钢结构屋面工程施工方案

钢结构屋面施工工方案一、施工准备公司材料部充分分分落实工工程所所需的一一切材材料，项项目部部委派专专人到到工地现现场实实地考察察、联联系，具具体落落实吊装装机械械的进出出路线线、材料料的堆堆放位置置以及及管理人人员的的办公室室、材材料仓库库工作作等。为为确保保安装人人员顺顺利进场场施工工创造一一个良良好的施施工环环境。具具体准准备工作作如下下：

做好施工工资资料的准准备，熟熟悉图纸纸，领领会设计计意图图，编制制详细细的施工工工艺艺及技术术安全全措施，并并落落实到每每个人人。

认真组织织规规划。项项目部部应根据据合同同要求和和工程程特点编编制施施工要点点和质质量计划划，对对施工过过程提提出控制制要求求。

项目经理理部部在开工工前必必须请设设计院院和建设设单位位进行设设计交交底或图图纸会会审，图图纸会会审应在在项目目经理部部自审审的基础础上进进行。

根据工程程特特点及合合同要要求，编编制工工程操作作程序序、施工工规范范及验收收标准准。

按施工要要求求，配置置有关关施工机机械、设设备。

钢结构进进场场前，项项目经经理部应应对预预埋螺栓栓位置置、标高高及轴轴线进行行复核核。

开工前，项项项目经理理部对对安装人人员进进行政治治思想想教育，对对质质量、工工期、安安全等进进行全全面贯彻彻，对对所有设设计图图和节点点有一一个完整整的了了解。

现场需接接通380V和220V电源，计计算算出所需需要足足够的电电源线线，做好好各分分配电箱箱的工工作。二、施工组织管管管理网络络项目经理

安装装装施工工工长

制作车间间主主任

施工员

质量员

材料员

安全员

施工班组三、施工总体步步步骤在现场进行主体体体施工的的同时时，在我我公司司进行钢钢构件件的制作作加工工，24m屋架在加加工工厂每榀榀分2半制作好好，现现场进行行拼接接、安装装。在在制作中中采用用气割下下料，手手工焊接接，经经除锈和和防腐腐处理后后，加加长汽车车运到到现场。在框架柱校正后后后，开始始钢结结构安装装，吊吊装前应应预先先拼接成成整榀榀屋架，由由汽汽车吊进进行吊吊装，同同时进进行天窗窗架、屋屋面支撑撑的安安装，安安装好好一间屋屋架后后随即进进行屋屋面轻钢钢檩条条、屋面面板的的安装。本工程钢构件在在在专业工工厂制制作，现现场由由专业吊吊装施施工队进进行安安装，施施工全全过程由由项目目经理部部统一一指挥。四、钢结构的制制制作1、钢结构的制制制作原材料料的的采购及及质量量标准钢结构工程的钢钢钢材主要要采用用宝钢、南南钢钢、马钢钢、武武钢等国国内大大型企业业产品品。2、钢结构的加加加工进度控控制制

钢结构构构的制作作是本本工程的的关键键，根据据工程程的进度度安排排和工期期短的的特点，钢钢结结构制作作在自自动流水水在线线制作，再再运运至现场场进行行吊装。３、钢构件的施施施工方法法

钢屋架架架的制作作采用用复制法法。3.1、工艺流流流程3.2、每道工工工序的施施工方方法及质质量标标准——放样放样必须在坚固固固平整的的钢平平台上进进行，按按照图纸纸要求求以1∶1的比例在在钢钢平台上上放出出大样图图，放放样用的的钢尺尺应经过过检验验且不得得随意意更换。放放样样时应按按图纸纸要求起起拱，起起拱时应应将上上下弦同同时起起拱，其其竖腹腹杆的方方向不不变（垂垂直于于水平线线），斜斜腹杆的的方向向以放样样为准准。屋架架放样样时，要要考虑虑焊缝的的收缩缩及切割割的加加工余量量，并并应按节节间分分布。复复制法法跨度方方向焊焊接收缩缩余量量为10mm，钢屋架架的的杆件轴轴线与与设计准准线应应重合，其其允允许偏差差为2mm，其杆件件轴轴线交点点的允允许偏差差为3mm。放样时时要要将整体体刚梁梁和平台台同时时放样，经经检检查无误误后方方可下料料。放样和样板（样样样杆）的的允许许偏差项

