钢结构施工组织设计方案

一．工程概况本工程为珠海市市市麦斯优优联模模具有限限公司司厂房1区项目，为为为钢结构构厂房房，总长228米，工程程结结构选型型为单单层钢框框架结结构，其其中框框架柱及及屋面面梁为Q3455B；吊车梁梁为Q3455C、吊车梁梁制制动系统统、墙墙架柱、抗抗风风桁架、檩檩条条等均为Q2355B；屋面板板及及外墙为为保温温压型钢钢板围围护结构构。本本工程由由建筑筑设计公公司设设计。本工程处于宁夏夏夏经济不不发达达地区宁宁夏回回族自治治区银银川市灵灵武市市宁东能能源化化工基地地，周周边工业业设施施少。本本项目目所在地地区属属中温带带半干干旱大陆陆性气气候，主主要特特点是春春季干干旱，降降水少少，大风风以春春季为甚甚，吹吹蚀表土土，风风卷流沙沙，形形成沙暴暴天气气。工程主主要要的施工工任务务量主要要集中中在春季季。二．编制依据1．中国中元国国国际工程公公司司设计图图纸2．GB5022005-200001《钢结构构工工程施工工质量量验收规规范》3．JGJ822--91《钢结构构高高强度螺螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规规程》4．JGJ811--200222《建筑钢钢结结构焊接接技术术规程》5．GB/T889923-111988《涂装前前钢钢材表面面锈蚀蚀等级和和除锈锈等级》6．珠海市麦斯斯斯优联模具具有有限公司司厂房房1区项目施施工工组织设设计6．公司程序文文文件三．施工方案1．施工程序由于现场场场施工场场地有有限，钢钢柱等等构件在在预制制厂进行行施工工，由于于钢柱柱较长，为为了了便于运运输，在在钢柱变变尺寸寸位置分分两段段进行预预制，然然后在现现场组组装后安安装，其其具体施施工程程序如下下：施工准备材料验收合格立柱柱预预制焊接基础验收合格立柱安装垂直度检检验验合格灌浆吊车梁安装梁安装柱间间支支撑安装装尺尺尺寸检验验合格格轨道安装檩条、拉拉杆杆等安装防腐彩板门窗窗等等安装2．施工准备2.1技术准准准备施工前组织相关关关技术人人员及及时进行行图纸纸会审，所所有有施工人人员必必须认真真熟悉悉图纸，使使图图纸存在在的问问题在施施工之之前解决决。根根据图纸纸及施施工规范范的要要求编制制科学学合理的的施工工方案，施施工工技术人人员必必须详细细地向向作业人人员进进行技术术交底底，使所所有施施工作业业人员员熟悉组组对、焊焊接偏差差控制制要求，了了解解设计的的意图图；确保保为施施工创造造一个个良好的的开端端。2.2材料验验验收2.2.1材材材料到货货后，应应进行检检验。钢钢结构工工程所所采用的的钢材材,应具有质质量量证明书书,并应符合合设设计的要要求。2.2.2当当当钢材表表面有有锈蚀、麻麻点点或划痕痕等缺缺陷时,其深度不不得得大于该该钢材材厚度负负偏差差值的1/2;;钢材端边边或或断口不不应有有分层，夹夹渣渣等缺陷陷。2.2.3焊焊焊接材料料的强强度、性性能应应符合设设计要要求；焊焊条外外观不应应有药药皮脱落落、焊焊芯生锈锈等缺缺陷。2.2.4高高高强度螺螺栓连连接副，应应按按包装箱箱配套套供货，包包装装箱上应应标明明批号、规规格格、数量量及生生产日期期。螺螺栓、螺螺母、垫垫圈外观观表面面应涂油油保护护，不应应出现现生锈和和沾染染杂物，螺螺纹纹不应损损伤。2.3基础验验验收钢结构安装前应应应对建筑筑物的的定位轴轴线、基基础轴线线和标标高、地地脚螺螺栓位置置等进进行检查查,并应进行行基基础检查查和办办理交接接验收收。并应应符合合下列规规定::基础混凝土强度度度达到设设计要要求;基础周围回填夯夯夯实完毕毕;基础的轴线标志志志和标高高基准准点准确确、齐齐全。