高大支模架专项施工方案改

/万盛商贸城1#2#办公楼、3#商铺及配套用房、地下室工程高大支模架专项施工方案工程概况本工程为杭州市余杭区钱江经济开发区顺风路上，本工程由1#、2#楼两幢办公室和3#楼商铺及配套用房、地下室工程组成，地上1#、2#楼个16层，地下为一层，地下室建筑面积为15481平方米，地上建筑面积为48983平方米，总建筑面积64464平方米。本工程由杭州清盛置业有限公司开发建设，汉嘉设计集团有限公司设计、浙江省浙南综合工程勘察测绘院、浙江中润建设监理有限公司监理及杭州天和建设集团有限公司承建。其中1#、2#楼地上各16层，地下一层框剪结构。+0.000相当于黄海标高4.600（黄海标高）。本工程建筑结构平安等级为二级，建筑物耐火等级为一级，抗震设防烈度低于6度，地基基础设计等级为乙级，结构设计运用年限为50年。本工程中紧急性较大的分部分项工程位于3#楼采光井部位。目前工程正处于3#结构三层。其次章编制依据1.《紧急性较大的分部分项工程平安管理方法》建质【2009】87号文；2.《建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则》建质【2009】254号文；3.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006）；4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011局部修订版）；5.《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2011；6.《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-2008；7.《建筑施工高处作业平安技术规范》JGJ80-91；8.《钢结构设计规范》GB50017-2003；9.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；10.《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；11.《建筑施工平安检查标准》JGJ59-2011；12.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；13.《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；14.《浙江省建筑施工平安标准化管理规定》；15.本工程施工图纸及设计变更单、工程联系单；16.相关的国家规范、行业标准和地方标准等；17.本公司质量管理体系文件、相关企业标准及程序文件等；18.本计算接受PKPM（2010版）平安计算软件。第三章支模架设计范围及特点第一节支模架设计范围本工程的主要高支模板部位为3#楼采光井顶板，均为超限高，在3#楼四层面4-6轴~D-E轴、11-13~D-E轴。梁截面主要有、350X800、250X600，主楼地下室顶板为180mm，地下室顶板和主楼板高差为1.10m，本方案取截面350X800、250X600、以及板150mm为计算依据，其余梁板均参照上述梁板进行搭设。板底立杆间距为750mmX750mm，，梁两侧立杆间距为900mm，梁底纵向间距为750mm，在搭设过程中假如出现两根梁之间设置立杆间距超过计算取值时，必需增加立杆，减小间距，梁底立杆间距也相应减小。因本工程户型基本相同，以及#户型基本相同，因此，在施工过程中，本施工方案涉及的内容仅包含高支模，属于建质【2009】87号文件中规定的紧急性较大的分部分项工程。其次节支模架搭设状况由于高大支模区域在地下室顶板处，支模架底部为地下室二层楼板，因此支模架体系超限梁的荷载均有支模架传递至下一层，再传至基础，因此，高支模区域下一层支模体系搭设时均和上部支模架立杆重叠，且高大支模架施工完成前均不拆除，需待高大支模区域混凝土浇筑完成，超限梁混凝土强度达到100%后，方可对支模架进行拆除。第三节支模架重点及难点本工程凹凸跨梁最大线荷载超过20KN/m，以属于紧急性较大的分部分项工程，对支撑体系有较高的要求。且超重梁均为凹凸跨梁，在混凝土浇捣时如何保证侧模的坚实，对对拉螺栓的设置及混凝土的浇捣依次有较高的要求。第四章施工部署第一节管理体系及项目部组成1.施工依次1.1组织施工技术人员在施工前细致学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建和设备安装各专业图纸之间的尺寸是否一样。1.2成立特地探讨小组，探讨模板设计的平安性、可行性和经济性。1.3方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领悟设计意图，保证现场和方案的一样性。1.4依据施工总进度支配要求编制材料、机械选购 支配。1.5对施工队伍进行专业技术交底、平安和技术培训，加强班组的技术素养。1.6合理组织施工队伍、材料机械设备进行施工。2.项目部质量保证体系项目经理：刘吉焱项目经理：刘吉焱项目副经理：汪春光项目副经理：汪春光技术负责人：钱爱军总施工员：童文泉技术负责人：钱爱军总施工员：童文泉施工员：郑林群施工员：石杰飞平安员：单春施工员：郑林群施工员：石杰飞平安员：单春耀平安员：陆宇翔平安员：高利军质量员：鲍福兴材料员：谢金龙施工员：赵正明电工班组：项军挖土班组：刘涛泥工班组：顾声标架子班组：邓伟木工班组：陈昌凤钢筋班组：章佰根电工班组：项军挖土班组：刘涛泥工班组：顾声标架子班组：邓伟木工班组：陈昌凤钢筋班组：章佰根各工种以及各施工班组作业人员各工种以及各施工班组作业人员2.1质量目标：公司奉行“信守合同，科学管理，质量第一，顾客满意”质量方针，在施工中建立质量管理组织，健全管理制度，落实质量管理措施。严格依据合同工期、施工图纸和规范要求细心组织施工，确保工程施工质量达到合同目标。2.2工程质量保证体系：本工程以集团公司、项目经理部及监理部共同对施工过程中每一道工序每一环节进行监督检查，遇到问题刚好实行有效补救措施，不留隐患。施工质量的保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责任制及相关管理制度来实现。3、建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向原委，横向到边，并干脆和经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。4、加强公司对项目的考核：公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，和年底奖金挂钩，对检查中发觉的问题，不仅要提出整改看法，更应提出改进措施，使之质量不断提高。