油罐换底工程施工方案

/目录TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概况和编制依据 1其次章施工准备 2第三章油罐换底施工工艺方案 3第四章油罐内外壁除锈防腐施工工艺方案 14第五章施工工期进度支配及保证措施 19第六章质量保证体系及质量保证措施 21第七章文明施工及平安的保证措施 23第八章工程保修措施和保修承诺 28第九章劳动力配置支配 30第十章拟配置的主要施工机械 31第十一章项目管理机构设置表 32第一章工程概况和编制依据一、工程概述1．工程名称：**部队油罐换底工程2．建设地点：**3．工程性质：修理、改造4．工程简述：依据运用单位要求及现场踏勘状况了解，现时洞库内其中一个202#1000M³储油罐因罐底板渗漏并和底部出现局部空鼓现象，另一个201#罐底锈蚀严峻但仍在储存油料，依据运用方要求，先完成202#储罐换底，然后将201储罐的油抽到202#罐，再进行201罐换底。5．经我司现场考察后认为对201#和202#储罐适宜接受顶升换底法进行修理改造施工。7．工期要求：（1）施工工期：45天（完成202#罐换底）；（2）支配开工日期：2013年9月05日（最终由业主通知开工为准）；（3）支配竣工日期：2013年10月20日二、编制依据经现场查勘业主提出的要求及相关图纸内容《石油库设计规范》GB50074-2002《后方油库仓库设计规范》GJB5758-2006《油库设计好用手册》中国石化出版社《军队油库设备设施更新改造技术规定》《海军油库设备设施整修改造管理方法》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011；《石油化工施工平安技术规程》SHJ3505-1999；《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀设计和施工规范》SH3022－2000；《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及允许偏差》GB/T709《军用油库油罐，清洗，除锈，涂装作业平安规程》YLB06-2001A《军队油库防止静电危害平安规程》YLB3002A-2003《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46—2005《建筑防雷设计规范》GB50057-95本公司质量、职业健康平安和环境管理体系手册及程序文件。其次章施工准备技术准备对各种物资资源的供应状况、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供须要求。同时对水源、电源等的供应状况作详细调查。由技术部门帮助项目部人员细致熟悉现场施工作业环境及相关的技术和平安要求，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，驾驭和了解施工或图纸中的微小环节，并细致编制该工程的施工组织设计或专项技术和平安方案，作为工程施工的技术指导性文件。物质条件的准备依据施工组织设计中的施工进度支配和施工中的工料分析、编制工程所须要的材料用量支配，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；做好材料的申请、订货和选购 工作，组织材料按支配进场，并做好保管工作。依据施工进度支配及施工预算所供应的各种构配件数量，做好加工放样工作，编制相应的需用量支配，并组织构配件按支配进场。依据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的支配、编制施工机具设备需用量支配，并组织按期进场。现场准备依据施工现场的平面布置状况，按业主指定的地点设置临时办公室、加工场、物料储存场地等各种临时设施。另外，依据工程文明施工规定在相应位置设立各种标记牌。依据施工现场实际所需用水电位置，提前向业主有关部门提交申请，按其要求在指定地点接驳施工临时用水用电。洞库区内的施工用电及施工机械设备运用必需符合易燃易爆环境场所运用的相关要求。洞库油料腾空及清理准备（1）一是彻底清空油库全部油罐罐内油料，人工清除罐内底油污水，再接受机械和自然通风或强制排风方式，确保洞库和罐内的油气浓度在爆炸下限的4%以下。（2）二是清除洞库门口旁边易起火的物品、树枝和杂草，对洞内动火油罐罐室排水沟进行临时封堵，（3）三是断开所需修理改造的油罐全部和之相连的输油管道和防静电系统。拆除改造油罐操作间输油管道或阀门时，和外界相连一头用盲板封堵，并做好临时防静电导线连接，独立铺设一道平安接地。（4）四是通过倒排或回抽的方式将管道内油料进行清空，对不能清空的管道将进入改造油罐的一段管道临时拆除并用盲板封堵。以确保和其它管道及储罐系统相连隔离。作业条件准备向班组进行进度、技术和平安交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、平安、进度等要求。