预制梁混凝土灌注养生及张拉作业指导书

武广客专某标项项目经理部部二项目队队工艺细则则文件编号版号混注及业页码第1页共12页1.目的：指导预制制梁施工队队伍现场的的混凝土灌灌注、养生生、预应力力张拉作业业，保证成成品箱梁满满足设计施施工及验标标要求。2.适用范围：适用用于本管段段内预制箱箱梁的施工工作业。3.施工工艺3.1混凝土灌灌注：3.1.1.在在梁体钢筋筋及模板安安装就位并并检查合格格后，即可可开始浇筑筑梁体混凝凝土。由于于梁体混凝凝土数量较较大，且为为高性能混混凝土，为为缩短浇筑筑时间，分分别采用2台HBT660混凝土输输送泵浇筑筑梁体混凝凝土，其高高性能混凝凝土具体配配合比和搅搅拌工艺由由试验确定定同时满足足《客运专专线高性能能混凝土暂暂行技术条条件》的有有关规定和和要求。混混凝土灌筑筑采用连续续灌筑、一一次成型，以以保证梁体体混凝土在在6h内灌筑完完成。3.1.2.混混凝土配比比水泥采用强度等等级为42.5的低碱普普通硅酸盐盐水泥，且且每立方混混凝土胶凝凝材料总用用量不超过过500KKg。混凝土土必须具有有较好的和和易性，坍坍落度在12～15cm范围内。混混凝土水胶胶比不大于于0.35。试生产产前对所选选用的水泥泥、砂、碎碎石、掺合合料、外加加剂等原材材料制作抗抗冻融循环环、抗渗性性、抗氯离离子渗透性性、抗裂性性、抗钢筋筋锈蚀和抗抗碱－骨料料反应的耐耐久性试件件各一组，进进行耐久性性试验。批批量生产中中，预制梁梁每200000m3混凝土抽抽取抗冻融融循环、抗抗渗性、抗抗氯离子渗渗透性、抗抗裂性、抗抗钢筋锈蚀蚀和抗碱－－骨料反应应的耐久性性试件各一一组，进行行耐久性试试验。3.1.3.混混凝土的搅搅拌3.1.3.11.混凝土搅搅拌采用强强制式搅拌拌机，搅拌拌时间不少少于90s。根据每每孔梁混凝凝土浇筑总总时间及每每孔梁混凝凝土总方量量，选用2台HZS1100的搅拌站站。3.1.3.22.混凝土配配料和计量量：混凝土土配料必须须按试验室室通知单进进行，并应应有试验人人员值班。混混凝土原材材料配料须须采用自动动称量系统统计量。计计量设备每每个月系统统校验1次，每班班前要校核核电子秤及及其他计量量器具，根根据施工配配合比调整用料，并由由试验人员员复核。编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队工艺细则则文件编号版号混注及业页码第2页共12页3.1.3.33.混凝土的的配料误差差规定如下下（以质量量计）：水泥、水、外加加剂、掺合合料：±1%%砂、石料：±±2%3.1.3.44.开盘前，办办理模板、钢钢筋等工序序的检查签签认手续。3.1.3.55.开盘前，检检查拌合机机、混凝土土输送泵及及管道、浇浇筑、振动动等各工序序设备的运运转情况，风风、水、电电、汽的供供应情况。3.1.3.66.开盘前要要检查砂、石石的质量情情况，核实实使用原材材料与配合合比通知单单是否相符符，数量是是否足够生生产一孔梁梁。3.1.3.77.开盘前，试试验人员必必须测定砂砂、石含水水率，将混混凝土理论论配合比换换算成施工工配合比。粗粗、细骨料料中的含水水量需及时时测定，一一般每班抽抽测2次，雨天天需随时抽抽测，并按按实际测定定值调整用用水量、粗粗、细骨料料用量；严严禁拌合物物出机后加加水。3.1.3.88.混凝土拌拌合物坍落落度45miin损失不大大于10％；入模模前含气量量需控制在在2％～4％，入模模温度宜在在5～30℃。3.1.3.99.开盘后，前前三盘逐盘盘检查实际际下料重量量，以后每每10盘检查一一次，如发发现混凝土土陷度与配配合比要求求相差较大大时，必须须由试验室室查明原因因后加以调调整。