长沙市轨道交通二号线一期工程土建施工某合同段爆破方案

一、编制说明1.1、编制依据1、xx市轨道交通二号线一期工程土建施工第xx合同段施工设计图纸；2、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；3、《工程爆破实用手册》；4、国家现行土石方工程施工技术规范；5、实际现场勘察；6、我单位多年从事地铁工程、城市轨道交通工程及市政工程的施工经验。1.2、编制原则1、在充分理解招标文件、设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、施工区段合理划分，施工进度安排均衡、高效。3、保护环境、保护建筑物，文明施工。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。4、严格贯彻“预防为主、安全第一”的原则，确保工程安全和质量。5、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程全面创优。6、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。7、采用监控系统和信息反馈系统作为指导施工的依据，施工时爆破振动量、地表沉降、建筑物倾斜、围岩地质超前预报等各种技术难题与设计、监理、科研院校联合进行研究。二、工程概况2.1、工程概述xx市轨道交通2号线一期工程土建施工项目SG-2合同施工范围包含“二站一区”，即：xx站、金星路站及西湖公园站～荣湾镇湾镇站区间。xx站长度为265.0m；金星路站长度为178.0m；西～荣区间明挖部分长398.5m，暗挖段长412m。1）、xx站xx站位于枫林路与西二环交叉口南侧的游园路下，呈东西向布置，车站有效站台中心里程为YCK0+400.000，为地下二层三跨12m岛式站台车站，车站共设2组风亭、5个出入口及一个消防出入口，车站总长265m，标准宽度为20.5m。车站采用钻孔灌注桩(φ1000mm＠1300m)作为基坑围护结构，采用明挖顺做法施工。2）、金星路站金星路车站位于枫林二路与金星路交叉口西侧，沿枫林二路偏北向布置，为地下二层单柱10m岛式站台车站，车站共设两组风亭、4个出入口及一个消防出入口。车站总长为178m，标准宽度为18.6m，车站采用钻孔灌注桩(φ1000mm＠1300m)作为基坑围护结构，采用明挖顺做法施工。3）、西湖公园站～溁荣湾镇站区间西湖公园站～溁湾镇站区间线路起始于西湖公园YCK3+181.5，终止荣湾镇站于YCK3+992，区间全长810.5m，本区间下穿西湖渔场、枫林一路与滨湖路交叉路口；其中YCK3+181.5～580段采用明挖法施工，长398.5m；YCK3+580～992段采用暗挖法施工，长412m。区间附属结构包括：在区间YCK3+600.000处设置一座联络通道，与泵站合建，联络通道亦采用矿山法施工。2.2、工程地质根据野外地质调查及钻探结果，场地覆盖层主要有第四系全新统人工填土、淤泥质粉质粘土，更新统残积层；基岩为元古界板溪群泥（砂）质板岩。区间场地揭露的地层由新至老如下：（a）第四系全新统（Q4）（1-1）填土（Q4ml）：主要为人工填筑的素填土、杂填土及耕植土，红褐、褐黄、灰褐等色，多呈松散状，部分稍压实，主要由粘性土组成，局部为砂土或建构筑物垃圾等。该层位于地表，部分地段顶部分布有0.20～0.40m厚的混凝土。厚度为0.15～13.5m，主要分布于公路路基处。（1-5）淤泥质粉质粘土（Q4h）:黑褐色，软塑～可塑状态，稍有光滑，中等干强度，中等韧性，含有机质。层厚0.5～8.6m，主要分布于池塘表层。（b）第四系更新统（Q2）（4-2）粉质粘土（Q2el）：褐黄色、褐红色、棕红夹黄白色，可塑～硬塑，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等～较高，韧性中等，局部较差。局部含灰白色高岭土条带具网纹状结构。层厚0.5～8.3m，全场分布较广泛。（c）元古界板溪群（Pt）（11）泥质（砂质）板岩：褐黄色、灰黄色、红褐色，变余泥质结构，板状构造，局部夹石英脉。