做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，脚手架和脚手板是否平安和铺好，操作场所要清理干净等。施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。换底大修油罐施工前临时施工通道的开设。（1）罐室和罐体内油气浓度监测合格后，在罐体对准操作间通道位置切割出一个临时出口，高度以罐内最宽底板增加30cm为宜，可作为罐底施工的临时通道。（2）动火施工全过程要保持良好的通风状态，并且不间断监测罐内的油气浓度状况，罐内动火作业区域三米范围内全部铺上湿砂，动火的金属罐外配好灭火器、石棉被、消防砂等灭火器材，配备平安消防监督人员实行全过程监督。（3）支配有阅历并且心理素养较好的技工在金属罐外动火操作，动火用的氧气和乙炔瓶放置在动火区域十米外，乙炔瓶上必需配置回火装置。（4）在罐体外侧需开口部位加固一道临时通道门框，放置金属罐体经动火切割后受热变形。动火切割时，除平安监督消防员和动火操作人员外，其他无关人员一律撤出施工现场。第三章油罐换底施工工艺方案1、顶升换底法施工流程：依据各油罐灌顶空间高度及油罐渗漏状况，结合91133部队狮山油库及广州油料技术保障大队复合罐底法施工阅历，拟接受复合罐底法进行换底施工，其详细实施步骤为：在油罐外壁等分6等份安装6个顶升牛腿，再安装定位6个20T机械式顶升器将油罐内部油料及钢板表面接受在油罐外壁等分6等份安装6个顶升牛腿，再安装定位6个20T机械式顶升器将油罐内部油料及钢板表面接受专用清洗剂清理干净，并经检测油气浓度低于3%合格时断开连接被修理罐体的全部管道，并用盲板将管道封死。并将罐室水沟封死，使罐室与洞库隔离在罐体外壁0°、90在罐体外壁0°、90°、180°和270°分别安装一根垂直一水平校杆，限制罐体在顶升时水平与垂直度拆除罐体外部影响顶升作业时的风管、栏杆等其它设施罐内壁安装加强圈，防止罐底板切割时罐体变形罐底旧沥青砂清理，并运至洞外统一处理罐体6个点整体平衡顶升，达到高度（200mm）后接受罐底旧沥青砂清理，并运至洞外统一处理罐体6个点整体平衡顶升，达到高度（200mm）后接受刚性铁码承托罐底板切割、分块并外运至洞外临时堆放将罐体平稳降下至边缘板相应位置上，再进行罐体与边缘板的内外焊接在沥青砂面层铺设边缘板及中腹板，并将边缘板焊接成型罐底基础层将罐体平稳降下至边缘板相应位置上，再进行罐体与边缘板的内外焊接在沥青砂面层铺设边缘板及中腹板，并将边缘板焊接成型罐底基础层接受聚氨脂沥青油搅拌中砂铺设焊接完后，新底板焊缝磁粉检测与真空试验进行中腹板焊接水压试验罐体防腐处理焊接完后，新底板焊缝磁粉检测与真空试验进行中腹板焊接水压试验罐体防腐处理2、罐底基础层沥青施工在罐底原基础面上铺充沥青砂，沥青砂从储罐入孔运入罐内；沥青砂铺设前应充分考虑是否影响罐壁接管及附件运用。如对罐壁接管或旁边存在影响，可将此接管或附件切除、封闭，将接管或附件重新移位安装。沥青砂基础外缘应保证厚度水平度一样，沥青砂基础锥面坡度应达到15mm/m。沥青砂基础表面应平整、密实、无裂纹、无分层现象。沥青砂材料：砂子均接受中砂，含泥量小于5%，石油沥青接受60号甲建筑石油沥青，中砂和石油沥青按重量的配比为91:9.拌制沥青砂时，砂的温度限制在100°C~150°C，热沥青温度为160°C~200°C，两者应严格按协作比在热态下拌和匀整。摊铺时温度不低于140°C，匀整摊铺用平板振动器振实，也可用火滚滚压。然后用加热的烙铁络平。振实或滚压不应少于3遍。热沥青砂垫层应分层铺设，每层虚铺厚度不应大于60mm，同层可按扇形（扇形最大弧长不宜大于12m）或环形分格（环带每带宽宜为6m）。沥青砂垫层垂直施工缝相互错开并留成斜槎，上下层错开不小于500mm。沥青砂施工间隔后接着铺设前，应将已压实的面层边缘加热，预热后涂一层热沥青，然后连接摊铺沥青砂，用热烙铁拍实至不留痕迹。水平施工缝先涂一层热沥青再铺沥青砂。最终一层热沥青铺压完，用热烙铁烫平。沥青砂垫层表面凹凸度检测应从基础中心向基础周边拉线测量，对于25mm3储罐拉线数量不应少于16条，对于700m3储罐拉线数量不应少于8条。基础表面径向检测时，基础表面每100m2范围内测量点不得小于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。基础表面环向检测时，以基础中心为圆心，分别以D、3D/4、D/2及D/4半径作为同心圆，测量沥青砂垫层表面凹凸度，其随意两点高差不应大于12mm，相邻高差不应大于6mm。测量点数应和径向拉线检测条数相对应，基础中心标高应允许偏差为±20mm；3、铺设储罐底板依据排版图的要求铺设罐底中幅板，从储罐中心向四周进行铺设。底板铺设接受搭接的形式，搭接宽度应大于30mm。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3.在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。搭接接头三层钢板重叠部分结构型式如下图：中幅板每条焊缝焊接前，沿焊缝长度方向用长1000mm长的12#槽钢进行加固，待固定焊接完毕拆除，如下图：边缘板铺设时外缘和罐壁留有30mm的间隙，搭接在支撑角钢上。