连续钢构桥梁缆索吊施工方案

木绒大桥缆索吊专项方案四川省两河口电电站交通淹淹没复建工工程木绒大大桥缆索起起重机专项施工方案杭州市政两河口口口水电站站库周周交通恢恢复木木绒大桥桥及其其引道段段项目目部木绒大桥缆索吊吊吊施工方方案合同编号：LHHHKCSSG--20115001杭州市市政工程程程集团有有限公公司批准：校核：编制：杭州市政两河口口口木绒大大桥项项目部2016年0222月25日目录第一章编制依据据据编制范范围1、编制依据2、编制范围及及及适用范围围第二章工程概况况况1、工程概况2、缆索吊设计计计概况3、主要设计参参参数、及计计算算结果主主要工工程数量量第三章施工组组组织安排排1、工期安排2、总体施工安安安排和主要要阶阶段工期期3、施工组织机机机构队伍部部署署和任务务划分分3.1施工组织织织机构3.2施工队队队伍第四章施工方方方案1、缆索吊机拼拼拼装程序2、索鞍基础、卷卷卷扬机基基础、锚锚索施工工2.1索鞍基基基础：2.2卷扬机基基基础施工工3、缆索吊安装装装过程与施施工工工艺3.1安装前前前准备工工作3.3缆索系统统统安装3.4承载索垂垂垂度调整整4、荷载试验4.1静载试验验验4.2动载试验验验第五章资源配配配置方案案第六章工程质量量量保证措措施第七章安全施工工工保证措措施第八章文明施工工工保证措措施第九章工期保证证证措施附：木绒大桥LLLSD20000KN型缆索索起重机机计算算书和设设计图图《木绒大桥LSSSD2000KKN型缆索起起重机使使用与与维护保保养手手册》第一章编制依据据据编制范范围1.1、编制依依依据（1）《雅砻江江两两河口水电电电站库周周交通通恢复木绒绒大桥及其其引道段段设计计施工图图》（2）《起重机机设设计规范》（GB/T3811-2008）（3）《钢结构构钢钢结构设计计计规范》（GB5000017--20003）（4）《冷弯薄薄壁壁型钢结构构构技术规规范》（GBJ118-877）（5）《建筑钢钢结结构焊接技技技术规程程》（JGJ8811-200022）（6）《建筑结结构构荷载规范范范》（GB5000009--20001）（7）《混凝土土结结构设计规规规范》（GB5000010--20002）（8）《建筑地地基基基础设计计计规范》（GB500007-220002）（9）《铁路桥桥涵涵地基和基基基础设计计规范范》（TB1000002..5--20005）（10）《建筑筑物防防雷设计计规范》（GB5000057--20010）（11）《钢结结构制制作工艺艺规程》（DBJ0088-2116--95）（12）国家公公路专专业现行行的设计计、施施工、验验收规规范、规规则和和标准及及有关关文件（13）《木绒绒大桥桥实施性性施工组组织设设计》（送送审审稿）1.2、编制范范范围及适适用范范围编制范围为两河河河口水电电站木木绒大桥桥缆索索吊工程程内容容。仅适适用于于木绒大大桥缆缆索吊装装系统统的架设设和安安装。第二章工程概况况况2.1、工程概概概况两河口水电站库库库周交通通恢复复木绒大大桥及及其引道道段起起于两河河口水水电站库库区复复建XV022县道两河河口口至密贵贵沟段段K14+55775.5处（设设计高程29920..899m），沿鲜鲜水河右右岸坡坡下坡至28886m，附近设设木绒特大桥桥跨跨河至鲜鲜水河河左岸，沿沿左左岸展线766m后设隧道道绕避陡陡崖区区至吾知知沟左左岸岸坡坡，沿沿吾知沟沟左岸岸岸坡展展线至至吾知沟沟沟心心，设桥桥梁跨跨越沟心心后至至吾知沟沟右岸岸，沿右右岸岸岸坡展线1..6km后与与现有乡乡道相相接，即即为路路线终点K55+9440..00，终点点设计高高程229522.995m。本项目设计为四四四级公路路双向向2车道标准准，设计计速度度20kmm//h，整体式式路基全全幅宽宽6.5m，具具体布置置是：：3.0米车车行道+2××0.225米米路缘石;桥桥梁全宽8..0m，具体体布置是是：33.5米车行行道×2+00.5米防撞撞护栏×2。汽汽车荷载载等级级为公路Ⅱ级级，路面面采用用水泥混混凝土土路面，设设计计洪水频频率为为：特大大桥11/1000,,小桥、涵涵洞洞及路基1//25。主墩和交界墩均均均采用翻翻模法法施工。主主墩墩、交界界墩均均采用缆缆索吊吊或塔吊吊提升升物料，作作业业人员采采用电电梯上下下。设计缆缆缆索吊主主缆单单组一次次容许许吊运重重量不不大于16吨，工作索索一次容容许吊运运重量量不大于于5吨。木绒大桥主桥为为为120++2220++1220m连续钢钢构，为为预应应力混凝凝土结结构，箱箱梁采采用单箱箱单室室截面箱箱梁顶顶板宽9m，底板宽宽6m，箱梁根根部梁高144.0m，中中跨跨中中及现现浇合龙龙段梁梁高4.5mm。箱梁0#块长15m，每个个“T”构向两侧侧各划分分为224个节段，“TT”构最大悬悬臂长度度为1103..5mm，交界墩墩现现浇段长长度为为8.888mm。全桥共设3个合合合龙段，每每段段长度均均为22.0m。主桥连续钢构墩墩墩顶0号墩段采采用在墩墩旁设托托架立立模浇筑筑施工工，浇筑筑混凝凝土前对对托架架按设计计要求求进行预预压。1#～24#梁段采用用三角形挂挂篮悬臂对对称浇注。边边跨现浇段段采用型钢钢支架施工工。挂篮采采用缆索吊吊安装。混混凝土由集集中拌合站站拌合，砼砼搅拌运输输车运输，缆缆索吊运送送混凝土入入模，用塔塔吊吊装各各种材料及及施工机具具。（首先先确定是否否用缆索吊吊吊混凝土土）最大吊吊运安装件件为挂篮主主桁，重量量为12吨。砼一一次吊运重重量10吨。2.2、缆索吊吊吊设计概概况缆索起重机作为为为木绒大大桥施施工重要要施工工设备，主主要要用于桥桥墩（台台）施工工材料料、机具具上墩墩吊运；0号墩支撑撑钢钢构件、挂挂篮篮等组装装及拆拆除；桥桥墩、梁梁砼浇筑筑入模模。设计计本着着安全、经经济济、适用用的原原则，从从机械械、钢结结构、土土建、电电器系系统等方方面深深入细致致的考考虑，并并结合合现场实实际情情况提出出最优优方案。根据实施性施工工工组织设设计、最最大吊重重要求求结合桥桥位处处地形和和地质质实际情情况。缆缆索吊机机采用用4×200t（主缆缆验算）+1×5t（工作天天线），跨跨度度为672m，岩锚单单塔塔结构。缆索吊额定起重重重量Q=4××16t++1×5t。结合施施工现场场实际际地形条条件，确确定右岸岸侧岩岩锚位于0号台后山山体体上，左左岸侧侧岩锚位位于88号台后山山体体上。缆缆索起起重机跨跨度确确定为672m。工作有有效效跨度L1==7533-（L/10）*2=66000m，承载载索跨中中最大大挠度（含含气气温36℃影响）f==L/116==47..06625mm,起起升高度2550m。运行速速度：：运行小小车运运行速度度：VVX=600m/miin。起升速速度：Vq==30m/mmiin。起降速速度：Vj==30m/mmiin。缆索吊布置示意意意图1）主索（承载载载索）根据跨度、起重重重量等进进行承承载索选选型，进进行多种种型号号、规格格钢索索的比选选，最最终确定定抗拉拉强度大大、重重量较轻轻的88×366WSRR-566-11960面接接触钢丝丝绳，2根组成1组承重索索，全桥共共设4组；单组额定定荷载Q=166t。所有数数据以荷载载负荷计算算书为准，下下同。2）牵引索和起起起重索根据钢丝绳直径径径选用合合适轮轮槽，最最大程程度延长长钢丝丝绳使用用寿命命，为克克服钢钢丝绳起起落过过程中的的旋转转，方便便施工，钢钢钢丝绳选选用不不旋转钢钢丝绳绳，同时时通过过对起吊吊机构构结构进进行了了改进。牵牵引引索采用用双向向螺旋摩摩擦牵牵引，所所需牵牵引力为为1000KN，采用用6x37+1-φ28mm线接触钢钢丝绳，匹匹配配JKL1100X2--11113型（1322KW）电机功功率率,MJ100--328型（78KW）单筒螺旋旋摩擦擦卷式扬扬机。