某工程5楼施工组织设计

某工程5楼施工组织设计施工组织设计审批:运城市建筑工程公司年月日施工组织设计（方案）审批表施工要求，水、电线路在场内按施工平面布置及临时用水、电施工组织设计敷设，满足各施工作业点的需要。5）、现场安全措施部署根据该工程特点，我们在施工现场安全防护、文明施工与环境保护方面提出如下要求：a、建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系，安全防护由项目经理按照公司要求负责实施，安全科、项目安全员负责检查事实上施情况，发现问题及时督促整改。b、楼下搭设安全通道，确保施工安全。c、上部结构的外脚手架使用挑架，满挂安全网，随楼层施工上升。d、进出料平台搭设两套，进出料平台临空的三面须设拦杆与安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。e、脚手架：结构施工中，室内：均使用满堂脚手架；室外：地上二层下列至基础顶标高使用双排落地脚手架；地上二层以上使用普通型钢悬挑双排外脚手架，分两段，二至五层挂安全密目网，随楼层施工上升。详见脚手架专项方案封闭、抹灰等墙面装饰工程时，内墙搭设砌筑脚手架，外墙使用吊篮脚手架。6）、施工工期操纵部署在施工总进度计划的基础上每月、周制定相应的作业计划，并及时检查结果，并对结果进行原因分析，提出计策并予以调整，使工期质量、安全管理得到有效的操纵，从而保证项目各项目标的实现。四、现场组织机构各专业技术力量配备1、项目班子构成为确保工程质量与工期，组建一支技术素养过硬，施工经验丰富、工作作风扎实的项目班子，施工项目班子要紧成员如下：项目经理：

技术负责人:项目副经理:员:员:员:项目经理：

技术负责人:项目副经理:员:员:员:施安预电员:员:员:工:试验员：2、项目成员的职责：项目经理：负责项目部的领导工作，调配人、财、物，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。项目副经理：协助项目经理进行施工生产管理，分管工程、物资供应、分包管理、文明施工、安全管理等，并直接指挥项目部的施工管理与协调工作。技术负责人：协助技术负责人进行施工技术管理工作，负责本项目的各项方案、技术措施的编制。施工员：负责项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量操纵、总平面管理等工作。质检员：负责项目质量监督、质量管理、创优评奖工作。材料员：负责项目部物资设备的采购与供应工作，提供基础物资价格数据，为经济招标文件做好准备。安全员：负责项目部安全生产、文明施工与环境保护工作。技术员：协助项目技术负责人的工作，负责项目施工的技术档案的收集、整理、归档工作。预算员：协助项目经理工作，要紧负责项目部劳务合同管理、预算及成本、作好劳资各项报表的统计与上报工作、财务与税务工作。机管员：负责项目部机械设备台帐，及各项资料的积存，上报各类报表，负责机械维修工作的落实并制定相应的管理措施。试验员：负责各类原材料的取样、送检及实验，负责通常混凝土、砂浆开盘试拌、调整及试块的制作、养护、试压等工作。3、施工组织及各单位工种之间的配合1）施工组织：a、本工程由临汾宏图建筑工程公司总承包，公司对工程的工期、质量,保修服务总负责。b、土建工程由运城市建筑工程有限公司负责施工，项目经理负责合同内容的实施与施工管理。C、安装工程由公司安装队配合施工。d、公司的工程监控中心、科技管理中心、人力资源中心、财务管理中心等对工程所用的机械设备、劳动力、材料进行综合调配，对工程的技术、质量、安全、进度进行监控管理，并保证本工程各项质量、经济目标的实现。2）各单位工种之间的配合：a、施工单位的配合本工程正式进场前桩基工作已经完成。因此要做好同桩基施工单位工作的衔接与配合工作，以保证进场后工作顺利开展，并避免不必要的资源浪费。我公司技术人员提早同甲方与上述单位联系，掌握全面资料与现场实际情况，并提供我公司针对本工程的全面施工方案，提出有利于后续工作开展的具体措施。b、安装各工种之间的配合为了确保施工顺利进行，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员根据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置与标高，特别应重点进行地下室的综合布局设计、标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。各工序完工后要做好工序交接与成品保护。设备试运转与调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排调试工作。c、安装与土建的配合项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责,在土建施工过程中积极配合，严格操纵安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。本工程重点应操纵管道穿越地下室外壁及地下室混凝土墙外壁防水套管的埋设，不得漏埋与偏差。d、成品保护的配合①通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。②本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相应的作业指导书。③为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷要求的管井内的管道，待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。e、与业主及监理的配合①施工中服从业主及监理的管理。②对各专业管线进行的综合布局，应提交业主及监理审定，认可后方可全面实施。③业主及监理在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验等验收均应邀请业主及监理代表参加，并及时办理签证。五、施工准备1、技术准备1）、首先熟悉施工图纸，熟悉设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。2）、确定测量操纵点的位置及相对关系，作好施工测量操纵准备工作。3）、按施工图提出各项材料计划、劳动力、物资、机具设备的计划,同时进行落实，组织进场。4）、编制施工组织设计与质量操纵计划，细化施工方案。5）、进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行全面技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求与操作重点，必要时予以示范。2、生产要素准备：1）人员：组织精良的项目班子，配备高素养管理人员，并立即就位。根据工程量及进度计划安排向公司总部提出劳动力需用计划，按期组织进场。2）机械设备：根据施工进度计划，做好各类机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。3）周转工具：按施工方案配制足够数量的镜面板，扣件式脚手架、扣件等料具。4）材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购定货3、现场准备1）、绘制施工平面布置图，搭建施工设施，清理场地，将生产设施按平面布置合理安排，做好现场的排水、运输通道的工作。（详见总平面布置图）2）、现场供电使用地埋式电缆，设配电房将电源引至各机械设备用电处。3）、生产、消防、生活用水通过计算配管，按规定设置。水管埋在地下冰冻线下列位置，防止被冻坏。4）、修筑现场要紧道路及消防道路，并做好路面排水。5）、组织排水线路，做好现场排水。6）、强化施工现场管理与安全保卫，按市容要求修筑围墙，场内醒目处挂设图牌。7）根据引入的坐标、水准点布置施工测量操纵桩，并按规范要求设置，施工前作出施工测量方案及测桩操纵图。8）消防设施设置在要紧通道及有水源处、易燃品仓库邻近，并有醒目标记。9）、生活用水使用业主提供的自来水，引至各生活用水处。生产用水使用业主提供深井水并设水泵房、蓄水池，并泵送至各生产用水处。10）在距建筑物旁边设置符合国家强制性标准规定钢筋加工、木工车间、钢筋堆放场等设施。11）塔吊、龙门架、外脚手架四周做好排水坡度，防止积水，脚手架立杆下垫通长木板，大风雨过后检查安全性后再使用，确保安全生产。六、施工进度计划保证措施1、准备工作保证1）、施工前\充分做好雨季、冬季及工艺部分的施工准备工作，调度劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。2）、合理制定原材料、成品、半成品的供应计划，避免由于材料供应不及时而影响工期。2、作风保证1）、作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。