施工组织设计南京市铁北污水处理厂一期工程

/世界银行贷款项目江苏省供水和污水项目南京市部分南京市铁北污水处理厂一期设备供货和安装工程投标文件（技术标部分）施工组织设计中国机械工业其次建设工程公司二○一○年五月目录TOC\o"1-2"\u第一章 工程概况 4一 工程概况 4其次章 编制说明 6一 编制依据 6第三章 施工准备 8一 拟投入的主要施工机械 8二 劳动力支配表 11三 保证措施 12第四章 施工总平面布置图 13一 施工总平面布置原则 13二 施工总平面布置 13三 施工临时用电、用水 13第五章 项目组织机构 14一 项目组织机构 14二 保证措施 15第六章 主要施工方法 17一 管道系统施工方法 17二 设备安装方法 27三 电气系统施工方法 35四 自动化仪表安装 41第七章 确保工期的技术组织措施 46一 施工进度支配 46二 施工进度支配实施 48三 施工进度保证措施 49四 赶工措施 51五 违约承诺 51第八章 确保工程质量的技术组织措施 52一 质量限制目标 52二 质量要素的限制 52三 质量检验措施 54四 技术措施保证 55五 违约承诺 56六 保修及服务承诺 56第九章 培训及服务 58第十章 确保平安生产的技术组织措施 60一 平安目标及承诺 60二 平安文明施工保证体系 60三 应急预案 76第十一章 确保文明施工的技术组织措施 81一 职业健康爱惜措施 81二 环境爱惜措施 81三 违约承诺 83第十二章 协调协作措施 84一 和监理公司及设计单位的协调协作 84二 和建设单位的协作及服务承诺 84三 和政府部门的协调协作 84四 和总包和相关分包的协作 85五 工程间的协调协作 85第十三章 季节性施工措施 87一 雨季施工措施 87二 防雷电施工措施 88三 燥热天气施工措施 88四 冬季施工措施 88工程概况工程概况概况工程名称：南京市铁北污水处理厂一期设备供货和安装工程；招标代理单位：中化国际招标有限责任公司/江苏省海外企业集团有限公司；建设单位：南京公用水务有限公司；设计单位：中国市政工程中南设计探讨院项目地址：南京市新港开发区；项目内容：1座10万m3/d污水处理厂一期，一期安装规模5.0万m3/d（南京市铁北污水处理厂一期厂区设备供货和安装工程）；质量标准：国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》合格；平安目标：杜绝一切重大平安责任事故；工期：暂定6个月；主要工程内容工程规模铁北污水处理厂总规模限制为10万m3/d，土建一次建成，设备分两期安装，一期安装规模5.0万m3/d。设计进水水质依据进水水质分析，污水厂设计进水水质为：BOD5=150mg/lCODcr=380mg/lSS=200mg/lTN=40mg/lNH3-N=30mg/lTP=4.0mg/l设计出水水质依据排放水体的要求,本工程出水水质为：BOD5≤10mg/lCODcr≤50mg/lSS≤10mg/lNH3-N≤5mg/lTP≤0.5mg/l污水处理厂厂址南京市铁北污水处理系统一起工程厂址位于新港开发区内，恒通大道的南村，现有新港污水处理厂西侧。厂址总占地面积5.78公顷，其中建设用地面积为5.076公顷，代征绿地面积为0.074公顷。尾水排放污水处理厂的出水排入兴武沟。污水、污泥处理工艺污水处理工艺接受前置反硝化区的改良A2/O生物脱氮除磷工艺。污泥处理举荐接受离心脱水机。厂外工程污水厂厂外设太新路污水提升泵站1座，同时作为污水厂的粗格栅间和进水泵站运用。太新路泵站位于太新路和北十里长沟东支交汇处的东北侧，二桥公园围墙的南侧。太新路泵站占地面积约为3060平方米。详细工作内容包括：污泥离心脱水机及其附属系统成套设备、紫外线消毒成套设备、格栅、带式输送机和螺旋输送机、曝气沉砂池移动桥式吸砂机、曝气沉砂池砂水分别器、周进周出二沉池单管吸泥机、泵、起重机、风机等设备和管道、阀门及附件的选购 安装、调试培训及保修。编制说明编制依据编制依据“南京市铁北污水处理厂一期工程厂区设备选购 及安装工程”招标文件；“南京市铁北污水处理厂一期工程厂区设备选购 及安装工程”施工图纸；现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；南京市有关政策和文件规定；我公司施工类似工程施工阅历等。编制原则以满意招标文件及招标单位的全部要求为基本原则，突出平安、快速、有序、优质、高效的施工特色。坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济好用的原则。专业工程由专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。优化施工方案，提高施工效率。施工方案经济合理，切实可行，主动接受先进的技术设备和施工工艺。充分考虑和其他专业施工单位的协作协作。工程执行的规范标准《泵站设计规范》 GB/T50265—97《工程测量规范》 GB/T50326—2001GB50026-2007代GBJ50026—93GB50026-2007代《工程测量规范及条文》 GB50026-93《建设工程项目管理规范》 GB/T50326—2001《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2002版）《建筑工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2002《建筑工程施工现场供用电平安规范》 GB50194-93《建筑施工平安检查标准》 JGJ59-99《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97《建筑施工高处作业平安技术规范》 JGJ80-91《施工现场临时用电平安技术规范》 JGJ46—882005《建筑机械运用平安技术规范》 JGJ33—2001《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T16-92《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-922006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB501169-922006《电气装置安装工程盘椐及二次回路结线施工验收规范》 GB50171-92《建筑电器工程施工质量及验收规范》 