边缘板下料时和支撑角钢搭接部分尺寸可适当放大。按施工规范及方案要求对罐底中幅板及边缘板进行施焊。底板焊接完成后应对焊缝进行抽真空试验，对于边缘板外缘焊缝及支撑角钢和壁板间角焊缝无法用抽真空试验进行检查，可接受荧光渗透的方式进行检查，焊缝合格后，边缘板和壁板之间约30mm的间隙可用环氧树脂刮平。4、底板排版要求（1）罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%—0.2%；（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mmo（3）弓形边缘板的对接接头，宜接受不等间隙。外侧间隙e1宜为6一7mm；内侧间隙e2宜为8一12mm。弓形边缘板对接接头间隙图（4）中幅板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2DOmm;（5）底板随意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。5、底板铺设⊿底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘5Om。范围内不涂刷。喷砂、油漆符合设计及规范的要求。⊿中幅板接受搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm。⊿搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3.在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。⊿储罐底板边缘板和中幅板的焊接依次及限制焊后变形见焊接施工方案。⊿底板施工完成后应做真空试漏试验。试漏前，应清除罐内杂物和焊缝上的药皮及铁锈，接受真空箱法对全部底板焊缝进行抽真空试漏，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。对靠近壁板的焊缝（此处无法真空试漏），则用荧光渗透探伤的方法进行检查。6、底板组焊工艺新罐制作安装时，底板在焊接过程中，应始终遵循以下的焊接原则：先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通长焊缝（即廊焊缝），预留收缩缝（即龟甲缝），待罐底大角焊缝焊接完毕再进行收缩缝的焊接。处层焊道应接受分段退焊或跳焊法。新罐底板的焊接依次示意如下图：底板在焊接过程中应遵循以下焊接依次如下图：在油罐改造过程中，要预留好自动测量系统安装接口，待明确测量系统型号后安装。7、边缘板和壁板丁字口焊缝内口焊接（1）焊接前的准备工作：边缘板和壁板的大角缝为T型，且两侧不对称，温度分布也不匀整，熔化金属沿板两侧收缩量不一样，易引起角变形，为了保证焊接后的边缘板变形限制，在焊前必需对整个焊道进行防变形处理。可在罐壁内侧设置若干个斜支撑，每个相距1m为宜，用于限制内外角缝焊接造成的角变形对垂直度的影响。（2）切不行将支撑撑原委板的中幅板部位，因为支撑支原委板中幅板部位则底板易变形。（3）依据储罐的受力条件，边缘板和壁板的大角缝接受内大外小的焊接接头。1)施焊：无论是否自动焊，初层（底层）焊道都必需接受手工焊接，分段退焊。手工焊接时，数名焊工依周向匀整分布，每名焊工沿同一方向接受顺焊退焊法分段焊接。由于打底焊道干脆影响整条焊缝的质量，所以必需保证熔合良好，无任何缺陷，并依据要求进行无损检验；填充焊接时，一是留意焊道的最终成型，二是每层焊道之间熔合良好，并排列整齐。2)边缘板和壁板丁字口焊缝外口焊接,在内口焊接完成并检查合格后进行大角缝外口焊接，焊接时，焊工依周向匀整分布，每名焊工接受顺焊退焊法焊接。3)边缘板和边缘板间剩余对接焊缝焊接，细致检查靠外缘300mm部位的焊缝，此处的对接焊道根部很简洁产生裂纹，若发觉裂纹即用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理。并进行PT检验，合格后才可进行下一步工作。4)点焊：在以上各项焊接完成后，边缘板对接口处会不同程度的产生翘曲变形，使原来结合严密的边缘板和垫板之间产生间隙，在点焊之前必需进行处理，点焊的长度不应小于30mm，否则简洁在点焊处产生裂纹。再焊接前再进行点焊焊点的修整。5)全部边缘板对接缝点焊后，在进行焊接，其焊接要求和边缘板外300mm焊接要求相同。8、罐底的焊缝，应进行下列检查：1、全部焊缝应接受真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格（如下图所示）；2、厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤；厚度为6~9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条；3、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的板部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。