辽宁地铁车站深基坑钻孔灌注桩施工组织设计

xx地铁站102标建设项目分项施工组织设计（钻孔灌注桩）某某公司xx地铁102标合同段项目经理部施工队伍2010年4月目录TOC\o"1-3"一、概述1（一）、工程概况1（二）、编制依据1（三）、管理目标2二、钻孔桩施工组织设计2（一）、主要设计技术要求2（二）、施工方案及施工工艺流程31、施工工艺32、施工前期现场准备33、主要工艺流程44．测量放线工程…………5、工艺技术及要求46．钻机钻空顺序及泥浆池平面置………7．壮钢筋笼示意图及桩位篇号………（三）、主要质量检验指标14（四）、保证工程质量的技术措施14（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施141、成孔质量问题142、钢筋笼安装质量问题153、水下砼灌注问题16三、质量保证管理16（一）、质量目标：17（二）、主要措施:18（三）、质量管理体系18（四）、主要岗位职责20四、施工总进度计划20（一）、施工总计划进度表21（二）、、进度保证措施21五、安全施工组织设计21（一）、安全管理目标：22（二）、总体思路22（三）、安全生产组织网络23（四）、主要安全技术措施231、钻机安全技术措施232、吊车安全技术措施243、钢筋工安全技术措施254、施工现场安全用电技术措施265、工地防火276、管线及周边建筑物保护措施27七、劳动组织计划表28八、投入的机械设备使用计划表29九、主要材料用量计划表29一、概述（一）、工程概况本项目为xx站为1号线与5号线的换乘站。车站南北两端各设置一座风井，1号风井东南侧为xx久光商厦，距风井约13米，2号风井东南侧xx希望大厦。两风井均位于为城市绿地内，采用明挖法施工。其风井围护桩为钻孔灌注桩共101根，直径Φ0.8m，桩长共2963.4m，其中=1\*ROMANI型桩28根，桩长27.9m;=2\*ROMANII型桩20根，桩长25.9m;=3\*ROMANIII型桩53根，桩长31.4m。砼强度为水下C30。共计混凝土方量1489.567m3。（二）、编制依据设计图纸《地铁设计规范》（GB50157-2003）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-91《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》GB175-92《普通混凝土用砂标准及检验方法》JGJ-52-92《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》JGJ-53-92《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》JGJ-53-9212、《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）（三）、管理目标1.质量目标：交工验收合格（质量综合评定分≧90分），竣工验收的质量评定分≧90分。工期目标：33天安全目标：无重大伤亡事故（四）、施工场地布置在本工程总体计划安排下结合桥钻孔桩施工组织方案进行布置，主要内容有：合理安排生产和生活用房，做好“三通一平”，为施工创造较好的条件。根据设计单位交付的测量资料进行检查核对，测定墩、台中线和标定钻孔位置，补充必要的测量点并加以保护。设置制浆池、沉淀池和钻孔出渣排污路线。钻孔平台的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座尺寸而定。不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。如若场地为陡坡及水中时，应用枕木或木排桩（或钢管桩）搭设坚固稳定的工作平台。二、钻孔桩施工组织设计（一）、主要设计技术要求桩径为Φ0.8m，共计2963.4m，桩数101根，桩砼强度为水下C30。