西铜高速公路某段桥梁桥面系施工技术交底

技术交底书主送单位桥面系施工队、工工程部、安安质部编号工程名称桥面系施工日期一、工程概况本项目在西安市市西北岳县县境内，距距西安市约约50KMM，距铜川川市新区约约18KMM，是双向向六车道高高速公路。委托项目起讫里里程为K57＋500至K62＋800，总长5.3公里。其其中包括路路基、桥梁梁6座、互通通式立交，要要求完工日日期是2011年4月全部完完成，总投投资估算约约6亿元。本工程桥面系包包括赵氏河河特大桥、玉玉皇阁大道道大桥、华华原西道中中桥、铜川新区互通式式立交主线线桥、K62++119中桥、南南岸跨线天天桥和明涵涵、通道.桥面系工程主要要包括内外外护栏，桥桥面铺装、沥沥青混凝土土面层，板板梁铰缝，组组合梁纵、横横向湿接缝缝几部分，本本标段共有有内护栏99.1477km，外护栏栏4.5992km（内外外护栏砼合合计24773.733m3），内护护栏宽度1.15m，外护栏栏宽度500cm，断断面形式采采用通用图图的形式。共共有10ccm水泥砼砼桥面铺装63977.74mm2，10cm厚沥青混凝凝土面层；；共有板梁梁铰缝砼14孔（砼共共计320m33）；共有有组合箱梁梁横向湿接接头8道，纵向向湿接缝12孔，湿接缝宽宽度100cmm，组合T梁横向湿湿接头24道，纵向向湿接缝34孔（纵横横向湿接缝缝，湿接头头砼合计22320mm3），湿接缝宽宽度75cm。二、工艺及施工工方法2.1组合梁横横纵向湿接接缝施工2.1.1横向向湿接缝（1）箱梁中心线及及标高复测测、调整对安装完成的组组合梁进行行内、外边边线的复测测，同时对对每片梁进行标标高复测，并并对需进行行中线、标标高调整的的梁进行调调整。标高调整利用两两只100T油顶配合合，进行单单端的逐个个调整。调调整后标高高经监理复复测后方可可进行后继继施工。（2）梁断面凿毛梁断面凿毛按管管理处、总总监办及驻驻地办的要要求严格执执行，一般般在梁场进进行完毕，如如有不到位位的，湿接接缝施工前前进行补凿凿，凿毛后后认真清理理松散层，报报监理验收收后进行下下一道工序序的施工。（3）永久支座安装装就位根据墩帽顶已测测放的支座座中心线进进行永久支支座的准确确安装就位位，永久支支座就位严严格按设计计文件要求求进行。永永久支座上上钢板就位位后需将锚锚固钢筋与与湿接头钢钢筋进行点点焊固定，避避免浇筑振振捣时振移移、振偏上上钢板。（4）底模支立湿接头底模采用用厚1.8ccm优质竹胶板板配8*8方木组成成，在施工工前预先配配制成分块块模板，模模板配制以以宽出组合合梁底板10~155cm为宜。底模支立标高调调整在原分分块模板8×8方木下以以木楔进行行。木楔支支点按500cm档，同同时在底模模与梁体接接缝间应设设海绵条，以以免浇筑漏漏浆。（5）钢筋绑扎湿接头钢筋成型型均在钢筋筋加工场成成型后，吊吊运至梁上上进行钢筋筋绑扎，钢钢筋加工成成型与绑扎扎均按设计计文件和规规范的要求求进行施工工。湿接头钢筋绑扎扎应注意以以下几点：：a.箱梁预制时时，为了考考虑安装方方便，湿接接头内纵向向钢筋预留留长度不足足，在湿接接头钢筋施施工时，钢钢筋必须采采用帮条焊焊按规范进进行焊接联联接，焊缝缝长度不小小于10d，Ф8钢筋应根根据湿接头头宽度，另另外增设一一根与原фф8钢筋进行行绑扎联接接，绑扎时时扎丝数量量不得少于于3道。b.纵向钢筋联联接前先将将预留钢筋筋相对应作作调直、然然后对应联联接，不得得错位联接接。