人工挖孔桩专项施工方案

WORD格式目录一、工程概况..........................................................................1（一）工程概况..................................................................1（二）自然地理特征..............................................................1（三）主要工程数量..............................................................2二、编制说明及依据、原则....................................................3（一）编制说明..................................................................3（二）编制依据..................................................................3（三）编制原则..........................................................3三、施工准备..........................................................................4（一）施工技术准备..............................................................4（二）施工现场准备..............................................................4四、组织管理机构......................................................................6（二）施工组织管理机构.................................................6五、挖孔桩施工方案及施工工艺..............................................7（一）施工工艺..................................................................7（二）施工工艺..................................................................8（三）挖孔遇到特殊情况的处理........................................12（四）检查验收.................................................................12（五）钢筋笼的制作与安装.............................................13（六）混凝土的灌注.............................................................18六、资源配置计划.....................................................................20（一）人员配置.................................................................20（二）机械配置.................................................................20（三）桩基原材料准备...................................................21（四）计划安排.................................................................21七、安全保证措施.....................................................................21（一）安全组织机构.............................................................21专业资料整理WORD格式（二）安全保证措施.............................................................22八、质量保证体系及措施......................................................28（一）质量保证体系.............................................................28（二）质量保证措施.............................................................29九、环境保护措施.....................................................................32（一）水土及生态环境的保护措施.....................................32（二）水资源环境保护措施.............................................33（三）大气环境保护及粉尘的防治.....................................33（四）生产、生活垃圾的管理...........................................33（五）完工后场地清理及恢复平整的环保措施.......................................34十、应急预案.........................................................................34（一）组织机构.................................................................34（二）应急小组职责.............................................................35（三）紧急情况发生和上报程序........................................36（四）识别和确定潜在的突发事件.................................................37（五）事故预防措施...................................................37（六）事故应对措施...................................................41（四）突发事件分析及应急预案........................................44十一、附件...........................................................................45附件1：桥梁桩基参数............................................................45附件2：挖孔桩施工现场平面布置示意图............................................45附件3：施工横道图..............................................................45专业资料整理WORD格式一、工程概况（一）工程概况本标段为四川省巴中至万源高速公路项目工程第Ⅱ标位于四川省巴中市通江县境内，起讫里程为： K134+156.900～K145+619.530，全长11.46km，本标段全线位于四川省巴中市通江县境内， 线路起点位于广纳镇铁山村，终点位于春在乡。