锚索抗滑桩施工方案

锚索抗滑桩施工方案目录HYPERLINK\l_Toc44631、工程概况 3HYPERLINK\l_Toc23682、主要工程量 3HYPERLINK\l_Toc125663、施工工艺及注意事项 4HYPERLINK\l_Toc72083．1、主要工程施工顺序 4HYPERLINK\l_Toc168693．2、施工工艺流程图 4HYPERLINK\l_Toc122253．3、主要施工方法及要求 7HYPERLINK\l_Toc197483．3．1、裂缝处理 7HYPERLINK\l_Toc295763．3．2、边坡截排水 7HYPERLINK\l_Toc108503．3．3、型钢桩施工 7HYPERLINK\l_Toc221923．3．4、锚索抗滑桩施工 7HYPERLINK\l_Toc129003．3．5、监控量测 10HYPERLINK\l_Toc173734、机具配置情况 11HYPERLINK\l_Toc36875、施工进度计划 11HYPERLINK\l_Toc112256、质量保证措施 11HYPERLINK\l_Toc119107、安全保证措施 121、工程概况XX工点位于沪蓉国道主干线XX高速公路XX合同段K20+860～K20+970段。本工点路段经过勘察，定性为滑坡。通过分析XX工点的地质报告，结合目前工点施工情况，在目前现有边坡出现滑坡的情况下，结合交通部设计新理念，增加特大高边坡运营安全，避免高边坡防护失效造成的运营病害采用连拱明洞对其进行处治。在施作明洞之前，必须对边坡进行临时防护，由于该工点边坡还未开挖到位，但边坡已经出现滑坡，随着边坡的进一步开挖，边坡可能整体失稳，因此，该工点除了进行喷锚防护外，还设置了型钢桩+锚索桩进行支挡防护。锚索抗滑桩设置在原设计第四级边坡位置，桩截面2.5m×3.5m，间距6m，采用C30混凝土现浇，共18根，长度23～31m。自桩顶以下1.5m处设置一排锚索，锚索采用2孔9Φ15.2锚索，与水平面夹角25度，锚入潜在滑动面以下不小于12m。抗滑桩施工时,采用C20混凝土锁口、护壁防护。抗滑桩后设置两排临时型钢桩作为挖桩时的临时围护。2、主要工程量型钢桩、锚索抗滑桩主要工程量类型数量用途类型数量用途C20混凝土1664.7mm3锁口、护壁Ｉ16型钢51546Kgg型钢桩C25细石混凝凝土107.07mm3型钢桩HPB2355钢筋18036.881Kg锁口、护壁、联联系梁C25混凝土41.41m33型钢桩联系系梁HRB3355钢筋168871..09Kgg锁口、护壁、联联系梁、抗抗滑桩C30混凝土4335.6mm3抗滑桩HRB4000钢筋271488KKg抗滑桩桩石方开挖6000.4mmm3抗滑桩钢绞线9Φ155.21262m锚索3、施工工艺及注意事项3．1、主要工程施工顺序裂缝处理裂缝处理边坡截排水边坡截排水监控量测监控量测型钢桩施工型钢桩施工抗滑桩施工工抗滑桩施工工锚索施工锚索施工图3-1锚索抗滑桩施工顺序图3．2、施工工艺流程图锚索抗滑桩施工工艺流程见图3-2、3-3。图3-2抗滑桩施工工艺流程图图3-3锚索施工工艺流程图3．3、主要施工方法及要求3．3．1、裂缝处理由于原设计防护失败，出现了滑塌，将原来施作的锚杆格子梁+锚索框架梁防护拉出，边坡表面出现了不同程度的裂缝，为了避免边坡更严重的滑塌，对以后的施工造成安全隐患，必须对裂缝进行处理。处理方法是用回填C20混凝土。3．3．2、边坡截排水为了避免雨水等地表水对边坡的冲刷，造成边坡的进一步不稳定，对边坡进行临时排水沟+坡顶截水沟的排水措施。边坡临时排水沟主要将边坡地表水汇集沟内，从边坡一侧引至坡底，尺寸为30cm×30cm。