《巴州人民医院外科楼施工组织设计1》

录一、工程概况二、施工总平面图三、施工准备五、施工进度计划六、施工进度保证措施七、分部工程施工方案八、质量保证措施九、安全生产措施1、本工程为巴州人民医院外科楼，位于急救中心南，州医院院内与急救中心楼、门诊楼相围合，形成一个较好内厅环境，建筑面积：14626m2，结构形式为框架结构，地下一层，地上六层，平面形状呈L型，分A、B、C三段，设两条变形缝，总高21.6m，工程投标范围为工程量清单内的全部内容，电器、电梯设备，消防系统不包括在内。外墙面：建筑物外墙面采用劈离砖密缝粘贴。门窗：窗采用的铝合全固定窗和塑钢以玻璃，除地下室、楼梯间窗外泥珍珠岩做屋面保温，两条变形缝用油浸麻丝塞实。垫层100厚C10砼，基础与上层接触的部位均刷冷底子油一道，热沥青焊接接头。本工程采暖系统热媒采用95-70℃热水，散热器采用四柱式型，螺纹连接，为焊接。散热器刷红丹防锈漆一道、白色快干磁漆两道，管道刷红防锈漆一道、银粉两道。屋顶上外露管道采用厚度为的聚氨酯保温，聚乙烯做保护壳。采暖管沟、地下室及管道井内管道采用厚度为的岩棉保温。穿过配电室及电气井的采暖管道不允许有接备所有金属支架及钢管均做可靠接地，线管主干管采用钢管，支路采用平面图(一)现场条件说明根据本工程建筑设计总平面图，本工程位于库尔勒人民东路西侧，拟建外科在州医院院风，急救中心南面，形成一个被原有建筑围合封闭的环境，施工现场十分狭小，临时设施及施工生产用地。(二)设计说明及依据根据工程规模和现场实际条件以及我们的施工经验，本工程的施工分为两个区，即生活区、办公区。52m×13m。本工程施工期间用工高峰期的劳动力需用量为6人，为此，(2)小型材料库房、一个修理加工房布置在急救中心后楼，用地(3)大门右侧布置警卫室、标养间和木工房，左侧布置消防室，配(4)塔吊布置在外科楼正面中部，塔吊附近设一台搅拌机和一个水KCA，并设砂石料堆放池，另建一个80m2的水泥库房，以减少水平运输距离，提高工作效率。(5)现场施工用钢管、模板、钢架板等周转材料进场后堆放在急救中心楼侧面空地的适当位置，占地20m×20m，周转材料堆放应远离基坑，以保证使用安全(6)施工现场水、电干管线场采用埋地敷设，埋置深度>0.8m，平面布置详细安排见施工现场平面布置图所示。(一)现场准备备根据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，特设一个项目经理部，对该工程进行项目管理，严格按照本工程招标文件中各项条款所规定的工程内容、工作范围、权利、义务和职责，管理好本工程的施工工作，按照承诺实现本工程的工期目标和质量目项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，配备完整的管理人员及有经验的、素质稳定的施工班组，按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，项目部下设以下专业施工作业班组：由专职质检工程师负责质检小组，由钢筋专业工程师负责钢筋施工班组，由模板专业工程师负责模板施工班组，由砼专业工程师负责砼施工班组，由电气工程师负责电气安装班办公及生活设施布置在建设单位提供的用地范围内。设施()钢筋成品堆放场：本工程钢筋加工和制作均在现场设置的钢筋加工场地中进行，成品钢筋在施工现场的堆放场地按类别堆放。()周转材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢模板、钢架杆、木材及其它周转材(3)综合仓库：主要贮存各种小五金、生活、办公用品、劳保用品及设备配件和装()水泥库：库，保证水泥供应。(5)砂、石骨料堆放场：现场设一个砂、石骨料堆放场，设砖砌料池，骨料分别堆放，防止在建设单位指定的降压变电站输出端或线路上接线，施工现场架设临时性输变电线路引至用电处，架设电杆架空线引至机械设备、现场办公施工现场临时用电包括动力用电和照明用电两种，计算用电量时考(1)整个工地使用的电动机械设备、电气工具和照明的用电数量。()施工总进度计划中，施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数(3)各种电力机械设备在工作中的利用情况。=161.6(kvA)现场照明用电量加10％，考虑部分钢筋采用电渣压力焊连接，全部施工总电容量为00(kvA)现场施工、生活用水由建设单位指定水源，布设干管引入施工现场，考虑施工现场砂浆、砼搅拌用水、养护用水及办公、生活用水，选用管径为的进水总管，按施工现场平面铺设埋地水管，支管管径为。消防用水接在输水干管上并装消火栓，在施工现场设置适量干粉式施工期间利用城市道路，现场道路采用硬化路面，施工期间对道路派专人打扫卫生，经常洒水，保证道路整洁、卫生。劳动力计划表序序号工种名称单位数量进场时间普工人砼工人钢筋工人瓦工人抹灰工人木工人防水工人架子工人机械工人人水暖工人人(二)技术准备、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评2、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。3、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。4、研究制定分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定基(一)施工设备配置及管理板、支撑杆等周转材料及钢筋、砼、砂浆、砌块等原材料按需要运送到各、施工期间现场设置两台搅拌机，用于零星砼、墙体砌筑和装饰用。严格按施工总平面布置图布设机械设备，由专人负责安装和使用。大型设备操作人员必须持有上岗证，保证设备正常使用和维护。拟投入本工程的主要施工机械设备表机械、设备直流电焊机机钢筋切断机钢筋弯曲机器器蛙式打夯机电锯电刨套丝切管机份年年年年年年年年年年年年年年年年额定率生产(二)材料、构配件管理、开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料。程中按进度计划需要购进材料和构配件。()加强材料、构配件的调度和管理工作，以保证施工顺利进行。()根据施工进度提出加工和订货计划，签订合同，要求按计划分()根据平面布置图布置，构配件堆放在塔吊回转半径以内，储存()进场材料、构配件须经质量检验，合格后方可使用。(5)构件堆放场地要夯实，并做好排水处理，防止雨后场地下沉，转材料用量表材料名称数量单位板竹胶合模板钢架杆吨竹架板吨钢架板块安全网年×(三)降低成本措施、钢筋集中下料、加工和制作，合理利用钢筋，减少钢筋料头的产、合理堆放材料，减少二次搬运，节约运输及其它费用。加强现场文明施工，物资堆放有序，脚手架板、模板、钢筋等及时清理回收，避免、提高管理水平，缩短工期，利用新技术、新工艺和新材料，加快施工进度，减少材料和机械的周转费用。、结构板施工中使用竹胶合板大模板，可加快支模速度，且不用顶、墙面抹灰时掺加粉煤灰，可减少水泥用量，降低成本。(四)文明施工实施措施为搞好施工现场“文明施工”管理，全面实行文明施工、安全生产，落实国家建设部“样板工地活动”的要求，搞好文明现场，现场设专人进行控制、检查，并采取以下措施：、施工现场做好三通一平即水通、电通、道路通、场地平。、现场要有五牌六图：施工单位及工程项目名称牌、安全生产宣传牌有安全生产制度及安全生产宣传牌、防火须知牌、安全生产无重大事故计数牌、项目施工主要管理人员名单牌；总平面图内容：已建和拟建位置、水电管线位置、道路、五牌六图宣传园地位置等、项目方针目标展开图、项目管理概况图、安全生产管理体系图、工程进度网络图进度网络与实际进度相符、业务保证体系图。、各职能机构责任制、组织体系、网络图例上墙，管理概况责任到、重视环保工作，保护环境设施，建立环保制度及措施，建立台帐，建立监督制度，做好计划及实施安排。项目部将根据国家有关环保法律规定和当地环保部门的要求，专门制订出环境保护管理措施，有效控制施工期间的扬尘、噪音等，最大限度地降低对现场环境的污染和对居民生()工程开工前主动与环保部门联系、办理环保手续，请环保部门()现场周围搭设高的轻质钢围墙，场内生产及生活设施、材料堆放必须按照施工总平面布置图布设。()为避免大气污染，施工现场采取以下防止大气污染措施：、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中石，并随时洒水，减少道路扬尘。、为使水泥存放、搬运期间不产生扬尘，采用袋装水泥，便于存、水泥和其它易飞扬的细粒散体材料应尽量安排存放，如露天存放应采用严密覆盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。