2）、发扬我单位历年来保持的在工程建设中表达出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，夏收秋种不停工，以优良的作风保工期，强化职工质量意识,各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期缺失。3、计划保证1）、在正式进场之前，制定全面的总承包施工项目的总进度计划，同时，与业主与设计院进行协调，确定各方所配合事宜。2）、对各分包单位进行施工交底的同时，特别对其施工的进度计划进行限定、交底，对各分包单位的施工过程的进度严格的操纵执行。3）、编制安排进度计划时，环环相扣，总进度计划与中标的工期承诺相符，月进度计划与总进度计划相符，周计划与月计划相符，每天的碰头会落实当日计划的完成，确保总进度计划目标的实现。一旦发现有特殊情况要对总的计划进行相应的调整，以利劳务队的施工配合。4）、制定具体的奖惩措施，单位工程按原计划提早完工，并达到质量要求的则对其进行奖励，反之，对其进行处罚。5）、加强施工现场的监督检查，在保证进度计划的情况下，务必保证工程施工质量，不能以牺牲质量来取得计划的实现。6）、严格计划进度管理，一旦发现进度延误趋势，及时说明原因，并采取相应的积极措施矛以调整。7）、动态操纵进度，协调各单位的进度安排，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会。每月提供进度分析报表，及时向业主及监理提供有关施工进度信息与存在问题。8）、协调安排各类设备材料供应单位的进场、退场时间与相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。4、制度保证1）、建立生产例会制度，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，关于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。2）、经常与监理、建设、设计、质监等部门加强联系，及时解决施工中出现的问题。5、组织保证1）、加强季节性施工管理，针对冬、雨、酷热等不一致自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而制造条件。2）、建立项目土建、安装、装修施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议。在土建保安装、安装保装修、装修保交工的原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临与存在问题，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工种的施工工期。3）、按我单位较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在我单位系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍构成作业层，承担本施工任务。4）、针对要紧影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因、制定计策，不断加快工程进度。6、劳动力保证1）、合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们指定最优秀的劳务队伍进驻本现场。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划、工程量、装修、水电安装的需要，及时投入装修与水电安装工人。详见附表劳动力计划表。2）择优选用组织意识强、专业技能高、管理有序、敬业意识过硬的施工队伍。3）合理组织施工，科学安排工序，避免返工造成劳动力的重复使用。使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。7、材料保证1）根据本工程施工进度计划，按施工进度有计划的组织材料进场，满足施工需要。详见附表材料计划表。2）、项目部采购材料时，根据材料计划提早与公司《合格分供方》名册里的供应商联系订货，若供应商在时间与数量上不能满足时，报公司协调解决。3）、安装专业编制材料计划，大宗电线、电缆提早与厂家订货。编制根据为预算部门提供的工料分析与生产进度计划，实行按月编制。遇到进度变化、设计变更等意外情况时，及时补报或者变更材料需用计划,立即通知材料部门。8、机械保证采取下列措施，提高机械设备的完好率与利用率，充分发挥施工设备的作用。最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备保工期。1）、本工程主体结构形式为砖混结构，计划投入一台塔式起重机，保证施工作业面垂直、水平运输。2）、根据本工程平面施工要求，设置一套自升式龙门架，保证砌筑工程、建筑垃圾清理、抹灰工程、装修材料等的垂直运输。3）、根据本工程的各类钢筋加工量，投入两套钢筋机械。其中要紧钢筋机械为：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。用于基础、结构施工阶段的钢筋加工制作。4）、现场配备塔吊、龙门架、钢筋设备等要紧施工设备中易磨损、易出故障的零、配部件。第四章特殊过程的确认及要紧施工方法当过程的结果通过检验与试验不能够完全验证，务必采取特殊的监控措施，既对这些过程应有具备资格的人员完成或者要求进行连续监视与对过程参数加以操纵，这些要求预先鉴定的过程被称之“特殊过程”。本工程的特殊过程为地下防水工程及屋面防水工程。1、地下防水工程：1：2.5水泥砂浆掺5%防水粉，抹20厚，拍实、压平。2）、基层处理（;）上京必将基层表面的异物、疙瘩与其他尘土杂物清除干净。（2）基层先甩浆，涂刷应均匀一致，不露底，随涂随抹。2、屋面高聚物改性沥青防水卷材工程：1）材料及机具材料：4mmsBS改性沥青防水卷材（经见证取样，并有合格的复检报告）、冷底子油，汽油，二甲苯。工具：高压吹风机、小平铲、扫帚、滚筒、小刀、汽油喷灯等。2）施工工艺：施工工艺流程：清理基层一测基层含水率一涂刷基层处理剂一热熔铺贴卷材一热熔封边基层清理及验收：基层清理干净，无杂物、灰尘。测基层含水率：找平层含水率不大于9%,检验方法:将1而卷材平铺在找平层上，静置3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方合格。涂刷基层处理剂：在基层满刷一道冷底子油，要求涂刷均匀，不露底，常温通过4h后，开始铺设卷材。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。改性沥青防水卷材铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层与卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80所。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。第五章要紧分部分项工程施工方法一、施工测量施工测量操纵系统要紧分为：平面测量操纵、高程测量操纵、垂直度的测量操纵与沉降观测四大操纵系统。1、平面测量操纵根据本工程结构平面特点，为了准确操纵工程结构尺寸，选定合理的位置，设十字交叉垂直线上作四个永久固定桩作为多次放线的轴线操纵桩，在施工至地面以上时，在地下室顶板上建立轴线操纵网，每层放线使用自动安平激光铅锤仪引点至楼层，进行放线。在施工现场与拟建大楼相领固定建筑或者其它固定构筑物上，设置固定的高程基准点，以便多次测量时引用。测量放线使用“三固定”（人员固定、仪器固定、钢尺固定）方法，计量器具按期周检，使测量工作有连续性，消除人差、仪器差、钢尺差、满足测量精度要求。1）、测量放线工作部署：根据规划局测量的建筑物定位桩，在施工现场建立统一的平面施工操纵网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。2）、布网原则：a、遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量操纵网。b、操纵桩选在安全、易储存的位置，相邻点之间应通视良好。2、施工高程测量1）、高程操纵网，根据业主提供场区内高程操纵基点测设。高程操纵点布置数量应不小于3个，以便于相互校核与习惯分段施工的需要。2）、高程操纵网的精度及测量方法：根据《工程测量规程》高程操纵网拟使用四等水准测量方法测定。3）、施工中的楼层标高操纵：a、场内敷设的水准网操纵点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据进行计算，以保证水准点使用的准确性。b、施工中楼层标高操纵方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验与纠正。当施工层墙柱施工完后在墙体上测设相对±0.00m标高。c、在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点±0.00m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的根据。