GB50303-2002《低压成套开关设备验收规范》 CECS49-93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982009《起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-96《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93《制冷设备、空气分别设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《通风和空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》 GB/T50349-2005《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》 CCJ/T29-98《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-972008《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《建筑安装工程金属溶化焊焊缝射线照相检测标准》 CECS70-94《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《轴流式通风机安装》 94K101-1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ5012626-19892008《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-1993《工业设备及管道绝热工程工程质量检验评定标准》 GB5185-1993《无缝钢管超声波探伤方法》 GB5777-1986《工业管道基本识别色和识别符号》 GB7231-2003《工程建设标准强制性条文》 满意本工程的其他建筑及设施的规范。施工准备拟投入的主要施工机械序号名称规格型号数量/单位备注汽车吊QY50-50t1台液压汽车吊QY25-25t1台液压汽车吊QY8-8t1台平板汽车5t1台剪板机4mm,长度2000mm1台手推车双轮TwoWheels3台液压手动叉车3t2台液压手推车1.5t2台摇臂钻床Z3025-BX101台台钻162台空压机W-1/71台电动卷扬机JJMW-8t2台硅整流电焊机ZXG-4006台直流焊机AX505006台沟通焊机BX1-5008台氩弧焊机2台热熔焊接机TYPE-631台手提焊机1台等离子切割机LG-100E3台电动切管套丝机Z3T-N1501台焊条烘干箱YZH-303台灵巧台式砂轮机MDQ3212S5台手电钻J1Z-13A5台型材切割机J1G-4002台手提除锈机S1S-100A4台角向磨光机S1M8台电锤262台冲击电钻Z1J-125台手拉葫芦1-10t5台液压千斤顶10t4台螺旋千斤顶10t4台潜水泵扬程30m2台电动试压泵1台管台虎钳1台升降平台10M1台人字铝合金梯4-8m3副氧气乙炔割炬中号6副液压开孔器3台经纬仪J6型1台水准仪C32II4块内径千分尺50—60/mm2块游标卡尺Ⅱ型2副电烙铁220V500W2把万能母线机1台电缆测试仪JH51321台轻型试验变压器JSB1台接地电阻测试仪1个交直流电压表1块继电爱惜测试仪１台全站仪1台超声波测厚仪CCH-121台水平尺50cm3个万用表500Type2个兆欧表AC500V-2500V2个接地摇表DZ-8（10）2个劳动力支配表合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺当进行的重要因素之一。为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工阅历丰富的现场施工队伍。施工班组工作作风扎实，技术过硬。依据工程实际进度刚好调配劳动力。进场前进行入场平安学问教化，细致组织技术交底。各施工班组由现场施工项目经理部按施工网络支配实行流水作业，统一协调，保证工序的顺当搭接，并随时调配力气，以保证工期。保证措施机械保证措施公司重视，配备合理的工机具。机具配备是合理的，品种齐全、数量足够、性能稳定，完全满意本工程的施工。为正确检测安装过程和系统调试的性能参数，我公司已支配将有关量器具和测试仪器送有关部门进行校准。材料保证措施依据材料支配，编制材料选购 支配。选购 支配的编制确定结合现场的实际施工进度和各专业的施工需求。作到材料选购 供应不滞后，不多占用有效资金。和材料供应商建立合作关系，在不支付资金或小额支付一部分资金的状况下，能随时保证材料供应到位。在施工现场，依据存放位置，紧缺材料建立确定的材料储备。公司从资金上保证材料的选购 和供应。劳动力保证措施严格按施工进度计和人力资源支配组织人员进场。依据项目特殊和各专业特点，组织有阅历的施工管理人员、施工技术人员和施工作业人员。建立施工人员预备方案，假如施工进度有滞后，现场施工人员不能满意施工要求或出现阶段性赶工时，预备人员立刻投入到施工中。现场依据实际施工进度，随时调整施工人力支配，进行合理、有序的调配人力资源。作到既不窝工又能按时、保质、保量完成任务。施工总平面布置图施工总平面布置原则施工总平面布置合理和否，将干脆影响到工程是否能有条不紊地开展，影响到后期的平安文明施工管理是否能顺当进行。我司对施工现场平面布置的原则为：满意施工的前提下，尽可能满意业主的要求；满意施工须要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，削减临时设施投资；在保证场内交通运输畅通和满意施工对材料要求的前提下，最大限度地削减场内运输，特殊是削减场内一次搬运；在平面交通上，要尽量避开各单位相互干扰；符合施工现场卫生及平安技术要求和防火规范。进场后按项目管理单位统一规化布置搭建。施工总平面布置我方经实地勘察，施工现场三通一平己基本完成，现场水、电己接到施工现场范围内。我方进场后，依据建设单位指定的地方修建现场办公室、值班室、材料仓库、配电间、工具房等生产设施。现场办公室接受彩板房，以达到整体美观的效果。我们将本着“高起点、严要求”的原则，对现场进行管理。办公室及厕所污水经沉淀池过滤后排入市政下水道，施工区沿建筑物周边设排水沟，工程污水经沉淀后排入施工排水渠道。施工临时用电、用水临时用电线路的布置现场导线均接受树杆式架空敷设方式。当特殊状况局部不能架空敷设时，可考虑用铜芯电缆埋于地下，但要加硬质套管爱惜。