高速公路隧道轴流风机施工工艺工法

-23-高速公路隧道轴轴流风机施施工工艺工工法（QB/ZTYYYJGYGGFF-DWW-006099-22014）电务公司郭郭郭新伟1前言1.1概概概况轴流风机广泛应应应用在高高速公公路和铁铁路隧隧道中，正正常常情况时时，轴轴流风机机能控控制隧道道环境境中有害害气体体的浓度度，隧隧道发生生火灾灾时，轴轴流风风机能有有效控控制风向向、风风速，排排除有有害烟雾雾，满满足消防防需要要，因此此，轴轴流风机机是高高速公路路隧道道不可缺缺少的的机电设设备。本工艺工法主要要要描述了了轴流流风机的的安装装施工，其其主主要工作作内容容包括设设备检检查，基基础检检查，风风机安安装，消消声器器安装，集集流流器、扩扩压器器和软连连接安安装，风风机控控制柜安安装、配配线、调调试等等，是根根据已已建工程程和在在建工程程实际际施工过过程中中总结而而来，可可应用于于后续续类似工工程施施工。1.2工艺艺艺原理通过轴流风机安安安装前的的各项项检查、制制作作集流器器和扩扩压器、组组装装消声器器和风风阀、吊吊装风风阀风机机、并并对安装装好的的轴流风风机和和其相关关的设设备进行行配线线、连接接、加加电测试试等工工序，详详细叙叙述了轴轴流风风机的施施工工工艺。2工艺工法特特点点2.1利用风风风机房已已经安安装好的的珩吊吊吊装设设备和和构件，可可提提高施工工效率率，保证证施工工人员安安全和和设备及及构件件的安全全。2.2用4mmmm厚的钢制制风风道代替替混凝凝土风道道，提提高风道道的安安装效率率和质质量。2.3轴流风风风机等设设备、材材料体积积庞大大、重量量较重重、东西西多，安安装过程程有严严格的质质量控控制和安安全控控制，保保证设设备安装装质量量良好，安安装装过程中中设备备和施工工人员员免受伤伤害。2.4在轴流风风风机安装装完成成后，对对其加加电试运运行，运运行完好好后，方方可安装装软连连接、集集流器器和扩散散器等等，保证证轴流流风机安安装不不返工等等。2.5本工法操操操作简便便，可可用性强强，可可加快施施工进进度，缩缩短工工程工期期，提提高工程程质量量。3适用范围围围3.1本工艺艺艺工法适适用于于高速公公路隧隧道轴流流风机机的安装装，其其他场所所轴流流风机的的安装装可作相相应的的参考。3.2本工艺艺艺工法以以邵怀怀高速公公路雪雪峰山隧隧道轴轴流风机机的安安装为例例，其其设备由由南方方风机厂厂生产产，对于于其他他类型轴轴流风风机的安安装可可作参考考。4主要技术标标准准《公路隧道通风风风照明设设计规规范》（JTJ0026..1-199999）《公路隧道交通通通工程设设计规规范》（JTG//TTD771--20004）《公路工程质量量量检验评评定标标准第二部分分机机电工程程》（JTGFF80..2）等标准准。5施工方法法法5.1轴流风风风机安装装前进进行基础础检查查、设备备检查查等，其其设备备各项功功能、指指标应符符合设设计要求求，其其施工界界面应应具备施施工条条件。5.2对需要要要安装的的设备备材料运运输至至施工现现场，把把轴流风风机吊吊装到其其所要要安装的的基础础上面，消消声声器、软软连接接、风阀阀等组组装材料料分类类摆放，且且摆摆放整齐齐有序序。5.3组装消消消声器和和风阀阀，把消消声器器吊装到到其所所要安装装的基基础上，且且位位置摆放放合理理；把风风阀吊吊装到风风道门门上，并并摆放放端正，且且固固定良好好。5.4精细测测测量风机机和消消声器的的距离离，制作作集流流器和扩扩压器器。5.5把制作作作好的集集流器器和扩压压器与与软连接接一起起安装到到风机机和消声声器上上。4.6制作刚刚刚制风道道，并并把其吊吊装、安安装到消消声器器至风门门之间间。5.7对制作作作好的钢钢构件件清理、除除锈锈、刷漆漆等，进进行防腐腐处理理。5.8对安装装装好的轴轴流风风机和其其相关关的设备备进行行配线、连连接接，确信信其连连接正确确，加加电测试试其运运行状况况。