目

允许偏差并行线距离和分分分段尺寸

±00.5mmm对角线差

1.00mmm宽度、长度

±00.55mm孔距

±000.5mmm加工样板的角度度度

±220’——号料认真核对材料，在在材料上划出出切割、钻孔孔等加工位置置，打冲孔，标标出零件编号号等，号料应应根据配料表表进行套裁，尽尽可能节约材材料。并根据据材料厚度和切割方法法法加适当当的切切割含量量。号料的允允许偏差项

目

允许偏差零件外形尺寸±±1..0mmm孔距

±000.5mmm——下料采用联合冲剪机机机和手工工切割割。切割割前，应应将钢材材表面面切割区区域内内的铁锈锈、油油污等清清除干干净。角角钢端端部的切切割垂垂直轴线线，允允许切去去一部部分，但但不允允许将另另一肢肢完全切切去。气割的允允许偏差项

目

允许偏差零件宽度、长度度度

±33.0mmm切割面平面度00.005t且不大于2.0mmmm割纹深度

0.22mmm局部缺口深度11.00mm机械剪切允许偏偏偏差

允许偏差项

目

允许偏差零件宽度、长度度度

±33.0mmm边缘缺棱

1.00mmm型钢端部垂直度度度

0..2mmm——平直在下料过程中出出出现的变变形，可可通过机机械矫矫正与火火焰矫矫正结合合进行行，加热热温度度不得超超过900℃。——装配件制孔孔装配件（连接件件件）落完完料后后应进行行制孔孔。具体体要求求见其后后制孔孔部分内内容。C级螺栓孔的允允允许偏差项

目

允许偏差直径

+111.0mmm0mm圆度

2...0mmm垂直度

00.033t且不大于2.0mmmm——拼接上、下弦杆和腹腹腹杆三者者的拼拼接缝不不应设设在同一一截面面，三者者应相相互错开开且不不小于200mmm。——组装现在放样平台上上上装配好好作为为基准的的整榀榀屋架（即即以以单角钢钢点焊焊于节点点板上上面形成成的桁桁架片），翻翻身后作为复复模。在复模模上复制出与与复模相同的的也带有节点点板的的半片片屋架，将其其翻身，然后后配上另半片片屋架的杆件件。焊接完成成后，成为整整榀屋架。如如此反复，在在复模上继续续进行各榀屋屋架的制作。屋屋架装配前，应应将组合角钢钢相对的缝隙隙面预先除锈锈和进行防锈锈涂装。装配配时，屋架的的腹杆与弦杆杆或腹杆与腹腹杆边缘之间间间隙应不小小于15∽20mm，屋架节点点板一般伸出出弦杆边缘15∽20mm。焊接连接组装的的的允许偏偏差项

目

允许偏差对口错边

t/110且不大于3.0mmmm间隙

±111.0mmm垂直度

bb/1000且不大于2.0mmmm——焊接屋架焊接前，应应应找平垫垫实，焊焊接时宜宜从屋屋架中间间向两两端对称称焊接接，焊接接时不不宜采用用单面面一次焊焊接成成型，宜宜先在在屋架的的一面面焊接首首道焊焊缝，翻翻身后后对另一一面施施焊完成成，再再行翻身身对原原来一面面施焊焊完成。翻翻身身时应选选择合合适吊点点，防防止变形形。屋屋架节点点不得得采用间间断焊焊缝，焊焊接全全部完成成后，应应认真矫矫正屋屋架的弯弯曲变变形及支支座底底板的焊焊接变变形。屋屋架支支座节点点一般般焊缝较较多，宜宜先行拼拼接焊焊好，并并经矫矫正整平平，再再插入屋屋架组组装。——校正焊接完成后应进进进行矫正正，采采用火焰焰矫正正，火焰焰温度度不得超超过900℃。——成品钻孔钻孔时钻头与构构构件孔面面要垂垂直，孔孔位一一定要划划出十十字线，并并打打好样冲冲眼，钻钻孔后均均须进进行清孔孔和孔孔边到棱棱。精

度

要要

求求项次

项

目

允许偏差

＜500

5000--12000112001-330000

＜300001

同一组内内任任意二孔

±00.1mmm±±1..5mmm

2

相邻两道道端端孔

±11.5mmm±±2..0mmm

±22.55mm

±3..0mmm——机械防锈

钢结构构构构件在在车间间内制作作完成成后，要要用角角向砂轮轮机清清除材料料由于于气割引引起的的边缘挂挂渣，板板材剪切切的边边缘毛刺刺，制制孔引起起的飞飞边等。钢结构件将按合合合同要求求进行行除锈。除除锈锈后及时时涂刷刷防锈漆漆。——涂装