基础面直接作为为为柱的支支承面面,其支承面面、地地脚螺栓栓(锚栓)的允许偏偏差差应符合合表1的规定。表1项目允许偏差（单位位：mm）标高±3.0支承面水平度度度l/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00地脚螺栓(锚栓栓栓)螺纹长长度度+20.0000预留孔中心偏移移移10.03．钢结构的预预预制3.1．下料所有钢板及型材材材使用前前应进进行检验验，如如变形超超标，应应进行矫矫正，矫矫正后的的允许许偏差应应符合合下表：：表2项目允许偏差钢板的局部平面面面度t≤141.5t>141.0型钢弯曲矢高L/1000且且且不应大大于55.0槽钢翼缘对腹板板板的垂直直度B/80工字钢、H型钢钢钢翼缘对对腹板板的垂直直度B/100且不大于于2..0所有部件的预制制制均应放放样下下料，当当采用用气割切切割时时，误差差应遵遵循表3规定：表3项目允许偏差零件宽度、长度度度±3.0切割面平面度0.05t,且且且不应大大于22.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：

t为切割割割面厚度度采用机械切割法法法，应符符合表表4的规定：：表4项目允许偏差零件宽度、长度度度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度度度2.0钢结构安装中所所所有的螺螺栓孔孔应采用用钻孔孔，螺栓栓孔的的大小应应符合合图纸要要求；；高强螺螺栓连连接面应应保持持干燥、清清洁洁，不应应有飞飞边毛刺刺、焊焊接飞溅溅物、焊焊疤、氧氧化铁铁皮等，并并不不应涂漆漆。3.2预制钢柱的预制在预预预制厂的的预制制平台上上进行行，为了了控制制吊车梁梁的标标高在一一条直直线上，在在施施工中，在在标标高一米米位置置作测量量标高高点标识识。由由于钢柱柱柱脚脚的安装装形式式为插入入式，在在施工中中，必必须对其其几何何尺寸按按图纸纸要求进进行严严格控制制。由于梁的长度约约约32米，施工工中中在现场场进行行预制。对于支撑系统及及及杆系放放样后后下料，山山墙墙及轴线线上的的垂直斜斜撑在在预制厂厂成片片预制后后进行行，运输输到现现场进行行吊装装；对于于支撑撑系统及及抗风风桁架，可可12米长进行行预预制后运运到进进行安装装，在在吊装中中采用用[36a进行加固固后后吊装。。4．钢结构的安安安装对于插入式柱脚脚脚在钢柱柱安装装前应根根据柱柱子的实实际尺尺寸和控控制标标高，用C35细石混凝凝土土将杯口口底标标高调整整并精精确找平平，并并将杯口口内壁壁充分拉拉毛、清清理干净净、润润湿。基础处理合格后后后，可进进行钢钢结构的的安装装，钢柱柱安装装时，采采用一一台120吨吊车进进行行主吊装装。一一台50吨吊车进进行行遛尾。钢结构安装时的的的各项几几何尺尺寸具体体见表表5表5.立柱安装装允许许偏差项目允许偏差柱脚底座中心线线线对定位位轴线线的偏移移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0,-55..0无吊车梁的柱+5.0,-88..0弯曲矢高H/1200,,,且不大于于155.0柱轴线垂直度H≤10mH/1000，且且不大于于255.0由于插入式钢柱柱柱，在施施工中中在钢柱柱上焊焊接6个支撑点点，采采用封绳绳和钢钢楔对钢结构构的的垂直度度进行行调整，使使用用经纬仪仪进行行找正,找正时,应避免在在大大风天气气或一一侧受阳阳光直直射的情情况下下进行。使使用用经纬仪仪找正正应在柱柱子的的两个互互成90度方向进进行行，两个个方向向均不超超标为为合格。