5、把好材料质量关全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。6、把好施工质量关细致细致地学习和阅读施工图纸，吃透和领悟施工图的要求，刚好提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前细致做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011局部修订版）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和业务指导。细致做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必需肃穆处理，分析质量状况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题限制在萌芽状态。7、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。8、平安保证体系平安生产、文明施工是企业生存和发展的前提，是达到无重大伤亡事故的必定保障，也是项目部创杯创优的根本要求。且该分项工程属于重大紧急源管理方案内容，为确保该分项工程紧急源得到有效限制，杜绝或削减事故的发生，项目部成立以项目经理为组长的平安防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：8.1项目部应制定重大紧急源的管理制度，建立平安管理体系，明确详细责任，制定消退或削减紧急源的平安技术方案、措施，细致组织方案的实施，并对其进行严格的监控、检查、验收。8.2存在重大紧急源的分部、分项工程，项目部应依据专项施工方案严格进行技术交底，并有书面记录和签字，保证作业人员清楚的驾驭施工方案的技术要领。8.3存在重大紧急源的分部、分项工程的施工必需按方案实施，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加验收。8.4存在重大紧急源的分部、分项工程项目部必需依据工程进度及施工环境将重大紧急源的名称、位置、留意事项、作业时间、责任人等在工地显目位置刚好公示更新。其次节材料、设备、劳动力组织1.材料准备1.1.模板及支撑系统材料选用本工程模板接受15mm厚木胶合板，方木接受60X80mm，模板支撑体系采用Φ48x3.5mm（计算时接受Φ48×3.0）扣件式钢管脚手架立杆底座接受通长垫板（200mm宽X50mm厚）。1.2.材料要求：搭设模板支架的钢管、扣件，运用前对其进行抽样检测，由材料员谢金龙负责，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的材料一律不得运用。A、钢管技术性能必需符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的要求。B、支架钢管应接受现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输送焊接钢管》GB/T3092中规定的3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定。C、每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg.D、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：具有产品质量合格证；具有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量符合该规范第3.1.1条的规定；钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，分别符合规范JGJ130-2011的规定；钢管涂有防锈漆；钢管弯曲变形符合规范JGJ130-2011规定；钢管上严禁打孔。E、扣件式钢管脚手架接受锻铸制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定。F、扣件的验收符合下列规定：扣件具有法定检测单位的测试报告扣件运用前对其进行质量检查，有裂缝、变形的严禁运用，出现滑丝的螺栓必需更换。扣件均应进行防锈处理。支架接受的扣件，在螺栓拧紧扭力为40~65N.m，扣件抗滑承载力设计值折减系数为1.0.螺栓拧紧扭力为65N.m时，不得发生破坏。G、可调托座质量应符合下列规定：具有产品质量合格证，其质量应符合规范规定。具有质量检验报告，可调托座抗压承载力应符合规范规定。可调托座螺杆外径不得小于36mm，螺杆长度不小于580mm，可调螺杆和螺母捏合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入杆内的长度不得小于250mm，支托厚度不小于5mm，变形不大于1mm。顶托板、螺母有裂缝的严禁运用H、方木选用质量好的材料，不得运用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必需符合《混凝土模板用胶合板》的要求。1.3.材料支配表名称规格数量单位Φ48×3.0mm钢管6m25000根Φ48×3.0mm钢管4~5m20000根Φ48×3.0mm钢管2~3m10000根Φ48×3.0mm钢管1~2m15000根旋转扣10000个十字扣50000个对接扣件5000个方木60×80mm35000根模板15mm厚18000张可调托座8000个伞型卡50000个对拉螺栓Ф1410000套平安网1500㎡2.施工机具准备如下：名称规格功率数量塔吊QTZ80（ZJ5710）31kW4沟通电焊机BX1-33011kW4锤子重量0.25、0.5㎏60个扳手开口宽（㎜）17-19、22-2440把圆盘锯MJ-1065．5kW4台平刨MIB2-80/10．7kW4台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW8台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg20个水准仪2台钢卷尺50m、5m扭力扳手100N.m6把电子秤2台手电筒10个钢筋调直机GJ4-142台钢筋切割机GJ5-402台钢筋弯曲机GJ403台3.主要操作班组配置状况由于本工程后浇带布置较多，支模架搭设时间相对错开，因此劳动力的支配相对不惊惶。