静压管桩防护工程施工方案

静压管桩防护工程施工方案一、施工安排及施工准备1.1施工安排本标段主要工作内容及工程量如下：⑴桩基工程47760m⑵混凝土盖梁238.8m3⑶钢筋制安14.98t⑷临时工程1项桩基工程是本标段的主要工序，其沉桩工程量大，机械化程度强，工程质量要求指标高，本工程拟将桩基分成两大段进行平行施工，每段长796m，桩量为23880m。初定施工顺序如下：施工平台静力压桩盖梁施工平台拆除尾工1.2施工准备施工准备工作对施工的开展影响很大，做好施工的准备工作是施工开展的重要保证。我们接到中标通知书后，将尽快与业主以及当地安全、交通等部门建立联系，在人员及机械设备进场前，安排专人对现场情况进行详细的考察，结合工期要求，合理地做好设备、人员、材料进场计划并根据计划组织设备、材料、人员的准备及进场。在进场工作正常开展的同时，要做好施工前的测量、放样并做好重要施工临时道路的修筑工作和施工用水、电、油料的供给，从而为施工开展打下坚实的基础。针对本工程的实际情况，我们将着手从以下几个方面进行施工准备工作。1.现场准备及临时工程建设根据施工总平面图的要求搭设好生产、生活临建，设置好材料堆场，布置好施工机械。根据现有条件，确定施工区内供水、供电、道路的走向。场地平整及道路土方采用推土机配合挖掘机实施，轻型板房由销售厂家指导，吊车配合人工搭建，砖瓦房由建筑施工队依据有关要求实施，临时道路由土方队施工，施工工艺要求参照本章道路施工，深井施工拟委托专业打井队实施，供电线路施工由安装队实施。2.机械、设备准备根据机械设备需用计划，提前进场。进场前检验机械、设备的性能，使其处于最佳状态。3.劳动力准备投入本工程的劳动力由我公司具备同类工程施工经验的作业队伍组成。分级签订劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入状态。4.材料准备进场后，将根据施工总进度计划和月进度编制月材料使用计划，报监理人批准。不使用不合格的材料确保工程质量。5.技术准备由项目技术负责人组织工程技术人员和施工管理人员，进行工程质量技术交底工作。1）、图纸会审与深化施工组织设计接到图纸后，项目部负责组织，由项目技术负责人主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记录。由项目部技术负责人编制详细的《施工组织设计》及《质量计划》，报由工程技术科、质量安全科审核，总工程师批准后，报监理工程师批准。2）、编制月进度计划开工前由项目总工程师组织相关人员认真编制月进度计划，绘制详细的进度网络图，将其进度计划下达到各施工班组，责任到人。并将其递交给发包人和监理人。3）、施工测量、放线（1）测量放样依据①发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点。②设计单位提供的施工图纸。③测量规范及标准（2）测量人员组织测量控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的具有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师1名，测量员2人。（3）测量器具配备。详见施工仪器一览表（4）施工测量的内容和要求因本工程主要为，施工范围集中，工程开工前根据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程控制网。①检查、复核测量桩志查对复核发包人或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及桩坝中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均进行补测、加固。②测量放样基本内容a.补充施工所需各种标桩，布设施工控制网，并定期检查。b.测定桩坝中线和基础桩的点位放样位置。c.施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。d.竣工测量。③控制桩布设④量距要求中心桩距，采用红外线光电测距仪测量，内部施工放样尺寸，均采用钢卷尺直接丈量。