高大模板施工方案含计算

沈阳乐天世界一期【高大模板施工方案】PAGEPAGE74目录HYPERLINK\l"_Toc422989283"1.编制依据据据1HYPERLINK\l"_Toc422989284"2.工程创优优优目标及及措施施2HYPERLINK\l"_Toc422989285"3.工程概况况况3HYPERLINK\l"_Toc422989286"4.施工安排排排4HYPERLINK\l"_Toc422989287"5.施工准备备备5HYPERLINK\l"_Toc422989288"6.施工方法法法7HYPERLINK\l"_Toc422989289"7.质量保证证证措施277HYPERLINK\l"_Toc422989290"8.安全文明明明施工保保证措措施31HYPERLINK\l"_Toc422989291"9.环境保护护护措施333HYPERLINK\l"_Toc422989292"10.计算书书书34编制依据国家现行规程、规规范序号名称编号1《工程测量规范范范》GB5002666-2000772《建筑工程施工工工质量验收收统统一标准准》GB5030000-2000113《建筑工程施工工工现场供供用电电安全规规范》GB5019444-934《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5020444-2000225《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GB5030000-2000116《建筑施工碗扣扣扣件式钢管管脚脚手架安安全技技术规范范》JGJ166200887《建筑施工模板板板安全规规范》JGJ162200087《建筑施工安全全全检查标准准》JGJ59-22201118《建筑施工高处处处作业安安全技技术规范范》JGJ80-99919《建筑安装工程程程施工安安全操操作规程程》DBJ/T0001-770--20003施工图纸及有关关关文件序号内容日期编制单位1沈阳乐天世界百百百货店施施工图图纸（2012年6月30日）/中国建筑东北设设设计研究究院有有限公司司2图纸会审记录、工工程洽商//3工程建设强制性性性条文/4总包合同//5建设工程安全生生生产管理理条例例//其它（1）《建筑施施工工手册》；；；（2）《建筑分分部部分项施工工工工艺标标准》（2）《碗口式式钢钢管脚手架架架搭设要要求与与设计计计算》；；（3）《简明计计算算手册》；；；（4）《危险性性较较大分部分分分项工程程管理理办法》（5）《建筑施施工工安全检查查查标准》（6）《建筑施施工工高处作业业业安全技技术规规程》（7）国家及沈沈阳阳市现行的的的相关规规范、规规程等。工程创优目标及及及措施本工程质量目标标标为“达到国家家质质量验收收标准准：合格”。工程一一次次交验合合格率率100%；确保辽辽宁宁省“世纪杯”，争创“鲁班奖”。在总承包项目部部部的统一一领导导下，建建立创创优实施施领导导小组。由由项项目经理理为组组长，项项目总总工程师师为副副组长，成成员员由各专专业技技术负责责人和和质量管管理人人员组成成。在在工程施施工的的整个阶阶段，严严格控制制各分分项工程程、工工序的质质量，高高标准、严严要要求，做做好工工程质量量管理理。（1）项目部将将质质量目标进进进行分解解，建建立各级级质量量责任制制，并并具体落落实到到每个职职能部部门及个个人。（2）项目部编编制制详细的项项项目质量量管理理计划（工工作作安排），对对于施工技术术关键要制订订出具体、有有针对性的质质量控制措施施。（3）加大检查查力力度。各工工工序应按按施工工技术标标准进进行质量量控制制，每道道工序序完成后后，应应进行检检查；；相关各各专业业工种之之间，应应进行交交接检检验，并并形成成记录，未未经经监理工工程师师（雇主主技术术负责人人）检检查认可可，不不得进入入下道道工序施施工。为为确保创创优目目标的实实现，工工程项目目将增增大检查查监督督力度，以以保保证工程程质量量在受控控状态态下进行行：企企业总部部每季季度检查查一次次，项目目部每每半月组组织检检查一次次，各各专业每每周组组织一次次检查查，项目目质检检员每天天在现现场监督督检查查。检查查应按按照质量量控制制点进行行检查查，上道道工序序不合格格，下下道工序序不能能接受，要要严严格工序序报验验制度。（4）坚持持证证上上岗制度。为为提高分部（子子分部）、分分项工程等施施工管理的科科学性、严肃肃性，项目管管理人员、特特殊工种作业业人员都要持持有效证件上上岗，对无证证或证件不合合格人员，要要坚决清退或或培训合格后后持证上岗。对对此，企业总总部将加大检检查、指导、协协调力度。另另外，对专职职资料员、质质量员要在岗岗位中进行培培训，使其明确各各项创优要求求，并按要求求工作。（5）坚持不懈懈地地加强与雇雇雇主、设设计单单位联系系，不不断强化化他们们的精品品意识识、保证证甲供供设备、主主材材、设计计作品品等符合合创优优要求。（6）项目部应应坚坚持“安全第一一、预预防为主”的方针，自自自始至终终坚持持职业健健康安安全、环环境教教育，坚坚持现现场职业业健康康安全和和强化化作业层层的管管理，做做好安安全防护护，做做好企业业形象象标识，做做好好现场标标化、文文明施工工管理理，杜绝绝事故故的发生生。（7）做好最后后收收尾阶段的的的细部处处理，局局部细节节不能能疏漏，特特别别是工程程外观观质量，这这是是“鲁班奖”复查的重重点点之一，如如明明管支架架的美美观，设设备与与管线的的连接接等。（8）在工程竣竣工工验收和保保保修期初初，加加强有关关职能能人员的的领导导，他们们是这这项工作作的关关键，他他们的的工作质质量有有时直接接反映映了总承承包单单位的对对外形形象，一一方面面要参加加各类类验收、检检查查、评优优工作作，捕捉捉质量量特色，征征求求领导、专专家家意见，积积极极协助有有关单单位形成成有效效地原始始记录录；另一一方面面在工程程交付付之时，指指导导使用单单位（用用户）自自觉地地保护好好工程程产品，要要将将制定的的成品品保护计计划与与要求进进行实实施；尽尽力为为用户服服务，并并能形成成用户户（雇主主）对对工程质质量有有较高的的评价价资料。（9）严格按照照本本方案中“质量保证证措措施”内容执行行。工程概况总体概况沈阳乐天世界百百百货店工工程由由乐天荣荣光地地产(沈阳)有限公司司投投资建设设，建建筑使用用性质质为商场场，建建筑等级级为特特级，基基础形形式为筏筏板基基础+抗浮桩,结构形式式为为钢筋混混凝土土框架结结构，抗抗震设防防烈度度7度，地下下三三层及地地下二二层设有有人防防(94116㎡)，项目位位于于沈阳市市皇姑姑区北陵陵大街街东侧，位位于于沈阳北北站后后身,总用地面面积12099554.9㎡，总建建筑筑面积12711000㎡，建筑筑高高度42.7700m，地下三三层层，地上上七层层，设计计使用用年限为50年。各参见单位详见见见下表：：参见单位单位名称建设单位乐天荣光地产（沈沈阳）有限公公司设计单位中国建筑东北设设设计研究究院有有限公司司监理单位沈阳建筑大学建建建设项目目管理理公司勘察单位辽宁省建筑设计计计研究院院岩土土工程公公司施工单位中建三局建设工工工程股份份有限限公司高大模板工程概概概况总体概述高大支模：搭设设设高度8m以上；搭搭设设跨度18m以上，施施工工总荷载载为15kNN//m²以上；集集中中线荷载载为20kNN//m以上的混混凝凝土模板板支撑撑工程。高大模板概况百货店高支模区区区域（1）百货店南南侧侧高支模区区区域在基基础底底板~地下三层层顶顶板（X1向西5.9mm~~X8轴/Y344--1~YY366轴），基基础础底板顶顶面标标高-22..1100m和-20..2200m，地下三三层层顶板标标高-11..8800m，架体搭搭设设面积12977mm2，搭设高高度10.1166m和8.266m，均属超超大大高支模模体系系。