纸，在在现场测量量、复核的的基础上，根根据已定的的线位作好好施工图设设计，报工工程师审批批；Ⅱ桥梁工程施工(1)桥梁墩墩、台、拱拱座施工，首首先精确地地测定墩台台位置，正正确地进行行支架的搭搭设和模板板制作，同同时严格执执行施工规规范的规定定，以确保保工程质量量。结构混混凝土的浇浇筑，经常常检校模板板尺寸及位位置，在浇浇筑过程中中，做到全全程控制，工工序有时间间记录，数数据有试验验记录。(2)在预应应力钢束（钢钢绞线）的的张拉过程程中，从材材料、施工工方法，各各种控制指指标的收集集、试验数数据、事故故原因分析析等作好记记录，同时时，严格按按规范规定定的张拉程程序操作。(3)拱圈施工工，材料严严把关，工工艺严要求求，过程严严控制。做做到放样准准确，下料料精确，拼拼装分毫不不差。V新工艺、新材料料、新施工工方法的使使用在保证证工程质量量上具有重重大影响，在在征得业主主和现场监监理的认可可后，组织织有关部门门和工程技技术人员对对重点工程程的施工进进行技术评评估，围绕绕保证工程程质量展开开讨论，确确定切实可可行的新工工艺、新材材料、新方方法的应用用。VI我公司针针对本项目目实施的新新工艺、新新材料、新新方法，将将由项目经经理部牵头头项目经理理任组长、项项目总工程程师任付组组长、工程程、质检、试试验、材料料、施工负负责人等为为成员，组组建新工艺艺、新材料料、新方法法推行领导导小组。VII模板及支支架工艺管管理措施(1)模板要要经过结构构设计，保保证有足够够的强度和和刚度，并并拆卸方便便。(2)加工钢钢模板要严严格按技术术规范施工工，实行三三级验收程程序。(3)钢模板板统一调拨拨，安装时时刷脱模剂剂，加贴防防漏胶条，并并注意控制制高差、平平整度、轴轴线位置、尺尺寸、垂直直度等技术术要求。流流水作业，逐逐一检查，防防止漏浆、错错装等错误误。(4)支顶架架材料以组组合脚手架架、万能杆杆件为主，我我们将严格格编制支顶顶架方案，详详细计算支支顶架的受受力情况，并并在现场施施工组织设设计方案中中重点说明明。(5)支顶架架在施工时时严格按要要求执行，并并根据现场场情况复核核预留施工工预拱度。(6)支顶架架经“加级验收”合格后，方方允许交付付使用，并并向下一工工序人员详详细交底，提提醒注意事事项。(7)模板、支支顶架以下下工序操作作时，派专专人不断检检查，发现现问题及时时解决。(8)拆卸模模板，支顶顶架时，按按规定顺序序拆除，小小心轻放，决决不允许猛猛烈敲打和和拧扭，并并将配件收收集堆放。VIII钢筋筋施工工艺艺管理措施施(1)钢筋采采购：必须须要有出厂厂质量保证证书，没有有出厂质量量保证书的的钢筋，不不能采购，对对使用的钢钢筋，要严严格按规定定取样试验验合格后方方能使用。(2)钢筋焊焊接：操作作人员必须须持证上岗岗，焊接头头要经过试试验合格后后，才允许许正式作业业，在一批批焊件中，进进行随机抽抽样检查，并并以此作为为加强对焊焊接作业质质量的监督督考核。(3)钢筋配配料卡必须须经过技术术主管审核核后，才准准开料，开开料成型的的钢筋，按按图纸编号号顺序挂牌牌，堆放整整齐，钢筋筋的堆放场场地要采取取防锈措施施。派专人人负责钢筋筋垫块（保保护层）制制作，要确确保规格准准确，数量量充足，并并达到足够够的设计强强度，垫块块的安放要要疏密均匀匀，可靠地地起到保护护作用。(4)钢筋绑绑扎完毕，要要经过监理理工程师验验收合格后后，方可浇浇筑混凝土土，在混凝凝土浇筑过过程中