丈量距离时，对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。（5）平面控制测量①平面位置测定现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求出各涵中心部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离符合精度要求时，采用三角网法对箱涵进行定位测量。②测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行施工的定位测量。点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求为±2mm以内，而后用钢卷尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。（6）水准控制测量a.水准点将设在施工区附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用的稳固基准点。对于施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。b.当地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近并便于观测。c稳固基准点埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上做标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩。对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。4）、原材料的检验、试验及混凝土试配（1）原材料的检验、试验进场的主要材料，包括水泥、砂、石、钢筋、粘土等要有材质单、合格证，同时按有关规程取样送实验室试验，特别是水泥必须进行双控。（2）混凝土试验配比：试验项目及方法①标准抗压强度试验。按规范要求进行，试件尺寸为边长15cm的正方形；②无侧限抗压强度试验。试件尺寸为φ15cm×30cm的圆柱体；③变形模量及应力应变关系试验；④三轴试验；⑤徐变试验。试件尺寸为φ15cm×30cm的圆柱体。龄期28天后开始加荷载；⑥动力试验。5）、作好施工前期安全、质量技术交底工作。由项目安全领导小组根据安全管理条理和安全管理制度，在工程开工前对施工人员进行安全教育和安全交底，增强全体施工人员的安全意识。二、施工平台施工由于本工程静压机施工载荷较大，为保证压桩施工安全，对施工平台有较高的承载能力要求，因此，平台施工拟采用振动碾压实。2.1.施工准备1、地形测量；根据建立的施工控制网，对平台地形进行实测，形成平面、剖面地形资料；对填筑部位测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求。2、基础清理和排水工作：所有的填筑面在填筑前清除表面积水，填筑料在填筑前准备就绪，经监理工程师批准后进行填筑施工。2.2.填筑施工方法及技术要求1、基底处理平台基底根据施工时的地面和土质的实际条件，按以下要求进行处理。①清除地表草皮、树木、垃圾、农作物根系及表土，并掘除树根和拆除用地范围内的结构物。②填土高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清除与挖除之后的土质基底，将地表翻松300mm，然后整平压实。③填土高度大于800mm时，将路基底整平处理并在填筑前进行碾压，压实。④地面自然横坡或纵坡陡于1∶5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1.0m，台阶顶做成2%～4%的内倾坡度；砂类土上不挖台阶，将原地面以下200mm～300mm的表土进行翻松处理；对基岩面上较薄的覆盖层，先清除覆盖层再挖台阶。