（二）、施工方案及施工工艺流程1、施工工艺桩位处整平→测放桩中心线→钢护筒埋设→设置泥浆循环系统→钻机对位→钻机冲击钻进→冲孔到位、孔底测量→正循环清孔→拆钻杆、提钻头→安装钢筋笼→安装砼灌注导管→二次清孔→砼准备→灌注水下砼→拔钢护筒→凿桩头→桩身无破损检测。根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采用冲击钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括冲击成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔导管、成桩。2、施工前期现场准备(1)按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等；按施工要求布置好供水、供电及排水系统；按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；施工前应复核导线点及水准点，并完成定位放样;做好设备的安装，检查及调试工作；原材料（砂、石子、水泥、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好原材料砼浇注前的检验；开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；3、主要工艺流程1、桩位测量放线主要采用直角坐标法或极坐标法，利用全站仪放样。根据实际情况采取极坐标法和正倒镜投点法。检核措施为多次重复作业。高程主要用水准仪，采取重复观测附以往返观测和闭合环；或用全站仪采用三角高程测量的方法。为了保证内部结构尺寸，桩位相对设计向风井边缘外侧每侧向外扩6cm。2．见下图钻孔灌注桩施工流程图护筒埋设样正护筒埋设样正钻机就位钻孔第一次清孔第二次清孔按放导管按放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成移钻机3、钻机施工顺序及泥浆泥平面布置图4、工艺技术及要求（1）桩位放样护筒埋设①.一般要求护筒内径宜比桩径大20-40cm，护筒中心应与桩孔中心重合，误差≤5cm；护筒埋设应垂直，垂直度≤1%；埋设深度2-4m，高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。②本工程针对性措施护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确。自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工。钻孔桩钻孔顺序，按隔三钻一的顺序成孔。成孔施工对比较松散的沙卵层，开钻前可在护筒内多加一些粘土，还要混加一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。开始钻孔时，应低锤密击，落锤冲击不能太强防止护筒移位，同时可加粘土块反复冲击造浆护壁，孔内泥浆面保持足够高度防止坍孔，钻进要分班连续进行，作好钻进记录，在不同地层留好岩样，参照地质资料控制冲击速度和泥浆比重。落锤高差控制在2～3m，冲击过程保持平稳均匀，每钻进4～5m深度复核桩位中心，并在护筒顶做好标高控制点，进入岩层后，应检查钻头直径，若达不到设计要求须加焊铁件，以保证钻孔直径。根据钻进速度和时间，并结合地质资料来确定岩层性质，在不同岩层调整锤击频率以提高进尺速度，最后成孔应满足设计及技术规范要求。钻孔作业时应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。①一般要求a.孔径≥设计桩径，孔斜斜≤1%，孔深≥设计，沉沉渣厚度≤30cmm；b.钻进泥浆密密度为1..20-1..40,粘度为22-330Pa..s，清孔后后泥浆密度度小于等于于1.03-11.10,,粘度为17-220Paa.s。