高支支模施施工区域域详见见下图：：-22.10000m~--111.8000mm高支模施施工工区域（2）百货店南南侧侧地上六层层层~出屋面结结构构（X15~~XX17轴/Y355~~Y38轴），地地上上六层顶顶板标标高35.99550m，出屋面面结结构标高46.66000m，架体搭搭设设面积487mm2，搭设高高度10.5533m，属超大大高高支模体体系。高高支模施施工区区域详见见下图图：35.950mmm~466.6600m高支模施施工工区域施工安排人员安排总包项目人员安安安排职务姓名工作内容经理王涛总指挥、总负责责责副经理万超、刘金明现场全面负责协协协调技术组长邢振华全面负责技术工工工作质安总监陈继庆质量监督，验收收收综合工长徐瑛邑全面负责现场施施施工工作作综合工长张旭全面负责现场施施施工工作作工长董少征负责现场的模板板板施工工工作技术员、质检员员员李则明杨剑萧编制方案，交底底底，指导导施工工材料组长李岩保证材料供应测量员胡梦杰负责现场测量的的的施工工工作实验员李丽君负责材料的检验验验，实验验资料员白丽华负责施工资料的的的整理分包人员安排（1）分包管理理人人员要及时时时和总包包单位位管理人人员进进行沟通通，及及时反映映现场场问题并并将方方案交底底给工工人并组组织好好现场施施工。（2）搭设高支支模模架体的施施施工人员员要求求必须为为专业业施工人人员，架架子工全全部持持证上岗岗，遵遵守项目目规章章制度。上上岗岗前进行行全面面的入场场教育育和岗前前培训训考核，考考核核合格后后方可可进行施施工。（3）3个分包包队每个个配置置项目经经理1名，技术术负负责1名，专业业木木工长1名，专业业安安全员1名，架体体搭搭设的架架子工工20名，模板板施施工的木木工若若干。施工准备技术准备（1）组织技术术人人员熟悉结结结构施工工图纸纸和现场场情况况，按照照施工工总进度度安排排对高支支模施施工进行行统计计和部署署。（2）根据施工工进进度提前编编编制高支支模的的施工方方案，技技术部组组织各各分包单单位召召开编制制高支支模施工工方案案的专题题会议议。方案案初步步编制完完成后后，项目目组织织对高支支模方方案进行行会审审和报公公司及及监理审审批。超超过8m的高大模模板板支撑专专项方方案应报报请地地方建设设行政政主管部部门组组织专家家组进进行论证证审核核。（3）经审批的的专专项施工方方方案，应应组织织高支模模施工工方案的的专项项技术交交底会会议。由由项目目技术负负责人人向施工工员、质质检员、安安全全员等工工程技技术人员员交底底，然后后施工工员向班班组作作业人员员进行行安全技技术交交底。进进而指指导现场场施工工。材料准备（1）采购、租租赁的的碗口钢钢管必须有有产产品合格格证和和法定检检测单单位的检检测检检验报告告，生生产厂家家必须须具有技技术质质量监督督部门门颁发的的生产产许可证证。没没有质量量证明明或质量量证明明材料不不全的的钢管、扣扣件件不得进进入施施工现场场。（2）搭设模板板支架架用的钢钢管碗口使用前前必必须进行行抽样样检测，抽抽样样数量按按有关关规定执执行。未未经检测测或检检测不合合格的的一律不不得使使用。（3）钢管质量量要要求。钢管:采用外径径488mm，壁厚为3.0mmm的焊接钢钢管管，水平平杆长长度3m～6m，其质量量符符合现行行国家家标准的的规定定，钢管管上严严禁打孔孔。钢管质量检验标标标准表项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证证证必须具备2钢管材质证明书书书3表面质量表面应平直光滑滑滑，不应应有裂裂纹、分分层、压压痕、划划道和和硬弯4外径，壁厚<0.50mmmm，<0.355mmm5端面应平整，端面切切切斜的偏偏差<<1.700mmm6防锈处理必须进行防锈处处处理，度度锌或或刷防锈锈漆旧管7钢管锈蚀程度应应应每年检检查一一次管壁上锈蚀的深深深度，不不得超超过0.500mmm8其它项目同新管管管项次3、4、5同新管3、4、5（5）钢管配置置计计划区域架体搭设高度钢管配置情况百货店南侧高支支支模区域域在基基础底板~地下三层层（X1向西5.9mm~~X8轴/Y344--1~YY366轴）10.16m4根2.4米钢钢管管组合8.26m2根2.4米钢钢管管、1根1.8米钢管、1根1.2米钢管组组合合百货店南侧地上上上六层~出屋面结结构构（X15~~XX17轴/Y355~~Y38轴）10.53m2根2.4米钢钢管管、3根1.8米钢管组组合合（6）模板及木木方方质量要求求求模板及木枋:梁及楼板板的的模板均均采用用15mm厚木模板板，对对进场的的模板板进行外外观检检测并做做好进进场验收收。木木枋选用用红白白松，木木枋截截面尺寸寸为50×11000mm、100××1100mmm两种，不不得得使用弯弯形严严重腐朽朽、劈劈裂、厚厚度不不足的木木枋。施工现场应建立立立钢管、扣扣件件使用台台帐，详详细记录录钢管管、扣件件的来来源、数数量和和质量检检验等等情况。（7）U托本工程采用可调调调托座直直接传传力，可可调托托座调节节螺杆杆的伸缩缩长度度不应大大于200mmm。（8）其它材料料对拉螺杆、3型型型卡、螺螺帽等等。机具准备高支模区域施工工工的主要要机具具为：1台STT22993塔吊、2台STT11553塔吊，1台ST700330,4台圆盘锯锯，力力矩扳手手若干干，切断断机4台。现场准备（1）本工程高高支支模的地基基基为基础础底板板和结构构楼板板，且基基础底底板和结结构楼楼板的混混凝土土强度已已经达达到设计计强度度，承载载力可可以满足足要求求。（2）施工作业业面面上无堆积积积材料，如如草草帘被、模模板板、木枋枋等材材料已经经清理理干净，作作业业具备施施工条条件。（3）高支模区区域域内的后浇浇浇带位置置已经经处理好好，温温度后浇浇带已已经后浇浇混凝凝土已经经施工工完成，沉沉降降后浇带带位置置处已采采用模模板、木木枋进进行封堵堵。（4）现场的临临时时用水、临临临时用电电已经经接通，且且保保证正常常运行行。塔吊吊等施施工机具具正常常运转。（5）作业面处处的的垃圾已清清清理干净净。施工方法施工采取竖向结结结构和水水平结结构分开开浇筑筑。现场场先进进行竖向向结构构浇筑，后后进进行水平平结构构。进行行竖向向结构施施工时时，浇筑筑高度度需超过20mmm~~30mmm；待竖向向结结构混凝凝土达达到一定定强度度后，将将竖向向结构混混凝土土顶部20mmm~~30mmm浮浆凿除除，直直至露出出石子子，并清清理干干净，然然后再再进行水水平结结构施工工；竖竖向混凝凝土拆拆模及顶顶部剔剔凿前，禁禁止止竖向结结构顶顶部部位位模板板支设及及梁板板钢筋绑绑扎。支撑体系设计高大模板选型序号材料名称规格使用部位1木模板15mm厚梁板模板2木枋50×100mmmm（按照进进场场验收的的尺寸寸进行计计算）板底、梁次背楞楞楞3木枋100×10000mm（按照进进场场验收尺尺寸进进行计算算）板底主背楞4碗口钢管φ48×3.000（按照进进场场验收尺尺寸进进行计算算）模板支撑5扣件直角扣件、旋转转转扣件对接扣件钢管连接6U托钢管顶撑板模板支撑体系系系设计本工程高大支模模模区域板板厚为为130mmm，模板采采用15mm厚木模板板，支支撑体系系采用用满堂钢钢管扣扣件式脚脚手架架，脚手手架立立杆纵横横向间间距900mmm，底部垫垫木木枋，水水平拉拉杆每1.2m高设置1道，扫地地杆杆距楼地地面350mmm；顶板模模板板次龙骨骨采用用50×11000mm木枋，间间距250mmm；主龙骨骨采采用100××1100mmm木枋，间间距900mmm，跨度大大于4米的板，其其其底模跨跨中必必须起拱拱，起起拱高度度为梁梁跨度的2‰。在第四四步步水平杆杆位置置设置水水平兜兜网。详详见下下图：梁模板支撑体系系系设计（1）截面高度度为为大于800mmm小于15000mmm的梁梁模板采用1555厚双面覆覆膜膜多层板板。