油漆采采采用人工工涂刷刷的方法法。二二遍底漆漆施工工在工厂厂进行行，钢构构件运运至现场场吊装装好，进进行钢钢构清理理，并并补防锈锈漆。

防锈和和和涂层工工作应应在质检检部门门对制作作质量量检查合合格后后方可进进行，必必须认真真除锈锈，对于于施工工中损伤伤的油油漆，应应在施施工完毕毕后补补涂。涂涂层地地点的温温度为为5-30摄氏度之之间间，雨天天或有有露水时时不作作业，涂涂层完完毕后，应应在在构件上上注明明编号，并并对对刚度较较差的的构件进进行钢钢管加固固。——成品堆放

由于钢钢钢构件加加工数数量较多多，材材料规格格又多多，应分分类堆堆放，有有利于于安装时时减少少不必要要的倒倒运。——出厂钢构件应按进度度度计划出出厂，装装车时应应在预预先做好好的支支架上放放平放放稳，并并用钢钢丝绳系系牢，防防止构件件变形形及滑落落，构构件到现现场后后按构件件编号号，基本本卸到到吊装点点附近近。五、钢结构运输输输按安装顺序、结结结构尺寸寸装运运；1）

选择合理理的的运输线线路及及运输时时间；；超长车车限速速行驶，车车速速不大于40KMM//h。2）

按工期进进度度要求安安排，保保证安装装需要要。3）

在超长构构件件尾部挂挂红旗旗等明显显标志志，夜间间运输输应布放放超长长警示物物、示示宽灯，以以确确保安全全；4）

彩板及檩檩条条由厂家家负责责运至工工地。场内运输：用特特特制车辆辆、人人力推运运。结结构吊装装采用用轮式汽汽车吊吊和倒链链辅助助完成。六、钢屋架的安安安装1、工艺流程：：：

作业准备

→

屋架组拼

→

屋架安装

→

连接与固固定

→

检查、验验收

2、安装准备：：：2．1复验安安装定位位所用用的轴线线控制制点和测测量标标高使用用的水水准点。2．2放出标标高控制制线和和屋架轴轴线的的吊装辅辅助线线。2．3复验屋屋架支座座及支支撑系统统的预预埋件，其其轴轴线、标标高、水水平度、预预埋埋螺栓位位置及及露出长长度等等，超出出允许许偏差时时，应应做好技技术处处理。2．4检查吊吊装机械械及吊吊具，按按照施施工组织织设计计的要求求搭设设脚手架架或操操作平台台。2．5屋架腹腹杆设计计为拉拉杆，但但吊装装时由于于吊点点位置使使其受受力改变变为压压杆时，为为防防止构件件变形形、失稳稳，必必要时应应采取取加固措措施，在在平行于于屋架架上、下下弦方方向采用用钢管管、方木木或其其它临时时加固固措施。2．6测量用用钢尺应应与钢钢结构制制造用用的钢尺尺校对对，并取取得计计量法定定单位位检定证证明。3、屋架组拼：：：