相关劳动力支配如下：钢筋工木工泥工架子工电工204525182平安专职人员及特种工作人员名单：平安员单春耀浙建安C（2011）0101896平安员陆宇翔浙建安C（2011）0101143平安员高利军浙建安C（2007）0102871架子工邓伟架子工查的球架子工胡才勇架子工邓钢架子工湛朝勤架子工胡正贵架子工丁绍江架子工高宜卫架子工陈大辉架子工陈洪海架子工李德伟架子工叶先强架子工楚克银架子工金灿钢架子工沈国兴架子工龚大成架子工谭永川架子工李茂胜电工鹿中明电工陆金水第三节临时用电布置由于本工程总的电量有800KVA，因此，在运用的过程中用电量不会存在用电不足的状况，所以，在平常施工过程中，我项目部将依据现场的实际状况布置用电方案，详细措施详见临时用电专项施工方案。施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-2005的要求，接受TN-S系统，执行三级配电三级爱惜，一机一闸一漏保。施工照明接受专用配电箱，电压不大于36V，运用绝缘导线。插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏保爱惜器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应小于0.1S。砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必需接受耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有破损和接头。地下室照明措施：在夜间进行顶板混凝土施工时必需保证有足够的照明措施：（1）、混凝土浇捣时的地下室地面较潮湿，因此照明电源的电压不大于36V,安装高度不少于2.5m。（2）、值班守模人员必需备有大容量的手电筒，以防停电后，顶板下部人员应刚好撤离。（3）、考虑到该地下室支模架立杆较密、墙柱构件较多。为便于守模人员逃跑识别，要求在通道旁每隔10米设置应急标识，（可以用三色油漆制作）通向入口（楼梯口）处。（4）、顶板浇捣混凝土时，在支模架内和入口处、楼梯口部位装有3KW的大照明灯，并应配备足够的小太阳灯照明。第四节施工进度支配因本工程中高大支模架和地下室支模架搭设在同一阶段，因此，高大支模架的施工进度支配可参照地下室顶板的施工进度支配，进度支配详见进度支配表。第五节混凝土浇捣施工部署1、准备工作（1）隐藏工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼选购 单，选购 单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应实力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。全部和混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，驾驭天气变更状况。（2）浇筑前检查砼协作比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。（3）砼浇筑前固定泵的停靠位置及运输道路应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土浇捣过程，运输道路不得有碍阻物，且保持道路的通畅，保证混凝土浇捣的顺当进行。2、浇筑依次本工程必需先浇捣框架柱（有效地提高支模架的水平整体稳定性）。本工程柱先行浇捣，施工缝留设至梁底下2-3cm处。3、梁板浇筑方法因本工程超限梁均为凹凸跨梁，因此在混凝土浇捣时，需依据从低到高的原则进行浇捣，先进行地下室顶板的混凝土浇捣，然后进行主楼顶板混凝土的浇捣，混凝土浇捣依次由中间向四边浇捣。超1米高的梁，浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过400mm，接受从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重，模板上砼堆高高度不得超过150mm。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等缘由必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝合之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣接受斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层起先慢慢上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动匀整，每次振捣时间以20～30秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避开碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点接受行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30~40cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处"，防止凹凸坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应留意防止混凝土的分层离析。4、浇注施工留意事项（1）在浇筑前，必需经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必需支撑坚实、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职平安员看护，配置有专业工种进行监护并刚好处理，在有可能出现事故前刚好发觉并刚好处理，将平安隐患消退在萌芽状态前。（3）浇筑过程中，应匀整浇捣，并实行有效措施防止超高堆置。（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑状况，发觉下沉、松动、变形态况刚好解决。（5）浇砼施工过程中，假如支撑架有什么状况，必需立即停止施工，上部作业人员全部疏散到平安地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查解除各种存在的平安隐患，加强对高支模的检查和验收工作，依据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现略微下陷，施工人员应立即通知项目部，刚好疏散施工人员，立即卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的平安。