重庆企业公园项目旋挖钻孔灌注桩基础专项施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc266078525"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc266078526"二、编制原则1HYPERLINK\l"_Toc266078527"三、工程概述2HYPERLINK\l"_Toc266078528"四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责3HYPERLINK\l"_Toc266078529"五、施工总体目标4HYPERLINK\l"_Toc266078530"1.工期目标4HYPERLINK\l"_Toc266078531"2.质量目标4HYPERLINK\l"_Toc266078532"3.安全目标4HYPERLINK\l"_Toc266078533"4.环境保护及文明施工目标4HYPERLINK\l"_Toc266078534"5.职业健康安全目标4HYPERLINK\l"_Toc266078535"六、旋挖钻施工方案4HYPERLINK\l"_Toc266078536"1.旋挖钻施工原理及优势4HYPERLINK\l"_Toc266078537"2.施工流程5HYPERLINK\l"_Toc266078538"3.施工准备6HYPERLINK\l"_Toc266078539"4.钻进成孔9HYPERLINK\l"_Toc266078540"5.钻孔过程中孔内事故的预防及处理14HYPERLINK\l"_Toc266078541"6.钢筋笼制作、运输及安装15HYPERLINK\l"_Toc266078542"7.导管下放21HYPERLINK\l"_Toc266078543"8.二次清孔22HYPERLINK\l"_Toc266078544"9.水下混凝土灌注23HYPERLINK\l"_Toc266078545"10.超声波检测26HYPERLINK\l"_Toc266078546"七.断桩处理预案26HYPERLINK\l"_Toc266078547"1.断桩原因26HYPERLINK\l"_Toc266078548"2.预防措施27HYPERLINK\l"_Toc266078549"3.处理断桩的几种方法28HYPERLINK\l"_Toc266078550"八、施工保证措施29HYPERLINK\l"_Toc266078551"1.工艺保证措施29HYPERLINK\l"_Toc266078552"2.质量保证32HYPERLINK\l"_Toc266078553"九、安全、环保34HYPERLINK\l"_Toc266078554"1.安全34HYPERLINK\l"_Toc266078555"2.环保 40桩基旋挖钻孔施工方案编制依据1、XX北部新区XX企业公园6号工程施工图2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）11、其它相关的施工及验收规范、规程。12、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。13、拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。14、我公司多年积累的类似工程施工经验。15、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。二、编制原则在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求，执行项目管理“一纲四册”要求。三、工程概况工程概况拟建建筑物位于XX市北部新区XX镇F05-4地块。桩型采用旋挖钻孔灌注桩，桩芯混凝土强度等级为C30。桩径为0.8m、0.9m、1.0m。工程地质条件该工程场地地质条件详见勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下：（1）杂填土；（2）粘土；（3）残积土；（4）-1强风化泥页岩；（4）-2中风化泥岩。c)本工程±0.000标高相当于绝对高程295.2，地基基础设计等级为乙级，建筑桩基设计等级为乙级。根据XX江北地质工程勘察院地勘资料，基础持力层为中等风化粉砂质泥岩。采用机械成孔灌注桩基础。桩基础嵌入中风化岩石深度见灌注桩参数表，中风化粉砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值为6.11MPa。d)本基础平面布置图中所有构件凡未标明的混凝土强度均为C30，灌注桩混凝土强度等级见灌注桩参数表。基础钢筋保护层厚度未注明的为40，灌注桩保护层厚度为50。e)基础梁钢筋锚固、搭接按11G101-1要求，抗震等级取4级，梁端头满足锚固长度，可不弯锚。基础梁下设100厚C15混凝土垫层，如下为岩石，基础梁可原槽浇筑。f)基础插筋规格、数量同上部柱(墙)纵筋,构造按40d锚固(d为墙、柱最大直径钢筋)，图中未详部分按11G101-3。四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领导小组。钻孔桩施工作业领导小组小组任职姓名职务承担的工作组长现场负责监控副副组长的工工作内容是是否准确，有有误及时纠纠偏。副组长控制孔桩施工过过程的垂直直度、桩位位的准确，沉沉渣厚度、塔塔孔处理。组员孔桩施工具体实实施工程技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。工地试验室：负责拌合站、钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。机械物资部：负责原材料采购。施工现场场地平整，泥浆池开挖、泥浆清理，钻机就位，钢筋笼运送、安装，混凝土灌注。混凝土为商品混凝土。钢筋加工场：负责钻孔灌注桩钢筋笼加工及运送。钻孔灌注桩施工队：负责房屋所有桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注。选择与有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为钻孔桩施工的劳务队伍。五、施工总体目标1.工期目标为加快施工进度，根据总体安排，综合旋挖钻施工速度和施工任务。表3旋挖钻施工总体安排序号施工任务施工周期175根桩25天22.质量目标全部桩基工程争取为Ⅰ类桩。3.安全目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。4.环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。5.职业健康安全目标⑴、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5‰。⑵、无重大设备和人身伤亡责任事故。⑶、因工死亡率控制在0.17‰，重伤率0.5‰以内。⑷、争创市地级以上安全文明工地。六、旋挖钻施工方案1.旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻采用宝峨BT250大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。结构形式如图所示。图2旋挖钻孔结构图2.施工流程旋挖钻机施工流程见图3。施工准备施工准备测量放样测量放样钢护筒制作钢护筒施工钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔造浆钻进成孔钻渣外运钻渣外运成孔检测否监理工程师检测成孔检测监理工程师检测清孔清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否监理工程师检测沉渣厚度检测移机移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格合格监理工程师旁站灌注水下砼监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测泥浆回收超声波检测泥浆回收监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收监理工程师旁站多余泥浆外运交工验收监理工程师旁站多余泥浆外运监理流程施工工艺艺图3旋挖钻施施工及监理理流程图3.施工准备备3.1技术准备⑴、开工前应具备备场地工程程的地质资资料和必要要的水文地地质资料，施施工图及图图纸会审纪纪要。⑵、施工现场环境境和邻近区区域内的地地上地下管管线（高压压线、管道道、电缆）、地地下构筑物物、危险建建筑、实际际地质情况况与设计上上的部分差差别等的调调查资料，提提前做好准准备工作。确确保不影响响现场的施施钻及其它它工作。⑶、主要施工机械械及其配套套设备的技技术性能资资料，所需需材料的检检验和配合合比试验，对对所需的材材料必需做做材料的试试验，试验验室根据所所用的原材材料作好混混凝土的配配合比试验验。⑷、具有可操作性性的桩基工工程的施工工组织设计计或施工方方案和有关关施工工艺艺的试验参参考资料。⑸、工程地质资料料作好全面的施工工准备，施施工前对工工程的地质质情况尤其其是对粉沙沙土、回填填土的特性性进行必要要的研究，对对钻孔过程程中可能会会遇到的问问题及突发发事件采取取针对性的的措施及应应急处理方方案。3.2机械设备准备根据现场施工要要求，安排排性能好的的机械设备备进场，并并对进场设设备进行必必要的维护护与保养，以以保证设备备正常运转转。具体机机械设备如如表6。表4旋挖钻施施工主要机机械设备表表序号机械设备数量1旋挖钻1台225T起重机1台3内径ф30导管1套4大小料斗1套5滚轧直螺纹机床床2台6钢筋切断机2台7钢筋弯曲机2台8钢筋调直机2台9电焊机4台108方混凝土运输车车7台11装载机1台12运渣车2台13泥浆泵1台3.3测量准备备依据已经监理工工程师批准准并能满足足工程需要要的测量控控制网，组组织测量人人员对桩位位进行精确确放样。3.4试验准备根据业主招标结结果和业主主准入的材材料厂家，在在监理工程程师见证下下随机抽取取相应的钢钢筋、水泥泥、砂以及及碎石等材材料样品，进进行相关的的原材料及及混凝土配配合比试验验工作并报报监理工程程师批准。3.5物质材料准备按照施工设计图图相关内容容做好钢材材、水泥、地地材等的准准备工作，并并按质量保保证体系对对合格材料料供应方进进行评价，签签订长期的的供货合同同，保证物物质材料按按使用计划划供应，满满足正常施施工需要。3.6施工便道本工程的进场道道路由交通通主道进入入施工现场场内便道，房屋前修修一条临时时便道，由由于房屋长长度过长，以以便商品混混凝土汽车车把混凝土土运送到位位，塔吊的的安拆，为为了加快工工程进度，所所以施工便便道对该工工程工期至至关重要，临临时便道的作法法为路面宽5.0m，路面采采用20cm厚碎石垫垫层，20cm厚C30砼。3.7施工场地布置由于旋挖钻机回回转半径大大,钻杆高,自重大,在钻机就就位前对场场地要平整整夯实,保证场地地有一定硬硬度以免钻钻机沉陷或或倾斜。合理布置施工场场地：保证证旋挖钻机机及其它的的施工机械械安全就位位与材料运运输，钻渣渣及时外运运。合理布置临时用用水、用电电设施及泥泥浆、排渣渣等其它设设施，全面面满足施工工工作的要要求。由于旋挖钻行走走移位方便便，在桩孔孔的施工顺顺序安排上上采用相邻邻墩台的桩桩孔交替施施工，以便便减少钻孔孔作业和混混凝土灌注注作业的相相互干扰。3.8测量放样样采用全站仪精确确定位桩孔孔的位置，根根据桩定位位点拉十字字线钉放四四个控制桩桩,以四个控控制护桩为为基准控制制护筒的埋埋设位置和和钻机的准准确就位。护护桩要做好好保护工作作，防止施施工过程中中被扰动。3.9钢护筒制制作及埋设设护筒采用10mmm钢板卷制制成型，其其内径比设设计桩径大大0.2—0.4m，上下口口外围加焊焊加劲环。地上桩基钢护筒采采用长2米钢护筒筒。水中桩基钢护筒筒采用长9米钢护筒筒。护筒安装时，钻钻机操作手手利用扩孔孔器将桩孔孔扩大，之之后通过大大扭矩钻头头将钢护筒筒压入设计计标高。护护筒压入前前及压入后后，通过靠靠在护筒上上的精确水水平仪调整整护筒的垂垂直位置。护护筒顶一般般高于原地地面0.3m,以便钻头头定位及保保护桩孔。3.10钻机就就位钻机就位时，要要事先检查查钻机的性性能状态是是否良好。保保证钻机工工作正常。通过测设的桩位位准确确定定钻机的位位置，并保保证钻机稳稳定，通过过手动粗略略调平以保保证钻杆基基本竖直后后,即可利用用自动控制制系统调整整钻杆保持持竖直状态态。4.钻进成孔4.1泥浆制备对黏结性好的岩岩土层，采采用干式或或清水钻进进工艺，无无需泥浆护护壁。对于于松散易坍坍塌地层，或或有地下水水分布，孔孔壁不稳定定，必须采采用静态泥泥浆护壁钻钻进工艺。现场设泥浆池（含含回浆用沉沉淀池及泥泥浆储备池池），一般般为钻孔容容积的1.5～2.0倍，泥浆浆池的底部部和四周要要铺设塑料料布或采取取其它封闭闭措施，防防止泥浆外外流。制备泥浆的的设设备有两种种，一是用用泥浆搅拌拌机，二是是用水力搅搅拌器。使使用粘土粉粉造浆时最最好用水力力搅拌器；；使用膨润润土造浆时时用泥浆搅搅拌机。造浆后应试验全全部性能指指标，钻孔孔过程中应应随时检验验泥浆比重重和含砂率率，并填写写泥浆试验验记录表，并并随时注意意地质变化化，根据地地质情况的的变化随时时调整泥浆浆的性能指指标，保证证泥浆的各各项指标符符合规范要要求。钻孔施工现场设设置回收泥泥浆池用作作回收护壁壁泥浆使用用，泥浆经经沉淀净化化后，输送送到储浆池池中，在储储浆池中进进一步处理理（加入适适量纯碱和和CMC改善泥浆浆性能）经经测试合格格后重复使使用。4.2钻进⑴、旋挖钻机的设设置及调整整施钻时，将钥匙匙开关打到到电源档，旋旋挖钻机的的显示器显显示旋挖钻钻机标记画画面，按任任意键进入入工作画面面。先进行行旋挖钻机机的钻杆起起立及调垂垂，即首先先将旋挖钻钻机移到钻钻孔作业所所在位置，旋旋挖钻机的的显示器显显示钻杆工工作画面。从从钻杆工作作画面中可可实时观察察到钻杆的的X轴、Y轴方向的的偏移。操操作旋挖钻钻机的电气气手柄将钻钻杆从运输输状态位置置起升到工工作状态位位置，在此此过程中，旋旋挖钻机的的控制器通通过采集电电气手柄及及倾角传感感器信号，通通过数学运运算，输出出信号驱动动液压油缸缸的比例阀阀实现闭环环起立控制制。实现钻钻杆平稳同同步起立。