起重索采用8×××36WWSRR-28-199660φ28mm线接触不不旋转钢钢丝绳绳，采用JKKL-10X22-11133型双筒快快速特制卷卷扬机作作为牵引引力源源，牵引引力22X100KN，电机机功率13322KW。起重机示意图3）起吊天车起吊天车分跑车车车和挂架架两部部分，跑跑车支支承于承承载索索，并能能在承承载索上上移动动的一组组滑轮轮。为减减少起起吊小车车配重重及使牵牵引索索和起重重索的的垂度和和承载载索一致致，设设链式支支索器器将牵引引索和和起重索索支承承于承载载索上上。起吊天车示意图图图4）后锚碇（岩岩岩锚）本缆索起重机最最最大水平平张力力10122..3755KN，牵牵引力（1线）为100KKNN，起吊力力（1线）为58.77KKN。根据地地形条条件和工工程周周期等因因素，采采用桩锚锚形式，满满满足施工工安全全（K=2..93)规定定，岩锚后锚锚主主要由锚锚桩（桩基）、锚锚梁梁两部分分组成成。右岸后锚平面布布布置图右岸后锚立面布布布置图左岸后锚平面布布布置图锚桩：右岸锚桩桩桩由4颗桩径1.8m桩基构构成，设计计深度为66m；左岸锚锚桩桩由4颗桩径1.8m桩基构构成，设计计深度为6m；缆索索起重机机的每根根承重重索张力力由桩桩基提供供锚固固力锚固固。为为保障地地锚锚锚固力强强度，优优化地锚锚设计计方案，将将桩桩锚桩基基实际际开挖深深度变变为8m，根据岩岩层情况况确定定实际开开挖深深度，必必须保保证8米深度。锚梁：右岸采用用用2*2..55m钢筋混凝凝土土+型钢制作作，左岸采采用2**4m钢筋混凝凝土土+型钢制作作而成成。5）索鞍：索鞍鞍鞍采用型钢钢桁桁架装配配式索索鞍座，定定制制索鞍如如下图图：定制索鞍右岸索塔基础图图图右岸索塔图基础：索鞍基础础础由桩基基+承台构成，桩基基为为2颗桩径1.8m桩基，设计计深度为66m；承台为10*4*2m钢筋混凝凝土土浇筑而成，形形成索塔安装平平台台。索鞍：由索塔+++索鞍构成，索索塔为厂厂家定定制贝雷雷片组组装而成成，上上下游设设置44道连系梁；；采用用型钢桁桁架装装配式连连系梁梁。2.3、主要设设设计参数数、及及计算结结果主主要工程程数量量（所有计计算算参数附附后）1）缆索索索吊主要要工程程量：见见附件件及计算算书。2）承重重重索计算算：见见附件计计算书书。3）牵引引引索计算算：见见附件计计算书书。4）见附附附件计算算书第三章施工组组组织安排排3.1、工期安安安排计划开工日期：：：2016年1月15日；计划竣工日期：：：2016年3月30日。3.2、总体施施施工安排排和主主要阶段段工期期总体工期控制在在在2016年3月31日吊钩安安装调试试完毕毕。3.3、施工组组组织机构构队伍伍部署和和任务务划分3.3.1施工工工组织机机构项目部成立以项项项目经理理为组组长的施施工小小组负责责缆索索吊的施施工任任务。具具体安安排现场场副经经理一名名，技技术人员员四名名负责组组织施施工。各各部室室按照相相应职职责划分分进行行分工合合作。组组织机构构图见见下图。3.3.2施施施工队伍伍钢结构加工及缆缆缆索部分分委托托专业的的厂家进进行加工工，基基础及安安装安安排专业业架子子队负责责施工工。主要劳动力数量量量表序号工种数量备注1钢筋工122电焊工123缆索工班304混凝土工85模板工86吊车司机47其他劳动力20第四章施工方方方案4.1、缆索索索吊机拼拼装程程序基础施工——安安安装索鞍鞍———安装承载载索索——起重索索——牵引车车——跑车——吊点——缆索吊吊机机调试。桩基采用人工挖挖挖孔桩施施工。基基础开挖挖采用用机械控控制爆爆破法开开挖。缆缆索系统统采用用“牵引拖拉拉法”安装。4.2、基础施施施工4.2.1、人人人工挖孔孔桩4.2.1.111、施工工工艺艺流程测量放样及定桩桩桩位——孔口口护圈浇浇筑———开挖第一一节桩孔孔土方方——桩基中中心位置置检测测——放置附附加钢筋筋、支支护壁模模板———浇筑第一一节护壁壁混凝凝土——安装装运输架———安装电动动葫葫芦（卷卷扬机机）——安装装活底吊吊桶———照明灯、通通通风机等———开挖、吊吊运运第二节节桩孔孔土方——支支护壁模模板———桩基中心心位置检检测———浇筑第二二节护壁壁混凝凝土——依次次往下循循环作作业——检查查验收桩桩孔。4.2.1.222、施工方方法4.2.1.222.1、测量放样样及及定桩位位测量放样前，对对对施工图图提供供的导线线点、水水准点进进行复复测，桩桩位坐坐标进行行复核核。测量量放样样所使用用的导导线点、水水准准点必须须是经经过导线线控制制测量复复测且且得到监监理工工程师批批复的的导线点点、水水准点复复测成成果，必必要时时要加密密控制制网，加加密点点同导线线点一一起附合合测量量，附合合测量量符合规规范要要求后方方可使使用。根据批复的附合合合测量成成果，确确定桩位位中心心，以中中心圆圆，以桩桩基半半径为半半径，画画出孔口口护圈圈内径圆圆周，撒撒灰线。经经监监理工程程师核核查、批批准后后支模、浇浇筑筑或砌筑筑孔口口护圈。桩基开挖前及在在在开挖过过程中中要对桩桩位进进行复测测。安安装钢筋筋笼前前对桩位位进行行复测，以以保保证钢筋筋位置置的准确确无误误，为下下一工工序正常常施工工提供良良好的的施工条条件。4.2.1.222.2、孔口护圈圈浇浇筑或砌砌筑孔口护圈用混凝凝凝土浇筑筑，孔孔口护圈圈施工工完成后后测量量孔口护护圈顶顶标高。根根据据孔口护护圈标标高及桩桩底标标高确定定挖孔孔深度。孔孔口口护圈周周围浇浇筑40cmm后施工平平台台，每侧侧比护护圈大50ccm，孔口护护圈应高高出施施工平台300cm以上，以以防在施施工过过程中杂杂物落落入孔中中伤人人。参见见下图图：护圈砌筑完成后后后复测桩桩位，在在护圈顶顶面定定位十字字护桩桩，在挖挖孔施施工过程程中，利利用十字字护桩桩检测桩桩孔中中心偏位位、桩桩径、桩桩孔垂垂直度等等。4.2.1.222.3、开挖桩孔孔土土方开挖顺序，应视视视地层松松紧、桩桩孔布置置而定定。本标标段地地层紧密密、地地下水位位较低低，桩孔孔间距距较大，可可同同时开挖挖。桩孔开挖时，先先先开挖桩桩孔中中间部分分的土土方，然然后向向周边扩扩挖，控控制好桩桩孔截截面尺寸寸，根根据土质质的不不同，确确定开开挖节段段高度度。在土土质好好的情况况下，约约为1m为宜；当当土层松松软如如细沙土土时，开开挖节段段高度度可减小小至00.5m为一一施工节节段。挖挖孔直径径为：：上口直直径较较桩径大200cm，下下口直径径较桩桩径大40cm，成圆圆台形。挖孔过程中做好好好原始录录，发发现地质质情况况有变化化时，应应及时从从施工工工艺及及安全设设施上采采取措措施。4.2.1.222.4、桩基中心心位置置检测每一节段桩孔开开开挖完成成后，检检查孔径径、垂垂直度及及中心心偏位，每每一一节段挖挖孔成成型后，吊吊垂垂线检查查孔位位中心是是否与与桩中心心在同同一垂直直线上上，其偏偏差不不大于5cm。每层必必须检检查其孔孔位及及孔径符符合要要求后方方可支支模板。以以保保证整个个桩基基的护壁壁厚度度、孔径径及垂垂直度。4.2.1.222.5、支护壁模模板每一节段挖孔完完完成后，支支护护壁模板板。护护壁模板板通过过拆上节节、支支下节的的方式式重复周周转使使用。模模板采采用三至至四块块块钢模模板拼拼接而成成，模模板必须须有足足够的刚刚度。模模板用木木桩加加固支撑撑，其其中轴线线与桩桩中心在在同条条垂直线线上，偏差差不大于1cm，以保证证桩基的垂垂直度符合合规范要求求。桩径不不小于设计计桩径。模模板之间用用卡具、扣扣件连接固固定，可在在多节模板板的上、下下端各设一一道弧形的的、用槽钢钢或角钢做做成的内钢钢圈作为内内支撑，防防止模板受受力变形。为为操作方便便，不设水水平支撑。