梁梁侧主龙龙骨竖竖向采用用双根根φ48普通钢管管间间距450mmm，次龙骨骨采采用50×11000mm木枋间距距不不大于200mmm；梁底主主龙龙骨采用φ48普通钢管管间间距450mmm，次龙骨骨采采用50×11000mm木枋间距距为150mmm，梁底主主龙龙骨与梁梁两侧侧的立杆杆采用用双扣件件进行行连接。梁梁中中加两道M16对拉螺杆杆，沿沿梁高方方向的的间距为300mmm，沿梁跨跨度度方向的的间距距为450mmm，与φ48普通双钢钢管管连接成成梁侧侧加固体体系；；同时梁梁底增增加2根支撑立立杆杆，沿梁梁跨度度方向间间距900mmm，梁底支支撑撑立杆采采用U托撑顶进进行行加固。梁梁两两侧的立立杆板板底立杆杆的间间距为12000mmm。对于跨度大于4440000mmm的梁按照照图图纸要求2‰起拱。详详细细支模图图见下下图：（2）截面高度度小小于800mmm的梁梁侧主龙骨竖向向向采用双双根φ48普通钢管管间间距450mmm，次龙骨骨采采用50×11000mm木枋间距距不不大于200mmm；梁底主主龙龙骨采用φ48普通钢管管间间距450mmm，次龙骨骨采采用50×11000mm木枋间距距为150mmm，梁底主主龙龙骨与梁梁两侧侧的立杆杆采用用双扣件件进行行连接。梁梁中中加一道M14对拉螺杆杆，沿沿梁净高高的中中间位置置进行行设置，沿沿梁梁跨度方方向的的间距为450mmm，与φ48普通双钢钢管管连接成成梁侧侧加固体体系；；同时梁梁底增增加1根支撑立立杆杆，沿梁梁跨度度方向间间距900mmm，梁底支支撑撑立杆采采用U托撑顶进进行行加固。对于跨度大于4440000mmm的梁按照照图图纸要求2‰起拱。详详细细支模图图见下下图：（3）截面高度度11600mmmm及以上的的梁梁按照专家论证意意意见，截截面高高16000mmm的梁，梁梁底底支撑立立杆按按照计算算进行行确定，根根据据计算，16000mmm的梁支撑撑架架体按照照如下下设置即即可满满足要求求。梁梁侧主龙龙骨竖竖向采用用双根根φ48普通钢管管间间距450mmm，次龙骨骨采采用50×11000mm木枋间距距不不大于200mmm；梁底主主龙龙骨采用φ48普通钢管管间间距450mmm，次龙骨骨采采用50×11000mm木枋间距距为150mmm，梁底主主龙龙骨与梁梁两侧侧的立杆杆采用用双扣件件进行行连接。梁梁中中加一道M16对拉螺杆杆，沿沿梁净高高的中中间位置置进行行设置，沿沿梁梁跨度方方向的的间距为450mmm，与φ48普通双钢钢管管连接成成梁侧侧加固体体系；；同时梁梁底增增加2根支撑立立杆杆，沿梁梁跨度度方向间间距900mmm，梁底支支撑撑立杆采采用U托撑顶进进行行加固。对于跨度大于4440000mmm的梁按照照图图纸要求2‰起拱。详详细细支模图图见下下图：柱模板设计高支模区域柱混混混凝土必必须提提前浇筑筑。现现场施工工中，也也将采取取先进进行柱砼砼浇筑筑，柱砼砼达到到一定强强度后后在进行行梁板板砼浇筑筑施工工。对柱柱模板板及加固固体系系进行设设计。柱柱模板采采用15mm厚木模板板，次次龙骨采采用50×11000mm木枋，间间距距为200mmm，柱箍采采用用双钢管管柱箍箍，起步步距地地面为200mmm，沿柱高高方方向的间间距为为500mmm。柱箍采采用14mm对拉螺杆杆进进行加固固，在在柱中间间位置置设置一一道加加固对拉拉螺杆杆。在柱柱子四四周在底底部、中中间、顶顶部设设置三道道支撑撑杆与已已经支支设完成成的满满堂架体体进行行连接。柱浇筑完成拆模模模后，将将满堂堂架与柱柱连接接，方可可施工工梁板，具具体体详见下下图：：剪刀撑设计本工程模板支设设设高度超超过8m，为高大大支支模施工工，剪剪刀撑设设置时时，必须须在满满堂架外外侧由由下至上上的竖竖向连续续剪力力撑外，中中间间在纵横横向应应每隔五五跨设设由下至至上的的竖向连连续剪剪力撑。水水平平剪刀撑撑由下下至上设设置距距离不应应大于于4.8m。竖向剪剪刀刀撑杆件件的底底端应与与地面面顶紧，夹夹角角宜为45°~~660°。施工中中剪剪刀撑具具体搭搭设如下下图所所示（用用于只只有四周周存在在竖向柱柱子的的高支模模区域域即电影影院放放映厅位位置）。对于高支模区域域域存在竖竖向柱柱子的高高支模模区，按按照专专家论证证意见见，垂直直剪刀刀撑除四四周加加从上至至下的的连续剪剪刀撑撑外，尚尚应在在柱网主主梁两两侧增加加纵横横向剪刀刀撑，水水平剪刀刀撑应应于每个个垂直直剪刀撑撑围成成的筒中中均加加水平剪剪刀撑撑，其高高度布布置应在在扫地地杆和顶顶梁底底标高处处、中中间位于于侧向向楼板标标高处处。如下下图所所示：连接构造根据专家论证建建建议，将将高支支模区域域的竖竖向柱向向进行行混凝土土浇筑筑，高支支模架架体与先先浇筑筑的混凝凝土柱柱进行连连接固固定，详详细情情况参见“5.1..4节”。对于中中间间为孔洞洞，四四周存在在柱子子的高支支模区区域，先先进行行高支模模区域域四周的的竖向向柱子施施工，然然后，高高支模模区域的的架体体与四周周的柱柱子进行行连接接设置。按按照照论证专专家意意见，支支撑架架体应在在扫地地杆、顶顶梁底底部设置置连接接，中间间位置置按照每每隔2.4m进行与柱柱子子抱柱固固结。详详见下图图。支撑体系平面布布布置板底立杆纵横向向向间距为900mmm，如果900mmm的间距无无法法满足跨跨度要要求，立立杆的的间距应应按照照小于900mmm进行设置置，剪剪刀撑按按照5跨进行设设置置。布置置图详详见下图图，未未进行详详细布布置的区区域参参见下图图进行行布置。高支模架体平面面面布置示示意图图高大模板工程施施施工主要工艺流程1.放线及放置置垫垫板2.第一步纵横横向向脚手架搭搭搭设3.脚手架交圈圈搭搭设4.剪刀撑加设设5.满堂架搭设设完完成6.梁板模板支支设设7.梁钢筋绑扎扎8.楼板钢筋绑绑扎扎及混凝土土土浇筑各工序的详细施施施工方法法测量放线（1）由项目部部测测量员将高高高支模区区域的的轴线控控制线线提供给给分包包队伍，分分包包测量员员使用用经纬仪仪、米米尺放射射梁柱柱边线及及结构构控制线线。（2）根据已放放设设的结构边边边线，以以及高高支模架架体的的纵横向向立杆杆间距、立立杆杆排布图图放设设立杆的的点位位。（3）在测量放放线线过程中，项项目主管工长长、测量员过过程要进行验验线。主要检检查立杆的点点位设置间距距，必须满足足方案的立杆杆间距要求。第一步脚手架搭搭搭设（1）在第一步步脚脚手搭设前前前，立杆杆下面面设置50*11000mm木枋做为为垫垫块，垫垫块摆摆设在放放设好好的点位位上。（2）第一步架架体体搭设时，立立杆要求全部部放置在垫块块上，同时保保证立杆作用用在垫块的中中间位置。（3）第一步架架体体搭设过程程程中，先先设置置立杆，在在设设置水平平杆，立立杆为长长度为为2m、6m的立杆交交错错放置。立立杆杆与水平平的交交接位置置采用用十字扣扣件进进行拧紧紧固定定。（4）第一步脚脚手手架搭设完完完成后，由由主主管工长长提出出起步验验收申申请，组组织生生产经理理、安安全监理理、技技术组长长对起起步搭设设的高高支模架架体进进行验收收。验验收通过过后，按按照公司司的项项目管理理手册册的高支支模验验收流程程形成成起步验验收单单。由各各参加加人员签签字后后，存档档。模板支设施工（1）施工顺序序：：梁底板模→一边边边梁侧板板模→板底模→扎筋→封另一侧侧模模。梁底板模支设：：：A、梁底板模支支支设时，必必须须通线，保保证证梁底平平顺。B、梁底板模标标标高要严格格按按设计标标高控控制。C、梁底板模支支支设时要严严格格按要求求起拱拱。D、梁底板模接接接缝应在木木枋枋上面，避避免免漏浆。E、梁底木枋中中中心间距控控制制在15cmm.。（2）侧模支设设：：A、梁侧模板接接接头宜留在在梁梁中，利利于加加固。B、梁侧模板接接接口应平顺顺、严严密。C、梁侧模与底底底模拼缝应应严严密，不不漏浆浆。D、梁侧模板支支支设时，上上口口应通线线，保保证侧模模垂直直度。E、处理好梁柱柱柱接头：梁梁侧侧模相拼拼接时时，应根根据现现场实际际情况况确定出出拆模模的先后后顺序序，再确确定其其相交及及叠合合方式。