②本本工程针对对性措施钻孔就位必须正正确，中心心误差≤5cm，钻机机必须平稳稳；开钻前丈量钻头头直径和钻钻具总长及及机台高度度，计算钻钻进孔深及及钻杆外露露长度；成孔施工应一次次不间断完完成，不得得无故停钻钻，成孔过过程中孔内内泥浆液面面不得低于于自然地面面；钻进班班长必须须按报表要要求认真做做好施工记记录，对报报表记录及及一次清孔孔情况，质质量员应会会同监理人人员进行验验收签证；；经常清理泥浆沟沟，池内的的沉渣，保保持泥浆池池、泥浆沟沟的畅通，保保证泥浆质质量。钢筋笼制作质量量所有不同规格的的钢筋均有有出厂合格格证和按批批进行机械械力学性能能复试，经经复试合格格后才能使使用，试件件取样必须须有见证人人签证；钢筋、钢筋笼搭搭接应有同同条件的试试验报告，按按现场焊接接300个接头为为一批，做做一组焊件件试验；钢筋笼制作应按按图纸施工工并符合下下列标准：：单面焊搭接长度度为10d，焊缝宽宽度为0..7d,焊焊缝厚度为为0.3dd，主筋与与箍筋采用用点焊固定定，I级钢焊条条为J422，II级钢焊条条为J502，I级钢与II级钢相焊焊用J502；钢筋笼笼制作允许许偏差见下下表：项次项目允许偏差（mmm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度度±70钢筋托架应在同同一个平面面上，加强强筋用固定定环形模制制作，以保保证其外形形圆整和直直径正确；；成形的钢筋笼应应平卧堆放放在平净的的地面上，堆堆放层数不不得超过二二层。钢筋笼安放桩孔到位后应按按规定进行行验孔，验验孔器的外外径为钢筋筋笼的外径径加10ccm，长度度为孔径的的4～6倍，验孔孔合格后，方方可进入下下道工序施施工。钢筋筋笼使用前前应按规范范要求进行行检验，合合格后方可可使用，钢钢筋笼在钢筋加加工场分节段加工成成型，在孔孔口施工现现场逐节焊焊接接长。钢筋笼笼由经验丰富的钢筋工工、电焊工担任钢筋加工人人员，电焊工一律律持证上岗。钢筋严格按照设计图图纸放大样，放样时考虑焊接变形预预留拱度。钢筋加工场选用用地势平坦坦且靠近桩桩位的地方方，表面用用碎石垫5～10cm厚然后用C15砼进行硬化处理。并铺设设枕木作为制作平台台，并搭防防雨棚，场场地要做好好排水处理理。钢筋表面应洁净，使使用前应将将表面油渍、漆皮、鳞鳞锈等清除除干净。Ⅱ级钢筋应平直，无局部弯折。Ⅰ级光圆钢筋应设地锚锚用卷扬机拉直，随随拉随用，避免免长时间堆放放生锈。所有钢筋应堆放在专用用防雨棚内内的平台上上，并用标标志牌标明明规格、型型号、产地地、数量子子数等。钢筋笼主筋、加强筋及及箍筋全部部采用电弧焊焊接接。电弧焊所用用的焊条、焊剂应有有合格证，各种焊焊接材料性性能应符合现行《钢筋焊接及及验收规程》（JGGJ18）的的规定。各种种焊接材料料应分类存存放和妥善善保管，并并应采取防止止腐蚀、受潮变质质的措施。已已经打开包包装上次未未用完的焊焊条在使用之之前应在碘钨灯下烘烤烤1小时。在主钢筋、加强钢钢筋正式焊焊接前，必必须先取试试件进行试焊，试焊完成后后将试件送试验室检验，合格格后方可正正式施焊。钢筋笼预制成型时，主主筋尽量采用双面焊，在在施工现场场焊接接长时时，作成单面焊。两钢钢筋搭接端端部预先折折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊焊缝长长度不应小于5d，单面焊焊缝长长度不应小于10dd（d为钢筋直径）。焊缝要饱满、均匀，不得含含有气泡、焊焊渣。主筋筋与加强筋筋连接处牢牢固焊接。加加强筋内应应焊上十字字架，保证证钢筋笼的的圆度。主钢筋接头位置的设置置：若施工工图纸有规规定，应严格格按图纸施工。由由于施工需需要，应设设在内力较小处，并应错开开布置。一一根主钢筋在接头长长度区段（35dd，d为钢筋直径）内内不得有两个个接头；配配置在接头头长度区段内的受力钢筋，其接头头的截面面面积不得大于于总截面面积的50%。对于主筋、加强筋筋需要焊接接的部位，在在焊接前用用楔形卡卡卡住，防止止电焊时局部部变形，待所所有焊接点点卡好后，先先在焊缝两两端电焊定位，然然后进行焊缝施焊。施焊顺序：对于于钢筋笼骨架制作作宜由中到到边对称地向两边进进行，先焊骨骨架下部，后后焊骨架上上部；相邻邻的焊缝采用分区对对称跳焊，不不得顺方向一次次焊成。焊焊渣应随焊随敲。