截水沟设置在离开挖方边坡顶一定的距离，以不影响边坡稳定，截水沟挖出的土放在沟与路堑间修成土台并夯实，台顶有向截水沟的横坡。截水沟尺寸为60cm×60cm。为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固，尤其是地质不良地段、土质松软、渗透性较大或裂隙较多的岩石地段。3．3．3、型钢桩施工型钢桩施工顺序为：测放桩位→清理并稳固桩孔附近坡面→钻孔→工钢入孔→混凝土填孔→联系梁钢筋→联系梁模板→联系梁混凝土浇筑型钢采用Φ200mm钻孔，内设置Ⅰ16工字钢，采用C25细石混凝土填充。桩长24m，间距1.5m×1.5m。设置在抗滑桩背面2.5m。桩顶设置联系梁，联系梁在现有边坡防护结构的上部，联系梁采用C25钢筋混凝土现浇，截面40cm×40cm。3．3．4、锚索抗滑桩施工锚索抗滑桩施工流程，先施工抗滑桩后施工锚索，其顺序为：测放桩位→清理并稳固桩孔附近坡面→施工抗滑桩锁口→开挖一节桩孔→绑扎护壁钢筋→支模→浇筑护壁混凝土→开挖下一节桩孔→重复上面三道工序直到设计标高→封底混凝土→绑扎桩身钢筋→浇筑桩身混凝土→养护→锚索孔定位→锚索钻孔→锚索安制→锚索注浆→锚索张拉定→封锚。3．3．4．1、开挖桩孔①抗滑桩要按桩排方向及桩中心坐标准确放线定位。②抗滑桩施工前应先将桩位附近边坡或表层易滑塌部分予以清除，并做好桩位附近地表水的拦截工作。③开挖桩坑应采用：对于强度较低的岩石，采用风镐开挖；对于坚硬的岩石，采用小药量、小炮眼的松动爆破方式。④抗滑桩采用2根桩跳挖法实施，分批实施，待第一批桩砼强度达到70%后，方可进行下一批桩的施工。严禁连续开挖。⑤挖孔时，应预留护壁、锁口等空间，已保证桩基础的净截面的误差只能为正，不能为负。井口上部2m范围为锁口，其下每2m一节为护壁，桩井开挖2m后应立即施工锁口，每挖2m及时施工护壁。做好桩区地表截、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口应搭雨棚。3．3．4．2、钢筋加工及安装①焊接采用国产BX1-400型电焊机进行焊接，搭接长度见下图。搭接时，钢筋应弯向一侧，保证接头在同一轴线上。桩基础钢筋制作可分段进行，采用焊接连接，焊接必须注意不得损伤主筋，同一截面接头数量不应超过钢筋总数的1/2。并相互错开距离不小于35d。②钢筋加工好一环后，应进行拼装，并通知质检工程师检查，合格后方可批量加工。表1钢筋加工允许误差序号名称称允许误差值（mmm）1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折折位置203箍筋内净尺寸±5③钢筋安装前测量划线，确定钢筋位置：根据设计图纸在架立钢筋上划出各种类型钢筋的位置，然后绑扎钢筋。钢筋安装要求详见表2表2钢筋安装允许偏差序号名称称允许误差值（mmm）1受力钢筋排距±52同一排中受力钢钢筋间距±203分布钢筋间距±204箍筋间距±105弯起点位置306钢筋保护层+10，-53．3．4．3、混凝土浇筑①砼浇注采用整桩一次性浇注方法，必须连续进行，不得有中途停浇现象。当有意外情况需加快施工进度时，宜采用速凝、早强砼。②施工时，若井中有地下水渗出时，应抽干孔中积水再浇砼。每根桩必须一次性连续浇注完成，并按规定振捣，以防断桩。③砼采用插入振捣器振捣，每层厚度不大于300mm，砼自由下落高度不得超过2m。④分层振捣砼时，每层厚度不应超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝。⑤振捣时间控制：振捣时砼不再显著下沉，不再出现气泡时即可停止振捣。