（6）严格限制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的限制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。（7）为防止支模架因超载而影响平安施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电平安技术规范》(JGJ46—2005)的有关规定执行。（9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，潮湿养护不少于14天。第五章支模架形式选定及设计第一节支模架形式选定本工程超限梁下接受顶托+扣件式钢管作支撑体系，顶托承重荷载取40KN，其余梁板均接受扣件式钢管（均接受双扣件）作支撑系统，选取了具有代表性的构件作为计算对象。其次节支模架设计1.超限区域模板布置说明1.1施工荷载取值荷载设计永久荷载模板自重标准值（KN/㎡）0.30次楞自重标准值（KN/m）0.01主楞自重标准值（KN/m）0.033支架自重标准值（KN/m）0.15新浇混凝土自重标准值（KN/m3）24钢筋自重标准值（KN/m3）1.5可变荷载施工人员及设备荷载标准值（KN/㎡）1振捣混凝土时产生的荷载标准值（KN/㎡）2模板模板类型胶合板模板厚度（mm）15次楞材料类型方木型号（mm）60x80主楞材料类型钢管型号（mm）Φ48x3.0立杆钢管类型Φ48x3.0截面面积A（mm2）4241.2地下室顶板搭设参数搭设参数地下室顶板支架形式扣件式钢管支撑板厚250mm（板180mm参照此板）板顶标高-1.7m搭设高度3.8m计算高度3.8m步距1.5m立杆间距0.75m水平横杆间距0.75m板底方木间距300mm钢管扣件类型双扣件剪刀撑1.支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置2.模板支架四边和中间每隔4排立杆从顶层起先向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，以及扫地杆层和架体顶应设置水平剪刀撑扫地杆离地200mm，纵横向连续设置立杆基础混凝土楼板，立杆底用木板通长铺设钢管类型Φ48x3.5（计算接受Φ48x3.0）1.3超限梁梁底模板搭设参数搭设参数梁截面参数mm450x2500350x2600支架形式顶托+扣件式钢管支撑最大跨度6.5m8m搭设高度（至梁顶）5.45m5.45m计算高度5.45m5.45m梁底立杆（间距从梁左侧立杆起先）2根（300+300+300）2根（300+300+300）梁两侧立杆间距0.9m0.9m梁底纵向立杆间距0.75m步距1.5m梁底方木6根（梁底匀整布置）5根（梁底匀整布置）穿梁螺栓6Φ146Φ14穿梁螺栓布置（从梁底往上）150+400+400+400+400+400150+400+400+400+400+400梁侧螺栓布置间距450450剪刀撑1.支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置2.模板支架四边和中间每隔4排立杆从顶层起先向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，以及扫地杆层和架体顶应设置水平剪刀撑扫地杆离地200mm，纵横向连续设置立杆基础混凝土楼板，立杆底用木板通长铺设钢管类型Φ48x3.5（计算接受Φ48x3.0）1.4超限梁梁底模板搭设参数搭设参数梁截面参数mm300x2300300x600支架形式顶托+扣件式钢管支撑最大跨度6.6m8m搭设高度（至梁顶）5.45m5.45m计算高度5.45m5.45m梁底立杆（间距从梁左侧立杆起先）2根（300+300+300）不设置梁两侧立杆间距0.9m0.8m梁底纵向立杆间距0.75m步距1.5m梁底方木4根（梁底匀整布置）3根（梁底匀整布置）穿梁螺栓5Φ14不设置穿梁螺栓布置（从梁底往上）150+400+400+400+400梁侧螺栓布置间距450剪刀撑1.支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置2.模板支架四边和中间每隔4排立杆从顶层起先向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，以及扫地杆层和架体顶应设置水平剪刀撑扫地杆离地200mm，纵横向连续设置立杆基础混凝土楼板，立杆底用木板通长铺设钢管类型Φ48x3.5（计算接受Φ48x3.0）2.后浇带部位的处理措施本高大支模架搭设范围中在地下室顶板及裙房主楼顶板处均存在后浇带，由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利状况；同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生挠曲变形，因此在进行梁板施工时，后浇带部位脚手架和模板单独成一体系，在本层拆模时，后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆，且为了防止杂物进入后浇带内，待混凝土浇筑完毕后，在后浇带上部接受模板进行封堵，待后浇带部位混凝土浇筑完毕养护达100%强度时再行拆除后浇带支模架。（后浇带支撑状况详见附图）3.和四周柱体及支撑架的拉结本工程柱将在梁板浇注前先进行浇注，分两次进行浇注，因此支模架可以有效地和柱进行拉结，使整个支模架体系的水平稳定性得到很大的提高。为了便于施工，本工程支模架体接受刚性连墙件和四周结构拉结，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置一道。详细拉结措施详见附图。4、架体基础处理措施搭设支架场地要求平整、坚实，承载力满意上部结构荷载的要求，沉降变形在允许范围内。限制沉降变形，满意支模架搭设结构稳定要求。依据现场实际状况，本工程架体基础为地下室二层楼板，搭设支架前应先对楼板面进行清理，清除杂物，并确保楼板平整，混凝土强度满意承载上部结构荷载的要求。架体基础混凝土浇筑完成后，必需待强度达到设计要求后，方能进行上层模板支架的搭设。5.防雷处理措施避雷针用ø12的镀锌圆钢制作，设在支模架的立柱上，高度超出支模架1.2m，并将最上层的杆件接通。接地线用ø12的镀锌圆钢制作，接地线和主体结构接地相连，接地线的连接应保证接触牢靠，接地电阻不大于4欧姆。在施工期间偶有雷雨时，脚手架上的操作人员离开支模架。第六章支模架的构造要求及措施第一节立杆1.立杆支承于混凝土楼板上，立杆底设置200mm宽X50mm厚通长模板。2.模板支架必需设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆接受直角扣件固定在距底座200mm处，横向扫地杆接受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.