连续肋板分离式立交施工方案

连续肋板分离式立交桥施工方案一、工程概况K24+229四井2号分离式立交桥平面位于直线段上，竖曲线半径R-300。上部构造采用2×23m预应力混凝土连续肋板，下部构造采用薄壁墩配扩大基础，桩径1.2米；桥台为简易实体台，扩大基础。桥台均设搭板，长5.0米。二、施工准备施工前应详细复核设计图纸，发现问题及时反馈。同时应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，进行施工测量及复核测量资料，做好材料的储存和堆放，做好开工前的试验检测工作。三、施工方案本段分离式立交采用满堂支架分段或整体现浇砼施工。1、基础施工基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基地，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。基坑地面、顶面及侧面的确定应符合下列规定：⑴、基础挖方底面：按图纸所示或监理工程师批准的基础(包括地基处理部分)的基底标高线计算。⑵、基础挖方顶面：按监理工程师批准的横断面上所示的原地面线计算。⑶、基础挖方侧面：按顶面到底面，以超出基地周边0.5m的竖直面为界。扩大基础采用机械开挖，人工配合找平；若有地下水，坑内设集水坑，用抽水机抽排。基坑开挖主要施工注意事项：⑴、首先进行定位测量，定出开挖宽度，按放线分块(段)分层开挖。⑵、在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内、冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边应留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m⑶、基坑开挖应自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。⑷、挖至接近坑底时应保留不少于30cm的厚度，用人工清挖至基底标高。基底处理主要施工注意事项：⑴、在未风化的岩石上建筑基础时，应先将岩面上的松碎石块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿平或凿成台阶。在风化的岩层上建基础时，应将风化的表面岩层凿除。⑵、在碎石类或砂土类土层建筑基础时，应将其基地修整平整。若坑地渗水，且不能彻底排干时，应采取措施将水排除，在水稳定性较好的土质中，可在基底上铺一层不小于0.25m厚的碎石或砂砾石，然后在其上砌筑基础。⑶、在粘土层建筑基础时，应将基底加以铲平、修整，并于最短时间内砌筑基础，不得暴露和浸水过久。⑷、基坑开挖至图纸规定的基底标高时，如发现基地的实际承载力达不到图纸规定的承载力要求，应立即向监理工程师报告，并按监理工程师的指示处理。基础采用组合钢模板立模，搅拌机拌和、人工灌筑混凝土，插入式振捣器振捣。明挖扩大基础施工工艺见附图1。桩基础施工同中、小桥桩基础施工工艺。2、薄壁墩、U形台施工薄壁墩采用组合钢模板立模人工绑扎钢筋并浇筑砼，插入式振捣器振捣施工，砼采用自动计量拌合站自制砼。钢筋绑扎、模板的支立及拆除严格按规范要求施工。⑴、模板安装模板采用组合钢模板，接缝内夹海绵条，模板外侧每设肋木立带，用钢筋对拉。立带外侧上、中、下三条横带，同时每75cm设一道斜撑与一道横撑进行加固。模板使用前均匀涂刷脱模剂。模板的架立支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和震动，支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上。模板安装后规范要求进行检查，并取得监理工程师的批准。模板内外加固方法见图1。图1墩柱模板加固图模板线采用海绵线塞填，以防漏浆，模板安装后按规范要求进行检查，并取得监理工程师的批准。