全风化～微风化状态，极软岩～软质岩。钻探揭露层厚一般大于20.0m，全场分布，多被第四系覆盖。产状190～210°∠80～88°。（11-1）全风化层：紫红色、灰色、褐黄色，原岩结构依稀可见，主要要成分为砂、粘土（高岭土），岩质极软，易捏碎，具膨胀性。层厚1.6～13.9m，场区内零星分布。（11-2）强风化层：褐红色、黄绿色、灰黄色，砂质板岩夹泥质板岩，节理裂隙发育，局部铁质、锰质侵染。原岩结构破坏严重，岩石破碎，岩质极软，遇水易软化、崩解，易捏散、易刻划，层厚1.5～34.6m，全场均有分布。（11-3）中风化层：灰色、褐红色、褐黄色，砂质板岩夹泥质板岩，局部有石英脉，节理裂隙较发育，节理裂隙面平直、光滑，铁质、锰质侵染，岩质软～较硬，较难折断，遇水易软化、崩解，大部分钻孔未穿透该层，揭露厚度为5.7～36.5m。全场均有分布。（11-4）微风化层：灰色、青灰色，砂质板岩夹泥质板岩，局部含石英脉，隐节理裂隙发育，节理裂隙面平直、光滑，隐节理闭合，卸荷易裂开，岩质较硬，较难折断，遇水易软化、崩解，未揭穿本层，层厚大于10.0m。全场均有分布。（12）断层角砾岩：灰白色、褐黄色，碎屑结构，泥质胶结，胶结松散，角砾以石英质、板岩质为主，含有大量断层泥，局部见断层擦痕。主要在YDK4+030～YDK4+150段分布，钻孔EJZ2-Ⅲ09-XR2、EJZ2-Ⅲ09-XR4、EJZ2-Ⅲ09-XR5、EJZ1-Ⅲ09-XRZK4揭露，均未揭穿，揭露厚度7.1～43.6m。2.3、不良地质作用与特殊岩土暗挖区间勘察场地不存在不良地质作用，特殊岩土主要是软硬不均匀且极破碎、遇水极易软化、易崩解的泥质（砂质）板岩。古界元板溪群泥质（砂质）板岩风化强烈，节理裂隙发育，岩体破碎，具遇水软化易崩解的特点。板岩软化、崩解特性见下表1地层项目指标范围值平均值μ标准差σ变异系数δ统计个数中分化板岩软化系数0.23-0..460.310.0750.24312耐崩解性指数47.8-699.662.818.1430.21612微分化板岩软化系数0.56-0..660.6124耐崩解性指数96.6-988.897.93注：软化系数小于0.75属易软化岩石，大于0.75的岩石软化现象不明显。根据统计结果分析，板岩属易分化、易崩解的岩石，隧道开挖后，岩石在地下水的浸泡作用下，易产生软化崩解，岩石强度降低，对隧道的稳定性可产生不良影响。造成场地岩层软硬不均的主要因素是：（1）由于泥质（砂质）板岩组成物质不均匀，泥质板岩岩性极软，而砂质板岩岩性较软，且二者分布不均匀；（2）裂隙发育程度的差异以及地下水的作用等，使得各岩石风化带中存在不同程度的不均匀风化，主要表现为泥质（砂质）板岩的不均匀风化现象，局部发育有风化硬夹层或风化软弱夹层。由于岩土层的软硬不均，致使构筑物基础底部置于不同地层上，易使构筑物基础和上部结构产生不均匀沉降。2.4、水文地质场地范围内地表水分布不均匀YDK3+181～YDK3+505段为大面积水洼区，地表多为连通的池塘，水深1.0～3.0m，池塘水位随季节变化，主要接收大气降水的补给，每年4～9月份是其的补给期，10月～次年3月水深较浅。主要通过蒸发和向地下渗透消耗；而YDK3+505～YDK4+194段地表主要为公路、楼房，地表水贫乏。（1）第四系覆盖层孔隙潜水第四系覆盖层含水地层主要以填土（1-1）、淤泥质粉质粘土（1-5）、粉质粘土（4-2）为主，其富水性和透水性均差。一般而言，勘察区地下水具统一的地下水面，属潜水，人工填土、淤泥质粉质粘土中主要为上层滞水。（2）基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存于强风化～微风化带的基岩裂隙中，本次勘察所遇基岩裂隙水主要为元古界板溪群强风化～微风化泥（砂）质板岩基岩裂隙水，根据勘察时水位观测情况，均属潜水类型。基岩裂隙以风化节理裂隙为主，裂隙多呈闭合状或多被泥质填充，因此地下水在基岩中的赋存量较小，迳流条件较差，透水性较弱。勘察场区地处亚热带季风性气候区，降雨量大于蒸发量，其中大气降雨是本区地下水的主要补给来源之一，每年4～9月份是地下水的补给期，10月～次年3月为地下水消耗期和排泄期。