素网喷射混凝土施工

素（网）喷射混凝土施工施工方法1.1施工准备1.1.1主要材料选定及配合比.1水泥：采用525#普通硅酸盐水泥，每立方米用量550Kg，使用前应做强度复查试验。1.1.1.2砂：采用硬质洁净的中砂(平均粒径为0.35～0.5mm)或粗砂(平均粒径＞0.5mm)，细度模数宜大于2.5，含水率宜为5%～7%，使用前必须过筛。1.1.1.3碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径必须控制在7.5～15mm之内，含水率控制在2%左右，级配良好,使用前必须筛洗干净。1.1.1.4水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计超过水重1%的水，使用前必须进行水质分析。1.1.1.5配合比：按经验选择后通过试验确定，喷射第一层时可采用：水泥∶砂∶石=1∶2∶（1.5～2)、水灰比0.4～0.5。1.1.1.6速凝剂：采用液态速凝剂，掺量可根据试验确定，一般为水泥重量的2%～4%（喷拱部时可用3%～4%，喷边墙时可用2%～3%）。1.1.1.7锚杆：根据设计要求截取杆体，安装前钢筋应除锈矫直。1.1.1.8钢筋网：根据设计要求选定钢筋规格，宜采用预制网块，其尺寸与形状应与隧道断面形状及分部开挖方式相适应，一般为150×150～300×300mm，使用前应清除锈蚀。1.1.2喷射砼施工前应做好以下准备工作：1.1.2.1检查开挖断面尺寸是否合符设计要求；清除松动岩块和墙脚岩碴并用高压风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）；设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度；检查机具设备和风、水、电等管线路并试运转；岩面如有渗漏水时，应作妥善处理：⑴、受喷面只有渗水、润水时，在硬岩及软岩中，可采用增加速凝剂使用量的方法,即时封闭围岩.⑵、对于砂土及软岩地层，应在受喷面上固定细孔钢筋网，增加粘结力，防止喷层因自重而剥落；⑶、当地下水从狭小范围或岩层裂隙中涌出时，如能将水集中于一处，则可利用钻孔排水和排水管进行排水，如不能将水集中，则应采用半圆形导水管，在其表面喷射砼；⑷、当涌水量大、涌水范围广，采用上述方法无效时，可在受喷面上先铺设带导水槽的防水板，然后再喷射砼。1.2施工工艺及要求1.2.1锚杆：采用灌浆锚杆，施工时应注意：钻孔直径应大于钢筋直径15mm(一般锚杆采用φ22的螺纹钢筋，钻孔采用YT-28型风钻即可），孔距误差不宜大于15cm，孔深不宜大于±5cm；系统锚杆应沿隧道周边均匀布置，在岩面上按菱形布置；在隧道横断面内，锚杆的方向应接近于径向；在倾斜或层状围岩中，锚杆的方向宜与岩面垂直，不得与其平行；1.2.1.3灌浆前应将孔眼吹净，水泥砂浆（标号不小于200号）应拌合均匀，随拌随用，灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拨管过快，导致砂浆脱节和灌浆不满；1.2.1.4灌浆后即将锚杆迅速插入，位置居中，孔口可用木楔临时封固；钢筋尾端外露长度小于喷层厚度，安装后不得敲击和碰撞；锚杆插入深度不应小于设计要求的95%；锚杆尾部应紧丝，以便安装垫板，垫板安装应密贴岩面。1.2.2钢筋网喷射砼：在松散、破碎或膨胀性围岩中宜采用钢筋网喷射砼。钢筋网的铺设可在岩面喷射一层砼后进行，如有锚杆则在锚杆安装后进行；当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射砼覆盖后铺设。铺设应符合下列要求：钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3cm，钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于2cm；1.2.2.2钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋不得晃动；当受喷面起伏较大时，钢筋网可在现场进行编制、挂设；1.2.2.4喷射时如有脱落的岩块被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。