3．3．4．4、锚索施作锚索施工顺序：锚索成孔→清孔→锚索安装→锚固段注浆→外锚固端安装→锚索张拉→锚头封闭。抗滑桩达到设计强度后，在项部采用矿岩钻机成孔，钻孔完毕进行洗孔，并用高压风清洗。锚索安装就位后，采用注浆机进行注浆，保证钻孔砂浆饱满。锚索张拉在注浆强度达到设计强度之后进行，采取单根分级张拉，张拉至设计拉力的105％，持荷5分钟之后，卸荷至设计拉力100％，进行锁定。锚索施工前应进行抗拔试验以确定合理的施工工艺和施工参数;施工过程中应派专业地质工程师对地质情况进行现场编录，以复核实际地质情况是否与设计一致。锚索施工应符合下列规定：锚孔定位偏差不宜大于20mm，锚孔偏斜度不应大于5％，钻孔深度超过设计长度不应小于0.5m。锚索灌浆应符合下列要求：灌浆前应清孔，注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm，灌浆压力0.3—0.6MPa，浆体强度检验用试块数量每30根锚杆不应少于1组，每组试块不应少于6个。浆液在灌注过程中应遵守如下规定：①注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；②注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线；③孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；④浆体硬化后不能能充满锚固固体时，应应进行补浆浆；⑤注浆必须作严格格记录。3．3．5、监控量测此边坡地质属于于砂岩、泥泥岩，倾角角沿坡度顺顺层发展，且且岩层破碎碎，为不稳稳定地质。因因此必须做做好监控量量测，根据据量测资料料得到位移移--时间曲线线，位移速速度--时间曲线线，并对量量测资料进进行回归分分析,当坡顶沉沉降位移速速度小于00.1mmm/天时，方方可进行下下阶段的开开挖施工。施工监控量测项项目及量测测方法项目名称方法及工具布置量测时间间隔1～15天16天～1个月1～3个月3个月后必测项目地质和边坡支护护状况观察察岩性、结构面产产状及支护护裂隙观察察和描述，地地质罗盘等等开挖及支护后每道循环工序后后进行坡顶位移水准仪、塔尺每20～30m一个断面面，每3～5m一个测点点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月结构位移全站仪等每20～30m一个断面面，每断面面2个测点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月选测项目边坡位移内部位位移多点杆式或钢丝丝式位移计计每20～30m一个断面面，每级边边坡的坡顶顶及坡脚1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月边坡锚杆轴力监监测各类电测锚杆每20～30m一个断面面，每级边边坡的坡顶顶及坡脚1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月结构内部应力应变计、钢筋计计回填土高度大于于8m的路段段，每155m一个监监测断面1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月机具配置情况机具配配置情况表表序号设备名称数量序号设备名称数量1风钻10把8切割机22电钻10把9搅拌机23空压机2台10小型卷扬机14气腿式风枪10把11电焊机25脚手架钢管1000m12张拉机26扣件500个13吊车17乾坤钻2台14电动葫芦10施工进度计划施工进度计划详详见附表1质量保证措施1、图纸会审制度度：加强施施工技术管管理，严格格执行以总总工程师为为首的技术术责任制，使使施工管理理标准化、规规范化、程程序化。