柱柱子子安装调调正后后用C35不收缩细细石石混凝土土灌注注密实。柱柱脚脚在地面面以下下部分用C15混凝土包包裹裹保护，保保护护层厚不不小于于50mm，包裹的的混混凝土保保护层层高出地地面150mmm。灌浆完完后后将临时时支撑撑点打磨磨掉。为了保证施工中中中吊车梁梁标高高的要求求，在在施工前前对基基础底面面的标标高及钢钢结构构的几何何尺寸寸进行严严格控控制，但但在施施工若柱柱基准准点标高高偏差差超标，在在基基础表面面用钢钢楔对柱标高高进进行找正正。对于有地脚螺栓栓栓的山墙墙柱和和抗风柱柱，采采用150××775的垫铁进进行行标高和和水平平度的找找正。钢柱找正完成后后后进行柱柱间支支撑的安安装，以以保证找找正后后的柱的的质量量，在支支撑安安装过程程中，应应采用对对称焊焊接以减减小焊焊接变形形。5．吊车梁系统统安安装5.1吊车梁梁梁的安装装在钢钢柱找正正固定定完成后后进行行，吊车车梁中中心线的的位置置对设计计定位位轴线的的偏差差应≤5mm，否则应应调调整好吊吊车梁梁的定位位后，才才能安装装轨道道。5.2轨道安安安装的偏偏差要要求为：：A．轨道中心线线线位移偏差差≤±5mm。B．两条轨道中中中心线间距距离离偏差≤±5mm。C．厂房横向同同同一跨间同同一一位置上上两条条轨道顶顶面的的标高差差，在在吊车梁梁支座座处≤10mm，在吊车车梁梁其它处≤15mm。D．两领接的吊吊吊车轨端相相互互间的偏偏移（沿沿平面上上和沿沿高度上上）应应≤1mm。5.3安装车车车档时，应应力力求其腹腹板中中心线与与吊车车梁腹板板中心心线在同同一平平面内，若若有有偏差不不得大大于2mm。6．钢结构的焊焊焊接6.1本工工工程钢材材主要要为Q345和Q235，Q345之间的焊焊接接采用E50115（J507）型焊条条，Q345与Q235之间及Q235之间的焊焊接接采用E43003（J422）型焊条条。此此焊接我我公司司有成熟熟的焊焊接工艺艺评定定，在焊焊接前前我们根根据实实际情况况将编编制焊接接工艺艺指导书书指导导焊接施施工。6.2焊工应应应经过考试试并并取得合合格证证后方可可从事事焊接工工作。合合格证应应注明明施焊条条件、有有效期限限。持持证焊工工必须须在其考考试合合格项目目及其其认可范范围内内施焊，焊焊工工停焊时时间超超过6个月,应重新考考核核。6.3焊接时时时,不得使用用药药皮脱落落或焊焊芯生锈锈的焊焊条和受受潮结结块的焊焊剂及及已熔烧烧过的的渣壳。6.4焊条使用用前应应按产品品说明书书规定定的烘焙焙时间间和温度度进行行烘焙。经经烘烘焙后应应放入入保温筒筒内，随随用随取取。焊焊条烘干干温度度见下表表：表6.焊条烘焙焙参数数焊材烘干温度（℃）恒温时间（h）待用温度（℃）J4221501100~15000J5073501100~150006.5钢结构焊焊焊接应按按照下下表要求求进行行检查项目（缺陷类型型型）允许偏差(二级级级焊缝)允许偏差(三级级级焊缝)未焊满（指不足足足设计要要求）≤0.2+0...02t且且≤1mm每100焊缝内缺缺陷陷总长≤25mmm≤0.2+0...04t且≤2mm每100焊缝内缺缺陷陷总长≤25mmm根部收缩≤0.2+0...02t且且≤1mm长度不限限≤0.2+0...02t且且≤2mm长度不限限咬边≤0.05t，且且≤0.5mmm；连续长长度≤100mmm，且焊缝缝两两侧咬边边总长长≤10%焊缝全长长≤0.1t，且且且≤1mm；长度不不限限弧坑裂纹——允许存在长度≤≤≤5mm的弧坑裂裂纹纹电弧檫伤——允许存在个别电电电弧擦伤伤接头不良缺口深度≤0...05t，且≤0.5mmmm每10000mmm长度焊缝缝内内不得超超过1处缺口深度≤0...1t，且≤1mm每10000mmm长度焊缝缝内内不得超超过1处表面夹渣——每50mm长度度度焊缝内允允许许存在直直径≤≤0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距距应≥6倍孔径表面气孔——深≤0.2t，长≤≤0.5t且20mmm注：表内为连接接接处较薄薄的板板厚表7.