⑵、钢筋绑扎钢筋切割前进行调直、除锈，切割时按设计尺寸准确切割，绑扎焊接时按施工规范进行。⑶、混凝土浇筑拌和站拌和混凝土，混凝土搅拌运输车运输，分层浇筑，采用插入式振捣器振捣。⑷、混凝土养生在混凝土初凝后，养护为自然养护，每4～6小时撒水一次。混凝土表面可用草袋包裹，养护时间不少于14天。3、支座施工圆板式橡胶支座的安装应注意下列事项：(1)、支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。(2)、桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。并应认真检查所有表面、底座及垫石标高，对于处于纵坡及弯道上的桥梁，在其支座施工时应作相应调整和处理或采用坡形支座。(3)、橡胶支座与上下部结构间接触紧密，不出现孔隙。(4)、橡胶支座应水平安装，支座安装应在温度为5~20℃的范围内进行。在上部结构的构件的吊装时，应采取措施保持支座的正确位置。4、桥台锥体及台背施工施工工艺流程：桥台防水→放锥体曲线→挖砌桥台锥体→台背填土分层夯填→锥体护坡砌筑→桥台锥体附属及相邻路基接口处理。(1)、砌锥坡工程在基面或坡面夯实、整平后开始铺砌，以保证护坡稳定。(2)、桥的台背、锥坡、护坡等各项填土，采用透水性良好的砂性土分层夯实，其密实度达到96%以上。(3)、土坡表面整平顺，片石护坡背后做碎石反滤层，防止锥体土方被水浸蚀变形。护坡与路肩或地面的连接平顺，以利排水。桥台锥体及台背施工工艺流程见附图2。6、上部构造施工连续肋板为超静结构，其受力特点与简支梁不同，所以采取正确的施工方法，对保证连续梁的质量尤为重要。首先，为使支架下层沉降控制在一定限度之内，先对桥下支架基础进行处理，对软弱基础进行换填或进行掺灰处理，然后用压路机压实，上面灌注10cm厚C20砼（用平板振捣器振捣）作为支架的基础。同时要注意在支架边设排水沟，防止雨水和其他水流入支架区，引起支架下沉。⑴、支架搭设整个支架采用扣件式满堂红钢管脚手架搭设。根据荷载的重量，在确保支架具有足够的强度和刚度的前提下，确定立柱的分布和加强杆的布置。支立时立杆的纵桥向间距0.8m，横向间距0.6m，横杆竖向步距0.6m，立杆接长时接缝错开。钢管立柱顺桥方向布置58排，横桥方向布置8排，共有立柱464根。立柱配以操楔、天托、地托或支撑柱可调座微调高程，以满足施工需要。支架立管下横向可设5000mm×150mm×50mm木板，纵向与排架间距相适应，以增加稳定性，并能加少荷载的集中分布，板下满铺彩条布，以免基面砼开裂进水下沉。支架纵横方向设剪刀撑，每组间距不小于5m，均要落地牢固支撑。脚手架组成应满足以下基本要求：①脚手架是由立柱、纵向与横向水平杆共同组成的“空间框架结构”，在脚手架的中心点处，必须同时设置立柱、纵向与横向水平杆。②扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m~60N·m，以保证“空间框架结构”的节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。③脚手架侧向必须设置足够数量、分布均匀的斜撑杆，以便在脚手架的侧向提供约束，防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。④脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应具有足够的承载力，并防止不均匀的或过大的沉降。⑤设置纵向支撑(剪刀撑)和横向支撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。⑵、拉杆计算拉杆设置在梁的两侧模板之间，其中上拉杆设在梁顶部，下拉杆设置在底模板处，拉杆固定于焊在侧模板的连接角钢上。拉杆在梁体浇筑混凝土时受拉，拉杆的受力大小与拉杆设置的间距有关，当拉杆受力确定后，根据拉杆直径进行强度验算。