本勘察区地下水的主要补给来源为大气降水，天然水力坡度不大，多属浅循环地下水；基岩裂隙水以垂直循环为主，径流途径相对较长，主要靠大气降水和上层地下水的垂向补给。地下水的排泄方式主要表现为向低洼处排泄，另外主要以地表蒸发和植物蒸腾方式排泄。勘察期间，区间内钻孔除水中孔外，其它钻孔均遇见地下水，主要为赋存于第四系土层中的孔隙潜水和基岩裂隙中的基岩裂隙水。勘察时测得钻孔中混合稳定水位埋深为1.20～11.20m，稳定水位标高为44.90～28.60m。2.5、气象条件xx属亚热带季风湿润气候区，温和湿润，季节变化明显。冬寒夏热，四季分明；春秋短促，冬夏绵长，充分体现了亚热带大陆性季风气候的典型特点。xx距海较远，又位于冲积盆地，边缘地势高峻，向北倾斜，北方冷空气可深入聚集，冬季比同纬度地区稍冷，而夏季比同纬度地区更热，是江南“四大火炉”之一。xx平均气温为17.2℃。1月最冷，平均4.7℃，历史上绝对最低温度曾在2月份出现，达零下11．3℃。7月最热，平均气温29．4℃，历史上绝对最高温曾在8月初出现，达43℃。全年无霜期平均275天，积雪日为6天。东西山势高耸，雨量充沛，年平均降水量1360毫米，年平均雨日152天。xx降雨不均匀，3～5月平均降雨日数有52.8天，约占全年总降雨日数的35％；夏季降水不均，旱涝无定；秋冬雨水明显减少。三、施工安排3.1、组织结构根据本工程、技术特点，项目经理部设项目经理一名，党工委书记一名，副经理一名、总工程师一名，经理部设五部一室一组（工程部、安质部、计划部、财务部、物资实验部、办公室、监控量测组），工区下设专项作业队。3.2、作业条件1、对爆破施工作业区附近的各种管线调查；2、对操作工人进行详细的技术及安全交底。3.3、人员准备根据施工需要，项目部管理工作人员计划上场5人，测量试验人员5人。工人包括爆破工3人，风枪手20人，挖掘机司机2人，场内运输车司机4人，普工10人，合计49人。3.4、材料及机械准备15m3/s空压机2台，磨钎机10台，7655风钻20把，挖掘机1.0m31台，自卸运输车2辆。四、爆破施工工艺流程爆破施工工艺流程相见《图1-1爆破施工工艺流程》图1-1爆破施工工艺流程放样布孔工艺流程图定位开孔图1-1爆破施工工艺流程放样布孔工艺流程图定位开孔钻孔清孔装药瞎炮处理效果检查注意事项技术要求红漆准确绘出开挖断面轮廓线及炮孔位置误差≤5cm台车与隧道中线平行，就位后严格把握钻孔角度司钻工熟练操作工艺流程及钻爆设计图，专人指挥周边孔外插角＜5°交界台阶＜15cm炮钩及小直径高压风管不漏碴、不留石屑分片分区按设计药量自上而下进行，雷管对号入座堵塞长度≥30cm导爆管不能打结，注意连接根数，专人检查引爆雷管距自由段长度≥15cm查明原因，迅速果断按规程处理确保施工安全炮痕保存率及围岩破碎块度炮孔利用率周边孔开口误差≤5cm起爆联起爆网路五、施工方法（一）浅埋暗挖隧道a)、钻爆施工的控制要点1、最大限度减少爆破震动对围岩的扰动，避免造成或加大既有裂隙而出现渗漏水现象；2、控制后续爆破对隧道初期支护或衬砌结构的震动影响；3、根据开挖方案，服务隧道先行，主洞跟上，因此要控制主洞爆破时不影响服务隧道的整体结构及衬砌稳定性；4、控制爆破震动对地表建筑物的影响，确保地表建筑物的安全。5、提高爆破效果，即隧道开挖轮廓的质量及机械化施工对岩石块度要求。6、动态设计，隧道开挖时进行爆破监测，及时反馈信息，经济技术指标设计合理，操作方法利于推广应用。b)、钻爆施工控制指标表3-1钻爆设计控制指标表序号项目微风化围岩中风化围岩1平均线性超挖量量/cm10152最大线性超挖量量/cm20223两炮衔接台阶的的最大尺寸寸/cm15154半孔痕迹保存率率/%≥85≥755局部欠挖量/ccm55c)、减震措施根据以往研究成果及施工经验，影响爆破振动强度的主要因素有：爆破器材的质量、爆破体的物理性质、爆破开挖方式、微差时间间隔、单段起爆药量等。为此，减振爆破主要从以下几个方面采取措施：1、爆破器材要获得比较好的减震效果，必须根据炸药与岩石的匹配程度选择合适的爆破器材。