2、分层填筑填筑之前，依据技术标准，压实机械性能、填料土质类别，选择长度大于100m的台段，先作填土压实试验段，确定填层厚度及压实参数，据以指导施工，并将不同填料的试验结果报经工程师批准后，作为施工控制的依据。平台填筑采取横断面全宽，纵向水平分层填筑方式。填土时，根据填土高度及由试验段确定的分层厚度及压实参数，具体确定计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数，并绘制分层施工图，在施工中认真控制，随时调整。当原地面高低不平时，从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证压实效果，平台两侧边坡各超填0.3～0.4m。3、摊铺平整平台填筑区段完成一层卸土后，用推土机和平地机进行摊铺平整，使填铺面在纵向和横向上平顺均匀，在摊铺的同时，对路基进行初步压实。4、含水量控制用细粒土填筑路基时，必须严格控制填料的含水量，要求其不超过最佳含水量2％或不低于最佳含量的3％。当含水量太低时，在表层洒水并尽可能地搅拌，待提高含水量后碾压；当含水量超过规定时，先翻松晾晒，待降低含水量后再摊铺碾压，填层厚度可适当减薄。在洒水或晾晒时，前后的施工单元可交叉施工。5、机械碾压平台的压实在填土层的松铺厚度、含水量及平整度符合要求后，采用振动式压路机压实。碾压时遵循先轻后重，先慢后快原则，检测压实度等合格并后方可进行下一层的施工。压实路线：直线方向先压两侧后压中间，横向接头，振动压路机一般重叠40～50cm，前后相邻两区段重叠2.0m。做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。施工中正确规定行驶速度以提高压实效果，压路机最大行驶速度不超过4km／h。2.3平台拆除待压桩施工完毕即可进行平台拆除，平台拆除采用挖掘机挖装，自卸车外运运，推土机平整，人工修整的方式进行。清除后的弃渣应运至监理工程师指定的地点并按要求堆放。2.4施工进度计划及主要资源配置1、根据总进度计划平台土方填筑从2011年5月1日开始至2011年5月15日结束。平台拆除从2011年6月15日开始至2011年6月25日结束。2、机械设备拟投入的土方填筑设备详见表5-1。表2-1土方填筑主要设备配置表序号设备名称型号规格数量（台）备注1挖掘机2.0m323推土机74kw25自卸汽车20t86拖拉机75kw27振动碾10t13、劳动力计划根据本工程施工强度和工期要求，劳动力配置计划见表5-2。表2-2土方填筑劳动力配置表序号工种人数2009年-22010年1挖掘机司机22压路机司机23推土机司机24拖拉机司机25自卸车司机106普工10合计28三、预应力静压管桩施工3.1施工工艺流程测量放线→复核桩位→桩机就位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩入土、稳桩、双向校正→初步加压→检查校核桩身垂直度→正式压桩（接桩）→观测、校正桩身垂直度→作压桩记录→稳桩→成桩→移机进入下一根桩。3.2施工测量管桩采用坐标定位法，根据工程测量控制点及设计图纸的有关数据，测量标定各桩位的中心位置，打入木桩并标记好桩号，周围用碎石固定，另施工前须用经纬仪对各桩位进行复核。在测量放线并经自检合格后，请监理予以复核。3.3桩的吊运与堆放1、管桩出厂时应由厂方提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。2、桩的吊装、运输应符合下列规定：桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；管桩拟采用平板车运输，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。3、管桩运至现场后，应进行逐根检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。4、管桩施工时，应应提前一天天将管桩运运至压桩点点附近堆放放。3.4桩机就位位桩机就位前应检检查场地是是否有足够够的承载力力，场地地地基承载力力不应小于于压桩机接接地压强的的1.2倍，且场场地应平整整。