3.1.3.110.砂石入仓仓前装载机机司机或搅搅拌机司机机需进行目目测检查，发发现粘土团团或泥污含含量过大等等不良现象象时须及时时向技术人人员反映，以以做适当处处理。料仓仓不得混料料，发现混混料要及时时处理，严严禁混料进进行施工。3.1.3.111.搅拌时，先先向搅拌机机投入细骨骨料、水泥泥、矿物掺掺和料和专专用复合外外加剂，搅搅拌均匀后后，再加入入所需用水水量，待砂砂浆充分搅搅拌后再投投入粗骨料料，并继续续搅拌至均均匀为止。上上述每一阶阶段的搅拌拌时间不少少于30s，总搅拌拌时间为2～3min。3.1.4.混混凝土的浇浇筑3.1.4.11.梁体混凝凝土灌筑采采用混凝土土输送泵＋＋布料杆，连连续灌筑，一一次成型。双双系统设计计，灌筑时时间控制在在6h以内。编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队工艺细则则文件编号版号混注及业页码第3页共12页3.1.4.22.泵送时输输送管路的的起始水平平段长度设设为15m以上，除除出口处采采用软管外外，输送管管路其它部部分均采用用钢管。输输送管路用用支架、吊吊具牢固固固定，且不不得与模板板或钢筋直直接接触。泵泵送过程中中，混凝土土拌合物始始终连续输输送。高温温或低温环环境下输送送管路分别别采用湿帘帘或保温材材料覆盖。3.1.4.33.混凝土灌灌筑采用纵纵向分段、水水平分层连连续灌筑，由由一端向另另一端循序序渐进的施施工方法。灌灌筑厚度不不得大于30cm。布料先先从箱梁两两侧腹板同同步对称均均匀进行，先先灌筑腹板板与底板结结合处，然然后将底板板尚有空隙隙的部分补补齐并及时时抹平，再再灌筑腹板板，最后方方灌筑顶板板。3.1.4.44.底板混凝凝土灌筑时时，两台输输送泵分别别从梁的一一端沿两腹腹板方向，边边移动边灌灌筑混凝土土。当混凝凝土灌筑到到高于底板板混凝土时时，改用从从内模顶的的灌筑混凝凝土孔灌筑筑底板混凝凝土，振捣捣采用插入入式振动棒棒和附着式式振动器振振捣。3.1.4.55.梁端两腹腹板混凝土土灌筑时，采采用同步对对称灌筑腹腹板混凝土土，防止两两边混凝土土面高低悬悬殊，造成成内模偏移移或其它后后果。3.1.4.66.当两腹板板槽灌平后后，开始灌灌筑桥面板板混凝土。桥桥面混凝土土也从一端端开始，分分段灌筑，每每段2m，向另一一端连续灌灌筑。3.1.4.77.灌筑两腹腹板梗斜处处，为保证证底板与腹腹板交接部部位及其附附近区域混混凝土密实实，应将振振动棒插入入模板预留留孔内，沿沿周围振捣捣。3.1.4.88.灌筑过程程中，设专专人检查模模板、附着着式振动器器和钢筋，发发现螺栓、支支撑等松动动及时拧紧紧和打牢。发发现漏浆及及时堵严，钢钢筋和预埋埋件如有移移位，及时时调整保证证位置正确确。3.1.4.99.混凝土灌灌筑入模时时下料要均均匀，注意意与振捣相相配合，混混凝土的振振捣与下料料交错进行行，每次振振捣按混凝凝土所灌筑筑的部位使使用相应区区段上的振振动器。3.1.4.110.梁体混凝凝土灌筑采采用侧振并并辅以插入入式高频振振动棒振捣捣成型，梁梁体腹板、底底板采用侧侧振和插入入式振动，桥桥面混凝土土用插入式式振动，辅辅以平板振振动器振动动。混凝土土振动时间间，以混凝凝土表面不不再下沉、没没有气泡逸逸出和编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队工艺细则则文件编号版号混注及业页码第4页共12页混凝土表面开始始泛浆为度度，但也不不应少于半半分钟，根根据实际施施工经验，及及时调整振振动时间，以以获得最佳佳振动效果果。3.1.4.111.