为此，在隧道开挖爆破时，掏槽眼、扩槽眼和掘进眼选用高爆速的xx岩石硝铵炸药(有水地段采取乳化炸药)，光爆孔和预裂眼采取专用的φ25小直径光爆炸药(炸药均要求防水性能好)。雷管采用精度高的非电毫秒延期导爆管雷管（1～20段），避免爆破时出现串段现象，防止因爆破器材质量问题，增大爆破振动，降低爆破效果。此外，爆破施工杜绝使用过期失效的爆破器材。2、微差时间间隔合理的设计起爆时差，一是减震，即避免相邻段位雷管起爆时产生爆破振动叠加效应；二是先爆区雷管爆炸时不破坏后续爆破区的网路，避免造成拒爆，提高爆破效果。拟采取以下几点措施：①避免使用串段严重的2、4段雷管或者选取高精度的雷管；②掏槽孔与扩槽孔的时差扩大至100ms；③1～5段雷管跳段使用，根据部位不同分别选取不同的间隔时差，时差控制在≥50ms不等。3、单段起爆药量隧道爆破时，合理的分段即适当减少单段起爆药量，是控制爆破震动的有效措施，为此，钻爆设计时根据被保护对象的允许的最大震速要求，利用萨道夫斯基公式，计算出单段最大药量，并据此进行合理的分段。最后还要根据分段结果，进行安全校核，以确保施工安全。4、掏槽方式根据隧道各部开挖方式、开挖断面大小及循环进尺的要求，同时结合工期总体安排、钻孔设备配备情况，采用减振效果较好的以下几种掏槽方式。详见图1-2隧道掏槽区设计示意图。根据操作方便及爆破效果的要求，掏槽区布设在隧道断面的中下部位，距离地板线1.3m～1.5m左右，掏槽区大小随断面大小而变化。d)、主要部位爆破施工1、周边眼光面爆破(1)根据隧道的围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线。在Ⅳ级围岩中应用预裂爆破技术进行施工，减少对围岩的侵害和扰动，且利于获得较好的光面爆破效果，从而减少初期支护工程量。(2)光面爆破实施时，根据不同的岩石情况采用不同的装药结构，在Ⅰ～Ⅲ级围岩采用不耦合间隔装药（φ25专用光爆药卷），此方法简单方便；在Ⅳ级围岩中采用孔底空气垫层装药（孔底放置一段10cm的空气囊），这种装药结构有利于大幅提高爆破效果，减少总装药量。围岩条件许可时适当采取水压控制爆破法装药（属环保型新技术）。(3)周边光爆眼的钻孔布置应符合有关技术规定。在实际施工时应严格控制钻孔的倾斜角度，光爆眼的外插角不得超过图1-3所示的尺寸界限。图1-3周边光爆眼的钻孔布置(单位:cm)(4)采用塑料导爆管雷管非电微差起爆系统，考虑特殊减震需要，周边眼采用小间隔微差起爆。爆破参数见表1-1。图1-3周边光爆眼的钻孔布置(单位:cm)由于光面爆破的效果主要受围岩的性质、结构构造等因素的影响，目前所有计算公式都是在一定条件下得到的，难免和实际情况不符，因此需要在施工中不断改进。2、全断面法钻爆设计按照设计图纸，微风化围岩进行全断面钻爆开挖，隧道断面面积为？？？m2，钻爆设计时采取三空孔的直眼掏槽方式，循环进尺取3.6～4m，钻爆设计图见图1-4。图1-2隧道掏槽区钻爆设计示意图图1-4隧道微风化围岩钻爆设计图e）、安全校核图1-2隧道掏槽区钻爆设计示意图图1-4隧道微风化围岩钻爆设计图1、设计控制指标根据萨道夫斯基公式控制爆破规模：式中：—装药量，kg，齐发爆破时为总装药量，延期爆破时为最大一段爆破药量；—保护对象质点震动安全允许速度，cm/s；各保护对象允许速度详见表13-4；—爆破震动安全允允许距离，m；、—与爆破点至计算算保护对象象间的地形形、地质有有关的系数数和衰减指指数（坚硬岩石K==100α=1.4；破碎岩岩石K=3000α=1.9）表13-4各保保护对象的的最大允许许单段起爆爆药量被保护对象名称称允许震动速度ccm/s距离/m/kg爆破位置地面建筑物23019.6楼房、民宅整体围岩102547.16主洞隧道破碎围岩22511.6主洞隧道其它根据监控量测动动态设计2、实际测算为确保各保护对对象的绝对对安全，根根据萨道夫夫斯基公式式，对钻爆爆设计参数数进行安全全较核。校校核结果详详见表13-5。因此，隧道钻爆爆设计符合合爆破安全全规程要求求，施工中中应严格按按照设计参参数进行。