经过平安通道的上空电缆也要用中50的钢套爱惜。线路均按“三相五线制”原理敷设导线。导线均选用橡胶铝芯导线。电源接入点要接电表，施工完毕后复原原状，并担当施工用电所产生的费用。施工用水本施工现场用水包括干脆生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。现场用水接受施工用水、消防用水合用管网的方式，水源取自建设单位指定取水点。主干管接受DN65管道。用水接入点要安装水表，施工完毕后按表付给建设单位施工用水所产生的费用。项目组织机构项目组织机构项目组织机构公司主管领导项目经理项目副经理项目总工程师（技术质量）技术质量部工程管理部物资管理部HSE管理部公司主管领导项目经理项目副经理项目总工程师（技术质量）技术质量部工程管理部物资管理部HSE管理部商务财务部综合管理部安装施工处电气作业队设备安装作业一队设备安装作业二队防腐保温作业队各专业作业班组管道作业队本工程项目主要设置以下主要管理人员岗位序号职务人数负责项目项目经理1人项目部日常工作项目副经理1人项目生产管理、商务项目总工1人项目技术、质量、平安机械工程师1人工程师电气工程师1人工程师仪表自控工程师1人工程师工程管理部部长1人工程师技术质量部部长1人总工兼HSE管理部部长1人兼职平安商务财务部部长1人经济师综合管理部部长1人助理经济师/预算员物资管理部部长1人助理工程师/材料员施工员3人现场施工预算员1人预决算工作材料员1人材料选购 、管理工作质量员1人质量管理工作平安员1人施工平安管理工作合计14人保证措施项目部的组成和要求实行公司领导下的项目经理负责制，干脆面对项目进行综合协调、管理。选派具有丰富施工管理阅历和综合协调实力的项目经理，担当该工程项目经理、项目副经理，负责本工程的管理工作。选择思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、阅历丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、细致负责、精彩完成该工程施工任务。项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动协作和帮助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺当进行。主要施工方法管道系统施工方法管道加工预制测量划线管道支架制安管道安装阀门安装管道水压试验管道加工预制测量划线管道支架制安管道安装阀门安装管道水压试验管道吹扫管道气密性试验阀门安装管道防腐涂色系统交工验收施工工艺施工准备施工前技术人员进行图纸会审，尽量将图纸存在的问题在开工前解决，做好图纸会审记录。图纸确定无误后，组织有关工程主要施工人员熟悉图纸，了解工程基本状况和业主的要求，组织工人进行质量、技术、平安三交底，确保工程能在规定的工期内保质、保量地完成。工机具、材料在施工前由技术负责人提出详细支配清单，由专人负责准备，保证工程施工按期进行。材料选购 进场应保证材料材质、品种、规格、均应符合设计图纸要求，并附带材料出厂合格证等有关资料，通知业主或监理工程师到场认可，合格后方可运用。在正式选购 前应将我方所选购 的材料规格、型号等向设计代表、业主进行报验，得到业主认可后方可进行选购 。未得到业主认可的需重新确定设备、材料的型号、规格并进行报验。管道加工管道预制关键管理要点施工前,必需熟悉施工图纸,对图纸的中相关的信息,进行必要的全面的驾驭。管段预制主要以图纸所示尺寸并应考虑现场的实际状况进行，应充分考虑运输和安装便利，并留有调整活口，同时管道组全件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完毕的管段应将内部清理干净，并密封管口，以防脏物进入。管段预制完毕后应刚好编号妥当保管。半成品预制管段的标识及追朔方法标识原则：全部半成品的编号标识，均要和图纸编号相同。焊口接头的编号同样也要和图纸的焊接编号相同。全部管段的编号标识的位置，要基本相同，应标在管口或法兰旁边50mm处。焊口标识应按GSEC的规定执行。同时应和管段的编号相错开，防止发生误导。焊口标识方法详细见下图：当管段进行油漆时，要留意编号的移植，移植方法和位置应相统一，以便利于查找。运用不同颜色的油性笔对不同管线进行标识，以便一眼能识别管线区域，加快管段的查找。管段预制完成后，应在图纸上和预制半成品统计表上，做好标记和统计，说明半成品管段的详细参数和主要去向，直到安装完毕。管道预制主要工作步骤管子切割a．.对预制段的管材,通过查表等核算出其下料尺寸,用管道切割机或砂轮磨光机进行下料,下料前,要进行必要的自检和专检,确保无误后,再下料.b．公称直径小于或等于50mm的钢管，宜接受机械方法进行切割，大直径钢管可接受气割方法。c．割后必需对割口进行打磨，除去氧化皮。管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。d．切口端面倾斜偏差不应大于外径的1%，且不超过3mm。管子切断后应刚好移植原有标记。坡口的加工和接头组对、焊接a．坡口形式接受“V”形坡口。b．焊接管道对接头用管子坡口机或手工气割开坡口，气割开坡口时，应对坡口进行打磨，去除毛刺及氧化皮。其对口间隙、坡口型式，钝边等应满意GBT235-82的要求。c．管口组对时，应用角向砂轮机及锉刀清理坡口表面，接受自制专用组对器进行对口，禁止强力对口，并做好爱惜防腐层的措施。组对时两管口中心线应在同一条直线上，平直度偏差不得超过1mm/m，全长最大偏差不超过10mm。禁止用强力组对的方法来削减错边量或不同心度偏差，也不能用加热的方法缩小对口间隙。加工好的管子两端管口应进行密封包扎。d．管道组装时，如须要应将管端的焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。e．管端如有轻度的变形可用专用工具进行校正。严禁用锤干脆敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。f．管子和管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量等厚对接焊缝不超过壁厚的10%，且不大于1mm，不等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%，且不大于2mm。g．在组装法兰时,尤其要爱惜好法兰面,严防破坏法兰的密封面.