操作插入入式振动棒棒时宜快插插慢拔，垂垂直点振，不不得平拉，不不得漏振，谨谨防过振；；振动棒移移动距离应应不超过振振动棒作用用半径的1.5倍（约40cm），每点点振动时间间约20s～30s，振动时时振动棒上上下略为抽抽动，振动动棒插入深深度以进入入前次灌筑筑的混凝土土面层下50mm为宜。灌灌筑过程中中注意加强强倒角、交交界面以及及钢筋密集集部位的振振捣。为达达到混凝土土外观质量量要求，在在侧模上安安装有高频频振动器，当当混凝土振振捣密实后后才开启，以以保证脱模模后梁体表表面光滑平平整。3.1.4.112.桥面板混混凝土灌筑筑到设计标标高后用提提浆整平机机抹平，保保证排水坡坡度和平整整度。收浆浆抹平执行行两次，以以防裂纹和和不平整。3.1.4.113.选择模板板温度在5～35℃的时段灌灌筑预制梁梁混凝土。在在炎热气候候下灌筑混混凝土时，需需避免模板板和新浇混混凝土受阳阳光直射，入入模前的模模板与钢筋筋温度以及及附近的局局部气温不不得超过35℃。尽可能能安排傍晚晚灌筑而避避开炎热的的白天。在在相对湿度度较小、风风速较大的的环境下，需需采取喷雾雾、挡风等等措施或在在此时避免免灌筑有较较大面积混混凝土暴露露的桥面板板。3.1.4.114.当室外温温度超过35℃或混凝土土拌合物出出盘温度达达到30℃及以上时时，则按夏夏季施工办办理，例如如改变混凝凝土灌筑时时间，尽量量安排在上上午11:000以前灌筑筑完或下午午16:000以后开盘盘灌筑。3.1.4.115.灌筑前检检查钢筋保保护层垫块块的位置、数数量及其紧紧固程度；；检查所有有模型紧固固件是否拧拧紧、完好好；模型接接口是否有有缝隙；所所有振动器器是否完好好，附着式式振动器安安装螺栓是是否已拧紧紧。混凝土从加水搅搅拌起，45miin内泵送完完毕。混凝凝土的灌筑筑采用分层层连续推移移的方式进进行，混凝凝土的入模模温度控制制在5～30℃。3.1.5.混混凝土质量量的检查3.1.5.11.在混凝土土浇注过程程中，随机机取样制作作混凝土强强度及弹性性模量试件件，其中强强度和弹性性模量试件件应分别从从箱梁底板板、腹板和和顶板取样样。试件要要编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队工艺细则则文件编号版号混注及业页码第5页共12页在同样条件下振振动成型。3.1.5.22.每浇筑一一孔梁应取取强度试件件不得少于于15组（1组作拆模模依据，1组为预张张拉依据，1组为早期期初张拉依依据，4组为终张张拉依据，4组同条件28d养护，4组28d标养）。3.1.5.33.每浇筑一一孔梁做弹弹性模量试试件6组，1组用于终终张，4组为28天标养试试件，1组为终张张预留备用用。3.1.5.44.试件制作作完成后，施施工试件随随梁养护，28天标准试试件按标准准养护办理理。3.1.5.55.当现场养养护结束试试件脱模后后，标养试试件立即放放入标养池池内养护。施施工用试件件继续与梁梁体同条件件养护，直直到规定龄龄期或试压压为止。3.1.5.66.试生产前前对所选用用的水泥、砂砂、碎石、掺掺合料、外外加剂等原原材料制作作抗冻融循循环、抗渗渗性、抗氯氯离子渗透透性、抗裂裂性、抗钢钢筋锈蚀和和抗碱－骨骨料反应的的耐久性试试件各一组组，进行耐耐久性试验验。3.1.5.77.批量生产产中，预制制梁每生产产200000m3混凝土抽抽取抗冻融融循环、抗抗渗性、抗抗氯离子渗渗透性、碱碱-骨料反应应的耐久性性试件各一一组，进行行耐久性试试验。3.1.6.收收尾工作3.1.6.11.浇筑完毕毕，将电源源切断，拆拆除振动器器，场地清清扫干净等等工作。3.1.6.22.移走振动动器控制柜柜，拆除并并清洗混凝凝土输送管管及混凝土土输送泵。3.1.6.33.