同同时采集限限位开关信信号，对起起立过程中中钻杆左右右倾斜角度度进行保护护。在钻孔作业之前前需要对钻钻杆进行调调垂。调垂垂可分为手手动调垂、自自动调垂两两种方式。在在钻杆相对对零位±5°范围内才才可通过显显示器上的的自动调垂垂按钮进行行自动调垂垂作业；而而钻杆超出出相对零位位±5°范围时，只只能通过显显示器上的的点动按钮钮或操作箱箱上的电气气手柄进行行手动调垂垂工作。在在调垂过程程中，操作作人员可通通过显示器器的钻杆工工作界面实实时监测桅桅杆的位置置状态，使使钻杆最终终达到作业业成孔的设设定位置。⑵、钻孔作业钻孔时先将钻斗斗着地，通通过显示器器上的清零零按钮进行行清零操作作，记录钻钻机钻头的的原始位置置，此时，显显示器显示示钻孔的当当前位置的的条形柱和和数字，操操作人员可可通过显示示器监测钻钻孔的实际际工作位置置、每次进进尺位置及及孔深位置置，从而操操作钻孔作作业。在作作业过程中中，操作人人员可通过过主界面的的三个虚拟拟仪表的显显示——动力头压压力、加压压压力、主主卷压力，实实时监测液液压系统的的工作状态态。开孔时时，以钻斗斗自重并加加压作为钻钻进动力，一一次进尺短短条形柱显显示当前钻钻头的钻孔孔深度，长长条形柱动动态显示钻钻头的运动动位置，孔孔深的数字字显示此孔孔的总深度度。当钻斗斗被挤压充充满钻渣后后，将其提提出地表，操操作回转操操作手柄使使机器转到到土方运输输车方向的的位置，用用装载机将将钻渣装入入土方车，清清运至适当当地点进行行弃方处理理，以免造造成水土流流失或农田田污染。完完毕后，通通过操作显显示器上的的自动回位位对正按钮钮机器自动动回到钻孔孔作业位置置，或通过过手动操作作回转操作作手柄使机机器手动回回到钻孔作作业位置。此此工作状态态可通过显显示器的主主界面中的的回位标识识进行监视视。施工过程中通过过钻机本身身的三向垂垂直控制系系统反复检检查成孔的的垂直度，确确保成孔质质量。钻孔过程中根据据地质情况况控制进尺尺速度:由硬地层层钻到软地地层时,可适当加加快钻进速速度；当软软地层变为为硬地层时时,要减速慢慢进；在易易缩径的地地层中,应适当增增加扫孔次次数,防止缩径径；对硬塑塑层采用快快转速钻进进,以提高钻钻进效率；；砂层则采采用慢转速速慢钻进并并适当增加加泥浆比重重和粘度；；如在实际际施工过程程中出现卵卵石层，则则采取以下下措施：对对于粒径较较小的卵石石层采用斗斗式钻头慢慢速钻进，粒粒径较大的的卵石层采采用锥形螺螺旋钻头钻钻进后更换换斗式钻头头清渣，如如此往复，直直至穿过卵卵石层；对对于深度较较浅的卵石石层可采取取人工直接接开挖的方方法穿过该该层后改用用旋挖钻机机钻进的方方法，对于于回填土或或流砂层，钻钻孔难度大大，防止塌塌孔和孔不不能成型，采采取下钢护护筒。对塌孔进行以下下分析处理理措施1、从塌孔的部位看看，集中在在回填土部部位及原挖挖的桩回填填部位，回回填土较厚厚，含水率率较为丰富富，挖孔桩桩的深度在在加深，水水集中流向向桩内，孔孔壁周围土土层内产生生较大的水水压差，桩桩土体粘聚聚力削弱，使使孔壁土体体失稳形成成塌孔。2、旋挖机在钻孔时时，孔壁原原状土体受受到扰动，破破坏或松软软土层挖空空，钻孔深深度大于空空桩的稳定定极限高度度，使原本本松动土层层塌孔。3、在钻钻孔前，仔仔细查看地地勘报告，了了解土质及及岩层的分分布情况预预估钻孔深深度。4、机械在钻孔时时，钢筋笼笼随时准备备好，待桩桩底清理干干净后，经经现场监理理验收合格格后，下钢钢筋笼再浇浇混凝土。5、机械钻孔在钻钻孔时，如如发现塌孔孔现象，立立即上报监监理或上级级主管部门门，时刻注注意塌孔的的严重程度度，如塌孔孔现象不严严重，继续续下钻，钻钻至岩层，满满足设计嵌嵌岩深度要要求，在下下钢筋笼之之前，增加加清孔的次次数，检测测沉渣的厚厚度，满足足规范要求求，方可下下笼，如塌塌孔现象较较为严重，旋旋挖钻至老老土层后，老老土层至塌塌孔部位先先大一直径径（直径比设设计桩直径径大200）钻孔、清清孔后，立立即用C20混凝土进进行堵填，形成护壁混凝土，待第二天重新钻孔，下钢筋笼浇筑混凝土。6、对塌孔较为严严重无法施施工的桩孔孔，采用笼笼中笼的方方法施工的的桩孔，具具体方法如如下：1）提前两天对桩桩位塌孔的的范围回填填土碾压。2）机械钻孔，选选用直径比比设计桩直直径大200的钻筒钻钻孔，施工工过程中发发现塌孔现现象，继续续下钻，直直至钻到岩岩层的嵌岩岩设计深度度。3）增加清孔的次数数和检测沉沉渣的频率，保保证桩底在在下钢筋笼笼之前孔不不留坍塌的的预留土4）及时下放钢筋筋笼，浇筑筑混凝土。5）笼中笼钢筋的的绑扎，在在原设计的的钢筋笼外外围，加设设主筋及旋旋转箍筋，利利用三角加加劲筋，支支撑外围钢钢筋笼，在在增加的钢钢筋笼外围围绑扎。钻渣要及时运出出工地，弃弃运到合适适的地点以以达到环境境保护的要要求。7、地质情况记录录地质情况记录按按相应的地地质的相关关的表记录录；旋挖钻钻机钻进施施工时及时时填写《钻钻孔记录表表》，主要要填写内容容为：工作作项目，钻钻进深度，钻钻进速度及及孔底标高高；《钻孔孔记录表》由由专人负责责填写，交交接班时应应有交接记记录；根据据旋挖钻机机钻孔钻进进速度的变变化和土层层取样认真真做好地质质情况记录录，绘制孔孔桩地质剖剖面图，每每处孔桩必必须备有土土层地质样样品盒，在在盒内标明明各样品在在孔桩所处处的位置和和取样时间间；钻孔桩桩地质剖面面图与设计计不符时及及时报请监监理现场确确认，由设设计单位确确定是否进进行变更设设计；钻孔孔时要及时时清运孔口口出渣，避避免妨碍钻钻孔施工、污污染环境；；钻孔达到到预定钻孔孔深度后，提提起钻杆，测测量孔深及及沉渣厚度度（沉渣厚厚度等于钻钻深与灌注注前孔深的的差值）。4.3终孔钻孔达到设计深深度后，必必须核实地地质情况。通通过钻渣，与与地质柱状状图对照，以以验证地质质情况是否否满足设计计要求。如如与勘测设设计资料不不符，及时时通知监理理工程师及及现场设计计代表进行行确认处理理。如满足足设计要求求，立即对对孔深、孔孔径、孔型型进行检查查。对于孔径、孔壁壁、垂直度度等检测项项目采用测测孔仪进行行检测。孔深及沉渣厚度度检测：成成孔后，根根据旋挖钻钻显示界面面的钻孔深深度L1，利用测测绳测量孔孔深L2，两者对对比，如果果L2小于L1，更换清清底钻头，进进行清底，并并重新测定定孔深。确认满足设计和和验标要求求后，报请请监理工程程师验收，监监理工程师师验收合格格后，立即即进行清孔孔。4.4清孔及检检测清孔采用换浆法法清孔，清清孔时注意意保持孔内内水位。清孔的目的是清清除钻渣和和沉淀层，尽尽量减少孔孔底沉淀厚厚度，防止止桩底存留留过厚沉渣渣而降低桩桩的承载力力。清孔分分两次进行行，第一次次清孔在钻钻孔深度达达到设计深深度后进行行，第一次次清孔就应应满足规范范要求，否否则不应下下放钢筋笼笼。待钢筋笼安装到到位后下放放导管再进进行第二次次清孔，灌灌注混凝土土前清孔必必须达到以以下标准：孔内排出或抽出出的泥浆手手摸无颗粒粒感觉，泥泥浆比重≯1.03，含砂率率＜2%，粘度17～20s；浇筑水水下混凝土土前孔底沉沉渣厚度不不大于5cm。孔底沉沉渣的测量量：采用前前端悬挂平平砣的测绳绳在孔壁周周围测量孔孔深，测点点不少于4个，两者者底标高之之差为沉渣渣厚度，每每次测量前前必须采用用钢尺对测测量绳进行行校核,严禁采用用加深钻孔孔深度方法法代替清孔孔作业。