当接受可调托座干脆传力时，可调托座和钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不大于300mm。4.当在立杆顶部设置可调托座时，其调整螺杆的伸缩长度不大于200mm。5.立杆接长均接受对接扣件连接。对接下列规定：立杆上的对接扣件应交织布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内；6.立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.其次节水平杆1.水平杆接长宜接受对接扣件连接，也可接受搭接。对接、搭接应符合下列规定：（1）对接扣件应交织布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；（2）搭接长度不小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于100mm。2.主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。3.每步的纵、横向水平杆双向拉通。第三节剪刀撑1.模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，以及梁两侧设置纵向剪刀撑。2.模板支架四边和中间每隔四排立杆从顶层起先向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。且竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，扫地杆部位设置水平剪刀撑。3.剪刀撑的构造应符合下列规定：（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆和地面倾角宜在45°～60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；倾角为60°时，则不超过5根；（2）剪刀撑斜杆的接长接受搭接,搭接长度不小于1m，且不少于3个扣件紧固；（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在和之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量要大于框格总数的1/3。第四节其他措施1.梁侧模接受对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，螺栓直径为M14。梁高600以下的不设置对拉螺栓，梁超群过600时，从梁底往上150mm处设置一道，往上每隔400mm设置一道。2.模板支架和钢筋砼柱的连接在高度方向的连接方法为每隔1500mm连接一道，并和水平杆拉通设置，水平杆应搭接两根立杆以上，此区域的支模架和周边支模架需连接牢靠，形成一个整体。3.在高支模区域内设置施工人员上下平安通道，便利施工人员的上下工作，以及发生突发状况时的人员疏散。第七章支模架的搭设及拆除方法第一节准备工作1、模板拼装模板组装要严格依据模板图尺寸拼装成整体，并限制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号和所用的部位是否一样。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依据轴线和施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧限制线，施工前5线必需到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高依据实际要求，干脆引测到模板的安装位置。4、竖向模板的支设应依据模板支设图。5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入运用。6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。其次节模板支设工艺1、柱模板(1)工艺流程：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。(2)主要方法1)基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2)柱、墙根部清理干净。3)柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必需加垫海棉条，4)为了保证柱子的截面尺寸，设置双柱箍。支撑杆和楼板支架连接。2、梁、板模板（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→摆方木→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→对拉螺栓→复核梁模尺寸、标高、位置→和相邻模板连固。（2）楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆木楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑坚实状况。（3）梁、板的安装要密切协作钢筋绑扎，主动为钢筋分项供应施工面。（4）全部跨度≥4m的梁必需起拱2‰，防止挠度过大。（5）全部≥2mm板缝必需用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木支配在梁中，梁的清扫口设在梁端。第三节模板的拆除、堆放1.模板拆除（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前。模板拆除前必需办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和依次进行。拆模板时，2米以上高处作业设置牢靠的立足点，并有相应的平安防护措施。拆模依次应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4）拆除作业必需由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必需随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。（7）运至地面的钢管、扣件应按规定刚好检查、整修和保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放，木模的堆放高度不超过2米。