梁体混凝凝土浇筑完完毕后，立立即覆盖养养护罩。3.1.7.混混凝土冬期期施工冬期施工时，按按如下办理理：当昼夜夜平均气温温连续3天低于+5℃或最低气气温低于-3℃时应按冬冬期施工有有关规定办办理。在冬期施工条件件下，拌合合用水、砂砂、石集料料等应符合合下列要求求：3.1.7.11.当气温在0℃～-5℃时:水加温到60℃；3.1.7.22.砂、石集集料有冰雪雪时，应通通蒸汽加热热到0℃以上；编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队工艺细则则文件编号版号混注及业页码第6页共12页混凝土出盘温度度不低于+10℃，入模温温度不低于于+5℃。3.1.7.33.当气温在-5℃-10℃时不宜制制梁。3.1.7.33.1.混凝土浇浇筑时宜采采用边浇筑筑边罩养护护罩，防止止混凝土受受冻，当梁梁体上部混混凝土覆盖盖时，下部部混凝土温温度不低于于5℃。3.1.7.33.2.向拌合机机送料时，避避免水泥直直接与热水水接触，砂砂、石、热热水应先拌拌合，后加加水泥进行行拌合，其其拌合时间间一般较常常温施工时时延长1分钟。3.1.7.33.3.冬期施工工，模板内内不得有积积雪、冰块块，浇筑混混凝土前，一一定要将冰冰雪融化排排出。如遇遇气温变化化，应及时时用蓬布遮遮盖已立好好的模板。3.1.7.33.4.混凝土施施工过程中中，要用保保温材料覆覆盖混凝土土输送管路路。3.2.混凝土土养护3.2.1.蒸蒸汽养护3.2.1.11.梁体混凝凝土灌筑完完毕后，立立即覆盖养养护罩，进进行养护。3.2.1.22.安排专人人按测温方方案连续观观测记录，每1小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土灌筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。3.2.1.33.蒸汽养护护分为静停停、升温、恒恒温、降温温四个阶段段。混凝土土灌筑完毕毕后静停4h左右，静静停期间保保持棚内温温度不低于于5℃；升温速速度控制在在10℃/h以下；恒恒温温度不不大于45℃，梁体芯芯部混凝土土温度不超超过60℃；降温速速度控制在在10℃/h以下。3.2.1.44.蒸养期间间及撤除保保温设施时时，保证梁梁体混凝土土芯部与表表层、表层层与环境温温差不超过过15℃。从开始始升温到降降温结束整整个过程中中，梁体外外两端与跨跨中及两侧侧，箱梁顶顶面与底面面之间相对对温差不大大于10℃。3.2.2.蒸蒸养温控制制系统箱梁混凝土养护护采用蒸汽汽养生。养养生罩采用用组合式结结构，顶板板部分为钢钢结构移动动式养生罩罩，其他部部分采用蓬蓬布覆盖。3.2.3.自自然养护梁体蒸养结束后后，即进入入自然养护护。编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队工艺细则则文件编号版号混注及业页码第7页共12页3.2.3.11.梁体养护护用水与拌拌制梁体混混凝土用水水相同，水水温与表面面混凝土之之间的温差差不得大于于15℃。3.2.3.22.洒水次数数以保持混混凝土表面面湿润状态态为度，一一般情况下下，白天以以1～2h一次，晚晚上4h一次。3.2.3.33.洒水养护护的时间：：当环境相相对湿度小小于60％时，自自然养护不不少于28d；当环境境相对湿度度大于60％时，自自然养护不不少于14d。3.2.3.44.在对梁体体进行洒水水养护的同同时，要对对随梁养护护的混凝土土试件进行行洒水养护护，使试件件与梁体混混凝土强度度同步增长长。3.2.3.55.当环境气气温低于+5℃时，梁体体表面应喷喷涂养护剂剂，采取保保温保湿措措施，禁止止对混凝土土洒水。