表5成孔检测标标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度≤1%4沉渣厚度(mmm)不大于设计与规规范要求5.钻孔过程中孔内内事故的预预防及处理理⑴、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖挖钻进施工工中最容易易发生的、也也是危害较较大的事故故，因此在在施工过程程中一定要要采取积极极主动的措措施加以预预防，一旦旦出现事故故，要采取取有效措施施及时处理理。发生的原因及预预防措施：：①、较疏松的砂卵卵层或流砂砂层，孔壁壁易发生大大面积塌方方而造成埋埋钻。在钻钻遇此地层层前，应提提前制定对对策，如调调整泥浆性性能、埋设设长护筒等等。②、粘泥层一次进进尺太深孔孔壁易缩径径而造成卡卡钻。所以以，在这类类地层钻进进要控制一一次进尺量量，一次钻钻进深度最最好不超过过40cmm。③、钻头边齿、侧侧齿磨损严严重而无法法保证成孔孔直径，钻钻筒外壁与与孔壁间无无间隙，如如钻进过深深，则易造造成卡钻。所所以，钻筒筒直径一般般应比成孔孔直径小66cm以上上，边齿、侧侧齿应加长长，以占钻钻斗筒长的的2／3为宜，同同时在使用用过程中，钻钻头边齿、侧侧齿磨损后后要及时修修复。④、因机械事故而而使钻头在在孔底停留留时间过长长，导致钻钻头筒壁四四周沉渣太太多或孔壁壁缩径而造造成卡埋钻钻。因此，平平时要注意意钻机本身身的及时保保养和维修修，同时要要调整好泥泥浆性能，使使孔底在一一定时间内内无沉渣。处理卡埋钻的方方法主要有有：①、直接起吊法，即即用吊车或或液压顶升升机直接向向上施力起起吊。②、钻头周围疏通通法，即用用反循环或或水下切割割等方法，清清理钻筒四四周沉渣，然然后再起吊吊。③、高压喷射法，即即在原钻孔孔两侧对称称打2个小孔(小孔中心心距钻头边边缘0.55m左右)然后下入入喷管对准准被卡的钻钻头高压喷喷射，直至至两孔喷穿穿，使原孔孔内沉渣落落入小孔内内，即可回回转提升被被卡钻头。④、护壁开挖法，即即卡钻位置置不深时，用用护筒、水水泥等物品品护壁，人人工直接开开挖清理沉沉渣。⑵、主卷扬钢绳拉拉断钻进过程中如操操作不当，易易造成主卷卷扬钢绳拉拉断。因此此，钻进过过程中，要要注意提钻钻时卷扬机机卷绳和出出绳不可过过猛或过松松、不要互互相压咬，提提钻时要先先释放地层层对钻头的的包裹力或或先用液压压系统起拔拔钻具。如如果钢绳出出现拉毛现现象应及时时更换，以以免钢绳拉拉断而造成成钻具脱落落事故。⑶、动力头内套磨磨损、漏油油发生这一现象的的原因除了了钻机设计计上存在欠欠缺外，主主要是超钻钻机设计能能力钻进所所致，所以以要注意旋旋挖钻机的的设计施工工能力，不不要超负荷荷运行。6.钢筋笼制作、运运输及安装装6.1概述述本合同段桩基主主钢筋直径径≥25mmm采用机械套套管连接，要要求必须符符合中华人人民共和国国行业标准准（JGJ1107-22003）《钢筋筋机械连接接通用技术术规程》中中Ι级接头要要求。采用用滚轧直螺螺纹机械连连接，其中中：压圆（压压肋）滚轧轧直螺纹接接头还必须须符合建筑筑工业行业业标准《滚滚轧直螺纹纹钢筋连接接接头》（JGJ1163-22004）和《钢钢筋滚轧直直螺纹连接接技术规程程》【BDJ113-633-20005(J1104944-20005)】中I级接头要要求，套筒筒长度、套套筒外径尺尺寸必须严严格按《钢钢筋滚轧直直螺纹连接接技术规程程》【BDJ113-633-20005(J1104944-20005)】中表6..1.2《标标准型连接接套筒的基基本参数》规规定执行。标准型连接套筒筒基本参数数表如表6。表6标准型连连接套筒的的基本参数数表钢筋直径套筒长度（mmm）套筒外径（mmm）螺距（mm）Φ25≥66≥40≥3Φ28≥72≥44≥3钢筋笼采取在钢钢筋场后场场分节同槽槽加工制作作，用平板板车运至施施工现场，用用吊车分节节吊入桩孔孔进行接长长和下放。6.2钢筋笼制制作⑴、钢筋笼的制作作①钢筋的验收及管管理钢筋应具有出厂厂质量证明明书。进场场后按有关关规定、批批量、规格格进行抽样样检查，并并由检查部部门出具试试验报告。对对于需要焊焊接的材料料还应有焊焊接试验报报告。确认认该批材料料满足设计计、施工要要求后，物物资部门方方可将该材材料入库、登登记、造册册，不合格格的材料应应运出施工工现场。钢筋进库后须按按不同钢种种、等级、牌牌号、规格格批号及生生产厂家分分别堆存，不不得混杂，且且应挂牌以以资识别。钢钢筋在运输输、储存过过程中，应应避免锈蚀蚀和污染。钢钢筋宜堆置置在仓库内内，露天存存放时，应应垫高并加加遮盖。钢筋发料时应随随同原材料料发给使用用单位原材材料出厂质质量保证书书及进场抽抽样检查试试验报告复复印件。使使用部门应应按原材料料的使用部部位登记造造册，做到到原材料具具有可追溯溯性。②主筋下料及钢筋筋笼成型钢筋笼加工采用用长线法施施工。钢筋筋笼分3或4节加工制制作，基本本节长9m或12m，最后一一节为调整整节。将每每根桩的钢钢筋笼按设设计长度分分节并编号号，保证相相邻节段可可在胎架上上对应配对对绑扎。钢钢筋下料完完成后，钢钢筋笼制作作之前，进进行主筋直直螺纹加工工包括以下下几道工序序：A、钢筋下料用切切断机下料料钢筋下料前检查查钢筋待加加工的端部部是否有弯弯曲现象，如如有应先用用调直机调调直，如果果发现钢筋筋端面不平平齐的要用用无齿锯切切掉2-3ccm，以确保保钢筋端面面与钢筋轴轴线垂直。钢钢筋下料时时必须采用用无齿锯切切割进行切切割下料，严严禁使用气气割和其它它热加工的的方法切断断钢筋。为为保证钢筋筋连接时钢钢筋丝头在在连接套筒筒中的对顶顶效果，下下料切割端端面应与钢钢筋轴线垂垂直，钢筋筋端部不得得产生马蹄蹄形。B、端头车丝加工丝头前应先先调整好滚滚丝轮之间间的尺寸。a、初调：根据加加工钢筋的的直径用相相应规格的的调径通、止止光规，放放入滚丝头头四轮之间间，旋转外外套，收滚滚丝轮与调调径通、止止光规接触触，取出通通光规，使使通光规能能通，止规规能止，而而后锁紧外外套。把行行程调节板板上相应规规格的刻线线对准护板板上的“0”刻度线，而而后锁紧行行程调节板板。b、精调：通过实实际滚轧丝丝头，用螺螺纹环规检检验，通环环规能顺利利旋入有效效扣，止环环规旋入不不大于3P（P为螺距），用用长度卡板板测量丝头头长度，应应符合要求求，如果有有误差再次次调整。丝丝头调整应应遵循直径径从大到小小、由短到到长、循序序渐进的原原则，严禁禁一次调过过，以免丝丝头报废和和损坏机床床。c、装夹钢筋：装装夹钢筋时时将机床置置于停车极极限，把待待加工的钢钢筋放入夹夹钢筋钳中中，伸出长长度应以钢钢筋端面与与滚丝轮架架外端面对对齐为准，而而后夹紧（向向里向外都都会影响丝丝头加工长长度）。d、滚轧丝头：在在调整丝头头直径和长长度合格后后进入正常常加工，逆逆时针搬动动进给手柄柄，使滚丝丝轮缓慢接接触钢筋，并并施以适当当的力，当当滚轧2P后即可自自动进给，严严禁用力过过猛或用脚脚踏进给手手柄进给。C、钢筋连接:连接前的准备：：先回收丝丝头上的塑塑料保护帽帽和套筒端端头的塑料料密封盖，并并检查钢筋筋规格是否否和套筒一一致，检验验螺纹丝扣扣是否完好好无损、清清洁。如发发现杂物或或锈蚀要清清理干净。套套筒质量检检验示意图图见下图。套筒质量检验示示意图a标准型接头的连连接同节内钢筋主筋筋连接使用用标准型接接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。