郑州西南绕城高速某合同段某立交桥施工方案

K28+000xx分离式立交桥施工方案xx基础工程公司xx西南绕城高速公路XX合同段项目经理部K28+000xx分离式立交桥施工方案项目名称：xx西南绕城高速公路施工单位：xx基础工程公司审批：审核：编制：日期：目录一、工程概况………………………31、位置…………32、地质、水文、气候…………33、设计概述……………………3二、施工部署……………………41、人员组织……………………42、机械设备组织………………43、施工场地布置………………44、工期控制……………………5三、主要施工方案及技术措施……………………51、钻孔灌注桩…………………52、墩台、盖梁施工……………83、先张预应力空心板预制及安装……………154、护栏、桥面铺装施工………21四、施工平面布置图………………24五、质量保证措施…………………27六、安全保证措施及文明施工……………………29七、冬期施工………………………30八、环境保护………………………33九、xx分离式立交桥桩位放样平面图………34十、机械设备进场计划表…………35十一、人力资源配置表……………36十二、质量保证体系机构图………37十三、施工进度横道图……………38K28+000xx分离式立交桥施工方案工程概况1、位置xx分离式立交桥位于xx西南绕城高速公路xx合同段三工区，桩号为K28+000，隶属于二七区侯寨乡，该分离式立交采用主线上跨，与路线交角120°。2、地质、水文、气候该处表层为浅黄色、褐黄色黄土状亚粘土、亚砂土、硬塑—坚硬状。含少量姜石，具弱湿陷，湿陷等级Ⅰ—Ⅱ级。下部为棕黄色、棕红色亚粘土，粘土软塑—硬塑状。该处无地表水存在。本路段处于南暖温带大陆性半干燥季风气候区，温暖多雨，阳光充足，四季分明。多年平均气温14.4℃，最高气温极值43.0℃，最低气温极值-16℃，年降水量平均640毫米，多集中在6—8月份夏秋季节，冬春干旱，雨雪较少，年蒸发量，在1300mm左右。3、简述桥梁全长44.04m，桥面净宽2×15.734米，桥下净高4米，上部结构为3×13m先张预应力混凝土空心板，下部结构为桥墩、桥台三柱式，基础为钻孔灌注桩，桩径1.5米，桩长分为30米、35米两种，共24根。柱径1米，长分1米、3米两种，共24根。空心板共96块。桥面简易连续。桥台处设置TX11——80C型伸缩缝。采用TCYB200——28型球冠圆板橡胶支座。该桥位于平曲线、竖曲线上，平曲线半径4000m，竖曲线半径12608.7m。施工部署1、人员组织项目部根据该桥工程量情况,分三个施工队进行全桥施工，一为桩基础施工队,二为柱、盖梁、空心板预制结构施工队,三为桥梁安装队。管理人员为：桥梁施工负责1人、工长 1人、质检1人、安全1人、测量2人、实验2人，进行全桥施工管理工作。项目部本着“优质、高效”的施工建设原则，抽调精干人员，将认真细心组织生产，对工程施工组织进行全过程动态管理，按规范精心施工，进行标准化现场管理。主要人员见施工组织机构图2机械设备组织项目根据全工程需要，调配、购买足够的机械设备满足现场施工需要，机械设备、型号、数量、进场日期详见机械设备一览表。3施工场地布置钻孔灌注桩泥浆池、沉淀池挖在桥梁跨内位置，严禁将泥浆排放在路基外的田地内，泥浆池待灌注桩做完后，挖运泥浆至弃土场堆放。先张预应力混凝土空心板预制放在预制场内，预制场设在K27+600~K27+750处线路南侧的拌和场内。拌和场设堆料场、钢筋加工车间、材料仓库，以满足该施工区段内桥梁、涵洞结构需要。预制场布置2条生产线，每条线布置8块空心板。4工期控制灌注桩计划开工日期：2003年1月5日，完工日期：3月20日立柱计划开工日期：2003年3月1日，完工日期：4月20日盖梁计划开工日期：2003年4月1日，完工日期：5月20日空心板预制场地布置、胎座加工2003年3月1日开始开始预制日期：4月1日，空心板预制完工日期：7月1日空心板安装、护栏、桥面铺装：7月15日至8月31日完成三、主要施工方法及技术措施1钻孔灌注桩1.1施工程序桩位放样、安装护筒、钻孔、清孔、安装钢筋笼、灌注混凝土、养护、拆除护筒。施工工艺流程图见附图1.2依照技术规范要求，认真填写桩的施工记录、并整理、保存。1.3材料及水下混凝土桩基水下混凝土采用商品混凝土。1.3.1水泥标号应不宜低于425号，其初凝时间不早于2.5h。1.3.2粗集料采用级配良好的碎石。