隧道爆破专项方案

目录第一章编制依据1第二章工程概况21.1工程地质条件21.2水文地质条件41.3隧道工程地质评价41.4地震51.5隧道结构设计51.6施工爆破任务7第三章爆破总体方案8第四章爆破施工组织机构94.1爆破施工组织措施94.2爆破有关人员94.3爆破施工组织机构9第五章爆破施工技术方案115.1隧道爆破设计原则115.2光面爆破设计12HYPERLINK\l"_Toc331230607"光面钻爆参数的选择12HYPERLINK\l"_Toc331230608"光面爆破设计参数的选定12HYPERLINK\l"_Toc331230609"光面爆破施工13HYPERLINK\l"_Toc331230610"光面控制爆破设计145.3预裂爆破设计15HYPERLINK\l"_Toc331230612"钻爆参数的选择15HYPERLINK\l"_Toc331230613"预裂爆破设计参数的选定16HYPERLINK\l"_Toc331230614"预裂爆破施工16HYPERLINK\l"_Toc331230615"预裂爆破控制技术185.4爆破效果监测及爆破设计优化20HYPERLINK\l"_Toc331230617"爆破效果检查20HYPERLINK\l"_Toc331230618"爆破设计优化20第六章爆破安全验算216.1爆破地震波控制验算216.2爆破飞石距离控制验算21第七章爆破施工安全措施227.1爆破安全一般规定227.2钻眼237.3装药247.4起爆、爆破后检查257.5爆破警戒措施25第八章图纸部分268.1附图一《Ⅴ级围岩双侧壁爆破设计图》268.2附图三《IV级围岩台阶爆破设计图》26第一章编制依据一、xx至黄陵公路何家坊至黄陵段图纸部分第二册；二、xx至黄陵公路何家坊至黄陵段xx隧道《实施性施工组织设计》三、《公路工程质量检验评定标准》；四、《公路隧道施工技术规范》；五、《公路工程施工安全技术规程》；六、《爆破安全法规》（GB6722-86）；七、本单位具备的设备条件、施工队伍状况、经济技术实力及我单位长期从事隧道工程施工积累的经验和应变能力；八、与本工程有关的施工、设计及验收规范。第二章工程概况xx隧道起点位于xx市xx乡xx村，终点位于xx镇马坊村，分为左、右线，分别于公路测设里程ZK116+045～ZK120+110、YK116+050～YK120+125段穿越山体，为曲线型特长隧道，洞口型式为削竹式，左右洞间距为40～55米，轴线总体走向约349°。隧道洞室左线长4065米，右线长4075米，左线最大埋深约245米，右线最大埋深约239米。隧道采用复合式衬砌。机械通风，组合灯具照明。本标段隧道开始里程ZK116+045(YK116+050)终点里程ZK118+080（YK118+080）。标段内左线隧道长2035米，右线隧道长2030米。见表2-1。表2-1本标段隧道表隧道名称起讫桩号终讫桩号本标段隧道长（m）进口洞口型式xx隧道ZK16+0445ZK18+08802035削竹式YK116+0050YK118+00802030削竹式本标段隧道围岩分类及其长度见表2-2。其中，左线隧道Ⅴ级围岩段长215m，所占比重10.57%，Ⅳ级围岩段长1820m，所占比重89.43%；右线隧道Ⅴ级围岩段长150m，所占比重7.39%，Ⅳ级围岩段长1880m，所占比重89.43%。表2-2本标段隧道围岩分级表起讫桩号(左线)长度(m)围岩类别长度(m)起讫桩号(右线)左右ZK116+0045～ZK1116+144095ⅤⅤ90YK116+0050～YK1116+1440ZK116+1140～ZK1117+96601820ⅣⅣ1880YK116+1140～YK1118+0220ZK117+9960～ZK1118+0880120ⅤⅤ60YK118+0020～YK1118+08801.1工程地质条件⑴地形地貌隧道穿越区为构造剥蚀低山区，隧道穿越山体中部低洼，两端较高，山体近“V”字型，地势起伏，左线地面标高介于1344～1500m，相对高差约156m，右线地面标高介于1343.53～1473.88m，高差约130.35m，隧道进口段地形较陡峭，地势稍陡峻，进口段坡角约31～35°。