各爆破点的最大大段装药量量校核如下下表：爆破位置单段最大药量//kg允许单段最大药药量/kg安全评价主洞上台阶2425.5符合安全下台阶16.819.6符合安全掏槽区12.614.7符合安全注：①施工时根据多次次试爆结果果以及爆破破监测结果果对K、a值进行调调整；②上述校核核取值为最保守数字，实实际施工时时可根据监监测结果调调整爆破参参数，以满满足循环进进尺要求。3、放样布眼钻眼前，用激光光定位仪定定向，经纬纬仪、水平平仪、钢尺尺相配合，测测量人员用用红油漆准准确绘出开开挖断面的的中线和轮轮廓线，标标出炮眼位位置，其误误差要求不不超过5ccm（距开开挖面每550米埋设一个个中线桩，每每100米设一个临临时水准点点）。4、定位开眼采用钻孔台车辅辅以风动凿凿岩机钻孔孔，其轴线线与隧道轴轴线要保持持平行。就就位后按炮炮眼布置图图正对钻孔孔。对于掏掏槽眼和周周边眼的钻钻眼精度要要求比其它它炮眼要高高，开孔偏偏差控制在在5cm以内内。5、钻孔按照不同孔位，由由钻工定点点定位。钻钻工要熟悉悉炮孔作业业布置图，要要能熟练的的操作凿岩岩机械，特特别是钻周周边眼，一一定要由有有较丰富经经验的老钻钻工负责钻钻孔，并有有专人指挥挥，确保周周边眼有准准确的外插插角，使两两茬炮交界界处偏差不不大于155cm。同同时，根据据孔口位置置岩石的凹凹凸程度调调整炮眼深深度，保证证炮眼底在在同一平面面上。6、清孔装药前，用炮钩钩和高压风风将炮眼内内石屑、水水及其它杂杂质全部清清理净。7、装药装药需分片分组组，按炮眼眼设计图确确定的装药药量自上而而下进行，雷雷管要“对号入座”要定人、定位、定定段别，不不得乱装药药。所有炮炮眼均以炮炮泥堵塞，堵堵塞长度不不小于300cm。8、起爆网路的联联结与起爆爆起爆网路采取孔孔内延期微微差、孔外外簇联的起起爆方式，各各孔外数字字即雷管的的段别号，各各引爆雷管管之间采取取并联的方方式，以保保证起爆网网络的可靠靠性和准确确性。联结结时要注意意：导爆索索的连接方方向和连接接点的牢固固性；导爆爆管不能打打结和拉细细；各炮眼眼雷管连接接次数应相相同；引爆爆雷管用黑黑胶布紧紧紧包扎在离离一簇导爆爆管自由端端10cmm以上处，网网路联好后后，要有专专人负责检检查，确认认无误后，方方准起爆。起爆顺序：预裂裂爆破时先先预裂后掏掏槽，然后后扩槽、掘掘进眼、二二台眼、内内圈眼；光光面爆破时时，从掏槽槽眼开始，一一层一层向向外进行，最最后是周边边眼。为确保安全，起起爆采取非非电法起爆爆即针孔式式起爆器起起爆，引爆爆点捆绑两两发同段的的非电管，导导爆管引线线至少保证证在2000m以上，必必要时起爆爆点可采取取临时防护护措施。（二）明挖基坑坑松动爆破破爆破基坑爆破深深度6m，共需爆爆破约4..3万方，一个工工作面，从从车站大里里程方向向向小里程方方向推进，岩岩体计划分分2个台阶分分层爆破开开挖，每个个台阶高33m，工作面面全部形成成后每天爆爆破工程量量约600方。为确保在规定的的工期内完完成整个石石方爆破开开挖工程，从从上至下分分台阶作业业面采用浅浅孔宽孔距距爆破施工工；边坡采采用光面爆爆破技术，严严格按爆破破设计方案案实施，将将爆破有害害效应（爆爆破地震波波、爆炸冲冲击波、个个别飞石等等）控制在在安全范围围内。1、施工准备在组织爆破工程程施工前，根根据业主提提供的地形形图和平面面控制桩、水水准点，作作定位放线线，并报公公安机关，取取得爆破作作业许可证证后方可作作业。爆破工程施工要要指定专门门爆破工程程师负责，爆爆破工作人人员必须受受过爆破技技术训练，熟熟悉爆破器器材性能和和安全规则则，并持证证上岗。爆破所使用的爆爆破材料，要要符合国家家、部标准准，其购买买、运输、保保管，要遵遵守国家关关于爆炸物物品的管理理条例。2、起爆方法本工程采用电力力起爆法进进行起爆。起起爆网络采采用毫秒微微差大串联联电力起爆爆网络，相相邻排孔起起爆时间间间隔为50～100毫秒。起爆器材主要是是起爆器和和测量仪器器。起爆器器由电雷管管、电线和和电源组成成，测量仪仪器则采用用JQ41欧姆表。各种起爆器材必必须符合使使用要求。同同一电爆网网络中必须须用同厂、同同批、同牌牌号的电雷雷管。3、成孔机具和方方法本工程程需要爆破破石方达3.4万方，数数量较大，而而工期又非非常紧迫。根根据本工程程具体特点点，结合以以往同类工工程的经验验，拟采用用机械钻孔孔，个别地地方以人工工打孔辅助助。