、严禁随意焚烧垃圾，如废旧水泥袋和其它物品；现场熬制沥青、()施工现场防止水污染措施：、搅拌机的废水排放控制凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台清洗处设置沉淀堂污水的排放控制施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。()施工噪声控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。①涉及到产生强噪声的成品、半成品加工，生产制作如预制构件，木门窗制做等，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作②尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等要设置封闭的机械棚，以减()已施工的建筑物四周设置封闭式的安全网，并超出施工作业面()施工现场、施工道路每天定期洒水，保持地面湿润，避免产生扬尘现象。()施工现场设置男女厕所，垃圾池，派专人负责管理，定期派车()施工现场成立以项目经理为组长的环境管理小组，随时检查工地环境卫生情况，定期请环保部门人员到现场检查、指导工作。分类堆码并有标签牌。各种库房要有门有锁、防雨、防风、防潮、防重压、库内物品要分类码放并有标签。材料管理台帐建全，并做到帐物相符。可用落地料要及时回收，分类码放，充分利用。施工现场保证道路畅通，施工中做到料尽场清，组织现场清理队，保按平面布置图就位。按安全标准安装使用和保养。机械旁挂有机械操作规程。机械附安全使用“合格证”或“使用证”。保证机械周围清现场设双扇大门做到门上有锁，有安全标志、火警标志和门卫制度。现场人员按规定戴安全帽。现场要设专职警卫，设警卫值班室，并有警卫制度，警卫人员佩带袖标。各施工部位、作业点和通道口部位必须挂安全宣传标语或安全警告牌。现场配置消防器材，做好防火、防爆、防盗和防中毒工作。现场要有安全值班员，并佩戴袖标。现场要有醒目的防火、防盗电话号码。现场的外用工不得携家带口。、临时用电应以架空为主，有良好接地。现场水管布置和埋深符合施工要求。与当地环保部门建立联系，办理有关环保手续。在我国“非典”疫情较为严重的时刻，防止“非典”传染性疫情的传()工地现场必须建立以项目经理为首，各管理人员参加组成的“非典”防治工作小组。()工地现场必须设置专业卫生人员组成的卫生医疗队、医务室。()做好“非典”防治的宣传教育工作，提高施工人员的防治意()建立健全预防制度，制定急救措施及疫情上报制度。()施工现场实行封闭管理，施工人员无紧要事情不得擅自离开工地，如必须离开须经防疫站检查合格后方可离开，回到工地后也同样必须方可进入工地。()施工现场内每天必须定期消毒，每天不得少于三遍，职工宿舍、食堂、浴室、餐厅等生活设施部位，每天消毒遍数适当增加。()工地现场必须每天保持清洁，生活垃圾以及建筑垃圾必须分类()做好施工人员的个人卫生工作，浴室内必须采用淋浴喷头，厕所必须是水冲式厕所，饭前便后必须洗手消毒，经常更换清洗衣服、洗澡()施工项目部为工作人员提供防治，消毒等药品，以及防治设治知识宣传材料等。()施工人员日常生活用品，集中统一由专人负责购买。(一)进度控制图：见附图本工程计划于年月日开工，全部工程于年月(二)综合说明：在整个施工过程中，设备安装和电气工程的预留、预埋、安装、调试工作始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中。度保证措施(一)分段目标控制本工程为六层框架结构，为确保工程按期完成、质量达到优良，根据图纸设计及现场实际情况，由项目经理和项目技术负责人制定严格、科学、系统、合理的施工网络图并按图实施，工程施工中组织各工种形成较紧凑的立体交叉作业流水作业，确保各工序有计划进行，有目的地水的施工方法。计划在年月底以前完成基坑开挖和基础施工，至年月中旬以前完成主体施工，主体施工共历时，平均每层用时天。当主体框架结构施工完后，开始从下向上进行填充砌体施工，年月底之前完成全部填充砌体施工，然后进行室外抹灰和门、窗框安至月中旬室内、室外装修施工全面展开，迅速做出样板间，组织施工人员现场交流学习、交底，然后装饰装修工程从上向下循序渐进，主线。年月日全部工程竣工并交付使用，交工前用一周时间进行清理。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分紧凑搭接，循序推进，严格交接班制度，做好成品保护，避免交叉污染。(二)管理措施根据本工程建筑面积大的特点，我们采取严密的施工进度保证措施，对每一项工程均实行目标管理，编制施工计划，施工班组严格按目标控制进度，确保当月计划当月完成。劳力调配、资金使用、机械和周转材料的配备、材料供应均按计划提前进入施工现场，保证满足工程需要。将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现。现场由项目经理负责控(三)实施方案、为此项工程配备足够的机械设备，配一台挖掘机，十辆大型自卸汽车，保证土方工程在短期内完成。及时与设计部门、质量监督部门联系，做好验槽工作，避免因验槽不及时而延误工期。为保证垂直运输，工程施工期间配一台塔吊，足以保证施工材料及时到达各施工作业部位。在现场配备两台搅拌机用于搅拌砼及砌筑和装饰阶段用的砂浆，施工中机械设备严格按施工组织设计的要求及时进入现场。、开工前大宗材料应储备％，所有材料必须按施工进度计划要求、公司把本工程作为公司重点施工项目，为本工程配齐专业技术员和业务人员，对管理人员和专业技术员进行优化组合，建立一支对类似工程有实践经验、技术素质好且管理水平高的施工队伍。施工中要求各专业技术员认真领会图纸设计意图，提前解决各种技术问题，积极采用新技术、新材料，为实现立体交叉作业创造条件。避免局部返工而延误工期。、为保证本工程按期完成，我们将实行小时连续作业，采用两班作业制。制定有效的冬雨季施工措施，合理利用节假日时间，提供良好的勤保障，保持洁净有序的施工现场。、经济承包责任制落实到每个专业队班组，专业队班组的经济承包落实到个人奖罚兑现，充分调动全体施工人员的积极性和主观能动性，为本工程施工按计划进度完成奠定可靠的保障。联系，取得各职能部门的紧密配合。施工中提前做好各工作的检查准备工作，避免因各种必备的手续办理不及时而延误工期。认真做好文明施工，采取强有力的环保措施，避免造成不必要的时间浪费。主持，项目部管理人员、施工班组长参加，解决当天生产需要解决的问板施工采用竹胶合大模板，屋面防水采用新型防水材料等，保证施工质量七、分部工程施工方案(一)施工要点()水平运输：大宗材料、土产材料采用汽车运至现场，场内砂浆运输采用手推车人其它零星小件用手推车运输。()垂直运输采用塔吊将成品钢筋、砼、砂浆及周转材料等运至各施工楼层作业面全部采用钢管搭设，随支随拆，外装修采用吊篮架子。()模板工程柱、梁、墙采用组合钢模板，楼板和楼梯采用竹胶合模板，支撑系统件。()钢筋工程本工程钢筋均在现场钢筋加工场统一加工、制作，塔吊配合人工运至()砼工程①水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准值时，应进行冲洗。按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在砼拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。⑤外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在砼拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。施工现场粗细骨料由人工用磅称计量，人工作手推车运至搅拌机处，为保证砼的整体性和连续性，除按规范要求留置施工缝外，全部采用连续作业施工，浇筑路线沿长边方向，从短边开始浇筑，退浇至提升机的砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前以内，对外露表面加以覆盖(二)分项工程施工方案、测量定位放线及轴线标高控制方案()原地面轴线定位放线方案根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用己知点引设测量控制线。再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，设置永久性±标高标志。根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并止意外破坏。()基础定位放线基坑施工完后，浇筑基础砼垫层，然后在垫层上测定建筑物各轴等。①根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。作为基础施工控制的依②根据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中等。