屋架分分分片运至至现场场组装时时，拼拼装平台台应平平整。组组拼时时应保证证屋架架总长及及起拱拱尺寸的的要求求。焊接接时焊焊完一面面检查查合格后后，再再翻身焊焊另一一面，做做好施施工记录录。经经验收后后方准准吊装。屋屋架架及天窗窗架也也可以在在地面面上组装装好一一次吊装装，但但要临时时加固固，以保保证吊吊装时有有足够够的刚度度。4、屋架安装：：：4．1吊点必必须设在在屋架架三汇交交节点点上。屋屋架起起吊时离离地50cm时暂停，检检检查无误误后再再继续起起吊。4．2安装第第一榀屋屋架时时，在松松开吊吊钩前初初步校校正；对对准屋屋架支座座中心心线或定定位轴轴线就位位，调调整屋架架垂直直度，并并检查查屋架测测向弯弯曲，将将屋架架临时固固定。4．3第二榀榀屋架同同样方方法吊装装就位位好后，不不要要松钩，用用杉杉篙或方方木临临时与第第一榀榀屋架固固定，跟跟着安装装支撑撑系统及及部分分檩条，最最后后校正固固定，务务使第一一榀屋屋架与第第二榀榀屋架形形成一一个具有有空间间刚度和和稳定定的整体体。4．4从第三三榀屋架架开始始，在屋屋脊点点及上弦弦中点点装上檩檩条即即可将屋屋架固固定，同同时将将屋架校校正好好。5、构件连接与与与固定：5．1构件安安装采用用焊接接或螺栓栓连接接的节点点，需需检查连连接节节点，合合格后后方能进进行焊焊接或紧紧固。5．2安装螺螺栓孔不不允许许用气割割扩孔孔，永久久性螺螺栓不得得垫两两个以上上垫圈圈，螺栓栓外鲁鲁思扣长长度不不少于2～3扣。5．3安装定定位焊缝缝不需需承受荷荷载时时，焊缝缝厚度度不少于于设计计焊缝厚厚度的的2/3，且不大大于8mm，焊缝长长度度不宜小小于25mm，位置应应在在焊道内内。安安装焊缝缝全数数外观检检查，主主要的焊焊缝应应按设计计要求求用超声声波探探伤检查查内在在质量。上上述述检查均均需做做出记录录。5．4焊接及及高强螺螺栓连连接操作作工艺艺详见该该项工工艺标准准。5．5屋架支支座、支支撑系系统的构构造做做法需认认真检检查，必必须符符合设计计要求求，零配配件不不得遗漏漏。6、检查验收：：：6．1屋架安安装后首首先检检查现场场连接接部位的的质量量。6．2屋架安安装质量量主要要检查屋屋架跨跨中对两两支座座中心竖竖向面面的不垂垂直度度；屋架架受压压弦杆对对屋架架竖向面面的侧侧面弯曲曲，必必须保证证上述述偏差不不超过过允许偏偏差，以以保证屋屋架符符合设计计受力力状态及及整体体稳定要要求。6．3屋架支支座的标标高、轴轴线位移移、跨跨中挠度度，经经测量做做出记记录。7、除锈、涂料料料：7．1连接处处焊缝无无焊渣渣、油污污，除除锈合格格后方方可涂刷刷涂料料。7．2涂层干干漆膜厚厚度应应符合设设计要要求或施施工规规范的规规定。8、质量标准：：：8．1钢结构构安装工工程的的质量检检验评评定，应应在该该工程焊焊接或或螺栓连连接经经质量检检验评评定符合合标准准后进行行。8．2构件必必须符合合设计计要求和和施工工规范的的规定定，检查查构件件出厂合合格证证及附件件。由由于运输输、堆堆放和吊吊装造造成的构构件变变形必须须矫正正。8．3支座位位置、做做法正正确，接接触面面平稳牢牢固。8．4构件有有标记；；中心心线和标标高基基准点完完备清清楚。8．5结构表表面干净净，无无焊疤、油油污污和泥砂砂。8．6允许偏偏差项目目项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

1

屋架弦杆杆在在相邻节节点间间平直度

l//10000且不大于5

用拉线和和钢钢尺检查

2

檩条间距

±55

用钢尺检检查

3

垂直度

h//2550且不大于15

用经纬仪仪或或吊线和和钢尺尺检查

4

侧向弯曲

L//10000且不大于10

用拉线和和钢钢尺检查

注：hhh为屋架高高度度，L为屋架长长度度，l为弦杆在在相相邻节点点间的的距离。七、钢结构手工工工焊1、工艺流程

作业准备

→

电弧焊接(平焊、立立焊焊、横焊焊、仰仰焊)