1.3.3粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。1.3.4粗集料宜采用级配良好的中砂。施工工艺流程图主流程子流程场地准备、三通一平编审施工设计场地准备、三通一平编审施工设计试块养护压试块起拔护筒留取混凝土试块准备混凝土材料、安设搅拌机清理导管、准备隔水塞准备清孔器具制作钢筋笼灌冲洗液稳定孔内水头钻渣处理、废渣、费浆泥浆性能调整制备泥浆护筒加工安设循环系统设备配套、器材进场桩顶高程、桩位偏差检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度、埋管深度灌注管密封性及下入深度沉渣、虚土厚度钢筋笼规格、定位、高程与桩位中心偏差孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施护筒中心偏差、垂直度护筒外形尺寸检查桩位基线与桩位高程基桩工程质量评定桩身超声波检测桩头处理混凝土养护灌注水下混凝土二次清孔下入灌注管吊装钢筋笼首次清孔钻进成孔验收开始埋设护筒桩位测量设备安装主要检查内容试块养护压试块起拔护筒留取混凝土试块准备混凝土材料、安设搅拌机清理导管、准备隔水塞准备清孔器具制作钢筋笼灌冲洗液稳定孔内水头钻渣处理、废渣、费浆泥浆性能调整制备泥浆护筒加工安设循环系统设备配套、器材进场桩顶高程、桩位偏差检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度、埋管深度灌注管密封性及下入深度沉渣、虚土厚度钢筋笼规格、定位、高程与桩位中心偏差孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施护筒中心偏差、垂直度护筒外形尺寸检查桩位基线与桩位高程基桩工程质量评定桩身超声波检测桩头处理混凝土养护灌注水下混凝土二次清孔下入灌注管吊装钢筋笼首次清孔钻进成孔验收开始埋设护筒桩位测量设备安装1.3.5混凝凝土的含砂砂率宜为40﹪~50﹪。1.3.6坍落落度宜为180~~220mmm。1.3.7水泥泥用量应不不少于3550kg/m3。水灰比比宜为0.5~~0.6。1.4.护护筒安放护筒内内径比桩径径大2500mm。护护筒底端埋埋深1.55m。护筒中中心竖直线线与桩中心心线重合，平平面允许误误差为500mm，竖直直线倾斜不不大于1﹪。1.5固孔孔采用钻孔泥浆护护壁。胶泥泥用清水彻彻底拌和成成悬浮体，使使在灌注混混凝土时及及至施工完完成钻孔孔孔壁保持稳稳定。泥浆的性能指标标如下：反反循环回转转钻进时，一一般地层相相对密度为为1.022-1.006，粘度（S）16-220，含砂率≤4﹪，胶体率≥95﹪，失水率≤20mL//30miin，泥皮皮厚≤3mm/330minn，静切力1-2..5Pa，酸碱度PH8--10。1.6钻孔孔工序1.66.1桩的的钻孔和开开挖，应在在中距5m内的任何何混凝土灌灌注完24h后，才能能开始，以以免干扰邻邻桩混凝土土的凝固。1.6.2钻孔孔应连续进进行，不得得中断。钻钻孔时应及及时填写钻钻孔记录。钻孔深度达到设设计标高后后，应对孔孔径、孔深深、进行检检查，各项项指标达到到质量检验验标准后，开开始清孔。1.7清孔孔1.7.1清孔孔时，应将将附着于护护筒壁的泥泥浆清洗干干净。1.7.2清孔孔后，用测测绳量测孔孔底沉淀厚厚度，直径径1.5MM的摩擦桩桩的孔底沉沉淀厚度应应≤300mmm。1.7.3在吊吊入钢筋骨骨架后，灌灌注混凝土土前，应再再次检查孔孔内泥浆性性能指标和和孔底沉淀淀厚度，如如超出规定定，应进行行第二次清清孔，符合合要求后，方方可灌注水水下混凝土土。1.8钻孔孔检查及允允许偏差1.88.1钻孔在终终孔和清孔孔后，采用用特制孔规规对孔径、孔孔形和倾斜斜度进行测测定，孔规规为外径D等于钻孔孔桩钢筋笼笼直径加1100mmm，长度为5D的钢筋笼笼制成。即即孔规外径径=1.45米，长度为为7.25米。1.88.2如中心线线不符、超超出垂直线线、直径减减小、椭圆圆截面、孔孔内有漂石石等，应采采取适当措措施改正。1.8.3钻孔孔灌注桩允允许偏差排架桩桩位允许许偏差≤50mm，直桩桩钻孔倾斜斜度允许偏偏差≤1﹪，摩擦桩桩沉淀厚度度要≤300mmm，钢筋筋骨架底面面高程允许许误差±50mmm。1.9钢筋筋骨架1.99.1桩的钢筋筋骨架，应应在混凝土土灌注前整整体放入孔孔内。