设有黑嵌沟大桥、龙潭沟 1号大桥、龙潭沟2号大桥、姚家河大桥、新桥村大桥、桅杆湾大桥，通江河特大桥、鹞儿洞大桥、檬子垭大桥、桥沟里大桥、五家塝中桥以及桥沟水库大桥，共计12座桥梁。全桥共计总桥长为 4241m，共计712根桩基，桩长为 16081m。（二）自然地理特征地形地貌项目区位于四川盆地北东缘大巴山区，沿线地形起伏较大，区内海拔多在 400～900m，属低山地区。线位多为沿河谷坡地和越岭展布。线路经过最低点在通江县通江河河床，海拔高度约为 330m。地貌分别主要有构造剥蚀地貌、山麓斜坡堆积地貌、河流侵蚀地貌三类。水文、气象本项目地处亚热带温暖潮湿气候区，一月平均气温 1~7℃之间，七月平均气温 23℃左右，具有冬暖、春早、夏热的特点，多云雾，雨热同季，光照同步。多年年均温 15.8℃~7.8℃，霜雪少见，年均降水量在 980~1150mm。降雨量有自东北向西南和自东向西减少的趋势。近大巴山区和海拔大于 1000m的地带年降雨都在 1000mm以上，1000m以下的地区，年降雨量一般在800~1000之间。雨季多在春、夏、秋末季节，常年多有伏旱。工程地质根据区域地质，结合地质调绘情况，测区主要出露地层为新生界第四系全新统冲洪积层（Q4a1+p1）、崩坡积层（ Q4c+d1）、残坡积层1专业资料整理WORD格式（Q4d1+e1）、滑坡堆积层（ Q4de1）；白垩系下统七曲寺组（ K1q）、白龙组（ K1b）、苍溪组K1c）；侏罗系上统蓬莱镇组（J3p），岩性主要为砂岩、砂质泥岩及块碎石土、卵石土、粉质粘土等。地震动峰值加速度根据《中国地震动峰值加速度区划图》 (GB18306~2001)路线走廊带地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期 0.35s，对应地震基本烈度为 VI度。5.水文地质本标段地表水属于嘉陵江水系及其支流渠江水系，区内河溪均为山溪性水流。水系都以横穿构造走向发育为主，呈树枝状分布，各河源头均源自北部山地区，是典型的山区季节性河流。本区域地下水类型主要为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。不良地质项目区路线大部分沿河流、沟谷两岸斜坡展布，走廊带空间狭小，山势较陡，地形起伏较大，发育的不良地质主要有滑坡、崩塌堆积体，顺层边坡、崩塌落石等，另外局部零星存在软弱地基。沿线水、电及交通条件本项目路线基本沿河流布设，工程用水可就近河流取水。沿线河水清澈，水质较好，可以满足工程用水要求。沿线电网及村镇较密集，工程用电较为方便。本项目沿线的乡村公路较为密集，公路四通八达。项目区多次与地方道路相交，施工交通条件相当便利。（三）主要工程数量本项目的建设条件复杂，工程规模较大，路线全长 11.463km。标段工程桥梁合计 4241m/12座。桩基总长 16081m，桩径分别为 1.3m、1.5m、1.8m、2.0m、2.2m，最长桩长为 38m、最短桩长为 10m，详见附件 1。2专业资料整理WORD格式二、编制说明及依据、原则（一）编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，综合考虑公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。（二）编制依据招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计；2.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1~2004）；3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50~2011）；4.《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）《高速公路施工标准化施工技术指南》；6.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验；相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。（三）编制原则1.本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照 ISO9001国际质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，保证各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。合理安排部署，确保施工安全；加强对环境的保护，搞好文明施工。优化施工方案，采取网络技术组织和管理措施降低工程造价。坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行建设单3专业资料整理WORD格式位及监理工程师的指令。三、施工准备（一）施工技术准备人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于灌注桩施工，但是人工挖孔桩施工安全风险较高。所以，结合本项目实际情况，部分桥梁桩基选用人工挖孔桩施工工艺。组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设管理施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。3.施工前由监理工程师和项目总工对全体施工人员进行图纸、 规范、安全、环保、技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求，并对重要岗位人员进行岗前安全培训，将书面材料发至相关人员手中。已完成施工图纸的审核工作，并组织有关技术人员认真学习技术规范及其它现行规范，结构物的各项复测工作也已完成，施工队伍及机械设备已全部进场，具备开工条件。由项目总工程师组织技术人员对优化后已经被监理工程师批准的施工方案下发各执行部门。施工技术部门对施工中每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。进行岗前培训：对现场操作的施工工人，由现场负责人对其详细讲解操作方法，注意事项；由安全负责人讲解安全操作规程，以及出现意外情况时的处置措施。（二）施工现场准备供电：临时用电已经接入施工现场，电量满足施工要求。供水：水源已经接入施工现场，施工用水以搅拌混凝土为主，水4专业资料整理WORD格式量、水质满足要求。道路：施工的设备、材料进出场施工便道修筑完毕。场地：施工前用挖掘机清除施工场地内的表土及其他杂物，预先探明和消除桩位处的地下障碍物，平地机整平夯实，并做好系统排水设置。放线、定桩位及高程：依据导线总水准点测量控制网资料和施工设计图上的桩位平面布置图，全站仪测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后，作好护桩（从圆心引出四点作为护桩，护桩主要施工过程中检查孔位是否正确），作好护桩方可开挖。井口施工：在孔口安装提升设备，提升设备采用卷扬机。施工前布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，防止塌孔，不影响正常成孔。