（3）板底模板板支支设：A、板底模板是是是在梁侧模模通通线后及及垂直直度检查查无误误后开始始铺设设。B、板底模板铺铺铺设之前应应先先检查侧侧模是是否加固固到位位。C、板底模板使使使用前应进进行行对角线线拉尺尺检查模模板是是否方正正，保保证模板板拼接接时的严严密。D、板底模板使使使用前应进进行行规格检检查，并并将尺寸寸（长长、宽及及厚度度）有偏偏差的的模板划划分成成大、小小类别别使用，保保证证拼缝的的严密密。E、板底模板铺铺铺设应特别别注注意与侧侧模拼拼接的拼拼缝的的严密。F、模板拼接时时时，相邻两两块块模板高高低差差不得大大于2mm，拼缝宽宽度度不得大大于2mm。（4）梁模加固固：：A、梁截面高度度度高度为800mmm，设两道道螺螺杆，对对拉螺螺栓水平平间距距500mmm，竖向间间距距为300mmm；梁高为650mmm的梁，在在梁梁中间设设置一一道螺杆杆，沿沿梁长方方向的的间距为500mmm。B、斜撑加固应应应注意：梁侧模背枋接头头头处或端端头必必须用斜斜撑撑撑牢，且且侧模模背枋端端头间间距不得得大于于100mmm。外边梁梁与与柱模交交接处处应加密密支撑撑，杜绝绝用铁铁丝拉固固。梁梁侧模锁锁口枋枋应与侧侧模上上口平齐齐，为为平台模模的加加固创造造有利利条件。模模板板验收通通过后后，应在在梁底底模块板板下增增顶快拆拆立柱柱。（5）板模加固固：：A、板模底木枋枋枋间距应控控制制在25cm。B、每块板平台台台木枋截面面高高度应一一致。C、木枋底部水水水平承重钢钢管管必须用用顶托托顶紧，杜杜绝绝无承重重钢管管支模或或将木木枋的一一端支支撑在侧侧模背背枋上。D、平台模应控控控制好承重重木木枋在靠靠梁侧侧模处悬悬挑长长度。满堂脚手架搭设设设钢管使用前要调调调直，保保证支支模的平平整度度。钢管支模架的搭搭搭设应根根据轴轴线统一一规划划，为保保证现现场施工工过程程中的观观感，本本工程要要求钢钢管立杆杆纵横横应通线线，水水平杆应应高低低一致。立立杆杆在梁两两侧的的间距可可适当当缩小。支模架搭设注意意意事项：：（1）间距必须须按按方案进行行行，不能能加大大间距，立立杆杆必须在在同一一垂直线线，水水平方向向纵横横成线。梁梁底底加密钢钢管的的位置和和尺寸寸必须按按照方方案进行行。（2）立杆底部部支支承结构必必必须具有有支承承上层荷荷载的的能力。立立柱柱底部应应设置置木垫板板，禁禁止使用用砖及及脆性材材料铺铺垫。（3）必须设水水平平支撑和剪剪剪刀撑。剪刀撑应纵横两两两个方向向每隔隔5跨设置一一道道；每组剪刀撑斜杆杆杆与地面面夹角角在45º~~660º之间，剪剪刀刀撑斜杆杆应尽尽量与立立杆进进行连接接，底底部斜杆杆的下下端应置置于垫垫板上，严严禁禁悬空；；剪刀刀撑斜杆杆的连连接均采采用搭搭接，搭搭接长长度不小小于0.5m，设置2个旋转扣扣件件。第三步水平杆上上上设置一一道水水平兜网网。。（4）搭设架子子必必须在竖直直直方向，水水平平方向按50%错开接头头，所所有立杆杆必须须落地，不不得得在水平平杆上上加悬空空立杆杆。立杆杆上的的对接扣扣件必必须交错错布置置，2根相邻立立杆杆的接头头不得得设置在在同步步内，各各接头头中心到到主接接点的距距离不不大于步步距的的1/3。（5）根据层高高选选择立杆，并并配以可调支支座来调节高高度，水平杆杆必须扣接在在立杆上，不不得相互扣接接，扣件螺帽帽一定要拧紧紧。（6）立杆竖接接和和水平杆横横横接交接接部位位一定要要采用用直角扣扣件，保保证竖向向传力力和水平平观感感。（7）满堂架钢钢管管立杆垂直直直度偏差差不得得大于架架高的的1/30000，且控制制在在50mmm以内内，立杆杆接头头采用对对接扣扣件连接接，两两根相邻邻立杆杆的接头头不得得设置在在同步步内。立立杆排排距、间间距及及横杆步步距必必须分别别按方方案要求求设置置，上下下横杆杆的接头头位置置应错开开布置置。（8）立杆接长长采采用对接扣扣扣件，不不采用用搭接，对对接接扣件的的开口口应朝上上或朝朝内。扣扣件螺螺栓方向向应尽尽量一致致，便便于施工工及检检查。扣扣件螺螺栓拧紧紧力矩矩不应小小于440N..m，不不大于655NN.m。拧拧紧紧施力时时应平平稳均衡衡，不不得带有有颤动动或冲击击。所所有的节节点必必须都有有扣件件连接,不能遗漏漏,扫地杆必必须须纵横双双向架架设,且每个个接接点都用用直角角扣件连连接。（8）根据模板板支支撑系统的的的超高重重载特特点，确确保安安全，应应重点点加强对对高支支模各阶阶段过过程控制制验收收:a、构配件检检查与与验收检检查钢管管、扣扣件产品品质量量合格证，检检检查进场场抽样样检测报报告等等。b、架体检查与与验验收搭设前前前对地基基与基基础进行行验收收。模板支支架在在搭设过过程中中应对杆杆件的的设置、连连接接件、构构造措措施跟踪踪检查查。架体体搭设设完毕在在支设设模板前前，对对架体进进行验验收，必必须满满足本方方案的的设计、构构造造及规范范要求求。c、钢管满堂脚脚脚手架受力力与与传力的的关键键在扣件件的紧紧固及均均衡，在在对已搭搭设满满堂脚手手架进进行复拧拧检查查，以保保证扣扣件拧紧紧质量量，使排排架钢钢管支撑撑均匀匀受力。d、高支模分区区区分段量化化验验收检查查，发发现不合合格，填填写整改改通知知单，要要求限限期逐一一整改改，整改改后报报请有关关技术术人员及及监理理复检，直直至至全部整整改合合格。高支模最终验收收收（1）高支模搭搭设设完成后，由由主管工长报报项目安全部部门进行验收收。验收过程程中，由分公公司（经理部部）安全部门门负责人、项项目生产经理理、技术负责责、安全监理理、质量总监监参加。（2）验收合格格后后，形成高高高支模的的最终终验收单单。如如下：模板及支撑体系系系拆除（1）模板拆除除前前，主管工工工长必须须向作作业班组组进行行书面的的技术术交底，交交底底内容包包括拆拆模时间间、拆拆模顺序序、拆拆模要求求、模模板堆放放位置置等。（2）平台结构构模模板拆除时时时，主管管工长长必须书书面申申请，接接到拆拆模通知知单后后方可拆拆模。（3）模板拆除除顺顺序模板拆除顺序与与与安装顺顺序相相反，先先支后后拆，后后支先先拆，先先拆非非承重模模板，后后拆承重重模板板，先拆拆纵墙墙模板后后拆横横墙模板板，先先拆外墙墙模板板，再拆拆内墙墙模板。（4）模板拆除除A、柱砼强度达达达1.2MMPPa及以上，才才才允许拆拆除模模板。B、顶板模板及及及梁底模板板拆拆应满足2个条件：：①现场制作同条条条件试块，以以同条件试块块的试压结果果判定是否可可以拆模。参参见下表：构件类型达到设计的混凝凝凝土立方方体抗抗压强度度标准准值的百百分率率或强度度板≤2m50%＞2m，≤8mm75%＞8m100%梁≤8m75%＞8m100%悬臂构件100%②顶板的模板拆拆拆除时还应应计计算上部部楼层层的施工工荷载载，当顶顶板能能够承受受上部部楼层施施工的的荷载后后才能能允许拆拆除下下部的支支撑体体系。C、拆除模板时时时应将可调调螺螺旋旋向向下退退100mmm，使龙骨骨与与板脱离离，先先拆主龙龙骨，再再拆次龙龙骨，最最后取顶顶板模模。拆除除时人人站在钢钢管架架下，待待顶板板上木料料拆完完后，再再拆钢钢管架。拆拆除除大跨度度梁板板模时，宜宜先先从跨中中开始始，分别别拆向向两端。当当局局部有砼砼吸附附或粘接接模板板时，可可在模模板下口口接点点处用撬撬棍松松动，禁禁止敲敲击模板板。拆拆模时不不要用用力过猛猛，拆拆下来的的材料料要及时时运走走，整理理拆下下后的模模板及及时清理理干净净，板模模应涂涂刷水性性脱模模剂，按按规格格分类堆堆放整整齐。D、拆模时安全全全员监督旁旁站站。质量保证措施质量标准钢管允许偏差表表表依据国家规范标标标准钢管管允许许偏差如如下：：序号项目允许偏差△（mmmm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5外径51壁厚3.0-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢钢管管的端部弯弯弯曲l1.5mm5钢板尺b.