6工艺流程及及操操作要点6.1轴流风机机机安装流流程图图轴流风机安装的的的流程如如图1。图1轴流风风风机安装顺顺序序图6.2施工工工准备6.2.1施施施工条件件检查查1检查风机房房的的施工界面面面、施工工条件件、用电电情况况等，对对不符符合施工工条件件的应及及时提提出整改改意见见，并督督促相相关单位位进行行整改。2检查风机机机、消声声器基基础等数数量、大大小、高高度、牢牢固程度度、方方位、间间距等等符合设设计要要求；检检查风风机、消消声器器机座的的平整整度等也也要符符合设计计要求求。6.2.2设备检查查1风机运抵现现场场后，应保保保持包装装和密密封良好好，技技术文件件齐全全，有装装箱清清单，其其规格格、型号号、技技术参数数等符符合设计计要求求。2风机安装前前进进行详细的的的开箱检检验，风风机的规规格数数量、规规格、型型号、技技术参参数，应应符合合设计要要求。3安装前进行行外外观清理检检检查，包包括外外部清扫扫、紧紧固件的的拆卸卸、检查查等，设设备表面面应光光泽一致致、无无划伤、无无刻刻痕、无无剥落落、无锈锈蚀，风风机各相相绝缘缘情况检检查测测定等，并并做做好记录录。4设备在运输输和和搬运过程程程中无受受震和和损坏现现象，设设备无受受潮、锈锈蚀和变变形等等，零件件和配配件无短短缺和和损失，表表面面的涂漆漆应无无裂纹及及划破破、脱落落现象象，线头头无断断线或松松动，配配线的绑绑扎无无松散等等。5当发现品种种、规规格、数数量与装装箱单单或合同同清单单不符时时，恢恢复原包包装，做做出详细细记录录，通过过物资资渠道进进行处处理。发发现包包装不完完整或或外观有有问题题时，对对其做做出详细细记录录，整修修后方方可安装装。6.3风机机机安装6.3.1基础处理理1在风机、消消声声器基础不不不平处，用用钢钢钎等工工具把把其铲平平。2基础高度高高于于风机、消消消声器安安装设设计的高高度时时，应在在风机机减震器器的位位置用钢钢钎凿凿出大于于减震震器直径径的圆圆坑，并并把圆圆坑底座座打磨磨平整，要要处处理干净净。3基础高度低低于于风机、消消消声器安安装设设计的高高度时时，应重重新按按照设计计要求求预制混混凝土土基础，基基础础平面要要打磨磨平整。6.3.2吊装装装风机1根据设计要要求求的位置，把4个减震器放在基础上面，摆放整齐、合理。2汽车把风机机运运至隧道施施施工现场场，汽汽车后部部倒入入风机房房，用用隧道风风机房房内已经经安装装好的珩珩吊，把把风机缓缓慢吊吊到其基基础减减震器上上。3调整风机和和减减震器位置置置，使减减震器器螺丝穿穿入风风机预留留螺丝丝孔处，并并调调整风机机的水水平度，使使之之水平。4风机安装完完毕毕后，移去去去珩吊挂挂钩。6.3.3风机机机试运转转1风机安装装装完成后后，把把电源接接入风风机配电电箱的的接线端端子，连连接好软软启动动器，加加电查查看设备备运行行状态。2风机有摇摇摇晃、振振动等等不良反反应时时，应重重新调调整风机机安装装，直至至风机机运行平平稳、正正常时方方可进进行风机机和消消声器之之间的的连接施施工。6.4消声器安安安装6.4.1因消消消声器体体积较较大，故故采用用模块化化、模模数化到到现场场用紧固固件进进行组装装。6.4.2消声声声器外壳壳、框框架、底底座、法法兰及连连接件件均经过过优质质防锈处处理。6.4.3金属属属壳体式式消声声器与风风机前前后渐缩缩、渐渐扩管法法兰连连接，法法兰现现场钻孔孔，并并加密封封条，防防止漏声声现象象。6.4.4组装装装时，按按从下下到上，从从外外到内，外外壳壳、顶板板最后后组装。6.4.5消声声声器连接接牢固固、无松松动及及虚焊现现象，表表面平整整、无无锈蚀。6.4.6组装装装过程中中严防防消声片片及外外壳损伤伤。