如不不能及时灌灌注，则钢钢筋骨架应应从孔内移移去。重放放前，应对对钻孔的完完整性，包包括孔底松松散物，重重新进行检检查。1.9..2钢筋骨架架内焊支撑撑架，防止止运输和就就位时变形形。钢筋笼笼顶端焊接接固定用吊吊环，将钢钢筋笼悬挂挂在孔口钢钢轨横梁上上，对准桩桩中心线防防止钢筋骨骨架倾斜和和移动。1.9.3施工时，为为确保主筋筋保护层厚厚度，钢筋筋笼上每66米设一层导导向鼻，每每层均布导导向鼻3个,上下两层层错位60度。1.9.4N5桩加劲箍箍，钢筋混混凝土段每每2米一道，素素混凝土段每每1米一道，采采用双面搭搭接焊。1.9.5基基桩主钢筋筋笼分3段插入桩桩孔中，各各段之间主主筋采用单单面焊接，焊焊接长度不不小于10d，即不小小于2500mm。1.9.6钢钢筋加工及及焊接1.9.6.11钢筋加工工前应先进进行调直和和除锈工作作。清除钢钢筋表面油油渍、漆皮皮、鳞绣，做做到钢筋表表面洁净。钢钢筋使用前前应调直，达达到平直，无无局部弯折折。Φ8圆钢Ⅰ级钢筋制制作的箍筋筋，末端做做弯钩，弯弯曲直径225mm，弯钩钩平直段长长40mm。1.9.6.22钢筋笼分3段加工，主主筋接头依依照规范规规定，错开开布置，相相错距离大大于35d，按1米考虑。在在接头长度度1米内，同一一根钢筋不不允许有两两个接头，受受力钢筋接接头面积不不超过总截截面面积的的50%。1.9.6.33钢筋笼主主筋采用搭搭接双面焊焊，两钢筋筋搭接端部部应预先折折向一侧，使使两接合钢钢筋轴线一一致。接头头双面焊缝缝长度不小小于5d，按15厘米考虑虑。焊缝厚厚度S不小于主主筋直径0.3倍，取S=8mm。焊缝缝宽b不小于主主筋直径0.7倍，取b=18mm。1.9.6.44分段钢筋筋笼主筋接接头部位，采采用搭接单单面焊，搭搭接长度L≥10d，取L=27cm。1.9.7钢筋筋焊接质量量验收标准准1.9.7.11钢筋电弧弧焊接头批量规定：以3300个同类型型接头为1批，不足300个按一批批计。外观检查：接头头清渣后逐逐个检查，焊焊缝表面平平整，不得得有较大的的凹陷、焊焊瘤，接头头处不得有有裂缝。强度检验试验：：从成品中中每批切取取3个接头做做拉伸试验验，检验结结果应符合合规范规定定要求。1.9.8钢筋筋试验1.9.8.11钢筋要有有质量保证证书（检验验合格证）。当当钢筋直径径＞12mm时，进进行机械性性能及可焊焊接性能试试验。1.9.8.22进场后钢钢筋每批（同同品种、同同等级、同同截面尺寸寸，同炉号号、同厂生生产的每60t为一批）内内任选三根根钢筋，各各截取一组组试样，每每组3个试件，一一个做拉力力试验（屈屈服强度、抗抗拉强度、延延伸率），一一个做冷弯弯试验，一一个做可焊焊接性试验验。1.9.9钢钢筋骨架的的制作和吊吊放的允许许偏差为：：主筋间距±100mm，箍筋筋间距为±20mm，骨架架外径±10mmm，长度±10，骨架倾倾斜度±0.5﹪，骨架保保护层厚度度±20mm，骨架架中心平面面位置20mmm，骨架顶顶端高程±20mm，骨架架底面高程程±50mm。1.10灌注水水下混凝土土1..10.11灌注水下下混凝土前前，应检测测孔底泥浆浆沉淀厚度度。1..10.22检查混凝凝土均匀性性和坍落度度。1..10.33孔身及孔孔底得到监监理工程师师认可和钢钢筋骨架安安放后，应应立即灌注注混凝土，并并连续进行行，不得中中断。桩头头覆盖塑料料薄膜、草草袋进行保保温，保证证桩顶混凝凝土在达到到设计等级级50﹪前不得受受冻。导导管灌注。导导管管径3300mmm，法兰盘盘连接各个个管节。做做水密承压压和接头抗抗拉试验。灌灌注混凝土土前，孔底底留2500mm的空间间。在导管管上口安放放导球，待待首批灌注注混凝土数数量达到6立方米时时，拉开导导球，使混混凝土下落落，将导管管内、孔底底泥浆冲出出。在整个个灌注过程程中出料口口应伸入先先前灌注的的混凝土内内至少2m，以防止止泥浆及水水冲入管内内，且不得得大于6m。经常量量测孔内混混凝土面层层的高程，及及时调整导导管出料口口与混凝土土表面的相相应位置。管管底在任何何时候，应应在混凝土土顶面以下下2m。输送到到桩中的混混凝土，应应一次连续续操作。做做好灌注记记录。导管水密承压试试验计算见见附表首批灌注水下混混凝土数量量计算见附附表。灌灌注混凝土土时，溢出出的泥浆应应引流至适适当地点处处理，以防防止污染农农田或堵塞塞交通。地地面上护筒筒须待混凝凝土抗压强强度达到5Mpa后方可可拆除。