立杆钢管弯弯曲曲3m<l4m4m<l6.555m1220c.水平杆、斜斜杆杆的钢管弯弯弯曲l6.5mm30鲁班奖质量控制制制标准如如下：：序号项目允许偏差△（mmmm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5外径51壁厚3.0-0.4-0.4-0.4-0.4游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.4塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.40游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢钢管管的端部弯弯弯曲l1.5mm4钢板尺b.立杆钢管弯弯曲曲3m<l4m4m<l6.555m916c.水平杆、斜斜杆杆的钢管弯弯弯曲l6.5mm24模板安装允许偏偏偏差及检检查方方法如下下表：：根据国家相关规规规范，模模板安安装允许许偏差差如下：：项次项目允许偏差值（mmmm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高高高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4、-54层高垂直度层高不大于5mmm6经纬仪或吊线、尺尺量大于5m85相邻两板表面高高高底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺顺直/线尺8预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10、09插筋中心线位移5尺量外露长度10、0鲁班奖质量控制制制标准、允允许许偏差如如下：：项次项目允许偏差值（mmmm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁4尺量2底模上表面标高高高±4水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±8尺量柱、墙、梁±3、-44层高垂直度层高不大于5mmm5经纬仪或吊线、尺尺量大于5m75相邻两板表面高高高底差2尺量6表面平整度4靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺顺直/线尺8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度8、09插筋中心线位移4尺量外露长度8、0控制措施模板安装控制措措措施（1）相关部门门及及时组织方方方案交底底，技技术交底底，安安全交底底。（2）模板表面面清清理干净，涂涂隔离剂。墙墙模校正时拉拉杆与地面夹夹角为45°。质量不合合格材料，模模板变形未修修复的，严禁禁使用。（3）在模板支支设设标高通拉拉拉小白线线，控控制模板板的支支设标高高。（4）模板根据据构构件设计尺尺尺寸通过过计算算确定纵纵横龙龙骨的尺尺寸及及间距。防防止止浇筑后后混凝凝土厚薄薄不一一致，截截面尺尺寸不准准确。（5）模板成型型班班组自验,实行“三检制”，合格后后报报工长检检验，然然后依次次报生生产经理理、质质安总监监、总总工进行行核定定。填写写预检检记录表表格、质质量评定定表格格和报验验单，对对于模板板成型型过程中中要点点真实记记载，由由质安部部向监监理报验验。每每个环节节检查查出现质质量问问题，视视性质质轻重等等查处处上一环环节并并由上一一环节节承担责责任，同同时由上上一环环节负责责人负负责改正正问题题。（6）吊装应统统一一指挥，步步步调一致致；材材料分布布均匀匀，不要要集中中堆载造造成超超过支撑撑设计计荷载。技术措施（1）高处作业业安安全设施主主主要受力力杆件件，力学学计算算按一般般结构构力学公公式，强强度及桡桡度计计算按现现行有有关规范范进行行，但钢钢受弯弯杆件的的强度度计算不不考虑虑塑性影影响，构构造上应应符合合现行的的相应应规范的的要求求。（2）防护栏杆杆应应有上下两两两道横杆杆及栏栏杆组成成，上上杆离地地高度度为1.2米，下杆杆离离地面高高度为为0.5米。除经经设设计计算算外，横横杆长度度大于于2m时，必须须加加设栏杆杆柱。（3）栏杆柱的的固固定及其与与与横杆的的连接接，其整整体构构造应使使防护护栏杆在在任何何处都可可以经经受任何何方向向的10000N外力。（4）防护栏杆杆必必须自上而而而下用安安全网网封闭，且且栏栏杆下边边设置置严密固固定的的高度不不低于于18厘米的挡挡脚脚板，挡挡脚板板或挡脚脚笆上上如有孔孔眼，不不应大于25mm，踢脚板板下下边距离离地面面空隙不不应大大于10mm。接料平平台台两侧的的栏杆杆，必须须自上上而下满满扎竹竹笆。（5）当临边的的外外侧面临施施施工临时时道路路时，除除防护护栏杆外外，敞敞口立面面必须须采取满满挂安安全网措措施做做全封闭闭处理理。相邻工序施工质质质量控制制注意意点（1）浇筑砼前前必必须检查支支支撑是否否可靠靠，扣件件是否否松动。浇浇筑筑砼时必必须由由模板支支设班班组专人人看模模，随时时检查查支撑是是否变变形、松松动、并并组织及及时修修复。（2）砼吊斗及及泵泵管等机械械械不得冲冲击模模板。安全文明施工保保保证措施施文明施工具体措措措施（1）对现场堆堆场场进行统一一一规划，对对不不同的进进场材材料设备备进行行分类合合理堆堆放和储储存，并并挂牌标标示，重重要设备备材料料利用专专门的的围栏和和库房房储存，并并设设专人管管理。（2）模板、脚脚手手架在支设设设、拆除除和搬搬运时，必必须须轻拿轻轻放，上上下、左左右有有人传递递。（3）使用电锯锯切切割时，应应应及时在在锯片片上刷油油，且且锯片送送速不不能过快快。（4）加强环保保意意识的宣传传传。采用用有力力措施控控制人人为的施施工噪噪声，严严格管管理，最最大限限度地减减少噪噪音扰民民。（5）木工棚及及高高噪音设备备备实行封封闭式式隔音处处理。（6）在施工过过程程中，严格格格按照材材料管管理办法法，进进行限额额领料料。（7）对废料、旧旧旧料做到每每日日清理回回收。（8）支模和拆拆模模后，及时时时清理，做做到到活完料料净脚脚下清。安全措施（1）必须严格格执执行项目制制制定的安安全生生产责任任制，各各负其责责，各各工序施施工前前各专业业工长长及时对对施工工班组进进行安安全技术术交底底。（2）坚持周一一安安全教育活活活动,总结上周周工工作情况,对本周的的工工作安排,应有针对对性性的教育育，并并认真记记录。（3）高支模搭搭设设的所有架架架子工、木木工工、起重重工、铆铆工等必必须持持证上岗岗，必必须佩戴戴安全全帽、安安全带带，穿防防滑鞋鞋。（4）从事2mm以以上高处作作作业人员员，必必须系好好安全全带。外外脚手手架搭设设高度度应超过过施工工层1.2m，并挂密密目目安全网网，以以形成牢牢固防防护。（5）支模应按按顺顺序进行，模模板及支撑系系统在没有固固定前，禁止止利用拉杆支支撑攀登，不不准在拆除的的模板上进行行操作。（6）拆模时应应按按顺序逐块块块拆除，模模板板拆除应应先支支的后拆拆，后后支的先先拆，先先拆除非非承重重部分，后后拆拆除承重重部分分；拆除除顶板板时，应应设临临时支撑撑，确确保安全全施工工安全。（7）模板上的的小小配件等，应应装入专用箱箱或背包中，禁禁止随手乱丢丢，以免掉落落伤人。（8）施工人员员在在工作中，必必须精神集中中，站在安全全的工作面进进行工作,并注意各洞洞口及临边的的防护，酒后后不可上班。（9）做好现场场胶胶合板及其其其它易燃燃品的的堆放管管理，堆堆放场地地内必必须配备备灭火火器材。（10）工作中中，特特殊工种种必须持持证上上岗，且且不得得让非本本工种种人员从从事特特种作业业。（11）模板在在装拆拆过程中中，除操操作人人员外，下下面面不得站站人，高高处作业业时操操作人员员必须须系挂安安全带带。