焊缝外观观质量量标准对于一级焊缝不不不得存在在未焊焊满、根根部收收缩、咬咬边和和接头不不良等等缺陷，一一级级焊缝和和二级级焊缝不不得存存在表面面气孔孔、夹渣渣、裂裂纹和电电弧擦擦伤等缺缺陷；；二、三三级焊焊缝的外外观质质量应符符合表表7要求：6.6本工程程程柱的翼翼缘、腹腹板，梁梁的上上、下翼翼缘及及腹板，桁桁架架杆件的的拼接接焊缝均均为坡坡口等强强对接接焊接，焊焊缝缝质量等等级为为一级，按按GB5002205--20002的要求100%进行超声声探探伤，Ⅱ级合格；；所有有要求全全熔透透、等强强度焊焊缝（K，V，X型焊缝）为为为二级焊焊缝，按GB500205--20022的要求抽抽检20%进行超声声探伤，ⅢⅢ级合格；；斜对接焊焊缝及角焊焊缝均为三三级焊缝。7.螺栓连接接接本工程结构高强强强螺栓连连接主主要用于于柱和和屋面钢钢梁连连接，其其余螺螺栓连接接为普普通螺栓栓连接接。高强螺栓采用1110.9级摩擦型型高高强螺栓栓，要要求摩擦擦面抗抗滑移系系数Q235钢为μ=0.445，Q345钢为μ=0.550。高强螺螺栓栓连接副副的型型式、尺尺寸及及技术条条件应应符合现现行有有关标准准的规规定，高高强螺螺栓的螺螺孔应应为钻孔孔，孔孔径大小小按设设计要求求，螺螺栓应自自由穿穿入螺栓栓孔，不不应采用用气割割扩孔，扩扩孔孔数量应应征得得设计同同意。高强度螺栓连接接接摩擦面面应保保持干燥燥、整整洁，不不应有有飞边、毛毛刺刺、焊接接飞溅溅物、焊焊疤、氧氧化铁皮皮、污污垢等，除除设设计要求求外摩摩擦面不不应涂涂漆。螺螺纹不不应有损损伤。安安装前进进行摩摩擦面抗抗滑移移系数试试验，检检验合格格后方方可安装装。高强度大六角头头头螺栓连连接副副终拧完完成1h后、48h内应进行行终终拧扭矩矩检查查。检查查结果果符合要要求。普通螺栓为C级级级螺栓，其其性性能等级级为4.6级，螺栓栓紧紧固应牢牢固、可可靠，外外露死死扣不应应少于于2扣。8．檩条及压型型型板安装8.1檩条安装装装前对变变形大大的部分分作调调直，安安装后后保证其其水平平度，平平直度度不超差差，并并随檩条条安装装拉杆、窗窗侧侧框檩条条，否否则不准准进入入轻板安安装。8.2檩条安装装装后，轻轻板安安装前要要特别别注意检检查结结合面的的平面面度，可可吊线线检查，檩檩条条安装质质量关关系轻板板安装装质量和和厂房房美观，必必须须重视。8.3檩条安装装装质量要要求表8檩条等等等次要构件件安安装的允允许偏偏差（mm）序号项目允许偏差（mmmm）备注1抗风桁架的垂直直直度h/250，且且且不应大大于15.00用吊线和钢尺检检检查2檩条、墙梁的间间间距±5用钢尺检查3檩条的弯曲矢高高高L/750，且且且不应大大于12.00用拉线和钢尺检检检查墙梁的弯曲矢高高高L/750，且且且不应大大于12.00用拉线和钢尺检检检查注：1.h为为抗抗风桁架的的的高度。2.L为檩条条条或墙梁梁的长长度。8.4压型金金金属板的的铺设设和固定定按下下列原则则进行行:A、屋面、墙面面面压型金属属板板均应逆逆主导导风向铺铺设。B、压型金属板板板从屋面或或墙墙面的一一端开开始铺设设。屋屋面第一一列高高波压型型金属属板安放放在檩檩条一端端的第第一个(和第二个)固定支架架上上，屋面面第一一列低波波压型型金属板板和墙墙面第一一列压压型金属属板分分别对准准各自自的安装装基准准线铺设设。