预制场建设总体方案

Nixx至xx高速公路工程第三合同段（K7+550.000～K10+500.000）xx三标预制场建设方案编制：审核：审批：xx至xx高速公路第三合同段项目经理部二〇一一年四月十一日xx三标预制场建设方案1编制依据（1）、xx高速公路工程招、投标文件等（2）、两阶段施工图设计（3）、相关规范、规程、标准以及有关行业法规等（4）、《路桥施工时计算手册》（5）、JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》（6）、JTG041-2000《公路桥涵施工技术规范》（7）、JTGD63-2007《公路桥涵地基与基础设计规范》（8）、GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》2编制范围xx高速公路工程BJ-A03标预制梁厂。3、工程概况本标段为xx至xx高速公路第三标段，起讫桩号为K7+550～K10+500，路线长2.950km。本标段主要工程包括：路基土石方工程、防护排水工程、桥梁工程、其他工程附属设施。主要工程量如下：路基土石方约116万方，其中挖方96.5万方填方19.6万方；路基防护工程方面，路基挖方衬砌拱护坡浆砌片石2798.3立方米，填方拱形格护坡浆砌片石366.9立方米，挡墙及护肩、护脚墙5318.1立方米；排水工程方面，排水沟及边沟浆砌片石352.8立方米，截水沟浆砌片石1994.8立方米；大桥5座，通道2道，盖板涵2道，其他附属工程设施0.564km。本标段共有预制T梁480片，30米T梁336片，40米T梁144片。预制场建设时间为5月1日至6月31日共60天完成建设。4、施工人员、机械设备投入情况成立建场筹备组，制梁场工区长担任组长，负责梁场建设的总体工作，副组长由桥梁工区技术负责人担任，技术负责人负责梁场的设计规划、建场施工组织方案和梁场建设的技术工作、施工现场的管理和人员组织安排；综合部负责梁场的后勤工作。4.1施工人员及劳动力配置表序号工种人数备注1管理人员12技术人员23张拉工64电工15钢筋及电焊工156混凝土工157模板工158吊装工59杂工10合计704.2主要施工机械配置表序号名称规格单位数量到位日期备注1龙门吊机跨径18M吊重重80T台22011.52龙门吊机跨径18M吊重重10T台22011.53架桥机双导梁式吊重1180T台12011.74电焊机30KVA台62011.55钢轨43#米满足需要2011.56风氧割套32011.57无齿锯台42011.58枕木20×20×880条20002011.59钢筋弯曲机40型台22011.510钢筋切断机φ40台22011.511冷拉卷扬机2．5T台12011.512张拉油压千斤顶顶250T套32011.513柴油发电机组200KW移动式套12011.514压浆机套22011.515砼浆斗1M3个22011.516模板30m套3.52011.540m套3.52011.55、施工进度计划安排序号工程名称起讫时间年月日年月日1施工准备2011-5--12011-5--52四通一平2011-5--62011-5--103临建设施2011-5--102011-5--154台座2011-5--102011-5--255设备安装2011-5--202011-5--286场地硬化2011-6--12011-6--207设备调试2011-6--202011-6--316、场地建设方案6.1梁场选址及布置情况（1）、为方便梁板架设，根据实际地形以及桥梁位置，综合考虑，拟将T梁预制场布置于xx大桥4号桥台与xx大桥0号桥台之间的挖方路基主线内，根据总工期计划安排2011年3月1日至2011年4月30日前60天内必须完成该段主线内所有弃方，为预制场建设做好准备。（2）、BJ-A03标预制梁场总占地面积为13000m2，长500m、宽为26m，共分为钢筋加工加工区、制梁区、存梁区、生活区四大部分（详见BJ-A03标T预制梁场平面布置图）。①钢筋储存及加工区分为普通钢筋加工区和预应力钢筋加工区，普通钢筋加工及预应力钢筋区设置在陆立大桥0号桥台处。