隧道进出口附近均有水流，水量较小，雨季水量大。隧道中部ZK117+850～+990，YK117+880～YK118+000属浅埋段，且有河流从该段地表流过，对隧道的施工建设有一定影响。隧道进口附近无滑坡、崩塌等不良地质现象。⑵地层岩性隧址区分布的主要地层有第四系全新统残坡积层（Q4dl+el）第四系上更新统-全新统滑坡物质（Q3-4del）、下白垩统宜君组（K1y）砾岩和砂岩、中侏罗统延安组（J2y）泥岩和砂岩。⑶地质构造①区域地质背景大地构造单元属于中朝准地台鄂尔多斯地块南缘隆起带北侧，也称为渭北隆起带。该隆起带属于区域复式背斜构造，核部位于勘察区以南xx市耀州区～渭南市白水县一带，以大面积出露奥陶系，向两翼依次出露石炭系、二叠系、三叠系、侏罗系和白垩系。背斜核部地带次级褶皱和断裂发育，褶皱相对比较紧闭。勘察区位于复式背斜北翼，主要出露三叠系、侏罗系和白垩系，次级褶皱宽缓，在部分地段地层近于水平，仅在发育次级褶皱地段地层发生倾斜，倾角介于10°～35°之间。区内断裂构造不甚发育，地壳运动相对微弱，岩浆活动不发育。②褶皱隧址区分布一向斜，向斜以南地层岩层产状约345°＜5～20°，向斜以北地层岩层产状约为170°＜5～10°。③断裂本标段范围内未发现断层。④节理、裂隙区内岩体近地表风化裂隙较发育，隧道进口主要发育有两组构造节理，产状分别为95°＜84°，频率4条/m，185°＜80°，频率5条/m。⑤不良地质现象与特殊性岩土隧址区特殊性岩土为湿陷马兰革黄土地，因其披盖于隧道洞室上方山岭本表层，故对洞室开挖无影响。隧址区分布三处滑坡，即：H2、H3、H4。H2滑坡为一大型土-石质二元结构滑坡。目前滑体物质已较薄，滑坡稳定性较好。路线于ZK116+900～ZK117+080（YK116+900～YK117+140）以隧道方式于滑体下方5倍洞径以下通过，滑坡对隧洞稳定性无影响，不必处理。H3滑坡为一大型土-石质二元结构滑坡。路线于ZK117+220～+386（YK117+220～+360）以隧道方式于滑体下方5倍洞径以下通过，滑坡对隧洞稳定性无影响，不必处理。H4滑坡滑动方向与路线走向基本平行，目前自然状态下滑坡稳定性较好。隧道轴线在里程YK117+710～+848处与滑坡左边缘相切，于3倍洞径下方通过，滑坡对隧道稳定性影响甚微，可做适当处理。1.2水文地质条件⑴隧址区地表水主要为分布于隧道进出口附近的小河及隧道中部浅埋段上部通过的河流，属典型的山区河流，水流很缓，流量不大，主要受大气降水、泉水、基岩裂隙水及第四系松散堆积层孔隙水补给，遇大气降雨量较大时河水暴涨，水流湍急，冲刷破坏严重。隧址区从山顶到山脚形成一个小而独立的补、径、排系统，隧道山体地势较高，地势陡峭，有利于地表水体的排泄，基本无地表水体贮存条件，地表水不发育，仅为暴雨时的暂时性地表水汇聚沿小冲沟渗流。⑵地下水隧址区地下水以基岩裂隙潜水为主，主要由大气降水直接补给，以泉水或渗流方式排向沟谷。地下水水化学类型为HCO3—Mg—Na型，地下水对混凝土不具腐蚀性。预测涌水量为3280.03m3/d，右线为3288.48m3/d。根据水文地质分析和涌水量的预测，地下水对隧道洞室的稳定不会产生很大的影响，施工时有滴水或渗水现象，需采取排水保护措施。1.3隧道工程地质评价⑴场地稳定性评价隧址区处于中期准地台鄂尔多斯南缘隆起带北侧，区内断裂不甚发育，地壳运动相对比较微弱，岩浆活动不发育，场地稳定。⑵洞口稳定性评价隧道进口段地形较陡峭，地势陡峻，自然坡角约31～35°，但斜坡稳定。隧道洞段无崩塌、滑坡等不良地质现象，因而洞口边坡工程地质条件较好，边坡基本稳定。但强风化泥岩、砂岩裂隙发育，且岩层近于水平面，岩体破碎。