法兰面因组对须要接触平台面时，平台面应清扫干净。并应尽量削减法兰面在平台上的移动，以防止硬物或杂质划伤法兰密封面。h．法兰在组对完成之后，应当运用专用胶带将其密封平面爱惜起来，以避开或削减在搬运和喷砂喷漆时密封面的损坏。i．法兰搬运、存放和运输过程中，应留意对密封面的爱惜，以避开其被损坏而造成失效。管道支吊架制作安装管道支架安装管道支架的埋设应按标准图集进行，埋设好的支架，应使埋固砂浆充分坚实后方可安装管道。在拼装平台上，放大样，利用靠模来拼装支吊架。支吊架在焊接时，尽量实行对称焊接，以减小焊接变形，对焊完后的构件，在构件冷却后，用千斤顶进行校直、校平和校正。构件的气割边缘用砂轮机打磨平整。成品上不得有焊渣、飞溅物、飞边、毛刺、严峻焊缝缺陷等。管道安装管道安装前应检查有关条件是否具备，如土建工程状况，机器是否就位，管道各组成件及附件是否检验合格等。预制管道按管道系统图和预制依次号进行安装，安装时应检查法兰密封面及密封垫片的密封性。垫片尺寸和法兰密封面相符，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用锁紧螺栓的方法消退歪斜。管子对口应保证平直度，公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；大于或等于100mm，允许偏差10mm，管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或其它方法来消退接口端面的空隙，错口或不同心等缺陷，管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前。如管道安装有间断，必需刚好封闭放开的管口，管道安装允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100<2%最大50DN>100<3%最大80和机器连接的管道固定焊口应远离机器，应保持法兰的平行度和同轴度，允许偏差符合规定。阀门安装前，应检查阀门体及相关的部件是否合格，按介质流向确定其安装方向，并应在专家指导下安装。平安阀在管道投入试运行时调校，在工作压力下不得有泄漏。安装补偿装置，其导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。质量检验焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检查和焊后检查。焊接质量检查由焊接质检员进行，并做好相应的记录签证。焊前检查的主要内容包括：母材、焊材的质量合格证书；焊条的烘干用运用管理；焊接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口及组对质量。焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行状况，包括焊接规范、预热、焊接依次。焊缝标准和直管相同，按2%的抽样率进行射线检验。角焊焊缝在适当处要经过磁力探伤试验。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。管道安装管道安装应结合详细条件，合理支配安装依次；一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先干管、后支管；当管道交叉中出现冲突时，应按下列原则避让：小管让大管；有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道；一般管道让高温管道或低温管道；帮助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道；支管让主管。干管安装，一般在支架安装完毕后进行；可先在主干管中心线上定出各分支管的中心线，然后将各主干管之间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以便利吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同始终线上，且管道的变径应在分支管之后进行；组装好的管子，应在地面进行检查，若在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡箍将管子固定，防止管道滚落伤人；干管安装后，还应进行最终的校正调直，保证整根管子水平和垂直面都在同始终线上，并最终固定。干管安装应留意如下事项：地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。预制好的管子要当心爱惜好螺纹，上管时不得碰撞；可用加装临时管件的方法加以爱惜。安装好的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及扭曲的蛇弯现象；管道安装应横平竖直；水平管道纵横方向弯曲的允许偏差，当管径小于DN100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25在高空上管时，要留意防止管钳等工具脱落伤人而发生平安事故；支架应依据图纸要求或管径正确选用，其承重实力必需达到设计要求。阀门压力试验、安装管道阀门在安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且数量不得少于一个。用于主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试验的试验压力应为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门试验持续时间应满意下表的要求：公称直径DN（mm）最短试验时间（min）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030180阀门压力试验方法放气阀放气阀水箱加压泵阀门安装前，细致检查核对型号和规格是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵敏，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必需关闭严密。安装前，必需先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得进行安装。