②制梁区设置台座6排共30个，其中30m台座20个，40m台座10个，30m台座可以利用制作30mT梁，台座横向间距3.5m，台座纵向间距4.0m，T梁模板采用整体式外侧模，30m模板三套半，40m模板三套半，按照1天两片梁的生产周期，梁场最大月生产量为60片，8个月可以完成480片梁的预制。③存梁区仅靠制梁区向坡三搜2号桥4号台方向延伸，分别设置30m存梁区3排和40存梁区3排，采用双层存梁方案，每层可以存8片梁，两层可存储16片梁，6排排存梁区可存储96片梁，可以保证16跨梁板储存。④生活办公区设置于K9+400左侧空地，生活办公区设有办公室、宿舍、食堂和其它辅助生活设施，以满足办公和生活的需要。⑤预制场架梁采用运输炮车运至桥台后路基，从坡三搜2号桥4#台处开始向0#台架梁。6.1.1场地处理及硬化预制场位置位于K9+215～K9+875挖方段，先对挖方段开挖到设计标高顶30cm后整平压实，压实度不小于96%控制，必须采取分层填筑，分层碾压，场地硬化采用C20混凝土硬化，不小于15cm，场地平整及混凝土硬化时必须考虑梁场的总体排水，纵、横向设置3%排水坡，设置排水沟统一沉淀过滤后排放到地方既有排水系统。6.1.2、台座受力计算，具体设计参数如下：(1)、数据分析：①跨度30mT梁，单片边梁重81.3T，单片中梁重81.9T，②跨度40mT梁，单片边梁重140.5T，单片中梁重142.5T，③基坑地基容许承载力0.13Mpa(2)、预制梁台座计算：①模板重量：40T*9.8=392KN；②施工荷载：30*1.5*4.0=180KN；③梁重：142.5T=1397KN；④荷载合计：392+180+1397=1969KN；⑤基底最小宽度：1.969/0.13/40=0.38m；⑥实际梁底座宽度30mT梁为0.65m；40mT梁为0.7m，去除表层腐殖土到原状土层，压实即可满足承载要求。(3)、台座端头计算：①30mT梁张拉后每个梁端头荷载：81.9T/2*9.8=401KN；②基础最小面积：0.401/0.13=3.08m2；③梁座端采用长2m，宽1.6m基础，适当布筋；④40mT梁张拉后每个梁端头荷载：140.5T/2*9.8=688.5KN；⑤基础最小面积：0.6885/0.13=5.29m2；⑥梁座端采用长3.5m，宽1.7m基础，布一层Ф1620*20钢筋网。(4)、存梁台座（双层）计算①存梁台设置长为16m按可存14片梁计算②30mT梁每端荷载：5614KN③基础最小面积：43.2m2（采用宽2.7m,长16m混凝土底座）④40mT梁每端荷载：9639KN⑤基础最小面积：74.1m2（采用宽4.6m,长16m混凝土底座）(5)龙门吊基础计算①龙门吊自重75T*9.8=735KN②龙门吊小车重：14.5T*9.8=142KN③梁每端重：688.5KN④吊梁时龙门吊单腿最大荷载：(735/2+142+688.5)/2=599KN（吊最边上梁）⑤基础最小面积：0.599/0.13=4.6m2（采用宽1m宽条形基础，纵向布筋）6.1.3龙门吊受力计算（1）、活荷载①龙门吊最大设计吊重：800KN②电动葫芦重量：16KN③吊具4.5KN（2）、恒载①桁架：4.4KN/M②加强弦杆自重：2.13KN/M③分配梁：0.28KN/M④吊车梁：1.04KN/M⑤各种锚、垫板及配套螺栓：0.42KN/M⑥行走系统：1KN（3）龙门吊桁架强度验算按以下两种工况进行验算：验算工况1：龙门吊在最大设计吊重情况下，吊点居于桁架中点时，桁架的最大跨中弯矩。①

计算如下：P：为集中活荷载之和。P＝800+16+4.5＝820.5KNMqmax=PL/4=820.5×18/4=3692KN.Mｑ：为龙门吊恒载之和沿龙门吊18m跨径上的均布线荷载，q=(4.4+2.13+0.28+1.04+0.42)=8.27KN/M。Mgmax=qL2/8=8.27×②

≤[M]=1687.5KN.M符合使用要求。验算工况2：电动葫芦行至桁架支点附近，在最大设计吊重情况下，桁架支点处的最大剪力。①

计算如下：P、q取值与上相同。Qgmax＝ｑL/2＝8.27×18/2＝74.4KNQｑmax＝P＝820.5KN②