首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置即基础的定位，然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。主轴线竖向引测采用外控法，即将经纬仪架设在地面上的轴线控制桩上，利用轴线控制点，将建筑物各条轴线引测到需要引线的作业面上，再根据所引轴线分别定出其它轴线位置，并用墨线弹出，作为支设模板和砌根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或±水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在灌注桩上，并做统一标记。±以上的标高传递时，用水准仪将统一的±标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。施工基础垫层时，在垫层设计指定的位置埋设临时观测点，观测第一次观测应在观测点稳固后及时进行，层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到±以后结构每升高一时，再按规定埋主体每施工一层，复测一次，直至工程竣工。工程竣工后的第一年内测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。()基坑采用机械开挖方案，由一台卡特挖掘机配备十辆大型自()施工机械进入现场后，将场地清理平整，设临时排水设施。挖方时根据土的物理力学性能、深度、地下水位等因素及规范要求，进行放()土方开挖确定开挖顺序——放线沿灰线开挖土方——分层作业开挖土方——修整边坡——清理基底。、基坑开挖时采用挖掘机分两次开挖至基底，基底留厚土方由人工清挖。为加快施工进度，根据土质、现场出土等条件合理安排挖掘、土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班，经常测量和校核其轴线位置及车辆运输事务处理。、基坑必须牢固、可靠，并经常检查，如有松动、变形现象，及时、人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基坑底边上，由挖掘机配合运出基坑，保证基础座在未经扰动的地基土层上。该工程基础为毛石砼基础和独立柱基础，在土方工程结束以后，经验槽，便可进行基础砼垫层的施工，垫层砼为砼。()独立柱基础施工、在垫层上进行轴线定位，施工独立柱基和剪力墙底部的钢筋工程，钢筋在绑扎前必须先校正钢筋，弹线，按弹线位置点绑扎牢固，钢筋间距正确均匀，钢筋网片下面加设支撑，以保证钢筋保护层厚度。、柱、墙钢筋插筋至基底，与底部钢筋绑扎，钢筋绑扎进行校正后，采用钢架杆将柱、墙插筋固定牢固，以保证在砼浇筑时插筋位置的正、基础钢筋经质检员检查、监理人员复验签证后，进行基础砼的浇筑。基础砼采用现场搅拌，用塔吊运输到各施工作业面，保证基础砼依顺()毛石砼基础施工、垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。、垫层砼达到一定强度后在其上进行轴线定位，用墨线弹出基础轴、按所弹墨线支设基础模板，模板采用组合钢模板，将模板支撑、础砼采用现场搅拌砼，由人工用手推车运输到各施工作业面，保持砼按顺、基础砼施工工艺流程：作业准备——砼搅拌——砼运输——砼浇、铺放毛石时，应分层摆放，毛石间不能干接触，毛石砼中毛石量不能超过砼体积的％。、砼浇筑时，先满铺一层~厚的砼，并捣实，再摆放第一层毛石，然后再分层浇筑砼，砼应分层连续浇完成。、条形基础砼浇筑时根据高度分段同分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长~左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密、砼浇筑小时后进行覆盖、洒水养护，并防止养护水浸泡地基。方案本工程主体结构为框架结构，主体结构施工分为水平结构施工和竖向结构施工，竖向结构包括框架柱和挡土墙，水平结构包括结构梁、现浇()钢筋工程施工、为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，我们使用专业钢筋加箍筋加工采用人工和机械方式进行煨弯，钢筋切断采用切断机，切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头煨成弯钩。弯勾的平直部分的长度应符合抗震的要求。筋主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固应符合③弯起钢筋弯起钢筋的弯起点要准确，弯起的角度应符合设计要求。当梁高大于时，弯起角度为°端头的锚固也应符合要求，起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于，受压区应大于或等于。除箍筋以外的钢筋加工制做时多用机械加工制作。如切断机和弯曲、柱和梁纵向钢筋采用电渣压力焊和氧气压力焊连接，构造柱和板钢筋绑扎顺序：先柱、墙，后梁、板，钢筋绑扎搭接长度应符合规①柱钢筋绑扎．先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分．套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开口处对角设置。．绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一．在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好②挡土墙钢筋绑扎．利用固定墙筋的架子，在架子钢筋上用粉笔划分出剪力墙竖向钢筋的间距，将竖向钢筋绑扎上。在竖向钢筋上用粉笔划分出水平筋的间．先绑扎最上面和最下面的各一根水平钢筋，以保证竖向钢筋的位．绑扎时在暗柱处和靠近框架柱必须逐点绑扎。两柱中间处可采用．绑扎完竖向筋、水平筋后，竖向筋选择两处两柱之间挂垂球吊直，水平筋拉通线进行调整，保证剪力墙网片筋均匀一致。再绑扎钩，间距为，呈梅花状分布，保证砼墙的平整度、垂直度，为下道工序施工创造条件。③梁钢筋绑扎．梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋特别注意当梁底部筋是双层或三层．绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。．梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各~根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。．框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距是，本工程加密区长度为梁高的倍，在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮。主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同。一般情况下，④板钢筋绑扎久支完顶板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢双向受力的板的钢筋，短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座梁内的长度应与梁宽相同。．板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板中部的十字交叉本工程梁、柱、墙采用组合钢模板，现浇板采用竹胶合大模板。模板工程施工根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制出配模图，模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。施工前的准备工作组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。大模板工程施工的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。②模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校③做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高④进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。②配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够。