6.4.7组装装装时，消消声器器与组合合式风风阀两者者间距距应大于800mmm，且消声声片片立卧方方向应应与多叶叶风阀阀叶片立立卧方方向一致致，以以减少阻阻力损损失；片片式消消声器设设置在在砖砌支支承台台阶上，并并预预埋泄水水管，安安装后应应封堵堵，以防防噪声声从旁路路通道道泄漏。6.4.8在消消消声片前前缘底底板上配配钻连连接孔，上上下下消声片片经连连接件相相叠后后，用抱抱箍及及螺栓连连接固固定。6.4.9对于于于大型风风机通通过法兰兰连接接的片式式消声声器，其其壳体体通过模模块化化组合，用用M10××225螺栓连成成整整体，在在连接接处中间间加设设4mm厚橡胶条条密密封，防防止漏漏风、漏漏声现现象。6.4.10将将将消声片片定位位于顶底底板上上，消声声片与与消声片片之间间嵌有顶顶底消消声片，整整个个安装定定位准准确，紧紧凑。6.4.11消消消声器各各部位位拼装贴贴合紧紧密，贴贴合面面部涂密密封胶胶，严防防漏气气；消声声器外外表面平平整，没没有明显显的凹凹凸、划划痕及及锈蚀；；方向向正确，无无损损坏和受受潮现现象；消消声器器内用吸吸消声声材料填填实、厚厚薄均匀匀、无无空隙、不不脱脱落；紧紧固消消声器部部件的的螺钉分分布均均匀，接接缝平平整，无无松动动、脱落落现象象；穿孔孔板平平整、孔孔眼排排列均匀匀、无无尖角毛毛刺，孔孔板表面面清洁洁，无污污物或或者锈痕痕，穿穿孔率P＝30％，孔眼眼光光洁、排排列均均匀；消消声器器外观油油漆平平整、美美观、无无漏、起起泡、皱皱纹、剥剥落等等缺陷；；各纵纵向段应应相互互平行，前前缘缘外端应应处于于与气流流方向向垂直的的同一一平面内内，且且与中间间连接接板结合合牢固固；金属属壳体体式底部部应与与基础平平面安安装结合合牢固固可靠，在在额额定风量量下不不得出现现松动动或振颤颤现象象。6.5钢制风风风道制作作安装装6.5.1钢制制制风道的的安装装按照有有关机机械安装装规范范及GB550017--922等有关规规范范的要求求进行行。6.5.2风管管管、风口口加强强筋检查查门及及法兰均均采用用工厂预预制(角钢或槽槽钢钢抱捆，使使其其通风阻阻力更更小)；电动风风阀阀、伸缩缩接直直接与专专业生生产厂家家订购购。风管管一次次镀锌委委托专专业厂家家实施施(镀锌采用用整整体冷喷喷，以以避免焊焊接破破坏)；直风管管、加加强筋及及法兰兰下料均均采用用剪板机机、联联合冲剪剪及砂砂轮切割割进行行，保证证剪切切面平直直、无无磷化层层；圆圆形弯管管采用用氧割下下料，卷卷扬板卷卷圆成成形；钢钢板尘尘半采用用专业业法半卷卷圆机机压卷成成形；；法兰孔孔眼均均在工厂厂采用用摇臂钻钻钻孔孔；直风风管每每段按4块预制焊焊接接成型；；圆风风管按4段预制，其其其中异流流叶片片工厂预预制，现现场焊接接；加加强筋按按每根根3～6m的长度下下料料预制，现现场场组装；；圆尘尘半均按按二段段预制，现现场场拼接成成型；；与轴流流风机机连接的的法兰兰在现场场取得得准确尺尺寸后后钻孔；；直风风管、圆圆风管管、加强强筋、法法兰均在在现场场焊接组组装成成型。6.5.3现现现场采用用珩吊吊或门字字型吊吊架，吊吊装承承载力15t。每次吊吊装装的风管管长度度在5m以内，质质量量在8t以内。风风管管吊装到到位后后施工人人员在在脚手架架上进进行连接接操作作。风管管采用用托架动动手定定位。风风管吊吊装索具具采用用钢丝绳绳，挠挠性接头头索具具采用棕棕绳。检检修门根根据现现场情况况确定定尺寸，门门柜柜、门扇扇均采采用闭孔孔海绵绵黏结密密封。6.5.4在在在所有构构件、设设备安装装完成成后进行行二次次镀锌及及最后后的防腐腐工作作。6.5.5系系系统全部部连成成整体后后可起起动风机机进行行系统试试运转转。系统统试运运转时需需测试试风量、噪噪声声、风压压及风风速参数数。以以上参数数如有有较大差差异时时则做以以下调调整：1风量不足应应调调大风阀的的的开启角角度，检检查是否否有漏漏风隐患患，如如有应立立即排排除。