3、建筑物垂直度测量为了操纵好建筑物的垂直度，每层应做到下列几点：1）、提高轴线及边线的放线精度，关于钢尺量距离过程中，拉力大小不一的影响，量距离时使用弹簧秤操纵拉力，同时，量距所用钢尺使用同一标准钢尺，经纬仪等测量工具都通过认真检校，再在测量中使用,以尽量缩小测量误差。2）、测量人员须在测量方面有相当好的业务水平，且认真、负责，在测量中多次往返、闭合线路,再将线路向工作班组交底、使用。3）、支模时，除严格按尺寸要求外，还应严格操纵模板垂直度，并使用有效措施加固，以使模板不倾斜，从而真正操纵好垂直度。4、沉降观测根据建筑施工规范规定，为保证该住宅楼结构使用安全，掌握该住宅楼承重后沉降量的变化，同时为以后施工积存经验，对高层建筑要进行沉降观测。在基础垫层施工完成后，在1轴与40轴的建筑物南侧5m处设2个永久水准点。观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳固牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据。工程名称水木清华5#楼结构形式砖混结构建设单位山西国范房地产开发有限公司施工单位运城市建筑工程有限公司建筑面积m2层数地下一层，地上五层编制部门技术科编制人审核部门施工科审核人审批部门总工程师室审批人报审时间年月日审批时间年月日审批意见：审批部门：（公章）年月日1）、第一次观测应在临时观测点安设稳固后进行，待永久观测点安装稳固后应及时进行第二次观测，并将第一次观测结果换算到永久观测点上。2）、整个施工期间每加高一层应观测一次，结构施工完后，每二个月测一次，建筑物全部竣工后观测一次。3）、工程竣工后，第一年观测4次，第二年观测2次，第3年后每年观测1次，至下沉稳固为止。4）、当建筑物突然发生大量沉降，不均匀沉降或者严重的裂缝时，应立即逐日或者几天一次的连续观测，同时应对裂缝进行观测。5）、沉降观测资料应及时整理与妥善储存，存入工程技术档案中。二、土方及地基工程本工程地基处理使用素土挤密桩，已由建设单位组织其他施工单位完成。据图纸要求施工完成后复合地基承载力检验不小于140Kpa,经有相应资质的检测机构检测合格并办完各交接手续后，我方即进行桩间土开挖、破桩头及后续工程。1、桩间土开挖桩间土开挖使用人工开挖并清槽。使用人工开挖至褥垫层底标高，并清槽。挖出的土方使用人工装车、三轮翻斗车运至场外。开挖桩间土及凿桩时，不得造成桩顶标高下列桩身断裂、扰动桩间土。2、破桩头清槽至设计标高后即开始破桩头，使用人工使用小型切割机破桩头。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，每根桩侧面务必用红蓝铅标注切割位置，而且截桩时不得一次到位，而应该先预留10mm,然后人工用鎏子凿至设计标高。由于截断的桩头体积太大，基坑内不得下重车以免破坏桩头，破碎的桩头经人工搬运至基坑北侧边坡底部后，使用50型装载机装到自卸汽车上运出现场。3、褥垫层施工1）、材料及机具土料：使用基槽中挖出的原土。熟化石灰：使用前提早ls2天将生石灰洒水充分熟化，并过筛。要紧机具：压路机、装载机、筛灰机、打夯机、铁锹等。2）、施工工艺：基底清理一灰土拌合一分层摊铺一分层压实一分层检验一修正找平a、基底表面应清理干净，并洒水使基底表面保持湿润，并及时回填。b、灰土拌合用装载机将石灰、土方倒入筛灰机中，并调节筛灰机配比，已达到设计要求。灰土拌合物颜色应均匀一致，并适当操纵其含水率，假如水分过大或者不足，应晾干或者洒水湿润，现场以手握成团，两手轻捏即散为宜。灰土拌合后应立即摊铺与压实。c、分层摊铺灰土摊铺应分层进行，每层摊铺厚度应符合规范要求。d、分层压实灰土摊铺好后，即进行碾压，碾压遍数应根据设计要求与现场试验确定。e、分层检验每层碾压后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，，达到要求后在进行上一层填夯。3修正找平最后一步灰土完成后，应用水准仪检查标高及表面平整度。三、基础工程1、基础垫层施工基础垫层模板使用木模板。施工时提早预制木模板，将预制好的模板按放线位置放好，紧靠模板外侧间距500mm向下钉入300mni长钢筋头，防止木模板向外位移。如下图：竹胶板竹胶板竹胶板木方钢筋头3：7灰土竹胶板木方钢筋头混凝土使用商品混凝土，混凝土强度CIO。浇筑前，在浇筑范围内地面上间隔10m钉钢筋头，并在钢筋头上标注统一标高。混凝土浇筑时，在邻近两钢筋头统一标高处拉线，用卷尺量尺寸以操纵垫层标高。混凝土振捣使用平板振捣器振捣。浇筑完成后，覆盖薄膜、浇水养护。2、基础钢筋1）材料及机具材料：钢筋使用HRB335钢筋、22号铁丝、大理石垫块。机具：钢筋调直机、钢筋弯曲机、对焊机、电焊机2）施工工艺工艺流程：清理基层一弹钢筋位置线一绑扎下层钢筋一绑扎地梁钢筋一放置马凳筋一绑扎上层横向筋一绑扎上层纵向筋清理基层：钢筋绑扎前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。弹钢筋位置线：按照设计要求间距，在基层上用墨斗弹出钢筋位置线（包含地梁钢筋位置线）。绑扎下层钢筋：按照所弹钢筋位置线，布置钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋交接位置全部绑扎。垫块能够用大理石块，呈梅花形布置。绑扎地梁钢筋：地梁钢筋绑扎于筏板下层钢筋之上。放置马凳筋：马凳筋用620钢筋加工制作，马凳筋间距双向ImXlmo马凳筋与下层钢筋交接处绑扎牢固，防止其位移。绑扎上层钢筋：绑扎位置与下层钢筋一一对应，先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，钢筋交接位置全部绑扎，上层钢筋与马凳筋交接处绑扎牢固，防止钢筋位移。3）、基础模板基础模板使用复合木模板，支撑体系使用钢管脚手架。3、基础混凝土混凝土浇筑前，应先清除垫层上的杂物，不得存有积水。基础使用商品混凝土，混凝土泵车浇筑施工。浇筑时不得在同一处连续浇筑，应在2—3m范围内水平移动浇筑，碎浇筑分层厚为250—300耐。振动棒插入的间距400nlm左右，振捣时间15—30S,碎浇筑完毕后，表面抹平。为防止水泥干缩，采取二次抹压。基础浇筑完毕后，表面覆盖薄膜，浇水养护，时间很多于7d。四、主体工程1、钢筋工程1）、钢筋进场检验及验收本工程主体结构钢筋使用HPB235、HRB335级钢筋。对进场钢筋务必认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明与试验报告单，每捆（盘）钢筋务必有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面务必清洁无损伤，不得有颗粒状或者片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不一致炉号构成混合批的钢筋W60t可作为一批，但每炉号含碳量之差W0.02%、含镒量之差W0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或者机械性能不正常时,务必进行化学成份检验或者其他专项检验。2）、钢筋的储存进场后钢筋与加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上,以避免污垢或者泥土的污染。钢筋集中码放，场地务必平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3）、钢筋的连接方式：使用电弧焊接（单、双面搭接焊）与闪光对焊。a、材料要求：钢筋：应有出厂质量证明书与进厂检验报告单，合格后方可使用。b、作业条件：从事钢筋焊接施工的焊工务必持有有效的焊工考试合格证，方能上岗操作。在正式施焊前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在同意的条件下应移动灵活，操作方便。直径与所焊钢筋直径习惯，不致在焊接过程中烧坏。C、电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各类形状钢筋与工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。a、材料要求钢筋务必有出厂合格证及试验报告，品种与性能符合有关标准及规范的规定。焊条务必符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，I级钢使用E43型焊条、II级钢使用E50型焊条（焊接前通常在150〜350℃烘箱内烘焙）。