钻孔机械的选用用凿岩钻钻机、15m3空压机、手持式风风动凿岩钻钻、配套挖掘掘机等。钻孔方法先用挖掘机配合，将将施工作业业平整，凿岩岩钻机爬上上作业平台台，进行凿凿岩钻孔，可可作垂直(水平)或倾斜的的炮孔，本本工程炮孔孔深度L设计为3m左右。炮炮孔直径Φ42mm。手持式式风动凿岩岩机的钻杆杆一般采用用Φ25mmm中空六角角钢，钻头头采用一字字形或梅花花形的合金金工具钢钎钎，基本上上由1人操作。气气量和风压压要符合凿凿岩机要求求。3、施工工艺流程挖掘机平整场地挖掘机平整场地修施工作业平台修施工作业平台布点凿岩钻机钻孔布点凿岩钻机钻孔制作起爆材料装药制作起爆材料装药引爆引爆土石方归堆及运输土石方归堆及运输爆破施工工艺流流程图4、爆破的方法选择择及药包量量计算结合本工程的地地形特点，为为了提高爆爆破效果，本本工程拟采采用中孔台台阶爆破与与控制爆破破相结合的的方法进行行爆破施工工。为了对对孤石或大大块石进行行二次破碎碎，根据需需要，个别别地方可以以进行二次次爆破作业业，以保证证块石粒径径满足运输输要求。炸药采用乳化炸炸药。炸药总量计算Q总=vq1式中q1——爆破作业的消耗耗系数，本本工程土的的类型按软软、次坚石石～坚石类类型。查表表得q1的值为0.45～0.65，取平均均值0.555Kg//m3。Q总=43000×00.55==236550(kg)炮孔深度L及最最小抵抗线线W的确定本工程采用中深深孔爆破法法(如下图)。台阶高高度H取3米，在需爆爆破岩石上上用凿岩钻钻机钻出直直径为Φ42mm、深度度为3.55m的圆柱形形深孔，装装入延长药药包进行爆爆破。WW阶梯高H=3mm，h=0..15H==0.455m钻孔深度L=HH+h=33+0.455=3.455m最小抵抗长度：：W=[(0.225π×D2×Δ×L×τ)/(ee×q×mm×H)]]1/2=[(0.255×3.114×0..0422×9000×3.445×O..5)/((1×1..6×1××3)]1/22=0.67(m))式中：D—炮孔孔直径，按按0.0422m计。Δ—装药密度(kgg/m3))，一般取9OOkkg/m33L—炮孔深度，L==H+hH—阶梯高度(m))h—钻根长度τ—装药长度系数，当H=3米时，τ=0.5e—炸药换算系数，取取值1.0。q—炸药单位消耗量量(kg/mm3)，取1.66kg/mm3m—炮孔密度系数，一一般为0.8～1.2，本工程程取1.0算。炮孔距离的确定定炮孔采采用多排式式布置，如如下图所示示：炮孔间距a=(0.88～1.2))W，取平均均值a=W==0.677m炮孔排排距b=((0.7～1.0))W，取平均均值b=0..85W==0.577m5、装药和堵塞方法法装药前将炮孔内内的石粉、泥泥浆排除干干净，并将将炮孔口周周围打扫干干净，每装装一次用木木棍或竹棍棍轻轻压紧紧。采用药药卷时，将将药卷一个个一个地送送入炮孔，并并予以轻轻轻压紧，起起爆药卷在在炮孔内的的位置要准准确。装药后，需对炮炮孔进行堵堵塞，堵塞塞物可用1份粘土、2份粗砂以以及含水量量适当的松松散土料混混和而成。堵堵塞长度，大大于一个最最少抵抗线线，一般取取孔深的三三分之一。6、针对城市工程程钻爆施工工有着严格格的安全要要求：（1）明挖基坑石方爆爆破采用微微差低台阶阶的松动控控制爆破技技术。台阶阶高度控制制在3m左右，基基坑围护桩桩附近采用用预裂爆破破。（2）紧靠建筑物、管管线、桩基基的岩石采采用人工凿凿除或静态态破碎法。（3）所有爆破均采用用小直径钻钻孔，钻孔孔直径d=42mmm，炸药药全部使用用防水乳化化炸药，施施工中出现现的个别大大块无法装装运，可采采用机械破破碎。（4）爆破先进行现场场测试爆破破振动，取取得真实可可信的振动动衰减规律律v=K((Q1/33/R)aa，K、a值由测试试值进行回回归分析求求得。以便便调整爆破破参数，降降低爆破振振动，确保保爆破振动动安全。（5）全部采用微差控控制爆破技技术，每段段微差时间间不小于25ms，单段严严格限制。（6）石方爆破开始前前，应对周周围构筑物物进行一次次详细调查查登记，并并依据结构构特征和国国家标准定定出各自的的爆破振动动安全允许许值。