1.4地震勘察区地震基本烈度为Ⅵ度，地震动峰速值加速度为a=0.05g，反应谱特征周期为T=0.45s。1.5隧道结构设计⑴洞口及明洞设计洞门型式的选择力求结构简单，并与洞地形、地貌协调一致；明洞采用全断面整体式钢筋混凝土衬砌。⑵衬砌结构设计隧道衬砌结构设计采用“新奥法”理论，隧道衬砌结构型式均采用复合式衬砌。支护参数见表2-3。表2-3隧道支护参数统计表项目单位围岩类别明洞洞口段Ⅴ浅ⅤⅣ、超前支护类型mmφ108×6管棚棚φ50×4小导管管φ50×4小导管管φ50×4小导管管间距cm40404040长度m305.05.05.0初期支护喷砼厚C25砼cm28282624径向系统锚杆直径mmΦ22Φ22Φ22Φ22长度cm400400400350锚杆布置cm100×60100×60100×60100×80钢筋网直径mmφ8φ8φ8φ8钢筋布置cm20×20双层层20×20双层层20×20双层层20×20单层层施工支护型钢钢架钢拱mmI22bI22bI20bI18间距cm60606080二次衬砌类型钢筋砼钢筋砼钢筋砼钢筋砼钢筋砼厚度cm7060606050仰拱厚度cm7060606050⑶防排水设计隧道的防排水遵循“防、排、截、堵相结合，综合治理”的原则。①洞外排水洞顶沿地表设截水沟，将地表水引入路基边沟或洞门外端自然沟谷，以此形成完善的洞外排水系统。考虑到洞口的美观及环保，洞底的截水沟采用浅跌式的人工自然沟槽，尽量避免采用浆砌片石沟槽。②衬砌防水隧道明洞段采用粘土隔水层作为第一道防水线防止地表水渗漏，明洞衬砌外铺设三油两毡为第二道防水措施；暗洞隧道在初期支护和二次衬砌间敷设一层复合防水板（1.2mm厚EVA/EBC防水板+土工布），防水板敷设范围隧道拱顶至边墙下部引水管；二次衬砌间沉降缝采用中埋式橡胶止水带止水+P-201膨胀止水胶，施工缝采用P-201膨胀止水胶，在Ⅴ级围岩地段每隔30m以及距衬砌洞口100～200m范围衬砌每隔20m设置变形缝，Ⅳ级围岩地段按50m间距设置变形缝，明洞衬砌每8m及明暗交界处设置一处变形缝，在每处衬砌类型变化处（结构变化处）设置一处沉降缝；变形缝宽2cm；施工缝按8m（与模板台车同长）一处进行设置；二次衬砌表面每个施工缝、变形缝均应预留宽5cm、深2.5cm的凹槽，防止衬砌产生不规则的裂隙。③衬砌排水在初期支护中根据地下水量大小按要求设置环向排水半管，在无水的地段每隔10米环向设置一道，在有水的地段可根据实际情况适当加密，凡是喷射混凝土表面产生裂隙水处均需要设置环向排水半管。将排水半管的水引入衬砌两侧墙脚外侧的纵向排水花管中，纵向排水管中的水经横向排水管引入中心排水管（沟），然后通过隧道口外的保温出水口排出洞外，隧道进出口50m范围内采用中心排水管，洞内其它段落采用中心排水沟。考虑到本项目所在地区在易产生冻害现象，排水管、横向排水管均采用保温材料包裹，防止洞内排水管内的水在冬季冻结。沿隧道在边墙下部对称设置侧向检查孔，间隔50m，方便维修及利用高压水冲洗疏通。中心排水管每500米设置一处中心检查井，方便维修。以隧道运营时的德国舒适性及施工时的便利性，将隧道两侧的纵向排水沟及中心检查井的盖板置于沥青路面下方。④路面基层排水为了预防路面泛水，在路面下设置20cm厚水泥鼾碎石排水基层，将水引入路面中心排水沟。⑷路面全线隧道均采用用沥青混凝凝土路面，即即10cmm沥青上面面层+244cmC440混凝土土路面下面面层+200cm水泥泥处置碎石石排水基层层。1.6施工爆破破任务中铁隧道集团三三处有限公公司铜黄TH-CC14标项项目经理部部主要承担担xx隧道的施工工任务。主主要爆破工工程量见下下表2-4：爆破工程数量表表2-4工程项目工程量爆破土石方量估算炸药用量估算毫秒管用量量mm3T千发xx隧道左洞2035340644391.62238.10xx隧道右洞2030346051391.74238.15合计4065686695783.36476.25第三章爆破总体方案隧道洞口段边仰仰坡采用人人工配合反反铲开挖，局局部采用弱弱爆破解孤孤石。