b、施工操作工艺钢筋无老锈与油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳固，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度力应不小于10d,焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配与焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋务必预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20nmi以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，务必熔合良好。钢筋焊缝长度应满足:单面焊：》10d,双面焊＞5d。焊条务必根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。c、注意事项根据钢筋级别、直径与焊接位置，选择适宜的焊条直径与焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。焊工务必持证上岗。作业场地要有安全防护设施、防火与必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。焊接地线务必与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。5）闪光对焊本工程基础使用闪光对焊连接及绑扎搭接，焊接钢筋长度为1/3圆弧，人工安装就位后再单面电弧焊接。a、材料要求：钢筋：钢筋的级别、直经应符合设计要求，有出厂合格证、质量检验报告，钢筋表面或者每捆钢筋均应有标识。焊条：有出厂合格证或者质量证明书。焊条的型号应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定选用。b、机具设备：对焊连接的设备包含：UN1—100对焊机，对焊平台、水箱。钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿切割机。电弧焊设备包含：BX3—300—2交流弧焊机。c、作业条件：焊工务必有焊工考试合格证，持证上岗，在规定的范围内进行焊接操作。机具设备及辅助设备等齐全、完好。试焊前认真检查机具设备是否处于良好工作状态。钢筋的端头以处理好，并清理干净。已做好焊接前的准备工作。d、操作工艺：检查设备一选择焊接工艺及参数一钢筋闪光对焊①检查设备：检查电源、对焊机及对焊平台，绝缘橡胶垫、冷却水系统等，一切应处于安全可靠的状态。②选择焊接工艺及参数：根据对焊机的技术资料，本工程的对焊连接使用预热闪光对焊的工艺。对焊参数：A调伸长度：HRB335级钢筋为1-1.5d。B闪光留量与闪光速度：8-10mm,闪光速度有慢到快，开始时近于零,而后约lmm/s,终止时达到1.5-2mm/s.C预热留量与预热频率：4-7nin],HRB335级钢筋为1-2次/s,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。D顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量为4-lOmmo顶锻速度应越快越好，特别时顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm,使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6nirn/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的溶化金属从接头内挤出，还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变型。F变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别大或者直经大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低到5%左右时，应提高变压器级次1级。③试焊、作试件：正式焊接前，应进行现场条件下钢筋闪光对焊工艺性能试验，并选择最佳的焊接参数。试验的钢筋从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接六个试件，其中三个作为拉伸试验，三个作为冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。④钢筋闪光对焊：连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分相互溶化，将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，既完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触与分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程后，既转入连续闪光焊与顶锻。焊接前与施焊过程中，应检查与调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污应清理干净。焊接后稍冷却才能够松开电极钳口，取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。⑤焊接接头质量检验：在同一台班，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，能够累计计算。一周内不足300个接头，也按一批计算。外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。每批成品中取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4。；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直经的0.1倍，且不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。⑥、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下,尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸与数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎要紧钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或者垫层上标出钢筋位置，在底板、梁筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板的钢筋网，务必全部绑扎牢固。梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开并位于梁上部，弯钩平直段长度NIOd,弯钩2135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。要紧受力钢筋保护层厚度：基础钢筋保护层厚度为40n）ni；梁钢筋保护层厚度25mm；柱钢筋保护层厚度30nnii；墙钢筋保护层厚度25mm；屋顶构建为35mm,板钢筋保护层厚度15mm；厨卫间处板钢筋保护层厚度20mm；钢筋保护层的操纵均使用大理石垫块，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。⑦钢筋工程施工顺序D梁筋工艺流程：支梁底模及侧模一在底模划箍筋间距线一主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开一固定弯起筋及主筋一穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋一放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋W414连接使用闪光对焊，>@14连接使用单面搭接焊。梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500nini）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。纵向受力钢筋出现双层或者多层排列时，两排钢筋之间应垫以。25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径”>25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，务必支撑在梁垫或者边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30nlln,以利灌筑混凝土之用。使用大理石垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立马上大理石垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用。