工艺管道试压吹扫施工技术措施

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工艺管道试压吹扫施工技术措施之相关制度和职责，一、工程概况本工程为包头中援绿能自然气有限公司2#美岱召LNG加气站,设计规模30×104Nm3/d,主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程...

一、工程概况

本工程为包头中援绿能自然气有限公司2#美岱召LNG加气站,设计规模30×104Nm3/d,主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa,设计压力1.6Mpa,为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作,保证试压、吹扫一次顺当通过,编制本施工计划。

二、编制依据

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002/2004(包含2004年第一号修改单)

《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

三、试压施工计划

管道试压原则上根据“分级别、分系统”举行。根据设计及规范要求,管道安装完毕,无损检测合格后,对焊口举行统一酸洗,对管道系统举行压力实验,系统压力实验包括强度实验和严密性实验,压力实验合格后举行管道吹扫。采纳氮气举行试压。

四、试压实验前的预备

4.1管道系统压力实验前应按设计要求将管道安装完毕,无损检测合格后举行。;

4.2静电接地测试记录;

4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽;

4.4暂时盲板加置正确、标记显然、记录完整;

4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期吻合要求;

4.6有经批准的试压计划,并经技术交底;

4.7备好试压、吹扫的计划。

4.8试压吹扫设备完好。

4.9以洁氮气作实验介质的管道。

4.10试压、吹扫前,将同组内的管线用暂时接管连通。

4.11盲板的管理:对全部的盲板编号,由专人举行管理,并做好统计工作,安装时挂牌;拆除时要按照其编号、记录拆除,防止漏拆。

五、压力实验

5.1试验前预备

5.1.1实验介质为氮气,预备好充沛的气源。

5.1.2因实验压力不同或其他缘由不能参加管道系统试压的设备、仪表、平安阀、爆破片等应加置盲板隔离,并有显然的标记。

5.1.3压力实验的压力应吻合如下规定:

气体压力实验的压力应为设计压力的1.15倍。

当设计温度高于实验温度时,管道的实验压力应按以下公式举行核算。

Pt=KP01/2

其中:K-系数,液体压力实验取1.5,气体压力实验取1.15;

Pt-实验压力,MPa;

P0-设计压力,MPa;

1-实验温度下材料的许用应力,MPa;

2-设计温度下材料的许用应力,Mpa

5.2气压实验

5.2.1气压实验前要预备好肥皂水等试压、检验用工具;

5.2.2检查要试压的管道系统是否已吻合有关要求,关好各放空、排凝阀;

5.2.3实验用的压力表需经检验,精度不得低于1.5级,表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。实验系统所装的压力表不少于2块,其中一块压力表应装在系统的最高点,并以最高点的压力为准;

5.2.4气体压力实验时,务必用空气或其他无毒、不行燃气体介质举行预实验。

5.2.5气压实验时,升压应缓慢举行,达到实验压力的50%后稳压3min举行检查,如无泄漏及异样现象,继续按实验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至实验压力后停压10min,然后降至设计压力,用肥皂水检查焊缝、法兰衔接及螺纹衔接部位,无泄漏为合格;

5.2.6实验过程中若有泄漏,不得带压维修。缺陷消退后应重新举行试压;

5.2.7气压实验合格后在平安地点排气,排气点周围要设置警戒区,闲人不得入内;

5.2.8管道系统试压完毕,应准时拆除所用的暂时盲板,并填写管道系统试压记录。

六、管线吹扫

6.1主要施工计划

管道的吹扫在管道压力实验结束后举行,管道吹扫前应将管道上的仪表元件(平安阀、仪表等)所有拆下,吹扫完毕后复原。吹扫时分系统举行,吹扫顺序根据“从高到低、从里到外”,并应按主管、支管、疏排管依次举行,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道内。

管线吹扫系统的划分可以根据试压系统的划分举行。吹扫时也可将几个系统串联在一起举行吹扫。

6.2管道吹扫目的和吹扫前的预备工作

保证囫囵管道的安装质量,防止管道系统内杂物的进入LNG储罐、低温泵及加液机,保证囫囵系统的正常工作。

6.2.1管道系统压力实验合格

6.2.2吹洗介质达到用法条件

6.2.3打开管路系统中阀门打到最大开度

6.2.4暂时排气管及用于检验吹扫结果的标靶已制作安装完毕

6.2.5对加液机的进口举行防护防止有杂物进入。

6.2.6衔接的平安阀、仪表件等要先行拆除,对已焊接在管道上的阀门和仪表,应实行相应的庇护措施

6.2.7不参加系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离;

6.2.8管道支吊架要牢固,须要时予以加固。

6.3技术措施

6.3.1、吹扫范围:

a、从卸车液相口到LNG储罐进液口单向阀的部分管路以及回气管路;从LNG储罐出液口到LNG低温泵部分管路。

b、从LNG低温泵出口到加液机进液口的进液管路及回液管路、放空管路。

c、从LNG储罐回气管路至锅炉房管路。

6.3.2、吹扫气源:氮气

6.3.3、为了吹扫便利及压力的观看,排气管上增设排气阀门和压力表。

6.3.4、管路上面的压力变送器等仪表阀门关闭。

6.3.5、吹扫时用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子的焊缝、死角和管底等部位。

6.3.6、吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。在排气口用白色靶板检查,2min内其上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。

6.4、管路吹扫结合BOG空浴式加热器和阀门等系统举行,吹扫流程如下:

a、打开管路系统上全部的阀门,关闭排气管上的排气阀门。

b、打开进气阀门,观看排气管上的压力表,当管路系统压力升高大于0.4Mpa-0.6Mpa时,对管路全部阀门、法兰衔接处举行检漏。

C、当确认无泄露后,打开排气管上的排气阀门,同时关闭进气阀门,

当压力降低到0.4Mpa时候关闭排气阀门,打开进气阀门举行升压以便举行第二次吹扫直到合格为止。

6.5吹扫结果检查(后附吹扫记录)

6.5.1、白色靶板靶板置于排气口处,延续2次更换靶板检查,如靶板上肉眼查看无铁锈、尘土及其它杂物和任何因吹扫而造成的痕迹,板上无锈和脏物即为合格。

6.5.2、管路吹扫合格后,应填写吹扫记录,同时复原仪表阀门的打开。

6.5.3、管路吹扫合格后,不得对管路举行切割施焊。

七、试压吹扫平安措施

7.1技术人员,平安人员及班组成员在举行试压吹扫前要做好检查工作,消退事故隐患。

7.2在吹扫口设置平安警示牌,并派专人值勤。

7.3升压应缓慢举行,检查人员应从升压开头举行检查,发觉问题准时处理。

7.4试压过程中严禁敲击管道。

7.5试压过程中如碰到泄露,不得带压维修。

7.6检查人员务必加强巡线检查工作,对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都仔细检查,不得遗漏。

7.7禁止向装置工艺设备、管道、仪表方向吹扫排放。

7.8、吹扫应对吹扫管路阀门、盲板