③预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。柱模板安装①框架柱模板支设时先将柱第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置正确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用形卡正反交替连接。在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直前清除柱根部的杂物和残余砂浆。②柱模板全部安装后，进行一次全面检查，合格后与相邻或四周支③柱模与梁模连接处处理：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不合模数部分放到柱根部位处理。④柱模板安装注意事项：．支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固高度在和以上时，一般应四面支撑。当柱超过时，不宜单根柱支撑，宜几根柱筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。．梁柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。挡土墙模板安装挡土墙采用组合钢模板加钢管和对拉钢片的支模方案。①首先是错缝拼装模板，模板预先刷好脱模剂。安装时模板面对准墙边线，边安装边插入对拉钢片，加临时支撑。安装时用斜撑调整垂直，边的支撑。②安装注意事项．在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙对拉钢．相邻模板边肋用形卡连接的间距，不得大于，预组拼模．门窗预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于．墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置，不得将钢筋移向一侧。梁模板安装①框架梁模板安装校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱。安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。．梁口与柱头模板的连接采用角模拼接或用方木、木条镶拼。．底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。．起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模钢楞，紧．模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于，纵横方向的垂直支撑的间距不宜大于。．采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计．由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削②圈梁的外侧模板和内侧模板均采用组合钢模板，对不符合模数的部分采用厚的木板做模板进行固定和连接。楼板模板安装①支模前复核板底标高、轴线、板的长宽尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞方木。一道③在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用④竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘处打孔，间距为，再用圆钉固定在方楞上，板与板，板与梁、柱缝隙处用⑤模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。一般模板安装质量要求组合钢模安装完毕后，按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和行下一道工序。①组装的模板必须符合施工设计的要求。拼缝要严密。各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固。板的对拉螺栓孔应平直对应，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊烧孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于。模板拆除模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重①拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。②拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。③拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。本工程主体施工中砼采用现场搅拌，利用塔吊将砼运输到各施工作业面。砼在搅拌站拌制时采用当地有资质的实验室出的配合比配料，严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离淅、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。如发现离淅产生，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑柱施工缝在浇筑前，先铺厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细砼面应成斜角斜向振捣。砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用半径的倍，待砼表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止。分层浇筑砼在振捣上一层时，应插入下一层砼~左右，以消除两层之间的接缝。浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。梁和板缝砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平；表面不梁与板砼施工时先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器进行双向振捣。板砼施工前做好板砼的水平高度控制线，在各楼层的柱、墙竖向钢筋上做出明显标志，板砼浇筑时，利用各标志点拉通线以控制板砼的浇①在砼浇筑完小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每②填写砼施工记录。砼试块的制作和养护，每一工作班不少于一组，每浇筑立方米砼不少于一组，应同盘中取制，进行标养及同条件下养手架工程施工方案本工程外脚手架采用落地式双排扣件钢管脚手架。()材质要求：直，平直度允许偏差为管长的／，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁有硬伤，孔洞及严重锈蚀现象；扣件采用小锻铸铁制作的扣件，其抗滑承载力不得小于坏；脚手板采用中一()立杆基础级冲压钢脚手板，每块质量不大于。()构造要求距，粘墙件采用三步三跨，外地面用密目安全网全封闭。①立杆底部垫长大于，宽，厚的木板作为垫板。②立杆全部采用对接，相邻立杆接头不应设在同步内，各接头中心至③脚手架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距扩建上皮处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。①纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于三跨。②一般纵向水平杆采用对接，对接扣件交错布置，接头不能设置在同步同跨内，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的／。③顶层纵向水平杆采用搭接，搭接长度为米，用两个旋转扣件固①主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距不大于，横向水平杆外伸长度为。②横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上方。①作业层脚手板铺满、铺、离开墙面。②脚手板至少在三根横向水平杆上，脚手板采用对接不铺，脚手架外伸长取~，两板外伸长度和不大于。③作业层端部脚手板探头长度取，其板长两端均与支承杆可靠①连墙件靠近主节点，偏离主节点的距离不大于00。