隧道道掘进根据据不同的围围岩级别选选用台阶法法或侧壁导导坑法施工工，钻爆法法开挖，应应用光面爆破和和预裂爆破破技术控制制隧道超欠欠挖。洞身采用非电毫毫秒雷管微微差光面爆破，起起爆时采用用起爆管起爆爆，钻孔采采用YT-228风钻，钻钻孔直径φ42mm，炸药采采用φ32mm的乳化炸药。其其中周边眼眼采用φ25mm的小直径径炸药与导导爆索间隔隔不偶合装装药。炮孔孔眼口堵塞塞均采用砂砂与粘土合合制的炮泥泥。施工前针对不同同的围岩类类型进行爆爆破设计，施施工中根据据围岩实际际情况的爆爆破效果对对爆破参数数做适当调调整。第四章爆破施工组织机机构4.1爆破施工工组织措施施由项目经理部总总工程师牵牵头，在公公司内抽调调懂理论、有有实践经验验的技术人人员，针对对不同的岩岩性特点，不不同的施工工要求，做做出精细的的爆破设计计方案。并并调集有实实践经验的的技术工人人组成爆破破队，严格格参照爆破破方案进行行爆破作业业。项目经经理部组建建专职安检检员，负责责监督检查查爆破施工工安全工作作。4.2爆破有关关人员爆破管理人员和和施工人员员情况统计计表姓名职务职称总工程师工程师工程部长工程师工区主任工区技术主管工程师测量主管施工技术施工技术爆破队长爆破副队长安检员4.3爆破施工工组织机构构爆破领导小组成成员组长：副组长：组员：有关爆破施工各各岗位职责责：工区主任负责工区区全面工作作；工区副主任负责现场场管理、协协调工作；；总工程师负责责全面技术术工作，审审核爆破方方案；爆破队长负责爆破破方案实施施，爆破作作业现场管管理；安检员拟定爆破破方案，爆爆破作业现现场技术指指导。第五章爆破施施工技术方方案5.1隧道爆破破设计原则则本工程主要为ⅤⅤ级围岩和Ⅳ级围岩隧隧道洞身开开挖，IV级围岩采用用光面爆破技技术，V级围岩采采用预裂爆爆破技术。Ⅳ级围岩段段光面爆破进进尺控制在在2.3～2.5m以内，Ⅴ级预裂围岩爆爆破进尺控控制在0..8～1.0m以内。为达到良良好爆破效果，根根据地质条条件、开挖挖断面、开开挖进尺、爆爆破器材、振振速要求等等条件编制制爆破设计计。（1）根据围岩特点点合理选择择周边眼间间距E及周边眼眼的最小抵抵抗线W，辅助炮炮眼交错均均匀布置，周周边炮眼与与辅助炮眼眼眼底在同同一垂直面面上。（2）严格控制周边边眼的装药药量，借助助导爆索进进行间隔装装药，使药药量沿炮眼眼全长均匀匀分布。以以确保隧道道周边成形形良好，并并减少对围围岩的扰动动。（3）根据爆破效果果，调整掏掏槽眼形式式，并适当当加深掏槽槽眼深度（比比其它眼深深约20cm），以保保证掏槽效效果。（4）合理分布掘进进眼，以达达到炮眼数数量最少、材材料最省；；同时碴块块又不致过过大，便于于装卸。（5）合理选择循环环进尺：根根据工期要要求及机械械能力等因因素来综合合考虑。（6）合理选择爆破破材料：采采用安全性性能好的塑塑料导爆管管，防水性性能好的乳乳化炸药、非非电微差爆爆破。（7）在浅埋段选用减减震爆破技技术，利用用萨氏公式式Qmax=RR3min（V安全/K）3/a，利利用地面建建筑物规范范允许安全全震速（一一般取25mmm/s），反算算出单最量时加数单装确确保施工安安全。5.2光面爆破破设计5.2.1光面面钻爆参数数的选择根据隧道岩质情情况，拟选选择光面面爆破参数数表》。施施工过程中中通过爆破破效果检查查，结合地地质变化情情况适当调调整。以求求达到安全全、经济和和最佳爆破破效果。光面爆破参数表表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药集中中度q（kg/m）55～7070～850.8～1..00.25～0..3545～6060～750.8～1..00.2～0.33IV围岩45～5040～600.8～1..00.15～0..3（1）孔径确定：根据据现场施工工机具，孔孔径db取35mm～45mm。