同时检查测测量放出桩桩位点是否否损坏，如损坏还应重重新测量标标定。桩机机就位后还还应仔细检检查调整机机座与机架架的水平和和垂直，以以确保机械械的稳定性性，并检查查传动制动动装置运行行是否正常常。3.5管桩就就位用压桩机上的吊吊车吊起就就近的管桩桩，管桩在在插入压桩桩机的夹持持箱内时，压压桩机上的的司机应配配合打开夹夹持箱的夹夹口，指挥挥员指令吊吊车慢慢把把管桩放入入夹持箱内内。当管桩桩下放至地地面10cm处停止止，采用夹夹持器把管管桩夹紧加加压。管桩对中方法：：将钢筋制制成的模具具放置在地地面上，模模具的中心心对桩位中中心，而管管桩周边与与模具的周周边对齐。管桩对中后，提提起管桩少少许，再进进行桩尖焊焊接。管桩起吊时应采取取措施保持持平稳，避避免碰撞，压压桩桩位定定点误差控控制在1000mm范范围内。桩桩就位插入入地面垂直直度偏差不不得大于00.5%，并用锤锤球校正。如如不符合要要求，应拨拨出重插。3.6压桩1、将第一节桩吊进进桩夹桩器器中，并严严格将桩对对准桩位。开开动压桩油油缸将桩压压入土中11米左右停止止压桩，调调整桩的两两个方面垂垂直度，然然后将桩身身夹住压下下。压好第一节桩是是保证整根根压桩质量量的关键，定定位和垂直直度应严格格控制，压压入时，应应先根据机机上水平仪仪调平压桩桩机水平度度，使桩身身垂直，同同时记录此此时机上水水平仪的偏偏差量作为为下次调平平的修正值值，再行压压入，并认认真注意压压桩时的桩桩身和压力力表的变化化情况，如如有异常偏偏移或倾斜斜立即分析析原因，并并采取校正正措施，在在确认压入入方向无异异常时，方方可连续施施压。2、压桩过程中，司司机应经常常观察压力力表，控制制压桩阻力力，调节桩桩机压力同同步平衡，避避免偏心，并并由专职测测量员负责责垂直度的的观测和校校正，对压压桩过程进进行全程测测点测量，以以保证桩的的垂直度，压桩过程程中要有专专人记录。3、在压桩过程中如如出现下列列情况应暂暂停施工，并并及时与监监理、设计计人员研究究处理：a．压力值突然下下降，沉降降量突然增增大，贯入度突变变；b．桩头、桩身混凝凝土剥落、破破碎；c．桩身突然倾斜斜、跑位，桩桩周涌水；；d．地面明显隆起起，邻桩上上浮或位移移过大；e．按设计图上要要求的桩长长压桩，压压桩力未达达到设计值值；f．单桩承载力已已满足设计计值，压桩桩长度不能能达到设计计要求。出现以上情况，应应及时找出出原因,采用补救救措施后再再恢复施工工,不可擅自自作主强行行施工。4、每一根桩应一次次连续压到到底，接桩桩、送桩应应连续进行行，中间不不得无故停停歇，合理调调配管节长长度，尽量量避免接桩桩时桩尖处处于或接近近硬持力层层，管桩接接头数不宜宜超过4个，同一承台台桩的接头头位置应相相互错开。5、在桩长达到设计计要求或压压力表读数数达到预先先规定值时时，便可以以停止压桩桩，最终桩桩长以终压压值为主控控制。6、当压桩力值已达达到，而桩桩端标高未未达到地质质报告要求求的标高时时，应继续续复压，直直至桩身稳稳定，稳压压压桩力不不得小于终终压力，稳稳定压桩的的时间宜为为5～10s。.7、桩压好后桩头头高出地面面的部分应应及时截除除，严禁施施工机械碰碰撞或将桩桩头用作拉拉锚点，送送桩遗留的的孔洞，应应立即回填填做好覆盖盖。否则桩桩机行走后后地面会沉沉陷。8、本工程在压桩过过程中应认认真记好压压桩时间，压压入桩长所所施压力表表读数，以以判断桩的的质量和承承载力，当当压力表读读数突然上上升或下降降时，应停停机对照地地质资料进进行分析，看看是否碰到到障碍物，或或产生断桩桩等情况，施施工中禁止止间断压桩桩。4.7接桩在桩长度不够的的情况下，采采用焊接接接桩，焊接接前应先确确认管桩接接头是否合合格，上下下端板表面面应用铁刷刷子等清理理干净，坡坡口处应刷刷至露出金金属光泽，并并清除油污污和铁锈。焊焊接时，宜宜先在坡口口周围对称称焊4点～6点，待上上下桩节固固定后拆除除导向箍再再分层施焊焊。采用二二人对称电电焊，以减减少变形，焊接层数为3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满。