3.3.预应力力施工3.3.1.钢钢绞线成束束制作及穿穿放分别满足钢筋工工程部分有有关质量要要求。3.3.2.锚锚具与夹片片锚具产品要通过过铁道部质质检中心鉴鉴定，同时时在使用前前按批次、数数量抽样检检查外形外外观和锚具具组装件静静力检验，合合格后才能能使用。3.3.3.千千斤顶与油油压表的选选定根据设计图纸及及《铁路桥桥涵施工规规范》（TB100203--20022）的有关关规定，千千斤顶额定定张拉力为为控制张拉拉力的1.5～2.0倍，初张张选用250t穿心式千千斤顶，终终张选用350t穿心式千千斤顶。3.3.3.11.油压表的的选用3.3.3.11.1.精度：主主表为0.4级，副表表不低于1.0级（主副副表基本允允许误差±1.00%）。3.3.3.11.2.最大表盘盘读数：60MPPa，读数应应不大于1MPa，表盘直直径应大于于15cm。3.3.3.22.千斤顶与与油压表的的校正3.3.3.22.1.张拉设备备在使用前前须进行校校正并满足足精度要求求。千斤顶顶校正系编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队工艺细则则文件编号版号混注及业页码第8页共12页数不得大于1..05，标定的的有效期为为1个月，且且不得超过过200束张拉作作业，若出出现故障维维修后也须须校正。3.3.3.22.2.压力环校校正方法：：将千斤顶顶及压力环环安装在固固定的框架架中，用已已校正过的的压力表和和在有效期期内的压力力环配套来来校正千斤斤顶。千斤斤顶先在110%最大压力力作用下，持持荷5min，压力降降低不得超超过3%。校正时时按油压表表每5MPa一级，测测出相应的的压力环的的千分表读读数，并换换算成相应应的压力值值。3.3.3.22.3.校正千斤斤顶用的压压力环必须须在有效期期限内，压压力环的校校验有效期期为一年。3.3.3.22.4.油压表的的有效期不不得超过一一周。油压压表在下列列情况下必必须重新校校正：（1）千斤顶严重漏漏油；（2）油压表和千斤斤顶使用期期限达到校校验的有效效期；（3）油压表指针不不能回零；；（4）油压表使用时超超过允许误误差或发生生故障。3.3.4.预预施应力前前需做好如如下准备工工作3.3.4.11.预制梁试试生产期间间，至少对对两孔梁体体进行各种种预应力瞬瞬时损失测测试，确定定预应力的的实际损失失，必要时时请设计方方对张拉控控制应力进进行调整。正正常生产后后每100件进行一一次损失测测试。需测测试的各项项瞬时损失失有：管道道摩阻、锚锚口摩阻、锚锚垫板喇叭叭口摩阻、锚锚具回缩损损失等。3.3.4.22.检查梁体体混凝土强强度、弹性性模量、混混凝土龄期期是否达到到设计要求求，否则不不允许预加加应力。3.3.4.33.千斤顶和和油压表均均在校验有有效期内。3.3.4.44.检查预应应力锚具、夹夹具等有关关检验资料料是否齐备备。3.3.4.55.预应力钢钢绞线进场场后需对每每批号取样样，在弹性性模量和力力学性能试试验合格后后方可使用用。实测弹弹性模量要要在施工记记录上标明明。锚具、夹夹具进场后后，需按批批次和数量量抽样检验验外形外观观和锚具组组装件静力力检验，并并符合GB/TT143770要求。编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队工艺细则则文件编号版号混注及业页码第9页共12页3.3.4.66.预施应力力前将锚具具下支承垫垫板上灰浆浆清除干净净。3.3.4.77.清除管道道内的杂物物及积水，如如管道堵塞塞须及处清清理。3.3.4.88.