9、充水试验工艺（1）充水试验流程打开透光孔，并封闭其余管口，进行缓慢充水渗漏，放水处理后重试；打开透光孔，并封闭其余管口，进行缓慢充水渗漏，放水处理后重试；无渗漏，充水到相应设计高度，停止充水，保持相应停留时间检查罐壁的强度及严密性，无异样检查罐壁的强度及严密性，无异样变形及无渗漏罐顶压力达到设计正压柱（0Kpa）停止充水保压罐顶压力达到设计正压柱（0Kpa）停止充水保压关闭透光孔，进行缓加压打开透光孔，并调整罐内水位至离最高设计液位1m打开透光孔，排尽罐内积水固定顶强度和严密试验合格渗漏，放水处理后重试；打开透光孔，排尽罐内积水固定顶强度和严密试验合格渗漏，放水处理后重试；罐顶无异样变形，焊缝无渗漏降压至设计负压（-1.5Kpa）降压至设计负压（-1.5Kpa）（2）充水试验范围罐安装完后，进行充水试验，使其达到相应的要求。（3）检查内容1）罐底严密性2）罐底强度及严密性3）固定顶的强度、稳定性及严密性4）基础的沉降观测（4）充水试验要求1）罐体进行水压试验前，全部焊缝必需完成焊接工作并按要求进行无损探伤检验合格，由安装工程师、焊接工程师、相关质检员BSF监理员对试压条件进行联合确认。2）充水试验前，全部附件及其和罐体焊接的构件，应全部完工；3）充水试验前，全部和严密性试验有关的焊缝，在焊缝检查合格后进行涂刷油漆；4）充水试验应接受淡水，罐壁接受一般碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5℃，罐底运用其他低合金钢时，水温应低于15℃；5）充水试验过程中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可接着进行试验；6）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；（5）罐底严密性试验在做水压试验前，应线做罐底的严密性试验，罐底板焊接完毕，应接受真空箱法进行严密性试验，试验负压值为-1.5KPa，在焊缝上涂刷肥皂水检查无汽泡为合格；（6）罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、不变形为合格。发觉渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行相应处理，直至合格为止；（7）固定顶的强度及严密性试验罐内水位应在最高设计液位1m进行缓慢充水试验，当升至试验压力（设计要求）时，应以罐顶无异样变形，焊缝无渗漏为合格；试验后，应立刻时储罐内部于大气相通，复原到正常。引起温度猛烈变更的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验；（8）固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异样变形为合格。试验后，应立刻使储罐内部于和大气相通，复原到常压；（9）基础沉降观测1）在罐壁下部每隔10m左右，设一个视察点，宜为4的整倍数且不得少于4点；2）用增压泵将水充入罐内，预料最大流量140m3/h，上水管线接受DN80的钢管。3）对于坚实地基础，在充水时应符合下列要求：A．第一阶段，充水到设计高度的1/2：一天充水时间为3~18h，每天充水的高度为2.5m,始终到设计高度的1/2后，停止充水，进行观测，观测时间为36h；在进行沉降观测时，应和充水前视察的数据进行比照，计算出实际的不匀整沉降量。当未超过允许的不匀整沉降量时，可接着充水；B．其次阶段，充水到设计高度的0.67H：一天充水时间为3~16h，每天充水的高度为1.25m,始终到设计高度的0.67H后，停止充水，进行观测，观测时间为36h；在进行沉降观测时，应和充水前视察的数据进行比照，计算出实际的不匀整沉降量。当未超过允许的不匀整沉降量时，可接着充水；C．第三阶段，充水到设计高度的0.83H：一天充水时间为3~16h，每天充水的高度为0.75m,始终到设计高度的0.83H后，停止充水，进行观测，观测时间为48h；在进行沉降观测时，应和充水前视察的数据进行比照，计算出实际的不匀整沉降量。当未超过允许的不匀整沉降量时，可接着充水；D．第四阶段，充水到设计高度：一天充水时间为3~14h，每天充水的高度为0.5m,始终到设计高度后，停止充水，进行观测，观测时间为4天；在进行沉降观测时，应和充水前视察的数据进行比照，计算出实际的不匀整沉降量。当沉降量无明显变更，即可放水；当沉降量有明显变更，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止；4）储罐基础随意直径方向上最终沉降差不应超过储罐内直径的千分之十至沿罐壁圆周方向随意10米弧长内的沉降差应不大于25㎜。5）试验完毕后，接受临时管线定点排放或收集试验介质，并立刻进行清洁，干燥和封闭。