高处处作业业时，连连接件件必须放放在箱箱盒或者者工具具袋中，严严禁禁放在模模板或或脚手板板上，扳扳手等各各类小小工具必必须系系挂在身身上或或置放在在工具具袋内，不不得得掉落。模模板板上口，必必须须安设牢牢固的的施工平平台，便便于工人人操作作、浇筑筑砼。墙墙模支撑撑必须须搭投牢牢固。所所有模板板配件件拆除完完毕后后，方可可将模模板吊起起。垂垂直吊运运必须须采取两两个以以上的吊吊点，且且必须使使用卡卡环吊运运。不不允许一一次吊吊运二块块模板板。（12）架子搭搭设完完毕后，必必必须经检检查验验收合格格后，方方可使用用，使使用中不不得擅擅自拆改改。支支撑架各各连接接件及钢钢管须须卡紧，勿勿遗遗漏。使使用中中应经常常检查查支撑架架有无无拆改、松松扣扣、钩脱脱现象象，发现现问题题及时整整改。（13）各类施施工脚脚手架严严格按照照脚手手架安全全技术术防护标标准和和规范搭搭设，并并经验收收后方方可使用用。（14）为防止止破坏坏模板成成品工序序必须须做到：：不让让重物冲冲击支支好的模模板、支支撑；不不准在在模板上上任意意拖拉钢钢筋；；在支好好顶板板模上焊焊接钢钢筋要在在模板板上加垫垫铁皮皮或其它它阻燃燃材料；；在支支好顶板板模上上进行预预埋管管打弯，弯弯折折时不得得直接接以模板板为支支点，须须要以以木工字字梁作作支垫进进行。消防措施（1）严格遵守守有有关消防、保保卫方面的法法令、法规，配配备专、兼职职消防保卫人人员，制定有有关消防保卫卫管理制度，完完善消防设施施，消除事故故隐患。（2）坚持现场场用用火审批制制制度，电电气焊焊工作要要有灭灭火器材材，操操作岗位位上禁禁止吸烟烟，对对易燃、易易爆爆物品的的使用用要按规规定执执行，指指定专专人设库库存放放分类管管理。（3）新工人进进场场要和安全全全教育一一起进进行防火火教育育,重点工作作设设消防保保卫人人员,施工现场场值值勤人员员昼夜夜值班,搞好"四防"工作。（4）木模板加加工工场地需有有有完善的的消防防措施。成品保护（1）模板上的的脱脱模剂不得得得有流坠坠，以以防污染染结构构成品。（2）为防止破破坏坏模板成品品品,相邻工序序施施工必须须做到到：不让让重物物冲击支支好的的模板、支支撑撑；不准准在模模板上任任意拖拖拉钢筋筋。在在支好顶顶板模模上焊接接钢筋筋，要在在模板板上加垫垫铁皮皮或其它它阻燃燃材料。（3）模板须立立靠靠在模板支支支撑架上上，当当有多块块模板板叠放在在一起起时，模模板与与模板之之间须须用木枋枋隔开开，防止止面板板受损坏坏。环境保护措施噪声的防治措施施施（1）在可供选选择的的施工方方案中尽尽可能能选用噪噪音小小的施工工工艺艺和施工工机械械。（2）在浇筑混混凝凝土时，尽尽尽量将噪音音较较大的机机械设设备布置置在远远离施工工红线线的位置置，减减少噪音对施施工工红线外外的影影响。（3）对噪音较较大的的机械，在在在中午(12时至14时)及夜间((20时至次日7时)休息时间间内内停机，以以免免影响附附近居居民休息息。（4）在搭设脚脚手手架过程中中中，尽量量减少少钢管碰碰撞产产生的噪噪音，尽尽量避免免夜间间搭设，以以免免影响周周围居居民休息息。施工期间粉尘(((扬尘)和建筑垃垃圾圾的污染防防治治措施（1）配备足够够数量量的洒水水车以保保证将将汽车行行走施施工道路路的粉粉尘(扬尘)控制在最最低低限度。（2）定时派人人清扫扫施工便便道路面面，搭搭设脚手手架完完成后及及时清清理废模模板等等建筑垃垃圾，减少少施工道路路尘土量和施施工区域的的建筑垃圾圾堆放。（3）对可能扬扬尘的的施工场场地定时时洒水水，并为为在场场的作业业人员员配备必必要的的专用劳劳保用用品。对对易于于引起粉粉尘的的细料或或散料料应予遮遮盖或或适当洒洒水，运运输时亦亦应予予遮盖。（4）混凝土汽汽车车进入施工工工场地应应减速速行驶，避避免免扬尘。其他环保措施（1）建立环境境保护护管理小小组，由由项目目经理主主管，成成员由专专业骨骨干组成成，做做好日常常环境境管理，并并建建立环保保管理理资料。（2）建立健全全环境境工作管管理条例例，施施工组织织设计计中应有有相应应环保内内容。（3）建立公众众投诉诉电话，主主主动接受受群众众监督。计算书梁模板计算本次以截面尺寸寸寸最大梁梁计算算一、梁模板荷载载载标准值值计算算1.梁侧模板荷荷荷载强度验算要考虑虑虑新浇混混凝土土侧压力力和倾倾倒混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑新浇浇混凝土土侧压压力。其中γ混凝土的的重重力密度度，取取24.00000kNN/mm3；t--新浇浇混凝土土的初初凝时间间，可可按现场场实际际值取，输输入入0时系统按按2000/((T++15))计算算，得5..7714hh；T--混凝凝土的入入模温温度，取取200.0000℃℃；V--混凝凝土的浇浇筑速速度，取取1..5000m//h；H--混凝凝土侧压压力计计算位置置处至至新浇混混凝土土顶面总总高度度，取0..7750mm；β111--外加加剂影响响修正正系数，取取11.2000；；β222--混凝凝土坍落落度影影响修正正系数数，取1..1150。根据以上两个公公公式计算算的新新浇筑混混凝土土对模板板的最最大侧压压力FF；分别计算得5550.99944kNN/mm2、18.00000kkN//m2，取取较较小值188..0000kkN/mm2作作为本工工程计计算荷载载。二、梁侧模板面面面板的计计算面板为受弯结构构构,需要验算算其其抗弯强强度和和刚度。强强度度验算要要考虑虑新浇混混凝土土侧压力力和倾倾倒混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑新浇浇混凝土土侧压压力。次楞（内龙骨）的的根数为4根。面板按按照均布荷载载作用下的三三跨连续梁计计算。面板计算简图(((单位：mmm))1.强度计算跨中弯矩计算公公公式如下下:其中，W面板的净净截截面抵抗抗矩，W=200×1.88×1.88/6=110.8ccm3；M--面板板的最大大弯距距(N·mmm))；σ面面板的弯弯曲应应力计算算值((N/mmm22)[fff]面板的抗抗弯弯强度设设计值值(N/mmm22)；按以下公式计算算算面板跨跨中弯弯矩：其中，q作用在模模板板上的侧侧压力力，包括括:新浇混凝土侧压压压力设计计值::q11=1.22×00.2××188×0..9==3.889kkN/mm；倾倒混凝土侧压压压力设计计值::q22=1.44×00.2××2××0.99=00.5kkN//m；q=q1+++q2=3.88888+0..5004==44.3992kN//m；；计算跨度(内楞楞楞间距)::l==4453..333mm；面板的最大弯距距距M=00.1××4..3922×4453..33332=9.003××1044N··mm；经计算得到，面面面板的受受弯应应力计算算值::σ=99..03××1004//11.088×1104==8..3577N//mm22；面板的抗弯强度度度设计值值:[f]]==133N//mm22；面板的受弯应力力力计算值值σ=8..3357NN/mmm2小于于面板的的抗弯弯强度设设计值值[f]]==13NN/mmm2，满满足足要求！！2.挠度验算算算qqq--作用用在在模板上上的侧侧压力线线荷载载标准值值:q==118×00.22=3..6N//mmm；lll--计算算跨跨度(内楞间距距)::l=4533.333mmm；EEE--面板板材材质的弹弹性模模量:EE=995000N//mmm2；III--面板板的的截面惯惯性矩矩:I==200×11.8××1..8×11.88/122=99.722cmm4；面板的最大挠度度度计算值值:ν=0..6677××3..6×44533.3334//(1000××95000××9.772××1044)=11.1115mmm；面板的最大容许许许挠度值值:[ν]=ll/2550=4553..3333/2250=1.88133mm；面板的最大挠度度度计算值值ν=1.11115mmm小小于面板板的最最大容许许挠度度值[ν]=1..8813mmm，满满足要求求！