C、屋面、墙面面面压型金属属板板安装时时，应应边铺设设，边边调整其其位置置，边固固定。对对于屋面面，在在铺设压压型金金属板的的同时时，还应应根据据设计图图纸的的要求，敷敷设设防水密密封材材料。D、在屋面、墙墙墙面上开洞洞，可可先安装装压型型金属板板，然然后再切切割洞洞口；也也可先先在压型型金属属板上切切割洞洞口，然然后再再安装。切切割割时，必必须核核实洞口口的尺尺寸和位位置。E、铺设屋面压压压型金属板板时时，宜在在压型型金属板板上设设置临时时人行行木板。9．防腐除锈9.1在钢结结结构预制制前应应先将进进行底底漆涂刷刷，先先对涂刷刷面进进行彻底底除锈锈处理，承承重重构件采采用机机械除锈锈，除除锈等级级不低低于Sa2，即钢材材表表面会无无可见见的油脂脂和污污垢，并并且没没有附着着不牢牢的氧化化皮，铁铁锈和油油漆涂涂层等附附着物物。其它它构件件可采用用手工工除锈，除除锈锈等级不不低于于St2，即钢材材表表面应无无可见见的油脂脂和污污垢，并并且没没有附着着不牢牢的氧化化皮，铁铁锈和油油漆涂涂层等附附着物物。9.2当构件件件表面涂涂刷防防火涂料料时，应应在除锈锈后涂涂二道以以上的的防锈底底漆，然然后在其其表面面涂防火火涂料料。9.3钢构件件件安装前前不需需要涂漆漆部位位A．与混凝土紧紧紧贴或埋入入的的部位。B．高强度螺栓栓栓节点摩擦擦面面。C．地脚螺栓和和和底板。D．焊接部位及及及两侧100mmm。9.4构件表表表面涂装装要求求见下表表，每每遍涂层层干漆漆膜厚度度的允允许偏差差为-5μm。构件表面涂装要要要求表9涂层涂料名称道数干漆膜厚度μm干漆膜总厚度μm底漆环氧富锌底漆260≥180中间漆环氧云铁中间漆漆漆160面漆高氯化聚乙烯涂涂涂料260~80四、质量保证措措措施4.1参加本工工工程焊接接的焊焊工必须须按《锅锅炉压力力容器器管道焊焊工考考试与管管理规规则》进进行考考试，合合格后后方可上上岗施施焊。当当遇到到工况条条件与与焊接作作业指指导书及及焊接接技术措措施的的要求不不符合合时，应应拒绝绝施焊。4.2对所施焊焊焊的项目目，应应具有相相应项项目的焊焊接工工艺评定定。4.3对不合格格格焊缝的的返修修，返修修前应应进行质质量分分析，当当同一一部位的的返修修次数超超过两两次时，应应制制订返修修措施施并经焊焊接技技术负责责人审审批后方方可进进行返修修。补补焊工艺艺应与与原焊缝缝施焊焊工艺相相同。4.4焊接工程程程所采用用的材材料，应应符合合设计文文件的的规定。4.5材料必须须须具有制制造厂厂的质量量证明明书，其其质量量不得低低于国国家现行行标准准的规定定。4.6材料使用用用前，应应按相相关国家家现行行标准的的规定定进行检检查和和验收。4.7施工现场场场的焊接接材料料贮存场场所及及烘干、去去污污设施，应应符符合国家家标准准的规定定，并并应建立立保管管、烘干干、发发放制度度。4.8项目施工工工中的质质量监监督、检检查、评评定等日日常工工作由质质检部部门归口口，项项目总工工程师师主管，各各专专职质量量检验验员负责责实施施。4.9强化全员员员质量意意识，贯贯彻“谁施工谁谁负负责”的原则，作作作到精心心组织织、精心心指挥挥、精心心施工工，坚持持优质质服务。4.10下料及及及预制时时，应应严格保保证各各项尺寸寸。4.11焊接时时时，所有有焊缝缝必须按按照图图纸要求求进行行焊接，如如图图纸未作作规定定，焊缝缝高度度应按照照两焊焊件中较较薄件件的厚度度为准准，且为为连续续焊。4.12下雨、下下雪天气气，应应采取一一定的的措施后后方可可进行施施焊。