c.湿接头钢筋筋绑扎时应应注意不能能遗漏对应应肋板（端端横梁）位位置的箍筋筋。（6）侧模支立湿接头侧模采用用1.8ccm竹胶板板配5cm木板组组成。根据据湿接头两两梁间距预预先配制成成分块模板板，模板与与梁边接触触处布设周周边海绵条条，以免浇浇筑过程中中出现漏浆浆现象。各分块模板后面面用8×8cmm方木作竖竖楞，并采采用ф16圆钢拉条条螺栓将两两侧竖楞对对拉。在施施工时应注注意拉条螺螺丝应松紧紧均匀，同同时保证湿湿接头模内内尺寸。（7）负弯矩束布设设负弯矩束布设主主要是湿接接头内两梁梁之间扁管管布设及钢钢绞线穿束束，其中550m组合T梁预应力力束为T1、T2、T3，长度分分别为277.3422m、21.3342m、15.3342m；30m组合合箱梁预应应力束为T1、T2、T3，长度分分别为760ccm、10600cm、15600cm，扁管布设设根据预制制梁端预留留扁管情况况分别用带带内、外接接头管联接接方式进行行联接，预预留部分扁扁管保存较较好的情况况下直接采采用内接接接头管进行行管通联接接，预留部部分破损或或缺失的情情况下，可可采用小一一号扁管先先联接于预预留孔道内内，或采用用同型号的的扁管在端端部作剪破破内缩处理理后与预留留孔联接。所所有联接管管在与梁端端预留孔联联接后，用用胶带或胶胶布进行有有效的包裹裹，以确保保接头或砼砼浇筑时不不漏浆。预应力束下料根根据设计文文件要求进进行，穿束束采用单根根钢铰线穿穿束方式，即即逐根穿束束，预应力力束布束后后各要加强强对钢束的的包裹保护护，同时在在预制梁出出坑后要把把张拉端处处的梁顶板板凿通以排排出槽口内内积水，避避免积水锈锈蚀锚垫板板及钢束。（8）砼浇筑湿接头砼浇筑顺顺序严格按按设计图纸纸规定的施施工步骤进进行。砼采采用拌和站站集中拌制制，砼搅拌拌车运输至至现场，泵泵车泵送入入模进行浇浇筑。砼拌和严格按配配合比进行行。施工配配合比根据据砂、石料料含水量情情况作相应应调整，以以确保砼拌拌和质量。砼浇筑自一端向向另一端斜斜向分层浇浇筑，采用用插入式振振动棒进行行振捣，浇浇筑过程中中严禁砼堆堆积，以及及用振动棒棒赶砼。浇筑过程中除按按规范规定定的频率做做好试块外外，另多做做一组随梁梁试块，供供负弯矩束束张拉时作作强度参照照用。湿接头砼宜在一一天中气温温较低时进进行浇筑，以以避免收缩缩裂缝的出出现。（9）养生湿接头砼养生采采用土工布布覆盖洒水养生方方法进行。（10）负弯矩束张拉拉、封锚、压压浆a.预应力张拉拉湿接头及负弯矩矩区湿接缝缝强度达到到设计强度度的90%后，即进进行顶板负负弯矩束的的张拉工作作。顶板负弯矩张拉拉由于束道道较短，拟拟采用两端端单根对称称张拉形式式进行。330m组合箱梁梁张拉的顺顺序为T3—T2—T1，50m组合T梁张拉的的顺序为T1—T2—T3。每束预应力具体体张拉程序序如下：0—10%бK—220%бK—100%%бK—持荷2～3分钟预应力伸长量如如下计算：：L=ΔL1+ΔΔL2L—实测伸长量ΔL1=10%ббK到20%бK伸长量ΔL2=10%ббK到бK伸长量具体每束理论伸伸长量计算算见设计图图纸。其结结果见下表表伸长值表单位：cm伸长值组合箱梁T1T2T330m组合箱梁5.07.110.750m组合T梁15.610.67.2b.封锚预应力张拉完成成后立即进进行预应力力封锚工作作。封锚前前用砂轮切切割机切除除多余钢绞绞线，保留留钢绞线残残余长度55cm左右。