25钢筋头当垫块，但不可大量使用。2）板筋工艺流程：清理模板杂物一在模板上划主筋、分布筋间距线一先放主筋、后分布筋一下层钢筋绑扎一上层钢筋绑扎一放置马凳筋及垫块绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出操纵线，并用红油漆或者粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。钢筋使用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心与两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做180。弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，务必将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确与两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋高度=板厚一2倍钢筋保护层一2倍钢筋直径。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或者梁垫时，主梁钢筋在上。板按1m的间距放置大理石垫块。3）、注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或者在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力.第一章、编制根据第二章、工程概况第三章、总体施工部署及要紧资源配置计划第四章、特殊过程的确认及要紧施工方法第五章、要紧分部分项工程施工方法第六章、季节性施工技术措施第七章、工程质量保证措施第八章、安全、文明施工保证措施第九章、环保、降噪保证措施第十章、消防、安全保证措施第十一章、成品保护措施附表1:材料需用量计划表附表2：机械需用量计划附表3：劳动力需用量计划附表4：施工现场平面图附表5：施工网络图第一章编制根据1、水木清华8#楼施工图。2、GB/T19001-2000质量管理体系《质量管理手册》、《质量管理体为便于施工与保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，因此务必在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置预留钢筋，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预留钢筋按lOd单面焊接连接。4）钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。2、模板工程本工程模板均使用复合木模板。本工程为砖混结构，碎工程量大，不一致结构型式对模板的要求各不相同，选择符合工程实际、拆装灵活、习惯性强、运输方便、使用可靠，便于周转与保证税浇注质量的模板，是一项关系到工程施工质量、速度、安全、经济的重要环节，在编制本工程的施工组织计进行模板类型选用时，根据已熟悉的情况进行初步设计。1）、模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样一备模进场一验收一码放一放线一支模一加固一校正一验收一准备混凝土浇筑。2）、通常要求a、模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。b、模板及其支架要能保证工程结构与构件各部分形状尺寸与相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度与稳固性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重与侧压力，与在施工程中所产生的荷载。同时构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装与混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。3）、柱模板施工使用复合木模板。a、柱模安装工艺流程：放线一柱根清理一搭架子一柱模安装一安柱箍加固f水平栏杆f锁定f预检。b、安装要点安装牢固位置准确。柱模安装要紧使用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆与斜杆对加固架子进行加固。.5）、梁板模板安装本工程梁模板使用复合木模板。工艺流程：搭支撑及操作架子一量标高一架管、调整木方一装梁底模一检查--柱脖模板安装一梁侧模一梁垫块一调直加固一检验施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、操纵线、主梁投影线投放在楼板上。墙、梁、板、柱模板施工详见模板专项施工方案。6）、楼梯底板使用竹面胶合板，踏步侧板及挡板使用25股厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面使用木板封闭，以确保踏步尺寸准确,棱角完好。施工时，应安装平台梁与平台板模板，再安装楼梯板模板。楼梯模板示意图如下：15厚层板15厚层板15厚层板50x]15厚层板50x]0冰楮车稽脚手架支撑模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格选择使用,模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格与种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳固性,同时为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开,并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。模板检查操纵：保证各部位截面尺寸与各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。模板拼缝严密，U型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度与稳固性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验，合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。模板安装同意偏差见下表：现浇结构模板安装的同意偏差及检验方法项目同意偏差(MM)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或者拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层iWi垂直度不大于5M6经纬仪或者吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或者吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺与塞尺检查8）、拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，务必符合设计要求,当设计无具体要求时，按下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,予以拆除。底模：在混凝土达到下列设计强度后，方予拆除。板：结构跨度W2nl时一，50%；板：结构跨度>2m,W8m时，75%。梁：结构跨度W8m时，75%；>8m时，100%。悬臂构件：结构跨度W2m时，75%；>2m时，100%。拆模时，按合理顺序进行拆除，通常按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或者硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或者拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算,加设临时支撑。3、碎工程碎工程为该工程的关键过程，其施工工期是制约整个结构工程施工工期的关键，由施工工长负责碎施工阶段的总调度，要紧是掌握碎供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保碎浇筑的顺利进行。碎施工也是本工程技术管理与质量操纵的重点，本工程使用商碎泵送方式进行浇筑。1）、浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋与预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查与隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。