②从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应根④采用刚性连接件与建筑物可靠连接，当采用钢性连接困难时，也可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接。⑤连墙件中连墙杆它水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的⑥脚手架暂不能设连接墙件时搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面夹角在45‘~60‘之间；连接点中心带点的距离不应大于00。①每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面的倾角在45°—60°之②在脚手架的外侧立面的两端必须各设一道剪力撑，并由底至顶连续设置，中间各连剪刀撑的净距为5。③剪刀撑搭长度为，用两个施工转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离在00—50。④剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出或立杆上，旋转扣件中心给至主节点距离不大于50。本脚手架采用之字型斜道。着在外脚手架上或建筑物上。④脚手板采用纵向铺设，支托间距为；脚手板接头采用搭接，且下面的板头往上面的板头，脚手板上每隔设置一根厚度~防腐的木条。脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连接件以上每搭完一步脚手架，立即脚手架的步距、纵距、横距及立杆垂直。开始搭设时，应每隔六跨设置是一根抛撑，直至连墙件安装稳定当搭设有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外部立杆固定，并符合其横向水平杆的靠墙一端至墙饰面距离为，并符合其构造规当脚手架上施工操作层高于连墙件两步时，采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可拆除。扣件安装要求。。。①扣件必须与钢管外径中相同。③主节点处各扣件中心点相互距离不大于⑤各杆件端头伸出扣件边缘长度，不小于作业层、斜道的栏杆和挡脚板的要求杆和挡脚板均设在外立杆内侧。。③挡脚板高度大于等于脚手板的铺设脚手板铺设应符合其构造的要求。②在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑③脚手板的总层数不宜超过层。拆除前先进行安全技术交，底并清除脚手架上杂物及地面障碍连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连接件整套或数层拆除后再当脚手架拆至下部，最后一把长立杆的高度时，先在适当位置设件。分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向脚手架搭设人员必须持证上岗，并定期体检。脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。收合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合要求，不得起载、不得将模板支撑架，缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。六级及六级以上的大风和雾、雨天气时停止脚手架搭设，拆除作脚手架在使用期间，严禁拆除连接件及主节点处的纵横向水平不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则这采取安全措施，并经安全领导小组批准。在脚手架上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。方案本工程填充墙体采用轻质加气砼块砌筑，是建设部推广应用的十项新技术之一的建筑材料，具有强度高、重量轻的优点。()施工工艺放线——焊拉接筋——试摆——砌筑——养护。()施工要点、填充墙体施工前，根据图纸设计对墙体位置进行定位放线，定出墙位置线、门窗、洞口等位置，保证各楼层墙面、洞口位置不发生位移。即在框架柱间，清扫干净，弹出墙的轴线。同时把墙身边线吊直弹在柱子在框架柱靠砌墙的一面的预留钢筋上焊接砌体拉接筋，拉接筋间距在左右赶好砌块的灰缝。拉接筋长度为，端头煨成°弯填充墙砌筑时，应先砌三皮普通粘土砖做为墙基，然后再开始砌砌块。在待砌的墙基上干摆一层砌块，调整好立缝立缝以为宜。确定①砌块砌筑时，应使砌块横平竖直，砂浆一次摊铺不能过长，摆块时立缝应砌十字缝，缝隙以为宜，并随砌随把立缝灌满。立缝超过时，应用的细石砼灌筑。②砌体隔墙与承重墙、柱交接处应沿墙高每设中拉结筋，缝中，两端弯勾应向里。③砌门窗洞口时，应砌层粘土砖与砌块咬槎。洞口高度在以内④砌块砌至梁底或板底时，应用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶⑤遇到砌不足一整块时，应按摆块的尺寸用砂轮锯切开，保持砌块的整齐。不能用瓦刀砍。因为砍出的砌块边缘特别不整齐，造成墙孔洞多，墙面很不好看，同时用瓦刀砍砌块，容易使砌块损坏。⑥砌块墙上遇预埋件时，先制作预制砼块，将预埋件埋在砼块中，不允许将预埋件直接埋在砌块砌体上。在保证砌体工程质量同时，对砌体中设置的柱、梁要精心施工，保证尺寸不外胀，振捣密实。砌体的施工要保证垂直度、平整度的偏差均在规范允许范围内。⑦砌筑过程中墙内有预埋管线时，必须及时按设计位置进行预埋，禁()质量要求、砌块的强度、规格应符合要求。砂浆的品种和强度也应符合要、接槎时应平整顺直，砂浆饱满。方案()室内抹灰工程浇水湿润基层——找规矩、做灰饼——设置标筋——阳角做护角——抹底层、中层灰——抹窗台板、踢脚板或墙裙——抹面层灰——清理。①墙体、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用：水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用：水泥浆掺％的胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净油污严重时，应用浓度为％的碱水洗刷，并洒水湿润。②门口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆加少量麻刀嵌填密实，窗口与墙身交接处用发泡材料嵌填密实。③墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板④不同基层材料如砌体与砼结构相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于。①抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查处理，并找好规矩，即四角规方、横线找平、立：线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。②先用托线板检查墙面平整垂直程度。大致决定抹灰厚度最薄处一据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼高低位置一般在踢脚线上口，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝筋，角，护角高度不低于，每侧宽度不少于。④基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道。面接搓应顺平。⑦室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面出~，根据高度尺寸上弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。()室内涂料施工①基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除，基层湿度应②基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行③在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了、刷、涂施工：涂料刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷的相隔时间不少于~小时。()室内墙面瓷砖镶贴选砖——基层处理与抹底灰——排砖、弹线——垫底尺——镶贴面砖——镶贴边角——擦缝。