混混凝土应连连续灌注，以以保证破桩桩截断面以以下的全部部混凝土均均达到强度度标准。灌灌注的桩顶顶标高应比比设计高11.0m，以保证证混凝土强强度，多余余部分应在在接桩前凿凿除，桩头头应无松散散层。2墩台、盖梁施工工2.1.1墩台台施工程序序测量定位放线，绑绑扎钢筋，支支设模板，浇浇筑混凝土土，养生。2.1.2主要要施工方法法 2.1..2.1施工放样样：按图纸纸设计墩台台轴线、结结构尺寸要要求，进行行施工放样样，并在桩桩顶面弹线线示意。2.1..2.2墩台柱钢钢筋绑扎：：钢筋笼直直接在加工工厂制作好好，运输到到现场进行行安装。钢钢筋笼加劲劲筋设在主主筋内侧，每每两米设一道道。桩柱接接头主钢筋筋按规范要要求错开布布置，采用用单面搭接接焊，其焊焊缝长度不不小于10d（d为主筋直直径）。在在竖筋外侧侧绑一定数数量的小块块塑料垫块块，以保证证浇筑混凝凝土时钢筋筋的保护层层厚度。2.1.22.3墩台柱模模板安装：：墩柱模板板采用定形形钢模板，模模板制作先先进行试拼拼，在其几几何尺寸、平平整度达到到要求后，对对模板予以以编号，安安装时对号号安装。模模板安装前前，内侧涂涂刷脱模剂剂，不得使使用易粘在在混凝土上或或使混凝土土变色的油油料。根据据放出的墩墩台柱中心心底标高支支立钢模板板。立模时时，在板与与板之间，节节与节之间间应加上橡橡胶垫或海海绵垫衬，以以防漏浆，并并固定拧紧紧螺栓。模模板支撑应应牢固可靠靠。墩台柱柱四周设置置缆风拉紧紧模板，校校正模板垂垂直度，防防止在浇筑筑混凝土时，模模板倾斜、移移位。测量量墩台柱顶顶高程，使使其误差符符合设计要要求。2.1.22.4架设串筒筒料斗，串串筒距墩柱柱底部不高高于2m。用搅拌拌罐车运输输混凝土，汽汽车吊等工工具配合浇浇筑。2.1.2.55浇筑混凝凝土墩台柱钢筋绑扎扎，模板安安装验收合合格后，即即可浇筑墩墩台柱混凝凝土。采用用人工至底底部进行振振捣，混凝凝土分层浇浇筑。浇筑筑过程中，严严格控制每每层浇筑混混凝土厚度度和振捣时时间。防止止漏振、过过振，保证证混凝土的密密实度，振振捣密实的的标志是混混凝土停止止下沉，不不冒出气泡泡，表面平平坦、泛浆浆。振动棒棒振捣时，不不得碰动钢钢筋。严禁禁停振后快快拔，以免免造成混凝凝土出现空空洞。混凝凝土浇注要要连续进行行，中间因因故间断不不得超过前前层混凝土土的初凝时时间。浇灌混凝土时，要要派专人检检查支架，模模板的稳定定情况，一一旦发现有有变形松动动或沉陷现现象，应立立即停止浇浇筑，待校校正处理好好后再继续续浇筑。浇筑混凝土过程程中，要用用经纬仪或或全站仪随随时监测中中线，严防防出现偏位位。立柱混混凝土灌注注应比设计计高出3cm左右，待待混凝土凝固固后，凿除除顶端松散散部分，以以保证立柱柱与桥墩盖盖梁底混凝凝土的密实实。2.1.2.66养护：混凝凝土浇筑完完毕后要及及时用塑料料薄膜覆盖盖，并洒水水养护，时时间为7天以上。使使混凝土表面面经常处于于湿润状态态。2.1.2.77拆模：墩墩台柱混凝凝土达到设设计拆模强强度后，方方可拆除模模板。模板板拆除时要要小心按顺顺序拆除，防防止撬坏模模板和碰坏坏墩台柱混混凝土，模模板拆除应应按顺序进进行，拆模模时严禁抛抛扔。2.2盖梁施工工2.2.1盖梁梁施工前将将柱顶混凝凝土凿去浮浮浆，漏出出粗骨料并并清洗干净净，用全站站仪将十字字中心线投投测到柱顶顶侧面并做做好标志。.2.2施工流流程：搭设操作架→安安装支撑体体系及底膜膜→吊装钢筋筋骨架→安装侧模模板→浇注混凝凝土→混凝土养养护→拆模2.2.3模板板及支撑体体系桥墩盖梁的模板板采用定型型钢模板，面面板为厚5mm钢板，槽槽钢做加强强肋板。底底模宽同梁梁底宽，侧侧模高同梁梁高，底模模下横杆采采用槽钢，竖竖向采用槽槽钢围檩固固定，梁跨跨中模板起起拱10mm，整个个盖梁模板板预留2mm压缩沉沉落量。模模板高度由由木楔调整整，并用于于模板的卸卸落。模板板安装前应应均匀刷涂涂无色脱模模剂，支撑撑体系的拆拆除应在混混凝土强度度达到设计计强度的70%后方可进进行（以同同条件养护护的试块强强度为准）。桥墩盖梁的支撑撑体系采用用满堂架，脚脚手架底端端必需座在在夯实的地地面上，并并用木方支支垫稳固。避避免支撑体体系不均匀匀沉降对结结构带来不不利影响。钢筋筋工程盖梁钢筋骨架由由加工厂制制作，经验验收合格后后由平板车车运输至现现场。钢筋筋骨架由16T履带吊就就位。保护护层垫块采采用同盖梁梁强度等级级相同的混混凝土垫块块。