（10）放水水压试验合格后，进行放水作业，在放水前，应作好排水工作。10、罐内清扫（1）当罐水积水排清后，接受干净的棉纱或布料把罐底内积水吸取干净，必要时可接受送风吹干，并将人孔及管道连接口复原。第四章油罐内外壁除锈防腐施工工艺方案一、除锈防腐施工因储罐安装在洞库内，储罐壁和洞壁之间的距离不足1米，施工的场地特别狭小，储罐外壁钢管脚手架搭设不便利，罐体原有的船底沥青漆特别难以清除，加大了喷砂的难度。为了保证防腐的施工质量，先进行化学清洗，运用脱漆剂并用合金铲刀人工铲除原有防腐涂料，再接受喷射钢砂的方式使储罐表面达到Sa2.5级标准；为了便于施工，储罐外壁防腐利用外壁原来施工留下的卡码，插入自制的临时支架，在支架上铺设木板进行喷砂防腐施工，储罐内壁按常规搭设钢制脚手架进行施工。局部喷砂处理不到的地方，接受机械打磨进行处理。由于洞库内空间比较狭小，空压机及喷砂设备难以移至储罐旁边，将空压机及喷砂设备设置在洞库外面，在洞库内敷设的一条临时压缩空气总管，连接空压机和喷砂用储砂罐及软管。储罐内外壁防腐施工应支配在罐底更换完成并检验合格后进行。管道及储罐底板防腐施工在防腐加工场内完成；管道安装完成后在进行补口、补伤以及最终一道面漆施工，施工技术要求雷同于储罐防腐施工。储罐防腐设计要求如下：⊿油罐外壁及附件、平台、盘梯：喷砂除锈达到Sa2.5级；先刷两道环氧富锌底漆（H06-4），再刷两道船底沥青漆（L44-2）。⊿油罐内壁：喷砂除锈达到Sa2.5级；先刷两道具有阻燃导静电耐温防腐功用的H94底漆，再刷两道H94面漆。⊿油罐底板：喷砂除锈达到Sa2.5级，先刷两道环氧底漆，再刷两道船底沥青漆（L44-2）。二、防腐施工工艺技术措施1、除锈施工（1）除锈是整个防腐工程的关键,本工程将严格按设求计要求和涂料涂装对基层的除锈等级要求组织施工,凡未达到sa21/2级别除锈等级的金属表面,不得转入涂装工序。（2）喷砂时之相对湿度必需限制≤85%及气温应高于露点至小3℃以上。（3）磨料选用钢砂或石英砂,颗粒直径2~4mm。（4）喷砂机所用的压缩空气应经油水分别器除去油脂和水分。空气缓冲罐内积液应刚好排放。空气过滤器的填料应定期更换。（5）喷嘴最小直径8mm，入口处最小空气压力0.5Mpa,喷射角度宜300~750，喷距80~200mm,喷砂枪的移动速度应匀整。（6）喷砂处理后的钢材料表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着的，任何残留的痕迹，应仅是点状或状条状的略微色斑。（7）喷砂时需留意工件的交角、阴角、穿孔及断面等死角（8）全部喷砂工件需经下工序互检确认合格后,并办好工序交接记录,方可进入涂装工序。（9）喷砂后的金属表面不得再度受潮、雨淋，并应在2小时内喷上底漆。由于时间限制于次日喷漆的钢材不得运出喷砂房，并于次日喷漆前检查，当有返锈现象的应重新进行表面处理。（10）钢构件焊缝位置，应除去焊皮，然后接受电动角磨机钢丝除锈，达到相应除锈等级才可涂漆。（11）钢结构表面上的动力工具不能达到的地方,必需用手动工具做补充除锈,并作为质量重点检查项目。（12）除锈后,涂装前必需用压缩空气、棉纱或油漆刷，将除锈后留下的浮锈、粉尘、砂粒清除干净。2、防腐涂装施工（1）各部位各分项的涂装,严格按设计要求,稀释剂掺入量严格按生产厂技术指标掺入,释稀释剂接受配套衡释剂,不得挟用或其它料代替。（2）涂料运用前应将漆彻底搅匀至桶底无沉积物,表面无结皮和其它杂物。（3）涂料配制和施工用的工具、容器应保持干净，不得随意混用。（4）全部钢结构,均应除锈,涂上底漆。（5）对全部安装焊缝,刷油前,应将焊缝处的油污、铁锈、焊药皮等彻底除净，使其表面呈现金属光泽，然后补刷底漆和面漆。（6）涂装前应对组装符号，钢板材质标记，焊接坡口加以爱惜以免涂上油漆，如要油漆，必需做标记的移植。（7）简洁受交叉作业影响而破损的防腐部位，其面漆支配在工程交工前涂装。（8）如无有效防护措施，或者遇下雨、大风、大雾天气，应停止涂装施工。雨后待涂表面未干透，不得涂装。（9）人工刷涂时，涂刷的方向应保持层间犬牙交织，每层往复进行。（10）在涂装过程中需接受湿膜卡对所涂漆膜厚度作出检查，以便调整稀释剂的掺入量，以达到所需求之厚度。（11）在下道涂装之前，需检查上道漆膜厚度及确保上道漆表面不存在缺陷。（12）各种油漆必需按产品说明书选用稀释剂，不得随意以其它料代替。全部油漆运用前应充分机械搅拌，以保证涂装质量。（13）涂层应光滑平整，颜色一样。无汽泡、剥落、漏刷、流淌、透底和起皱桔皮等缺陷。旁边环境无色染。（14）对于焊道、角落或尖出部位须加层涂装，涂膜厚度不行小于规定厚度。（15）成品的堆放、装卸、运输等应实行有效的措施，以保证防腐蚀涂漆不受损伤。（16）喷涂工作完毕后，必需将喷枪清洗干净，不允许在喷枪内残存漆液。3、钢板涂刷油漆的详细措施（1）对于底板，在预制场下料后，干脆进入喷砂房进行除锈，按规定涂刷两道沥青漆。（2）对于罐体钢板，预制场下料后，干脆进入喷砂房进行除锈，按规定涂刷底漆。（3）对于已预制好的钢板，在运至施工现场时，留意爱惜油漆。（4）钢板安装、焊接完成后，对其焊缝进行检查，检查合格后，对焊缝进行除锈、补刷防锈漆，然后和壁板一起涂刷中间漆和面漆。