第八章支撑体系检查和验收要求第一节材料检验1.选购 、租赁的钢管扣件必需有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必需具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2.搭设模板支架用的钢管、扣件，运用前必需进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得运用。3.钢管外观质量要求：a.钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b.钢管外径、壁厚、端面等的偏差：钢管表面锈蚀深度不大于5mm，钢管的弯曲变形应符合相关规范要求，端部弯曲不大于5mm，立杆钢管3~4米长度的弯曲不大于12mm，4~6.5米长度不大于20mm。c.钢管应进行防锈处理。4.扣件外观质量要求：a.有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁运用；b.扣件应进行防锈处理，并刚好刷润滑油。5.经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6.施工现场应建立钢管、扣件运用台账，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等状况。其次节支模架的验收标准及要求1.支模架的验收标准a.构造简洁、装拆便利、保证结构和构件各部分形态尺寸，相互位置的正确；b.模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载；c.模板及其支架搭拆依次及平安措施按施工技术方案执行；d.在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。2.支模架的验收a.模板支架投入运用前，应由项目部组织验收；b.参加验收人员组成：公司相关部门、项目经理、项目技术负责人和方案编制人员，以及监理工程师；c.模板支架验收应依据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设状况和方案的符合性；d.基础：查看基础表面坚实平整，垫板是否晃动，检查方法：视察；e.立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量；f.间距检查：步距不大于±50mm，纵距不大于±20mm，横距不大于±20mm，用钢卷尺测量；g.纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不大于±0mm，用水平仪或水平尺测量；h.扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件高差应大于500mm，扣件螺栓拧紧扭力矩值在40~65N.m内，并不得发生破坏；i.安装后的扣件螺栓应刚好对螺栓拧紧扭力矩进行检查，接受扭力扳手；表1扣件拧紧抽样检查数量和质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆和纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112352连接横向水平杆和纵向水平杆的扣件（非主节点处）51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032501235710j.本方案涉及的支架的水平杆和立杆连接在梁底等承重处地扣件拧紧扭力矩必需全数检查；k.拧紧扭力矩未达到要求的扣件必需重新拧紧，直至满意要求；l.模板分项工程的质量验收标准见下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查O.模板支架检查记录表：模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底状况平安交底状况钢管扣件进场前质量验收状况材质、规格和方案的符合性运用前质量检测状况外观质量检查状况检查内容允许偏差方案要求实际质量状况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度≤0.75%且≯60mm扣件拧紧40—65立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度＞4ｍ)其他施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师：p.模板支架验收后应由参加验收相关人员签字确认并形成书面文字记录。第九章模板支撑体系监测监控措施第一节监测限制接受经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。其次节监测点设置观测点可实行在临边位置的柱及梁中的钢管架上涂红漆作为监测标记。第三节监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发觉下沉、松动、变形和水平位移状况的应刚好报告施工负责人，施工负责人应立刻通知浇筑人员暂停作业，状况紧急时应实行快速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。第四节仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1/精密水准仪/1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”红外线水准仪/1/激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机/6/检测板手100N.m6/第五节监测说明1.班组每日进行平安检查，项目部进行平安周检查，公司进行平安月检查；2.模板工程日常检查重点部位：a.杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；b.连墙件是否松动；c.架体是否有不匀整沉降，垂直度偏差；d.施工过程中是否有超载现象；e.平安防护措施是否符合规范要求；f.支架和杆件是否有变形现象；g．顶托托板是否有弯曲现象；第六节监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续视察7天。本工程立杆监测预警值：立杆钢管弯曲10mm，立杆垂直偏差在20mm以内。