雨污水管道工程首道工序分项施工方案

xx路改造工程Ⅱ标段（K1+980~K3+150）首道工序分项施工方案xx建设集团有限公司xx路改造工程Ⅱ标段项目经理部2014年02月01日雨污水管道工程（首道工序）分项施工方案工程概况1、管道材料（1）雨水管道：现状雨水管道保留，道路北侧由于道路扩宽，新建雨水管道，就近排入河道。期中，xx路~xx敷设D600-D800管仅收集路面雨水；xx~xx环敷设D600-D1200管收集路面及地块雨水及相交道路转输雨水就近排入河道，另外对保留的检查井井周进行加固，雨水口随道路改造调整，雨水口重新砌筑，最低点增设雨水口。管材：雨水连接管采用HDPE双壁波纹管；管径≤800mm，采用承插式钢筋砼管；管径≥800mm，采用平口式钢筋砼管。（2）污水管：保留已有污水管道，对新建桥梁和板涵处污水管道进行改造，xx至xx环段全线敷设DN500污水管道自东向西排入xx路现状D1000污水管道，最终进入金坛市第一污水厂。管材：DN400和DN500管采用HDPE塑钢缠绕管（环刚度≥8KN/m2），D1000管采用承插式钢筋砼管（Ⅱ级），倒虹采用钢管（GB/T3091-2008）。2、管道接口（1）HDPE管采用橡胶圈承插接口，详见（06MS201-2/31）。（2）HDPE塑钢缠绕管采用不锈钢钢箍连接，见施工图纸详图。（3）平口钢筋砼雨水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口（06MS201-1/17）。（4）承插口钢筋砼管采用橡胶圈接口（06MS201-1/23）。（5）钢管采用焊接。3、管道基础（1）HDPE管采用360°砂石基础，详见（S01-2012/96）。钢筋砼管采用10cm碎石垫层加120°混凝土基础，详见（06MS201-1/28）。雨水口连接管（HDPE双壁波纹管）采用反开挖施工，沟槽宽度为管道外径+30cm，基础采用10cm碎石找平后浇注10cmC15砼垫层，并用C20砼回填至管顶以上20cm，钢管采用砼包封，见施工图纸详图。二、测量准备管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。三、主要工序的施工方案（一）、污水管道施工污水管道作业流程：沟槽开挖→砂垫层→安管、接口→砂回填→检查井砌筑→闭水试验→土方回填1、沟槽开挖根据测量定位放线的基准灰线，进行开挖，槽底严禁扰动和超挖，并不得受水泡，要认真做好防护工作，严格控制沟槽的几何尺寸，高程和边坡。管道土方采用人机配合的方法开挖，开挖由底到高进行，防止槽底积水。开挖时严格控制槽底高程，做到不超挖，水泡清浮土后及超深部份用砂砾石回填。开挖过程中注意地下管线，如遇不明管线，立即停止机械作业，采用人工清理管线，并及时与监理、业主联系。2、砂垫层（1）管道采用砂垫层：土质为原状土时直接采用10cm砂垫层，砂垫层厚度按1.35系数铺实找平后夯实，测量高程，校正平整，压实度取样试验达到设计要求。砂垫层采用人工带线分层摊铺夯实。（2）两相邻段搭接段铺设应有不小于2m的先后搭接，并用夯实机夯实。（3）砂垫层夯实采用水固结法。（4）对于软基，当地基承载力小于设计要求或由于降水原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须对地基进行加固处理。在达到规定的地基承载力后，再敷设中粗砂基础。（5）在管道设计支承角范围内交角部位，必须采用中粗砂或砂石土回填密实。回填不得用土或者其他颗粒材料填充。（6）管道基础中接口，机械连接等部位的凹槽，宜在管道敷设时随辅随挖凹槽的长度，宽度和深度按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用粗砂回填密实。3、管道安装及连接（1）管子运输及检查1）管子运输采用平板车运输。2）管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。3）管材成批运输时，应分层排列，并应捆扎稳固。4）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。5）管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m,堆放时应捆扎稳妥,不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。6）管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。7）管材检查①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。②检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，抽向不得有明显的弯曲出现。管材内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。⑤管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。（2）管道安装1）管道铺设工艺流程：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。2）管材吊装应采用软吊具，平稳下沟。管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口，管道与套管间以油麻填塞。管道安装工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。3）下管可用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。4）安装一般由下游往上游进行。雨季施工时应及时回填，现场配备足够的潜水泵及时抽水，应采取措施防止管材漂浮。（3）卡箍式弹性接口连接橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。具体操作应符合下列要求：1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。7）将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。（二）、雨水管道施工雨水管道作业流程：测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→回填土。操作方法：1、测量放线及开槽见上面污水管道内容。验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2、管道基础施工1）钢筋混凝土管道采用10cm碎石垫层加120°混凝土带形基础。为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高10mm。砼采用商品砼，砼浇筑点铺铁盘。基础深度大于2.0m时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。2）注意事项：混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。3、下管、稳管1）该工程采用汽车吊下管。必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。3）管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。4）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程允许偏差为±10mm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。4、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，接口前后大于等于600mm，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子接口处悬空。5、安管安管的对口间隙，管径≥800mm按10mm控制，＜800mm留出不小于3mm的缝隙，管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢，安管前管子内外侧应清洗干净，遇检查井处沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下必须处理填实，遇到检查井处安管需要截断短管时，其破茬不得朝向检查井内。6、接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带前将抹带与管座相接的部分约5cm凿毛干净，并事先24小时进行管口的湿润，将管口冲洗干净并刷素水泥浆一道，包钢丝网后用水泥砂浆封口。（三）、检查井砌筑a、井底基础与管道基础同时浇筑。b、排水管井内的流槽，与井壁同时进行砌筑。采用砖砌，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管道内底高程符合规范的规定。c、在井室砌筑时，同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。d、在砌筑检查并时同时预留支管，预留支管的管径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。e、检查井接入管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。f、砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm。g、砌筑检查井内外壁用水泥砂浆抹面分层压实。h、检查井砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好并盖。i、井壁抹面和防渗层符合质量要求。j、井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实。（四）、闭水试验（污水管道）闭水试验有待检查井施工完毕后与管道一道进行闭水实验，实验方法如下：闭水试验时，水头应满足下列要求：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。3）当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。b、试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。c、当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束。观测过程中应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。d、管管道的渗水水量应按下下式计算：：Qs≤0.0046ddi式中Qs——每1km管道长度度24h的渗水量量（m3）；di——管道内径径（mm）。e、在试验过程中应应做记录。（五）、管道土土方回填a、管道回填前应应采用闭水水法进行严严密性试验验。b、管道隐蔽工程程验收合格格后应立即即回填至管管顶以上一一倍管径高高度。c、沟槽回填从管管底基础部部位开始到到管顶以上上0.7m范围内，必必须用人工工回填，严严禁用机械械推土机回回填。d、管顶0.7mm以上部位位的回填，可可用机械从从管道轴线线两侧