模板安装牢固后后后，检测测模板板的位置置，以以保证桩桩孔的的平面位位置及及其垂直直度。4.2.1.222.6、浇筑第一一节段段护壁混混凝土土为防止塌方，保保保证操作作安全全，大直直径人人工挖孔孔桩大大多采用用分段段挖土、分分段段护壁的的方法法施工。分分段段现浇混混凝土土护壁厚厚度，一一般取受受力最最大处，即即地地下最深深段护护壁所承承受的的土压力力及地地下水的的侧压压力，由由计算算确定护护壁厚厚度。设设混凝凝土护壁壁厚度度为t，则可按按下式式计算：：；或；（路桥施工工工计算手册册表11--622）当挖孔无地下水水水时：当地下有水时：：：公式符号：N——作用在护护护壁截面上上的的压力，NN/m，N=pDD/22；P——土和和地下水对护护护壁的最大大总总压力，NN/m²；——土的重度，KKN/m³；——水的重度，KKN/m³；H——挖孔桩护护护壁深度，m；——地面至地下下下水位深深度，mm；D——挖孔桩外外外直径，mm；——混凝土的轴轴轴心抗压压强度度设计值值，MPaa；K——安全系数数数，一般取取1.655；φ——内摩擦角角角。根据查看资料得得得到：红红黏土土的内摩摩擦角角为200，中风化化灰岩岩的内摩摩擦角角为450，C30混凝土的的轴心心抗压强强度为为17.55MMPa，红红黏土的容容容重为19KNN/m33，中风化化灰岩岩的容重重取26..93KN//m33。以直径3米，长长长度50米桩为为例进行行计算，该该处处地质情情况为为：地面面以下下0-1m为黏土，11-50m为中风化化灰岩岩。0-1m位置：：：P=γHtg22（445-φ/2）=19**1**0.222455=4.2666KPaat≥KN/fcc==（KpD//22）/fc=（（1.655*4.2266*340/（2*17..5**103）=1cm1-50m位置置置：P=γHtg22（445-φ/2）=26.993**49*0.3111=410..6448KPaat≥KKKN/ffc=（KpD//2）/fc=（（1.655*4100.6448*340）/（2*17..5**103）=7cm∴综合考虑，护护护壁厚度确确定定为20cmm，为安全全计，另另加设护护壁钢钢筋，每每节段段内主筋φ112钢筋间距20cm，箍筋φ10，间距30cm。每挖完一节段后后后，应立立即放放置模板板，浇浇注护壁壁混凝凝土，强强度为为C25，厚度为20～25cm。采用人人工浇浇注、人人工振振捣，坍坍落度度控制在10cm左右，保保证混混凝土强强度及及其厚度度。护护壁混凝凝土应应根据气气候条条件确定定拆模模时间，一一般般浇筑24小时后方方可拆拆模。4.2.1.222.7、安装垂直直运输输架垂直运输架有提提提升钢框框架作作为承重重结构构，配置置慢速速卷扬机机提升升。第一一节段段桩孔浇浇筑完完混凝土土后，钢钢框架安安装在在桩孔旁旁。也也可采用用钢管管吊架等等其它它形式的的运输输架，但但必须须搭设稳稳定、牢牢固。4.2.1.222.8、安装卷扬扬机在垂直运输架上上上安装滑滑轮组组，穿上上卷扬扬机钢丝丝绳，在在适当的的位置置安装卷卷扬机机，地面面运土土用手推推车或或小翻斗斗车。4.2.1.222.9、安装吊桶桶、照照明及鼓鼓风机机在安装滑轮组和和和吊桶时时，保保持吊桶桶与孔孔壁之间间留有有适当距距离，防防止施工工过程程中吊桶桶碰撞撞孔壁，预预防防安全事事故，井底底照明必须须用低压电电源（36V）、防破破电线、带带罩的防水水、防爆照照明灯。孔孔口四周设设置围护栏栏。当桩孔孔深度大于于15m时，应利利用鼓风机机进行井下下机械通风风，加强空空气的流动动，防止有有毒气体对对人体的危危害。操作作时上下人人员轮流作作业，桩孔孔上方人员员必须密切切观测桩孔孔下人员的的情况，互互相呼应，预预防安全事事故的发生生。4.2.1.222.10、开挖、吊吊运第第二节段段桩孔孔土方从第二节段开始始始，利用用提升升设备运运土，桩桩孔内操操作人人员必须须戴安安全帽，地地面面人员应应系好好安全带带。当当吊桶在在桩孔孔上方1.0m时，横移移或转转动，使使吊桶桶离开桩桩孔上上方，吊吊桶在在小推车车内卸卸土，用用小推推车运至至孔口口以外3m，平整现现场或或存放，然然后后统一弃弃土。桩桩孔挖至至规定定的深度度后，检检查孔的的直径径及井壁壁圆弧弧度，施施工人人员修整整孔壁壁使上下下垂直直顺直。4.2.1.222.11、拆模在检查桩孔直径径径、圆弧弧度、中中心位置置合格格后，拆拆除第第一节护护壁模模板。护护壁模模板一般般采用用拆上节节支下下节的方方式依依次周转转使用用，模板板上口口留出高高度为为10cm的混凝土土浇筑筑口。4.2.1.222.12、浇筑第二二节护护壁混凝凝土模板支好后，检检检测模板板的中中心位置置，支支撑情况况，当当符合要要求后后浇筑第第二节节段护壁壁混凝凝土。混混凝土土用吊桶桶运送送到孔内内，人人工入模模、振振捣密实实。为为加快工工程进进度，在在混凝凝土中适适当加加入早强强剂，加加速混凝凝土的的硬化。4.2.1.222.13、循坏逐节段往下循环环环操作，将将桩桩孔挖至至设计计标高，用用钢钢钎插探探桩底底地质情情况是是否与图图纸相相符，清清除虚虚土，基基底地地质情况况与设设计不符符时，应应即时上上报监监理工程程师，签署署验底记录录。4.2.2、钢钢钢筋加工及及安装原材料进场必须须须检验合合格后后方可使使用。检检验时要要注意意钢筋端端头是是否有弯弯曲，钢筋筋外观、钢钢筋直径是是否符合，厂厂牌是否完完整。并配配合试验部部门按照相相关规范规规定进行抽抽检报验。钢筋在钢筋加工工工场统一一制作作，直径径大于于或等于于25mmm的钢筋采采用直直螺纹连连接接接头，主主筋接接头按规规范和和设计要要求错错开布置置。主主筋配料料时根根据钢筋筋预埋埋长度和和高度度进行配配置下下料并编编号，按编编号分开堆堆放，以免免发料时引引起错乱，造造成不必要要的浪费。箍箍筋按设计计要求进行行加工，其其材料直径径小于25mm时，接长长方式采用用电弧搭接接焊，单面面焊缝>110d，双双面焊缝>>5d，焊焊缝平顺饱饱满，不得得夹杂焊渣渣，并按规规定提取试试样，做拉拉力和冷弯弯试验，焊焊接质量应应符合有关关规定。钢筋安装前，对对对钢筋表表面进进行除锈锈处理理，并对对主筋筋位置进进行校校正。保保护层厚度度度垫块误误差控控制在0～5mm，钢筋的的其他他制作安安装要要求符合合有关关技术规规范要要求。骨架钢筋的位置置置要准确确的放放样出来来。钢钢筋由制制作加加工场加加工成成半成品品运到到现场绑绑扎成成型。受受力主主筋的接接点不不设于最最大应应力点处处，并并使接头头交错错排列，钢钢筋筋焊接的的区段段内，对对接钢钢筋的面面积不不超过钢钢筋总总面积的50%，同一根根钢筋筋相隔两两焊接接接头长长度不不少于35d。钢筋骨骨架安安装施工工时先先接长主主筋定定位骨架架，再再接长主主筋并并精确定定位，然然后按图图纸尺尺寸绑扎扎箍筋筋。在钢钢筋施施工时我我们将将进行两两阶段段控制，第第一一阶段控控制主主筋接头头、主主筋间距距、箍箍筋间距距在“规规范”规定的的范围内内，同同时控制制钢筋筋数量。第第二二阶段在在完成成模板安安装定定位后再再调整整内、外外层钢钢筋间距距及钢钢筋保护护层厚厚度。这这样通通过两次次调整整来保证证钢筋筋在各个个方面面均满足足设计计和规范范规定定的要求求。在合适的位置安安安装预埋埋件，注注意其预预埋位位置的准准确性性。4.2.2.111桩基钢筋钢筋笼采用现场场场加工成成成品品，钢筋筋笼吊吊车整体体一次次吊装入入孔就就位。钢钢筋笼笼主筋内内面设设Φ28加强箍箍筋筋，主筋筋采用用滚轧直直螺纹纹套筒连连接，连连接位置置相互互错开布布置，同同截面接接头总总数不超超过主主筋总数数的一一半。