电焊完成后要冷却不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩，并经现场监理人员检查合格方可继续施压。本工程的桩接头头采用手工工电弧焊。焊焊接作业区区应设篷布布挡风措施施。1、当管桩需要接长长时，其桩桩头宜高出出地面0.8m～1.0m，便于接接桩焊接操操作。2、接桩时，上下节节桩段应保保持顺直，错错位偏差不不应大于22mm。3、管桩对接前，上上下端板表表面应用铁铁刷子清刷刷干净，坡坡口处应刷刷至露出金金属光泽。4、管桩接桩一般为为“U”型坡口，采采用0.22焊条。焊焊接时宜先先在坡口圆圆周上对称称点焊4点～6点，再分分层施焊，施施焊宜由22名焊工对对称进行。5、焊接层数不得小小于3层，内层层焊渣必须须清理干净净后方能焊焊外层，焊焊缝应饱满满连续。每每道焊接接接头必须超超前引弧以以免产生缺缺陷，根部部必须焊透透。焊接部部分不得有有凹痕、咬咬边、焊瘤瘤、夹渣、裂裂缝等有害害缺陷。表表面加强焊焊缝堆高宜宜不大于11mm，焊焊接后应进进行外观检检查，发现现有缺陷应应返工修正正，同一道道焊返修次次数不得超超过2次。焊缝缝应连续饱饱满，桩端端处间隙采采用厚薄适适当、加工工成楔形的的铁片填实实焊牢。6、尽可能缩短接桩桩时间，焊焊好的桩接接头应自然然冷却后才才可继续压压桩，自然然冷却时间间不宜少于于8miin，严禁禁用水冷却却或焊好后后立即施压压。焊接接接桩应按隐隐蔽工程进进行验收。3.8送桩本工程送桩长度度为6mm～7m，当桩顶顶压至接近近地面需要要送桩时，应应测量出桩桩垂直度并并检查桩顶顶质量，合合格后立即即送桩。送送桩杆的中中心与管桩桩中心线应应吻合一致致。3.9终压正式压桩前，根根据不同的的桩机需分分别对不同同的桩型进进行试压桩桩，确定压压桩的终压压技术参数数为：以压压桩力为主主要控制指指标，有效效桩长为参参考参数。600型桩机终压值为18MPa(5212kN)，复压3次，总沉降量不超过10mm。3.10截桩桩头截除应采用用锯桩器截截割，严禁禁用大锤横横向敲击或或强行扳拉拉截桩。桩桩顶标高偏偏差不得大大于10cm。锯桩桩器为自制制分抱箍和和电动切割割机2个部分，抱抱箍为2个半圆形形抱箍通过过螺栓连接接，抱箍为为2块钢板和和横向短筋筋连接，钢钢板上均布布钻孔，以以固定切割割机用。电电动切割机机通过螺栓栓连接固定定在抱箍上上，通过手手柄，进行行割桩工作作，割桩时时需加水，操操作时需更更换几个方方向。3.11施工工质量控制制要点1、加强管桩的进场场检查验收收工作。管管桩使用前前应进行全全数的外观观检查(桩身裂缝缝、端板的的外观)。管桩的的吊运应轻轻吊轻放，避避免剧烈碰碰撞，进场场的管桩应应分类(长、短)堆放整齐齐，垫木宜宜用耐压的的枕木，不不得用有棱棱角的金属属构件代替替。管桩堆堆放超过22层时，应应用吊机取取桩，但拖拖地端应用用废轮胎等等弹性材料料保护。2、压桩施工过程中中，应考虑虑对已沉管管桩的变形形进行监测测，并做好好记录。3、压桩时，应考虑虑挤土效应应。采取合合理的压桩桩顺序，由由中心向外外施压。土土方开挖时时采取由四四周分层均均匀开挖，桩桩间较密的的土方采用用小型反铲铲开挖，则则土层中的的挤土效应应能被均匀匀地释放。．4、根据地质报告和和实际情况况确定配桩桩计划，相相邻桩接头头位置应错错开。5、第一节桩入土垂垂直度偏差差应控制在在0．5％内，桩桩身垂直度度偏差小于于1％。6、静压桩的桩位复复核一般在在施工平台台拆除后进进行，施工工时应注意意桩的成品品保护，以以免对桩位位造成较大影影响。7、除非压力值及贯贯入度有较较大差异，本本工程以压压桩长度为为主要控制制指标。3.12管桩预预制质量保保证措施1、施工前应检查查进入现场场的成品桩桩以及接桩桩用电焊条条等产品质质量，且根根据要求检检查其外观观质量及尺尺寸允许偏偏差。表5-3管桩的尺尺寸允许偏偏差项目允许偏差值(mmm)长度±0.5%桩长直径±5壁厚-5保护层厚度+10-5桩身弯曲度≤l/1000桩桩长桩尖偏心≤10桩头板平整度≤2桩头板偏心≤2桩顶对角线差≤102、管桩的外观质质量要求成品桩外型：表表面平整，颜颜色均匀，掉掉角深度<10mmm，蜂窝面面积小于总总面积0.5%%。