→

焊缝检查

2、钢结构电弧弧弧焊接：2．1平焊2．1．1选选择合适适的焊焊接工艺艺，焊焊条直径径，焊焊接电流流，焊焊接速度度，焊焊接电弧弧长度度等，通通过焊焊接工艺艺试验验验证。2．1．2清清理焊口口：焊焊前检查查坡口口、组装装间隙隙是否符符合要要求，定定位焊焊是否牢牢固，焊焊缝周围围不得得有油污污、锈锈物。2．1．3烘烘焙焊条条应符符合规定定的温温度与时时间，从从烘箱中中取出出的焊条条，放放在焊条条保温温桶内，随随用用随取。2．1．4焊焊接电流流：根根据焊件件厚度度、焊接接层次次、焊条条型号号、直径径、焊焊工熟练练程度度等因素素，选选择适宜宜的焊焊接电流流。2．1．5引引弧：角角焊缝缝起落弧弧点应应在焊缝缝端部部，宜大大于10mm，不应随随便便打弧，打打火火引弧后后应立立即将焊焊条从从焊缝区区拉开开，使焊焊条与与构件间间保持持2～4mm间隙产生生电电弧。对对接焊焊缝及对对接和和角接组组合焊焊缝，在在焊缝缝两端设设引弧弧板和引引出板板，必须须在引引弧板上上引弧弧后再焊焊到焊焊缝区，中中途途接头则则应在在焊缝接接头前前方15～20mm处打火引引弧弧，将焊焊件预预热后再再将焊焊条退回回到焊焊缝起始始处，把把熔池填填满到到要求的的厚度度后，方方可向向前施焊焊。2．1．6焊焊接速度度：要要求等速速焊接接，保证证焊缝缝厚度、宽宽度度均匀一一致，从从面罩内内看熔熔池中铁铁水与与熔渣保保持等等距离（2～3mm）为宜。2．1．7焊焊接电弧弧长度度：根据据焊条条型号不不同而而确定，一一般般要求电电弧长长度稳定定不变变，酸性性焊条条一般为3～4mm，碱性焊焊条条一般为2～3mm为宜。2．1．8焊焊接角度度：根根据两焊焊件的的厚度确确定，焊焊接角度度有两两个万面面，一一是焊条条与焊焊接前进进方向向的夹角角为60～75°；二是焊焊条条与焊接接左右右夹角有有两种种情况，当当焊焊件厚度度相等等时，焊焊条与与焊件夹夹角均均为45°；当焊件件厚厚度不等等时，焊焊条与较较厚焊焊件一侧侧夹角角应大于于焊条条与较薄薄焊件件一侧夹夹角。2．1．9收收弧：每每条焊焊缝焊到到末尾尾，应将将弧坑坑填满后后，往往焊接方方向相相反的方方向带带弧，使使弧坑坑甩在焊焊道里里边，以以防弧弧坑咬肉肉。焊焊接完毕毕，应应采用气气割切切除弧板板，并并修磨平平整，不不许用锤锤击落落。2．1．10清渣：：整条条焊缝焊焊完后后清除熔熔渣，经经焊工自自检（包包括外观观及焊焊缝尺寸寸等）确确无问题题后，方方可转移移地点点继续焊焊接。2．2立焊：：基本操操作工工艺过程程与平平焊相同同，但但应注意意下述述问题：：2．2．1在在相同条条件下下，焊接接电源源比平焊焊电流流小10%～15%。2．2．2采采用短弧弧焊接接，弧长长一般般为2～3mm。2．2．3焊焊条角度度根据据焊件厚厚度确确定。两两焊件件厚度相相等，焊焊条与焊焊条左左右方向向夹角角均为45°；两焊件件厚厚度不等等时，焊焊条与较较厚焊焊件一侧侧的夹夹角应大大于较较薄一侧侧的夹夹角。焊焊条应应与垂直直面形形成60°～80°角，使电电弧弧略向上上，吹吹向熔池池中心心。2．2．4收收弧：当当焊到到末尾，采采用用排弧法法将弧弧坑填满满，把把电弧移移至熔熔池中央央停弧弧。严禁禁使弧弧坑甩在在一边边。为了了防止止咬肉，应应压压低电弧弧变换换焊条角角度，使使焊条与与焊件件垂直或或由弧弧稍向下下吹。2．3横焊：：基本与与平焊焊相同，焊焊接接电流比比同条条件平焊焊的电电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的的角角度，横横焊时时焊条应应向下下倾斜，其其角角度为70°～80°，防止铁铁水水下坠。根根据据两焊件件的厚厚度不同同，可可适当调调整焊焊条角度度，焊焊条与焊焊接前前进方向向为70°～90°。2．4仰焊：：基本与与立焊焊、横焊焊相同同，其焊焊条与与焊件的的夹角角和焊件件厚度度有关，焊焊条条与焊接接方向向成70°～80°角，宜用用小小电流、短短弧弧焊接。八、彩板存放、安安装1、存放1）

按出厂状状态态原封不不动地地运输，不不得得卸掉垫垫木或或上下颠颠倒；；2）

须用吊具具吊吊装；3）

搬运时彩彩板板不得滑滑动；；4）

彩板不得得直直接堆放放在地地面上，应应放放置垫木木，避避免发生生挠曲曲；5）

堆放时要要保保持通风风，并并应倾斜35°，以避免免积积水；6）

彩板若遭遭受受雨淋，应应马马上拆包包、迅迅速干燥燥。2、安装1）墙板安装及及及控制要点点：：序号

工作内容

质量控制制要要点

责任人1

搭设安装装脚脚手架

脚手架要要牢牢固，注注意方方便板面面的紧紧固操作作施工工。紧固固件位位于檩条条部位位。

工长2

将围梁檩檩条条垫至同同一水水平位置

工长2

铺设保温温棉

保温棉接接缝缝处用U型钉钉牢牢。

工长3

在待安装装墙墙板上放放出紧紧固钉线线。

工长4

安装外墙墙彩彩板

工长5

开始安装装相相邻的板

紧固件注注意意成为一一条直直线

工长6

安装内墙墙板

工长九、针对本工程程程特点采采用的的特殊措措施1、施工技术措措措施为确保工程质量量