（1）钢筋的直直螺螺纹套筒连连连接工艺艺：原材料验收钢筋切割下料剥肋套丝丝头检查验收摆放带丝头钢筋匹配连接套筒不合格（2）施工控制制：：A、钢筋、连接接接套筒的选选材材、尺寸寸及公公差，应应符合合国家标标准有有关规定定。B、连接套筒应应应有保护盖盖套套，其内内不得得混入杂杂物。C、钢筋下料时时时宜用冷切切方方式切断断，不不得有扭扭曲，应应平整顺顺直。D、丝头有效螺螺螺纹长度、中中径、牙型角角等有符合设设计规定。其其接头丝头有有效螺纹长度度应大于1/2连接套筒长度度。加工完毕毕经检验合格格后，应带上上丝头保护帽帽或拧上连接接套筒，防止止丝头受损。E、钢筋连接时时时，应保护护丝丝头和连连接套套筒内螺螺纹干干净，完完好无无损。F、用工作扳手手手将丝头在在套套筒中央央位置置顶紧，同同时时采用力力矩扳扳手按规规定的的拧紧力力矩值值进行检检查。（3）质量控制制：：A、连接套筒和和和丝头表面面及及内螺纹纹不得得有严重重的锈锈蚀和裂裂纹。内内螺纹尺尺寸用用塞规检检验，旋旋入长度度＜33倍螺纹螺螺距。B、丝头有效螺螺螺纹长度应应大大于1/2连接套筒筒长度度，其误误差在在+1P,丝头尺寸寸用螺螺纹环规规检验验，其旋旋入长长度小于3倍螺纹螺螺距。C、连接套筒外外外应有外露露有有效螺纹纹（1丝），且且小于于2倍螺纹螺螺距。钢钢筋连接接完毕毕后，拧拧紧力力矩值应应符合合有关要要求。D、接头检验与与与验收a、按出厂和现现现场检验分分别别对钢筋筋连接接头的性性能等等级、套套筒质质量、丝丝头和和接头，拧拧紧紧力矩和和单向向拉伸等等质量量和力学学性能能进行检检验。b、钢筋连接工工工程开始前前应应对接头头做不不少于3根的单向向拉伸伸试验，其其抗抗拉强度度应符符合A级接头标标准。c、钢筋连接头头头外观质量量和和力学性性能的的现场检检验按按验收批批进行行，同一一加工工条件下下采用用同一批批材料料的同等等级同同规格接接头，以以500个为一个个验收批进进行验验收，不不足500个也作为为一个个验收批批。同同时，对对同批批次随机机抽取取15%，且不小小于75个接头，检检查查其外观观质量量及拧紧紧力矩矩。d、对接头的每每每一批验收收，必必须在工工程中中随机抽抽取3个试件，试试验验结果均均符合合fomst≥1.1ffsttk的抗拉强强度要要求时该该验收收批为合合格。e、现场连接检检检验10个验收批批，其其全部单单向拉拉伸一次次抽样样检验均均合格格时，验验收批批接头数数量可可扩大一一倍。f、逐个自检合合合格的丝头头，应应以一个个工作作班加工工的丝丝头为一一检验验批次，随随机机抽取10%，且不小小于10个进行现现场检检验，其其合格格率应大大于95%。而套筒筒的出出厂检验验应按按有关要要求进进行尺寸寸、外外观质量量评定定，其抽抽检合合格率应应大于于95%。（4）钢筋安放放：：钢筋笼在运输、起起吊和安装装过程中轻轻搬、轻运运，保证骨骨架的整体体性，防止止变形。起起吊点设在在加强箍筋筋部位，吊吊直扶稳，对对准桩孔缓缓慢下沉，避避免碰撞孔孔壁，吊装装就位偏差差不大于5cm。（5）钢筋笼制制作作、就位的的的注意事事项：：A、直径严格按按按设计要求求制制作，防防止钢钢筋笼过过大或或过小。B、主筋净保护护护层50mmm，允许偏偏差为为±10mmm。C、钢筋笼就位位位后固定牢牢固固。4.2.3、混混混凝土制制备、灌灌筑混凝土灌注采用用用集中拌拌和，砼砼运输车车运输输，用串串筒灌灌注，串串筒底底部与孔孔内底底部或混混凝土土面高度度不大大于2m。基础位于两岸山山山坡上，不不通运输路路，但右岸距离改改建县道道较近。砼砼浇筑采用用搅拌站搅搅拌，砼砼运输车车运输输，吊车车吊运运砼入模模。左左岸基础由由于无施工工便道，采采取使使用跨江江溜索索将混凝土土运至现场场，现现场人工灌注入入模。预预埋件及及地脚螺栓栓锚固固于钢筋混混凝凝土内，在浇筑混混凝土土前按设计安装装完成。卷扬机基础图混凝土施工工艺艺艺流程：：原材料检查原材料检查施工配合比拌和运输浇注混凝土制取试件振捣养生强度报告结束（1）工艺方法法要要求如下：：：A、原材料检查查查施工前，应对混混混凝土原原材料料进行检检查，重重点检查查水泥泥和外加加剂是是否过期期、受受潮、结结块，检查查砂石料是是否受到污污染、粒径径大小以及及含水量情情况。B、施工配合比比比确定设计配合比应通通通过计算算和试试配确定定，设设计必须须满足足强度、和和易易性、耐耐久性性和经济济指标标要求，根根据据设计的的配合合比及施施工所所采用的的原材材料，在在与施工同同条条件下进进行试试配，确确定最最佳配合合比。施施工过程程中当当水泥、骨骨料料和外加加剂的的来源、质质量量发生变变化时，应应重重新进行行配合合比设计计，并并经批准准后方方可使用用。C、砼的拌和混凝土拌和采用用用JS12200拌和和机，按常规施施工方方法进行行施工工。D、砼的运输砼采用砼运输车车车运输，砼砼出出料后在在20分钟内运运至施施工现场场。E、砼浇筑砼采用砼运输车车车送至井井口灌灌注，采采取连续分分层灌灌注、分分层振振捣的方方法，混混凝土入入模坍坍落度控控制在在140～180mmm。砼根据构造物不不不同采取取不同同的浇筑筑顺序序，其分分层浇浇筑厚度30～40cm。砼由高高处自自由落下下的高高度不得得超过过2m，超过2m时采用导导管或或溜槽，超超过过10m时采用减减速装装置。在砼浇筑完成的的的同时，应应做做数组与与构造造物砼同同条件件养护的的试件件，以便便检查查砼的强强度并并为后续续工程程施工提提供依依据。同同时对对砼的浇浇筑日日期、时时间及及浇筑条条件都都要有完完整的的记录，供供监监理工程程师随随时检查查。F、砼的振捣砼的振捣必须有有有专人负负责，严严格按规规定操操作。使使用插插入式振振捣器器时，振振捣器器应快插插慢拔拔，以免免产生生空洞；；振捣捣器要以以倾斜斜15度左右插插入砼砼内，并并要插插至前一一砼振振层并不不超过过1/3层厚，以以保证证两层砼砼结合合良好，插插进进时应避避免振振捣棒触触及模模板、钢钢筋及及预埋件件。插插入式振振捣器器移动间间距不不得超过过有效效振动半半径的的1.5倍。砼振振捣密密实以砼砼停止止下沉、不不再再冒气泡泡，表表面平整整、泛泛浆为标标志。砼砼捣实后1.5～24小时之内内不得得受到振振动。G、砼拆模、养养生砼浇筑完成后，在在表面收浆浆后尽快予予以覆盖和和洒水养护护，覆盖时时不得损伤伤或污染砼砼的表面。砼砼面有模板板覆盖时，应应在养护期期间经常使使模板保持持湿润。砼养护用水的条条条件与拌拌和用用水相同同。砼的洒水养护时时时间一般般为7天，可根根据空空气的湿湿度、温温度和水水泥品品种及掺掺用的的外加剂剂等情情况，酌酌情延延长或缩缩短。每每天洒水水次数数以能保保持砼砼表面经经常处处于湿润润状态态为度。砼强度达2.555Mpa以后方可可拆除除模板，随随即即进行表表面的的修饰。当当气气温过低低时，可可采取蒸蒸气或或加热水水覆盖盖养生。砼强度达到2...5MPPa前，不得得使其其承受外外荷载载。施工中，模板易易易产生偏偏移，为为了保证证质量量，在正正常施施工中，每每次次浇筑要要用仪仪器测量量中线线、水平1～2次，如发发现偏偏移要及及时纠纠正。脱模后如发现有有有掉角，蜂蜂窝窝、麻面面等现现象，要要及时时进行修修补抹抹平，严严重者者需将砼砼全部部清除，重重新新灌筑。4.3、索鞍施施施工索鞍采用在工厂厂厂加工、现现场场安装。安安装装前应在在车间间进行组组装。结结构尺寸寸应符符合要求求，变变形超标标者应应予以校校正，结构构各层接触触密贴；滑滑轮装配合合适，转动动自如。经经检查合格格后，拆散散为若干件件，人工运运至现场正正式安装。索鞍由索塔和索索索鞍构成成，施施工时先安装索索塔，索索塔安装装完成成后再施工索鞍鞍，索索塔和索索鞍及及配件均使用用厂家定制制型钢钢和贝雷片，用货车运运输到到工地现现场，用用人工配合25T吊车进行安装。