釉面砖按差距分类选出~个规格，选好后根据房间大小计划②基层处理与抹底灰先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板湿润使水浸入加气墙或板深达为宜。检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，宜在左右。待抹灰层终凝后浇水养护。抹底灰：先刷一道掺水重％的胶水溶液，紧跟着分层分遍抹纹道，待灰层终凝后浇水养护。③排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤好用无齿锯切割。线一般根据面砖规格尺寸每~块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙④标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆水泥：石灰的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺找好垂⑤垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在以内，要保证垫板⑥镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入水中浸泡以上，往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约厚，紧靠底尺要⑦镶贴边角镶贴与其配套的配件砖。缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。()楼地面施工本工程楼地面工程有地板砖面层和水泥砂浆及细石砼地面。①施工工艺施工准备——基层清理——弹线分格——选砖——试排、试拼——铺水泥砂浆结合层——地砖铺贴——养护——勾缝。．基层处理：地砖施工前应先将基层清扫干净，洒水湿润。．弹线分格：根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在地砖铺贴范围内算好铺贴的纵横行数及块数，在基层表面上弹线分格并校核是否方正。．选砖：地砖应预先挑选，保证地砖尺寸、颜色一致，使地砖铺贴．试排、试拼：地砖铺贴前应在基层上按所弹分格线预先进行试．地砖铺贴：地砖使用前应用清水浸泡小时以上，待其表面晾干后方可进行铺贴。铺贴地砖时采用干硬性砂浆，并用橡皮锤均匀敲实，防止空鼓。地砖在同一个房间地面上的纵横排列不宜有一行以上的非整砖，．地砖铺贴后应养护两昼夜，在缝隙内灌水泥浆、擦缝小时、水泥细石砼地面施工基层处理——铺水泥砂浆细石砼、拍实——木抹子搓平压实——面施工要点②水泥砂浆细石砼采用机械拌和均匀，砼应为干硬性砼。③施工时随铺拌和好的水泥砂浆细石砼并拍实，在它们初凝前用木④面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。⑤水泥砂浆细石砼面层遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。⑥水泥砂浆细石砼面层铺好后一天内应用砂或锯末覆盖，在天内、本工程外墙面采用干挂花岗岩石板材和铝合金玻璃幕装饰。花岗岩石板材干挂施工①施工准备作业全部完成；操作用的脚手架支搭完毕，并经检查验收；工作棚、工作台、动力及照明线路全部准备就绪。②操作工艺、对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石粒均、石材钻孔前必须制备模具，根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置的准确，钻孔方向垂直，孔径及深度合适，不准损坏孔壁。、石材背面刷不饱和树脂，贴玻璃布时应在作业棚内进行。环境要整洁。无易燃物，通风好。配制与涂刷不饱和树脂的环境温度以不低于、树脂涂层必须涂刷均匀，玻璃丝布要满铺满刷，总厚度不得小于、干挂石材的基层表面应坚实、平整、清扫干净。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号。、膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在．~．。下膨胀螺栓前方正、不准翘曲，不平的应予以校正。、吊运石材应采用专用金属架，底面要加放橡胶垫或木板，注意板材保护，不准在脚手架上集中码放。、安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板。先上好侧面连接件，调整面板后予以固定。同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合格后，再予以嵌缝。同一部位的石材颜色必须均匀一、底层板安好后，其缝隙用橡皮条嵌缝高，背面用聚苯板填塞，把配制好的白水泥砂浆，灌入板后的空腔中，高度为。、待灌入的白水泥砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取掉，在每一块抹入石板的孔中，然后插入中长的销钉。、石材周边粘贴防污条后，方可嵌入硅胶或其他密封膏，以免造成污染，密封膏要嵌填密实，光滑平顺，其颜色要与石材颜色一致。、任一部位石材干挂完工后，应进行检查验收，不合格处应及时进③质量要求、外饰面干挂石材表面必须洁净平整、颜色一致、缝隙均匀、横平、连接件与基层必须固定牢固，石材与连接件必须连接牢因。、门窗框周边与石材相接缝隙，要满嵌嵌缝胶，并作到嵌缝饱满、①工艺流程单元式幕墙的安装工艺测量放线一检查预埋形槽位置一穿入螺钉一固定牛腿一牛腿精确找正一焊接牛腿一将形和形胶带大致挂好一起吊幕墙并垫减震胶垫一紧固螺丝一调整幕墙平直一塞入和热压接防风带一安设室内窗台板、内扣板一填塞与梁、柱间的防火、保温材料。②施工过程控制()对主体结构的质量如垂直度、水平度、平整度及预留孔洞、埋件等进行检查，作好记录，如有问题应提前进行剔凿处理。根据检查的结果，调整幕墙与体结构的间隔距离。()校核建筑物的轴线和标高，然后弹出玻璃幕墙安装位置线挂板在土建结构施工时按设计要求将固定牛腿的形槽预埋在每层楼板梁、柱的边缘或墙面上。预埋件标高偏差不大于，埋件轴线与幕墙轴线垂直方向的前后距离偏差不大于，平行方向的左右偏差不大于。本工程所在地区为风荷载较大地区，预埋件宜埋设在楼板结构层上，采用膨胀螺栓连接，螺栓距结构边缘不应小于，螺栓不应小于，螺栓埋深不应小于。牛腿安装前，用螺栓钉先穿入形槽内，再将铁件初次就位，就位后进行精确找正。按建筑物轴线确定距牛腿外表面的尺寸，用经纬仪测量平直，误差控制在士。水平轴线确定后，即可用水平仪抄平牛腿标高，找正时标尺下端放置在牛腿减震橡胶平面上，误差控制在士。同一层牛腿与牛腿的间距用钢尺测量，误差控制在士个方向”同时进行，水平找正时可用条垫在牛腿与混凝土表面进行调平。锌钢板牛腿找正焊牢后即可吊装幕墙，幕墙吊装应由下逐层向上进行。()吊装前需将幕墙之间的形和形防风橡胶带暂时铺挂外墙面上。幕墙吊至安装位置时，幕墙下端螺钉中间要垫好两块减震橡胶圆垫。()幕墙吊装就位后，通过紧固螺栓、加垫等方法进行水平、垂()幕墙与幕墙之间的间隙，用形和形橡胶带封闭，胶带两侧的圆形槽内，用一条①圆胶棍带与铝框固定。()胶带遇有垂直和水平接口时，可用专用热压胶带电炉将胶带加热后压为一体。、防火材料幕墙内表面与建筑物的梁柱间，四周均有约间隙，这些间隙要按防火要求进行收口处理，用轻质防火材料充塞严实。③安装质量要求丸幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤如划伤、擦伤、压痕，也不允许有需处理的缺陷如斑点、污迹、条纹等。．幕墙全部外露金属件压板，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。．牛腿铁件与形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于，并用镀锌钢板塞实。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。．在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于。．玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应特别注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。密()铝合金门、窗安装方案、门窗安装前的准备工作洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的间隙，应视不同的饰面材料而定。②铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金门、窗扇安装的时间，宜选择在室外装修基本结束后进行。