2、技术交底制度度：每项工工程开工前前，由该项项工程的主主管工程师师对各工艺艺环节的操操作人员进进行技术交交底。3、工艺过程三检检制度：每每道工序均均严格进行行自检、互互检和交接接检，上道道工序不合合格，下道道工序不能能进行。4、设立专职质检检工程师和和施工员，跟跟班作业，配配合监理工工程师工作作加强现场场管理，对对质量进行行全面监督督管理。5、桩身嵌嵌固段尽可可能避免放放炮开挖，以以免破坏岩岩体的完整整性和引起起孔壁坍塌塌。6、开挖过过程中，地地质人员认认真作好地地质编录，核核对地层岩岩性及滑面面位置，发发现与设计计情况不符符时，及时时与业主、监监理、设计计人员联系系。7、桩坑开开挖到设计计标高后进进行验槽，保保证封底混混凝土的厚厚度。8、三级测量复核核制：坚持持三级测量量复核制，各各测量桩点点要认真保保护，施工工中可能损损毁的重要要桩点要搞搞好护桩，施施工测量放放线要反复复校核。9、质量事故报告告制度：为为了更好的的保障质量量，防止因因出现质量量事故而造造成更大的的危害，本本工程质量量管理中实实施质量事事故报告制制度，事故故上报按照照及时、逐逐级、如实实报告原则则。10、质量目标管理理奖罚制度度：本工程程设立“工程质量量目标奖”，制定安安全质量奖奖罚规定，对对工程质量量奖优罚劣劣。11、工程质量一票票否决制：：不合格工工程坚决返返工。7、安全施工专项项措施1、必须按设计规规范施工。2、全部作业过程程严格执行行操作规程程。3、施工安全注意意事项（1）、每日开工前前应检测井井下有无危危害气体和和不安全因因素，孔深深大于100m以及腐腐殖质土层层较厚时，应应有专门送送风设备，风风量不应小小于25LL/s，向桩孔孔内作业面面送入新鲜鲜空气。桩桩孔下爆破破后，必须须向桩孔内内送风，或或向桩孔内内均匀喷水水，使炮烟烟全部排除除或凝聚沉沉落后，才才能下桩孔孔内作业。当当桩孔内土土层中含有有害气体及及有机物质质较多时除除加强通风风外，还应应对有害气气体加强监监测。（2）、桩孔口应严严格管理。桩桩孔口应设设置高于地地面20ccm的护板板，防止地地面石子或或其他杂物物等被踢入入桩孔中。地地面孔口四四周必须有有护栏，高高底不低于于80cmm。无关人人员不得靠靠近桩孔口口，桩孔口口机械操作作人员不准准离开岗位位。口袋内内不得放置置物品（如如钥匙、钢钢笔、怀表表、打火机机、小型工工具、玩物物等），以以防坠入桩桩孔中。（3）、桩孔下作业业人员必须须戴好安全全帽。穿好好绝缘胶鞋鞋、桩孔口口与下部作作业人员应应有可靠的的联络设施施。如桩孔孔口管理混混乱，桩孔孔内应立即即停止作业业回到地面面上。地面面孔口作业业人员需待待井下作业业人员上来来后方可离离岗。（4）、桩孔洞口上上应设置悬悬挂软梯，并并随桩孔深深放长，以以备意外情情况时有关关人员能顺顺利上下。正正常情况下下，操作人人员上下应应乘坐吊篮篮或专用吊吊桶。开机机人员应专专机专人，并并持证上岗岗，集中思思想认真注注意桩孔内内一切动态态，电器开开关不得离离手。吊钩钩应有弹簧簧式脱钩装装置，防止止翻桶、翻翻篮、脱钩钩等恶性事事故发生，严严禁站在装装渣桶边缘缘口上下。垂垂直运输机机具和装置置，必须配配有自动卡卡紧保险装装置。（5）、装渣桶、吊吊篮、吊桶桶上下用电电动葫芦提提放，上下下应对准桩桩孔中心。（6）、在任何情况况下严禁提提升设备超超载运行，上上、下班前前对提升架架及轨道应应进行检查查，工作时时发现异常常情况应立立即停止工工作，找出出原因，认认真检修，不不准带病运运转。