（5）水压试验合格后，对罐体油漆表面进行高压水清洗。三、喷砂及防腐用脚手架搭设本工程脚手架接受扣件式钢管脚手架；储罐内部属于全封闭脚手架，需搭设满堂后式脚手架，高度应距储罐顶部3米为宜。钢管选用《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）标准的48*3.5的钢管，脚手板一般选用冲压钢脚手板。脚手架搭设的一般程：放线定位→立杆→横向水平杆→纵向水平杆（扫地杆）→连墙杆→斜撑→脚手板→防护栏杆→踢脚板储罐内部搭设脚手架时，应在中心处搭建一个爬梯，同时作业层间需搭建爬梯相连，每隔2至3个作业层应铺设脚手板至中心爬梯处，便于作业人员一个作业层移动至另一个作业层。脚手架搭设应符合JGJ130-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》的要求。四、喷砂除锈的平安防护喷射作业的平安和防护应当包括两个方面：喷射设备的平安，牢靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。喷射作业是在确定压力下工作的，喷射时设备的各油罐部件必需具有足够的耐压强度。其中磨料罐必需由有劳动平安部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。运用过程中，免不得随意在磨料罐上进行焊接和切割等影响其强度的任何作业。磨料罐承受的压力一般不超过0.7Mpa（7kgf/cm2）。介质为空气，按我国的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立刻更换。软管需接长的地方，接头和喷砂软管联结必需牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。由于磨料在喷出口处的速度很高，可能超过200m/S。对人身平安造成了很大威逼，因此，无关人员必需远离工作场所，喷射时喷嘴不能对人，喷射人员和管理砂罐人员之间，在喷射起先、停止或调整出砂量时，必需有简洁明示的信号，而且操作者必需实行全身防护。第五章施工组织机构图项目负责人项目负责人技术总负责人平安检查员李绍联技术总负责人平安检查员李绍联 专职质量平安员设备材料负责人罐体安装技负责人防腐施工技术负责人专职质量平安员设备材料负责人罐体安装技负责人防腐施工技术负责人罐壁无渗漏、无异样变形预结算员技术资料员施工班组施工班组第五章施工工期进度支配及保证措施一、施工工期进度支配本工程支配施工总工期为45日历天（1个罐），支配开工日期为2013年9月5日，支配完工日期为2013年10月20日。实际开工时间以业主通知为准,但总工期时间不变。施工进度支配网络图（另附）：在施工过程中，依据各项工作的轻、重、缓、急，搞好交叉，既保重点，又要兼顾其它，各部门结合自己的管理范围，各工种结合自己的施工任务，按施工方案和施工技术措施的要求，结合总体支配的支配，使各项工作的施工一环扣一环，保证施工的连续性，用各项目的正点到达来确保整个工程的施工进度。依据工程的详细状况，我们将整个工程分三个阶段进行，支配此综合整治工程总工期为45个日历天。第一阶段：施工准备阶段。选购 材料、安装临水临电、罐顶装排风机及排风管；完成人员、机具准备、技术准备及材料准备；做好施工临设；支配5天内完成。其次阶段：以油罐换底为施工重点环节，主要施工内容包括（清洗油罐、油罐底板钻孔、旧罐底灌注填充料、旧罐底修补、新罐底钢板开料罐底焊接环罐角钢，新罐底铺沥青沙，油罐分别焊接边缘板）。支配35天内完成。第三阶段：焊缝检测、灌水试验。支配10天内完成。二、工期进度保证措施我公司将依据自身的实际状况，结合工程实际施工进度，实行平安可行的措施支配足够施工人员进行工程施工，以保证本工程在支配工期内顺当完工。保证按质按期完成工程是项目经理部进行项目施工管理的首要管理目标，正确处理和把握工程进度和质量、平安、成本的动态辩证关系，不能盲目地追求速度而忽视施工质量和平安，又不宜不计成本地追求进度而影响经济效益。因此，实施施工项目进度、质量、平安、成本的目标限制是项目经理部的中心任务，故必需加强生产要素的动态管理，确保工期顺当按支配完成。我公司依据质量、职业健康平安和环境管理体系要求，组建项目施工队伍，实行动态管理，提高工作效率。依据整体工程的进度支配支配，在施工中，制订更详细的全面的施工支配（包括日支配、周支配、月支配），刚好组织调配好人、材、物各种所需的资源。依据进度支配的支配，项目经理部抓好各专业工程用料支配的编制，支配好选购 和供应的时间，并指定专人负责刚好跟进落实。靠前指挥，建立快速反应机制，刚好解决施工中的问题和冲突。同时加强一线班组施工的量化管理，优化资源配置，充分发挥职工的主动性和主观能动性。加强现场各方面的协调管理工作，在施工过程中，每天组织施工班组成员详细探讨消化施工图的主要施工内容，集思广益，尽量预见一些可能会出现的问题，刚好协调解决，削减失误，避开返工而误了工期。