以免土建③安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金④按室内地面弹出的线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。①按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙面的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口③铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用射钉固定法。④锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的的洞口墙体。⑤锚固板应固定牢固，不得有松动现象。锚固板的间距不应大于。①铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。③对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。④平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。⑤地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面平齐，待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁璃密封与固定。①玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇固定扇则为框的尺寸计算下料尺寸。玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。③玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定，密封固定的方成密封困难，但也不宜大于，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻起。起①铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。②铝合金门、窗框扇可用水或浓度为％一％，值为．~．的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，并且③玻璃再用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。④待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔()木门安装方案①找规矩弹线：结构工程经过检验合格后，对门洞口结构进行剔凿处②室内外门根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉个长的钉子并将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。④弹线安装门框考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开①木门框安装应在地面工程施工前完成，门框应保证牢固，装载时先拧一个螺丝，然后检查是否合适，无问题后将螺丝全部拧紧。②安装对开扇，应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深③五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。()塑钢窗安装方案①检查窗洞口塑料窗在窗洞口的位置，要求窗框与基体之间需留有隙。如窗洞有差距时应进行窗洞修整，待其合格后才可安装。②窗框与墙体的连接是先将塑钢窗放入窗洞口，摆正对中后用木楔定位，然后将嵌在窗中框异型材靠墙一边的凹槽或是扣在异型材凸起部位的之字型固定铁的伸出端用螺钉或膨胀螺丝固定在墙体上。③连接点位置的确定相邻两连接点的间距不得大于，在转角、直档和有搭接连接处的连接点间距应更小一些。一般不允许在有横档或竖挺的位置设置窗框与墙体的连接紧固点，最近的连接点应设置于与其相距处。④框墙间隙及其处理施工时，在此间隙内应填入矿棉、玻璃布或泡沫塑料等隔绝材料作为缓冲层。在间隙的外侧，应用弹性封缝材料加以密封，如用氯丁橡胶条或①玻璃安装塑钢窗的玻璃安装采用干法安装，先在窗扇展异型材一侧中空肋的凹槽骨嵌入密封条，并在窗玻璃位置先放置好底座和玻璃垫块，然后将玻璃安装到位，最后将己镶好密封条的玻璃压条在中空肋对侧的预留位置上嵌②窗用小五金的安装安装质量要求①塑钢窗及其附件必须符合设计求和有关标准的规定。②塑钢窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。③塑钢窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必④塑钢窗安装质量应符合规范要求。()工艺流程清扫屋面板——作砂浆找平层养护——刷隔气层——铺保温层材料——抹找平层养护——基层表面清理——喷涂基层处理剂——防水层施工——清理与检查修理——保护层施工。()基层处理、突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下()找平层铺设、找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹平面找平、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。、施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。()细部处理、基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为~的圆弧形或钝角。。、找平层与檐口相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。()铺设平面找平层、在垂直于檐口每隔处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。、为了保证松散材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，刮平灰、找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收、养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于。()基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。、施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。、一次喷、涂的面积根据基层处理干燥时间的长短和施工进度的快并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质完全清理干净。、基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸、当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能进行下道工序施工。()屋面防水层施工①同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或屋面受震动情况而定。②当坡度小于％时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要③每层卷材搭接宽度、长边不应小于，短边不应小于。①严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均②滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。③搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。④铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。于；静止蓄水后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面()室内给水管道施工室内给水管道安装程序是，先安装房屋引入管，然后安装室内干管、①挖管沟管沟深度根据城市给水管网埋深来确定，施工与室外管沟相同。②基础施工时，应按设计尺寸和要求预留孔洞。③引入管穿越基础的构造处理应符合设计和规范要求。