b加长型接头的连连接钢筋笼分节处使使用加长型型接头连接接,先将标准准套筒按顺顺序全部拧拧在加长丝丝头钢筋一一侧，将待待接钢筋的的标准丝头头靠紧后，再再将套筒拧拧回到标准准丝头一侧侧，并用扳扳手拧紧，连连接即告完完成。c接头检验接头连接完成后后，用目测测法检验两两端外露螺螺纹长度是是否相等，且且不超过一一个完整丝丝扣（加长长螺纹除外外）并符合合直螺纹质质量检验标标准。表17直螺纹纹丝头质量量检验标准准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶顶宽度超过过0.255P的秃牙部部分，其累累计长度不不宜超过一一个螺纹周周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足足设计要求求，标准型型接头的丝丝头长度公公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹纹并达到旋旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部部螺纹部分分旋合，旋旋入量不应应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检检验螺母拧拧到丝头根根部时，丝丝头端部应应在螺母中中部的凹槽槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹纹齿底不得得宽，不完完整齿累计计长度不得得超过1扣。为减少主筋接头头工作量，除除按有关规规定（图纸纸所示尺寸寸）、规范范切断后错错接，以保保证同一截截面的钢筋筋接头数量量不大于50%外，其余余应尽量采采用定尺料料;在同一根根钢筋上应应少设接头头,“同一截面”内，同一一根钢筋上上不得超过过一个接头头;两连接接接头在钢筋筋直径的35倍范围且且不小于5500mmm以内，均均视为“同一截面”。钢筋笼采采用长线法法在台座胎胎具上统一一制作，台台座胎具上上根据施工工进度要求求调整安装装钢筋笼主主筋的定位位模具，定定位模具是是根据钢筋筋笼的主筋筋规格、数数量进行设设计制作。定定位模具在在台座上安安装时要求求纵向精确确定位，以以保证钢筋筋笼加工的的线型质量量。钢筋笼笼在胎具上上成型时,钢筋连接接按图纸要要求进行施施工,如无图纸纸要求的,按规范要要求施工;桩身主筋筋与加劲箍箍筋务必焊焊牢,主筋与箍箍筋连接处处宜点焊,若主筋较较多时,可点焊或或绑扎,主筋与直直径10mmm箍筋绑绑扎时，应应采用直径径≥1.0mmm铁丝绑绑扎。③钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘缘至设计桩桩径混凝土土表面净保保护层厚度度为60mmm，在钢钢筋笼周围围对称设置置四个混凝凝土滑轮，间间隔与加强强筋基本相相等。在承台(或系梁梁)底面标高高以下25cm处另设置置加强保护护层一道，沿沿圆周方向向均匀设置置4个。根据据钻头直径径、已成孔孔的扩孔率率等推算实实际成孔孔孔径。根据据实际孔位位偏差计算算实际保护护层厚度。钢钢筋笼下放放过程中安安装加强保保护层，钢钢筋笼下放放到设计标标高后，调调整钢筋笼笼平面位置置与设计桩桩中心位置置在同一垂垂直线上。⑵、钢筋笼的运输输及安装：：整根钢筋笼制作作完成后，经经自检合格格后报监理理工程师检检查认可，然然后在钢筋筋加工场内内用25T（自自始自终全全天侯）吊吊车吊至平平板式运输输车上,分段运送送至工地.钢筋笼安安装前应清清除粘附的的泥土和油油渍，保证证钢筋与混混凝土紧密密黏结。①、现场起吊现场钢筋笼的起起吊直接利利用25t吊机进行行接高及下下放，吊点点设置在每每节钢筋笼笼最上一层层加劲箍处处，对称布布置，共计计四个，吊吊耳采用圆圆钢制作并并与相应主主筋焊接，随随着钢筋笼笼的不断接接长，钢筋筋笼重量在在不断增加加，为避免免钢筋笼发发生吊装变变形，钢筋筋笼顶口设设置专用吊吊架，吊架架结构钢筋筋笼下放到到位时待上上口吊筋对对中后，再再松钩将吊吊筋挂于横横在护筒顶顶口的扁担担梁上，并并将吊筋与与扁担、扁扁担与护筒筒焊接固定定。钢筋笼笼的施工顺顺序为起吊吊→正位→连接→下放。②、钢筋笼的下放放提起连接好的骨骨架、抽出出扁担梁，缓缓慢下放，重重复上述工工序。在下下放过程中中将钢筋笼笼的三角内内撑割掉，以以防钩挂混混凝土灌注注导管。钢筋笼下放到位位后将吊筋筋与扁担、扁扁担与护筒筒焊接固定定，防止浇浇注混凝土土时钢筋笼笼的上浮和和下沉。固固定时，要要根据钢护护筒的偏位位情况将钢钢筋笼中心心反方向调调整，以使使钢筋笼中中与桩中心心重合。③、检测管的连接接及检查按设计要求安装装声测管：：钢质声测测管直径5CM，壁壁厚1.55MM，与与钢筋笼等等长。当D≤800设2根，当800＜D≤2000设3根。除在底底节钢筋笼笼加工时焊焊接在钢筋筋笼上外，其其余各节均均预先绑扎扎在钢筋笼笼内，每节节钢筋笼对对接完后，对对接声测管管、固定牢牢靠，并保保证成桩后后的声测管管互相平行行，声测管管内灌水检检查其是否否漏水，声声测管底口口与钢筋笼笼平齐，声声测管顶口口堵死，声声测管顶节节外露高度度满足检测测要求。每每节钢筋笼笼下放时应应将声测管管灌满清水水，然后略略微提高钢钢筋笼，并并停滞一段段时间观察察检测管内内水位，若若水位无任任何变化则则表明检测测管密实无无漏，则可可用套管插插入（焊接接）上下节节检测管后后，进行下下放；若水水位有所下下降，则应应将钢筋笼笼缓慢提起起，查找漏漏水位置，并并予以封堵堵，封堵完完毕即可插插入（焊接接）下放。钢钢筋笼下放放到位后，顶顶口用铁板板封闭以防防泥浆等杂杂物掉进孔孔内。声测测管的插入入（焊接）除除要求强度度以外，还还要满足插插入连接（焊焊缝）致密密不漏水。⑶、钢筋笼制作、安安装以及钢钢筋连接接接头检验标标准钢筋笼制作、安安装以及钢钢筋连接接接头检验标标准见表7、表8。表7钢筋笼制制作、安装装检验评定定标准表编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距±205骨架保护层厚度度±102箍筋间距±106骨架中心平面位位置203骨架外径±57骨架顶端高程±204骨架倾斜度±1/2008骨架底端高程±50表8滚轧直螺螺纹连接接接头检验标标准表编号检验项目允许偏差备注1二个接头之间最最小间距＞35dd：钢筋直径2接头区内同一断断面接头最最大百分率率≤50%3丝头的外观质量量、尺寸、螺螺纹直径（大大径、中径径、小径）符合规范要求4套筒的外观质量量、尺寸、螺螺纹直径（大大径、中径径、小径）符合规范要求7.导管下放7.1导管选择择①导管采用专用的的螺旋丝扣扣导管，导导管采用300mmm内径导管管，中间节节长2.6m，最下节节长4-5m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节节。导管制制作要坚固固、内壁光光滑、顺直直、无局部部凹凸，对于旧导导管在试压压前应通过过称重的方方式判定导导管壁厚是是否满足使使用要求。②导管在使用前，除除应对其规规格、质量量和拼接构构造进行认认真地检查查外，应进进行试拼和和试压，试试压导管的的长度应满满足最长桩桩浇筑需要要，导管自自下而上顺顺序编号和和节段长度度，且严格格保持导管管的组合顺顺序，每组组导管不能能混用。