2.2.5混凝凝土工程混凝土浇筑前必必须对模板板安装的平平面位置、顶顶部标高、节节点联系及及纵横向稳稳定性进行行检查，经经检查符合合设计、规规范要求，会会签后方可可浇筑混凝凝土。盖梁混凝土的标标号要求同同桥柱。混混凝土由搅搅拌站集中中供应，搅搅拌运输车车运至现场场，16T履带吊吊吊斗布料。混混凝土浇筑筑顺序必须须由中间向向两侧分层层浇筑，每每层厚度不不大于300cm。严严禁从一端端开始浇筑筑或集中下下料，使模模板支撑体体系承受不不均匀荷载载而产生倾倾覆应力。混混凝土振捣捣采用φ50插入振动动器。盖梁梁表面混凝凝土用木尺尺刮平至设设计标高后后，用抹子子压光。桥桥墩混凝土土应一次浇浇筑成型；；桥台分二二次浇注，第第一次浇注注盖梁部分分，第二次次浇注耳、背背、翼墙，施施工中应注注意施工缝缝的处理，以以确保整体体质量。混混凝土终凝凝后立即开开始覆盖洒洒水养护，洒洒水养护时时间不少于于7天。混凝土施工中应应随时检测测坍落度、原原材料及计计量情况，以以确保混凝凝土质量。施施工中试验验人员按规规定组数制制作混凝土土试块，做做为底模拆拆除及盖梁梁质量评定定的依据。3先张预应力混凝凝土空心板板预制及安安装3.1.1技术术参数K28+0000xxx分离式立立交桥为3×13m空心板梁梁，共96块，中梁梁外形尺寸寸99cm×65cmm，边梁外外形尺寸为为124cmm×65cmm，钢绞线线为Φ15.224高强低松松弛型，标标准强度为为18600Mpa，单单根张拉力力为195..3KN，一块板板设10根钢绞线线，总张拉拉力为19533KN。3.1.2施工工准备3.1.2.11槽式台座座。采用槽槽式台座，做2条生产线，1条生产线生产八片空心板，槽长：7×14+3+2=103米。台座中部横梁相连接，台座两端与钢横梁相连接。预应力张拉台座进行强度和刚度计算，并满足抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3的要求。钢横梁达到受力后挠度小于2㎜的刚度要求。3.1.2.22定型钢模模板制作。中中梁模板8套，边板板侧模半边边2件，空心心模板分三三节制作，端端头模板分分成两半，以以便于安装装充气橡胶胶芯模。模模板高加长长5cm，便于于卡紧底模模。模板间间接头做企企口缝，防防止漏浆。3.1.2.33张拉设备备校验。张张拉采用群群张，即用用2台150吨千斤顶顶，同步张张拉。为达达到同一初初始应力15%σK，采用单单孔穿心式式千斤顶单单张。张拉拉所用千斤斤顶、液压压油表、油油泵，施工工前均需经经计量局检检验。根据据千斤顶率率定报告提提供的率定定曲线，确确定控制应应力，千斤斤顶压力与与对应油表表对照表。3.1.2.44钢绞线检检验。所使使用钢绞线线必须进行行破断负荷荷、屈服负负荷、伸长长率及弹性性模量检测测，检测合合格后方可可使用，并并根据张拉拉力分级，作作对应变形形值表格。3.1.3施施工工艺3.1..3.1工艺流程程：见附图图3.1..3.2模板工程程1）空空心板内模模采用定型型充气橡胶胶芯模。橡橡胶芯内模模，重量轻轻，操作简简单，便于于安装、拆拆卸。充气气芯模应注注意保护，不不要被钢筋筋头划破，不不允许振捣捣棒直接触触击，并防防止日晒雨雨淋，及油油、酸、碱碱有害物质质侵蚀。芯芯模放气时时间应以混混凝土不变变形为宜。根根据混凝土土强度，确确定抽芯模模时间，避避免混凝土土粘模。2）空心板侧模板板制作必须须保证刚度度、强度及及外形尺寸寸。模板应应做好校整整、刷油工工作，保证证板面平整整，无漏浆浆。3）对于胎座底模模，应控制制其宽度小小于设计尺尺寸5mm，保证证板宽预制误差在-55，+2mm范围内内。4）模板上、下口口用木楔顶顶撑于胎座座槽壁上，上上口用花篮篮螺栓调节节尺寸，花花篮螺栓与与胎座上口口预埋拉环环连接。3.1.3.33预应力工工程1)先张法预预应力筋张张拉程序：：《公路桥桥涵施工技技术规范》规规定对于夹夹片式具有有自锚性能能的锚具，低低松弛预应应力筋张拉拉程序为：：0→初应力15﹪σσK→σK（持荷2min锚固固）。先用单孔穿心式式千斤顶从从中心向两两边对称单单根张拉钢钢绞线至同同一初始应应力15﹪6K后，开始始用两台150吨液压千千斤顶同步步张拉，注注意保持两两千斤顶伸伸长速度一一致。张拉拉过程中，使使活动横梁梁始终与固固定横梁保保持平行。