阀门试验规定如下：低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用干净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一向应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应刚好排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），同时关闭阀门，封闭出入口。阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应坚实紧密，启闭灵敏；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许误差为3mm。管道试压和吹扫试压流程图:管线安装试压管线检查,管线安装试压管线检查,法兰替换试压设备零部件安装充水加压稳压放水拆除试压设备零部件清理现场整理表格查寻缘由放水管线在安装焊接完毕后，进行全面检查，全部的焊缝经探伤合格后，才能进行管线的试压。试压前,须先行试压系统的确认,设定盲封位置,及各种粗配件之核对等。气体管线作业液压试验时,必需避开静水液重超过支撑结构物或管线之应力负荷。试压前须检查每一系统是否安装有足够的排水装置。并检查全部排气孔是否开启，以利管内的气体解除，才不会影响试压的正常操作。试压前须确认管线支撑位置、材质、数量及紧固程度正确。焊接确认已全部完成，并经检合格。管线上如有单向阀，即试压源头须在单向阀上游，以便能通过阀座。假如无法如此，则须将单向阀的浮翼移开或吊高。每次试压假如试验压力不超过系统中最脆弱的最大允许应力时，试压管线越长越好。管线在水压试验前,应对管线进行清洗除另有规定外，全部接受水压试验的管线均应在试压之前将管线内部用清水清洗干净（气体试压的管线运用空气清洗）。清洗前，应将不试压部分隔离，严防试压水进入设备内部。用水冲洗应尽可能提高压水的冲力，在冲洗时逐段实施，每遇有阀类之处，均应将阀关上，将法兰打开，使小杂质及铁渣由法兰处流出，等水中不含有任何物质，经确认后封闭。吹洗前应将系统内的仪表加以爱惜，并将流孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀蕊拆除，妥当保管，持吹洗后复位。水清洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透亮度和入口处目测一样为合格。试压程序将阀门用短管进行替换，在管线的高点安装排气阀门,压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较高处，但试验压力应扣除静压力水头。管线开口的法兰处安装临时的堵板。压力表运用前必需校验合格，精度等级不应低于1.5级，表的量度以试验压力的一倍为宜。（如试验压力为1MPA，应选用2MPA的压力表。）进行气体或液体试压时，试验压力不行超过管线试验压力表及现场试压流程上所规定的压力。试压运用盲板的厚度按规定计算。在一切准备工作做好后，向管线内进行充水，在充水过程中，应进行全面检查管线，尤其是焊缝处。加满水后，经检查，无渗漏后，既可接着充水加压,液体试压时，为了使管线充溢水且无空气留存，须于灌水时打开全部高点的排气孔，待水满溢出后再锁紧；管内水充溢后应缓缓升压至试验压力；稳压期间检查全部焊道、法兰、螺纹接头是否有泄露。在管线加压的过程中，同样要加强巡察和检查，发觉异样，应作上标记，停止加压,放水卸压后进行修理，消退缺陷后，查明缘由修复后，重新加水，加压。气体试压超过25PSIG（1.8KG/CM²）时，须预先试压至25PSIG以视察主要漏处；试压时，压力慢慢增加至试验压力一半以后，以1/10的管道试验压力增至定压；每步骤费间隔10分钟，加压至试验压力并保持10分钟后降至到设压力，进行稳压检查，到规定时间，无异样后，方可降压，放水。试压须维持足够时间以查全部法兰焊缝是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于30分钟。即认为强度试验合格。强度试验合格后，把压力降至严密性试验压力进行严密性试验，用24小时的时间测定泄漏量，如每小时平均泄漏率不超过0.05%，即认为试验合格。管线系统试压须记录下列事项：a.试压日期b.试压管线号c.试压管线材质d.试验压力e.异样状态及处理情形f.试压合格确认试压完成后，须由总包及监理检查人员共同签认,办理书面手续,完工时，归档保存。管道吹扫管道的吹扫符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ235-82《工艺管道工程施工及验收规范》吹扫用压缩空气分段进行，先主管后支管。先大口径管道后小口径管道。利用管道作为储气筒集气、升压、放炮，循环进行直至管内吹扫干净。吹扫前要将系统内的仪表、阀门加以爱惜，并将滤网、止回阀阀芯等拆除，妥当保管，待吹扫后复位。吹扫时设备和管道要隔离，防止脏物进入设备内。管线在试压完成合格后，随之就可以进行管线的吹扫工作。可以利用试压的用水，进行必要的吹扫，在必要时，依据各管线介质状况，利用空压机进行吹扫。用水清洗应连续进行，以出口的水色和透亮度和入口处目测一样为合格。吹扫流程见下图：管线安装管线安装试压完成管线吹扫（空压机等）设备安装吹扫检查拆除设备，清理现场整理表格面漆：管道和设备安装调试完成后涂一层聚合物（胶乳）底漆，然后涂两层防雨的彩色面漆，面漆的颜色由业主确定。设备安装方法设备安装通用规定(1)工程施工前，必需做好技术资料的准备工作，包括施工图纸、设备图纸及安装说明书，施工验收规范及质量检验评定标准等，细致熟悉施工图纸，了解工艺流程。(2)设备开箱时，应在建设单位和设备供应商、监理等有关人员参加下，依据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：a.箱号、箱数以及包装状况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其他须要记录的状况。(3)设备在安装前，将基础及其四周杂物清扫干净，细致检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。(4)应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。