4.3.1、索索索鞍安装及拆拆除4.3.1.111、索塔安装装索塔主塔材料采采采用321型贝贝雷片搭设设，横桥向向上、下游游各设设4列形成立柱柱，每列纵纵桥向向各设2排；横桥向向4列贝雷片用用花架连接，间间距3m；上下游立柱柱用横系梁梁连接接，间距距12米，共设置置4道。索塔安装顺序为为为：安装装定制制阴头→安装贝雷雷片→安装花架架→安装连系梁梁→循环至塔顶顶→安装定制阳阳头→安装分配梁梁→安装横梁→安装索鞍。4.3.1.111.1、安装阴头头及阳阳头阴头及阳头均采采采用厂家定制，由由厂家家根据设设计进进行生产产，现现场安装装时应应先进行测量定定位，确确定纵、横横向轴线线，检查查预埋埋件位置置是否否正确。预埋件、阴头及及及阳头均为2cm钢板加工而成，安安装时时采用氩氩弧焊焊，焊接采用用506焊条条，沿钢板周周边满焊焊，焊缝饱满满、平整，无夹渣、无气孔。4.3.1.111.2、安装贝贝雷片片、花架、连连系系梁贝雷片、花架、连连系系梁安装方式基基本一致致，拼装时先拼装贝雷雷片，用用钢销连连接，纵纵桥向贝贝雷片片用螺杆连连接接，用临时支撑撑固定，然后按此方方法安装装完4列，用花架架临时时连接固定，按此方法法安装装完成另另侧4列，用16#槽钢横向向连接接固定好。安装时每安装3节设临时安装装抗风拉杆杆杆，安装装到连系梁梁位置时时，横向连系梁梁同步安安装。4.3.2、安安安装索鞍鞍塔顶阳头安装完完完成后，开开始始安装纵纵桥向向分配梁梁，分配梁梁采用8片45#工字钢；；分配配梁与阳阳头采采用氩弧弧焊连连接固定定，焊焊接要求与与阳头安装一一致致。分配梁安装完成成成后，进行行横梁安装装，横横梁用4片63#工字钢构成成；横梁与与分配梁连连接接采用焊焊接，每个个接点处均均需焊焊接，焊焊接要要求与分分配梁梁一致，横横梁梁比分配梁梁窄，为为保证横横梁稳稳定，两两端设设斜撑，斜斜撑撑用16#槽钢构成成，焊焊接于分分配梁梁上。横梁安装完成后后后，进行行索鞍鞍安装，索索鞍鞍由厂家定制制；索鞍焊接接于横横梁上，焊焊接接方法一致致。4.3.3、索索索鞍拆除索鞍拆除步骤与与与架设步骤骤相相反，依依次为：拆拆除索鞍→拆除横梁→拆除分配梁梁→拆除阳头→拆除贝雷片片→拆除花架→拆除连系梁梁→循环至塔底底→拆除阴头→完成拆除。4.3.4、索索索鞍安装注注意意事项：：贝雷架搭设施工工工安全技技术措措施1、施工前必须须须由工程技技术术负责人人对各各施工班班组进进行技术术交底底，加强强施工工人员的的安全全意识。2、施工现场设设设总调度员员一一名，安安全员员一名，对对本本次施工工吊装装进行统统一的的指挥和和调度度、监管管，确确保施工工安全全有序进进行。3、所有作业人人人员进行现现场场进应戴戴好安安全帽，水水上上作业人人员均均应穿好好救生生衣，电电焊工工除按规规定穿穿好工作作服、防防护手套套、绝绝缘胶鞋鞋外还还应系好好安全全带以防防止落水。4、40吨汽吊吊作业时时，工工作场地地应平平坦坚实实，与与基坑保保持安安全距离离，支支脚应全全部伸伸出，撑撑脚板板下垫方方木。作作业时严严禁调调整支脚脚，如如发现汽汽吊出出现倾斜斜、支支脚不稳稳时应应先将重重物放放在安全全的地地方，使使汽吊吊恢复稳稳定。5、起重作业时时时，操作人人员员应服从从现场场人员的的指挥挥，操作作应平平稳，避避免急急停、急急转。作作业半径径内严严禁施工工人员员进入，需需要要时应先先确定定无危险险时方方可进入入作业业区。6、电焊作业时时时，电线除除要要保证绝绝缘良良好外严严禁直直接拖放放在钢钢梁上，以以防防破损漏漏电。三三级配电电箱应应设置在在作业业区不远远的岸岸上，专专人监监护，如如出现意外外及及时拉闸闸，进进行抢救救。7、氧气瓶使用用用要求：①气瓶应有合格格格证，方可可进进入场地地。新新的气表表也应应有合格格证，已已使用的的气表表要有检检查记记录方可可投入入使用。②使用前应先稍稍稍开阀门，吹吹走阀门上的的细屑、脏污污后再接上胶胶管。③开启启、并闭阀门门时应缓慢进进行，防止出出现静电火花花。④与乙炔气瓶应应应保持3米以上距距离。8、乙炔气瓶使使使用要求：：①乙炔气瓶使使用用时严禁敲敲敲击、碰碰撞，要要竖放不不能平平放。竖竖放后后15分钟后方方可开开启阀门门。②停放的地方方不不能热源和和和电气设设备。不不能放在在太阳阳下暴晒晒。与与明火距距离应应在10米以上。③使用压力不不能能超过0.15兆帕，输输气速速度不能能超过过1.5立方/小时。④瓶内气体严严禁禁用尽，必必必须留有有不低低于0.2兆帕压力力。⑤运输时应轻轻装装轻卸，严严严禁抛、滑滑、滚滚、碰。9、割炬的使用用用安全要求求①使用前应先先检检查其射吸吸吸性能、是是否否漏气。②点火时先给给乙乙炔后给氧氧氧气，点点燃后后立即调调节火火焰。如如出现现熄炮，应应检检查割嘴嘴是否否安装好好。③停火及发生生回回火时应先先先关乙炔炔后关关氧气，防防止止火焰倒倒袭和和产生烟烟灰。④回火后的胶胶管管不得使用用用，胶管管原则则上不得得有接接头，不不得混混用。黑黑色的的为氧气气，红红色的为为乙炔炔。索鞍安装注意事事事项1)安装索鞍鞍鞍时必须须选择择在白天天晴朗朗时连续续完成成工作。222)索鞍满足足设计计规定和和施工工技术规规范，索索槽内部部清洁洁，运输输过程程中避免免焊缝缝损坏和和涂层层损伤。333)索鞍高程程，四四角高差差，横横向偏位位和纵纵向最终终偏位位①索鞍高程用全全全站仪测量量；；②四角高差用全全全站仪测量量；；③横向偏位用全全全站仪测量量；；④纵向最终偏位位位用全站仪仪测测量，规规定符符合设计计规定定。4.4、缆索吊吊吊安装过过程与与施工工工艺4.4.1安安安装前准准备工工作（1）缆索吊机机系系统安装前前前由专业业安装人员员及总工程程程师、设设计人人员进行行交底底，参加加缆索索吊机安安装施施工人员员对缆缆索系统统的总总体布置置设计计技术要要点、构件件及绳索种种种类功能能与作作用型号号规格格长度及及技术术标准等等全面面了解，以以便便正确指指导现现场施工工，及及时解决决现场场施工中中出现现的问题题。（2）新购钢丝丝绳绳进场时附附附有出厂厂合格格证和技技术证证明书，现现场场对钢丝丝绳的的种类规规格长长度数量量及重重量等进进行全全面检查查。并并依据购购货合合同与国国家技技术监督督局发发布的《钢钢丝丝绳》(GBB/T889118-119996)《密封封钢丝绳绳》((GB/TT3352--20002)规定定对钢丝丝绳主主要力学学技术术指标进进行抽抽检。对对已使使用过的的钢丝丝绳，应应认真真检查其其磨损损程度断断丝情情况腐蚀蚀程度度润滑情情况变变形情况况绳连连接部位位或末末端紧固固部分分及其其其它异异常现象象等，同同时对钢钢丝绳绳主要力力学技技术指标标按照照钢丝绳绳国家家标准《GBB/T889118-119996》进行检检查。（3）绳索锚固固设设备进场时时时附有出出厂合合格证和和技术术证明书书，使使用前应应抽取取有代表表性的的结构做做锚固固试验，受受拉拉值一般般为设设计值的1.5倍。成品跑车和吊钩钩钩在运输输和装装卸时注注意不不要碰伤伤，运运抵工地地时应应有出厂厂合格格证和抽抽检技技术证明明书（含含探伤合合格证证书）及及产品品使用说说明书书。跑车车及吊钩进进场场后应对对跑车车及吊钩钩部件件按照国国家标标准和订订货合合同进行行全面面检查，并并做做好记录录，办办理签证证。（4）新购卷扬扬机机进场附有有有出厂合合格证证和技术术证明明书，现现场应应依据购购货合同同与国家家技术术监督局局发布布的《建建筑卷卷扬机安安全规规程》(GBB1333299-911)进行验收收。对对已使用用过的的卷扬机机，应应依据国国标(GB699447)规定对对卷扬机机重新进行行合格检验验验。（5）缆索吊机机塔塔架拼装时时时随时注注意结结构稳定定，拼拼装完毕毕并试试吊合格格后须须制定详详尽的的安全使使用规规则并悬悬挂于于吊机醒醒目处处。