制混凝土试块压试块调整初应力张拉机具标定预应力筋制作封堵头移梁存放放张及切断预应力筋拆模混凝土养护抽拔芯模浇捣混凝土安装芯模、充气安装模板张拉预应力整修底模绑扎钢筋骨架及预应力筋制混凝土试块压试块调整初应力张拉机具标定预应力筋制作封堵头移梁存放放张及切断预应力筋拆模混凝土养护抽拔芯模浇捣混凝土安装芯模、充气安装模板张拉预应力整修底模绑扎钢筋骨架及预应力筋空心板预制工艺艺流程图如钢绞线伸长值值误差超过过±6﹪，要停止止张拉，找找出原因，进进行解决，不不允许出现现断丝，断断丝要更换换，重新张张拉。钢绞线放张：采采用两台千千斤顶同步步分级放张张。2)固定方法法为：待钢钢绞线张拉拉到标准应应力后，通通过螺纹杆杆、螺母将将钢绞线锚锚固在固定定横梁上，松松开千斤顶顶将活动横横梁移到下下槽台座上上使用。3）张拉安全措施施。先张预预应力施工工，危险性性大，故必必须做好安安全保护措措施，确保保施工安全全。①所有现场场施工人员员必须正确确配戴安全全帽，非施施工人员严严禁入内。②钢绞线下下料应从特特制笼子内内抽出，防防止从盘中中弹出伤人人。③千斤顶操操作人员应应熟悉机械械性能、操操作方法、使使用要求，并并持证上岗岗。④任何情况况下，作业业人员不得得站在预应应力筋两端端，操作人人员和测量量伸长值人人员，应站站在千斤顶顶侧面工作作。4）张拉关键条件件张拉时，要确保保作用力在在同一平面面，中心线线一致。即即保证两千千斤顶中心心线与钢绞绞线、台座座底板平面面位置一致致。张拉端端、锚固端端钢梁相互互平行，且且与所有钢钢绞线垂直直，根据钢钢绞线初张张受力后偏偏移情况，来来调整千斤斤顶长度、标标高，钢梁梁位置、标标高等各环环节，以使使钢绞线张张拉完后，位位置偏差不不大于5mm。3.1.3.44钢筋工程程钢筋绑扎分两次次进行，第第一次先绑绑底部筋，成成笼后用113米铁扁担吊吊装入模，待待浇完底部部混凝土后后，安放充充气芯模，再再绑扎剩余余上部钢筋筋，进行第第二次混凝凝土浇筑。钢筋原材料、加加工、绑扎扎严格执行行图纸及规规范要求。3.1.3.55混凝土工工程预制空心板采用用标号为C50混凝土。要要严把碎石石、砂、水水泥、外加加剂等材料料进场关。碎碎石采用5－20mm连续级级配，分粒粒径为5－10mm占30﹪，粒径为10－20mm占70﹪，二种粒粒料进行级级配。含泥泥量≤1﹪，石粉含含量＜1.5﹪，压碎值≤12；砂含泥泥量＜3﹪，压碎值值＜35﹪，细度模模数≥2.6。水泥采采用525﹟硅酸盐水水泥，外加加剂采用高高效减水剂剂UNF—1，水泥含含量小于500kgg/m3，坍落度度采用7—9cm，以便便于施工。施施工配合比比由试验室室根据现场场检测提供供。2）混凝土搅拌：：搅拌采用用强制式搅搅拌机，进进料采用3斗式配料料机，配料料机采用自自动计量，应应定期校核核电脑计量量装置。搅搅拌首盘，碎碎石料应减减少1/3。试验人人员现场检检测出混凝凝土坍落度度，和易性性，加以调调节，保证证混凝土质质量。3）混凝土浇筑与与振捣：浇浇筑分二次次浇筑，先先浇筑底板板混凝土，待待充气芯模模，上部钢钢筋处理后后，浇筑上上部混凝土土。为防止止底层混凝凝土初凝形形成施工缝缝，必须尽尽量缩短芯芯模安放、钢钢筋绑扎时时间。浇筑筑应从一端端向另一端端推进。振振捣采用330mm小型插插入式振动动棒，要求求不漏振，不不过振。时时间以混凝凝土不下沉沉，不冒气气泡，泛浆浆为止，达达到混凝土土密实效果果。4）混凝土养护：：待混凝土土凝固后，将将芯模放气气，慢慢抽抽出，开始始洒水养护护。夏季采采用麻袋覆覆盖，内孔孔两端封堵堵，灌水养养护，养护护一般7天。3.1.3.66空心板出出间、存放放空心板采用液压压30T履带吊车车出间，吊吊具为专门门定做13米长双工工字钢铁扁扁担，该扁扁担还用来来吊运钢筋筋笼。空心板存放：将将堆放场根根据板长13米放线，用用挖掘机挖挖一条1米宽50cm深沟槽槽，分层填填压50cm厚碎石石，作为基基础。板可可堆放三层层，板两端端支垫，枕枕木应在同同一位置，以以免错开后后板受力破破坏。3.2预应力空空心板安装装3.2.1起重重机的选用用起重机选用300T履带吊。在在回转半径径R=8M时，起重重量G=15吨，起重重臂长L=188M，满足安安装需要。3.2.2空心心板运输空心板采用200吨平板汽汽车拖挂带带活动转盘盘的专用炮炮车进行运运输，每次次一块。空空心板用钢钢丝绳索绑绑扎，4只3T手拉葫芦芦调整拉紧紧，以防滑滑脱。运输前进行道路路修整，保保证道路畅畅通、平整整。有专业业起重工指指挥操作，遇遇到问题，及及时解决。