（7）、吊放钢筋入入桩孔时，应应绑紧系牢牢（下口宜宜用铁盘兜兜住），确确保不溜脱脱坠落。应应待钢筋吊吊入孔底后后，才能下下入进入桩桩孔解钩。 （8）、在桩孔内绑绑扎钢筋骨骨架时，操操作平台方方木必须放放在实处（可可放在混凝凝土护壁突突出面上或或钢筋骨架架加强环筋筋上），并并与平台木木板钉牢，防防止方木滑滑动位移，平平台坠落。（9）、桩孔下照明明应采用安安全矿灯或或12V低压电源源。进入桩桩孔内的所所有电器及及用电设备备均应接零零接地，电电线必须绝绝缘。拉动动电线时禁禁止与一切切硬物产生生摩擦。电电器开关应应集中在桩桩孔口，并并应装置漏漏电保护器器，止漏电电触电事故故，一旦发发现漏电，必必须迅速拉拉闸断电，值值班电工必必须对所有有电器设备备及线路加加强检查维维修，防及及时发现问问题，妥善善处理。（10）、桩孔内的抽抽水管、通通风管、电电线等应妥妥加处理并并临时固定定，一般应应沿壁敷设设，以防装装渣桶及吊吊篮（吊桶桶）上下时时挂住或撞撞断，引起起事故。（11）、由桩孔中排排出的土渣渣，应及时时运走，不不得堆在孔孔口周围，如如须临时堆堆放，应距距孔口5mm以外，且且不得积过过多，以防防塌孔。（12）、桩孔内爆破破处理孤石石或基岩时时，应由取取得爆破操操作证的技技术工人操操作。爆破破后间歇时时间不得小小于45miin，经检查查确认桩孔孔壁无松动动石块、土土块、护壁壁完好后方方可下桩孔孔作业。（13）、成孔间隙期期及混凝土土浇灌完成成后孔口应应加盖。（14）、锚索安装前前预埋钢管管采用风砂砂枪除锈时时应先检查查风管、接接头等部位位是否牢固固，有无跑跑风、漏风风现象，禁禁止用风管管吹工作服服及人身体体。（15）、要求固定的的钻机必须须设地锚，钻钻孔开机前前应对钻机机各部位进进行全面检检查，送风风管路线头头必须绑扎扎牢固，风风管必须确确保钻孔风风压的要求求，避免造造孔过程中中造成风管管脱节伤人人，保证设设备运行正正常。（16）、钻孔施工中中，不得将将电缆泡在在水中或搁搁置在金属属物上，车车辆越过电电缆，应用用木板或套套管隔离保保护，防止止电缆受损损漏电。收收放或移动动电缆，必必须戴绝缘缘手套，以以免发生触触电事故。（17）、安装工作锚锚板时，要要清除夹具具内的砂粒粒和杂质，并并保持孔内内的钢绞线线平直、顺顺滑，以防防止钢绞线线打绞断丝丝，夹片飞飞出伤人。（18）、张拉作业前前应设施安安全区域范范围，并用用围绳圈定定施工安全全范围，无无关人员禁禁止入内。（19）、灌浆前对机机械、管路路系统进行行认真的检检查。灌浆浆管要确保保灌浆压力力的要求，且且应有足够够的安全系系数防止管管路爆裂高高压浆液伤伤人。（20）、封锚前需对对外露钢绞绞线进行切切除，开机机前必需对对切割机进进行认真检检查，确认认无误方能能开机，待待运转正常常后方能作作。4、预防措施（1）、对重大危险险要采取“两个控制”，即前期期控制，施施工过程控控制。①前期控控制：工程程开工前在在编制施工工组织设计计或专项方方案时，针针对工程的的各种危险险源，制定定出防控措措施。②施工过程控制：：在工程施施工过程中中，严格按按照各项操作规程程和专项安安全施工方方案施工和和监督检查查，认真落落实整改。（2）、加强安全生生产的综合合管理。①认真落实各级安安全生产责责任制，建建立健全各各项管理制制度，杜绝绝一切人为为事故的发发生。②加强对员工队伍伍人员的安安全教育，提提高作业人人员素质和和安全生产产自我保护护意识。③增强各级管理人人员安全责责任意识，加加强安全专专业知识培培训。④严格加强各种危危险源预防防管理工作作，结合工工程特点，针针对确认的的危险源实实施相应的的预防控制制措施。（3）、切实加强安安全交底制制度的落实实①交底必须在施工工作业