起吊吊重物物时须严严守“十十不吊”原则则。（6）缆索吊机机绳绳索穿挂安安安装时，缆缆索索的打梢梢，过过缆及临临时联联结与锚锚固须须稳妥可可靠，严防防绳索脱落落摔伤人。4.3.3缆索索索系统安安装4.3.3.111缆索系统统安装装施工工工艺流流程索鞍安装索鞍安装工作索安装承载索安装运行小车吊钩安装起重索牵引索安装支索器安装承重索垂度调整偏位调整卷扬机安装缆索系统安装施施施工工艺艺流程程图4.3.3.222卷扬机安安装卷扬机根据《缆缆缆索吊机机施工工布置图图》《缆缆索吊机机卷扬扬机布置置图》《建建筑卷扬机机安全规程程》(GB1133299-91))进行布置置安装。4.3.3.333工作索道道安装装4.3.3.333.1导索安装装本次缆索挂索用用用导索，包包括括过江段段溜索索、两岸岸牵拉拉引道索索。先将工工作索运运至右岸岸安装装处安装装，跨跨过索鞍鞍，然然后利用用已架架设的过过江溜溜索负责责牵拉拉承载索索跨鲜水河河江面段；；两岸岸分别在0##台后路基基上和卷扬扬机的永久久安装位置置安装双10t牵拉卷扬扬机负负责两岸岸溜索索以上段段承载载索牵拉拉挂索索。4.3.3.333.2承载索索索道架架设（1）准备工作作吊车将承载索索索索盘吊放放在支支撑架上上，使使索盘可可以转转动，支支撑架架地基要要牢固固，架体体刚度度满足要要求，以以防索盘盘倾覆覆。其它用具准备：：：10t卷扬机（位位于于0#台后的卷卷扬机棚），左左岸不设卷卷扬机；承承载索与牵牵拉拉引导索索连接接用的绳绳卡。（2）承载索安安装装1、承载索鲜水水水河右岸在在0#台位置索索盘上引引出承载载索A端的绳头头与导导索用绳绳卡连连接好，承承载载索绳头头预留留伸出端端长8m。如下图图所示：承载索索头与导导导索连接接图2、左岸牵拉引引引导索卷扬扬机机收索，拖拖拉拉承载索A端至左岸岸索鞍鞍处，绕绕过索索鞍至左左岸后后锚岩锚锚梁附附近。3、牵拉引导导导索牵引引承载载索A端到索鞍鞍滑轮轮处，逐逐步拆拆除倒换换绳卡卡，牵引引承载载索至左左岸索索鞍顶部部。4、承载索AAA端被牵拉拉引导导至右岸岸缆索后锚锚岩岩锚梁附附近后后，卷扬扬机拉拉住停机机，然然后承载载索AA端10m绳头绕过过岩锚锚梁轮后后绳卡卡固定，慢慢放放0#台牵拉引引导卷扬扬机，将将右岸承载载索铺设设好。5、将存放在000#台后已经经修建的新新新雅道路路附近近索盘上上的承载索索全部放放完，绳绳头临临时固定定于0号台后面面的锚桩上上上，人工工溜放双双承载索索至雅道路路、河道下下（牵牵拉卷扬扬机要要配合从从后面面拉住有有控制的下下放，防止止止失控发发生危危险）。过过江江溜索的的小车车引出绳绳头与与承载索B端绳头固固定，并并牵引B端过江至至左岸锚桩桩上。6、承载索B端端端绳头由右右岸至左岸岸段经计算算需要要最大牵牵引力力为12t，故采用用双10吨卷扬扬机2倍绳滑车车组牵牵引。7、承载索B段段段绳头由66#墩位置至至左岸岩锚锚位置经经计算需需要最最大牵引引力30t，故采用8吨卷扬机6倍绳滑车车组牵牵引。8、承载索BBB端绳头过过索鞍鞍及与岩岩锚梁梁固定方方法，同同左岸承承载索索的A端绳头施施工方方法，本本端应应先调索索，后后固定已已达到到设计垂垂度。承载载索架设完完毕。承载索绳头固定定定见下图图：承载索绳绳头固固定图9、按照同样的的的方法拖拉拉架架设另一一根承承载索。4.3.3.333.3跑车和起起重牵牵引索安安装(1）起重牵引引索索安装跑车安装前，将将将φ28起重索从从鲜水水河右岸岸卷扬扬机房人人工引引拉到右右岸索索鞍顶上上临时时固定。Φ28牵引索一一端绳绳头绕过过卷扬扬机卷筒5圈后拖拉拉到左岸临临时固定，另另一端绕过牵牵引索索鞍后后拖拉过江，拖拖拉到左岸索鞍绕过过牵引转向滑滑轮后向回拖拖拉到右岸索索鞍顶上临时时固定。其余余起重牵引索索用同样方法法进行安装到到位。(2）跑车安装装1、结构组成：：：由行车轮轮车车架起重重滑轮轮组和牵牵引系系统组成成，安安装在承承载索索上，在在牵引引索和起起重索索的作用用下，沿承承载索往返返运行和起起吊重物。每每组工作索索道由1台跑车组组成。2、组装：用吊吊吊车将跑车车分分部件吊吊到塔塔顶的膺膺架上上，在膺膺架上上进行安安装。解除除跑车分配配梁挂架长长轴，用塔塔吊将车轮轮对正承载载索并调整整好位置，在在跑车走行行轮上进行行抄垫，使使车轮轮底底与索鞍滑滑轮顶在同同一高度，用用千斤绳打打梢临时固固定跑车在在承载索上上。塔吊吊吊起分配梁梁上挂架及及其它配件件，对正车车轮车架，安安装长轴，将将跑车进行行组装。3、穿索：将φφφ28mm牵引索一一端绕绕过索鞍鞍转向向滑轮的的绳头头固定在在跑车车前面的的车架架上，另另一端端绳头固固定在在跑车后后面的的车架上上。拆拆除跑车车下面面的抄垫垫，使使跑车坐坐落在在承载索索上，将将跑车下下挂架架，用φ17.55mmm钢丝绳将将下挂挂架吊挂挂于跑跑车上挂挂架下下方。解除临时固定在在在塔顶上上的φφ28mm起重索，按按“倍倍率2”穿过跑车车上上下挂架架定动动滑轮组组，临临时固定定在跑跑车车架架上。开动动牵引卷扬扬机，将跑跑车牵引至至另岸索鞍鞍顶，起下下临时固定定在车架上上的起重索索绳头，然然后固定在在索鞍上。按照上述步骤安安安装另外外的跑跑车。在在跑车车全部安安装好好后，放放下跑跑车下挂挂架，在在跑车的的动滑滑轮组侧侧安装装配重。4.3.4承载载载索垂度度调整整4.3.4.111调试方法法在右岸利用1000t起重快速速卷扬扬机走6线穿绕滑轮轮组进进入卷扬扬机。钢钢丝绳一一端活活头用绳绳卡与与承载索索连接接，启动动卷扬扬机，缓缓慢将将承载索索进行行收紧，观观察承载载索垂度度在与与计算调调整垂垂度大致致相吻吻合时，停停止止卷扬机机，然然后将承承载索索端头锚锚固在在锚桩上上。缆索吊机使用一一一段时间间后，重重新调整整承载载索垂度度，以以消除承承载索索非弹性性变形形的影响响，此此项工作作应定定期进行行。4.3.4.222承载索垂垂度度观察（1）找到视线线标标高。计算承载索理论论论最大垂垂度处处的标高高。在在山坡视视线良良好处安安装一一台水平平仪，并并使其视视线高高等于最最大垂垂度处的的标高高。在山山坡上上找到一一处标标高低于于视线线标高约1.5m地点平整整后作作出基准准标高高桩，计计算出出距视线线高的的差值，按按差差值支仪仪器（需需多次调调整仪仪器）使使视线线高与承承载索索最大垂垂度处处标高一一致。（2）测量控制制在承载索初调整整整时，使使承载载索垂度度最低低点与水水平仪仪视线相相切。当当承载索索垂度度最低处处低于于视线时时说明明承载索索尚未未紧到位位，继继续紧承承载索索点直至至最低低与仪器器视线线相切；；当承承载索垂垂度最最低处高高于视视线时，说说明明承载索索过紧紧，应稍稍回松松承载索索直至至最低点点与仪仪器视线线相切切。4.4、荷载试试试验调试之前检查受受受力结构构各部部连接系系、设设备和电电控系系系统是是否安安装正确确、可可靠，润润滑条条件和气气候条条件及供供电电电压（3800V—400V）是否符符合要要求，方方可进进行调试试阶段段，进入入调试试首先对对起升升卷扬机机、牵牵引卷扬扬机等等单台静静态调调试。符符合技技术参数数时，合合成静态态调试试。合成成调试试时必须须达到到协调、准准确确、可靠靠。电电控系是是否有有虚接，如如有有异常现现象，即即刻消除除之。确确认正常常时，进入入动态调试试。在空载载之下运行行小车，起起升机构的的运行24小时以上上。调整或或修正各部部机构和系系统。确认认正常时，做做好荷载准准备工作，即即吊具、吊吊物、组织织机构和方方案。载荷试验前，在在在跨径1/4、1/2处准备吊吊具和和吊物。4.4.1静载载载试验首先用测量仪测测测定两岸岸索鞍鞍横、纵纵向垂垂直线作作为检检验索鞍鞍台架架的刚度度测量量基准线线。