1.2.3喷射方法1.2.3.1工作风压：开机后，操作人员要保证工作风压在0.4～0.55mpa之间，并根据所喷部位和管道长短调整风压；1.2.3.2喷射距离：喷射手应视具体情况，选用适当的喷射距离，一般保持在0.8m～2m范围内，采用全断面开挖时，喷射应在开挖台架上进行操作，以保证喷嘴至受喷面的距离；1.2.3.3喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°；1.2.3.4喷头运动方式：喷头应作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射砼应分段（分段长度不大于6m）、分片、自下往上，呈“S”形运动，隧道内应先边墙后拱部；1.2.3.5喷射厚度：按初喷和复喷二次进行,初喷厚4～5cm，复喷至设计厚度。1.2.3.6钢架喷射砼应符合下列要求：⑴钢架与围岩之间的间隙必须用喷射砼充填密实；⑵喷射顺序，应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，后喷射钢架与钢架之间的砼；⑶钢架应全部被喷射砼所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。施工养护：喷砼终凝后2h起，即应开始洒水养护，洒水次数以能保持砼有足够的湿润状态为度，养护期不得小于14d。黄土或其他土质隧道，喷砼以采用喷雾养护为宜，防止洒水过多软化下部土层。工艺流程图碎石砂碎石砂拌合机拌合机水水泥水水泥砼运输砼运输料盘料盘压缩空气湿喷机压缩空气湿喷机速凝剂回弹率情况喷嘴速凝剂回弹率情况喷嘴检查厚度制作试件受喷面检查厚度制作试件受喷面机械设备配置机具名称型号生产能力湿喷机（轮胎式式）TK-96115m3/h强制式拌合机JS50025-50mm3/h混凝土运输车农用小四轮0.3-0..5m3/车开挖台架自制简易—电动空压机L-10/8810m3/miin风动凿岩机YT-28—劳动力组织、进度指标劳动力组织部位位集料人数后仓砂3碎石5水泥、拌合机司司机1前仓湿喷机司机1喷射手1喷射协助1进料2合计14进度指标根据喷射厚度确定，一般情况下初喷6m，每次喷射时间15～45分钟；复喷6m（厚度5～15cm），每次喷射时间15～120分钟。质量控制要点、质量检验5.1严格按配合比施工，对砂、石、水进行电子计量；5.2拌合过程按常规操作，拌合时间不得低于2min，以使集料充分拌合均匀；5.3喷射前检查速凝剂箱液面高度，根据喷射量添加速凝剂；检查计量泵调节表盘，使速凝剂添加比例符合掺量要求；理顺砼管子，防止砼管出现急拐弯和憋劲现象；5.4严格控制喷射的角度和距离；5.5锚杆安装28d后，用锚杆抗拨仪每300根至少选择3根作为一组作抗拨试验，同组锚杆的抗拨力平均值应满足设计要求，每根锚杆的抗拨力最低值不得小于设计的90%（不应低于50KN）；5.6喷射砼强度：喷射砼质量应根据现场28d龄期抗压强度的试验结果确定，其强度应符合设计要求。试件应在施工中抽样制取，单线隧道每20米，双线隧道每10米，至少应在拱部和边墙各取一组试件，原材料或配合比改变时另取一组，每组至少三块。试件采用边长10m的立方体无底钢模板喷射成型、现场钻取试件、大板切割等方法制取。5.7喷射砼厚度：可采取钻孔或预埋铁钉等方法检验，单线隧道每20米，双线隧道每10米，至少应检查一个断面。每个断面从拱顶起，每间隔2米布设一个检查点。实际厚度小于设计厚度的点数不应大于检查点数的40%，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的1/2。5.8初期支护的外观与隧道断面的检查，应满足下列要求；断面尺寸应符合设计要求；不应有漏喷、离鼓现象；不应有尚在扩展或危及安全的裂缝；设塑料板的复合衬砌，锚杆尾端及钢筋网等构件，不得外露。6安全、环保6.1操作手要时刻观察喷射情况，一旦发生停机，一定要先停主电机，再停振动电机按钮，然后再关风；6.2喷射结束时待料斗中砼喷完后才停机，停机顺序为：关主电机、振动电机，关速凝剂计量泵，用水清洗速凝剂管路，通知喷射手将喷嘴从受喷砼面移开，依次打开主风阀，计量泵电机、主电机，清洗气料混合仓和砼管道，然后关闭主风阀、计量泵、速凝剂辅助风；6.3喷射砼必须及时，即开挖爆破找顶清帮后，必须及时进行初喷，及时对围岩进行封闭，然后再进行出碴，以保证下次爆破距喷砼完成时