2）、混凝土拌制：本工程使用商品混凝土。3）、混凝土运输：由碎罐车运至施工现场。4）、混凝土浇筑5）、柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋与预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱、墙留施工缝于梁下面100处。6）梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不同意用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或者板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或者钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才同意继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7）、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，应与梯底板形成90°。8）、碎养护位进入终凝即应进行覆盖薄膜，并浇水养护；浇水湿润养护很多于14do10）、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100n?混凝土（每一工作班与每一现浇楼层），取样不得少于一次；假如用商品碎连续浇筑碎量大与lOOOn?时，每200nl3取一组，每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。11）、夏季施工措施：商品混凝土运输时采取防止水分过高蒸发的措施。对已浇好的混凝土使用草包覆盖浇水养护。12）、雨期施工措施：应充分考虑砂、石中的含水率，严格操纵混凝土的用水量。对已振捣好的混凝土要及时用草包覆盖。预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。13）、成品保护措施：要保证钢筋与垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件与插筋。不用重物冲击模板，不在梁或者楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固与严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，务必在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作与搭架立模。14）、应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或者漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或者过大。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或者梁、板底振捣不实而出现露筋。麻面：模板表面不光滑或者模板湿润不够或者拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或者未套浆等原因造成缝隙、夹层。梁柱结点处断面尺寸偏差过大：要紧原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板与楼梯上表面平整度偏差太大：要紧原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。15）混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与同意偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。现浇混凝土结构的同意偏差及检验方法下表所示项目同意偏差(MM)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层iWj皂5M8经纬仪或者吊线钢尺检查>5M10经纬仪或者吊线钢尺检查全高(H)H/1000且W30经纬仪、钢尺检查标iWj层高±10水准仪或者拉线钢尺检查全高±30截面尺寸+8、-5钢尺检查表面平整度82M靠尺及塞尺检查予留洞中心线位置15钢尺检查4、填充墙砌筑工程1)、工艺流程作业准备拌制砂浆.砌砖2)、作业准备&、砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设2e6拉筋，拉筋伸入填充墙内沿墙全长贯穿b、砌筑前，将基础墙与楼面清扫干净，并洒水湿润。c、将墙、柱拉结钢筋整理顺直。d、立皮数干：墙体的转角处立皮数杆，通常距墙皮或者墙角50mm为宜。中间以15〜20m间距设立。皮数杆上应注明门窗洞口、木破、过梁、砖层、灰缝等标高，皮数杆应垂直、牢固，标高一致，并经复核。e、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过20mm,应用细石混凝土找平。f、根据设计图纸各部位尺寸，排砖搭底，确定组砌方法。3）、拌制砂浆a、砂浆配合比应使用质量比，其计量偏差：水泥及有机塑化剂为土2%,砂及掺合料为±5%。b、砂浆应使用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应为：水泥砂浆与水泥混合砂浆不得小于2min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3〜5min。c、砂浆拌成后应及时运到施工地点贮入灰槽，避免脱水，若出现泌水现象，应在砌筑前再次拌与。d、砂浆应随拌随用，水泥砂浆与水泥混合砂浆应分别在3h与4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h与3h内使用完毕。e、每一检验批且不超过250nl3砌体，各类类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次。3）、砌成a、填充墙的砌筑应上下错缝。加气混凝土砌块搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm。b、砌筑填充墙时，务必把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求；填充墙与框架柱间隙应用砂浆填满。c、填充墙砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，灰缝厚度宜为8sl2nlm。d、填充墙在地面或者楼面上应先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心石专砌筑，每边很多于240mm。e、填充墙砌至接近接近梁、板底时，应有一定空隙，待墙体砌筑完间隔7d后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。3设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确预留与预埋，未经设计同意，不得打凿墙体与在墙体上开凿水平沟槽。g、门窗洞口的预埋木砖，应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度定。洞口高度在1.2m以内，每边设2块；高度在1.2〜2nl每边设3块，高度在211r3nl每边设4块，其位置通常距洞口上下各四皮俳，中间均匀布置。木砖应提早做好防腐处理。5、抹灰工程1）室内外抹灰工程a、基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度。b、墙面冲筋：在2M左右高度，离两边阴角100—200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2—1.5M为宜。根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。d、在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。e、所有砌体墙、门窗洞口的阳角做20nlm厚1:2水泥砂浆护角，高度同洞口高度，宽度50nini。f、为防止墙面出现空鼓、开裂等质量问题特制定施工措施如下：①抹灰砂浆严格按照配合比投料制备，保证砂浆具备良好的与易性。②脚手架眼、电线管等部位的处理，在基层处理时务必将脚手架眼堵塞严实，砖缝内砂浆饱满，同时注意及时养护，防止干燥产生空鼓裂缝。③抹灰操作时务必三遍成活，各层的抹灰厚度约7—9MM,要求与基层及各层粘结牢固，赶压密实，各层间抹灰时间操纵应待底层灰浆收水,指压不变样，面层抹灰压光很多于两遍，要求平整，光滑，线角顺直清晰。