导导管组拼后后轴线差，不不宜超过钻钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压压力为孔底底静水压力力的1.5倍。检查查合格后方方可使用。③导管长度应按孔孔深和工作作平台高度度决定。漏漏斗底至钻钻孔上口段段，宜使用用非标准节节导管。④导管下放应竖直直、轻放、以以免碰撞钢钢筋笼。下下放时要记记录下放的的节数，下下放到孔底底后，理论论长度与实实际长度进进行比较，是是否吻合。⑤完全下放导管到到孔底后，并并经检查无无误后，轻轻轻提起导导管，控制制底口距离离孔底0.25～0.4m，并位于于钻孔中央央。7.2导管水密密性试验导管须经水密试试验不漏水水，其容许许最大内压压力必须大大于Pmax。本本工程导管管可能承受受的最大内内压力计算算式如下：：Pmax=1.33(rchxmaxx-rwHw)式中:Pmax———导管可能能承受到的的最大内压压力（kpa）；rc———砼容重（KN/mm3），取24.00kN/mm3;hxmax———导管内砼砼柱最大高高度（m），取477m；rw——孔内泥浆的容重重（KN/mm3），本工工程采用清清水取10.00KN/mm3；HW——孔内泥浆的深度度（m），取10－（－35.0）＝45..0m；Pmax=1.33×(244×47--11.00×45..0)=8222.9kppa取10000kpa水密性试验方法法是把拼装装好的导管管先灌入70%的水，两两端封闭，一一端焊接出出水管接头头，另一端端焊接进水水管接头，并并与压水泵泵出水管相相接，启动动压水泵给给导管注入入压力水，当当压水泵的的压力表压压力达到导导管须承受受的计算压压力时，稳稳压10分钟后后接头及接接缝处不渗渗漏即为合合格。7.3导管安装装导管安装时应逐逐节量取导导管实际长长度并按序序编号，做做好记录以以便砼灌注注过程中控控制埋管深深度。并应应注意橡皮皮圈是否安安置和检查查每个导管管两头丝扣扣有无破丝丝等现象，以以免灌注过过程中出现现导管进水水等现象。8.二次清孔导管下放到位后后，应立即即进行孔底底沉渣检测测，若沉渣渣厚度不满满足设计要要求时，采采用气举反反循环二次次清孔，循循环时应注注意保持泥泥浆水头并并补充优质质泥浆防止止塌空。清清孔结束经经监理工程程师现场检检验合格后后，立即拆拆除吸泥弯弯头，开始始浇注水下下混凝土。浇注混凝土前孔孔底沉渣厚厚度不大于于5cm，孔孔内沉渣测测量采用前前端悬挂平平砣测绳测测量，测出出的差值即即为沉渣厚厚度。图6导管气密密试验9.水下混凝凝土灌注9.1水下混凝凝土浇注设设备⑴、导管及集料斗斗导管采用无缝钢钢管制成，快快速螺纹接接头，导管管接头处设设2道密封圈圈，保证接接头的密封封性。根据首批封底混混凝土方量量的要求，选选用5m3大集料斗斗和小料斗斗灌注，能能够满足混混凝土浇注注的需要。9.2混凝土土配合比设设计桩身混凝土设计计标号C30，混凝凝土配合比比设计通过过试配确定定，砼除满满足强度要要求外，还还须符合下下列要求：：应采用P.0442.5级及以上上的低细度度、低C3S含量的水水泥，混凝凝土应具有有良好的和和易性、流流动性；外加剂：除高效效减水剂、缓缓凝剂外、粉粉煤灰，不不得掺加其其他任何外外加剂，外外加剂的品品种应与所所用水泥相相匹配，同同时，每批批外加剂均均试配检验验合格后方方可使用。混凝土初凝时间间≥4h；混凝土的坍落度度控制在18～22cm；混凝土具有良好好的和易性性、流动性性。9.3首批混混凝土数量量首盘砼的方量应应满足导管管首次埋置置深度（≥1.0mm）和填充导导管底部的的需要，设设导管下口口离孔底440cm，则则参照规范范JTJ0041-22000中的6.55.4式进进行计算:初灌量计算如下下：V=πD2/4*（HH1+H22）+πd2/44*h1V：灌注首批砼所所需数量（m3）D：桩孔设计直径径（1.88m）；d：导管直径（00.30mm）；H1：孔底至导管底底端间距，取取0.3mm；H2：导管初次埋置置深度，一一般取1..0m；h1：孔内砼达到埋埋置深度H2时，导管管内砼柱平平衡导管外外压力所需需的高度（m）；h1=HHw*rww/rcrw：孔内泥浆的重重度(12KKN/m33)；Hw：孔内泥浆的深深度（433m）；rc：砼拌合物的重重度(24KKN/m33)。计算得首批混凝凝土灌注量量为v=4..83m33取大集料料斗容量5m3,小集料斗1m3。9.4水下混混凝土灌注注灌注混凝土前需需对混凝土土输送管路路及容器洒洒水润湿，然然后在填充充导管内安安装隔水设设施，待储储料斗储满满混凝土后后，开始灌灌注水下混混凝土。首首批灌注混混凝土的数数量要能满满足导管首首次埋置深深度不得小小于1m和填充导导管底部高高度的需要要,封底时导导管埋入混混凝土中的的深度不得得小于1m，首批混混凝土方量量是根据桩桩径和导管管埋深及导导管内混凝凝土的方量量而定，拌拌制好的混混凝土用砼砼运输车运运至桩基口口处，注入入钻机提升升的料斗内内，车内砼砼方量约8m3,由一人统统一指挥，双双方都准备备好后将隔隔水栓和阀阀门同时打打开进行封封底，隔离离栓采用钢钢板，钢板板用细钢丝丝绳牵引，由由钻机起吊吊。①首批混凝土下落落后，混凝凝土应连续续灌注。在在灌注过程程中，导管管埋置深度度宜控制在在2-6m。②灌注混凝土过程程中要采用用重量不小小于4kg测锤经常常量测孔内内混凝土面面的上升高高度，导管管到达一定定埋深后，逐逐级快速拆拆卸导管，并并在每次起起升导管前前，探测一一次孔内混混凝土面高高度。测量量用的测绳绳在每根桩桩灌注前后后用钢尺校校核各一次次，避免发发生错误。③控制灌注的桩顶顶标高比设设计标高高高出1m左右，以以保证混凝凝土强度，多多余部分桩桩头必须凿凿除，确保保桩头无松松散层。④灌注完混凝土后后，应及时时将导管、漏漏斗等进行行清理和检检查，以备备下一孔使使用。⑤在灌注水下混凝凝土前，应应填写检查查钻孔桩和和钢筋笼情情况的“相关检测测表格”，在浇注注水下混凝凝土的过程程中，应填填写“水下混凝凝土浇筑记记录”。9.5桩基砼砼灌注应注注意的问题题①混凝土运抵灌注注地点时，应应检查其和和易性、坍坍落度等情情况。坍落落度应控制制在18-222cm。灌注首首批混凝土土时，导管管下口至孔孔底的距离离为0.255-0.44m，储料斗斗首批混凝凝土储量保保证灌注后后导管埋入入混凝土中中的深度不不小于1.0m。混凝土土初凝时间间应大于整整桩灌注时时间。②灌注开始后，应应连续有节节奏地灌注注混凝土，并并尽可能缩缩短拆除导导管的间隔隔时间。当当导管内混混凝土不满满时，徐徐徐地灌注，防防止在导管管内造成高高压空气囊囊，造成堵堵管。及时时测定孔内内混凝土面面的高度，及及时调整导导管埋深。③灌注过程中若发发生堵管现现象时，可可上下活动动导管，严严禁使用振振捣设备振振动导管，如如处理无效效时，应及及时地将导导管及钢筋筋笼拔出，然然后重新清清孔，吊装装钢筋骨架架和灌注混混凝土。④混凝土灌注是一一个完整、连连续、不可可间断的工工作。灌注注工作开始始前，机械械管理人员员和负责司司机应对混混凝土灌注注所使用的的全部机械械进行维修修、保养，保保证机械在在施工过程程中正常运运转。⑤灌注过程中应记记录混凝土土灌注量及及相对的混混凝土面标标高，用以以分析扩孔孔率，发现现异常情况况应及时报报告主管工工程师,并进行处处理。⑥在灌注混凝土将将近结束时时，应核对对混凝土的的灌入数量量，以确保保所测混凝凝土的灌注注高度是否否正确。