（7）为控制飞石危害害，爆破区区域搭设安安全防护排排架和底脚脚挡墙，爆爆区炮孔顶顶面实施整整体防护覆覆盖：孔口口加压砂包包、爆区表表面覆盖钢钢板、铁丝丝网等措施施。针对必须须努力控制制施工对周周围环境的的影响：六、安全施工措施施（一）安全保证证措施：1、贯彻执行国家家安全生产产、劳动保保护方面的的方针、政政策和法规规以及监理理总部的指指示和决定定。2、建立健全项目目安全生产产保证体系系，建立和和实施安全全生产责任任制。项目目经理是安安全生产第第一责任人人；安全员员是安全生生产直接责责任人，对对劳动保护护和安全生生产的技术术工作负责责。工程项项目经理部部必须建立立安全生产产领导小组组，各班组组设兼职安安全员，各各作业点应应有安全监监督岗。工工程项目经经理部应建建立具体的的安全责任任制，并将将安全生产产责任制层层层落实。3、组织工程项目目施工的安安全教育和和技术培训训考核，对对管理人员员和施工操操作人员按按其各自的的安全职责责范围进行行教育，并并建立安全全生产奖惩惩制度，认认真落实。4、编制和呈报安安全计划、安安全技术方方案和安全全措施，并并认真贯彻彻落实。5、确保必需的安安全设施投投入、购置置必备的劳劳动保护用用品、安全全设备及配配套设施，完完全满足安安全生产的的需要。6、积极做好安全全生产检查查，发现事事故隐患，要要及时整改改。7、工程施工中如如发生死亡亡事故或其其他恶性事事故，应立立即组织人人员抢救伤伤员和保护护现场，向向上级主管管、驻地监监理及监理理总部报告告，严肃事事故处理、提提出预防事事故重复发发生和防止止事故危害害蔓延的有有效措施。8、必须逐级进行行安全技术术交底，技技术交底应应有书面资资料或有作作业指导书书(或操作细细则)。技术交交底针对性性要强，并并履行签字字手续，保保存资料。项项目经理部部质安员负负责监督检检查，严格格按照安全全技术交底底的规定和和要求进行行作业。9、特种作业人员员包括机械械工、电工工和爆破工工等必须进进行专业培培训，按规规定到有关关主管部门门经考试合合格后，持持证上岗。操操作证必须须按期复审审，复审合合格方能继继续从事特特种作业。特特种作业必必须严格执执行有关安安全技术操操作规程，确确保安全施施工。10、施工现场应实实施机械安安全管理制制度，计划划使用的施施工机械、机机具和电气气设备必须须经验收，确确认机械状状况良好、能能安全运行行，才准许许投入使用用。所有机机械操作人人员都必须须经培训合合格后，持持证上岗。机机械操作人人员要进行行登记存档档，按期复复验。机械械使用期间间，应当指指定专人负负责维护、保保养，保证证其机械设设备的完好好率和使用用率以及安安全运作。11、施工现场临时时用电要有有施工组织织设计或方方案，应按按《施工现现场临时用用电安全技技术规范》JGJ999-055的要求进进行设计、验验收和检查查。临时用用电还要有有安全技术术交底及验验收表，要要有变更记记录，健全全安全用电电管理制度度和安全技技术档案。12、临时用电应落实实三项技术术措施：①防止误触触带电体的的措施；②防止漏电电措施；③实行安全全电压措施施。所有接接地和重复复接地电阻阻值，经检检验应符合合规范要求求。每月复复测一次，切切实做好记记录。13、施工现场除应设设置安全宣宣传标语牌牌外，危险险地点必须须悬挂按照照GB222893--82《安全色色》和GB28894-882《安全标标志》规定定的标牌，夜夜间有人经经过的坑洞洞还应设红红灯示警。14、施工现场安全教教育的重点点是岗位生生产知识和和岗位安全全操作规程程，以及安安全思想、劳劳动纪律和和安全生产产制度。施施工现场安安全教育应应有针对性性，应结合合工地特点点和生产的的实际情况况，施工现现场安全教教育应有计计划、适时时、有效地地进行，经经过培训考考核的，发发给安全教教育合格证证。15、施工现场安全教教育，包括括定期教育育及新工人人(含民工)、变换工工种工人、特特种作业工工人的安全全教育。职职工(含民工)新进场，未未经三级安安全教育不不准上岗。16、施工现场特殊工工种的安全全教育、考考核、复验验，应按《特特种作业人人员安全技技术考核管管理规则》GB53306-885号文执行行，必须实实施安全教教育和安全全技术培训训，培训后后经考核合合格，取得得操作证者者，方准独独立作业。