(5)设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）和其他设备无机械联系的平面位置±10标高±20－10和其他设备有机械联系的±2±1(6)找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：a.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的状况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c.相邻两垫铁组间的距离，宜为500－1000mm；d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。污泥机安装脱水车间的设备(包括离心式脱水机、进泥螺旋泵、切割机、絮凝剂制备投加系统及其稀释装置、干泥柱塞泵和无轴螺旋输送机等)。依据施工图纸，严格进行中心支座基础复测，主要复查基位置、标高是否符合设计要求以及预埋件是否完善等。基础复测合格后，再次在中心支座的基础上确定中心点并用红色油漆作出标识。B．装中心支座及导流筒其垂直度误差不得大于1/1000，用水平尺检查。C．接受吊车安装工作桥，其安装水平度不超过2/1000。D．按随机图纸安装桁架及刮泥板。E．安装浮渣刮板。F.按随机图纸安装中心传动机构。G.安装其它装置如堰板等。H.依据设备随机说明书，进行单机调校。清污机安装格栅除污机是一种简洁高效的粗格栅。适用于各种尺寸规格原水、电站取水口、污水泵站，通常用作第一道清污工具，可清除大容量的类似于浮木、树枝等粗大的杂物，用于爱惜电站、污水或原水厂的重要设备或下游水泵。格栅安装前应进行检查，消退因运输或搬运不当而产生的变形和缺陷，经检查后合格后，按格栅的编号自下而上地吊装，由定位销定位后，用螺栓将上下两节连接起来，逐段连接成整体。格栅安装完毕后，测量格栅的对角线，应满意不大于3mm的要求。清污机两轨道的跨距偏差不大于2mm，轨道纵向全程不平度不超过5mm，同一水平面上两轨道的标高相对误差不大于清污机的安装本着自下而上，先大后小的原则组装。先装底部行走驱动轮和从动轮，再装行走机架，驱动机构，夹轨器等，然后再装车架，梯子，栏杆，再装提升部分，最终安装电气部分及其他小部件。清污机安装后，应对停车限位块进行调整，保证停车装置的精确。紫外线消毒系统设备安装本工程项目接受紫外线消毒技术，用于污水厂项目完工后的二级处理总出水粪大肠杆菌去除(消毒)。本工程紫外线消毒系统安装在紫外线消毒渠。为避开运输中的机械损伤，全部设备、附件和备品备件均应用木箱和防震材料妥当包装。并按规范做好防腐、防水措施。在设备安装前，应对已建现状紫外线消毒渠及现有设备的相关土建尺寸进行核对，并提出详细记录，提出合理的安装方案，经有关部门批准后，方可安装。在设备制造商指导下进行设备安装、调试工作。输送机安装找准输送机纵横向中心线，安装输送机中间架，调平调正后再安装头尾架。用拉钢丝线、吊线锤和钢板尺调整使输送机纵横向中心线和安装基准线的重合度小于或等于3MM。安装托辊和滚筒，调整托辊水平度在2/1000以内，滚筒水平度在0.5/1000以内，各托辊的母线应在同一平面内，允差在±3MM。依据材质及说明书安装输送带，接头须对准、坚实，松紧度适当。安装联轴器，使不同轴度的允差径向位移为0.05MM，倾斜度为0.02/1000。安装清扫刷。关于其它安装技术要求及调试，开工前再编制详细作业指导书。起重机安装土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。工程施工、试运行及验收依据《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满意当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。导轨安装接受φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，依据《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。运用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪和水平仪进行检验，检验合格后焊接。天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并依据产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。检验准备工作设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；全部连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定坚实，在卷筒上缠绕正确；轨道上全部杂物清除干净。无负荷试车接通电源，点动并检查各传动机构、限制系统和平安装置。操纵机构的操纵方向和起重机的各机构运转方向相符。各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能精确刚好的动作，各限位开关及平安装置动作精确、牢靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。用电缆导电时，放缆和收缆的速度和相应的机构速度相协调，并能满意工作极限位置的要求。以上各项试验不少于5次，且动作精确无误。静负荷试车开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上来回运行不少于三次，无异样现象。将电葫芦停在起重机跨中，慢慢加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上来回运行数次，各部分无异样现象，卸去负荷后桥架结构无异样现象。将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响平安的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的事实上拱度大于0.7/1000mm。检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果和上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、牢靠，平安爱惜、联锁装置和限位开关的动作精确、牢靠。