井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼（护圈）高出地面不小于 30cm，距井口周围 3.0m以内禁止弃渣和堆放杂物，防止土、石和杂物落入孔内伤人；锁口四周 1m范围内地面采用厚度不小于 10cm的C20混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，要准备网片钢筋封锁孔口，钢筋网片比桩基直径大40cm，遮盖孔口时采用钢筋固定；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。7.作业必须配备安全帽；施作钢筋爬梯用于进出孔桩；施作半圆板掩体，采用 2cm厚钢板制作，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶（吊点钢筋采用为不低于 Φ16圆钢制作）、吊钩（带卡扣）、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。5专业资料整理WORD格式四、组织管理机构（二）施工组织管理机构为了加强项目管理、全面履行合同、控制项目成本，组建“中铁八局集团第一工程有限公司巴通万高速公路II标段项目经理部”承担本项目的施工任务，全面负责本标段工程的施工、竣工、缺陷修复等的组织管理工作。项目经理部配经理、书记、总工、总经及副经理的班子成员，经理部下设“五部两室”，两个工区，工区下设作业队。现场管理由各工区的副经理全面管理，作业队由工程队长担任，配合副经理全面管理施工生产，班子其他成员包保管理的方式。作业队组织机构作业队主要组成人员由我公司正式职工担任，设置专职队长、技术负责人，配置技术员、质检员、安全员、试验员、材料员、领工员和工班长，并根据需要设立测量员岗位，以我公司管理、技术员和生产骨干为施工作业管理层与监控层，以地方劳务企业的劳务人员和与本企业签订劳动合同的其他劳务人员为主要作业人员。作业队各岗位职责明确，责任落实。基层作业人员必须具备高速公路工程施工经验，并经我公司对其进行过高速公路工程施工知识培训。作业队主要组成人员具有相应的作业技能，并经过岗位培训合格后持证上岗。领工员、工班长同时具备相应的组织能力和丰富的施工实践经验，其人员数量满足施工现场生产管理、各施工环节和过程不间断监督的需要。其他劳务作业人员纳入作业队统一集中管理，由作业队按照施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。根据工程规模和工期进度要求，项目部下设 5个作业队，具体实施完成本标段的路基、桥涵、隧道、路面等全部工程的施工任务。组织机构如下图所示：6专业资料整理WORD格式中铁八局集团第一工程有限公司巴中至万源高速公路第 II 标段项目经理部项目经理总工程师 总经济师 安全总监 生产副经理工 工 物 安 财 试 办程 经 机 质 务 验 公一工区 二工区一 二三 四 五一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十 十 十 十 十 十班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 一 二 三 四 五 六五、挖孔桩施工方案及施工工艺（一）施工工艺工艺流程图：7专业资料整理通风

WORD格式桩位放样开挖桩顶第一节土支模浇筑第一节护设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔检查验收合格制作钢筋 钢筋笼安制运混凝 浇筑桩身混凝土挖孔桩施工工艺流程图场地平整→放线、定桩位、施作护桩→施工锁口→安装卷扬机、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋（地质条件较差时)→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→继续循环开挖、施工护壁直到设计桩底→对桩孔直径、深度、垂直度、入岩长度进行检查验收→孔底清水清淤→吊装钢筋笼→安装串筒、浇灌桩身砼至设计桩顶以上，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度（采用水下混凝土灌注时，至少 1.0m以上）。（二）施工工艺桩位定线布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴心8专业资料整理WORD格式位置和高程基准点。放样时以长 300~500mm的木桩或铁钎打入地下，标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，并喷射红色油漆进行警示，中心偏差不得大于 50mm。锁口施工为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，在挖孔前浇筑井圈锁口，同时在锁口外侧浇注一个卷扬机的支承平台。井圈锁口采用 C20混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于 30cm的环形护圈，顶面高出施工基面 30cm以上。在第一节井圈的上口施作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm。开挖（1）挖孔：在挖孔中采用边开挖、边护壁的方法进行，开挖和护壁高度结合地质情况控制在1.0米以下，挖孔渣用卷扬机从井底起吊至孔口，堆放在距孔口 2米以外，集中一定数量后再运至弃渣场，桩内出现少量积水采用水泵排除。开挖原则为隔桩开挖。在土层开挖时，从上到下逐层用镐、锹或铲开挖，遇次坚硬土或岩层用锤、钎或风镐破碎，挖至坚硬岩层则用水磨钻施工。开挖顺序为先挖中间后挖周边，孔内挖出土石方装入吊桶，采用卷扬机慢速提升，垂直运输到地面，堆积到指定地点，以防止污染环境。挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。其中采用水磨钻施工时，首先钻取四周岩石，沿桩基孔壁布置若干个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为 130mm。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约600mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。再钻取中间岩石，沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3。用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份，以便于岩体破裂。在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，9专业资料整理WORD格式用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。2）混凝土护壁现浇混凝土护壁的施工，采取定型钢模板支护，模板一般由四块组成，每节段高 1m，每节段由两块拼装而成。浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用螺栓、U形卡连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作，第一节挖孔至 1.0m深时，先浇筑20cm的C20砼锁口，锁口顶面应比原地面高出30cm，以防土块、杂物落入井内，也能防止地表水流入井中。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过 24h，且护壁强度不低于 5Mpa方可拆模。