4.13分片组组组对成型型后，应应采用对对称施施焊，并并尽量量采用同同样的的焊接规规范进进行施焊焊，以以减小变变形量量。4.14当焊焊焊接温度度低于于0度时，应应在在将构件件焊接接区各方方向大大于或等等于二二倍钢板板厚度度且不小小于100mmm范围内的的母母材，加加热到到20℃以上后方方可可施焊，且且在在焊接过过程中中均不应应低于于这一温温度。五、现场作业的的的安全措施施5.1切割与焊焊焊接作业业安全全管理5.1.1项目目目工程范范围内内金属切切割与与焊接作作业时时要严格格按业业主的有有关规规定办理理动火火作业证证，并并对动火火周围围的易燃燃易爆爆物进行行彻底底清理干干净。如如附近沟沟地可可能存在在可燃燃气体、液液体体时，应应采取取有效的的安全全防护措措施。5.1.2焊工工工应经过过特殊殊工种安安全教教育，经经考核核合格后后持证证上岗。5.1.3焊工工工操作时时必须须规定按穿戴防护护工工作服、绝绝缘缘鞋和防防护手手套。5.1.4使用用用角向磨磨光机机时应检检查设设备漏电电保护护器和线线路绝绝缘情况况，砂砂轮片是是否有有破损或或裂纹纹，打磨磨时要要戴护目目风镜镜和口罩罩。5.1.5高空空空施焊时时应穿穿戴高空劳劳动动保护措措施，如如佩带安安全带带、安全全帽。小小型工具具（如如刨、锤、扁铲铲等等）应摆摆放在在工具袋里里，以以防从高高空落落下。5.1.6在金金金属结构构上焊焊接，必必须将将防护用用品穿穿戴整齐齐，脚脚下垫橡橡胶板板或其它它绝缘缘衬垫。应应有有监护人人员，以以防安全全。5.1.7电弧弧弧焊必须须做到到★电焊机除设置置置独立的电电源源开关外外，还还应对电电焊机机外壳进进行接接地或接接零保保护，其其接地地电阻不不得大大于4Ω。★一次线路与二二二次线路绝绝缘缘应良好好且易易辨认。★工作前应先检检检查焊机有有无无接地及及接零零装置，各各接接地点接接触是是否良好好，焊焊接电源源的绝绝缘有无无破损损。更换换焊条条时一定定要戴戴焊工手手套，禁禁止用手手和身身体随便便接触触焊机二二次回回路的导导电体体，身体体出汗汗衣服潮潮湿时时，切勿勿靠在在带电的钢板或或坐坐在焊件件上工工作。★焊接钢结构时时时，二次线线不不允许接接入管管架、构构架上上，应直直接接接入一次次焊接接点附近近。★下列操作应在在在切断电源源开开关后进进行：：改变焊焊机接接头，改改接二二次回路路线，搬搬动焊机机，更更换保险险丝，检检修焊机机。5.1.8氧———乙炔焰焊焊（割割）作业业应做做到★焊接作业工具具具必须符合合质质量标准准，焊焊炬、控控制阀阀要严密密可靠靠，氧气气减压压器要灵灵活有有效。气气体软软管应耐耐压合合格，无无破损损。★氧气瓶、乙炔炔炔气瓶不得得靠靠近热源源并禁禁止倒放放，乙乙炔气瓶瓶不得得卧放，钢钢瓶瓶内气体体用完完后，必必须留留有余压压。★氧气瓶与乙炔炔炔瓶之间应应留留有足够够的安安全距离离，距距明火点点应保保持10m以上的距距离离。★氧气、乙炔气气气设专人负负责责，以空空瓶换换实瓶。★在高压电源线线线及管线底底下下，禁止止放置置乙炔气气瓶。★高处切割时应应应防止割下下的的材料从从高处处坠落伤人人及设设备。5.2安全用火火火管理5.2.1动火火火应严格格执行行动火制制度，做做到“三不动火”，即未经批准不不动动火，没没有防防火措施施不动动火，没没有防防火人不不动火火。5.2.2各单单单位均应应设了解工艺艺过过程、责责任心心强的人人为防防火人。防防火火人必须须时刻刻掌握用用火现现场的情情况，检检查防火火措施施，如发发现异异常情况况，要要及时采采取措措施或停停止用用火，防防止事事故发生生。5.2.3业主主主有权随随时检检查用火火，如如发现违违反用用火管理理制度度或确认有危险险时时，可收收回火火票停止止动火火。