骨架钢筋焊接好好之后，严严格按照图纸尺寸缠绕光圆箍筋并绑扎牢固。按按每2m一道，每每道4个加设保护层层钢筋。预制好的钢筋笼放在专门的堆堆放场地，摆放整齐，并挂上上标志牌，表表明所用桩桩基号、节次、长度、日期期，以便于于管理、检检查和使用用。当钢筋笼预制成成型、第一一次清孔到到位及提钻钻完成之后后，用大平平板车将预预制好的钢筋笼从预制场运送到对应的桩位。钢筋筋笼必须经经过质检员员检验合格格，报监理理工程师验验收合格后后，才能下下放。钢筋笼用16tt吊车起吊吊。为保证钢筋笼起吊过程中不会变变形，采用用长吊索小夹角的方法法减少水平分分力，起吊吊时顶端吊吊点采用扁担担梁作为专专用吊具，中中部距下端端0.4LL（L为单节笼笼长）处用一根吊吊索，钢筋筋笼内部加加设一根加加力杆，长长度约为单单节笼长的的2/3，吊点处加力杆杆与吊索捆捆连。先起吊顶顶端吊索，后后起吊下部部吊索，变变平卧为斜卧，提升顶端，在根根部离开地面后，顶顶端吊点迅速起吊吊至90°，然后拆拆除下端吊吊点及木垫，垂直吊吊放钢筋笼至孔内。为保证钢筋笼下放顺顺利，底笼下端主钢筋略向内弯弯折，避免免下笼过程中碰碰挂孔壁。上上下两节钢钢筋笼的主钢筋接长时采用单面焊，焊焊缝长度10d（d为钢筋直径），上下下顺直成一条直线。钢筋笼下放过程中防止碰碰挂孔壁。下下完后按设设计桩顶标标高算出吊吊筋长度准确定定位。吊筋筋对称布设，用两根钢钢横梁吊设，钢钢横梁下铺设大枕木木。严禁将钢横梁压在护筒上。钢筋筋笼吊放施工工如下图。钢筋笼安放要点点钢筋笼在完成验验收后方能能下入孔内内，上、下下两节笼对对接时要保保证主筋位位置对准，同同一平面内内的接头应应≤50%主筋根数数；钢筋笼下入孔内内受阻，禁禁止强行下下入，应查查明原因并并处理后方方可下入，必必要时应起起拔扫孔后后再下笼，确确保下放钢钢筋笼和钻钻孔的同心心度；钢筋笼保护层厚厚度按设计计要求施工工；按开工令要求的的吊筋长度度制作吊筋筋，使钢筋筋笼正确就就位。导管安放及二次次清孔保证证措施；导管应按孔深配配备长度，保保证沉渣符符合规范规规定要求；；安装前检查导管管密封性，橡橡胶密封圈圈是否有遗遗漏，并检检查丝扣是是否完好及及导管圆整整度；二次清孔时应测测定泥浆性性能指标，返返出泥浆密密度≤1.10，孔底沉沉渣≤30cmm，经自检检合格后，由由监理签证证方可进行行灌砼；清孔后至开始灌灌砼的时间间应控制在在30分钟之内内。混凝土灌注二次清孔经监理理工程师检检查合格后后，开始水下混混凝土灌注注工作。由试验室提供现场场施工配合合比，同时时由一名试试验人员监督混凝凝土拌合质质量。混凝凝土出拌合合站时检测测坍落度，合合格混凝土土由混凝土土罐车运送到现场，再由由汽车泵或卧泵将将混凝土泵泵送入导管（此时，由一名名试验人员控制混凝凝土入导管时的坍落度度及和易性性），进行水下混混凝土灌注注施工。塌塌落度控制制在18～22cm之间。为保证顺利封底，首首批灌注混混凝土的数数量须能满满足导管首首次埋深≥1m，拌和和好的混凝凝土由罐车车运送到施施工现场，泵泵送入储料料斗（或用用吊车），当当混凝土储储满储料斗斗时，迅速速打开储料料斗活塞，同同时不断泵泵送混凝土土，开盘封封底。封底底以后及时时用测绳量量测孔深以以检查是否否封底成功功。混凝土灌注应连连续快速，一一气呵成。随随时测量孔孔内混凝土土灌注标高高及导管入入孔长度，拆拆管时导管管最小埋深深不小于22m，且埋埋深不大于于6m。准确确及时记录录好各项原原始数据，做做好施工记记录。浇筑筑时随混凝凝土表面上上升而缓慢慢提升导管管，同时各各岗位人员员密切配合合，严格控控制拆卸导导管的消耗耗时间。为确保所测砼的的灌注高度度的准确，成成桩质量，在在灌注过程程中，须及及时量测孔孔深，检查查混凝土上上升高度与与混凝土数数量是否吻吻合，在灌灌注将近结结束时，应应核对砼的的灌入数量量是否与设设计方量一一致，若差差异大，则则分析原因因，及时处处理。水下砼灌注施工工工艺保证证措施①砼供应应砼采用拌和设备备集中拌和和、集中运运输进行，按按施工图要要求对不同同标号预制制和现浇构构件进行配配合比试验验后报监理理工程师批批准；施工前必须联系系好车辆的的运输及停停放位置；；砼坍落度要求118-222cm；粗骨料要求：≤≤40mmm；现场每根桩都必必须做五组组试块，每每组三块。