（2）周边眼间距确定定：根据公公式E＝（9～14）db（db≤60mm），由于于孔径db取35mm～45mm，故E取30cm～60cmm。Ⅳ级围岩取取50cm。（3）孔深L确定：：Ⅳ级围岩取取2.5~2.9m；（4）周边眼至内周周眼间距确确定：根据据E/w=0..7~1..0原则确确定，由于于E=30~600cm，取50cm；故w=550~800cm，IV级围岩w均取60cmm。（5）周边眼线装药药集中度确确定：Ⅳ级围岩周周边眼取0.099-0.119kg//m、断面面开挖单耗耗指标取0.8~~1.13kg/mm3。（6）掏槽孔确定：：①数量见钻爆设计计图。②Ⅳ级围岩掏槽采用用斜眼掏槽。5.2.2光面面爆破设计计参数的选定光面爆破参数表表围岩级别周边眼间距E（cm）周边眼至内周眼眼间距（cm）周边眼线装药集集中度q炮眼深度L施工方法Ⅳ级50600.09-0..192.5～2.99台阶法5.2.3光面面爆破施工工5.2.3.11施工工艺艺光面爆破施工工工艺流程见见下图5-1。光爆设计光爆设计放样布眼定位开眼钻眼清孔装药联起爆网络起爆通风光爆效果检查地质调查原因分析修改光爆设计否是光面爆破施工工工艺流程框框图5-115.2.3.22钻机选型型根据施工场地的的作业条件件，钻孔和和主爆孔施施钻要求，采采用TY-228型钻机。5.2.3.33钻孔施钻前应沿边坡坡将孔口周周围松散覆覆盖层清除除，并开辟辟钻机运转转工作面。正正确测放孔孔位置，孔孔口中心距距路基中心心水平距离离的复测，要要求误差不不得超出30mm。施钻方方向应与掌掌子面垂直直。5.2.3.44装药结构构及堵塞方方式①装药结构周边眼采用φ225mm直径药药卷间隔装装药，导爆爆索联接。其其它炮眼采采用φ32mm直径药药卷装药。②堵塞方式所有装药炮眼用用炮泥堵塞塞，周边眼眼堵塞长度度不小于26cm。其它炮炮孔按装药药长度余孔孔全部堵塞塞。5.2.3.55网路设计计及爆方法法采用塑料导爆管管非电起爆爆，孔内毫毫秒微差爆爆破，为保保证准爆，孔孔外均采用用两舜发雷雷管组成复复式起爆网网路。5.2.4光面面控制爆破破设计5.2.4.11循环进尺尺根据地质条件，严严格控制每每一循环爆爆破进尺。IV级围岩进尺控制在1.8米以内。5.2.4.22爆破器材材选择掏槽眼、掘进眼眼选用乳化化炸药。周周边眼选用用低爆速、低低密度、高高爆力、小小直径、传传爆性好的的光爆炸药药。起爆雷雷管选用分分段微差非非电毫秒雷雷管。分段段微差爆破破中，各相相邻段间的的爆破间隔隔时间的选选择十分重重要，间隔隔越长，振振动信号越越不易叠加加，但爆破破效果差，不不利于进度度和质量控控制；反之之，信号叠叠加范围越越大，但不不利于降低低振动速度度，借鉴以以往经验，采采用相邻两两段间爆破破间隔时间间大于500ms的非非电毫秒雷雷管，以大大大减少震震动波的叠叠加而不产产生较大的的地震动。5.2.4.33起爆网络络设计隧道开挖起爆网网络均采用用中心对称称法，隧道道地表有建建筑屋的区区段采用中中心轴不对对称起爆法法，相当于于将爆破网网络中的用用药量较大大的一圈掘掘进眼分成成了两次起起爆，减少少了每段的的用药量。5.2.4.44单段允许许药量的限限制根据萨氏公式VV=K（Q1/3/R）α，爆破振振动量值与与起爆方式式、装药参参数尤其主主药包药量量、地质情情况、爆破破点与测量量点的距离离及介质情情况有关，当当边界条件件相同时，爆爆破开挖的的最大振动动速度值不不取决于一一次起爆的的总药量，而而决定于某某单段的最最大用药量量。利用萨萨氏公式，参参考汉中地地区所取得得的K、α值，反算算出所允许许的单段药药量Q，在施工工中根据现现场实验调调整相关爆爆破参数，特特别测试出出爆破地震震波衰减系系数k、α值，以调调整最大段段允许装药药量。5.2.4.55掏槽方式式选择隧道V级围岩及及分部开挖时时，采用直直眼掏槽；；IV级围岩上上断面开挖挖时采用多多级楔形掏掏槽。5.2.4.66周边眼布布置形式周边眼采用不耦耦合间隔装装药，为实实现间隔装装药，使药药卷居中在在孔内，采采取预先加加工周边眼眼药串的办办法，按设设计将药卷卷用传爆线线串联在竹竹片上，让让药串架空空居中于钻钻孔中心。