之后继续开挖，混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇注，钢钎捣实。为使护壁稳固，同时利于下节护壁混凝土的灌注，开孔时孔壁上节底内径稍大于下节顶外径，护壁上口内直径同设计桩径，下口内直径比桩基设计大 5厘米（在保证护壁厚度的基础上）使土壤和下节护壁共同支承护壁砼。若遇不良地质孔壁易坍塌时，每节护壁高度减至 0.3~0.5m。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，《公路施工手册~桥涵》上册知，配置规格为：环向钢筋 φ8，间距200mm；纵向钢筋 φ12，间距300mm；上下护壁间连接钢筋采用 φ8，间距400mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁；中10专业资料整理WORD格式风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。挖孔桩至4m以下时，在境内设置一道半圆形钢筋防护板，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全防护板下方。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于 50mm。（3）通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用 12V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过 15m或二氧化碳含量超过 0.3%时，施工前必须采取通风15min以上，并使用气体检测仪检查有无有害气体。通风采用空压机和送风带将新鲜空气送到孔底，出风管口距操作人员应不大于 2m，防止井底缺氧，若中间停工，再复工前也须将井底的空气彻底抽换 15min以上，否则，不得进行施工。11专业资料整理WORD格式挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值，加强通风频率和时间。（4）土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。（三）挖孔遇到特殊情况的处理遇到塌孔时，要待孔壁稳定后将土挖走，用装土的草袋堆筑和木板桩支护，然后自上而下的浇注混凝土护壁，对易坍方地段应减小一次挖孔深度。（四）检查验收终孔前把孔底清理干净，要求孔底无积渣，基底修整平整。然后测出桩的中心点，量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。自检合格后通知监理工程师，配好仪器设备，对孔位、孔深、孔径，竖直度、孔内积渣等进行检查，做好检查记录，核对地质资料，签认检查记录，符合要求后方可进行下道工序施工，否则，按监理工程师要求整改。12专业资料整理WORD格式（五）钢筋笼的制作与安装一般要求1）带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》)的规定。钢筋的主要力学、工艺性能见表。钢筋的主要力学、工艺性能钢筋类型及牌号Ⅰ级HRB335HRB400直径(mm)8～206～2528～506～2528～50最小屈服强度(MPa)235335400最小抗拉强度(MPa)370490570延伸率δ5(%)251614180O冷弯内径d3d4d4d5d注：“d”为钢筋公称直径。2）钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合图纸要求及《碳素结构钢》的Q235钢的性能，结构钢材应和钢筋一样进行检验。3）在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。4）钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±10013专业资料整理WORD格式（5）直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm)）≤1618~2022~2528~32拧紧扭矩（N.m）100200260320校核使用扭力扳手与安装使用扭力扳手区分使用，校核扭力扳手每年校核1次，准确度不低于5级。（6）直螺纹攻丝长度及丝数序号规格有效丝头套筒长度1Φ169402Φ1810453Φ2011504Φ2211545Φ2511606Φ2812677Φ321376攻丝丝头数量不得超过有效丝头 2丝。2.试样及试验（1）一般要求①钢筋应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。存放的时间不宜超过 6个月。钢筋存放场地应有防、排水设施，不得直接置于地面，应存放在地面以上 0.5m的平台、垫木或其他支承上，顶部采用合适的材料覆盖。对检验合格的钢筋挂牌标识。（2）钢筋试验14专业资料整理WORD格式①提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。②进场后的钢筋每批 (同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每 60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组 2个试件，一个试件用于拉伸试验 (屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验。③如果有一个试件试验失败或不符要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。钢筋笼制作与安装钢筋笼在拌和站预制场内下料、绑扎、焊接成型，钢筋笼运输车运送到施工现场， 25T汽车吊吊笼安放。（1）钢筋笼制作钢筋加工前，表面应洁净，无损伤，使用前应将表面的油渍，漆皮、锈迹等清除干净，对于不符合要求的原材料严禁使用。钢筋笼的外轮廓直径为孔桩理论直径减去 100mm控制。为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，每隔 2m在钢筋笼加强筋的四周布置 4个定位钢筋，定位钢筋应与加强箍筋焊接牢固。钢筋主筋采用直螺纹连接，直螺纹必须符合《机械连接施工规范》。螺旋箍筋和主筋梅花形绑扎或采用点焊。2）钢筋笼安装①钢筋笼堆放和搬运时保持平直，防止扭转、弯曲变形。起吊时用两点起吊法。为防止钢筋骨架在运输或就位时变形，设置间距 2m的十字内撑架加固。②钢筋笼采用25T汽车吊吊放，钢筋笼下放入孔时，保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，酌情处理后继续下放。15专业资料整理WORD格式③钢筋笼采用直螺纹连接，在接长前先采用钢筋束对下节钢筋笼进行固定支承，在吊装上节钢筋笼，吊装时采用人工牵引缆风绳进行控制到位，然后采用扭捏扳手进行直螺纹连接声，采用液压管钳对测管挤压头进行连接；④钢筋笼的安放深度和位置必须符合设计要求，待全部钢筋笼下完经验收合格后，将钢筋束穿过吊筋孔进行固定，保证钢筋笼定位正确，避免钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。⑤钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm。（3）声测管安装根据规范《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106~2014深测管埋设规定，对声波透射法测验桩作如下技术要求：①声测管埋设应符合下列规定 :a.声测管内径应大于换能器外径声测管应采用金属管，内径不宜小于 40mm，管壁厚不应小于3mm。