拉杆通常由圆钢制作，直径可选取14~16mm。根据施工实践：拉杆除受拉外，对侧模板还产生弯矩，固定拉杆的连接角钢处可能拉坏或使侧模板边缘变形，应注意予以加强。⑶、满堂红钢管支架预压连续梁浇筑之前，应对支架进行预压，以减小变形和检查支架的强度、刚度和稳定性。采用装砂或土等预压，按板梁自重1.2倍预压，分级加载，预压72小时，使其有足够的强度而且稳定可靠。预压时，采用两种方法观测支架的可恢复弹性变形及不可恢复的非弹性变形，一是采用支架底座沉降观测，二是顶板沉降观测，并用重锤悬线测总沉降量及侧位移量以对照。测量时，采用多点动态观测以求得经验沉降量（非弹性变形部分），供调标高时参考。在支架按梁底高程支好后，铺上4600cm×500cm平模板，然后放砂袋或钢筋预压，预压重量288T，荷载分布要均匀，每平方米承压不小于12.5KN。在支架下方布置沉降观测点，要求纵向不小于3排，横向间距4米左右。预压时，在加载完成后每12小时测试一次，直至72小时的累计沉降量不大于2mm时卸载。卸载后，按测得沉降量及设计标高，重新调整模板标高，以保证砼施工后，底模仍保持其设计位置。⑷、模板预应力空心肋板采用两端抽拔橡胶心模成孔，胶囊外经为60cm，使用气压为2.8N/cm2。抽拔前应经常检查维持气压不变。当砼初凝后，即可将橡胶心模抽出，抽拔时间根据水灰比和当时气温确定。为了保证梁体外表美观，外模采用钢模板与竹胶板组合模板。且在施工时增加投入，减少模板周转次数。模板板面平整光洁，无变形，拼缝之间严密，无错台，规则有序。普通钢筋焊接作业较多，为避免焊接时落下的焊渣烧损竹胶板，在焊点的下方放铁皮接渣。砼保护层厚度采用塑料垫快，并用绑丝固定在钢筋上，避免垫块脱落，使钢筋外露。⑸、施工预拱度在支架上浇筑砼时，在施工时和卸架后梁体会发生一定的下沉和产生一定的挠度。因此，须在施工时设置一定数值的预拱度．确定预拱度时主要有下列因素：①卸架后梁体本身及活载一半所产生的竖向挠度；②支架在载荷作用下的弹性压缩；③支架在荷载作用下的非弹性压缩；④支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；⑤由砼收缩、徐变及温度变化而引起的挠度。⑥受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点，其他各点的预拱度，以中点为最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。⑹、钢筋加工和绑扎钢筋加工必须按设计图纸尺寸进行下料，其弯制尺寸要满足规范要求。粗钢筋对焊前必须先经过焊接试验，待全部合格后方可批量生产。弯制好的钢筋要分类、编号、整齐有序堆放，并加以遮盖。钢筋绑扎采用梁顶现绑和梁下绑扎网片相结合的方法。底板和顶板钢筋作成网片，整块吊装，梁上焊接，腹板在梁上现场绑扎。电焊接头要满足规范要求，绑扎钢筋时要安放保护层混凝土块。保护层砼块的用料和强度要和梁体一致，防止在浇筑完毕后，梁体表面产生“麻子”而影响美观。绑扎时底板、顶板钢筋上铺脚手扳，防止钢筋变形。设置高程控制网，防止钢筋保护层过大及过小，高程控制网的设置不大于2m，便于以后抹平操作，确保桥面平整。预埋件(波纹管等)种类、数量、位置准确。⑺、混凝土浇筑混凝土采用2台JS350拌和机进行拌和，农用车运至桥台两端，用手推车将混凝土送至需要位置。浇筑混凝土施工脚手架不准与模板脚手架共用，手推车不准直接从钢筋上通过。为了保证混凝土的性能和使混凝土外观美观，混凝土内掺入适当的外加剂。正式浇筑前对各种机具设备进行试运行，确保机械不发生故障。依据浇筑顺序布置好振捣设备，备好备用动力和机械，并会同监理工程师对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。连续梁采用满堂支架法施工，现浇施工时，腹板和顶板一次浇筑完成。