开挖断面的周边边炮眼间均均设空眼，以以作减震和和光爆导向向眼之用。5.2.4.77起爆顺序序掏槽眼→掘进眼眼→内圈眼→周边眼→底板眼。5.3预裂爆破破设计5.3.1钻爆爆参数的选选择（1）、孔径确定：：根据现场场施工机具具，孔径db取35mm～45mm。（2）、周边眼间距距确定：根根据公式a＝（9～14）db（db≤60mm），由于于孔径db取35mm～45mm，故a取30cm～60cm。Ⅴ级围岩取30cmm。（3）孔深L确定：：Ⅴ级围岩取0.75～1.0mm。（4）周边眼至内周周眼间距确确定：根据据a/w=0..7~1..0原则确确定，由于于a=30~600cm，取50cm；故w=550~800cm，Ⅴ级围岩w取60cm。（5）周边眼线装药药集中度确确定：Ⅴ级围岩周周边眼取0.099-0.119kg/mm、断面开开挖取0.7~1.13kg/mm3。（6）掏槽孔确定：：①数量见钻爆设计计图。②直眼掏槽采用五五孔掏槽。其其中间孔为为空孔，一一般不装药药，为确保保掏槽抛碴碴，可在底底部少量装装药，最后后起爆抛槽槽渣。5.3.2预裂裂爆破设计计参数的选选定预裂爆破参数表表围岩级别周边眼间距E（cm）周边眼至内周眼眼间距（cm）周边眼线装药集集中度q炮眼深度L施工方法Ⅴ级30600.09-0..190.75～1..0侧壁法5.3.3预裂裂爆破施工工5.3.3.11.施工工艺艺预裂爆破施工工工艺流程见见下图5--2施工准备爆破设计测量放线试验验证施工准备爆破设计测量放线试验验证钻眼药量计算装药预裂起爆主炮起爆装碴运输爆破效果分析不良好良好进行下一道循环信息反馈预裂爆破施工工工艺流程框框图5-225.3.3.22钻机选型型根据施工场地的的作业条件件，预裂钻钻孔和主爆爆孔施钻要要求，采用用TY-228型钻机。5.3.3.33钻孔施钻前应沿边坡坡将孔口周周围松散覆覆盖层清除除，并开辟辟钻机运转转工作面。正正确测放孔孔位置，孔孔口中心距距路基中心心水平距离离的复测，要要求误差不不得超出30mm。施钻方方向应与掌掌子面垂直直。5.3.3.44装药采用弱性不偶合合装药结构构：在孔口口0.8--1.5mm（由岩质质、风化程程度而定）段段不装药，用用炮泥堵塞塞；在底部部1～1.3倍抵抗线线长度段把把药卷捆在在一起来增增强底部岩岩石的破碎碎，中间部部分把标准准药卷按设设计装药密密度q′分散装药药，导爆索索起爆。预预裂孔装药药结构见下下图5-33。预裂孔装药结构构图5-33装药步骤：根据孔深量出所所需的导爆爆索。在导导爆索上标标出孔口不不装药段和和孔底加强强段位置。按按设计要求求将炸药用用麻绳或绝绝缘胶布牢牢固绑在导导爆索上，再再与竹片连连接在一起起。装药前前仔细检查查孔眼，作作好堵孔、水水孔的处理理。装药时时应放在孔孔的中间或或靠近开挖挖的一边。孔孔口不装药药须用砂粘粘土或炮泥泥堵塞，堵堵塞时注意意不能损坏坏导爆索。全全部装药完完毕后，用用非电毫秒秒雷管和导导爆索进行行网路的联联接，用火火雷管起爆爆。5.3.3.55网路设计计及爆方法法有两种起爆方法法：一是同同主爆孔分分开起爆，此此法网路只只有一排，较较简单。另另一种是同同主爆孔同同时引爆，这这样要求预预裂孔与主主爆孔之间间按一定时时间间隔先先后起爆，硬硬岩延时60ms，稍软岩岩石延时80-990ms（如条件件允许还可可大些）预裂裂爆破控制制技术5.3.4.11爆破裂缝缝的控制预裂爆破的关键键技术就是是控制爆破破裂缝的方方向，使其其只沿着某某一要求的的特定方向向，其它方方向不产生生或少产生生裂缝。因因此，除了了对爆破参参数进行优优化选取外外，主要通通过以下措措施保证：：5.3.4.11.1改变炮炮孔的性状状改变炮孔性状常常用的方法法是孔壁切切槽、设导导向孔、异异形炮孔等等。这类方方法的实质质是人为地地改变炮孔孔的形状或或孔间的相相关关系，从从而改变圆圆形炮孔的的均匀受力力状态，按按所要求劈劈裂面的方方向产生应应力集中，避避免裂缝方方向的随机机化。