④养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂,养护应在抹灰表面完全硬化时开始，通常在2—3天后进行，养护时间很多于5天。⑤关于隔夜灰，包含已经硬结的灰浆，绝对严禁使用，对打扫下来的灰渣严禁过筛后代砂使用。2）、玻化微珠颗粒保温浆料墙面a、玻化微珠颗粒保温浆料类型应由保温浆料保温层、薄抹面层与涂料饰面层构成；基层应喷涂界面砂浆，保温浆料经现场拌合后抹涂在基层上，抹面胶浆中满铺耐碱网布b、玻化微珠颗粒保温浆料外墙保温工程的工艺流程应符合下列规定：基层处理-►贴饼冲筋基层处理-►贴饼冲筋—►保温浆料配制一A抹保温浆料fc、基层表面应清理干净，无油污、浮尘等，大于10mm的凸起物应剔除铲平。d、找好规矩（包含四角挂垂直线，大角找方），拉垂直、水平通线,按厚度线用稍干的保温浆料作标准厚度灰饼及冲筋。e、保温浆料的配制应符合下列规定：①配制时应检查胶粉包装有无破旧；②保温浆料的配合比与各材料加入次序，应符合产品使用说明书；③应使用机械搅拌，搅拌应均匀；④保温浆料应随搅随用，并在4h内用完；二次搅拌时不得任意加水或者胶粉；⑤配制后保温浆料的湿密度宜为400kg/m3,干密度不应大于250kg/m3o3）、保温浆料的施工应符合下列规定：①抹保温浆料前，墙体基层喷（刷）涂界面砂浆，其涂层应均匀；②保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上；保温浆料每遍抹灰厚度不宜超过20mm；③根据建筑物立面情况与设计要求，宜做分格线条；④保温浆料充分干燥固化（用手掌按不动表面）后，方可进行抹面胶浆施工。4）、保温浆料成型后，保温层的同意偏差与检验方法应符合下列表的规定。保温层同意偏差与检验方法系程序文件》项目同意偏差（mm）检验方法表面平整4用2nl靠尺与塞尺检查立面垂直4用2m垂直检测尺检查阳角方正4用200mm方尺与塞尺检查3、GB/T24001-IS014001与GB/T28001-2001环境/职业健康安全管理体系认证，《环境/职业健康安全管理体系程序文件》与《环境/职业健康安全管理体系管理手册》4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20017、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-998、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20019、《居住建筑节能技术规程》DBJ04—239—200510、《屋面工程技术规范》GB50345—200411、《屋面工程质量验收规范》GB50207—200212、《地下工程防水技术规范》GB50108—200113、《地下防水工程质量验收规范》GB50208—200214、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—200115、《建筑地基处理技术规程》JGJ79-200216、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JBJ126—200017、《建筑工程饰面石专结强度检验标准》JGJ110—9718、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—200219、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—9620、《工程测量规程》GB50026—200721、《建筑变形测量规程》GBJ8—200722、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—199723、《民用建筑工程室内环境污染操纵规范》GB50325—200124、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图》03G101—1-304G101-425、《建筑抗震构造详图》04G329-126、《钢筋碎过梁》03G322-127、《建筑安装工程施工工艺标准》（土建分册）QB/SXJG-TJGY28、《山西省建筑工程施工资料管理规程》DBJ04-214-200429、《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBJ04-226-200330、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001第二章工程概况分格线（装饰线）直线度用5nl线，不足分格线（装饰线）直线度用5nl线，不足5nl拉通线，用钢直尺检查保温层厚度（设计厚度为5）八“只用钢针插入与尺量检查-0-05b|5）、抹面胶浆耐碱网布施工应符合下列规定。①薄抹面层厚度操纵：普通型宜为3~5nlm，加强型宜为5~7nnn,抹面胶浆应分遍进行，并在干湿替换条件下养护。②耐碱网布宜压入抹灰的上层；双层网布之间不得有干贴现象，抹灰厚度以覆盖网格布，微见网布轮廓为宜，面层不得来回揉搓。③耐碱网布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象；搭接宽度横向与纵向均不得小于100mm。6）、水泥砂浆楼地面施工要点：①、基层清理干净，确定地面高度做灰饼。②、操作中严格操纵砂浆稠度及搓平、提浆、压面等工序，并注意浇水养护，以防空鼓起砂。③、地面压完24小时后洒水养护并保持湿润。养护时间很多于14do④、按规定留置试块，以检验混凝土强度是否符合要求。7）、屋面工程施工（1）、保温层施工a、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。b、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。c、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。d、保温层铺设：干铺4cM厚挤塑聚苯板保温层，直接铺设在结构层或者隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。通常在块状保温层上用松散料湿作找坡。⑵、找平层施工a、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。b、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。c、抹水泥砂浆找平层：①洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，要紧是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。因此洒水达到基层与找平层能牢固结合为度。②贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，通常按-2M贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度通常为20MM,同时将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。(3)、屋面防水施工本工程屋面防水使用改性沥青卷材防水，贴卷材的基层表面应清扫干净，待基本干燥后方可涂刷冷底子油。铺贴卷材附加层：在女儿墙、烟筒眼、管道眼的连接处及檐沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做卷材附加层。铺贴檐沟卷材：应使用粘贴法操作，先从雨水口侧铺贴，卷材的碰头应在两个雨水口中间。檐沟外侧贴在边棱上口，内侧贴在屋面上不小于20CMo铺贴屋面卷材：铺毡卷材的方向，应根据屋面坡度及屋面是否受振动来确定。坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺设。铺贴时应从檐口开始往上铺；铺贴工人用两手紧压卷材向前滚压，并用力均匀揉压，防止防水层起皱。粘结材料的厚度，通常在1.5MM左右，最厚不超过2MM。每层卷材的搭接宽，长边不小于80MM,短边不小于100MM。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，应顺主导风向。短边不小于250MMo铺贴时应压平压实，粘结材料的厚度不大于2MM,搭接缝要用沥青封严。屋面与女儿墙交接处卷材贴在立墙面上的高度，宜不小于250MM,通常可用叉接法与坡面卷材层相连接。每幅卷材贴好后，应立马上卷材上端卷材层固定在墙上。泛水上部与墙间的缝隙应用水泥砂浆填平，卷材的上端应用水泥砂浆封盖严密。保护层应在防水层铺好一定面积，并检查合格后立即铺设。屋面防水的关键是做好搭接处与防水收头处理，施工中要由专人进行监督指导。8)、建筑节能工程塑钢门窗安装①、塑钢门窗安装前用磁铁检查各部是否均有钢衬(包含扇料及纱扇）。②、安装前检查洞口尺寸，保证门窗框与墙体之间每边有5MM的间隙。