油罐主要施工方案和措施

/油罐主要施工方案和措施1、编制依据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB11720-88《漆膜附着力测定法》GBJ46—88《施工现场临时用电平安技术规范》GB1733－93《漆膜耐水性测定法》GB1764－88《漆膜厚度测定法》SH3022－1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB8978－1996《污水综合排放》GB／T24001《环保体系》GB／T28001－200《职业健康平安体系》HGJ229－91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、施工前的准备工作： 因为施工和准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它干脆影响到整个工程质量进度及平安所以要高度重视。（1）人员组织： 若工程中标公司将针对本工程成立项目部，由公司各部门选派有组织实力，施工管理阅历，懂得油罐防腐施工的技术员、质检员、平安员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织身体健康娴熟驾驭油漆施工的技术人员，参加本项工程施工。施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查状况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术平安交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的平安隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，平安生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。（2）技术资料组织准备： 在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工支配，材料抽检，隐藏记录、施工记录、平安记录等各项工作。（3）材料的购置准备： 施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应留意防火、防雨措施，油漆存放应置于通风，干燥的地方。（4）机具准备： 开工前备齐所用的机具，如空压机、砂轮机、钢丝刷、油漆刷、油漆桶、砂纸、喷砂机、喷枪、漆膜测厚仪、电缆线等施工工具。并检查损坏程度有损坏严峻的要刚好更换，确保工程的顺当进展。（5）劳动爱惜用品的购置及准备： 备齐平安带、平安帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动爱惜措施。（6）消防器具的组织准备： 开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、防爆灯、砂子、铁锹等。并达到人人会运用消防器具。3、脚手架的搭拆施工：A.脚手架材料的选用：（1）脚手架搭设之前，搭设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可运用。（2）如有下列状况禁止运用:钢管严峻腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得运用腐朽裂开的木板作脚手板。（4）木脚手板不得有严峻腐蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。B.脚手架搭设：（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。（2）从事脚手架搭设的作业人员必需取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。（3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具平安牢靠；大型和特别脚手架，应编制脚手架施工方案，并依据批准的施工方案进行搭设。（4）搭设脚手架，离电线应有确定的平安距离，当平安距离不足时，必需实行牢靠的平安措施。（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，旁边和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。（6）在搭设脚手架过程中，如脚手架未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。（8）脚手架搭设必需符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必需坚实牢靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定坚实，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必需有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应坚实。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面四周无合适带挂位置时，还应专设平安带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。C.脚手架的交接验收和运用：（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必需按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可运用。（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特别状况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，支配后仍需履行检查交接验收手续。（3）脚手架的运用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；脚手架必需定期检查，如松动、折裂或倾斜等状况，应刚好进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必需刚好撤离脚手架；脚手架在运用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。D.脚手架的拆除：（1）脚手架运用完毕应刚好拆除。（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，运用和拆除管理，不许搁置待用。（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。（4）拆除脚手架，四周应设警戒标记，设专人监护，禁止他人入内。（5）拆除时，应按依次由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应接受留放，严禁向下投掷。（7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等和电线的平安距离不足时，应切断电源或实行牢靠的平安措施。（8）卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。E.脚手架材料保管：（1）拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。F.登高作业操作规程：（1）熟悉本工种专业技术及规程（2）年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有振动的地方，应视为高空作业。（4）防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好平安帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的平安带，并应将绳子系牢有坚实的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。（5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场平安教化。（6）检查所用的登高工具和平安用具（如平安帽、平安带、梯子、跳板、脚手架、防护板、平安网等），必需平安牢靠，严禁冒险作业。（7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。（8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。（9）高压作业所用的工具、零件、材料等必需装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必需从指定的路途上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应刚好将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应接受牢靠的起吊机具。（10）要到处留意紧急标记和紧急地方，夜间作业，必需设置足够的照明设施，否则禁止施工。（11）严禁上下同时垂直作业，若特别状况必需垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。（12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。（13）不论任何状况，不得在墙顶上工作或通行。（14）脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必需加大时，架子应适当加固。（15）超过3m长的铺板不能同时站两人工作。（16）进行高空焊接、气割作业时，必需事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。（19）脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。