单片贝雷片支点处最大剪力贝雷桁架支点处最大剪力：Qzmax＝1.0Qgmax+1.2Qqmax＝1059KN每单片加强贝雷片支点处最大剪力：Qdmax=Qzmax/4=264.75KN≤[Q]=345.2KN符合使用要求。模板内力计算根据《建筑结构荷载规范GB50009-2001》和《建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003》的规定，暂取：混凝土的重力密度：26kN/m3；混凝土浇筑时温度：20℃；混凝土浇筑速度：2m/h；掺外加剂。钢材取Q235钢，重力密度：78.5kN/m3；容许应力为215MPa，不考虑提高系数；弹性模量为206GPa。根据《混凝土施工技术指南050729》D.0.1之规定，人员机具荷载取2.5kPa，风荷载取1kN/m2。(1)、竖向压力①混凝土湿重：26×0.2=5.2kN/m226×0.35=9.1kN/m2②人及运输机具作用在模板或支架铺板上的荷载：对模板及直接支承模板的拱架（或梁的楞木），可取2.5kN/m2；③振捣混凝土时产生的荷载：可采用2kN/m2。荷载组合为：强度检算：1.2；刚度检算：2(不乘荷载分项系数)检算强度时最大竖向压力设计值为：1.2×(5.2+2.5)+1.4×2=12kN/m2(5.2+2.5)+1.4=9.1kN/m21.2×(9.1+2.5)+1.4×2=16.7kN/m2(9.1+2.5)+1.4=13kN/m2(2)、侧模压力：①振动器产生的荷载：4.0kN/m2；或倾倒混凝土产生的冲击荷载：4.0km/m2；二者不同时计算。②新浇混凝土对模板的侧压力；当采用内部振捣器，混凝土的浇筑速度在6m/h以下时，新浇的普通混凝土作用于模板的最大侧压力可按下式计算（《桥梁施工工程师手册》）：（1）当v/T<0.035时，h=0.22+24.9v/T;当v/T>0.035时，h=1.53+3.8v/T;式中：P——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（kPa）；H——有效压头高度（m）；V——混凝土浇筑速度度（m/h）；T——混凝土入模时的的温度（℃℃）；——混凝土的容重（kN/mm3）；K——外加剂影响修正正系数，不不掺外加剂剂时取k=1..0，掺缓凝凝作用的外外加剂时k=1..2；根据前述已知条条件：浇注速度为2..0m时：v/T==2.0//20=00.1>00.0355，所以：h＝1..53+33.8v//T=1..53+33.8×00.1＝1.911m最大侧压力为：：＝1.2××26×11.91＝59.559kN//m2检算强度时最大大侧压力设设计值为：：1.2××59.559+1..4×4..0＝77.991kNN/m2；检算刚度时最大大侧压力标标准值为：：59.559kNN/m2（3）、对拉栓强度度验算：T梁模板上下端用用M25螺栓拉接接上端间距距1.2mm下端间距距0.5mm。单根拉栓受力FF=Pi××1.5××1.1==59×11.5×11.1=997KN单根M25拉栓允许许承受拉力力「F」=15××15×33.14××215==151KNF=97KN＜＜「F」=1511KN满足要求求。6.1.5预制制梁台座设设计本合同段预制梁梁跨度及型型式较多，因因此预制梁梁台座设计计尺寸不同同，预制梁梁底座采用用C30砼浇注两两头布置Ф16间距距20*220钢筋网片片，边缘设设置框架采采用7.5ccm角钢包边，底座顶面面用混凝土土浇筑打磨磨成型，吊梁穿孔孔设置在底底座1.2m处，梁端头头预埋钢板板调平段采采取沙箱调调整预埋钢钢板纵坡：：（1）、30mT梁制梁梁台座100个（2）、40mT梁制梁梁台座200个（3）、存梁台座因为场地限制，本本梁场采用用双层存梁梁，40mm存梁台座座的一端最最大要承受受超过9884吨的压压力，所以以存梁台座座的地基也也要做适当当处理。存存梁台座共共计6个30米40米存梁台台各3个。（4）、龙门吊的参数数选择预制梁场安装22台10吨龙门小小吊，用于于钢筋绑扎扎、混凝土土浇筑及模模板吊装施施工；安装装2台80吨龙门吊吊，用于移移梁施工；；龙门吊设设置详见预预制梁场施施工平面布布置图。6.1.6预制制梁场给排排水系统(1)、在预制场场右侧K99+4300设置一个个30 m3的蓄水池池以供预制制厂T梁养生及及生活消防防用水。