隧道工程施工场地布置

隧道施工场地布置场地规划布置要充分结合当前的施工管理模式和生产水平，要做到便于生产、便于管理，提高资源利用率，减少因场地布置的不合理而带来的各种生产不便施工场地布置原则：结合工程施工特点，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，本着“少占地、少拆迁、少扰民、注重环保和减少对既有道路交通的干扰”的原则，施工场地的布置与所选施工方案相统一，以能满足施工生产的需求为根本，统筹兼顾、经济合理地布置。结合现场和工程实际情况，按以下原则进行施工总平面布置：1经济性原则：充分考虑各施工点的地理位置的施工现场的实际情况，尽量减少临时工程占地数量；2方便性原则：有利于机械设备、工程材料运输方便，减少工程干扰，尽量就近利用工程所在地既有资源和通讯联络条件；3管理性原则：便于施工管理，便于劳力、机具设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设；4安全性原则：有利于交通安全和减少对既有道路和铁路的交通影响，有利于创建标准工地。上图为某隧道场地平面布置图，该图中场地以东西长约100m，南北宽约25m（最宽处不超过30m）来布置的。下面就以该场地平面布置图来具体解析。1、场地平整为减少临时征地面积施工场地主体布置在靠近洞口的永久征地界限内，但由于场地一般都较为狭窄，所以为满足施工需求采用洞渣填筑部分底地开挖部分边坡来拓展场地面积。当平整场地的机械进场后首先要对场地进行整体规划，争取场地平整一次到位，以免影响后续工作。在清表、挖方过程中所有弃方要规划堆弃，禁止盲目堆弃影响周围环境。根据该场地平面布置图对其规划：首先根据场地平面布置图对场地进行清表、找平、硬化。场地主体坡度从南到北以5%坡度对场地进行平面控制（有个别地方要单独施做）。场地清表找平后先用洞渣按照规划好的坡度铺设30cm，然后在用混凝土硬化。场地硬化时混凝土标号应不低于C20，且厚度要在20cm以上，特殊地段要超过30cm（如洞口地段）。场地各边仰坡刷坡时要根据现场区别对待刷坡的程度和支护参数。刷坡后如岩石裸露只需在岩石表面喷射一层厚度约10cm左右的混凝土，如果刷坡后土层较厚就要考虑对边坡进行加固，加固时用长3m的Φ22钢筋作为锚杆，按间距1.5*1.5梅花形进行布置，然后挂网喷锚，如有必要的话亦可设置挡墙防护。因该场地有一面是靠近江边的，所以在施工时要对其进行特别防护，并且所有施工建筑或设施都要与其保持2m左右的距离。2、施工便道2.1原有山村道路纵坡较大，路况较差，不方便工程机械的通行亦不能满足大型设备的运输，需进行重新修整。施工便道路基宽度应不小于4.5m，路面宽度不小于3.5m，曲线或地形复杂地段应适当加宽，视地形条件和视距要求，不大于400m设置一处错车道，错车道路基宽度不小于6.5m，路面宽度不小于5.5m，长度不小于20m。2.2便道土质路基地段基层为不小于20cm厚的片(碎)石垫层。其面层为5cm的泥结碎石面层。挖方石质地段路基表面用泥结碎石找平。2.3便道的两侧应设置边沟和排水沟。2.4便道急弯、陡坡地段设置安全护栏和醒目的安全警示标志，岔路口设置方向指示牌。2.5便桥应满足载重和排洪要求，汽车便桥桥面宽度不小于3.5m，设置防护栏杆和超限标牌。3、工地临时生活区3.1在工地搭建的临时生活用房，必须选择在地质稳定、地势较高、排水良好和水、电、道路畅通的地方，生活区与生产区应有一定的隔阂。3.2工地用房必须搭设稳固，室、内外地面采用5cm厚的C15混凝土进行硬化。3.3工房不提倡搭通铺，一室不得超过8人，人均居住面积2~4m2。3.4应做好工地房屋内的安全用电和防火工作，必须按有关规定配备消防器材。3.5应搞好工地生活区环境卫生工作，对生活垃圾和污水进行合理处理，保证周围环境整洁卫生。根据该场地平面布置图对其规划：驻地生活区拟以25*20m的范围进行规划。建筑材料为活动板房，整体布局为Г形，容纳人数不低于120人计。其中=1\*GB3①号板房拟建3层每层7间房，=2\*GB3②号板房拟建2层每层4间房。=1\*GB3①号板房一层（从北到南）安排有2间洗浴室、2间办公室、2间会议室（通间），=2\*GB3②号板房一层四间房全设成厨房。厕所在靠近江边的一侧修建，修建厕所时要在厕所下方先挖一个化粪池（2.5*2.5*1.5m）。4、风、水、电资源配置根据各项工程概况来规划现场风、水、电的需求量，然后考虑各项设备资源的配置，尽量做到资源利用最大化。4.1高压风压风站供风能力须满足隧道高峰期施工需要，供风管路布置应尽量避免压力损失，保证工作面使用风压不小于0.5MPa；并配备一定数量的内燃压风机满足隧道前期施工需要。4.2高压水根据经验，水压是由喷射混凝土用水压力控制，喷射混凝土出口水压为0.15～0.18MPa，由隧道长度及其坡度要求和经验水头每百米的水压降，可以来确定高山水池的安设高度，合理选址修建高位水池，安装上、下水管路。对于修建高位水池困难的隧道，宜采用变频高压供水装置满足施工需要。4.3施工临时用电：4.3.1向建设单位申请用电应包括以下内容：4.3.1.1用电负荷的计算；4.3.1.2用电线路的平面布置图；4.3.1.3用电的安全使用方案；4.3.1.4用电的安全组织机构。