风机安装安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异样现象和摩擦声响。鼓风机制造商应派具有丰富的鼓风机和驱动设备安装调试阅历的代表到供货现场，进行设备安装过程检验和监督指导现场试车及调试。现场性能试验的设备及操作应由承包商负责，承包商须在投标书中写明如何进行上述试验。假如由于制造厂缘由及现场性能试验结果表明该设备无法运转或不能达到各种条件下预期的性能，承包商应负责补救，直至达到预期的性能，所发生的一切费用全权由承包商担当。当鼓风机整机和限制系统及全部附件安装完毕后，每套完整单元均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验须由鼓风机制造商称职的代表、投标人、监理和业主的工程师在场的状况下进行。现场验收试验应证明鼓风机在任何状况下都保证以下要求：①安装和运输过程中无损坏。②安装正确。③无机械缺陷。④对中良好。⑤连接正确。罗茨风机须设有供起吊用的吊环。风机叶轮必需做静平衡和动平衡试验。泵安装方法施工准备设备部件开箱检查、检查设备型号、规格及基本尺寸是否和设计相符、检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱单清点随机所带的工具、附属材料和密封件等。安装前熟悉施工用规程规范及厂家产品的说明书、随机供应图纸中的技术要求，安装前编制详细的技术措施、进度支配、质量和平安保证等内容的施工组织设计，报送监理人审批。检查零部件的X、Y线标记、编号依次。准备好施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工器具、仪器仪表。安装测量放样依据泵站厂房设计的永久测量网系点，安装前按施工图纸，测放水泵中心线、叶轮体中心线(X—Y线)及高程限制点，力求设置在永久参照物上，坐标点及高程点精确，使其偏差符合要求。安装过程中依据设备部件的要求反复检查、校核，并对设备基础高程进行测量复核。水泵基座是水泵安装尺寸限制的基础，它的法兰面X—X线，Y—Y线是严格限制的基准点(线)，应反复校核，确保其正确无误。测量放样仪器选用高精度的经纬仪、水准仪。泵体机座安装按图纸要求将基座基础底板及锚钩、地脚螺栓等预埋件埋设好后，检查土建浇筑没问题，机坑现场清理干净。利用泵房电动葫芦将水泵基座整体吊装就位，调整高程、中心、水同等偏差符合设计或规范要求后装表监视进行加固、浇筑二期混凝土，浇筑混凝土时切勿碰撞水泵基座，防止位移变形。并做好安装记录。水泵安装校核水泵基座高程、水平、中心等基准线(点)正确后，方可进行水泵安装。水泵清扫、检查合格后利用电动葫芦将水泵吊装就位、调整，各项检查项目达到规范或制造厂的技术要求后，拧紧水泵和基座的连接螺栓。盘车检查待水泵和传动轴联轴后，在主轴密封装置安装前，进行轴线盘车。盘车的目的是校正水泵轴线，调整各导轴承间隙。单机调试试验准备准备好试验须要的全部有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。依照厂商说明润滑设备。在手动位置检查电机转动方向是否正确。在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍状况。检查用电设备的供电电压是否正常。检查全部设备的限制回路。制定相应的试验、试车支配，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。功能试验（空载试验）在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间起先试验。单机调试（负载试验）设备或系统符合功能试验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的状况下进行荷载调试起先单机调试。在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定状况；限制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等状况。并以书面形式进行记录。荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消退压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异样变更，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。联动试运行联动试运行的目的试运行分为两阶段。第一阶段：检验工艺流程的运用功能；检验机电设备的工作状况；检验仪表及自控系统检测和限制状况；检验各类附属结构的功能。其次阶段：检验电气负荷能否满意运用要求，运行时必需达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。试运行步骤水：依据设计水位先将各主要构筑物灌水。按依次开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和依次、数量。依次启动各种设备，检测运行状况。整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。各组的运行数据由各组整理后，经业主、监理确认，并请各单位代表签字。电气系统施工方法本项目的电气施工主要是设备动力配电，基础型钢的制作、安装配电柜的基础多接受槽钢制成，制作前应先调直、除锈。然后按到货盘柜的实际尺寸下料、钻孔、拼焊，并做好防腐处理。安装基础型钢时，应按图纸要求的标高、位置调平、调正。基础型钢安装时，先在地坪上找出型钢的中心线，再按图纸的标高、尺寸测量其安装高度和位置，并做好记号。将型钢放在所测量的位置上，使其和记号对准，用水平尺调好水平，并使型钢高出地坪100mm。并将垫铁和预埋件焊牢。型钢安装的水平度、平行度和不平行度应符合以下规范要求：项目允许偏差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/5基础型钢应用扁钢至少两处和接地网焊接。配电柜、动力配电箱安装施工准备施工准备配电箱柜开箱检查基础型钢制安箱、柜就位柜内接线仪表校验、安装校验检查送电调试验收交工施工工艺箱、柜抵达现场后，应会同业主和供货商进行开箱检查，细致核对其型号、规格、数量，是否和工程设计相符，制造厂的技术文件，附件备件是否齐全，以及有无损坏，并做好交接记录和保管工作。