（20）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。（21）运用梯子时，必需是否坚实，是否符合平安要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，必需有人扶梯。人字梯拉绳必需坚实。4、施工工艺（1）油罐内壁及底板：喷砂除锈检查验收刷环氧树脂底漆第一遍检查验收刷环氧树脂底漆其次遍检查合验收刷环氧树脂面漆第一遍检查验收刷环氧树脂面漆其次遍检查合格自然养护竣工验收（罐底板露出罐体外侧部分喷砂后刷无机硅酸锌涂料二遍）（2）油罐外壁及罐顶外壁：喷砂除锈检查合格后环氧树脂底漆第一遍检查验收刷环氧树脂底漆其次遍检查合格后刷环氧树脂面漆第一遍检查验收刷环氧树脂面漆其次遍检查合格后自然养护竣工验收（3）附件涂装要求：喷砂除锈检查验收刷环氧底漆二遍检查验收刷环氧云铁中漆二遍检查验收刷氯化橡胶面漆二遍检查合格后自然养护竣工验收5、喷砂施工（1）操作时应接受妥当的防护措施，工作人员必需全身防护，防止粉尘污染、限制粉尘扩散。（2）压缩空气应干燥干净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可运用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼视察应无油、水等污迹。（3）空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应刚好排放。（4）磨料应具有确定的硬度和冲击韧性，必需净化，运用前应经筛选，不得含有油污，自然砂应选用质坚有棱的石英砂，其含水量不应大于1%。（5）所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。（6）依据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般限制在30°--60°。最少不小于30°，对于坚实的铁锈和氧化皮，可接受接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以削减，迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。（7）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳、距离，一般限制在100-200mm之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷嘴和工作面距离应选择120-150mm。（8）表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥当爱惜，不得受损。（9）干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。（10）平安和劳动爱惜A.操作人员必需带空气支配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。B.头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。C.划清工作区和平安区，施工现场要平安标记线禁止无防护的人员进入施工区域。D.作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可运用。E.喷砂作业的帮助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。F.施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。（11）喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：30°－75°；喷距：80-200mm。喷砂除锈机具:序号设备名称规格1柴油空气压缩机10.4m3/min3油水分别器0.075m34喷砂机0.5m35轴流通风机6表面粗糙度标准图片一套7汽车5T9吊车16T6、底漆、中间漆和面漆的施工漆料配制（1）底漆、中间漆和面漆在运用前应搅拌匀整，不匀整的漆料不得运用。（2）由专人按产品运用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌匀整运用，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的凹凸而缩短或延长。（3）刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。配好的漆料，在必要时可加入5%（m/m)的稀释剂。超过运用期的漆料严禁运用。油漆施工接受手工刷涂或喷涂：1、留意事项：（1）如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可接受手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。（2）在湿度超标的状况下，应停止防腐作业。（3）涂装底漆厚度湿时应达到120微米、干时35微米，面漆厚度湿时375微米、干时225微米，涂层总厚度不小于260微米。2、材料配制：2.1依据当天施工支配，将足够的防腐涂料及帮助材料领出库存入配制室。2.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。2.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌匀整，即可运用。2.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发觉粘度增大，允许用专用稀释剂调整。3.油漆涂刷留意事项：3.1油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。3.2喷涂或刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。3.3喷涂或刷涂面漆：底漆喷涂或刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。3.4施工技术要求：要求涂层表面，喷涂或刷涂匀整一样，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。3.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别留意交叉及阴角处。应先补刷和一样的配套底漆，涂刷厚度和层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。3.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要匀整，水平面应顺光线照射的方向理油。为避开接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。3.7多层涂刷时，必需上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。3.8施工过程中设防腐专业人跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。防腐涂料运用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。3.9涂料的配制应严格依据说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合匀整，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可运用。工程用量允许的施工时间，应依据说明书的规定限制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。3.10运用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可运用。涂料开桶后，必需密封保存。3.11运用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。3.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时接受长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄匀整无漏涂。3.13施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。3.14涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。3.15涂刷时，尽量削减涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按犬牙交织方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。3.16为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度限制施工质量。3.17全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一样无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。3.18每道要序施工隐藏前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必需接受漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。3.19技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色匀整一样、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付运用。4.喷涂或刷涂留意事项：4.1涂装作业要在清洁环境中进行，避开未干的涂层被灰尘等杂物污染。4.2喷涂距离300-500mm为宜。4.3喷枪和被喷涂面应垂直，两端以4