两两缆塔轴轴线内内分别同同时起起升1.25倍额定荷荷载，离离地100—200mmm处停悬10分钟时测测量缆缆塔垂直直轴线线位移情情况，做做好记录录。经经10分钟后慢慢慢卸卸载，检检查弹弹性变形形和非非弹性变变形。这这样反复复三次次，并记记录永永久变形形量，确确认无异异常现现象时，两两岸岸吊钩进进入跨跨中央（1/2L）同时起起升1.25倍额定荷荷载，停停悬10分钟，检检测方方法同上上。无无异常现现象时时，进入入动载载试验。静载加载程序：：：荷载：0.6×××200kNN=120kN；1.0×20000kNN=200kN；1.1×20000kNN=220kN；1.25×22200kNN=2250kkN；4.4.2动载载载试验以1.25倍额额额定载荷作作为为动载荷荷试验验，同时时开动动两个机机构、使使起升机机构和和运行机机构工工作级别别规定定的时间间复查查、起动动、运运转、停停车；；正转反反转等等动作累累计时时间达到1小时。各各机构构动作灵灵敏，工工作平稳稳可靠靠，各项项性能能达到设设计要要求，各各限位位开关及及安全全保护联联销装装置的动动作准准确可靠靠，各各部零部部件和和结构无无损伤伤现象，电电器器系统和和电机机无过热热现象象，可以以进入入使用阶阶段。上上述试验验进行行前，结结构上上加荷载载下进进行。动载加载程序：：：荷载：0.6×××200kNN=120kN；1.0×20000kNN=200kN；1.1×20000kNN=220kN；1.25×22200kNN=2250kkN；4.4.3索塔塔塔偏位观观察在缆索吊进行静静静、动载载试验验的同时时，进进行索塔塔塔身身部位的的偏位位观测，在在两两缆塔轴轴线内内分别同同时起起升设计计倍额额定荷载载，离离地100—200mmm处停悬10分钟时采采用从从塔身顶顶端垂垂球方式式测量量塔身垂垂直轴轴线偏位位情况况，做好好记录录。经10分钟后慢慢慢卸卸载，检检查弹弹性变形形和非非弹性变变形。这这样反复复三次次，并记记录永永久变形形量，确确认无异异常现现象时，两两岸岸吊钩进进入跨跨中央（1/2L）同时起起升设设计倍额额定荷荷载，停停悬10分钟，检检测方方法同上上。第五章资源配配配置方案案表1主要材料数数量量表序号机械设备名称规格型号单位数

量备

注注注1贝雷梁321型t1602索鞍套103承载索56mmt253.44起重绳28mmt50.55牵引绳28mmt32.86运行小车系统套5710t卷扬机JKL10X222-11113台4810t卷扬机JMC10台495t卷扬机JKL5-38885台1105t卷扬机JMC5台111电控柜套1012混凝土C35m3670.85表2主要设备数数量量表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1自动焊机MZ-100000-132电焊机BX-50020第六章工程质量量量保证措措施本工程严格按照照照ISO990001的管理标标准执行行，开开工前先先明确确工程创创优目目标，完完善工工程质量量管理理体系及及措施施：6.1、施工及及及验收依依据。（1）钢结构安安装装严格按施施施工图纸纸执行行。（2）变更通知知书书及其它有有有关制安安方面面的方案案通知知。（3）图纸会审审纪纪要。（4）《钢结构构工工程施工质质质量验收收规范范》GB5002005-220001及其它相相关规规范，质质量检检验评定定标准准和技术术水平平。6.2、本工程程程安装应应按施施工组织织设计计进行，安安装装程序必必须保保证结构构稳定定性和不不导致致永久性性变形形。6.3、本工程程程构件存存放场场地应平平整坚坚实，无无积水水，钢构构件应应按各种种类、型型号、安安装顺顺序分区区存放放，钢构构件底底层垫枕枕应有有足够的的支承承面，并并应防防止支点点下沉沉，相同同型号号的钢构构件叠叠放时，各各层层钢构件件支点点应在同同一垂垂直线上上，并并应防止止钢构构件被压压坏和和变形。6.4、安装前前前，应按按构件件明细表表和进进场构件件查验验产品合合格证证设计文文件。应应根据安安装顺顺序，分分单元元成套供供应。贯贯彻原材材料，半半成品和和成品检验验制度，施施施工员应应会同同质量检检查员员对半成成品和和成品进进行复复检，加加强成成品与半半成品品的质量量监督督工作。6.5、钢构件件件安装的的测量量和校正正，应应根据工工程特特点编制制相应应的工艺艺，原原钢板和和异种种钢板的的焊接接、高强强度螺螺栓安装装和负负温度下下施工工等主要要工艺艺，应在在安装装前进行行工艺艺试验，编编制制相应的的施工工工艺。6.6、本工程程程的塔底底，标标准塔架架，中中横梁，顶顶横横梁等主主要构构件安装装就位位后，应应立即即进行校校正、固固定，当当天安安装的构构件应应形成稳稳定的的空间体体系。6.7、本工程程程顶紧的的节点点、接触触面应应有70%的面紧贴贴，用用0.3mmm厚塞尺检检查，可可插入的的面积积之和不不得大大于接触触顶紧紧总面积积的30%，边缘最最大间间隙不应应大于于0.8mmm。6.8、钢结构构构安装偏偏差的的检测，应应在在结构形形成空空间刚度度单元元并连接接固定定后进行行。6.9、必须遵遵遵循的质质量原原则：(((1)施工前技技术人人员应熟熟悉施施工图和和有关关技术资资料，熟熟悉工程程，了了解施工工及验验收标准准编制制专业施施工方方案。(((2)熟悉土建建工艺艺及时掌掌握土土建施工工进度度。(((3)施工完毕毕后应应进行自自检，并并填写施施工自自检及纪纪要、明明细图。(((4)开工前技技术人人员应对对班组组进行认认真细细致的交交底，掌掌握施工工要点点，为保保证安安装质量量打好好基础。(((5)从施工准准备到到竣工投投入运运行的整整个施施工过程程中，每每一步骤骤都必必须严格格把关关，切实实保证证质量，人人员员严格按按规程程要求操操作，同同时质量量体系系加强监监督检检查，保保证每每一环节节的质质量。(((6)在施工中中贯彻彻施工规规范、规规程和评评定标标准及监监理方方现场指指导，技技术人员员的书书面技术术要求求，并要要按图图纸施工工。(((7)对构件的的焊接接，焊工工必须须进行复复核，取取得合格格证的的焊工方方可上上岗操作作。(((8)进行工序序交底底工作，上上道道工序结结束，对对下道工工序应应建立交交接制制度，首首先由由上道工工序人人员进行行交底底，下道道工序序发现上上道工工序不合合格者者，有权权拒绝绝施工，在在上上级部门门对此此核实前前，应应保证下下道工工序的正正常要要求，以以证实实后责令令上道道工序修修正合合格后方方能进进行下道道工序序的施工工，否否则，不不能进进行下道道工序序的施工工。(((9)严格按施施工程序办办办事，组组织合合理施工工，文文明施工工，下下达任务务时要要明确质质量标标准和要要求，并并应认真真到“四四个坚持”、“四个不准”。1)“四个坚坚坚持”为：①坚持谁施工谁谁谁负责工程程质质量的原原则。②坚持成品复核核核检查制度度。③坚持三检二评评评工作制度度（自自检、互互检、专专检、初初评、复复评）。④坚持检查评比比比。2)“四个不不不准”为:①没有做好施工工工准备工作作不不准开工工。②没有保证措施施施不准开工工。③设计图纸未熟熟熟悉不准开开工工。④没有技术、安安安全交底不不准准施工。6.10、工程程程总体管管理中中实行全全过程程的质量量控制制，是保保证工工程质量量关键键步骤的的必要要手段。全全过过程质量量控制制的要点点：(1)对原材料料料、构配配件采采购的质质量控控制。(2)复核现场场场质量定定位、工工程定位位依据据、轴线线、水水准控制制点，复复核无误误后，正正式办理理移交交手续。(3)审查现场场场质量保保证体体系、检检测、人人员配备备钢结结构分部部工程程质量检检查认认证。(4)督促检查查查施工机机械的的完好情情况。