我公司财务状况良好，流淌资金足够，假如建设单位因意外一时资金不能刚好到位，我司也将按资金运用支配的要求选购 设备材料，决不因此而影响进度支配的完成。第六章质量保证体系及质量保证措施一、质量保证体系工程施工技术方案制订流程：技术方案制定项目部审核实施审核看法/修改看法主任工程师审核集团公司审核技术方案制定项目部审核实施审核看法/修改看法主任工程师审核集团公司审核技术方案/专项技术方案三级技术交底程序：公司向项目部技术交底设计院向项目部交底底公司向项目部技术交底设计院向项目部交底底项目部向班组技术交底项目部向班组技术交底班组向工人技术交底班组向工人技术交底工程质量管理程序：班组自检项目部自检公司部门验收业主验收技术方案执行班组自检项目部自检公司部门验收业主验收技术方案执行重要工序总公司验收重要工序总公司验收二、质量保证措施自始至终实施我公司“三检一评”制度，即班组自检、互检和专职检，实行主要项目工程操作者名字、级别等级，挂牌上榜制度。施工完毕作好自检记录，施工发觉问题应刚好和监理工程师、设计人员联系解决。为便于施工过程的标准驾驭，质量管理和成品验收，必需依据规范、标准、设计要求在部分区段先做一个施工的样板，经业主、监理及设计专业人员进行检验评定，达到优良工程后再进行全面的施工。对产品(施工成品)必需进行爱惜，对已完毕的成品必需隔离或局部隔离，同时施工时，用其他材料进行围护，使之不受污染或损坏。施工过程中全部质量记录必需按国家规范、标准清晰记载、组卷。工程竣工后，应进行回访服务，在回访时发觉因施工缘由造成的质量问题，应刚好组织力气处理。直到用户满意为止，若因顾客(业主)运用不当或其他缘由所造成的质量问题，应刚好组织力气赐予优质的有偿的服务。三、施工主要质量限制点1.实行A、B、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量限制点明细表，接受分级限制的方法，分级质量限制点就是将全部质量限制点按重要程度分别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施工班长，施工员和专职质检员复检，A级为专职质检师会同建设单位和监理部门有关人员进行联检。施工过程限制主要流程图制定质量限制制定质量限制点(经工程监理或业主批准)配置检验(检查)计量器具限制点(停止点)认可转入下道过程施工质控点认可C自检B自检、专职检A自检、专职检、监理级别名返工返修内部专业间办理转序交接2.罐底板更换安装质量限制点及限制等级序号 限制点 限制等级1材料质量证明书、产品合格证A2基础沥青水平度限制B3基础沥青密实度B4底板拼接B5底板焊缝检测（磁粉、真空）A6底板及壁板除锈B7防腐涂料厚度限制A8压力试验A第七章文明施工及平安的保证措施平安生产和文明施工“平安第一，预防为主。”针对在油库从事施工中的平安问题乃重中之重，我单位严格执行国家《劳动平安法》及本单位制定的《平安技术》规定，做好施工人员的劳动平安保障工作并进行三级平安教化。实行平安责任制，签订平安规章制度。对进入施工现场的施工人员做好班前平安检查。配备专职平安员。工作中穿工作服，戴平安帽，穿工作鞋。涂装作业配戴防毒口罩。禁止把手机，打火机等各种易燃易爆物品带入作业区。施工现场禁止吸烟，禁止用硬物撞击金属表面，避开摩擦产生火花。坚决遵守部队的各项管理规定平安组织为确保平安施工和施工作业的顺当进行，项目部成立如下平安领导管理机构小组：项目部HSE管理机构：项目经理项目经理安全员安全员工地全体职工工地全体职工项目部HSE管理小组：组长：项目负责人副组长：专职平安员组员：各班组长及全体员工职责任务：项目经理是平安生产第一负责人，平安员负责日常工作的平安巡查监督负责进洞施工人员的平安检查、消防灭火防护。平安措施施工前期准备，对施工队伍进行政审和资质审查，办理进出洞出入证，并进行洞内作业平安教化，明确平安作业规定，提高其平安施工意识。动火前期，将通往需改造油罐的输油管、排污管、呼吸管、通风管路以及静电接地线等连接全部断开，并引出一条独立的静电线至洞外；密闭洞内一切油气来源，关闭其它油罐的密闭门，使需改造油罐和洞库其他油罐在工艺上完全隔离。划分动火区域，设置区域警示标记，非动火作业人员严禁进入。施工期间措施：洞内不间断进行机械通风，在罐顶人孔处安装5000～8000立方/小时排风机进行抽风，送风接受软性排气管（布管）组成通风系统向洞库罐内灌簇新风或排气，保证需改造油罐罐间、罐内通风达到标准要求。每次进洞库动火作业前30分钟，进行油气浓度检测，同时用两台可燃气体测爆仪进行对比检测。达到爆炸下限的4%（汽油爆炸下限为1.0%，即0.04%）时方可进行动火作业。每30分钟要进行油气浓度检测。山上罐区消防泡沫管和喷淋管改造时，罐和罐之间需屏蔽材料隔开，高度为2.5米，上方还需洒水喷淋，形成水幕墙。洞内的管道拆除用人工锯开，分段抬出隧道。在施工期间，洞库内作业时必需在罐内壁安装3～4个不同品牌的气体感应器，在施工期间，当感应器发出报警时，应立刻关闭全部火种（风焊、电焊等），关闭电箱电源，组织人员撒离现场。拆除旧管道时必需将管道清洗干净，选用压缩空气将管内残留的油料吹扫干净，再用带除油剂的水进行清洗，最终经平安员检查符合平安标准，方何进行动火作业。