孔壁壁切槽包括括机械切槽槽、水射流流切槽、聚聚能药柱切切槽。工程程实践表明明，机械切切槽和聚能能药柱切槽槽确实可以以控制裂缝缝的始裂位位置和扩展展方向，并并可能采用用更宽的孔孔距和较少少的装药量量。5.3.4.11.2改变药包包的性状压铸药柱、聚能能药包、带带缺口药包包、扁平药药包等属于于此类。这这类方法的的实质是改改变常用的的圆形药包包爆炸产物物均匀在作作用于炮孔孔壁的受力力状况，使使其最大的的压力作用用于所要求求的劈裂面面的方向。改变装药结构切缝套管、挤压压钢棒、水水压聚能及及半圆套管管中以改变变装药结构构。其实质质是利用装装药结构使使爆生气体体的最大压压力作用于于所要求劈劈裂面的方方向。5..3.4..2合理利利用结构面面工程实践表明，光光面和预裂裂爆破除应应充分考虑虑参数优化化、合理的的药量外，还还必须根据据岩体的不不同地质条条件，考虑虑合理利用用结构面或或根据结构构面改变爆爆破工艺。利用结构弱面根据结构面的方方向，控制制钻孔与结结构面的夹夹角，调整整孔间距，可可获得较理理想的预裂裂缝；当预预裂孔与结结构面一致致时，可将将预裂孔沿沿结构面布布置。这样样只需少量量的炸药，即即可获得理理想的预裂裂缝。一些些断层、节节理对爆炸炸应力波的的衰减影响响较大，可可以起到类类似预裂缝缝的作用，爆爆破时可以以加以合理理利用。55.3.4.22.2根据据结构面改改变爆破工工艺根据弱面的位置置，对炸药药进行分散散化、微量量化处理，同同时改变装装药方式，在在炮孔穿过过的断层、裂裂隙处，局局部间隔装装药，以减减少爆破对对弱面的过过度破坏及及爆生气体体的逸散现现象5.4爆破效果果监测及爆爆破设计优优化爆破破效果检查查每次爆破后，对对爆破效果果进行仔细细检查、分分析爆破参参数的合理理性，以确确定出适合合本岩层最最佳爆破参参数。从以以下各方面面进行检查查、核定及及分析。A超欠挖情况。B爆破进尺是否达达到爆破设设计要求。C爆出石碴块是否否适合装碴碴要求。D炮眼痕迹保存率率，Ⅲ级围岩≥85％，Ⅳ、V级围岩≥70％，并在在开挖轮廓廓面上均匀匀分布。E开挖轮廓圆顺，开开挖面平整整，两次爆爆破衔接台台阶不大于于10cm。F爆破振动监测结结果。5.4.2爆破破设计优化化根据每次爆破后后检查情况况，分析原原因及时修修正爆破参参数，提高高爆破效果果，改善技技术经济指指标。A根据岩层节理裂裂隙发育、岩岩性软硬情情况，修正正眼距、装装药量，特特别是周边边眼的有关关参数。B根据爆破后石碴碴的块度修修正参数。石石碴块度小小，说明辅辅助眼布置置偏密；块块度明疏量监整爆量段凸正度眼在面第六章爆破安安全验算6.1爆破地震震波控制验验算由爆破引起的地地震波是对对已完成结结构物和周周围建筑产产生破坏作作用的主要要因素，当当震速不大大于5cm//s时，一般般可以保证证建筑物的的安全，在在这里控制制地震波速速V≤2cm//s。在隧道道开挖爆破破中，震速速主要跟一一次性起爆爆的药量有有关，所以以这里用控控制单段最最大装药量量来控制地地震波的危危害。地震波波速验算算公式：V=K·（Q11/3/R）αV：地震波波速，这这里取2cm//s；K：传播介质系数数，这里取取K=1000Q：单段最大装药药量，单位位kg；R：爆源至被保护护构筑物之之间的距离离，这里取取75m；α：地震波衰减指指数，这里里取α=1.5。经计算单段最大大装药量Q≤168..9kg爆破设计中单段段最大装药药量40kg，满足要要求。6.2爆破飞石石距离控制制验算在隧道开挖爆破破中，会有有个别岩块块飞散距离离较远，易易对人员、设设备或建筑筑成品产生生危害，必必须予以重重视和控制制。个别飞飞石的飞散散距离跟爆爆破参数、孔孔口堵塞质质量等因素素有关。隧隧道开挖爆爆破中，掏掏槽眼最有有可能产生生危害性飞飞石，应特特别注意其其填塞质量量，并作飞飞石距离验验算。