②砼灌注砼到场后，因先先检查砼的的数量、测测试坍落度度，满足要要求后方可可使用；隔水栓置于液面面下；首批灌注混凝土土的数量应应能满足导导管首次埋埋置深度（≥1.0mm）和填充充导管底部部的需要。砼灌注过程中导导管应始终终埋入砼内内，严禁导导管提离砼砼面；为防止钢筋笼上上浮，混凝凝土面距笼笼底1.0m左右时时，降低混混凝土灌注注速度，当当混凝土上上升到骨架架底口4mm以上时，提提升导管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，即即可恢复正正常灌注速速度。导管提升或下放放应平稳，避避免撞击或或挂住钢筋筋笼；砼灌注过程中应应及时测量量砼面上升升高度，严严格控制导导管的埋深深以2-6m为宜宜，并认真真做好记录录；严格控制砼面顶顶面标高，一一般为0.5～1.0m,以保证混混凝土强度度。③针对本工程的成成桩质量保保证措施施工中应防止扩扩孔；严格控制拔管长长度，防止止导管脱离离砼面，导导致断桩；；试块脱模后应送送实验室养养护，并填填写送样单单；泥浆排放一般要求成孔、成桩时应应有专人负负责疏通泥泥浆沟池，防防止泥浆外外泄；严禁没有任何排排浆措施就就进行施工工；发现泥浆外泄现现象立即采采取措施，清清除泥浆。本工程针对性措措施本工程共计投入入4台冲击钻钻机，施工工时，现场场设泥浆循循环池2只，蓄浆浆池1只。必须有足够的泥泥浆外运能能力；泥浆排放设有专专人负责，施施工时严禁禁泥浆外泄泄，做到文文明施工。桩钢筋笼示意图图及桩位布布置图。（三）、主要质质量检验指指标孔深大于等于设设计深度；；桩位允许偏差≤≤5cm;桩孔垂直度偏差差≤1%桩长；砼试块的试压强强度满足设设计强度等等级要求；；（四）、保证工工程质量的的技术措施施施工质量标准及及技术交底底工作要严严格按国家家颁布的工工程施工及及验收的技技术规范及及设计图纸纸、施工说说明书等技技术依据和和公司制定定的工程质质量管理细细则及各项项规定进行行交底；工程材料定期定定量进行试试验并随机机抽检，主主要有钢材材的质保书书和拉伸弯弯曲及焊接接试验；工程资料由技术术档案室统统一收集、整整理、存放放，并按要要求报有关关技术部门门；（五）、钻孔孔灌注桩遇遇到质量问问题的预防防及处理措措施钻孔灌灌注桩工程程由于施工工工艺复杂杂，施工中中有可能因因各种可见见或不见因因素的干扰扰而影响最最终的成桩桩质量。因因此，施工工中务必不不可掉以轻轻心。为确确保整体桩桩基工程质质量达到设设计要求，对对钻孔灌注注桩常见质质量问题的的预防及处处理如下：：1、成孔质量问题题①塌孔预防措施：根据据不同地层层，控制使使用好泥浆浆指标。在在回填土、松松软层及流流砂层钻进进时，严格格控制速度度。地下水水位过高，应应升高护筒筒，加大水水头。孔壁壁坍塌严重重时，应探探明坍塌位位置，用砂砂和粘土混混合回填至至坍塌孔段段以上1—2m处，捣捣实后重新新钻进。②缩径预防措施：易缩缩径孔段钻钻进时，可可适当提高高泥浆的粘粘度。对易易缩径部位位也可采用用上下反复复扫孔的方方法来扩大大孔径。③桩孔偏斜预防措施：保证证施工场地地平整，钻钻机安装平平稳，机架架垂直，并并注意在成成孔过程中中定时检查查和校正。钻钻头、钻杆杆接头逐个个检查调正正，不能用用弯曲的钻钻具。在坚坚硬土层中中不强行加加压，应吊吊住钻杆，控控制钻进速速度，用低低速度进尺尺。对地下下障碍行预预先处理干干净。对已已偏斜的钻钻孔，控制制钻速，慢慢速提升，下下降往复扫扫孔纠偏。2、钢筋笼安装质质量问题①钢筋笼笼安装与设设计标高不不符预防措施：钢筋筋笼制作完完成后，注注意防止其其扭曲变形形，钢筋笼笼入孔安装装时要保持持垂直，砼砼保护层垫垫块设置间间距不宜过过大，吊筋筋长度精确确计算，并并在安装时时反复核对对检查。②钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预预防措施：：严格控制制砼质量，坍坍落度控制制在18-222cm，砼和和易性要好好。