每次作业结束，要清理现场，下班前要对当天工作进行总结，并对次日工作进行部署。全部进入洞库施工人员禁穿钉鞋、化纤衣服，禁带火种，符合一级动火规定的要求。全部运用电气设备均应符合ia本质平安防爆等级。通信和医疗救援组在动火作业期间要做好准备，随时待命动身。组织分工现场指挥组组长：项目负责人；组员：技术负责人;专职平安员；职责：负责施工方案的制订、施工的全程指挥、施工现场的指挥和平安保障。外部应急处置组组长：建设方项目负责人；组员：建设方分管平安部门负责人；当地消防、安监部门负责人；职责：负责施工队的政审、洞库外部的保障和紧急突发状况的处置。施工组组长：各班组专业施工班组长或兼职平安人员；组员：各班组施工全体人员；职责：负责详细施工的操作人员。平安消防组组长：项目委派的平安消防监督主管人员；组员：各班组专业施工班组长或兼职平安人员；职责：负责平安消防值班、警戒的组织。要求依据“平安第一、分工明确、责任到人”的原则，严密组织，细致施工，以高度的责任心，平安圆满地完成好此次任务。严密执行支配，严格遵守规章，坚持质量平安第一。参和监督管理和施工的人员可对整个施工方案提出平安质疑，发觉平安隐患、不确定平安因素刚好拿出可行性方案，坚决杜绝蛮干和违章现象发生。制定完善的应急处置预案，对可能出现的问题做到预有准备，反应快速，临危不乱。全部参加人员施工前必需进行一次平安学问的学习。动火作业应急处置预案为了平安、按时保质地完成洞库改造工程任务，对可能出现的问题预有准备，做到反应快速，临危不乱，确保施工平安及人员平安，制定本预案。状况推断洞库改造工程紧急度高、施工难度大，因此必需在做好平安措施同时，对可能发生平安问题的环节和可以发生的意外状况进行充分的考虑，做到预有准备。依据施工程序预料，最可能发生问题的环节是罐壁开口初次动火及油罐罐底板进行焊接时。可能发生的状况有：油气外泄、爆炸、起火、人员烧伤、窒息等。组织分工依据“平安第一、分工明确、责任到人”的原则，建设单位、工程监督部门及施工单位成立以下小组，分工处理可能出现的紧急状况。应急处置指挥组：组长：项目负责人；组员：技术负责人;专职平安员；任务：负责施工队的政审、洞库外部的保障，以及出现紧急突发状况时救援工作的指挥。灭火朴障组：组长：各班组专业施工班组长或兼职平安人员；组员：各班组施工全体人员；任务：负责现场火灾的扑救，切断电源，隔离其它装备或油料，出现紧急突发状况时进行破障救援作业。救援组：组长：专职平安卫生监督员组员：项目组成的救援队员任务：负责对受伤人员进行抢救，隔离火场，阻挡火势扩散，帮助灭火组扑灭火灾，转运未燃器材、物资和油料设备。警戒组：组长：专职平安员组员：各班组兼职平安员任务：当意外状况出现时，实行现场警戒，维护好进库救火人员车辆秩序，疏散来库人员、车辆；禁止无关人员接近火场。通信联络组：组长：项目负责人组员：技术负责；专职平安员；任务：当出现紧急状况时，向上级报告状况，向相关单位、消防部门求救，并引导至事发觉场。可能出现的紧急状况及处置措施油气外泄对罐底进行焊接过程中，可能会造成罐底积存的油气大量挥发，造成人员窒息、油气中毒，甚至存在着爆炸的紧急。发觉油气浓度大幅增加时，应当立刻停止作业，撤出人员，关闭罐间密闭门，关闭全部电源，再进行进一步处置。若油气扩散太快，已经造成人员昏迷，洞库内未受伤的警戒人员应立刻推断形势，能够救援时立刻实施救援；无法救援时，应立刻通过最近的洞门撤离到洞外，由应急状况处置组指挥外部人员，着密闭服对洞内人员实施救援。爆炸对罐底进行电焊、切割过程中，可能会由于罐底积存的油气挥发，触及火星产生爆炸。若爆炸规模较小，会造成罐内人员烧伤、炸伤或者窒息。出现此类状况时，在洞库通道内的人员应立刻组织灭火，对人员进行抢救。若爆炸规模较大，冲击波侵入洞库通道，则会伤及通道内的值班人员，此时洞库内未受伤的警戒人员应立刻推断形势，能够救援时立刻实施救援；无法救援时，应立刻通过最近的洞门撤离到洞外，由应急状况处置组指挥外部人员，对洞内人员实施救援。若爆炸造成塌方、密闭门无法打开时，由破障组进行破障作业，尽快抢救遇险人员。火灾对罐底进行电焊、切割过程中，可能会由于罐底积存的油气挥发，触及火星产生着火。若油料火灾初期无法通过石棉被、灭火器扑灭时，应当立刻撤出罐内人员，关闭罐间密门，洞库人员全部撤至洞库外，关闭洞库密闭门，切断电源，断绝通风管、下水道，使火灾窒息自灭，再进行下一步的处置。当洞库口发生山火时，应当在密闭洞库后，有灭火组进行扑灭。人员损伤当发生人员窒息、油气中毒状况时，应当立刻转移到平安地带，同救援组对受伤人员进行紧急抢救。当发生人员烧伤、重伤时，应当由救援组进行紧急措施后，立刻后送最近医院抢救。要求应急处置遵循“人员平安第一、物资平安其次”的原则，力保人员平安。各小组应当依据可能出现的状况，备齐所需器材装备，熟悉应急处置措施，小组人员要分工明确，责任到人。要保持通讯畅通，出现状况要刚好上报，快速组织一切可以动员的。要保持洞库两个洞口的畅通，并在每个洞口设一个警戒哨，和洞内人员保持联系，紧急状况出现时，警戒哨负责密闭门的开合。第八章工程保修措施和保修承诺一、工