浇筑梁体混凝土时，按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度当用插入式或附着式振捣器振捣时，不超过300mm，层与层间隙时间不得超过初凝时间，振捣时要将振捣棒插入下层混凝土15cm以上，不得漏振，确保箱梁混凝土内坚外美。在混凝土初凝前对箱梁顶板进行标高复核和横向拉毛处理。⑻、预应力张拉钢绞线、钢筋制作：预应力钢筋束采用ASTMA416-87a标准270级低松弛钢绞线，Ryb=1860MPa，公称直径15.24mm，公称面积140mm2。Ⅰ、Ⅱ级钢筋标准应符合GB1499-91和GB13013-91的规定，焊接的钢筋均应满足可焊的要求，其它钢材均应符合国标规定。钢筋绑扎在梁预制场现场进行，钢筋下料前应对钢筋进行调直除锈，钢筋下料准确，梁板底部钢筋采用通长钢筋，钢筋的长度和位置应严格按照设计图纸设立。波纹管埋设：预应力管道采用预埋金属波纹管成型，波纹管预埋安装时严格按坐标定位，并保持管道畅顺。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管、排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。张拉锚定：①所有设备按规定频率校准、维护，浇筑砼时保持锚塞、锚圈和垫板位置正确稳固，并对锚具所有支承表面加以清洗。②预应力混凝土的强度达到混凝土标号的80%，对应混凝土的龄期大于5天，方可张拉预应力钢束。采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75Rby=1395MPa，张拉时严格按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000所列要求执行。未计入预应力钢筋与锚圈口之间的摩擦损失。预应力钢束张拉采用“双控”，以张拉力为主，以引伸量进行校核，实际引伸量与理论引伸量的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉。引伸量计算中各参数的取值为：预应力钢筋的弹性模量Eg=195000MPa，预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数μ=0.16，锚圈口摩擦损失r=0.006。③预应力钢束张拉时须两端同时张拉和顶锚或两端同时张拉，一端先顶锚，待另一端补足张拉应力后再顶锚。张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉试弹性上拱误差控制范围：±0.5cm。④钢束张拉次序：a.可在浇筑混凝土之前穿束(应采取适当措施，保证混凝土浇筑、养生中钢束不锈蚀)，b.钢束初始张拉力按设计张拉力的10%施加，c.钢束按左右对称均衡张拉。⑤锚垫板的安装过程必须保证其位置准确和不能发生扭转；波纹管与锚具接口要平顺插入锚具内，长度不大于5cm，并保证接头不漏浆；单根波纹管的接头不的多于1个。孔道压浆：①压浆技术要求，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，外加剂采用JM-HF，水灰比0.38，水泥浆强度等级为40MPa，水泥浆稠度为18秒。②端头应有足够的跑浆时间，直到无泡沫为止。端头应用水泥砂浆作封头处理。③压浆应尽早。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜在0.5MPa以上。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。④为保证管道内充满灰浆，关闭浆口后，应保持不小于0.6MPa的一个稳定时期，该稳压期不宜小于2min。⑼、拆模及养护为防止混凝土裂缝和边缘破损，满足强度要求，混凝土强度达到砼强度的80％时方可拆除侧模板及顶模板，支架在砼强度达到90％方可拆除。