养养生管路从从水池横穿施施工便道进进入梁场，在在台座与龙门门吊轨道之之间沿梁场场纵向通长长布管，在在主管路上上接支管分分别进入各各预制槽以便便预制T梁养生使使用。(2)、预制场沿制梁台台位纵向，存存梁台位横横向、办公区、生活区区及整个梁梁外侧布置置排水沟，在拌和站站附近设置置沉淀池及及污水处理理池，生产产及生活污污水经处理理后再排放放到当地沟沟渠中，以以减少对环环境造成污污染。6.1.7预制制梁场施工工临时用电电(1)、梁场变压器配置置根据预制场的生生产规模以以及预制场场的照明及及职工生活活用电问题题，预制场场设400KVVA变电器一台台，设置于于K9+5500左侧，同时时为确保不不至因变压压器维修或或停电造成成梁场生产产用电中断断，各预制制场还配置置200KWW发电机1台。(2)、梁场用电范围规规划预制梁场施工范范围较大，工工作内容主主要有制梁梁、存梁和和提梁，具具体的工序序包括钢筋筋加工、钢钢筋安装、模模板安装、混混凝土施工工、张拉和和压浆、移移梁提梁等等。要完成成各道工序序需用的用用电设备多多而杂，诸诸如弯筋机机、电焊机机、振岛棒棒、压浆机机、龙门吊吊等。按照照规范要求求，合理选选择变压器器、线路布布置及分配配。总体原原则采用TN-S系统，采采用“一机、一一闸、一保保护”方式。(3)、电缆敷设电缆线路的敷设设方式预制制场内主要要为穿管敷敷设和地面面下埋设。埋埋地敷设深深度不小于于0.6m，在电缆缆上下各均均匀铺设不不小于50mm厚的细砂砂，然后覆覆盖砖等硬硬质保护层层。穿过建建筑物、道道路、易受受机械损伤伤的场所及及引出地面面从2m高度至地地下0.2m处必须加加设保护管管。电缆线线路与附近近热力管道道的平行间间距不得小小于2m。与热力力管道交叉叉时，需加加大间距，交交叉距离不不得小于1m。电缆接接头应设在在地面上的的接线盒内内，接线盒盒应能防水水、防尘、防防机械损伤伤并远离易易燃、易爆爆、易腐蚀蚀场所。预预制梁场周周边，电缆缆敷设在围围挡基础上上，每两米米用卡子固固定，沿围围挡挡墙敷敷设；对穿穿越施工便便道的电缆缆，全部采采用地面下下埋设；对对于穿越沟沟槽及局部部穿越龙门门吊基础和和临时道路路的，采用用预埋钢管管穿越。8、质量保证措施施8.1、确保工工程质量全全面达到国国家和交通通部现行工工程质量验验收标准及及设计标准准，基础强强度、刚度度、沉降等等指标符合合要求。8.2、质量保保障措施严把质量关、安安全关及施施工中的每每一个环节节，认真组组织、精心心施工，做做到梁场建建成后无设设计错误、无无施工错误误、无病害害，其具体体措施如下下：（1）、把好设计标准关关，认真审审核设计图图纸，领会会设计意图图，认真执执行设计图图纸复核“三级制度”，层层做做好技术交交底，做好好设计文件件与现场的的核对工作作，并做好好记录。（2）、严把测量关，严严格执行测测量复核“三级”管理制度度。（3）、严把材料关，对对于各种进进场材料必必须按有关关材料标准准抽样检验验。（4）加强对各种成成品、半成成品的检查查，完成成成品、半成成品的保护护制度，明明确落实责责任。（5）、严把试验关，认认真操作，仔仔细填写各各类试验数数据，严禁禁修改原始始数据，以以确保试验验数据的准准确和可信信度。(6)、加强各类类机械设备备的保养工工作，在每每月的生产产计划中，由由机电部门门提出当月月机械设备备的保养计计划，并严严格按之实实施。(7)、做好各种种原材料、半半成品、机机械设备的的标识。9、安全保证措施施（1）、促进安全生产的的最好途径径是提高全全员的安全全意识，时时刻警惕安安全事故的的发生，把把事故的隐隐患消灭在在萌芽之中中。（2）、由专业安监监员全面负负责施工的的安全生产产组织，教教育、宣传传、检查、监监督工作。施施工前，编编制安全生生产措施，上上岗前进行行安全生产产岗前教育育，施工中中对安全生生产实施情情况进行检检查、监督督、奖优罚罚劣。每天天每时应有有安全检查查人员巡视视施工工地地，每天每每班做出安安全生产记记录。各施施工班组设设安全兼职职人员不少少于2人，严格格执行安全全规定。（3）、施工安全以以预防为主主，各施工工队伍必须须在施工前前进行岗前前培训，杜杜绝一切重重大电气、机机械伤害及及人员重大大伤亡事故故发生。各各类机械操操作人员必必须经过培培训考试合合格后持证证上岗，并并定期进行行安全学习习。（4）、施工人员必必须戴安全全帽，起重