3.2.3脚手手架搭设：：在桥墩四四周搭井字字脚手架，铺铺设脚手板板便于施工工人员操作作。3.2.4测量量导线：将将桥墩台支支座中心十十字线弹出出来，并测测放支座标标高控制线线。3.2.5板式式橡胶支座座安装:吊装前将C400混凝土支座座下垫块，通通过砂浆垫垫层找平，安安装好。要要求标高准准确，表面面平整，安安装前清理理干净。要要求橡胶支支座中心线线与周围设设计的支座座中心线相相垂合。空心板落在橡胶胶支座上，要要求密贴。如如不密贴，重重新吊起来来，加垫钢钢板。保证证其不偏歪歪，不脱空空。3.2.6空心心板安装顺顺序为：从从0﹟－1﹟、1﹟－2﹟至2﹟－3﹟轴线按跨跨顺序依次次分别安装装。每跨梁梁板从左半半幅外边梁梁开始向右右半幅外边边梁方向进进行安装。4.护栏、桥桥面铺装施施工4.1护栏栏施工4.1.1钢模模板制作及及安装墙式护栏模板采采用定型钢钢模板，模模板上、下下口采用对对拉螺栓连连接。内侧侧模采用花花篮罗杆拉拉紧固定在在空心板预预留钢筋上上。外侧模模采用悬挂挂吊钩支撑撑，模板高高度采用木木楔调整。外外模板缝隙隙用海绵条条进行封闭闭，内模板板采用砂浆浆进行封堵堵。模板安安装采用特特制可移动动三角吊架架起吊、转转运、安装装。4.1.2钢筋筋骨架护栏钢筋按照设设计图纸，施施工规范要要求进行现现场绑扎，焊焊接。封闭闭模板前，要要请监理验验收，注意意护栏内预预埋的电信信电缆管道道安装，保保护层垫块块的绑扎工工作。4.1.3混凝凝土工程由搅拌站进行拌拌制，由混混凝土运输输车运到现现场，人工工下料。每每层灌筑厚厚度30cm。用30型振动棒棒捣，注意意控制混凝凝土坍落度度、和易性性，确保混混凝土质量量。4.2桥桥面铺装层层施工4.2.1连续续缝施工护栏施工的同时时，进行桥桥面板的连连续缝施工工，按照设设计图纸及及施工规范范的要求施施工。先在在梁端板缝缝中塞填4cm浸油木木条，安放放φ25连接钢筋筋，钢筋按按设计要求求进行处理理。然后进进行C50细石混混凝土灌筑筑，将缝隙隙灌满、塞塞实。4.2.2桥面面铺装层4.2.2.11绑扎铺装装层钢筋前前将桥面清清理干净，做做好铺装层层垫块。4.2.2.22桥面铺装装混凝土采采用三辊式式摊铺机，进进行摊铺、整整平、振捣捣。4.2.2.33严格控制制铺装层标标高，在墙墙式护栏上上弹出顶面面高程控制制线，对摊摊铺机行驶驶轨道进行行细致观测测，轨道要要固定焊牢牢，确保摊摊铺机工作作中不发生生移动、错错位。4.2.2.44摊铺机轨轨道安装标标高应预留留铺装层混混凝土自重重引起的下下沉量。4.3伸缩装装置安装4.3.1待桥桥面铺装、沥沥青路面完完成后，开开始安装。4.3.2伸缩缩装置钢梁梁沿长度方方向的直线线度应满足足10mmm/10m的要要求。伸缩缩装置钢构构件外观应应光洁、平平整，不允允许变形扭扭曲。伸缩缩装置必须须在工厂进进行组装。组组装钢构件件应进行有有效的防护护处理。吊吊装位置应应有明显颜颜色标明。出出厂时应附附有效的产产品质量合合格证明文文件。4.3.4伸缩缩装置在运运输中应避避免阳光直直接暴晒，雨雨淋雪浸，并并应保持清清洁，防止止变形，且且不能与其其他物质相相接触，注注意防火。4.3.5伸缩缩装置施工工安装时注注意事项：：4.3.5.11要按照设设计核对预预留槽尺寸寸，预埋锚锚固筋若不不符合设计计要求，必必须首先处处理，满足足设计要求求后方可安安装伸缩装装置。4.3.5.22伸缩装置置安装之前前，应按照照安装时的的气温调整整安装时的的定位值，用用专用卡具具将其固定定。4.3.5.33安装时，伸伸缩装置的的中心线、顶顶面标高与与桥梁中心心线、设计计标高相吻吻合，按桥桥面横坡定定位、焊接接。4.3.5.44浇筑混凝凝土前将间间隙填塞，防防止浇筑混混凝土把间间隙堵死，影影响伸缩，并并防止混凝凝土渗入伸伸缩装置位位移控制箱箱内，也不不允许将混混凝土溅在在密封橡胶胶带缝中及及表面上，如如发生此现现象，应立立即清除，进进行正常养养护。4.3.5.55待伸缩装装置两侧混混凝土强度度满足设计计要求后，方方可开放交交通。四、施工平面布布置图（xx分离式立交交桥桩位放放样平面图图）五、质量保证体体系1建立健全质量保保证体系，质质量岗位责责任制。1.1建立以项项目经理为为责任人，总总工程师为为核心，质质检科、中中心试验室室和测量组组为主要检检测手段，各各施工队参参与的质量量保证体系系，在该体体系中，项项目经理为为质量第一一责任人，项项目总工程程师为技术术核心，对对该工程的的施工技术术、施工工工艺、施工工总体进度度等负责。