成品桩裂缝(收收缩裂缝或或起吊、装装运、堆放放引起的裂裂缝)：深度<20mmm，宽度<0.255mm，横横向裂缝不不超过边长长的一半。3、工程桩施工完完毕后应按按《建筑基基桩检测技技术规范》（JGJ106-2003）进行桩身完整性抽样检测，抽样数量不少于总桩数的3.13工程桩桩施工过程程中质量保保证措施1、当桩进入硬土土层后，严严禁采用移移动桩架及及等强行回回扳的方法法纠正垂直直度偏差。2、在压桩过程中中，若发现现桩身因遇遇孤石等发发生倾斜，应应立即停止止压桩并与与监理、甲甲方等研究究解决措施施。3、压桩桩位定点点误差控制制在100mmm范围内，桩桩就位插入入地面垂直直度偏差不不得大于00.5%;;4、桩顶标高偏差差控制在550mm以以内。5、每根桩宜一次次性连续压压到底，且且最后一节节有效桩长长不宜小于于5m。6、抱压力不应大大于桩身允允许侧向压压力的1.1倍。7、接桩时下节桩桩桩头宜高出出地面0..5m,上下节桩桩的应保持持顺直，错错位偏差不不宜大于2mm。8、雨天焊接时应应采取可靠靠的防雨措措施。9、焊接接头的质质量检查，同同一工程探探伤抽样检检验不少于于3个接头。3.14主要要资源配置置1、机械设备配备备计划根据本工程施工工强度和工工期要求，机机械设备配配备计划见见下页表5-42、劳动力计划根据本工程施工工强度和工工期要求，劳劳动力配置置计划见下下页表5-5。表5-4设备配置置表序号设备名称型号规格数量（台）备注1静力压桩机YZY68022汽车吊25t1表5-5土方填筑筑劳动力配配置表序号工种人数06年3月1压装机操作工122起重工63焊工84普工24合计50四、盖梁施工4.1一般要求求1.原材料1）水泥：选用大大厂普通硅硅酸盐水泥泥。水泥品质必须符符合现行国国家标准及及有关部颁颁标准的要要求，水泥泥应有质保保单，合格格证，进场场水泥须分分批抽样复复检。2）碎石：由巩义义米河石料料场购买。碎碎石应质地地坚硬，清清洁、不含含泥块、草草木屑及其其他杂物。级级配应符合合工程要求求，超直径径含量在规规范要求范范围内，针针片状含量量应小于规规范规定。3）砂：采用狮河河砂场供应应的中粗砂砂。4）水：采用井水水供给。5）钢筋：钢筋质质量除有出出厂质量证证明书和出出厂报告外外，现场还还需抽样检检测，其种种类、钢号号、直径等等均要符合合施工图规规定：钢筋筋加工前应应除锈、调调直；加工工后的钢筋筋偏差必须须在技术规规范规定的的范围内；；钢筋的安安装位置、间间距、保护护层等均要要符合设计计图纸和规规范规定；；钢筋的焊焊接也应按按有关技术术规范执行行。6）外加剂：外加加剂的使用用须符合有有关规范的的规定。2.砼配合比砼施工前，先进进行砼配合合比设计和和试验，并并根据试验验配合比确确定水泥、砂砂、石子的的用量，配配合比的设设计应符合合施工上对对和易性等等的要求。3.模板由于本工程盖梁梁断面简单单且尺寸较较小，模板板拟选用标标准钢模板板。模板的的安装必须须使砼得以以正常浇筑筑和捣实，使使其形成准准确的形状状和尺寸，模模板拆除后后的砼面应应光洁和美美观。模板板及其支撑撑必须有足足够的强度度，能承受受砼浇筑和和捣固的侧侧压力和振振动力，并并应牢靠的的维护原样样。模板拆拆除必须按按技术规范范要求，在在砼养护达达到规定的的强度后进进行。4..砼的供应应和运输1）砼供应（1）混凝土拟采用用350L混凝土拌拌和机拌制制。（2）拌制砼时，材材料配合偏偏差不得超超过下列规规定的数值值：①水泥和外掺混合合材料按重重量计，允允许偏差﹤1%；②骨料按重量计，允允许偏差为为﹤2%；（3）砼搅拌应均匀匀、颜色一一致，自全全部材料装装入搅拌机机起，到砼砼由筒中开开始卸料为为止，其连连续搅拌的的最短时间间不应少于于120ss。2）砼运输砼拟采用前翻斗斗车经施工工便道运输输至浇筑点点，再由人人工送料入入仓。砼应应尽量避免免二次倒运运，砼运输输过程中应应保持其均均质性。如如在运到灌灌注地点有有离析现象象时，必须须在灌注前前二次搅拌拌。砼运至至灌注地点点时，应具具有配合比比设计时所所规定的坍坍落度。3).施工设备备配备1）混凝土由施工工营地混凝凝土搅拌机机统一拌制制，最大供供量为155m3/h，满足施施工要求。2）场外运输采用用1.0t翻斗车运运至现场，每每车一次00.5mm3，约需2辆。