声测管应有足够的径向刚度，声测管材料的温度系数应与混凝土16专业资料整理WORD格式接近。声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光顺过渡，关口应高出混凝土顶面100mm以上。浇灌混凝土前应将声测管有效固定。②声测管的埋设数量规定因本项目所有桥梁的桩径在 1300mm~2200mm之间，故仅对固有尺寸桩径进行说明，其余尺寸的桩径要求不再赘述。a.桩径大于800mm且小于或者等于 1600mm时，不得少于 3根声测管。b.桩径大于1600mm时，不得少于 4根声测管。③声测管安装完毕后对管孔进行注水直到管孔口，并观察水面高程，若水位下降，则重新连接声测管，连接无误后，最后采用盖子封闭管口。3根管 4根管声测管布置图（4）质量检验 （按下表检验）钢筋加工检查项目规定值或允许项次检查项目检查方法和频率偏差1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每构件检查5～10个间距专业资料整理WORD格式17专业资料整理WORD格式钢筋安装检查项目项规定值或允检查方法和频检查项目率次许偏差同两排以上排距±5受排梁、板、拱、肋±10力钢筋1尺量：每构件检查2个断面间距基础、锚碇、墩台、柱±20（mm）灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周连检查5保护层厚度（）基础、锚碇、墩台±mm108处板±3（六）混凝土的灌注砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过 2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。1.施工工艺孔底清理→安设串筒→浇筑混凝土（随浇随振） →桩头凿除→桩基检测（1）孔底清理及验收混凝土浇筑前检查基底是否存在松渣、积水、声测管、钢筋笼保护层厚度及屏蔽工程是否验收合格。（2）串筒安设混凝土浇筑采用串筒输送，串筒底部距混凝土面的自由高度不超过2m，串筒与孔口支架及串筒与串筒之间应连接牢固，防止串筒坠落。（3）混凝土浇筑及振捣专业资料整理WORD格式18专业资料整理WORD格式按设计要求桩基采用C30混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，采用串筒溜放法灌注，混凝土运输车运输（车辆安排合理，保证混凝土连续浇筑）至现场，混凝土到达施工现场应由实验员测试混凝土坍落度160mm~200mm，施工时一般为200mm）及和易性，符合规范要求方可浇筑。若混凝土出现离析现场，应进行二次搅拌（二次搅拌不得加水），二次搅拌仍不符合要求时，则该混凝土废弃，严禁使用。开始灌注前，清除孔底积水，使积水深度小于5cm，然后立即灌注砼，砼灌注速度尽可能加快，以防止水渗入孔内。灌注的砼采用人工插入式振捣器捣固，砼灌注一次性连续完成。混凝土采用分层浇筑，分层厚度控制在30cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍。振动棒应插入下层混凝土中 5～10cm，与模板保持 5～10cm距离，对每一个振动部位延续时间宜为 20～30s，振动到该部位混凝土密实（即混凝土停止下沉、混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆）为止，防止漏振，直至到浇筑到设计桩顶高程以上 30cm。（4）桩基检测桩身砼达到设计强度后，严格按设计及规范规定进行桩身检测。2.当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于 6mm/min），应视为有水桩，应按用导管法在水中灌注混凝土。浇筑工艺参见《钻孔灌注桩专项施工方案》挖孔桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查Mpa群桩 100桩位2 允许 50 全站仪或经纬仪：每桩检查（mm）排架桩极值 1003孔深（）不小于设计值测绳量：每桩测量m19专业资料整理WORD格式4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查水准仪测骨架顶面高程后反算：6钢筋骨架底面高程（mm）±50每桩检查混凝土基础检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2平面尺寸(mm)±50用尺量，长、宽各3处土质±50基础底面高程3(mm)用水准仪测量5～8点石质+50，-2004基础顶面高程(mm)±30有水准仪测量5～85轴线偏位(mm)25用全站仪检查、纵、横向各2处六、资源配置计划（一）人员配置同一墩台的人工挖孔桩分三个小组作业，每小组分别负责 3个桩孔挖孔作业，即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组 3人，井下 1人，井上2人（1人使用电动绞绳架， 1人指挥及出渣），轮流下井。劳动力配置一览表钢筋 电 焊 质检 测量 技术 管理 运输车 安全工种 挖工 砼工 合计工 工 工 员 员 员 人员 司机 员人数 60 10 10 4 4 4 6 4 12 12 4 130（二）机械配置主要机械设备见下表：人工挖孔桩主要机械设备表序号 设备名称 设备型号 单位 数量1 凿岩机 YT-28 台 20专业资料整理WORD格式20专业资料整理WORD格式2空压机V-1.05/10台3卷扬机0.5t套4发电机YTW-200台5护壁模板/套6混凝土运输车XZ5271台7汽车起重机25T台8钢筋切割机GQ40台9钢筋调直机TQ4-14台10钢筋弯曲机GW40台11电焊机BX1-500台12水泵QY35台13钢筋镦粗机HDCJ-32/40型台14水磨钻长60cm个15风镐KY150个（三）桩基原材料准备桩基混凝土浇筑采用 C30混凝土，混凝土由混凝土拌和站集中拌制，混凝土运输车运送到施工现场，现场灌注。（四）计划安排人工挖孔桩计划开工日期为 2017年9月15日，计划完工日期 2018年2月25日。七、安全保证措施（一）安全组织机构安全生产是保护劳动者的安全和健康，促进工程进度目标、质量目标实现的基本保证，施工中严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到管生产必须管安全，并结合工程实际，成立安全管理小组，对施工过程中的安全全面负责，安全管理小组如下：21

206066012488883056060专业资料整理WORD格式组长：邱开生副组长：刘汉帮、刘勇、刘洪组员：各部门负责人、施工队长、施工员、安全员、施工班组长（二）安全保证措施加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。施工机械安全措施1）严格执行岗前安全教育和安全技术措施培训，未经安全教育和技术培训人员不允许上岗作业。各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2）操作人员严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业，运转不正常或出现故障时必须立即停机。5）指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点并明确规定指挥联络信号。22专业资料整理WORD格式6）定期组织机械设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。运输车辆安全措施（1）驾驶人员熟知并严格遵守交通规则， 按通用操作规程的要求使用。