2噪声如超过过规规定值，则则则应检查查消声声器是否否有损损坏，如如有应应进行修修复。3风压及风速速如如达不到规规规定值，除除对对设备进进行检检查，排排除隐隐患外，还还应应检查电电压、电电流是否否满足足运行要要求，如如不能满满足，应应及时调调整。6.6风阀安安安装6.6.1电电电动风阀阀安装装前进行行通电电运转，运运转转灵活、关关闭闭严密，验验收收合格方方能进进行安装装。6.6.2电电电动组合合式风风阀由厚厚度为为200mmm井字形底底框框架、单单元多多叶风阀阀、曲曲框联杆杆装置置、角行行程电电动执行行机构构、限位位器和和控制箱箱等配配件采用用标准准紧固件件按需需要进行行纵向向、横向向或纵纵横向连连接而而成。表表面做做耐腐层层处理理。组合合式电电动风阀阀通过过膨胀螺螺栓挂挂装于过过渡风风道出口口处，外外部用钢钢制风风道将其其封起起来。6.6.3安安安装前，检检查查风道过过渡室室出口尺尺寸与与设计文文件相相符。将将厂里里加工成成半成成品并镀镀锌的的框架和和风阀阀叶片运运至现现场，并并进行行焊接组组装和和防腐处处理。6.6.4操操操作电机机通过过支架固固定在在混凝土土墙上上，要求求电机机固定牢牢固，机机械传动动机构构操作灵灵活，便便于拆装装。6.6.5控控控制箱外外挂于于电机附附近的的墙上，接接线线正确，标标识识清楚，便便于于调试操操作及及检修。配配电电及控制制回路路接线正正确、可可靠；电电气设设备及缆缆线绝绝缘良好好，接接地符合合有关关规范要要求；；控制箱箱部件件齐全、安安装装牢固、防防护护等级符符合规规范要求求。6.6.6电电电动风阀阀外壳壳、框架架、底底座、法法兰及及连接件件均经经优质防防锈处处理；连连接牢牢固、无无松动动及虚焊焊现象象，表面面平整整、无锈锈蚀。6.6.7组组组装过程程中严严防风阀阀片及及外壳损损伤；；控制屏(箱)开闭灵活活、箱箱内接线线整齐齐、回路路编号号齐全正正确、预预埋管与与箱体体连接处处应有有锁紧螺螺母。风风机的试试运转转采用先先手动动后电动动的方方式进行行。试试运转前前，保保证系统统线路路、仪表表、保保护装置置性能能正常，控控制制件动作作正常常、灵活活、可可靠。要要有应应急应变变措施施，要有有意外外事件处处理预预案。6.7风机机机配线6.7.1将将将风机的的控制制线穿入入预埋埋管内并并按规规范作好好预留留。6.7.2待待待风机安安装固固定完成成后可可由专业业施工工人员对对其再再次检测测后进进行接续续、通通电，并并做好好各种测测试及及运转记记录。6.7.3风风风机启动动柜安安装时应应注意意防潮，应应按按设计要要求选选用“三防”型设备，露露露接线端端子应应有限选选用铜铜端子。6.7.4风风风机所有有用电电设备、控控制制柜及金金属构构件等要要有接接地装置置，地地线焊接接牢固固，其接接地阻阻值应符符合设设计标准准要求求，联合合地线线小于1欧姆。6.8完工工工检查和和加电电调试6.8.1轴轴轴流风机机安装装完工后后，应应进行以以下项项目的机机械完完工检查查：1风机安装位位置置正确，各各各连接面面接触触良好，连连接接件可靠靠、牢牢固、无无松动动。2各部件与其其安安装架接触触触紧密、牢牢靠靠，紧固固件受受力均匀匀。3风机各部件件纵纵、横向水水水平度的的允许许偏差达达到有有关规范范要求求。4风机配电及及控控制回路接接接线正确确，可可靠。5电气设备及及缆缆线绝缘良良良好，接接地符符合有关关规范范要求。6风机控制屏屏位位置正确，部部件齐全、安安装牢固、防防护等级符合合规范要求。7控制屏(箱箱))开闭灵活活、箱箱内接线线整齐齐、回路路编号号齐全正正确、预预埋管与与箱体体连接处处应有有锁紧螺螺母。8所有设备安安装装正确、无无无缺项、无无杂杂物、运运动部部件润滑滑良好好。6.8.2随随随后进行行风机机的电气气接线线，做好好接地地保护线线，绝绝缘测试试、通通电、试试运行行。