三、梁侧模板内内内外楞的的计算算1.内楞计算内楞(木或钢)))直接承受受模模板传递递的荷荷载，按按照均均布荷载载作用用下的三三跨连连续梁计计算。本工程中，内龙龙龙骨采用用钢楞楞，截面面惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:截面类型为圆钢钢钢管48××33.0；内钢楞截面抵抗抗抗矩W==8..988cm33；内钢楞截面惯性性性矩I==211.556cmm4；；内楞计算简图（1）.内楞强强度验算算强度验算计算公公公式如下下:其中，σ--内楞楞弯曲应应力计计算值(N/mmm22)；M--内楞楞的最大大弯距距(N·mmm))；W--内楞楞的净截截面抵抵抗矩；；[f]]]内内楞的强强度设设计值(N/mmm22)。按以下公式计算算算内楞跨跨中弯弯矩：其中，作用在内内内楞的荷荷载，q=(11.2×118×0..9+1..4×2××0.9))×0.4453=99.96kkN/m；；内楞计算跨度(((外楞间距距)::l=2000mmm；内楞的最大弯距距距:M==00.1××9..96××2000.00022=33.998×11044N·mmm；；最大支座力:RRR=1..1××9.99555×0..2==2.119kN；经计算得到，内内内楞的最最大受受弯应力力计算算值σ=33..98××1004/88.998×11033=4..4344NN/mmm2；；内楞的抗弯强度度度设计值值:[f]]==2005NN/mmm2；；内楞最大受弯应应应力计算算值σ=44..4344NN/mmm2小小于内楞楞的抗抗弯强度度设计计值[f]]==2055N//mm22，满满足要求求！（2）.内楞的的挠度验验算其中l--计计计算跨度度(外楞间距距)：l=2200mmm；；q作用在在模模板上的的侧压压力线荷荷载标标准值：：qq=118..00××0..45==88.166NN/mmm；E--内楞楞的弹性性模量量：200660000N//mm22；I--内楞楞的截面面惯性性矩：I==2..166×1005mmm4；内楞的最大挠度度度计算值值:ν=0..6677××8..16××20004//(1100××20060000××2.116××1055)=00.0002mmm；内楞的最大容许许许挠度值值:[ν]=2200//4000=00.55mm；内楞的最大挠度度度计算值值ν=0.00002mmm小小于内楞楞的最最大容许许挠度度值[ν]=0..55mm，满满足足要求！！2.外楞计算外楞(木或钢)))承受内楞楞传传递的集集中力力，取内内楞的的最大支支座力力2.199kkN,按照照集集中荷载载作用用下的三三跨连连续梁计计算。本工程中，外龙龙龙骨采用用2根木楞，截截截面宽度度500mm，截截面面高度10000mm，截截面面惯性矩矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=5×11102××2//6==1166..677cm33；I=5×11103××2//12=8333.333cmm4；；外楞计算简图外楞弯矩图(kkkN·mm)外楞变形图(mmmm)（1）.外楞抗抗弯强度度验算算其中σ外楞楞受弯应应力计计算值(N/mmm22)M--外楞楞的最大大弯距距(N·mmm))；W--外楞楞的净截截面抵抵抗矩；；[f]]]外楞楞的强度度设计计值(N/mmm22)。根据连续梁程序序序求得最最大的的弯矩为为M==1..5004kkN··m外楞最大计算跨跨跨度:ll=77600mm；经计算得到，外外外楞的受受弯应应力计算算值::σ=11..50××1006/11.667×11055=9..0233NN/mmm2；；外楞的抗弯强度度度设计值值:[f]]==177N//mm22；外楞的受弯应力力力计算值值σ=9..0023NN/mmm2小于于外楞的的抗弯弯强度设设计值值[f]]==17NN/mmm2，满满足足要求！！（2）.外楞的的挠度验验算根据连续梁计算算算得到外外楞的的最大挠挠度为为3.33322mmm外楞的最大容许许许挠度值值:[ν]=7760//2550=33.004mmm；外楞的最大挠度度度计算值值ν=3.33332mmm大大于外楞楞的最最大容许许挠度度值[ν]=3..004mmm，满满足要求求！五、穿梁螺栓的的的计算验算公式如下:::其中N穿梁螺栓栓所所受的拉拉力；；A--穿梁梁螺栓有有效面面积(mmmm2)；f--穿梁梁螺栓的的抗拉拉强度设设计值值，取17700N//mmm2；查表得：穿梁螺栓的直径径径:1122mmm；穿梁螺栓有效直直直径:99.855mmm；穿梁螺栓有效面面面积:AA==766mmm2；穿梁螺栓所受的的的最大拉拉力::NN==(1..2××18++1..4×22)××0.22×00.8335=4..0775kkN。穿梁螺栓最大容容容许拉力力值::[NN]=11700×766/110000==122.992kkN；；穿梁螺栓所受的的的最大拉拉力NN=4..0775kNN小小于穿梁梁螺栓栓最大容容许拉拉力值[[NN]=112..92kkN，满满足要求求！六、梁底模板计计计算面板为受弯结构构构,需要验算算其其抗弯强强度和和挠度。计计算算的原则则是按按照模板板底支支撑的间间距和和模板面面的大大小,按支撑在在底底撑上的的三跨跨连续梁梁计算算。强度验算要考虑虑虑模板结结构自自重荷载载、新新浇混凝凝土自自重荷载载、钢钢筋自重重荷载载和振捣捣混凝凝土时产产生的的荷载；；挠度度验算只只考虑虑模板结结构自自重、新新浇混混凝土自自重、钢钢筋自重重荷载载。本算例中，面板板板的截面面惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W===99000×188×118/66==4..866×1004mmm3；I===99000×188×118×118//12=4.337××1055mmm4；1.抗弯强度验验验算按以下公式进行行行面板抗抗弯强强度验算算：其中，σ梁底底模模板的弯弯曲应应力计算算值((N/mmm22)；M--计算算的最大大弯矩矩(kNN··m)；l计算跨跨度度(梁底支撑撑间间距):ll=11666.677mmm；q--作用用在梁底底模板板的均布布荷载载设计值值(kN/mm))；新浇混凝土及钢钢钢筋荷载载设计计值：q1:1.222×（24.0000+1..500）×0.9900×1..500×0..900=377.118kNN/mm；模板结构自重荷荷荷载：q2:1.2×××0.335××0.990××0.990==0.334kkN/mm；振捣混凝土时产产产生的荷荷载设设计值：：q3:1.444×2..000×0..900×0..900=2..277kN//m；；q=q1+qq2+qq3==37..188+0..344+2..277=399.779kNN/mm；跨中弯矩计算公公公式如下下:Mmax=0.110××39..7887×00.116722=00.1111kkN·mm；σ=0.11111×10066/4..866×1004==2.22744N/mmm22；梁底模面板计算算算应力σ=2..2274N//mm22小小于梁底底模面面板的抗抗压强强度设计计值[f]]=113N//mmm2，满足足要要求！2.挠度验算根据《建筑施工工工计算手手册》刚刚度验算算采用用标准荷荷载，同同时不考考虑振振动荷载载作用用。