2）出车前驾驶员要检查汽车各部位的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。3）在施工区域内要低速行车，加大两车相会的的横向距离，必要时要停车避让。4）倒车调头时，注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头，必须有人指挥。钢筋施工安全措施1）严格遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条戴手套，在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。3）清除焊渣时，要戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。4）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。5）雷雨时，立即停止露天焊接作业。6）工作结束立即切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。7）钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。8）钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、镦头机、电焊机等）是否良好，拉直钢筋时要选好场地并设置标23专业资料整理WORD格式志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备必须安全可靠。9）电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。（10）钢筋骨架现场对接时，确保临时支撑牢固，防止失稳。开挖安全措施1）孔口上设专人负责安全监督，在锁口四周设置必要的围挡和警示标志。2）现场设专人负责安全监督检查，一旦发现“三违”现象，坚决制止。（3）开挖出渣支架按专项方案（交底）搭设，四周设置围挡，围挡高不低于 1.2m。（4）为防止地面杂物、石块掉入孔桩，以及地表水流入孔桩，锁口应高于地面 30cm以上，锁口、护壁（20cm厚）用砂石料应经原材料检验，检验合格且按要求的施工配合比进行搅拌，强度应达到相应要求；锁口、护壁内设置钢筋网，在岩层软弱地段应当加密布置。（5）护壁应紧跟开挖施作，一般地层护壁按 1m/节，软弱土层可按0.3~0.5m/节施作，护壁不得在土层变化处和滑动面处分节，土石层变化和滑动面处不得分节开挖，应及时加固防护护壁滑裂面。6）出渣用卷扬机不得小于0.5t，使用前，施工人员必须检查卷扬机运转情况，刹车是否灵敏，钢丝绳完好无损，出现故障应立即维修或更换，不得“带病”作业。7）孔内设置软爬梯或者钢爬梯，上端与锁口牢固连接，不得使用麻绳或尼龙绳悬挂，严禁施工人员脚踏井壁凸缘、乘坐提升机上下。8）孔桩开挖必须2人以上配合进行，不得1人单独作业；井口出渣人员必须系安全带，安全带固定于支架上，卷扬机处必须设置限位器；井下开挖人员必须佩带安全帽，上下必须配备安全带和防坠器。9）出渣吊桶应采用厚度不小于3mm的铁皮和钢材制作，底部进24专业资料整理WORD格式行十字形加固，吊桶不得装满；出渣时，孔内作业人员禁止在吊桶正下方；吊桶吊钩采用 HRB300φ16mm以上的圆钢制作；吊桶每次使用前应仔细检查破损情况。（10）施工人员下井前必须进行有害气体检测，进入孔桩作业前应先通风 15min以上，并经检查孔内空气符合标准，领代班人员并做好书面检测记录；孔桩深度超过 10m时，应采取空压机强制机械通风。11）当井底出水时，须在井底设置集水井（坑），并及时抽水，严禁积水浸泡护壁。12）井下照明用电压不得大于36V，潮湿环境不得大于12V，井下用电电缆（电线）必须有防磨损、防潮等措施。13）开挖出孔后土石应及时运离孔口，不得随意堆放，如需临时堆放，应距孔口至少3m以上，且堆放高度不得超过1.5m。14）在围岩松软、破碎和滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向设置临时横撑加强支护，并经常观察起受力情况，即时进行加固。当发现横撑变形，破损而失效时，孔下作业人员必须立即撤离。15）开挖桩群应从两端向滑坡主轴方向隔桩开挖（应跳桩开挖，相邻孔桩不得同时开挖），护壁混凝土浇注后强度达到 5MPa后方可拆除模板，桩体混凝土浇注 24h后方可开挖邻桩。16）每天孔桩开挖后用防护网进行封闭，净空采用木板覆盖封闭并设置警示净高标志标牌。17）挖孔桩雨季施工，孔口设置雨棚，雨天孔内不得施工作业。18）挖孔桩至5m以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（19）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（20）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用 36V低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸25专业资料整理WORD格式用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（21）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气 15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。22）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。挖孔工人必须佩戴安全帽、安全绳，设置半圆防护板，吊渣桶上下时，孔下人员避于护板下。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳经常检查，作业人员上下桩孔使用专用设施，不得乘吊桶上下。23）出现恶劣天气和地质灾害不得施工。砼浇注安全措施1）操作振捣器的人，必须穿胶靴，戴绝缘手套；湿手绝不接触电器开关。2）电缆不得裸露在外，振捣器导电部分必须绝缘，同时导电部分应封闭，方能开始作业。（3）振捣器必须设专门防护性接地，并需有特制的三脚或四脚插销和带有 3~4个的插孔的特殊插座开关板，以免产生危险。4）引入电源导线需要坚韧的胶皮线，在导线进入振捣棒初，必须用放水导线；以防被磨损时发生触电危险。5）发现振捣棒和平面振捣器有失灵的现象，应立即停止工作，经电工检修后再进行操作。6）振捣器的电动机因使用时间过长而发热时，应稍停使用，等待冷却后再使用。如电动机发热太快，应立即停止使用，请电工检查修理。工作停止移动时，应立即停止电动机转动；搬动时，应切断电源；不得用软管和电缆拖动、拉扯电动机。7）振捣器修理和电线路的安装和拆除工作应由电工进行，在检查和修理时，必须切断电源后再进行。26专业资料整理WORD格式（8）振捣器有专人使用，不得让其他人乱用。振捣棒工作时不得平放在钢板或水泥板等硬物上。（9）挂串筒时和灌注混凝土时，人必须系安全带，严禁施工下方站人。安全用电技术措施1）电工必须持证上岗，技术等级符合从事工作要求，工地用电人员须经培训后上岗；凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行作业，并应设专人进行监护。严禁私拉乱接电源。2）必须配置足够的绝缘手套，绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施；并按有关规定定期进行电气性能试验，不合格的工具禁止使用；电气绝缘工具严禁挪做它用。（3）照明和动力电线路安装在同一侧时，必须分层架设，悬挂高度为：电压 380V时不小于2.5m。