在在灌注过程程中，应将将孔内溢出出地水或泥泥浆运往适适当地点处处理，不得得随意排放放，污染环环境及河流流。⑦灌注时桩顶部标标高较设计计预加1m，在孔内内混凝土面面测3个点，根根据现场实实施情况适适当调整。最最后拔管时时应缓慢进进行，保证证桩芯混凝凝土密实度度。⑧水下混凝土灌注注过程中，若若发生导管管漏水、将将导管拔出出混凝土面面、机械故故障或其它它原因，造造成断桩事事故，应予予以重钻或或与有关单单位研究补补救措施。10.超声波检检测桩基质量检测应应按设计和和规范规定定达到7天强度以以后进行。每每根桩均按按设计要求求进行超声声波进行无无损检测。桩桩基检测前前，先用水水进行冲水水检查，若若有淤塞，进进行不断冲冲洗，直至至孔底。桩桩基检测应应达到Ⅰ类桩。钻孔桩质量检测测方法如下下：（1）混凝土强度试试件每根桩桩至少制取取5组。（2）每根桩均进行超超声波无破破损法检测测，检测桩桩的完整性性，超声波波检测应在在桩身混凝凝土浇注完完成后7～30天内进行行。七.断桩处理预预案钻孔灌注桩基础础目前已形形成了一套套比较成熟熟的施工技技术。但是是由于钻孔孔灌注桩的的施工受多多种因素影影响，处理理不好就容容易引起断断桩，因此此编制断桩桩处理预案案是十分必必要。1.断桩原因断桩是指钻孔灌灌注桩在灌灌注混凝土土的过程中中，泥浆或或砂砾进入入水泥混凝凝土，把灌灌注的混凝凝土隔开并并形成上下下两段，造造成混凝土土变质或截截面积受损损，从而使使桩不能满满足受力要要求。常见的断桩原因因大致可分分为以下几几种情况：：a.由于混凝凝土坍落度度过小，或或石料粒径径过大、导导管直径较较小，在灌灌注过程中中堵塞导管管，且在混混凝土初凝凝前无法疏疏通好，不不得不提起起导管，形形成断桩。b.由于运输输或等待时时间过长等等原因使混混凝土发生生离析，又又没有进行行二次搅拌拌，灌注时时大量骨料料卡在导管管内，不得得不提出导导管进行清清理，引起起断桩。c.由于水泥结块或或者在冬季季施工时因因集料含水水量较大而而冻结成块块，搅拌时时没有将结结块打开，结结块卡在导导管内，而而在混凝土土初凝前不不能疏通好好，造成断断桩。d.由于混凝凝土灌注过过程中发生生坍孔，无无法清理，或或使用吸泥泥机清理不不彻底，使使灌注中断断造成断桩桩。e.由于检测和计算算错误，导导管长度不不够使底口口与孔底距距离过大，首首批灌注的的混凝土不不能埋住导导管底部，从从而形成断断桩。f.由于在提提拔导管时时，盲目提提拔，将导导管提拔过过量，使导导管底口拔拔出混凝土土面，或使使导管口处处于泥浆层层，形成断断桩。g.在提拔导管时，钢钢筋笼卡住住导管，在在混凝土初初凝前无法法提起，造造成混凝土土灌注中断断，形成断断桩。h.由于导管接口渗渗漏，使泥泥浆进入导导管，在混混凝土内形形成夹层，造造成断桩。i.处理堵管时，将将导管提升升到最小埋埋置深度，猛猛提猛插导导管，使导导管内混凝凝土连续下下落与表面面的浮浆、泥泥土相结合合，形成夹夹泥缩孔。j.由于导管管埋置深度度过深，无无法提起导导管或将导导管拔断，造造成断桩。k.由于其他意外原原因（如机机械故障、停停电、材料料供应不足足等）造成成混凝土不不能连续灌灌注，中断断时间超过过混凝土初初凝时间，致致使导管无无法提起，形形成断桩。由此可见，钻孔孔灌注桩的的施工受多多方面因素素的影响，灌灌注前应从从各方面做做好充分的的准备，尽尽可能避免免意外情况况发生。2.预防措施（1）施工材料集料的最大粒径径应不大于于导管内径径的1/6～1/8以及钢筋筋最小净距距的1/4，同时不不大于40mm。拌和前前，应检查查水泥是否否结块；拌拌和前还应应将细集料料过筛，以以免因细集集料冻结成成块造成堵堵管。控制制混凝土的的坍落度在在18～22cm范围内，混混凝土拌和和物应有良良好的和易易性。在运运输和灌注注过程中，混混凝土不应应有离析、泌泌水现象。（2）混凝土灌注a.根据桩径和石料料的最大粒粒径确定导导管的直径径，采用φ380mmm大直径径导管。使使用前要对对每节导管管编号，进进行水密承承压和接头头抗拉试验验，以防导导管渗漏。导导管安装完完毕后还应应该建立复复核和检验验制度，尤尤其要记好好每节导管管的长度。b.混凝土运至灌注注地点时，应应检查其均均匀性和坍坍落度等，如如不符合要要求，应进进行第二次次拌和，二二次拌和后后仍不符合合要求时，不不能使用。c.下导管时，其底底口距孔底底的距离应应不大于40～50cmm（导管口口不能埋入入沉淀的回回淤泥渣中中）。首批批灌注混凝凝土的数量量应能满足足导管首次次埋置深度度（≥1m）和填填充导管底底部的需要要。d.关键设备（如发发电机、托托泵、起重重设备、运运输车辆等等）要有备备用，材料料要准备充充足，以保保证混凝土土能够连续续灌注。e.首批混凝土拌和和物下落后后，应连续续灌注混凝凝土。在随随后的灌注注过程中，一一般控制导导管的埋置置深度在2～6m范围内内为宜，要要适时提拔拔导管，不不要使其埋埋置过深。f.若使用传统的运运输车从拌拌和站运送送混凝土，应应配置多台台搅拌车运运输，以保保证凝土灌灌注的连续续性。3.处理断桩的几种种方法断桩情况出现后后应根据灌灌注深度分分别采取不不同的措施施进行处理理。A在混凝土浇筑首首封时或首首封结束不不久后出现现段断桩情情况在混凝土浇筑首首封时或首首封结束不不久后出现现段断桩情情况，则应应立即停止止灌注，并并且将钢筋筋笼拔出，然然后用冲击击钻重新钻钻孔，清孔孔后下钢筋筋笼，再重重新灌注混混凝土。B在混凝土浇筑中中途且未进进入或刚进进入钢护筒筒内出现段段断桩情况况若灌注中途时因因严重堵管管造成断桩桩，且已灌灌混凝土还还未初凝时时，在提出出并清理导导管后可使使用测锤测测量出已灌灌混凝土顶顶面位置，并并准确计算算漏斗和导导管容积，将将导管下沉沉到已灌混混凝土顶面面以上大约约10cm处，加球球胆。继续续灌注时观观察漏斗内内混凝土顶顶面的位置置，当漏斗斗内混凝土土下落填满满导管的瞬瞬间（此时时漏斗内混混凝土顶面面位置可以以根据漏斗斗和导管容容积事先计计算确定）将将导管压入入已灌混凝凝土顶面以以下，即完完成湿接桩桩。C混凝土面已进入入护筒内出出现段断桩桩情况若断桩位置处于于护筒内时时，且混凝凝土已终凝凝，则可停停止灌注，待待混凝土灌灌注后将护护筒内泥浆浆抽干，清清除泥浆及及掺杂泥浆浆的混凝土土，露出良良好的混凝凝土面并对对其凿毛，清清除钢筋上上泥浆，然然后以护筒筒为模板浇浇筑混凝土土。八、施工保证措施1.工艺保证措施针对本特点，采采取如下技技术组织保保证措施。1.1确保尽尽快完成钢钢筋笼和导导管安装措措施（1）提高钢筋笼刚度度：在钢筋筋笼顶部用用一个辅助助钢筋笼将将钢筋笼接接长至护筒筒口，用型型钢固定在在护筒上，以以提高钢筋筋笼的定位位速度和质质量。（2）钢筋笼预先拼装装接长：根根据浮吊的的吊装高度度，在未成成孔的护筒筒内，将钢钢筋笼部分分接长，以以减少钢筋筋笼下放时时的接头数数量，从而而缩短钢筋筋笼的接长长下放时间间。1.2提高检检孔和清孔孔速度的措措施（1）用特制带有风管管的混凝土土导管进行行二次清孔孔，反循环环清孔，提提高二次清清孔效率。1.3提高混混凝土浇注注效率的措措施（1）混凝土导管进场场前进行探探伤检验，确确保导管制制作质量，定定期对导管管的进行水水密、接头头抗拉实验验和管壁磨磨损程度进进行检验，确确保混凝土土浇注过程程中导管不不会出问题题。