锅炉爆管典型事故案例及分析

锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因“四管”爆泄的现象(二)锅炉爆管原因 (1)锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生(2)运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其温度水平较高，通常超过钢的临界点温度，会导致金属组织变长期过热是一个缓慢的过程，锅炉运行中管子长期处于设计温长期过热与短期过热爆管特征纹达1-1.5mm，状体化温度(Acl)以下为织过大，因管壁形成汽膜导致的沸腾传热恶化。第一类传热恶化所对应的临界热负荷非常大，大型电站锅炉一般不会发生。第第二类传热恶化的热负荷低于第一类传热恶化的热负荷值。直荷有关。(3)受热面磨损。受热面磨损是由含灰气流对受热面冲刷撞击造成(4)受热面腐蚀。化，随着受热面壁温度升高，氧化速度不断加快；当温度高于使金属与氧易于接触而重新氧化，加速了氧化过程，产生高温氧化腐蚀破坏。同时，氧化皮脱落导致受热面堵塞，管子过热积在受热面管子表面，烟气和飞灰中的有害成分(复合硫酸盐)会与管子金属发生化学反应，使管壁减薄、强度降低，称为高二、承压部件爆破泄露典型事故口联箱入口处、锅炉蒸发Ⅱ段入口联箱出口处、蒸发Ⅰ段出口下部(1)水冷壁泄露的原因为管子横向裂纹失效。锅炉运行中，由于(2)炉内火焰分布不佳，热负荷不均匀。锅炉采用前后墙对冲旋(3)运行中两台机组长期参与电网调峰，使得锅炉低负荷工况运汽率增大，水冷壁各管出口温度和焓值产生较大波动，使前后墙(1)防止运行中给水流量大幅度波动，锅炉启动给水流量不低于140t/h。严格控制中间点温度在正常值，使其保持微过热度/MIN。(5)运行中应严格控制锅炉水冷壁管壁温度，发现温度大幅度波案例二、屏过爆管(材质问题、异物堵塞)泄露信号，停止锅炉吹灰，就地检查发现锅炉左侧水冷壁螺旋管圈出口联箱偏上至水平烟道部位声音异常，汇报值长题性的验收手段。上存在漏洞。案例三、高温过热器爆管(氧化皮)题(2)利用氧化物探测器对高过所有弯头和夹持管弯头进行检查 (3)由于煤质、热负荷变化，在低负荷(60%额定负荷及以下)(6)集控人员没有严格按规程规定个升温升压率来控制各项主(7)锅炉专业及集控运行人员对管材TP347H(屏过、高过、高再)氧化皮如何生成的知识，没有完整的概念，制造厂也没有对这种。(9)由于缺乏这方面的经验，检修部门在机组停备检修中，没有(1)机组启停过程中，主再热汽温温升(降)速率直接影响到氧该严格控制主再热汽温升(降)速率。如果燃烧器采用等离子点火，(3)加强炉膛吹灰，定期清洁炉膛，以增强炉膛吸热，降低过热(4)加强主再热汽温监控调整，改善汽温调节品质。机组正常运度突变。(5)发生爆管的受热面没有安装温度测点，可在高过增设测点，(6)停炉后至少要进行一定时间(12h)的自然冷却，然后才可(7)严格执行停炉必查原则，停炉时间大于3天时，要对屏过、①TP347H管为奥氏体不锈钢管，实验得知，其线膨胀系数④锅炉启动时，由于不锈钢在运行时内壁大量氧化物的存到