4）施工配电按总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电。总配电箱、开关箱实行两级漏电开关保护设置。开关箱严格执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备，严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级供电线路；5）做好电缆的防护工作，经常巡视检查，防止损坏电缆发生断电漏电事故。6）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。7）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用 12V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守 JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。防止坠落安全措施由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。27专业资料整理WORD格式1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约 1m，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出 30cm以上，防止地面水回流入桩井内。3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。防止窒息、中毒事故安全措施由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过 6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于 25L/S，出风管口距操作人员应不大于 2m。雨季施工安全措施1）除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。2）雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。3）加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通。八、质量保证体系及措施（一）质量保证体系质量目标工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。28专业资料整理WORD格式质量保证管理体系按照ISO9001：2008标准，结合本工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立全面的、有效的、系统的质量管理体系。质量保证组织机构建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的质量管理领导小组。工程技术及质量管理部具体负责本工程质量保证工作，各施工队队长和主管技术的副队长负责各自管段工程项目的质量创优工作，各施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。质量管理领导小组组 长：项目经理（邱开生）副组长：项目总工（刘汉帮） 项目经理部安质环管理工程部施工队队长质量管理领导小组（二）质量保证措施挖孔桩开挖和护壁保证措施1）桩位定位根据测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。（2）护壁砼比桩基设计标号高一个等级，使用机械拌制，护壁的孔口内圈高于外圈 5cm以上，护壁厚度不小于 10cm，并及时养生，每节护壁不超过 1m，遇流沙层、软弱层或侧壁渗水较快时，须减少护壁长度，并根据实际情况，在护壁内加设钢筋网等。护壁强度达不到 5MPa，29专业资料整理WORD格式不进行下节挖孔作业。井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。f.护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在 24小时后进行。g.每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。3）井内有人施工时，井口不离人。现场质检员会同监理工程师经常检查桩身尺寸和平面位置，根据《公路桥涵施工规范》JTG/TF50~2011可知，挖孔桩的孔口中心线偏斜不大于孔深的 0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。挖孔完成后由现场质检人员进行自检，合格后报监理工程师检查成孔的深度、孔径、倾斜度和孔底是否存在松渣、泥、沉淀土等杂物。模板工程保证措施1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。30专业资料整理WORD格式2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。钢筋保证措施1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为 5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。混凝土施工保证措施1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。3）混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、31专业资料整理WORD格式中心试验室验证合格后才能使用。4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼 2m。8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。9）混凝土灌注过程中及时实测混凝土浇筑高度（采用测绳）。a.与计算出的理论灌注高度进行比较，以确定浇筑过程中是否出现缩颈等异常情况 ,出现异常情况要及时向质检负责人汇报 ;b.计算导管埋设深度，导管埋设深度一般控制在 2~6m，根据导管埋置深度及时拆卸导管。当混凝土未连续灌注时，及时晃动或轻微抽拔导管，避免混凝土灌注间隔时间太长拔不动导管。10）有关砼的灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，指定专人进行记录。九、环境保护措施（一）水土及生态环境的保护措施保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。32专业资料整理WORD格式营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、 树木，美化生活环境。保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。工程完工后，及时彻底进行现场清理，并采用植被覆盖或其它处理措施。对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。运输车辆作好防止漏失措施，以防物料污染道路。（二）水资源环境保护措施靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水直接排放入江河。（三）大气环境保护及粉尘的防治在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。砼、稳定土拌和站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。