封封锚时用水水泥砂浆将将钢绞线及及锚具一同同封掉，注注意预留出出浆孔和进进浆孔，最最好是利用用塑料软管管接出为宜宜。c.压浆①压浆前对所采用用的压浆设设备进行性性能检查，符符合要求后后方可进行行压浆工作作，其中压压力表在第第一次使用用前及此后后监理工程程师认为需需要时加以以校准。②压浆前必须做好好以下工作作：清洗管管道，首先先用无油脂脂的压缩空空气清洗管管道，再用用空压机压缩缩空气吹干干管道，并并用水泥浆浆将锚具周周围的钢绞绞线间隙和和孔洞封填填，以防冒冒浆。③拌制水泥浆：水水泥为PO.52.5普通硅酸酸盐水泥，水水：灰：外加剂=14660：540::146;;先加水，再再放入水泥泥，经充分分拌和以后后，再加入入掺加剂，拌拌和时间不不少于2mmin以上上，直至达达到均匀的的稠度为止止。稠度控控制在300-50ss之间。④孔道压浆顺序由由下而上进进行，同时时必须有监监理工程师师在场，管管道压浆自自梁一端注注入，另一一端流出。流流出的水泥泥浆的稠度度须达到14-116s，压力表表的压力控控制0.77MPa上上下。水泥泥浆自调制制压入孔道道的延续时时间不超过过30-445minn，并在使使用前和压压浆过程中不不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。⑤压浆时，每一工工作班按要要求制取3组试件（每每组为3个，70..7mm××70.77mm×70.77mm立方方体试件），标标准养生28天，检查查其抗压强强度作为质质量评定依依据。抗压压强度应不不低设计图图纸规定。⑥每片梁都将做好完整整的压浆记记录。2.1.2湿接缝缝施工（1）梁边打毛梁边打毛按规范范要求凿出出新鲜砼面面，除下层层钢筋以下下外均需进进行全断面面的打毛，打打毛工作经经现场监理理验收合格格后方可进进行后继工工序的施工工。（2）底模支立底模采用1.88cm厚竹竹胶板作面面板，8×8方木作纵纵楞，2*[10作横楞组组成底模系系统。底模模根据湿接接缝宽度及及长度制作作成若干小小块，每小小块的宽度度满足进入入梁体翼板板内5-10cmm为宜，同同时在模板板与梁体接接触处布设设海绵条，避避免浇筑时时漏浆。底模支立采用悬悬吊模板方方式，采用用梁顶2[12与底模2[10及ф16圆钢拉条条对拉而形形成。每小小块模板上上设4根拉条，在在模板支立立时，4根拉条同同时收紧，避避免浇筑过过程中发生生错台、漏漏浆等不良良现象。支立完成后检查查相邻两块块模板之间间接缝是否否严密。采用在边侧设海海绵条或用用胶带纸粘粘贴的方式式确保不漏漏浆。（3）钢筋绑扎钢筋在加工场成成型后吊运运至梁上进进行绑扎，钢钢筋加工成成型和绑扎扎均设计图图纸和规范范要求进行行。湿接缝钢筋绑扎扎需注意以以下几点：：a.湿接缝闭合合箍与两根根梁预留箍箍之间进行行焊接联接接，钢筋严严格按施工工规范及设设计的要求求进行焊接接。b.预制时由于于侧模支撑撑的影响，导导致梁侧翼翼板预留箍箍可能出现现部分截断断，湿接缝缝钢筋绑扎扎时，需将将该部分钢钢筋凿出，并并用相应的的直筋与之之焊接形成成两根梁的的联接，焊焊接接头也也需严格按按规范进行行。（4）砼浇筑湿接缝砼浇筑严严格按设计计图纸规定定的施工步步骤执行，即即湿接头张张拉后再浇浇筑剩余1/2孔的砼，按按自跨中向向梁两端支支点的顺序序浇筑。砼采用拌和站集集中拌制，拌拌制时严格格控制施工工配合比，砼砼由搅拌车车运输至现现场，泵车车泵送入模模进行浇筑筑。