砼进入入钢筋笼后后，砼上升升不宜过快快，导管在在砼内埋深深不宜过大大,应控制制在2～6m以下，提提升导管时时，不宜过过快，防止止导管钩钢钢筋笼，将将其带上等等。3、水下砼灌注问问题①堵管预防措施：集料料的级配与与搅拌必须须保证砼的的和易性、水水灰比、坍坍落度及初初凝时间满满足设计或或规范要求求，现场抽抽查每车砼砼的坍落度度必须控制制在钻孔灌灌注桩施工工规范允许许的范围以以内。灌注注用导管应应顺直，内内壁光滑不不漏水。②桩顶部位疏松预防措施：首先先保证一定定高度的桩桩顶留长度度。因受沉沉渣和稠泥泥浆的影响响，极易产产生误测。因因此可以用用一个带钢钢管取样盒盒的探测，只只有取样盒盒中捞起的的取样物是是砼而不是是沉淀物时时，才能确确认终灌标标高已经达达到。③桩身砼夹泥泥或断桩预防措施：成孔孔时严格控控制泥浆密密度及孔底底沉淤，第第一次清孔孔必须彻底底清除泥块块，砼灌注注过程中导导管提升要要缓慢，特特别到桩顶顶时，严禁禁大幅度提提升导管。严严格控制导导管埋深，单单桩砼灌注注时，严禁禁中途断料料。拔导管管时，必须须进行精确确计算控制制拔导管后后砼的埋深深，严禁凭凭经验拔管管。三、质量保证管管理（一）、质量目目标：交工工验收合格格（质量综综合评定分分≧90分），竣工验验收的质量量评定分≧90分（二）、主要措措施:1.强化全员员质量意识识，树立“质量是企企业生命线线”的意识；；强化质量保证体体系，明确确各岗位的的质量责任任，严格按按操作规程程进行施工工；实行各分项工程程、各关键键点的全方方位监控；；严格进场材料的的质量验收收制度，质质量标识不不明不准使使用；同时时承诺所用用材料均为为大型生产产厂家提供供，并经驻驻地监理批批准合格后后使用；（三）、质量管管理体系按GB/T199001--19944标准，建建立质量体体系，规定定了质量体体系组织机机构、职责责和对各质质量体系要要素控制要要求。为实实现优质、高高效、低耗耗地完成本本工程的施施工任务，项项目部根据据公司的质质量体系，以以团结、拼拼搏、奋进进的精神，建建立完善的的项目组织织机构，确确保质量体体系有效运运行，杜绝绝质量事故故，实现本本工程的质质量目标，具具体组织机机构如下：：项目管理机构项目经理项目副经理总工程师质检员施工员项目经理项目副经理总工程师质检员施工员安全员测量员材料员资料员灌注班成孔班钢筋制作班设备机修班环境卫生班泥浆外运班（四）主要岗位位职责岗位定员主要工作职责项目经理1全面负责项目施施工的实施施和管理，是是项目安全全、质量、效效益和文明明施工的第第一责任人人项目副经理1分管现场的生产产工作直接接指挥各施施工部的主主持施工中中的生产安安全，施工工质量和文文明施工的的管理工作作总工程师1拟定和主持技术术和安全技技术方案，组组织施工部部的主持施施工中的生生产核定工工作，主抓抓施工中的的技术管理理和施工质质量工作，处处理各类技技术问题质检员1落实技术施工方方案，技术术把关，技技术指导，技技术核定质质量控制，技技术资料整整理汇总及及管理工作作施工员1负责施工生产调调度，协调调各工种施施工配合，按按照施工组组织设计，要要把握生产产正常运转转，实施施施工平面管管理和文明明生产管理理安全员2制定施工活动中中的安全控控制目标，专专职安全检检查监督和和教育工作作，贯彻落落实安全教教育措施，做做好现场保保卫，行使使安全达标标的认可和和否决权资料员1制订工序质量目目标，实施施工序间施施工质量的的监督和控控制，做好好隐蔽工程程的验收工工作，行使使施工质量量的认可和和否决权材料员1制定材料用量计计划，对进进场材料进进行验收，及及时对进场场材料进行行复试，把把好材料关关测量员1严格按施工图纸纸进行测量量放样，记记录测量成成果，同时时对以后的的桩位进行行复测四、施工总进度度计划本工程计划进44台套Y280MM-6型冲击钻钻机,计划开工工日期为200110年4月12日，完工工日期为22010年5月30日。施工前前准备工作作2天。（一）、施工总总计划进度度表 计划进度天数工作内容26121620242832364048工程桩施工根数数81624324048566480101出场（二）、进度保保证措施1.