（2）加强设备的保养养维护力度度：确保混混凝土生产产设备在浇浇桩过程中中不出现故故障。（3）严格控制混凝土土的拌制质质量：提高高混凝土的的和易性能能，减小堵堵管几率。（4）严格监控混凝土土的浇注过过程，确保保首批混凝凝土的浇注注效果，将将导管的埋埋深始终控控制在2～6m以内，防防止提空导导管和混凝凝土浇注困困难。（5）加强施工组织，钻钻孔桩混凝凝土浇注是是多工段、多多工种配合合的施工生生产，每根根钻孔桩浇浇注时，均均要有现场场负责人现现场组织协协调，确保保施工顺利利。1.4防止沉沉渣过厚措措施距孔底标高差550cm左左右，钻具具不再进尺尺，采用大大气量低转转速开始清清孔循环，经经过2小时后，停停机下钻杆杆探孔深，此此时若不到到孔底标高高，差多少少，钻具再再下多少，此此项工作在在钻孔桩工工艺实验中中要得出钻钻具距孔底底多少距离离经过清孔孔达到标高高的参数。通通过以上工工艺来保证证孔不会超超钻，导致致出现沉渣渣少的假象象。1.5防止声测测管孔底堵堵塞、超声声波检测不不到位的措措施声测管施工时接接头要牢固固，不得漏漏浆，顶、底底口封闭严严实，声测测管与钢筋筋笼用粗铁铁丝软连接接，确保声声测管根根根能够检测测到底。1.6防止钻钻孔桩混凝凝土浇注时时出现堵管管、断桩现现象的措施施（1）堵管现象主要分分为两种，一一种是气堵堵，当混凝凝土满管下下落时，导导管内混凝凝土（或泥泥浆）面至至导管口的的空气被压压缩，当导导管外泥浆浆压力和混混凝土压力力处于平衡衡状态时就就出现气堵堵现象，解解决气堵现现象的措施施有：首批批混凝土浇浇注时，在在泥浆面以以上的导管管中间要开开孔排气，当当首批混凝凝土满管下下落时，空空气能从孔孔口排掉，就就不会形成成堵管。首首批过后正正常浇注时时，应将丝丝扣连接的的小料斗换换成外径小小于导管内内径的插入入式轻型小小料斗，使使混凝土小小于满管下下落，不至至于形成气气堵；另外外一种堵管管现象为物物堵，混凝凝土施工性性能不好，石石子较多，或或混凝土原原材料内有有杂物等，在在混凝土垂垂直下落时时，石子或或杂物在导导管内形成成拱塞，导导致堵管。物物堵现象的的控制为：：由于孔深深达约700m，混凝凝土自由落落至孔底时时速度较大大，易形成成拱塞，要要求混凝土土有较好的的流动性、不不离析性能能和丰富的的胶凝材料料，同时加加强现场物物资管理，使使混凝土原原材料中不不含有任何何杂物，并并在浇注现现场层层把把关。确保保混凝土浇浇注顺利。（2）断桩主要是导管管埋置深度度不够，导导管拔出了了混凝土面面（或导管管拔断），形形成了泥浆浆隔层。防防止措施为为：对导管管埋深进行行记录，同同时用搅拌拌站浇注方方量校核测测深锤测得得混凝土面面标高，始始终保持导导管埋深在在2-6m，同时时对导管要要定期进行行试压，并并舍弃使用用时间长或或壁厚较薄薄的导管，确确保导管有有一定的强强度。（3）经常对设备进行行检修，确确保搅拌站站的生产能能力。1.7防止钻钻孔桩出现现接桩的措措施按规范要求钻孔孔桩应超浇浇0.5～1m左右的混混凝土，目目的是用来来保证桩头头混凝土质质量，避免免导管拔出出时出现形形成的泥浆浆芯在桩体体内，而实实际操作时时依靠测深深锤来测定定桩顶标高高，由于泥泥浆是一种种胶体，遇遇见呈碱性性的混凝土土后开始凝凝结成块，故故有时操作作时易错将将泥浆内的的凝结面当当作混凝土土面，使得得混凝土少少浇，导致致桩体要接接长。施工工时一方面面使用测锤锤时，要反反复掷锤，使使锤穿破泥泥浆凝结层层，另一方方面要将孔孔壁测试结结果和搅拌拌站浇注方方量进行相相互复核。1.8防止上上浮的措施施在钻孔灌注桩施施工过程中中，由于钢钢筋笼在桩桩孔内处于于悬挂状态态，浇灌水水下混凝土土时，经常常会发生钢钢筋笼上浮浮，从而引引起桩身配配筋发生改改变，影响响钻孔灌注注桩施工的的顺利进行行和质量。钻钻孔灌注桩桩施工过程程中控制钢钢筋笼上浮浮的具体措措施十分必必要。防止钢筋笼上浮浮的措施有有：a.浇筑砼前，将钢钢筋笼与钢钢护筒顶口口连接并焊焊接牢固。b.在混凝土灌注前前，应先通通过置换孔孔内泥浆来来进行清孔孔作业,使孔内残残留的钻渣渣能够尽量量随泥浆排排出孔外，以以免在混凝凝土表面形形成“垫层”，从而避避免托起钢钢筋笼上浮浮。c.调整好混凝土的的塌落度。浇浇注桩基的的混凝土塌塌落度应控控制在18～22cmm，浇筑桩桩基的混凝凝土都要求求有很好的的和易性与与流动性，以以此来保证证混凝土在在浇注的过过程中能有有很好的“泛浆”。否则混混凝土的和和易性和流流动性不好好，先浇筑筑的混凝土土已经快要要凝固成整整体，而将将钢筋笼子子整体托起起，从而引引起其上浮浮。d.浇灌混凝土时，合合理控制导导管埋置深深度，导管管埋置深度度过大将导导致钢筋笼笼上浮。灌灌注混凝土土时，应随随时掌握混混凝土浇注注的标高及及导管埋深深，当混凝凝土面于钢钢筋笼底端端2-3m时，应应及时减缓缓混凝土灌灌注速度，待待混凝土埋埋过钢筋笼笼底端4mm后，方可可恢复正常常灌注速度度，并根据据导管埋至至深度，适适当提升导导管，以避避免钢筋骨骨架上浮。导导管的埋置置深度一般般控制在2～6m较好，小小于2m易产生生拔漏事故故，大于66m易发生生导管拨不不出。当发发生钢筋笼笼上浮时，应应立即停止止灌注混凝凝土，并准准确计算导导管埋深和和已浇混凝凝土面的标标高，提升升导管后再再进行浇注注。2.质量保证2.1质量保保证组织机机构严格按照ISOO90011-20000质量保证证模式运行行科学管理理，精心施施工，追求求卓越，顾顾客满意。建建立“谁管理谁谁负责，谁谁操作谁保保证”的质量管管理原则。将将质量管理理职能分解解到每一个个部门、每每一个岗位位。项目经经理部执行行总的质量量方针，满满足业主提提出的质量量目标要求求，建成以以项目经理理为第一责责任人的管管理职责及及职权体系系，形成一一个完整的的质量体系系。并由总总工程师作作为管理者者代表对质质量体系运运行负责。二二名经验丰丰富的质量量工程师负负责质量体体系的日常常工作，确确保体系正正常运行。质量保证组织机机构见图7。组长：组长：副组长： 副组长：王峰机械设备组技术处理组现场协调组安全保障组 物资采购组 图7质量保证组织机机构2.2管理措措施（1）建立以项目经经理为领导导的施工、技技术、安全全和质量管管理小组，加加强质量意意识，使每每一个职工工都树立良良好的质量量意识。（2）严格岗位责任任制，质检检员对各个个工序、各各工种实行行检查监督督管理，形形式质量否否决权。（3）对各工序设置置管理点，每每道工序严严格把关，保保证施工质质量。（4）实行三级管理理制度：每每道工序技技术员100%自检，质质检员100%互验，监监理工程师师抽查验收收。（5）认真填写施工工日志及各各工序施工工原始记录录。2.3技术措措施⑴、严格按照招标标文件《技技术规范》中中的条款要要求，按图图施工。施施工前进行行全面技术术交底，使使每个施工工人员操作作有标准，工工作有目标标。对施工工的各个细细小环节进进行严格控控制，建立立岗位责任任制，包括括责任项、责责任人及控控制措施等等。⑵、钻机就位、安安装必须水水平，钻机机就位后经经现场技术术人员检验验钻头对位位情况合格后，才才可开钻。钻钻头在使用用前，应由由机长检验验钻头直径径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。⑶、成孔过程中，班班长应认真真执行操作作规程，并并根据钻渣渣的变化判判断地层，根根据地层状状况调