③、安装门窗，按位置线先用木块起挤紧保证位置正确，然后用靠尺检查其垂直度，与对角线是否相等。④、无误后，用电锤在框上向墙体内打610的孔，要求孔深250MM,要求每边至少两个孔，位置距大角200,中间孔间距600。⑤、用膨胀螺丝将门窗框固定于墙体上，再次检查垂直度与对角线尺寸，然后扭紧螺丝。⑥、安装扇料及封板，与各类配件。详见节能专项方案第六章季节性施工技术措施本工程施工时间5月si2月，其间气候、气温变化多端，对本工程施工质量影响很大，因此，应制定切实可行的季节性施工技术措施，方可确保工程质量。对季节性施工所需物资（如外加剂、保温、防雨物品等），根据将采取的季节性施工措施，提早做好计划安排及进场检验，作到数量充足,质量可靠。通过一定渠道，与当地气象部门联系，及时熟悉气候、气象的变化,提早采取相应计策，争取主动。针对各个季节的气侯特点，结合工程具体进度安排及现场具体情况,制定切实可行的、有针对性的季节性施工措施。根据本工程的工程特点与进度计划，主体结构工程、砌筑装修工程将在雨期施工,不进行冬季施工。1、组织准备1）、为了切实有效的完成雨季施工任务，确保雨季施工工程质量与工程安全，我项目部成立了雨季防洪领导组，负责监督施工现场雨施计划及技术措施的实施与落实工作。2）、雨季日常检查工作由专人负责，发现问题及时向组长汇报、处理。3）、组织全体项目成员学习雨季施工措施。对工人进行雨施教育、质量教育及安全教育，并对现场全面检查一遍。4）、建立雨施施工现场值班制，当日值班人员电话24小时开通。2、雨期施工措施1）主体工程a、对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250nini高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡与泥土污染钢筋。b、进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。c、模板存放场地务必进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨水及时排到排水沟内，防止场地内积水。d、混凝土浇筑前应及时熟悉天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。假如在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或者雨布遮盖，因工程抢工务必浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。e、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。3混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料遮盖，防止雨淋。g、要防止砌块被雨水淋得太湿或者被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块覆盖，含水量较多的砌块应待适当晾干后再用。e、砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块的含水量达到饱与,则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或者用稠度较小的砂浆。2）装饰装修工程a、抹灰工程务必保证防雨、防冲刷，内墙抹灰宜在屋面防水完成后施工，雨天不能进行外装修抹灰施工。b、雨期施工溶剂型涂料应操纵基层含水率，通常抹灰面基层含水率不大于8%,水质涂料含水率不大于10%。否则务必晾晒，使其达到要求含水率。c、涂料粉刷未干燥前应防雨淋水冲，因此在刷涂前应掌握近几天的天气情况。3、雨期施工安全措施a、雨期施工时所用龙门架等高耸设备务必有防电避雷、导线可靠接地、临时电源闸箱务必有防雨措施。b、露天使用电气设备要有可靠防漏电措施。c、雷电时工人不要在高墙旁或者大树下避雨，不要走近电杆、架空电线的避雷针接地导线10m内。人若遭受雷击触电后，应立即使用人工呼吸急救并及时就医。d、在雨期或者潮湿地点进行电焊作业时，电焊工应戴绝缘手套与穿绝缘胶鞋，以防操作时漏电伤人。e、雨期要经常对脚手架，缆风绳等进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理。3雨季前关于临建房屋、养护室等应进行检查与修理，防止漏雨、漏电与其他不安全因素存在。g、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破旧、不合格的胶线应调换及修理，防止漏电事故发生。h、现场临时电源应进行全面检查，对各类线路因检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线、普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。第七章工程质量保证措施1、加强技术管理1）项目部要认真及时编制好单项工程施工方案与作业计划，并按规定上报审批，获得批准后再开始实施。2）施工中发现有关技术问题需修改设计图纸的，务必发书面联系单给建设、监理、设计单位，没有得到同意前严禁擅自按修改进行施工。3）工程技术资料务必及时收集、整理、归档，并做到正确、同步、齐全。2、加强组织与制度管理1）做好隐蔽验收工作，在组织验收前施工员应填写好验收单，及时通知建设、监理与设计单位进行验收，按照公司、项目部的规定做好各项技术资料的积存，由资料员汇总，及时归档。2）建立班级自检、互检与交接检制度，由班组质量员、现场施工员在操作过程中及时进行自检、互检，若发现问题，及时纠正，并严格贯彻执行班组间、安装与土建间的交接质量检验制度，不合格要立即纠正,否则应停止施工下一道工序。3）加强技术复核、技术交底制度，对定位线、轴线、标高，务必进行严格复核。对新材料、新结构、新工艺施工前务必做到书面落实技术措施，交底要做好记录，交主管人签字。4）加强对混凝土的拆模强度，轴线位移，砖砌体质量的操纵，若出现问题，要做好记录并及时研究处理，贯彻质量样板制、挂牌制，三检制。3、质量操纵措施1）支撑模板务必牢固可靠、断面尺寸准确，模板内杂物、垃圾务必清除干净。在浇筑前钢筋、轴线、标高等务必复核合格后方准进行混凝土浇筑施工。2）钢筋工程严格按设计图纸进行施工，如要变更务必通过设计单位同意，受力钢筋的部位、间距、排距、保护层等均不得超过规范同意偏差，对支座负筋不得任意踩踏，主筋务必用垫块垫牢，凡在混凝土浇筑时务必配有看护模板与看护钢筋的人员跟班负责。3）施工时若有些部位钢筋发生矛盾时，不得随意切断，无法绑扎时,应向项目工程师与建设、监理单位汇报，及时与设计单位联系，处理后再继续进行施工。4）浇捣混凝土前对混凝土强度复核无误后，方可浇捣，掺用外加剂要按规定配置，按规定做好试块及混凝土的养护工作。4、要紧分项工程的质量保证措施1）钢筋安装质量保证措施a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求与国家标准。b、柱筋的预留长度与位置务必符合设计及规范要求且采取固定措施。c、画出绑扎操纵线，以保证间距尺寸，其偏差值应操纵在同意范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。d、绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。e、钢筋的锚固长度及焊接质量务必符合设计及规范要求。2）模板工程质量保证措施a、模板施工要有足够的强度、刚度与稳固性。b、模板要保证位置、标高、形状与几何尺寸准确。c、钢模板安装前应涂刷脱模剂。d、现场使用的模板及配件应按规格与数量逐项清点与检查，未经修复的部件不得使用。e、模板工程安装完毕务必经检查验收后，方可进行下道工序。3）混凝土工程质量保证措施a、商品混凝土搅拌站现场有专人负责操纵原材料质量，防止加水。b、浇筑混凝土前，模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙及孔洞应堵严。c、混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,超过时使用串筒或者溜槽使混凝土下落。d、在施工缝继续浇筑混凝土时，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜与松动石子与软弱混凝土层，并加以充分湿润与冲洗干净，且不得积水。4）砌筑工程质量保证措施a、现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。b、拉结筋预埋正确，洞孔应做到预先留设，减少返工开凿现象。c、砂、砌块、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。d、墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。e、雨天及五级