最大挠度计算公公公式如下下:其中，q--作作作用在模模板上上的压力力线荷荷载:q=（(24.00++1.550))×1..5000+00.335）×0.9900=334..74KKN//m；l计算跨跨度度(梁底支撑撑间间距):ll=11666.677mmm；E面板的的弹弹性模量量:E==995000.00N/mmm22；面板的最大允许许许挠度值值:[ν]=11666.667//2500==0..6667mmm；面板的最大挠度度度计算值值:ν=0..6677××344.744×1166..744/(11000×955000×4..377×1005))=0..0444mmm；面板的最大挠度度度计算值值:ν=0.00444mmm小小于面板板的最最大允许许挠度度值:[ν]==1666.77/2550==00.6667mmm，满足足要要求！七、梁底支撑的的的计算本工程梁底支撑撑撑采用方方木。强度及抗剪验算算算要考虑虑模板板结构自自重荷荷载、新新浇混混凝土自自重荷荷载、钢钢筋自自重荷载载和振振捣混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自自重、钢钢筋自自重荷载载。1.荷载的计算算算：(1)钢筋混凝凝凝土梁自重重((kN/mm))：q1=(2224+11.55)×11.55×0..1667=66.3375kNN/m；(2)模板的自自自重线荷载载((kN/mm))：q2=0...35××0..1677×((2×1..55+0..5))/00.55=0..4008kkN//m；(3)活荷载为为为施工荷载载标标准值与与振倒倒混凝土土时产产生的荷荷载((kN/mm))：经计算得到，活活活荷载标标准值值P1==(2..5++2)××0..1677=00.755kkN/mm；2.方木的支撑撑撑力验算算静荷载设计值qqq=1..2×66.3375++1..2×00.4408==8..14kNN/m；活荷载设计值PPP=1..4×00.775=11.005kkN//m；方木计算简图方木按照三跨连连连续梁计计算。本算例中，方木木木的截面面惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=555×100×110/66==833.333ccm33；I=555×100×110×110//12=4166.667ccm44；方木强度验算:::最大弯矩考虑为为为静荷载载与活活荷载的的设计计值最不不利分分配的弯弯矩和和，计算算公式式如下:线荷载设计值q=8.114++1.005==9.119kN//m；；最大弯距M===0.11qll2=0..1×99.119×00.99×0..9==0..7444kkN..m；最大应力σ=M//WW=0..7444×1106//8333333.33=8..9333NN/mmm2；；抗弯强度设计值值值[ff]]=133NN/mmm2；；方木的最大应力力力计算值值88.9333N/mmm22小于方木木抗抗弯强度度设计计值133N/mmm22,满足要要求求!方木抗剪验算：：：截面抗剪强度必必必须满足足:其中最大剪力:::V=0.66×99.199×00.9=4.99633kNN；方木受剪应力计计计算值τ=33××49662..6/((2××50××1000)=1.44899N//mmm2；方木抗剪强度设设设计值[τ]=11.7N//mm22；方木的受剪应力力力计算值值11.4889N/mmm22小于方木木抗抗剪强度度设计计值1..77N//mmm2,满足足要要求!方木挠度验算:::最大挠度考虑为为为静荷载载与活活荷载的的计算算值最不不利分分配的挠挠度和和，计算算公式式如下:q=6.33375+0.44088=6..7833kkN/mm；方木最大挠度计计计算值ν=0..6677××6..7833×990044//(1000××1000000×4116..6677×1104))=00.7223mmm；方木的最大允许许许挠度[ν]=0..9900××10000//2550=33.6600mmm；方木的最大挠度度度计算值值ν=0..7723mmm小于方方木木的最大大允许许挠度[ν]=3..66mmm，满满足要求求！3.支撑托梁的的的强度验验算支撑托梁按照简简简支梁的的计算算如下荷载计算公式如如如下：(1)钢筋混凝凝凝土梁自重重((kN/mm22)：q1=(2224.00000+1..5000)××1..5000=38..2550kkN//m2；(2)模板的自自自重(kN/mm22)：q2=0...3500kkN/mm2；；(3)活荷载为为为施工荷载载标标准值与与振倒倒混凝土土时产产生的荷荷载((kN/mm22)：q3=(2...5000+22.0000))=4..5000kkN//m2；q=1.222×(338..2500++0..3550))+1.44×44.5000=522.6220kN//m22；梁底支撑根数为为为n，立杆杆梁梁跨度方方向间间距为a，梁宽为为b，梁高为为h,,梁底支撑撑传传递给托托梁的的集中力力为PP，梁侧模模板板传给托托梁的的集中力力为NN。当n=2时：当n＞2时：计算简图(kNNN)变形图(mm)))弯矩图(kN···m)经过连续梁的计计计算得到到：支座反力RAAA=RBB=0..9kN，中中间间支座最最大反反力Rmaaxx=111.5536；最大弯矩Mmmmax==0..3155kkN.mm；最大挠度计算值值值Vmaaxx=0..277mmm；最大应力σ===0.33155×1006//44990==70..1887NN/mmm2；支撑抗弯设计强强强度[ff]]=2005N/mmm22；支撑托梁的最大大大应力计计算值值70..1187N//mm22小小于支撑撑托梁梁的抗弯弯设计计强度22005NN/mmm2,,满足足要求!八、立杆的稳定定定性计算算:立杆的稳定性计计计算公式式1.梁两侧立杆杆杆稳定性性验算算:其中N立杆的轴轴心心压力设设计值值，它包包括：：水平钢管的最大大大支座反反力：：N1==0.99kkN；脚手架钢管的自自自重：NN22=1..2×00.1149××6..9=11.2233kNN；N=0.999+1..2333=22.1133kNN；φ--轴心心受受压立杆的的的稳定系系数，由由长细比比loo/i查表表得到；；i--计算算算立杆的的截面面回转半半径(cmm)：：i=11.599；A--立杆杆杆净截面面面积积(cmm22)：A==4.224；；W--立杆杆杆净截面面抵抗抗矩(cm3))：W=44.499；σ--钢钢管管立杆轴心心心受压应应力计计算值((N/mmm22)；[f]钢管立立杆杆抗压强强度设设计值：：[ff]==2005NN/mmm2；lo--计算长度度((m)；参照《扣件式规规规范》不不考虑虑高支撑撑架，按按下式计计算lo=kkk1uhhk111计计算长度度附加加系数，取取值值为：1..1155；u--计算算长度系系数，参参照《扣扣件式式规范》表表55.3..3，u=11..7；上式的计算结果果果：立杆计算长度LLLo==kk1uhh==1..1555×11.77×1..2=22.3356m；；Lo/i=23556..2//115.99==1448；由长细比looo/i的的结果查查表得得到轴心心受压压立杆的的稳定定系数φ=0..3316；钢管立杆受压应应应力计算算值；；σ=213333.2886//(0..3116×44244)==115.99222N//mmm2；钢管立杆稳定性性性计算σ=1155.9222N/mmm22小于钢钢管管立杆抗抗压强强度的设设计值值[f]]=22055N//mmm2，满足足要要求！2.梁底受力最最最大的支支撑立立杆稳定定性验验算:其中N立杆的轴轴心心压力设设计值值，它包包括：：梁底支撑最大支支支座反力力：NN1==111.5336kN；脚手架钢管的自自自重：NN22=1..2×00.1149××(66.9--1..5)==1..2333kkN；N=11...5366+11.2333==12..5001kkN；；φ--轴心心受受压立杆的的的稳定系系数，由由长细比比loo/i查表表得到；；i--计算算算立杆的的截面面回转半半径(cmm)：