17、为了及时发现事事故隐患，堵堵塞事故漏漏洞，防患患于未然，项项目经理部部必须建立立安全检查查制度，实实施周期性性的、专业业性的安全全检查，以以及每周的的安全巡检检。安全检检查以查思思想、查制制度、查隐隐患为主，应应结合季节节和工地特特点，结合合生产的实实际情况，结结合防治惯惯性事故进进行安排。每每次检查要要有重点、有有标准，要要评比记分分。18、安全检查由项目目经理主持持、项目经经理部有关关人员参加加。对查出出的隐患，要要建立登记记、整改、验验证、销项项制度，要要定人、定定措施、定定经费、定定完成日期期，在隐患患没有消除除前，必须须采取可靠靠的防护措措施。如有有危人身安安全的紧急急险情，应应立即停止止作业。（二）爆破作业业安全保证证措施1、施工中需进行爆爆破的，必必须先经得得建设单位位主管部门门审查同意意，并持说说明爆破器器材的地点点、品名、数数量、用途途和四邻距距离等的文文件和安全全操作规程程，向当地地公安分局局申请《爆爆破物品使使用许可证证》后，方方可使用，进进行爆破时时，必须遵遵守爆破安安全规程。2、爆破器材的领取取、运输和和贮存，必必须有严格格的规章制制度，并经经得公安部部门审批，仓仓库设置在在公安指定定的地点，并并严加警卫卫。3、严守仓库出入制制度，严禁禁带火种、带带武器、持持敞口灯、穿穿钉鞋进入入仓库。4、仓库内只准使用用安全照明明设施，固固定灯具必必须采用防防爆型的，移移动灯具使使用有绝缘缘外壳的蓄蓄电池和手手电筒。仓仓库必须设设避雷装置置，其接地地电阻不大大于10Ω。5、爆破材料在贮存存、运输、加加工和使用用时，应注注意防潮、防防火、防爆爆、防震、防防雷，要轻轻拿轻放，专专车专用，不不得使其受受撞击、磨磨擦、抛掷掷、拖拽或或敲打，禁禁止接近烟烟火、火焰焰、蒸汽及及易燃危险险品。6、装填炸药应根据据设计规定定的炸药品品种、数量量、位置进进行，装药药要分次装装入，用竹竹棒轻轻压压实，不可可用铁棒或或用力压入入炮孔内，安安设雷管或或导爆线，必必须用木或或竹棒进行行。7、放炮前必须明确确标划警戒戒范围，作作好标志，并并有专人警警戒。闪电电鸣雷时禁禁止装药和和接线。8、禁止过早进入爆爆破后工作作面，避免免可能因炮炮孔误爆、迟迟爆引起事事故和可能能发生炮烟烟(CO,NO,N02,N204等)中毒事故故。必须经经过一定的的通风量和和通风时间间(从最后一一个炮孔响响后，不少少于20miin)，才能进进入该范围围检查和作作业。9、对于瞎炮，应由由原装炮人人员进行处处理，查明明原因再作作处理，绝绝不可将带带有雷管的的药包从炮炮孔中拉出出来，或者者拉住雷管管的导线，把把电雷管从从药包中拔拔出来。（三）其他安全全保证措施施1、施工现场建立门门卫和巡逻逻护场制度度，外来人人员不准随随意进入。2、加强对民工队伍伍的管理，掌掌握人员底底数，制定定治安消防防协议。3、现场必须配备齐齐全的消防防器材，易易燃易爆物物品处要有有专门消防防设施。4、易燃、易爆、剧剧毒物及其其它污染废废物，必须须按国家有有关规定处处理。八、质量保证措施施1、质量目标分项工程一次检检查合格率率100%，单位工工程优良率率达到95%以上；确确保“鲁班奖”工程，配配合全线争争创“国优”工程。2、质量保证体系（1）质量管理组织织机构图图8-1质量量管理组织织机构图（2）质量管理组织织机构建立健全质量管管理组织机机构，成立立以项目经经理为首总总工程师为为主的质量量管理领导导小组，全全面负责本本项目质量量管理工作作，质量管管理组织机机构详见图图8-1《质质量管理组组织机构图图》。从组织上确保质质量目标的的实现。项项目部设安安全质量部部，配备专专职质量检检验工程师师，工程队队设专职质质量检验员员，工班设设兼职质量量检验员。组组建精干高高效的试验验和测量队队伍，项目目经理部设设中心试验验室，配备备必要的检检测、试验验仪器设备备，在原材材料控制、施施工过程控控制、竣工工工程质量量检验评定定等各个环环节，实施施施工全过过程测量和和试验控制制，对施工工全过程进进行质量检检查，在施施工过程中中自下而上上按照“跟踪检测测、复检、抽抽检”实施检测测工作。九、工期保证措施施本工程工期短、任任务重，为为确