卸架时先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸架。混凝土浇筑终凝后即可洒水养护，白天要覆盖。梁体养生时箱内也要浇水养护。要经常保持模板及混凝土表面湿润，养护时间视气温高低而定，按设计要求不少于7天，温度高时，夜间也要洒水养生。7、桥面系施工(1)、铺装层施工①桥面铺装层混凝土浇筑梁板达到设计强度后现浇桥面铺装层混凝土，保证梁板的混凝土与桥面混凝土的龄期差不超过3个月，以避免梁与现浇桥面之间存在过大的收缩差。混凝土浇筑在桥面单幅全宽范围内进行，并纵向分段连续施工，分段长度满足在该段混凝土初凝前继续浇筑下段混凝土。桥面连续钢筋严格按图纸设计进行布设和焊接，并符合施工规范要求。桥面混凝土略高于完成的桥面标高均匀铺设，用振捣器振捣密实，并用振动整平板与整平支撑进行整平。清除所有的表面自由水，完成混凝土桥面的最终修整工作。在混凝土表面收浆、凝固后用草帘、锯沫等物覆盖并在其上洒水，保证混凝土表面潮湿。②桥面防水层施工防水层施工前先把板梁表面拉毛，再按设计施作防水层。③伸缩缝施工在预留凹槽内划划出伸缩缝缝定位线(顺缝向和和垂直缝向向)和标高，用用汽车吊车车将伸缩缝缝掉入预留留凹槽内，使使伸缩缝正正确对位。再再将锚固钢钢筋与预埋埋钢筋焊接接，使伸缩缩缝固定。伸伸缩缝安装装后于槽口口立模板浇浇筑混凝土土。④预埋件施工严格按照设计要要求和有关关的验收规规范来验收收桥梁的预预埋件和钢钢构件，不不符合要求求的禁止使使用。(2)、防护栏施施工桥面铺装后即开开始防撞栏栏的施工。首首先校正边边板上的预预埋钢筋至至设计位置置，然后绑绑扎防撞栏栏钢筋。安设钢模板浇筑筑防撞栏混混凝土。护护栏混凝土土分段浇筑筑，并按安安装扶手预预埋件。四、质量保证措施1、组织保证⑴、健全质量保证体体系，严格格按照质量量体系文件件进行质量量管理，做做到从资源源投入和过过程控制上上保证工程程质量。质质量保证体体系见图11。⑵、项目经理部成立立质量管理理组织机构构，对主要要工序的施施工质量进进行有组织织的控制，随随时掌握每每道工序的的工程质量量。配备专专职的质检检工程师和和质检员，实行全面质量管管理和目标标责任管理理，从组织织措施上使使工程质量量真正落到到实处。质量管理机构人人员职责范范围：项目经理：组织织贯彻创优优规划，制制定质量方方针、目标标及质量手手册，批准准并发布，对对其实施效效果负责，对对不符合质质量标准的的工程，令令其返工或或停工整顿顿，主持管管理评审，使使质量体系系不断改进进和完善。项目总工：对工工程质量和和施工技术术全面负责责，组织编编制并贯彻彻实施各种种质量标准准。对其准准确性、完完整性负责责，主持新新工艺、技技术、施工工方案的编编制并贯彻彻实施，负负责技术部部门的工作作。项目生产副经理理：贯彻实实施质量方方针目标，负负责对施工工计划、工工程质量状况、质量体系系执行情况况进行监督督和检查，对对施工过程程进行控制制，合理组组织施工力量，确保保工程质量量及工期，争争创优质工工程，组织织召开质量量事故分析析会。项目书记：严格格执行质量量文件，确确保专业工工程项目在在施工过程程中符合质质量体系要要求、满足足合同要求求，通过组组织协调、控控制手段，对对施工进行行动态管理理，确保工工程质量达达到预期目目的，以工工程项目为为中心，直直接全面、全全过程的对对施工进行行管理，组组织技术培培训和质量量教育，开开展QC小组工作作，协调各各职能部门门行使质量量职能，组组织发展质质量体系宣宣传工作，负负责质量手手册和程序序文件的修修订换版管管理工作，负负责质量手手册审核工工作及记录录的收集管管理，负责责拟订管理理评审计划划及资料的的收集。机电总工：负责责组织落实实机械设备备的配置、使使用维修和和管理，负负责工程机机械设备处处于良好工工作状态，负负责特种作作业人员的的技术培训训和考核，参参加合同评评审及对分分供方评价价工作。