飞石距离验算公公式：R=200KWn22R：飞石安全距离离，单位m；K：飞石安全系数数，一般取取K=1..0-1..5；W：最大一个药包包的最小抵抵抗线，单单位m；n：最大一个药包包的爆破作作用指数；；经验算，设计中中可能产生生的最大飞飞石距离R=355m。起爆时，确保人人员、机械械设备撤离离出爆源1150m以外。第七章爆破施施工安全措措施7.1爆破安全全一般规定定⑴爆破施工前定人人员、定岗岗位、定安安全责任，作作好安全警警戒工作，安安全措施不不落实不准准爆破。⑵为确保钻爆施工工所产生的的地震效应应不影响周周围环境，施施工期间，尤尤其是钻爆爆初期，每每炮必进行行爆破振速速监测，以以反馈信息息及时调整整钻爆参数数，减轻地地面振动，确确保施工安安全及地面面建筑物安安全。⑶实施爆破施工时时，按要求求设置警戒戒区。所在在人员、设设备应撤至至不受有害害气体、振振动及飞石石伤害的地地点。根据据本区间隧隧道工程的的特点，安安全距离为为：①同一隧道道内不少于于200m；②邻近隧道内不不小于50m。⑷放炮前，所有人人员都必须须撤至指定定的安全地地点，用口口哨警告和和小红旗作作为安全警警戒标志。⑸加强管理，洞内内爆破作业业必须统一一安排指挥挥。爆破作作业各环节节均须由经经过专业培培训并取得得上岗证的的爆破作业业人员操作作作业。布布孔、装药药、联线、覆覆盖、起爆爆均按既定定方案并由由爆破工程程师的监督督指导下进进行。⑹遇有下列情况时时，严禁装装药爆破：：①工作面照明不足足；②工作面岩石破碎碎尚未及时时支护；③工作面发现流砂砂、流泥未未经妥善处处理；④工作面可能有大大量、高压压水涌出的的地段。⑺隧道通风采用压压入式通风风系统，爆爆破后必须须经过通风风排烟，才才准检查人人员进入工工作面，且且其相距时时间不得少少于20分钟，并并经过以下下各项检查查和妥善处处理后，其其他工作人人员才准进进入工作面面。①有无瞎炮及可疑疑现象；②有无残余炸药或或雷管；③顶板两帮有无松松动石块；；④支护有无损坏与与变形。⑻当发现瞎炮时，必必须由原爆爆破人员按按规定处理理。处理方方法如下：：①经检查确认炮孔孔的起爆线线路完好时时，可重新新起爆；②打平行眼装药爆爆破，平行行眼距盲炮炮孔口不得得小于0..3m。为为确定平行行炮眼的方方向允许从从盲炮孔口口起取出长长度不超过过20cm的填塞塞物；③严禁用风镐、铁铁铲等从炮炮眼中原放放置的引药药中拉出雷雷管，严禁禁将炮眼残残底（无论论有无残余余炸药）继继续加深；；严禁用打打眼方法往往外掏药；；④处理瞎炮的炮眼眼爆破后，放放炮员和清清理工必须须详细检查查炸落石块块，收集未未爆雷管炸炸药。⑤在瞎炮处理完毕毕以前，严严禁在50米范围内内进行同瞎瞎炮处理无无关的工作作。⑥盲炮应在当班处处理，当班班不能处理理或未处理理完毕，应应将盲炮情情况（盲炮炮数目、炮炮眼方向、装装药数量和和起爆药包包位置，处处理方法和和处理意见见）在现场场交接清楚楚，由下一一个班继续续处理。⑼为防止点炮中途途突然发生生照明熄灭灭，爆破工工应随身带带手电筒，并并设事故照照明灯。⑽爆破作业附近严严禁火种，装装药时无关关人员与机机具等均应应撤至安全全地点。⑾钻孔与装药不得得平行作业业，严禁沿沿残眼打眼眼。⑿在施工现场设爆爆破器材加加工房，爆爆破器材的的加工严禁禁在加工房房以外的地地方进行。⒀进行爆破器材加加工和爆破破作业的人人员，必须须戴安全帽帽、穿工作作鞋、严禁禁穿化纤衣衣服。⒁爆破作业必须按按国家现行行的《爆破破安全规程程》的有关关规定执行行。⒂凡从事爆破工作作的人员，都都必须经过过培训，考考试合格并并持有合格格证，严禁禁无证人员员操作。7.2钻眼⑴准备工作：开工工前准备工工作做到“四查”，即查钻钻机及支架架是否正常常；查风水水管路到位位和牢固情情况；查钻钻头、钻杆杆、扳手等等工具是否否带齐；查查消耗材料料有无备用用。⑵定位：由工班长长根据技术术室下发的的爆破设计计图将每台台钻机钻孔孔范围及顺顺序分配明明确，钻眼眼前定出开开挖断面中中线、水平平线和断面面轮廓，标标出炮眼位位置，经检检查符合爆爆破设计