(5)做好现场场场施工范范围内内地下管管线的的资料搜搜集，及及时向钢钢结构构分包商商移交交地下管管线资资料，确确保施施工能正正常进进行及安安全施施工。(6)本工程质质质量控制制点1)塔架安安安装关键键控制制点的保保证措措施：①用先进的测量量量仪器（全全站站仪）定定位，确确保塔架架的安安装符合合规范范要求。②框架中心构件件件先吊装，再再由中心向两两端安装。③强调塔架安装装装的对称性性。④强调塔架安装装装时，对塔塔架架位移、标标高高进行跟跟踪观观察。2)为保证钢钢钢塔架现现场安安装精度度须做做到：①派人驻厂参与与与制作管理理，发发现问题题及时时解决。②与设计、制作作作一起讨论论各各种构件件连接接节点部部位并并做应力力应变变测试，便便于于操作者者控制制变形。6.11、为保保保证本工工程质质量能达达到优优质标准准，必必须做到到以下下几点：：(1)首先建立立立健全的的工程程管理网网络和和质量管管理制制度，明明确钢钢结构工工程施施工同各各方面面的关系系：(2)从深化设设设计开始始，深深化设计计人员员必须熟熟悉图图纸，能能深化化各种节节点，使其其具有可操操作性，深深化设计完完成后必须须有专业工工程师负责责校对、审审核，对施施工图的修修改必须有有依有据，且且必须由设设计人员签签字。(3)材料的采采采购严格格按照照ISO990001质量保证证体系系采购程程序执执行，在在制作作期间可可邀请请监理工工程师师及业主主单位位来制作作生产产现场指指导监监督，以以利于于制作质质量的的进一步步提高高。(4)材料安装装装前应仔仔细核核对制作作资料料，检查查构件件变形情情况，如如发现质质量问问题应及及时校校正或重重新生生产，决决不让让不合格格产品品进入工工地现现场。(5)工程施工工工必须严严格按按照施工工验收收规范执执行，在在施工过过程中中必须做做到三三检（自自检、互互检、交交接检检）；对对监理理工程师师提出出的问题题应及及时整改改，杜杜绝不合合格产产品流入入下一一道工序序，做做到“谁施工工、谁负负责”；；加强成成品保保护意识识。第七章安全施工工工保证措措施7.1、安全生生生产管理理安全生产管理是是是项目管管理的的重要组组成部部分，是是保证证生产顺顺利进进行，防防止伤伤亡事故故发生生而采取取的各各种对策策。它它既管人人又要要管生产产现场场的物、环环境境。(1)严格执行行行有关安安全生生产管理理方面面各项规规定条条例等。(2)研究采取取取各种安安全技技术措施施，改改善劳动动条件件，消除除生产产中的不不安全全因素。(3)掌握生产产产施工中中的安安全情况况，及及时采取取措施施加以整整改，达到到预防为主主的目的。(4)认真分析析析事故苗苗子及及事故原原因，制制订预防防发生生事故的的措施施，防止止重复复事故的的发生生。7.2、明确安安安全目标标：杜杜绝一切切安全全事故与与火灾灾事故的的发生生。7.3、建立健健健全各级级各部部门的安安全生生产责任任制，责责任落实实到人人，且总总分包包之间必必须签签订安全全生产产协议书书。7.4、新进企企企业工人人须进进行公司司、施施工队和和班组组的三级级教育育。对上上岗员员工进行行严格格把关，做做到到上岗前前，都都要经安安全教教育。7.5、要进行行行分部分分项工工程安全全技术术交底。7.6、必须建建建立定期期安全全检查制制度且且检查有有记录录。7.7、特种作作作业须持持证上上岗，且且必须须遵章守守纪，佩佩戴标记记。7.8、建立工工工伤事故故处理理档案，认认真真按规定定进行行处理报报告，做做好“三不放放过”工作。7.9、具体安安安全措施施：（1）坚决执行行国国家劳动部部部颁发的的《劳劳动操作作规程程》按照照钢结结构的安安装工工艺要求求精心心操作，并并采采取安全全与工工奖挂钩钩。正正确使用用个人人防护用用品和和安全防防护措措施，进进入施施工现场场必须须戴安全全帽，禁止止穿拖鞋或或光脚，在在没有防护护设施的高高空、陡坡坡施工，必必须系安全全带。（2）钢结构安安装装前应对全全全体人员员进行行详细的的安全全交底，参参加加安装的的人员员要明确确分工工，利用用班前前会、小小结会会，并结结合现现场具体体情况况提出保保证安安全施工工的要要求。上上下交交叉作业业，要要做到“三不不伤害”，即即：“不伤害害自已，不不被被别人伤伤害，不伤伤害别人”。距地面2m以上作业业要有安全全防护措施施。（3）高空工业业要要系好安全全全带，并并充分利用用安安全绳保保障安安全，高高空作作业人员员的手手用工具具袋，在在高空传传递时时不得扔扔掷；；地面作作业人人员要戴戴好安安全帽。（4）吊装作业业场场所要有足足足够的吊吊运通通道，并并与附附近的设设备、建筑筑物保持一一定的安全全距离，在在吊装前应应先进行一一次低位置置的试吊，以以验证其安安全牢固性性，吊装的的绳索应用用软材料垫垫好或包好好，以保证证构件与连连接绳索不不致磨损。构构件起吊时时吊索必须须绑扎牢固固，绳扣必必须在吊钩钩内锁牢，严严禁用板钩钩钩挂构件件，构件在在高空稳定定前不准上上人。（5）吊机吊装装区区域内，非非非操作人人员严严禁入内内，把把杆垂直直下方方不准站站人。吊装装时操作人人员精力要要集中并服服从指挥号号令，严禁禁违章作业业。起重作作业应做到到“五不吊”：①手势指挥不清清清不吊。②重量不明不吊吊吊。③超负荷不吊。④视线不明不吊吊吊。⑤捆绑不牢或重重重心不明不不吊吊。（6）施工用的的临临时电路应应应采用TN-S三相五线线制，PPE线有可靠靠重复复接地，施施工工机械和和电气气设备不不得带带病作业业或超超负荷作作业，发发现不正正常现现象应停停工检检查，不不得在在运转中中修理理。（7）塔架制作作安安装施工时时时，禁止止穿拖拖鞋和赤赤脚进进入现场场。（8）现场气割割、电电焊要有有专人管管理，并并设专用用消防防用具。（9）参加安装装的的各专业工工工种必须须服从从现场统统一指指挥，负负责人人在发现现违章章作业时时要及及时劝阻阻，对对不听劝劝阻继继续违章章操作作者应立立即停停止其工工作。7．10、施工工期间雅雅道路路保通专专项措措施：1、缆索吊安装装地地段设安全全保保通管理理员22名，履行行现现场安全全保通管理理职责。2、在施工区域域前前后1000米外设置置施施工控制制区。3、施工时控制制区区占用最右右右侧车道道，在在保证内内部施施工安全全的同同时保证证外界界车辆通通行顺顺畅。4、在施工过程程中中按照定点点点放行车车辆，以以保证过过往车车辆的通通行安安全。5、保正施工标标志志、标牌始始始终处于于良好好状态，在在未未完成施施工前前，不随随意撤撤除或改改变其其位置、扩扩大大或缩小小控制制区范围围。6、施工控制区区按按标准设置置置施工警警示，指指示标志志等。7、提前做好突突发发情况处理理应急预案案，如有突突发情情况发生生，严严格按照照突发情况况况处理应应急预预案执行行。第八章文明施工工工保证措措施文明施工的程度度度如何直直接影影响我公公司的的形象，我我们们将在本本工程程的施工工中树树立良好好的形形象，并并充分分协调好好各方方面的关关系，为为建设好好本工工程予以以人力力、物力力、财财力的支支持。8.1、文明施施施工目标标争创标准化文明明明施工样样板工工地。8.2、文明施施施工，环环保措措施由于文明施工包包包括的内内容很很多，又又有许许多与安安全生生产等有有紧密密联系，故故如如有与安安全生生产的内内容重重复的，将将同同样列出出，并并作为重重点强强调的内内容加加以重视视。设设置环境境保护护宣传标标牌、人人人树立立环境境保护意意识。8.3、总平面面面管理总平面管理是针针针对整个个施工工现场而而进行行的管理理，其其最终要要求是是严格按按照各各施工阶阶段的的施工平平面布布置图的的规划划和管理理，具具体表现现在：：①施工平面图规规规划合理，应应具有科学性性、方便性，有利于施工平面布置。②严格按平面图图图所示标识