6.8.3风风风机试验验运转转，试验验前应应确保电电压符符合要求求，接接线正确确，连连接件牢牢固，转转动时，叶叶片片与叶毂毂无接接触。6.8.4轴轴轴流风机机定位位后，先先进行行空机运运转，运运转无明明显摇摇动，声声音无无异常为为合格格，如有有异常常，应停停机检检查固定定、螺螺栓、减减振器器的安装装情况况并进行行调整整，直至至空机机运转无无异常常响动方方可认认定安装装合格格。6.8.5系系系统全部部连成成整体后后可启启动风云云进行行系统试试运转转。6.8.6系系系统试运运转时时需测试试以下下参数：：风量量，噪声声，风风压及风风速。6.8.7测试试试以上参参数如如有较大大差异异时则作作以下下调整：：1风量不足应应调调大风阀的的的开启角角度，检检查是否否有漏漏风隐患患，如如有应立立即排排除。2噪声如超过过规规定值，则则则应检查查消声声器是否否有损损坏，如如有应应进行修修复。3风压及风速速如如达不到规规规定值，除除对对设备进进行检检查，排排除隐隐患外，还还应应检查电电压、电电流是否否满足足运行要要求，如如不能满满足，应应及时调调整。6.9操作作作要点6.9.1本本本工程的的操作作要点是是钢制制风道的的焊接接、吊装装，风风阀的安安装和和吊装等等。6.9.2钢钢钢制风道道体积积大、重重量大大，焊接接好以以后要和和消声声器与风风阀吊吊装连接接，施施工时难难度大大，必须须采用用珩吊等等起重重设备，或或搭搭建门字字型吊吊架。6.9.3风风风阀紧挨挨隧道道风口，体体积积大，安安装困困难，且且风阀阀自身带带有机机电设备备，由由于隧道道风机机房光照照度不不够，且且属于于较高处处作业业，一定定要认认真组织织，细细心施工工，保保证风阀阀及其其机电设设备不不受损坏坏，同同时，也也要保保证施工工人员员的免受受伤害害。此过过程应应设立专专职安安全人员员现场场巡视。7劳动力组组组织7.1本项工工工程施工工过程程中，主主要有有施工组组织人人员、技技术人人员和各各分工工程施工工人员员。7.2施工组组组织人员员针对对本工程程实际际情况，熟熟悉悉本工程程的一一些管理理事项项，包括括工期期、质量量、环环境、安安全等等。7.3施工技技技术人员员负责责风机安安装、消消声器组组装、风风阀组装装、集集流器、扩扩压压器、钢钢制风风道的下下料设设计等技技术指指导工作作。7.4安装人人人员负责责风机机吊装、消消声声器、风风阀组组装、吊吊装施施工工作作等。7.5焊接施施施工人员员负责责钢板的的切割割，集流流器、扩扩压器、刚刚制制风道、风风阀阀的焊接接制作作等施工工工作作。7.6以1对对对（2台，在一一个个风机房房）轴轴流风机机的安安装为例例，本本项工程程需要要管理人人员1人，技术术人人员1人，焊接接人人员4人，安装装人人员8人，调试试人人员1人，起重重工工：1人，杂工6人，施工工人人员可交交叉使使用。其其中，集集流器、扩扩压压器、刚刚制风风道、风风阀的的焊接制制作需需10人20天，风机机吊吊装、消消声器器、风阀阀组装装、吊装6人3天，软连连接接，集流流器、扩扩压器与与风机机和消声声器的的连接组组装需需8人3天，钢制制风风道与消消声器器和风阀阀的连连接安装10人15天，风机机配配线需2人1天。7.7劳动力具具具体组织织如表表1。表1劳动力力力组织情况况表表序号施工人员单位数量备注1施工负责人人1负责施工组织、现现场指挥2技术负责人人1负责施工技术及及及质量3钢制材料焊接制制制作人10制作钢制风道、集集流器和扩散散器等4设备材料吊装人6风机、消声器、风风阀等吊装5设备材料组装连连连接人8软连接，集流器器器、扩压压器与与风机和和消声声器的连连接6风机配线人2风机配线7辅工人6合计348材料与设设设备本工艺工法无需需需特别说说明的的材料，采采用用的机具具设备备见表2。