监测数据超过预警值时必需立刻停止浇筑混凝土，疏散人员，并刚好进行加固处理。第七节异样状况处理检测过程中，如发觉梁板变形值超过允许偏差范围，应立刻停止施工，并撤离施工人员，刚好向主管领导汇报，探讨处理方案进行加固。a、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必需从同一基准点动身测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的方法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严峻位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先实行校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，留意电焊时不得烧伤柱钢筋。b、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再依据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜接受木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必需固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应接受ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。接受柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必需用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应接受斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。c、标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应依据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步和其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格限制柱、梁、楼板的标高。d、柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍和模板之间应接受对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免减弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑坚实，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必需有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载实力、稳定和平安有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔实力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用振动器强震模板，不得随意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并限制施工速度，避开产生过大的侧压力。f、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必需置于强度达到要求的混凝土底板、楼板上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。g、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁和柱相交，梁模和柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好和柱面贴平，从面避开梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板和梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避开板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。h、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求确定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立刻用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备运用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的依次和安装模板的依次相反。拆模顺当，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。第八节监测人员有项目技术、施工负责人员：郑林群、童文泉、姚江云等参加进行实时监测。第十章平安管理和维护措施1、搭设人员必需戴平安帽、系平安带、穿防滑滑鞋，并应遵守高处作业平安技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆的牢靠临时设施，脚手架不得和模板支架相连。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必需搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上平安带。6、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应实行两个以上的吊点，水平吊运应实行四个吊点。吊点要合理布置。8、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标记，并指定专人监护。模板支架运用期间，不得随意拆除杆件。9、模板支架搭设和拆除人员必需是经过按现行国家平安生产监督管理总局令（第30号）《特种作业人员平安技术培训考核管理规定》的专业架子工。平安责任人应向作业人员进行平安技术交底，并做好记录及签证。上岗人员应定期体检，并体检合格。10、模板拆除时，混凝土强度必需达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。