质质检科作为为工程项目目的专职质质量执法部部门，对本本工程项目目的测量等等手段，对对本工程项项目的质量量管理享有有停工权、处处罚权和一一票否决权权；中心试试验室利用用试验检测测与测量组组的测量等等手段，对对本工程项项目的内在在质量进行行控制，各各施工队设设有专职质质检员，施施工队作为为工程实体体实施者受受以上各环环节的监理理、制约。1.2对本工程程项目质保保体系的各各个岗位实实行责任制制，对其所所负责的工工程与相应应技术条文文和具体工工作内容根根据工程实实际作明确确规定，配配备具有相应素质质的各级人人员，并做做到扬长避避短，同时时避免责任任重迭，对各级人员进行行考核，根根据考核结结果进行有有关处理。1.3组织技术术人员学习习图纸、规规范、标准准，交接测测量控制桩桩。并复核核。1.4构造物物及各项工工程开工前前，应制定定详细的施施工方案、方方法、工艺艺流程。2严格执行质检及及监理程序序。2.1坚持“四不放过”原则，即即：人、材材、机械准准备不足，不不准开工，未未经检查认认可的材料料不准使用用，未经批批准的施工工工艺在施施工中不准准采用，前前道工序或或分项工程程未经监理理验收，不不得进行下下道工序或或分项工程程的施工。2.2根据有有关技术规规范、标准准规定的频频率进行自自检，在保保证检测的的随机和代代表性的基基础上，填填写有关资资料并写出出评定意见见，不合格格的进行返返处理，合合格的报监监理工程师师确认，对对监理工程程师签发的的不合格工工程，必须须进行返工工处理，直直到合格为为止，质量量检测资料料要及时进进行整理。3桥涵结构物质量量控制措施施3.1灌注桩钻钻孔时，应应在中心距距离5m以内任何何桩的混凝凝土灌注完完24小时后才才能开始，钻钻孔应连续续施工，经经常注意土土层变化，清清孔后经监监理工程师师检查后，才才能进行吊吊放钢筋笼笼和灌注混混凝土的工工作。3.2混凝土组组成材料必必须合格，施施工中应严严格按配合合比施工，经经常测定坍坍落度，搅搅拌时间。浇浇注时分层层浇筑，分分层厚度应应符合规范范规定，不不允许漏振振，浇筑完完成后及时时养护。3.3构件安装装前支座支支垫处应用用符合要求求的水泥沙沙浆抹平。支支座垫板必必须稳固，安安装时应使使之就位准准确与支座座密贴，就就位不准时时必须吊起起重机，不不得用撬棍棍移动。3.4预应力钢钢绞线、锚锚具必须符符合有关国国家标准的的规定，进进场后，还还要进行检检验，合格格后方可使使用。3.5钢绞线张张拉，采用用双控，即即控制张拉拉力、伸长长值两项数数据，误差差如超过±6﹪，要查出出原因，进进行处理。3.6空心板板放张后，切切断钢绞线线要从张拉拉端开始，依依次向固定定端进行。采采用氧气乙乙炔气割割割断钢绞线线要对称切切割。3.7严格控控制桥面铺铺装层厚度度，保证局局部点位最最薄厚度不不小于5cm。3.8严格控控制桥台、桥桥墩、盖梁梁顶标高、垫垫石厚度，综综合考虑梁梁、板起拱拱值对桥面面标高的影影响，以确确保桥面顶顶标高允许许误差在设设计，施工工规范以内内。六、安全保证措措施及文明明施工1施工班组设兼职职安全员，施施工队设专专职安全员员，经理部部组建安管管领导班子子，整个施施工形成安安全管理网网络，项目目经理是安安全第一负负责者。2制定安全管理条条例，执行行安全操作作规程，建建立安全管管理岗位责责任制，执执行安全检检查制，领领导安全值值日制度，安安全评比制制度，安全全奖惩制度度。3教育岗位员工树树立“安全是职职工的生命命,安全是施施工的保障障”的安全意意识。4进入施工现场,,必须配带带安全帽,高空作业业系安全带带,特殊工种种上岗进行行安全教育育,持证上岗岗。5机械操作人员严严格遵守操操作规程,起重机应应有起重工工指挥,拒绝无指指挥作业或或违章作业业。6施工道路建立醒醒目的标志志,加强施工工现场夜间间照明，保保证夜间不不因照明度度不够影响响安全。电电器设备要要有防护装装置、配电电冰箱和接接地保护。7所有建设工程均均设足够的的符合标准准的防火设设施，特别别要加强工工棚的防火火制度，定定期检查执执行纪律。建建立安全保保卫制度设设安全保卫卫员和公安安保卫员。8把文明施工工作作为一项重重要工作常常抓不懈，努努力创建“三文明一一满意”工地。9健全管理组织，管管理制度，经经常开展文文明施工竞竞赛，使文文明施工，有有人管，检检查有制度度，批评有有结果，纠纠错有措施施。10实行合理理定位，把把全