表2设备安安安装主要施施工工机具和和主要要测试仪仪表：：序号名称规格单位数量备注1剪板机台1运输轴流风机2卷圆机台1焊接支架安装风风风机3法兰卷圆机台1抗拉拔试验4Φ20mm摇臂臂臂钻床台1焊接风机支架510KW直流电电电焊机台4施工照明6Φ10mm钻床床床台2加工钢件7氧割工具套2切割钢件8砂轮切割机套2切割钢件9倒链10T个2吊起钢件10冲击电链台211测试仪器套2测量位置12组合工具套1安装配线13照明灯具套2风机房照明9质量控制9.1易出现现现的质量量问题题9.1.1自制制制法兰尺尺寸准准确性。9.1.2镀锌锌锌层焊接接。9.1.3设备备备吊装注注意安安全。9.1.4现场场场焊接要要满足足国家规规范要要求，焊焊缝矢矢高必须须大于于母材厚厚度。9.2质量保保保证措施9.2.1风风风管风口口加强强筋、检检查门门及法兰兰均采采用工厂厂预制制，角钢钢或槽槽钢抱捆捆加强强，使其其通风风阻力更更小。9.2.2电电电动风阀阀、伸伸缩节直直接与与专业生生产厂厂家订购购，风风管一次次镀锌锌委托专专业厂厂家实施施，镀镀锌采用用整体体冷喷，镀镀锌锌层可被被免焊焊接破坏坏。9.2.3直直直风管、加加强强筋及法法兰下下料均采采用剪剪板机，联联合合冲剪及及砂轮轮切割进进行，以以保证剪剪切面面平直、无无磷磷化层；；圆形形弯管采采用氧氧割下料料，卷卷扬板卷卷圆成成形；钢钢板尘尘半采用用专业业法半卷卷圆机机压卷成成形。9.2.4法法法兰孔眼眼均在在工厂采采用摇摇臂钻钻钻孔，与与轴流风风机连连接的法法兰在在现场取取得准准确尺寸寸后钻钻孔。9.2.5直直直风管每每段按按四块预预制焊焊接成型型；圆圆风管按按四段段预制，其其中中异流叶叶片工工厂预制制，现现场焊接接。9.2.6加加加强筋按按每根根3～6m的长度下下料料预制，现现场场组装；；圆尘尘半均按按二段段预制，现现场场拼接成成型。9.2.7设备备备材料吊吊装、组组装时应应有专专职人员员巡回回检查，珩珩吊吊操作人人员应应循序慢慢移设设备和材材料，避避免设备备材料料碰坏变变形，影影响工程程质量量。9.2.8现现现场设专专置质质量检查查员进进行监控控，对对不合规规定的的安装、焊焊接接等应返返工，并并做出质质量记记录，并并返工工处理。10安全措措措施10.1主要要要安全风风险分分析10.1.1高空作业业风风险10.1.2焊接过程程风风险10.1.3大型物件件吊吊装风险险10.2保保保证措施施10.2.1安安安全生产产管理理体系成成立以以项目经经理为为首的安安全生生产管理理小组组，按该该工程程的特点点，设设1名专职安安全全员，各各施工工班组设设兼职职安全员员，建建立一套套完整整有效的的安全全管理体体系。10.2.2现现现场施工工用高高低压线线等禁禁止使用用破损损或绝缘缘性能能差的电电线，严禁电线线随随地走。电电器器设备要要有良良好的保保护接接地和接接零，传动装置置有有防护罩罩。10.2.3加加加强防火火消防防管理，切切实实加强火火源管管理，易易燃、易易爆物品品指定定专人管管理。焊焊工作业业时必必须清理理周围围的易燃燃物品品。消防防工具具、器材材要齐齐全并安安装在在适当位位置，指指定专人人负责责清理定定期检检查。10.2.4移动脚手手架架平台搭搭设，使使用前必必须由由工地技技术负负责人员员会同同安全员员，按按设计要要求规规定进行行分层层检查验验收。合合格后方方可移移交使用用。平平台运行行前必必须检查查清障障工作，运运行行时平台台上人人员必须须全部部撤离。10.2.5操操操作人员员在进进行高空空作业业时，必必须正正确使用用安全全带。安安全带带一般应应高挂挂低用，即即将将安全带带绳端端的钩环环挂于于高处，而而人人在低处处操作作。10.2.6操作人员员在在脚手板板上通通行时，要要思思想集中中，防防止踏上上挑头头板。10.2.7地面操作作人人员必须须戴安安全帽，穿穿绝绝缘鞋等等。10.2.8在高空用用气气割或电电焊切切割时，应应采采