浇筑时时采用平板板式振捣器器和插入式式振动器进进行振捣，且且在一天中中气温较低低时进行，同同时应特别别注意新老老砼接触面面处理，以以防收缩裂裂缝。（5）养生湿接缝砼养生采采用土工布布覆盖洒水养生方方法进行。（6）体系转换湿接缝砼达到设设计强度后后，即进行行梁体简支支至连续的的体系转换换工作。该该工作由掏掏砂筒抽取取临时支座座方式进行行，具体如如下：a.搭设墩柱两两侧人行跳跳板，以方方便操作人人员上、下下操作。b.抽取临时支支座插片，掏掏出砂筒内内部分黄砂砂，使砂筒筒盖在自重重下落，脱脱离梁体支支撑点，掏掏砂时尽量量做到四个个支点同时时下降，减减少梁的附附加应力。c.取出砂筒并并置于指定定地方（7）预留张拉槽口口的浇筑在预留张拉端槽槽口内将原原切断钢筋筋按规范焊焊接要求凿凿出相应长长度后进行行焊接联接接，焊接采采用单面焊焊或帮条焊焊。采用吊模方式进进行槽口的的模板制立立工作，具具体吊模方方式同湿接接缝。2.2板梁铰缝缝施工中心心线、标高高复测、调调整对已经安装就位位的板梁进进行中心线线、边线及及标高的测测量，并对对需进行中中、边线及及标高调整整的梁进行行调整，经经监理复测测合格后方方可进行后后继工序的的施工。在进行中心线、标标高复测的的同时需进进行支座的的检查工作作，发现支支座有脱空空或剪切变变形的现象象时需及时时进行调整整，以确保保支座就位位的可靠性性。2.2.2铰缝缝施工首先用ф16钢钢筋将每片片梁的吊点点钢筋进行行焊接，以以确保梁体体的整体性性，并用木木楔将边梁梁与墩顶档档块隔开，其其次用1..8cm竹竹胶板打眼眼并用双股股铁丝将其其与梁顶方方木拉紧，竹竹胶板宽宜宜宽出两梁梁接缝两侧侧各3cm左右，以以防浇筑铰铰缝砼进出出现跑浆现现象。调整整和焊接铰铰缝钢筋，铰铰缝砼浇筑筑采用从梁梁一端向另另一端斜向向分层浇筑筑的方法，砼砼采用集中中拌和，泵泵车直接泵泵送入缝内内的施工方方法。铰缝的注意事项项：(1)铰缝内联接接钢筋绑扎扎较困难，宜宜采用点焊焊方式联接接，但点焊焊时电流不不宜太大，以以免烧伤钢钢筋。(2)铰缝砼坍落落度不宜太太大，以免免浇筑时水水泥浆集中中于端部，影影响砼质量量。(3)铰缝施工拆拆除竹胶板板后若出现现局部跑浆浆等不良现现象，应采采取局部修修补或重新新勾缝工作作。2.2.3桥面连连续缝施工工桥面连续缝施工工是桥面系系施工的一一个重要环环节，应特特别重视，否否则很容易易在桥面连连续处出现现规则的裂裂纹。桥面连续缝施工工应注意以以下几点：：（1）在连续缝处的的冷轧焊接接网片施工工前，在连连续缝处涂涂两层沥青青膏并铺设设两层油毛毛毡。（2）桥面连续钢筋筋及焊接网网片在桥面面连续处应应作切断处处理。（3）桥面铺装施工工完成后，在在桥面连续续处作切缝缝处理，缝缝深约6cm，缝宽宽根据梁长长而定，本本桥缝宽应应在3mm左右。2.3桥面及调调平层施工工悬浇箱梁、组合合梁桥桥面面铺装均为为厚8cm的C40砼调平层层，现浇梁梁、板梁为为10cm厚水泥泥砼桥面，均均铺设D110冷轧焊焊接钢筋网网片，网片片网眼为10×110cm,,其施工方方法为：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1网眼的长、宽（mm）±10用尺量2网眼尺寸（mm）±10用尺量3对角线差（mm）±10用尺量铺装层钢筋网片片质量检查查标准桥面面清理、冲冲洗清理桥面上所有有杂物并打打扫干净，采用23头凿毛机对梁面进行凿毛，如果桥面上出现油渍等难清理地方，则采用集中凿除部分砼方式进行清理，以确保新老砼粘结牢固。