服装厂成品检验规范分析

成品查验规范1、成品规格尺寸应严格依据工艺单要求1班组出来的成品一定严格按要求丈量尺寸，做到每日起码量3件以上，而且做好登记，填写质量查验报告，关于尺寸超出公差范围的视为不合格产品办理，而且实时跟从长报告状况，实时加以解决，假如连续新出的产品超出两天或以上应当报告给主任或以上管理，直到解决问题为止上衣丈量部位和方法一般状况下见下表格：丈量部位后中长前长胸围

丈量方法摊平衣服后领缝距下摆边的长度衣服的肩高点距下摆边的长度一般状况下是腋下侧缝的这一端到另一端，特别状况会腋下1英寸开始量腰围

就是腰的地点，一般状况下客户会注明丈量点下摆围

下摆的一侧到另一侧，带有橡筋的要注意是松量仍是平量肩宽

从一侧与袖笼的拼接点到另一侧对应的肩点前胸宽后背宽

一般会注明一个丈量地点点，从一侧袖笼缝水平川量到另一侧与丈量前胸宽近似袖笼

直量，就是袖顶与腋下两点直量，弯量，就是沿着袖笼缝的曲线进行丈量袖长

按客户指示，有后中距袖口，有肩点丈量，牛角袖的有肩高点丈量袖宽、臂围、

袖口平行与尺子，在袖笼下

1英寸处袖肥袖口宽领围

袖口一周的长度，有橡筋的要注意松量和拉量沿着领脚处量一圈，拉链衫一般含拉链领高在领中处领脚距领顶的高度裤子和裙子丈量的部位和方法一般状况下见下表丈量部位丈量方法臀围一般会注明尺寸腰往下量，假如没有注明的就按腰下2/3前档处到两头裤侧，跟腰平行量，呈“V”字型腰围一般状况下是裤头侧缝的一端到另一端，要注意腰顶和腰中，假如是腰顶还要注意内量和外量膝围在没有标示丈量的状况下，就把脚口和裆底对折处脚口围/裙摆假如是裤子，则丈量脚口围的尺寸；假如是裙子，则丈量裙围子下摆围的尺寸前裆/后档将裤子的内缝和外缝对齐折叠，而后露出正面方向的为前裆，反面方向的为后裆。丈量从腰围至裆下十字缝的距离,既为裆长距离。量取时要注意尺寸表上的丈量要求，即是从腰围顶仍是从腰围下量裤内长该尺寸是表示裤长的主要尺寸。丈量时是在裤子的内侧缝，从裆下十字缝到裤口的距离裤外长该尺寸丈量时是从腰头沿着裤缝外侧量至脚口，但有时是从腰头下量，要注意尺寸表上的测要求，即是从腰围顶仍是从腰围下量袋长/宽该尺寸表示口袋的长度和宽度、查验的次序2查验产品一定依据必定的次序才能把衣服做到不漏验，每一个人拿到一件衣服一定重新到尾查验达成，有问题一定在布条上注明，不论是有几个问题，一次性查验达成才不会致使重复查验，造成工作量加大；车间职工修活达成一条划一条，二次查验只要要对着布条验返修的部位；查验的次序是先从里到外，从左到右，从上到下。三、查验基本要求面料、辅料质量优秀，切合客户要求，大货获得客户的认同；样式配色正确无误；尺寸在同意的偏差范围内；做工优良；产品干净、整齐、卖相好。四、外观要求门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致，里襟不可以擅长门襟。有拉链唇的应平服、平均不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直平均、间距相等。线路平均顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。开叉顺直、无搅豁。口袋方正、平服，袋口不可以豁口。袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。领嘴大小一致，驳头平服、两头齐整，领窝圆顺、领面平服、松紧适合、外口顺直不起翘，底领不外露。肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适合。底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。各部位里料大小、长短应与面料相适合，不吊里、不吐里。车在衣服外面双侧的织带、花边，两边的花纹要对称。加棉填补物要平服、压线平均、线路齐整、前后片接缝对齐。面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。若从袖里封口的样式，封口一致留在左袖底（穿起计），长度不可以超出15公分，坚固齐整。要求对条对格的面料，条纹要瞄正确。五、做工综合要求车线平坦，不起皱、不歪曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线平均、不跳针、不浮线、不停线。画线、做记号不可以用彩色画粉，全部唛头不可以用钢笔、圆珠笔涂写。面、里布不可以有色差、脏污、抽纱，不行恢复性针眼等现象。电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要正确、定位孔不可以外露。电脑绣花要求清楚，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清楚、不透底、不脱胶。全部袋角及袋盖若有要求打结，打结地点要正确、正直。拉链不得起波涛，上下拉动通畅无阻。若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪齐整线头要清理干净，必需时要加衬纸以防透色。里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两头外露部分应为公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。汽眼、撞钉等地点正确、不行变形，要钉紧、不行松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要频频查察。四合扣地点正确、弹性优秀、不变形，不可以转动。全部布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。全部的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，不然就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分以内。裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。六、服饰常有的不良状况1、针距不符——缝制时没有按工艺要求严风格整针距。2、跳针——因为机械故障，中断性出现。3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。4、毛漏——合缝是因为两层或多层布料没有对齐，致使一片没有缝住后有张口。5、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。6、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。7、拉链起拱——因为上拉链时拉链布太松。8、止口反吐——缝制技术差，没有依据工艺要求拿捏止口。9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上边造成。10、起皱——没有依据缝件的厚薄调动针线；或缝合件有长短有吃量及线路偏紧。11、起绺纽——因为技术可是关缝纽了，缝合件不符合。12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。13、双线不平行——因为技术可是关；或操作粗心造成双线宽窄不匀。14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线曲折。15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不符合；上下片松紧不一。16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，因为缝制技术可是关出现渺小楞角。18、不对称——因为技术差或操作粗心，一定对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等偏差。19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位因为吃势不平均，造成袖山圆胖，或有细褶。20、绱位倾斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位禁止。21、对条、对格禁止——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格瞄准条格；缝制时粗心，没有瞄准条格22、下坎——缝纫技术低或操作粗心，没有做到缉线一直在缝口一边。23、针孔外露——裁剪时没有消除布边针孔；返工时没有掩饰拆孔。24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求。25、零配件地点禁止——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。26、唛头错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉27、字迹——违犯规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、查验号。28、油渍——缝制机遇器漏油；在车间吃油食品。29、粉迹——裁剪时没有消除划粉印迹；缝制时用划粉定位造成。30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。31、脏迹——生产环境不干净，缝件堆放在地上。32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。36、死迹——烫面没有摸平，烫出不行答复的折迹。37、漏烫——工作粗心，大面积没有过烫。38、死线头——后整理修剪不净。39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有消除。40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。41、做反布面——缝纫工不会辨别正反面，使布面做反。42、裁片同向——对称的裁片，因为裁剪排料差错，裁成一种方向。43、疵点——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超出同意数目。44、扣位禁止——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。45、扣眼倾斜——锁眼工操作粗心，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。46、色差——面料质量差，裁剪时