4.3.2变电站宜设在洞口附近，并应靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧。4.3.3供电、照明线路布置应符合有关规范要求，根据施工需要计算变压器容量、台数。当隧道附近有高压线路通过时，应和当地电力部门协商确定高压电梯连接位置。4.3.4隧道施工必须配备一定数量的备用电源，以满足停电状态的施工应急需要；4.3.5隧道照明，在成洞地段和不作业地段采用220V，作业地段一般不大于36V，动力设备采用三相380V。“三管两线”布置参考图5、混凝土拌合站及砂石料仓隧道工程中原则上一端只设置一套拌和站，但施工中为加快施工进度或能更好的平行施工，一般会设两台搅拌站，一台承担普通混凝土的生产工作，一台承担喷射混凝土的生产（除湿喷以外）。该平面布置图就是以两座混凝土搅拌站来布置。5.1拌和站的场地处理5.1.1拌和站的所有场地必须进行混凝土硬化处理，要求使用20cm厚石渣垫层，20cm厚的C15混凝土作为面层。5.1.2场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5％，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M10砂浆进行抹面。5.1.3在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。2拌和站生产能力和规模：5.1.4隧道拌和站必须达到三仓式自动计量标准，总装机能力以满足最大批混凝土数量需要为原则。5.1.5在主要拌和站建设完成之前，施工主体工程混凝土必须采用500L的强制式拌和机完成，混凝土罐车运输。所有永久工程必须实现混凝土集中拌和生产，以管道泵送或混凝土罐车运输。5.1.6拌和站在建设完成后，需根据搅拌站的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。5.1.7拌和站的计量设备应通过授权的计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应定期进行标定，确保计量准确。5.2拌和站的混凝土配合比标识牌：拌和机操作房在醒目位置应悬挂混凝土施工配合比标识牌，标识牌尺寸0.6×0.8m。标识牌包括以下内容：混凝土设计与施工配合比、日期、集料的计算与实测含水量、各种材料的每盘用量等。5.2水泥库房及外加剂房：5.2.1原则上应使用散装水泥，在条件不允许情况下，应建造库房，使用袋装水泥，库房的面积按照1.5t/m2的标准建设。5.2.2库房中外加剂与水泥应分开存放，存放高度不应超过1.5m；不同批次、不同品种、不同生产日期的水泥应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库门，确保水泥的正常循环使用。5.2.3水泥库房原则上采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用C15混凝土进行硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或砖砌，上搭5cm木板，铺设油毡，使水泥储存离地30cm。水泥存放应远离四周墙体30cm以上。5.2.4水泥库房内应建立详细的水泥调拨台帐，使物资的使用具有一定的可追溯性。5.2.5C20以上混凝土原则上使用旋窑水泥，其他工程可采用质量可靠的立窑水泥。5.2.6使用散装水泥的拌和站，要设水泥储存罐，根据用量选择水泥罐容量，配合电脑自动输入。5.3砂石料的场地规划：凡用于正式混凝土工程的砂石料应分不同粒径、不同品种分仓存放。不得混堆或交叉堆放，分料仓应砌筑2m高墙体隔开，砌筑材料以混凝土浇筑为最，仓内地面设不小于4％的地面坡度，不得积水。砂石料应按规定进行材料的质量检验状态标识。根据该场地平面布置图对其规划：因场地较为狭窄且一面临江拓宽不易，而搅拌站占地又较广，而且搅拌站的设置也牵扯着料仓的选址修建和机械上料时的便捷，故把两座搅拌站均设在临江的一侧，这样拌合用水和搅拌站的清洗都比较方便。搅拌站主体设施以50*8m范围内进行规划。搅拌站共设大、小两座，大搅拌站考虑设三仓配料，并配有三个储料不低于60t的粉料储存罐，大搅拌站主要承担普通混凝土的生产。小搅拌站考虑设两仓配料，根据生产需求不专门配备粉料储存罐，为方便配料可以考虑在上料斗的地方搭设一临时水泥库人工进行水泥配料，水泥库应设置进库门和出库门，确保水泥的正常循环使用，小搅拌站主要承担喷射混凝土的生产。搅拌站主体安装完后对主机和配料仓进行封顶，配料仓处还要设置上料台。搅拌站配料仓封顶及上料台示意图该平面布置图料仓划分有砂、碎石、米石三座料仓，料仓隔墙采用混凝土浇筑，宽度为50cm高2m（但由于料仓储存量较小建议在浇筑好的混凝土隔墙上采用砖砌加高）。料仓内地面设不小于4％的地面坡度，顶部进行盖顶，防止灌进雨水影响材料的含水率。砂石料仓示意图水泥库房采用砖砌，内部用水泥砂浆粉刷，地面用混凝土进行硬化，上铺2层油毡或1层防水板，然后利用方木或砖砌，上搭竹胶板后在铺设一层油毡，使水泥储存离地在20cm以上。水泥存放离四周墙体要在30cm以上。为确保水泥的正常循环使用，库房设置进库门和出库门，进库门面对施工便道，出库门面对搅拌站。6