双氧水施工项目机务主要施工方案

bc.根据设计图纸和厂供图，确定设备的安装方向。整个安装顺序是先里后外，先装。在施工前需核对设备的型号、规格、使用的材料是否与图纸相符。设备运至现场首a.纵横中心位置偏差不大于±10mm；。50mm。管道与设备连接不强制对口，为防止杂物掉入设备内，与加热器向上接口封头不用割炬切组合管道吊装时，要有充足的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支的前提。三通。管道对口焊接前，应先将预制管管套套在钢管的另一头，组装对口的错口偏差应控制在允管口组对时不允许锤击，错边大需校正时应在组对前采用专用工具校正，严禁在定位焊或管道的组装釆用内对口器组对。外对口器只限于起伏较大的，设备不能靠近的山地和管线釆用内对曰器的操作人员要对内对口器的操作和使用进行训练，了解其性能和操作要领。置和长度)。管道组装要注意合理留头，避免下沟困难。管道的焊接工序，是管道施工中最费劲而且投入最多的工序，也是管道施工中最为关键的规定：2)在切割时应采取措施防止外护管脆裂；3)切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；渣。支吊架安装时依据图纸尺寸准确下料，生根由切割机切割，大型型钢用割炬下料后其钝边管道系统进水时应将管内空气排除干净(管内存在空气会影响试验压力)，水满后关闭排罐体的典型结构形式：碳钢或不锈钢对接焊的圆柱形筒体，弓形焊接箱顶。罐体采用倒装拉葫芦。施工准备一一原材料进场、检验一一底板预制一-顶板预制一-壁板预制—-附件、组件面硬化层，应磨除。台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得mm翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。了里有没有肥皂泡即可。四，将弧瓣依次与左右孤瓣搭接(搭接长度为40mm),下边与包边角钢搭接(搭接长度为62mm)。性性质主控质量标准单位应符合现行国家产品标准和设应符合产品标准的规定应符合现行有关标准的规定mmmmmmW30检验项目原材料品种、规格、性能原材料尺寸偏差原材料表面外观质量底板平面度偏差筒体局部顶盖局部凹凸s&6mm6mms《5mm拱顶板检验方法和器具检查质量合格证明文件和检验报告用钢尺和游标长尺检査观察检査用水准仪检査和钢尺检查和钢尺检查序号123456量量半径偏差锥顶板D<45m椭圆度罐体高度偏差罐体垂直度偏差纵缝对口错边量环缝相邻两节纵缝距离第一圈罐壁纵缝与罐底边板对接缝之间距离法兰接管位置偏差接管伸出长度偏差用1m钢直尺检查用钢尺测量8个半径方向在罐底和上部包边角钢向用水准仪和钢尺检查吊线在圆周上用钢尺检用焊缝检测尺检查用钢尺检査用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查<Ammmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm789效措施防止变形。高应不大于1mm。6)对接焊口釆取双面封底焊；施焊过程中如发现有裂纹或未焊透等缺陷时,应清除后计，封底焊完后经检查无缺陷，再进行下道工序。7)相邻二层壁板的纵向接头应相互错开，错开的最小距离应大于下层壁板厚度的5b质量保证措施系程序文件规定进行。3)清点设备时，必须按图纸图号及装箱单认真清点，发现问题做好记录。5)专职质检员要对施工项目进行巡视检查，对检查中发现的质量或可能引起的质量c施和焊接控制。角尺寸。3)焊缝布局确定箱体的变形位置。焊缝的对称分布有利于焊接应力的相互抵消和焊5)刚性固定是外加拘束力控制变形范围的有效措施。刚性固定是焊接过程中釆用临6)焊接工艺选择对焊接热输入进行源头控制。小的热输入量是焊接整体过程考虑的8)焊接控制是过程控制具体操作的可行方法。②为减少焊接应力变形，先焊短焊缝后焊长焊缝，且相邻焊接接头的间距不得小于200mm。响美观。种。顶(千斤顶顶部垫木板)顶住需要校正的部位，进行校正。锤击法是使用锤击敲击焊缝(避保温厚度而定。充严实。材料