工程部长：负责责编制年季季月施工计计划、考核核计划完成成情况，负负责对工程程施工有关关的统计工工作，负责责办理施工工过程中的的地方拆迁迁工作，负负责施工图图册的管理理，建立施施工进度台台帐，负责责竣工文件件的整理和和编制。测量组长：负责责参与施工工图的会审审，进行技技术交底，负负责项目部部所辖范围围内的施工工测量，确确保中线、水水平的正确确，协调地地方人员提提供地方测测量资料，负负责对测工工的领导，并并指导其开开展工作。工区主任：严格格执行项目目部质量文文件，确保保单项工程程项目在施施工中符合合质量保证证体系的要要求，满足足设计需要要，贯彻执执行质量法法规和管理理制度，具具体负责和和指导工班班作业，严严格执行并并完成项目目部下达的的各项计划划任务。中心试验室主任任：负责实实验工作，对对施工实验验进行监督督和检查，执执行《质量量手册》和和规范规程程的规定，确确保实验工工作的准确确性，编制制实验计划划，并及时时通知有关关人员。物资部长：负责责受理备料料计划、用用料计划，提提供料差所所需索赔资资料，协调调供需双方方的工作关关系，检查查项目部物物资管理是是否做到料料、帐卡、标标志相符，核核对合同及及来料与货货款是否相相符，认真真执行质量量文件。⑶配备优秀的具有有一级资质质的项目经经理和高级级工程师分分别担任项项目经理和和总工程师师，设置业业务水平较较高的专职职质检工程程师，调集集具有丰富富施工经验验、技术过过硬、敬业业的工人。2、思想保证全体施工人员认认真学习交交通部及当当地的有关关产品质量量的政策、法法规，增强强“质量就是是企业的生生命”的观念。3、制度管理保证⑴图纸会审制度———加强施工工技术管理理，严格执执行总工程程师技术责责任制，使使施工管理理标准化、规规范化、程程序化。认认真审查施施工图纸,熟悉设计计文件和施施工规范，严严格按照设设计文件和和图纸施工工。⑵技术术交底制度度——每项工程程开工前，由由该项工程程的主管工工程师对各各工艺环节节的操作人人员进行技技术交底，使使所有操作作人员心中中有数，所所有操作人人员严格按照技术术交底进行行施工。⑶工艺过程三检制制度——每道工序序均严格进进行自检、互互检和交接接检，上道道工序不合合格，不能能进行下道道工序施工工。⑷严格执行工程监监理制度——自检合格格后，及时时通知监理理工程师检检查签认，隐隐蔽工程必必须经监理理工程师签签认后方能能隐蔽。⑸三级测量复核制制——坚持三级级测量复核核制，各测测量桩点要要认真保护护，施工中中可能损毁毁的重要桩桩点要搞好好护桩，施施工测量放放线要反复复校核。认认真进行交交接桩，确确保中线、水水平及结构构物尺寸位位置正确。⑹质量事故报告制制度——为了更好好的保障质质量，防止止因出现质质量事故而而造成更大大的危害，本本工程质量量管理中实实施质量事事故报告制制度，事故故上报按照照及时、逐逐级、如实实报告原则则。⑺工程质量目标管管理奖罚制制度——本工程设设立“工程质量量目标奖”，制定安安全质量奖奖罚规定，对对工程质量量奖优罚劣劣。凡是达达到质量要要求，实现现质量目标标的按照有有关规定进进行奖励，对对达不到质质量要求的的从重处罚罚。⑻建立质检工程师师工程质量量一票否决决制，不合合格工程必必需返工。五、环境保护措施施1、环境保证体系系见图2。2、防止水、大气及及粉尘污染染措施⑴、保护水质①为保护环境和水水源、河流流不受污染染，在生活活区设污水水处理系统统，采用生生化处理设设施对废水水和废油进进行处理。并并设专人值值班管理，达达到符合国国家规定标标准再排放放。②施工期间，严格格对施工物物料如水泥泥、油料、化化学品等堆堆放的管理理，修建专专门的库房房保存，防防止在雨季季或暴雨将将物料随雨雨水径流排排入地表附附近水域造造成污染。③靠近生活水源的的施工场地地用堤坝与与之隔开，避避免水源污污染。④防止施工机械漏漏油，禁止止机械运转转过程中产产生的油污污水未经处处理直接排排放，或维维修施工机机械时油污污水直接排排放。⑤施工区域、砂石石料场在施施工期间和和完工后，妥妥善处理，并并进行复耕耕和绿化，防防止沉碴进进入河流或或小溪。