清理完成后用高高压水枪进进行全桥面面的冲洗工工作，并经经监理验收收合格后方方可进入后后继施工。2.3.2桥面面焊接钢筋筋网片布设设冷轧焊接钢筋网网片是工厂厂生产的定定型产品，产产品到场后后除需具有有规定的质质保书外，还还需进行相相关试验，合合格后方可可用于本工工程。钢筋网片安装严严格按设计计文件规范范要求进行行，特别是是网片间搭搭接长度不不能小于图图纸和规范范规定。2.3.3标准准带浇筑根据桥面宽度，桥桥面铺装施施工采用半半幅一次或或半幅两次次浇筑方式式。采用半半幅一次浇浇筑时在内内、外护栏栏处各设一一条标准带带，采用半半幅两次浇浇筑时，两两边及中间间各设一条条标准带。标准带设计宽度度为30-550cm为宜，具具体施工方方法如下：：（1）测量放样利用全站仪测放放出标准带带中心线，并并根据中心心线进行标标准带施工工。标准带带浇筑厚度度通过水准准测量确定定，每间接接2m设一个标标高控制点点，以保证证桥面铺装装施工的平平整度。（2）支立模板按照水准测量成成果进行模模板高度控控制并支立立模板。模模板标高必必须控制在在2mm误差之之内。（3）浇筑标准带砼砼标准带砼按桥面面铺装同级级别（C40）浇筑，标标准带浇筑筑完成后需需对其表面面进行收光光拉毛工作作，浇筑时时严格按模模板标高要要求浇筑，成成型后标高高误差在22mm之内，否否则凿除后后重新浇筑筑。桥面面铺装砼浇浇筑桥面铺装砼浇筑筑是桥面铺铺装施工的的重要环节节，对该工工序施工作作业阐述如下下：(1)施工准备该工序涉及施工工人员及施施工机械的的合理充分分安排。施施工前，做做好施工人人员的组织织落实工作作，并且做做到定人定定位、分工工明确。施施工机械主主要是振捣捣、磨平机机械。浇筑筑时振捣采采用平板振振捣器振捣捣，振动梁梁复振刮平平的方法进进行。振捣捣梁采用桁桁架式振动动梁。配备备磨平操作作平台两副副，必须满满足磨平人人员（4-5人）的承承载力，电电动磨平机机2台及其它它辅助设备备如铁板、木木提、提浆浆棍等均要要及时准备备到位。(2)砼浇筑砼拌和在拌和场场集中拌制制，砼搅拌拌车运输至至现场，泵泵车进行砼砼垂直运输输工作。砼拌和严格按配配合比进行行，施工配配合比根据据所测定的的砂、石料料含水量作作相应调整整，以确保保砼拌和质质量。砼坍坍落度控制制在16-18cm左右。砼砼浇筑自一一端向另一一端浇筑，同同时按横桥桥向平行推推进方式进进行。砼浇浇筑应注意意以下几点点：a.砼布料时需需均匀布料料，泵车送送料后应采采用人工配配铁锹予以以大致整平平，绝不允允许用振动动器赶料，避避免造成水水泥浆过分分集中而出出现表面收收缩裂缝。b.振动梁或平平板振捣器器振捣过后后，三滚轴轴反复滚动动拉平（三三滚轴两端端置于标准准带上，并并要有足够够的刚度）。并并用3m直尺刮平平，使用人人工在操作作平台上进进行木提抹抹面两遍精精平。c.当砼表面的的手指下压压下沉在55mm左右时时，用磨平机机磨平提浆浆，再用木木提提浆一一遍，用铁铁板收光，然然后用塑料料拉毛刷拉拉毛，拉毛毛要配靠尺尺，确保拉拉毛印迹平平行。d.根据本地的的气候特点点，准备660m彩条条布，以备备混凝土施施工时下雨雨之用。