5.3高处作业业业安全管管理5.3.1凡地地地面2m以上(含2m)位置进行行作作业的称称为高高处作业业，高高处作业业的级级别和种种类按按国家《高高处处作业》GB/T336608--933的标准执执行行。5.3.2凡超超超过15m（含15m）以上高高处作业人员员应应进行身身体检检查，合格格后后方可进进行高高处作业。5.3.3凡222m以上作业业时时，采取取可靠靠的安全全措施施，指定定专人人负责、专专人人监护，并并严严格履行行审批批手续。5.3.4处处必系的安劳动关定5.4.5安全全全带挂钩应应挂挂在构架架等牢牢固地方方。底底部标高高离地地面2m处，还应应设设安全网网保护护，安全全网设设在构架架、管管架外延延伸出出1m。5.4吊装作业业业：5.4.1大型型型构件的的吊装装，应编编制吊吊装方案案或技技术措施施，并并按重要要程度度报有关关部门门审批。吊吊装装方案或或措施施未经审审批人人许可不不得随随意改变变。5.4.2吊装装装作业前前，由由吊装责责任工工程师向向参加加吊装作作业的的人员进进行技技术交底底，使使全部岗岗位人人员熟知知吊装装方案、指指挥挥信号、安安全全技术要要求及及操作要要领。5.4.3吊装装装作业前前，应应进行班班组自自检，班班组互互检，然然后交交付生产产安全全部门组组织有有关部门门进行行联合检检查。联联合检查查合格格后，由由项目目经理签签发起起吊令，方方可可进行吊吊装。5.4.4正式式式吊装前前，应应进行试试吊，即即将框架架构件件吊离地地面2200mmm或或抬吊50000mm左右右，检检查各部部分受受力正常常后，方方可进行行正式式吊装。5.4.5对联联联合检查查及试试吊中检检查发发现的问问题，由由项目经经理落落实整改改措施施，直至至合格格为止。5.4.6吊装装装作业必必须明明确总指指挥，一一切信号号与动动作必须须服从从总指挥挥。信信号指挥挥人员员，应信信号清清晰，旗旗语准准确，符符合《起起重吊运运指挥挥信号》。装装应格吊方发问时技责协决5.4.8吊装装装指挥及及信号号传递应应及时时、准确确，各各岗位人人员坚坚守岗位位，不不得窜岗岗及误误操作。5.4.9吊装装装过程中中，吊吊件下方方不得得人员通通过或或逗留，并并保保护吊件件下方方的物资资或设设备。严严禁碰碰撞生产产装置置的各类类设施施。5.4.10构构构件就位位固定定前，不不得解解开吊装装索具具。5.4.11双双双机或多多机抬抬吊时，应应尽尽量选择择相同同机型或或相同同起重能能力的的起重机机械并并合理布布置，明明确吊装装总指指挥和二二传人人员，统统一指指挥信号号，统统一动作作。5.4.12构构构件吊装装前，应应设吊装装警戒戒区，非非吊装装作业人人员不不得入内内。六．劳动力平衡衡衡计划根据现场情况，编编制了钢结构构施工劳动力力需求计划：：序号工种数量工作内容1铆工80下料、组对安装装装2电焊100焊接3火焊20切割4起重20吊装5测量3测量、校正6架子工50搭架子7电工4供电保障、维修修修8力工50杂工9防腐40防腐10管理人员10现场管理、技术术术管理七．施工机具及及及手段用用料序号名称规格型号数量备注1汽车吊120T1台2汽车吊50T2台3汽车吊25T1台4汽车8T1台5客货车1台6电焊机ZX-50040台7钻床2台8龙门吊1台9经纬仪2台10水准仪1台11道木200根12大锤20把13手锤10把14火焊把20把15剪板机1台16喷砂设备1套17千斤顶5t4台18脚手架钢管φ45×3.55515t19倒链10T10台20倒链5T20台21倒链3T4台22加减丝20台23钢跳板800块24焊条烘干箱2台25磨光机φ12540台26钢管φ325×1000200m铺设