11、支模架搭设前必需对施工作业人员进行平安技术交底以及专项施工方案技术交底以指导工作施工。第十一章质量保证措施1.严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。2.混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发觉异样时应刚好报告施工负责人，施工负责人应立刻通知浇筑人员暂停作业，状况紧急时应实行快速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。3.对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求刚好修理校正，修理质量不合格的模板和配件不得发放运用。4.为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。5.全部柱子模板拼缝、梁和柱、柱和梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。6.模板安装应严格限制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的精确性。严格限制预期拼模板精度。7.严格执行预留洞口的定位限制，预留洞口时，木工严格依据墨线留洞。8.每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员刚好记录平面尺寸测量数据，并要刚好记录柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并依据数据分析缘由，将问题刚好反馈到有关生产负责人，刚好进行整改和订正。9.全部竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要坚实。10.阴、阳角模必需严格依据模板设计图进行加固处理。11.为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模和柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。12.模板本身缝隙刮腻子嵌缝。 第十二章文明施工措施1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；2.在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；3.严禁在楼层内拉大小便。不得随意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；4.楼层内模板下口漏浆刚好用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；5.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放；6.木工棚布置合理，电锯四周应做到封闭；7.木工棚的锯模要刚好清理入袋并堆放于指定位置；8.搭设支模架时，操作人员应尽量避开钢管碰撞，削减发出刺耳的声音；9.支模架搭设完毕后的多余材料均应清理干净，不得有多余的杂物堆放在楼层上，模板上的铁钉要刚好拔除；10.圆锯盘只允许在木工棚运用，以防锯末落到墙、柱、梁模板内，垃圾清扫干净后方可封模；11.夜间尽量担忧排浇捣混凝土，进行混凝土施工时接受低噪音振动棒进行振捣；12.班组作业时间一般为晚间不超过22:00，早晨不早于6:00，如遇混凝土施工确需连续作业的需办理相关手续，并提前做出公示。第十三章重大紧急源识别本工程高大支模架工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要紧急源有以下几点：一、机械损害形成缘由：机械缺陷，操作错误，防护不到位应实行的限制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保平安有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。二、触电形成缘由：漏电开关失效，违规接送电源。应实行的限制措施：（1）机械设备必需做到“一机一闸一漏一保”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必需灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必需运用按扭开关严禁运用倒顺开关。三、物体打击形成缘由：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。应实行的限制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，留意平安。（2）应经常检查所用工具，确保平安有效。四、高处坠落形成缘由：高处支模防护不到位。应实行的限制措施：脚手架作业面应实行铺板或平挂平安网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。五、坍塌形成缘由：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满意受力要求，钢管扣件质量低下或长期反复运用已经破损。应实行的限制措施：（1）应分散放料，并严格限制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）检查钢管、扣件质量，并进行复试。六、起重损害形成缘由：模板等吊运不规范。应实行的限制措施：（1）吊装时应把吊物绑坚实。（2）信号工及吊装司机必需持证上岗，密切协作，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持平安有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必需支配有特地人员进行监控。第十四章应急预案第一节应急组织为了防范平安事故的发生，加强平安防范措施，避开平安事故的发生；在出现平安事故时，能够做到刚好，有效的针对事故发生而实行的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立平安事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在平安事故发生能够快速、刚好的处理妥当。1.平安事故紧急救援小组名单：组长：刘吉焱成员：汪春光、童文泉、姚豪波、陆宇翔、郑林群、姚江云、赵正民通讯联系医院急救中心：120火警：119警察：110有关负责人电话：安全员：施工员：郑林群通信联系方式在施工现场和