（四）生产、生活垃圾的管理施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛀蝇滋33专业资料整理WORD格式生，病毒增生。报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。（五）完工后场地清理及恢复平整的环保措施工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。十、应急预案根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理组织的应急抢救小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。（一）组织机构成立应急抢救领导小组，明确责任分工。应急抢救领导小组人员组织机构如下：组长：邱开生副组长：刘汉帮、刘勇、刘洪组员：各部门负责人、施工队长、施工员、安全员、施工班组长组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。34专业资料整理WORD格式副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责。协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。（二）应急小组职责发生触电、高处坠落等安全灾害险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。组长：接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。副组长：协助组长组织应急所需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门落实安全措施和监控工作、减少和避免危险源的事故发生，完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。现场抢救组；由办公室负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。技术处理组：由项目总工程师负责相关人员参加，公司工程部参加，制订其可操作性的应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。伤员营救组：由办公室负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。35专业资料整理WORD格式消防灭火组：消防灭火组由辖区派出所负责人担任组长，项目相关部门人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员进行事故现场的灭火工作。后勤供应组：后勤供应组由项目财务、物资设备管理部门负责人担任（公司物设部提供物资信息）；制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署有效地组织应急响应物资资源到施工现场。善后工作组；组长由安质部负责；项目相关部门人员参加。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。事故调查组：事故调查组组长由项目主管安全生产的领导担任，相关部门人员参加。主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。（三）紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢先领导小组、上级主管部门。由工区办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥左右车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理。如果事故较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织号警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目最高负责人指挥，在三分钟内电36专业资料整理WORD格式话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打 120、110、119等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在短时间内发生任何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由工区办公室在 30分钟内小组名义打电话向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长和副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。（四）识别和确定潜在的突发事件人工挖孔桩施工生产安全预防事故发生主要有以下几项安全措施：1、人落入孔内的预防措施 。2、坠物落入孔内的预防措施。3、起重工具失灵的预防措施 。4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 。5、防触电措施 。6、塌孔的预防措施。7、防止孔壁涌水措施。（五）事故预防措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作37专业资料整理WORD格式业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。1、人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。2、坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周 1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网)，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板 (网)下。3、起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施38专业资料整理WORD格式地下特殊地层中往往含有 CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过 5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测 (可用快速检测管 )，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气 (通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故 .在施工过程中，施工人员每隔 2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风 5min；当人工挖孔桩深度超过 10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于 25L/S；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。5、防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为 15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边