④管道装好后，引入管洞口空隙内应用粘土填实，外抹防水的水泥砂③预埋管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板，进行试水打压，④在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动盖板，并应留出检修的距①先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支②管子和管杆可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。③干管安装后，要拨正调直；从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于。④干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。①将吊线坠挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线。立管根据该线②根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。当楼层高度不超过时，立管卡只设一个管卡，通常设于．~出实际尺寸，尺寸记录在图纸上，先进行预组装。组装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开运到现场组装。④立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出地面高度以上装设阀门。⑤明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修，不得靠近小便槽设置，防止腐蚀。面。楼板内不应设置立管接口。①在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可③支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有的距离。④卫生器具支管上给水配件的安装尺寸应符合设计要求。合用的管道，试验压力应为工作压力的．倍，但不得超过。②支、吊、托架安装的位置应正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢固。④阀门安装：应紧固，严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作⑤管道安装：明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲值应符合质量标不得超过。过压步骤：①准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准铅封良好。②接管：试压泵桶与系统接管。压．自来水不经泵直接往系统进水，同时将管网中最高处配水点的阀．当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时管网中压力与自来水压力平衡时，关闭进水阀门，同时开启加压泵阀门，由泵桶经加压泵阀门往管网中增水加压至试验压力加压的速度应平衡均匀，不得然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。记录。④拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件：、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。试压时，环境温度应高于℃。若气温低于℃，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。、给水管道系统冲洗试验大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的／即出水口管径应比被冲洗管径小一号。出口管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速不好控制和观察。出水口②冲洗前可结合饮用水管道消毒规定，先进行处理，即用每升水中含~游离氯的水灌满管道，并在管中留置小时以上，然后再进行①通水试验的作业条件、应达到通水试验的要求。检查给水系统供室外排水，将给水立管编号，并依次进行通水，检查各给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量，消火栓能否满足组数②检查各配水点是否畅通，接口处有无渗漏。③按上述方法顺次对各给水消防立管系统进行通水试验，直至各系统通水试验全部完毕。经有关人员检查后将给水消防通水试验记录填写完④系统通水试验环境温度应高于℃，若气温低于℃，则应采取防()室内排水系统安装室内排水管安装顺序先地下、后地上，先安装排水立管包括透气管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞等。②根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。管以便于检修操作。③水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管与器具短管连④立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。⑤立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个°弯头配成°角⑥在安装排水立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有接口露出。全部立管在安装完后都要①排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度。②为了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，且应为直线段，不能③排出管插入下水井不能低于井的流水槽。①根据各卫生器具及附件的水平距离在地面做横支管组装。②对承接大便器及拖布盆、清扫口的横管，根据土建图纸在现场测出它们相隔的中心间距及三通口的方向。大便器的三通口要朝上，拖布池的①短管的长度，根据实际确定，在地面上配管后便可安装。②附件的安装应根据各附件的安装要求确定安装尺寸。、管道、卫生器具安装与土建施工注意事项免安装时偏移过大。②暗装及敷设在天棚吊顶内的管道，应在土建未做装饰及吊顶之前安装完毕，并进行试压及保温等工作。阀门尽量安装在检查孔附近，便于更换操作，并事先进行打压合格后再安装。③给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均应在土建、抹灰④卫生间的排水管道甩口安装完后需堵严，然后再做防水，地面防水层应包住周围立墙面~，地面与立墙面交界处，防水层不允许断⑤地漏应设置在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏，一般要求地漏篦子顶面低于设置地面。⑥卫生器具安装应待土建抹灰喷白或油漆、贴瓷砖等完毕后进行，避⑦排水立管穿出屋面后，再做面层防水。⑧设备层内的设备如水泵、水箱等屋顶部的水箱间，均应预先运至现场，及时配合土建施工部位吊装入位。水箱应预先进行加工并试水后方⑨给排水立管、支管等，严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。面应进行防护。敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的杂土及污物，己保温好的管道不允许蹬踩，及时扣好盖板。、室内排水管道灌水试验下或楼板下管道清扫口应加垫，加盖正式封闭。通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和棚上管道时，用堵管管胆从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层时，依②向管道内灌水用胶管，从便于检查的管口最好选择离出产排水管口近的地面管口向管道内灌水。从灌水开始，便应设专人，检查临时出产排水管口，地下扫除等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即整修，待管口堵塞、封闭严密后，再重新开始灌水，管内灌水水面高出底层地面或底层卫生器具的上边缘以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，经过小时后对管道接口逐一关人员在第二次灌满水后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，