施工过程程中，及时时做好施工工进度分析析，根据现现场施工具具体情况，调调整施工进进度，确保保施工质量量及工期。2.备好足足够的桩机机易损耗配配件，以在在损坏时及及时调整调调换。五、安全施工组组织设计（一）、安全管管理目标：：无任何重重大伤亡事事故发生。（二）、总体思思路坚持“安全第一一、预防为为主”的指导思思想，健全全建立各级级岗位安全全生产责任任制，组织织好有项目目经理、项项目工程师师、安全员员、施工员员及各班班班组长参加加的安全生生产网络，制制定主要工工种的安全全技术措施施，加强安安全技术交交底和特种种工的安全全教育培训训工作，定定期召开安安全会议和和定期组织织检查，警警钟长鸣，形形成安全生生产的新风风气。（三）、安全生生产组织网网络项目经理项目经理技术员施工员安全员钻孔班灌注班钢筋班电工值班员项目副经理（四）、主要安安全技术措措施1、钻机安全技术术措施现场钻机必须持持证操作，挂挂牌负责，定定机定人；；保持机械设备整整齐完好，无无老油污，绳绳索无锈浊浊，磨损控控制在标准准范围内，齿齿轮及齿轮轮啮合处润润滑良好；；钻机转动部分一一定要有安安全防护装装置，开钻钻前要检查查齿轮箱和和其他机械械传动部分分是否灵敏敏、安全、可可靠，启动动时要看清清机械周围围环境，要要先招呼后后推闸；职工禁止不戴安安全帽、穿穿拖鞋、赤赤膊进入施施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽；施工现场的沟、坑坑等处必须须有防护装装置或明显显标志，护护孔管埋好好后必须加加盖或设置置警戒线，泥泥浆池要设设置防护栏栏杆；施工前调查地下下电源、水水、煤气管管道的情况况，及时按按有关规定定采取防护护措施；在架空输电线附附近施工，必必须严格按按安全操作作规程的有有关规定进进行施工，高高压线的正正下方不得得堆放吊车车等设备，钻钻架与高压压线之间应应有可靠的的安全距离离；夜间施工要有足足够的照明明设备，钻钻机操作台台、传动及及转盘等危危险部位，主主要通道不不能留有黑黑影；钻机机长、班长长兼安全员员，钻机移移动必须亲亲临机台指指挥，每天天上下班时时对劳动用用品、机械械设备及机机具、吊具具、索具等等进行检查查，确保用用具在完好好的情况下下进行施工工，清除隐隐患，确保保安全施工工。2、吊车安全技术术措施吊车钢丝绳在卷卷筒上排列列整齐，尾尾部卡牢，工工作中至少少保留三圈圈以上；吊车操作起吊物物件，必须须有专人指指挥；起吊物件应拉溜溜绳，速度度要均匀，禁禁止突然制制动和变换换方向，平平移应高出出障碍物00.5m以以上，下落落应低速轻轻放，防止止倾倒；起吊时起重臂下下不得有人人停留或行行走，起重重臂、物件件必须与架架空电线保保持安全距距离；物件起吊时，禁禁止在物件件上站人工工或进行操操作，降须须操作时，应应放下垫好好并将吊臂臂、吊钩及及回转的制制动器刹住住，司机及及指挥人员员不得离开开岗位；起吊在满荷或接接近满荷时时，严禁降降落臂杆或或同时进行行两个动作作；起吊重物严禁自自由落体，重重物下落应应用手刹或或脚刹控制制缓慢下降降；作业前应将地面面处理平坦坦，放好支支脚，调平平机架，支支脚未完全全伸出时，禁禁止作业；；工作完毕起腿、回回转臂不得得同时进行行，行驶时时，应将臂臂杆放在支支架上，吊吊钩挂在保保险杠的挂挂钩上，并并拉紧钢丝丝绳。3、钢筋工安全技技术措施钢筋断料、配料料、弯料等等工作应在在地面进行行，不得在在高空操作作；搬运钢筋要注意意附近有无无障碍物、架架空电线和和其他电气气设备，防防止钢筋在在回转时碰碰撞电线或或发生触电电事故；起吊钢筋笼时，必必须等钢筋筋笼降到距距操作面11M时才准准靠近，就就位固定好好方可摘钩钩；切割机使用前，须须检查机械械运转是否否正常，有有否漏电，电电源线须装装漏电开关关，切割机机不准堆放放在易燃物物品边；钢筋头子应及时时清理，成成品堆放要要整齐，钢钢筋工作棚棚照明灯必必须加网罩罩；在雷雨时必须停停止露天操操作，预防防雷击伤人人。4、施工现场安全全用电技术术措施施工现场不得架架设裸导线线，严禁乱乱拉乱接，不不准直接绑绑扎在金属属支架上；；所有电气设备