⑵、大气污染及粉尘尘污染防治治①对施工现场和运运输便道等等易产生粉粉尘的地段段定时进行行洒水降尘尘。②加强对易散物资资的管理，修修建专门的的库房，对对易燃有味味的油料和和材料进行行妥善保存存。③施工现场严格按按GB122523--90《建筑施施工场界噪噪声限值》中中的有关规规定和要求求进行。合合理安排施施工机械的的施工时间间，降低施施工噪声污污染,尽量避免免夜间施工工，以免影影响附近居居民休息。⑶、弃碴防护本合同段设弃碴碴场，在运运输过程中中应避免弃弃碴遗洒，并并设置专人人清理弃碴碴，保证道道路畅通；；弃碴应堆堆放规则，不不得任意倾倾倒，并对对弃碴场做做好必要的的排水、防防护和绿化化，防止弃弃碴对河流流的污染和和侵占，避避免堵塞河河道或引起起水流冲毁毁农田、房房屋等。3、施工区环境保护护措施⑴、施工期间按合同同规定的施施工范围，在在保证施工工顺利进行行的前提下下，严格限限制施工人人员和施工工机械的活活动范围，尽尽可能缩小小作业区域域；施工结结束后，及及时清理现现场，使之之尽快恢复复原状。⑵、妥善处理施工期期间产生的的各类污染染物，对施施工生产的的固体废物物和生活垃垃圾要集中中处理，设设立垃圾投投放点，防防止其对附附近生态环环境造成污污染。⑶、施工结束后按照照国务院的的《土地复复耕规定》进进行复垦。凡凡受到施工工车辆、机机械破坏的的地方要及及时修整、恢恢复原貌，自自然的或人人工的植被被破坏要在在施工结束束后的当年年予以恢复复。⑷、施工期间保持工工地清洁，保保持经常洒洒水以控制制扬尘；严严禁在施工工场地焚烧烧有毒、有有害物资，避避免有毒、有有害气体污污染大气；；凡是违反反环保规章章，无论偶偶然与否，如如造成环境境损害，要要立即报告告监理工程程师。⑸、开工前对全体管管理人员和和员工进行行环境保护护学习，增增强环保意意识，形成成良好的环环保习惯，使使施工影响响中对生态态环境的受受损采取有有效措施，让让其降至最最低程度。⑹、保证永久性用地地范围内地地表的植被被覆盖率。工工程完工后后绿化原有有场地，恢恢复自然原原貌。退场场时的场地地清理，达达到地方政政府、群众众及相关单单位的满意意，并取得得有效的证证明文件。⑺、合理布置施工场场地，保证证周边植被被和自然环环境不被破破坏。⑻、在施工管辖区段段内按设计计文件进行行挡护绿化化和种草植植树工程,做到施工工一处,绿化一片片。六、安全保证措施施1、认真贯彻执行党党和国家的的安全生产产方针、政政策，严格格执行部颁颁有关施工工规范和安安全技术规规则，认真真学习《安安全生产法法》，对施施工人员进进行岗位前前安全教育育培训，树树立安全第第一，预防防为主的思思想。2、建立以岗位责任任制为中心心的生产责责任制，制制度明确，责责任到人，奖奖罚分明。3、建立健全安全保保证体系，全全员参加，使使安全工作作制度化、经经常化。贯贯穿施工全全过程。项项目经理为为安全生产产的第一责责任人，经经理部设安安监室并设设置专职安安监工程师师，作业工工班设兼职职安全员。4、编制详细的安全全操作规程程、切实可可行的安全全技术措施施。抓好“五同时”(即在计划划、布置、检检查、总结结、评比生生产的同时时，计划、布布置、检查查、总结、评评比安全工工作)和“三级教育”工作。5、坚持各工种尤其其特殊工种种持证上岗岗。6、进行定期或不定定期的安全全检查，及及时发现和和消除不安安全隐患，杜杜绝违章作作业和违章章指挥。对对重点作业业场所，悬悬挂警示标标牌。7、坚持每周一安全全活动日的的安全学习习活动。严严格执行交交接班制度度，坚持工工前讲安全全、工中检检查安全、工工后评比安安全的“三工制”活动。8、做好施工场地平平面布置，合合理安排场场内临时设设施，使场场地内排水水畅通，边边坡稳固，施施工便道符符合安全技技术标准要要求并认真真维护。根根据工地情情况，设置置安全防护护设施和统统一的安全全标志(牌)。9、加强施工现场用用电管理，照照明、高压压电力线路路的架设顺顺直、标准准