桥面铺装质量检检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1强度（mp）不小于设计值见试验资料2平整度（mm）53m尺量3横坡（mm）±10且≤0.5％水准仪器测量4中线高度（mm）±10水准仪器测量5宽度(mm)±10用尺量（3）养生砼初凝后采用土土工布覆盖盖洒水养生的的方法进行行砼的养生。2.4护栏施工工质量控制要点线条顺畅、混凝凝土本身外外观质量以以及各类管管线预埋，是是防撞护栏栏施工的关关键控制点点。针对这这一特点，项项目部加强强对护栏混混凝土施工工的质量控控制，通过过对混凝土土的坍落度度、水灰比比，脱模剂剂的使用、模模型的检查查及混凝土土捣固等的的控制，以以克服防撞撞护栏线条条不优美、观观感差这一一质量通病病。本防护栏分为两两种形式：：内侧为钢钢波形梁护护栏，外侧侧为防撞护护栏。下面面就这两种种形式护栏栏施工分别别阐述如下下：内侧侧护栏座(1).测量放样样用全站仪对护栏栏边线进行行精确定位位放线，以以确保护栏栏线条顺畅畅，同时对对护栏标高高测控按定定型模板尺尺寸进行测测设。(2).钢筋绑扎扎钢筋加工成形在在钢筋加工工场制作，吊吊至梁顶进进行绑扎。钢筋加工与绑扎扎严格按设设计图纸及及规范要求求进行。内护栏钢筋绑扎扎注意事项项：a.由于内护栏栏钢筋在组组合箱梁、现现浇以及悬悬浇段均进进行了部分分预埋，在在实际施工工时钢筋的的绑扎联接接要满足搭搭接长度的的，否则必必须采用焊焊接。b.施工预埋钢钢筋如有缺缺失，则应应凿出该部部分砼至原原结构物横横向主筋，并并将护栏钢钢筋与之焊焊接。c.钢筋绑扎后后要进行护护栏钢套管管及通讯管管线预埋件件的预埋工工作，做到到预埋件不不漏埋。(3).模板支立立内护栏模板制作作根据实际际情况采用用1.8ccm竹胶板板配5*5方木拼制制成分块模模板。内侧护栏模板拼拼制时必须须根据测放放边线进行行，同时模模板支立后后要检查一一下整体线线型及标高高，特别是是曲线部分分的护栏，发发现问题及及时调整。内内护栏外侧侧侧模支立立利用另半半幅翼板作作支撑，支支撑采用8*8方木，每隔60-800cm设立一一档。支撑撑设立应满满足外侧线线型要求。内侧侧模采用板板条或拉条条与外侧侧侧模固定，下下端利用已已浇桥面铺铺装段作插插撑。模板制立注意事事项：a.模板接缝要要作认真处处理，一方方面避免接接缝漏浆，另另一方面接接缝不允许许错台。b.模板拼制后后要检查整整体的外观观线条，对对于局部的的突变处要要作特殊处处理，以保保证线条通通畅。(4).砼浇筑砼采用拌和站集集中拌制，混凝土运输车运输至现场，输送泵进行垂直运输。砼拌和应严格按按配合比进进行。砼浇浇筑采用由由一端向另另一端斜向向分层浇筑筑方法。用用插入式振振捣棒进行振捣捣，同时配配木提提浆浆后用铁板板收光。砼浇筑注意事项项：a.砼浇筑前应应认真检查查一下预埋埋件，确保保每个预埋埋件不漏埋。b.砼浇筑下料料应尽量均均匀，且不不要布料超超出模板，以以免水泥浆浆溢出造成成桥面及结结构物外观观影响。c.砼浇筑时应应注意在墩墩顶位置设设置2cm宽断缝缝。外侧侧防撞护栏栏（1）测量放样用全站仪对护栏栏内、外边边线进行精精确定位放放线，以确确保护栏线线条顺畅，同同时按定型型模板尺寸寸对护栏标标高进行测测设。（2）钢筋绑扎钢筋加工成形在在钢筋加工工场制作，吊吊至梁顶进进行绑扎。钢钢筋的加工工与绑扎、焊焊接严格执执行图纸和和规范的要要求。外护栏钢筋绑扎扎后要及时时做好护栏栏扶手预埋埋件中预埋埋工作。（3）模板支立外护栏模板采用用工厂化生生产的定型型分块钢模模板，钢模模板制作时