油压表压压力与钢绞绞线伸长量量的计算：：3.3.4.88.1.预施应力力是以主油油缸油压表表读数控制制，并以钢钢绞线束伸伸长量校核核，油压表表压力计算算如下：式中中P——为油压表压力（MPa）A——钢绞线束截面积积(mm2)бcon——张拉拉控制应力力（MPa）F——千斤顶主缸面积积（mm2）η——千斤顶和和锚圈口摩摩阻力折减减系数K——千斤顶摩阻系数数3.3.4.88.2.张拉时钢钢绞线束之之计算伸长长量按下式式计算：式中：a——锚具变形和钢筋筋内缩值，按按实测数据据调整计算算；бcon——锚外外张拉控制制应力（MPa）k——孔道每米长度局局部偏差的的摩擦系数数；μ——预应力钢钢筋与孔道道壁之间的的摩擦系数数；θ——张拉端至至计算截面面曲线孔道道部分切线线的夹角（rad）；x——张拉端至计算截截面的孔道道长度；L——钢绞线束长度（mm）3.3.5.预预施应力程程序3.3.5.11.张拉预应应力钢绞线线时，采用用应力应变变双控制，张张拉程序为为：0→→初应力（0.20бcon）→бconn持续5分钟锚固。3.3.5.22.预施应力力按预张拉拉、初张拉拉和终张拉拉三个阶段段进行。编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队工艺细则则文件编号版号混注及业页码第10页共12页3.3.5.22.1.初张拉：：当梁体混混凝土强度度及弹模达达到设计值值的80％和模板板拆除后，即即可进行初初张拉。初初张拉后，梁梁体即可移移出台位。3.3.5.22.2.预张拉：：为避免梁梁体混凝土土收缩开裂裂，当梁体体混凝土强强度达到设设计值的60％时，预预制梁带模模预张拉。预预张拉时，模模板松开，不不得对梁体体压缩造成成阻碍。3.3.5.22.3.终张拉：：终张拉要要在梁体混混凝土强度度及弹性模模量达到设设计要求、且且龄期不少少于10d时进行。3.3.5.22.4.采用两端端同步张拉拉，并左右右对称进行行，最大不不平衡束不不超过1束，张拉拉顺序、张张拉控制应应力及总张张拉力须严严格按照设设计要求进进行。张拉拉过程中，要要保持两端端的伸长量量基本一致致。张拉完完成后，在在锚圈口处处的钢绞线线做上记号号，以作张张拉后对钢钢绞线锚固固情况的观观察依据。3.3.5.22.5.张拉持荷荷过程中如如油压下降降，须缓慢慢补油至规规定油压，以以保证张拉拉吨位。3.3.5.22.6.张拉期间间要采取措措施避免锚锚具、预应应力筋受雨雨水、养护护用水浇淋淋，防止锚锚具及预应应力筋出现现锈蚀，造造成滑丝。3.3.6.张张拉质量要要求:3.3.6.11.预应力值值以油表读读数为主，校校核预应力力筋伸长值值，按预应应力筋实际际弹性模量量计算的理理论伸长值值与实测伸伸长值相差差不应大于于±6％。实测测伸长值以以20％张拉力力作为测量量的初始点点。3.3.6.22.当实测伸伸长值与理理论伸长值值相差大于于±6％时，需需分析其不不符的原因因（如油压压表不准、千千斤顶内摩摩阻过大、预预应力筋实实际弹模偏偏高或偏低低等）并进进行处理。3.3.6.33.每孔梁断断丝及滑丝丝数量不超超过预应力力钢丝总数数的0.5％，并不不得处于梁梁的同一侧侧，且一束束内断丝不不得超过一一丝。3.3.6.44.张拉过程程中出现以以下情况之之一者，需需要换钢绞绞线重新张张拉:3.3.6.44.1.后期张拉拉时发现早早期张拉的的锚具当中中夹片断裂裂者；3.3.6.44.2.锚具内夹夹片错牙在在4mm以上者；；编制复核日期武广客专某标项项目经理部部二项目队队工艺细则则文件编号版号混注及业页码第11页共12页3.3.6.44.3.锚具内夹夹片断裂在在两片以上上者（含有有错牙的两两片断裂）；；3.3.