3）混凝土浇筑采采用人工入入仓，采用用ZX70插入式振振动棒实施施振捣。4.2混凝土浇浇筑1、施工工艺流程程浇筑混凝土养生制作试块绑扎钢筋钢筋加工模板支设浇筑混凝土养生制作试块绑扎钢筋钢筋加工模板支设2、模板工程模板采用标准刚刚模版，下下部采用支支墩支撑，侧向模板支支撑采用￠￠50钢管框箍。3、钢筋工程钢筋在营地焊接接加工成半半成品，现现场绑扎。钢筋接头均采用用绑架接头，接头位位置错开，确确保受拉区区某一截面面接头百分分率控制在在50%以内。4、砼浇筑①浇筑方法浇筑采用机动翻翻斗车运输输砼，人工工分料入仓仓方法进行行砼浇筑，浇浇筑顺序沿沿从一端向向另一端连连续进行。②砼振捣混凝土采用振动动棒振捣，振振捣时严格格控制振动动器移动的的距离、插插入深度、振振捣时间，避避免各浇筑筑带交接处处的漏振，同同时避免扰扰动钢筋。③砼表面的处理砼表面的水泥砂砂浆较厚，故故在砼初凝凝前，用圆圆盘式磨浆浆机磨平、压压实，并用用铝合金长长尺刮平，初初凝后至终终凝前采用用二次人工工压光法压压光。以保保证砼表面面平整光滑滑、表面强强度提高。5、模板拆除要求求：(1)拆除模板的期限限，应遵守守下列规定定：本工程均为不承承重的侧面面模板，应应在混凝土土强度达到到3.5MPPa以上，能能保证其表表面及棱角角不因拆模模而损坏时时，才能拆拆除；(2)拆模时，应根据据锚固情况况，分批拆拆除锚固连连接件。拆拆模应使用用专门工具具，以减少少混凝土及及模板的损损伤。(3)拆下的模板、支支架及配件件应及时清清理、维修修，并分类类堆存，妥妥善保管。4.主要资源源配置1、机械设备配备备计划根据本工程施工工强度和工工期要求，机机械设备配配备计划见见下页表5-62、劳动力计划根据本工程施工工强度和工工期要求，劳劳动力配置置计划见下下页表5-7。表2-6设备配置置表序号设备名称型号规格数量（台）备注1砼搅拌机0.35m322前翻斗机1.0t33振动棒1.8kw5表2-7土方填筑筑劳动力配配置表序号工种人数06年3月1混凝土工82模板工65钢筋工67普工10合计30五、防汛与度汛汛措施5.1一般措施施1、成立专门防汛度度汛指挥机机构，具体体负责该工工程整个施施工期间的的防汛度汛汛工作。2、建立健全各项防防汛管理制制度，如查查险报险、防防汛值班、防防汛督查、责责任追究等等制度。3、针对本段工程特特点，制订订出切实可可行的防汛汛度汛预案案。分析预预测各类险险情的发生生几率，并并制订相应应的防汛抢抢护方案，做做到有备无无患。(1)抽调具有丰丰富的防汛汛工程抢险险经验的人人员组成一支强有有力的抢险险队伍，落实机械械设备及人人员，随时做好好一切应急急抢险准备，确保各施工工作面面得到保护护，尽最大大可能的减减少工程损损失。(2)足额储备各各类抢险物物资，并和和当地防汛汛部门及社社会团体达达成共同抢抢险协议，发生紧急险情时可调用有关各方物资。(3)汛期期间，所有能用用于抢险的的设备及人人员，均时刻准准备，设备备经常保养养，一旦接接到命令，即即刻投入抢抢险中去。5.2防汛度汛预案2.22.2.1制定的目目的为保证工程施工工顺利进行行，最大限限度的减少少汛期和一切切意外情况况发生时的的损失，做做到遇到问问题有措施施，处理问问题有规程程；为做好好水情信息息收集及滩滩区生产人人员的联系系工作，查查险报险工工作，以及及险情发生生时能做到到及时有效效的抢护；；结合预报情况况，争取在在汛期到来前前将全部机机械设备、贵贵重财产撤撤至安全地地带，故制制定防汛度度汛预案。2.22.2.2防汛度汛汛组织机构构项目部自组建之之日起就成成立以项目目经理为指指挥长的防防汛度汛指指挥部，负负责日常防防汛度汛工工作。防汛汛度汛措施施实行项目目经理和分分部门负责责制。工程技术部防汛度汛突击小组财务物资部安全保卫部综合办公室项目经理防汛度汛指挥部工程技术部防汛度汛突击小组财务物资部安全保卫部综合办公室项目经理防汛度汛指挥部图6.2防汛度汛汛指挥组织织机构图项项目经理职职责1.统一指挥本本标段的防防汛度汛工工作，对本本标段的防防汛度汛工工作负总责责。2.督促建立健健全防汛度度汛机构。负负责组织制制订本标段段有关防汛汛度汛的制制度，并贯贯彻实施。组组织