配电柜内的仪表，继电器应从柜上拆下送计量部门进行检验和调校，等配电柜安装固定完毕后再装回。查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和平安认证制度的产品，有许可证编号和平安认证标记。检查有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊。附件齐全，电气接线端子完好，涂层完好。柜、箱的开箱检查应有供应商、业主、监理和施工方在场，并要要求三方在设备开箱检查验收记录上签字。柜、箱和基础型钢应用镀锌螺栓连接。且防松零件齐全。由于配电柜的柜体高大，且重心较高，简洁翻倒。因此，在搬运时应实行防震、防倒、防止柜架变形和漆面受损等措施，以免造成人身和设备事故。配电柜搬运过程中不宜侧放或倒置。电柜和电箱应有牢靠的电击爱惜。柜内爱惜导体应有袒露的连接外部导体的端子，当设计无要求时，柜内爱惜导体最小截面积不小于规范规定。柜子就位后，应先调到大致水平位置，然后进行精调。配电柜的固定多用螺栓固定。若接受焊接固定时，焊缝宜放在柜体的内侧。柜、箱安装固定完毕后，即可进行接线，使之达到《电气装置安装工程盘、柜及二次传线施工及验收规范》的要求。柜、箱上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清楚、工整、不易脱色。柜内元件外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接牢靠。端子排安装坚实，端子有序号，端子规格和芯线截面积大小适配。连接柜、箱面板上的电器的电线应符合下列规定。接受多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。线束有外套塑料管等加强绝缘爱惜层。和电气连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散断股。可转部位的两端用卡子固定。配电箱内的电气元件接受名牌产品。总开关上端留有400mm接线空间。落地动力配电柜安装高度为距地面抬高0.1m。照明配电箱用角钢支架卡固在柱子或墙上，其安装高度为底边距地1米4。柜、箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径适配。箱内接线整齐，回路编号齐全，标识齐全，标识正确。配电箱安装坚实，垂直允许偏差为1.5‰;其安装高度为中心距地1米4。同一类配电箱的安装高度应一样。暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完好。明装电箱接受角钢支架卡固在墙或柱子上。柜箱线路间和线对地间绝缘电阻值馈电线路必需大于0.5MΩ，二次回路必需大于1M电缆、电线爱惜管敷设镀锌钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础50-80mm。全部管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，一般为10D。成排管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。小管弯曲可手扳弯管器进行，大口径管子可用液压弯管器进行。管子弯曲后不应有裂纹和显著的折皱、弯瘪现象。金属导管内外壁应防腐处理，埋于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐。可挠性金属导管或金属挠性导管和刚性导管或电气设备、器具间的连接接受专用接头。可挠性金属导管或金属挠性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。导管在建筑物变形处，应设补偿装置。切管时，应运用钢锯或管子切割，严禁气割。切管后要用圆锉将管子锉钝，无毛刺；大口径管子可做喇叭口。管子和托盘连接时，可在托盘上用开孔器开孔。再将套好丝的管口插入线槽上的孔内，并用锁母拧紧。管口两头焊好接地螺栓，并用8#镀锌铁丝和线槽连成一整体。电缆管应固定坚实、并列的管口应排列整齐。管线较长、弯头较多时要事先穿铁丝。每根管子敷设完后，应刚好将管口封住，以防杂物进入管内。全部穿越道路、墙体和距地2米高的电缆均应加爱惜套管。金属爱惜管的内壁应光滑、无毛刺和严峻的锈蚀现象。电缆爱惜管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。其管口应作喇叭口，电缆管的弯曲半径应符合规定。电缆爱惜管应安装坚实，不宜将电缆管干脆焊在支架上。用电缆爱惜管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆，有丝扣的管接头处，应焊接跳线。引至设备的电缆管管口位置，应便于和设备连接，并不阻碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。埋地电缆管管口应伸出建筑物边缘，其距离不小于250mm。全部穿越道路、墙体和距地2米高的电缆均应加爱惜套管。金属爱惜管的内壁应光滑、无毛刺和严峻的锈蚀现象。埋地电缆爱惜管放入沟后，在覆土前，必需实际测量其管口相对于永久性建筑物的坐标位置及其埋地深度，并做好隐藏记录和中间验收签证工作。电线、电缆敷设电线、电缆敷设前应进行下列检查支架应齐全，油漆完好。电线、电缆的型号、规格、电压等要符合设计。电线、电缆的绝缘良好，附件是否齐全。电缆敷设前绝缘测试应合格，才能敷设。接地或接零及其他焊接工作完成，经检查确认，才能敷设。和导管连接的柜、箱安装完成，管内的积水和杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。电线、电缆敷设前应依据设计图纸绘出电缆走向图和断面图。以确定电缆敷设的依次和排列次序，避开来回交叉。电线、电缆敷设前应细致熟悉图纸，了解电缆型号、规格、截面积、起讫点、电缆的走向、长度、根数等。细致核对电缆的型号、规格、截面、芯数、电压等级和外爱惜层结构等是否和设计和订货要求相符，附件是否齐全。电线、电缆敷设电线、电缆敷设的程序：先敷集中的电缆，再敷分散的；先敷设电力电缆，再敷设限制电缆；应先放大规格电缆，再放小规格电缆。同一规格的电线、电缆应先放长距离的，再放短距离的。电缆敷设时，在电缆端头和电缆接头旁边可留备用长度。直埋电缆还应在全长上留少量余度，并作波浪形敷设。电缆、电线敷设严禁绞拧、护层断裂和表面严峻划伤等缺陷。电缆出入电缆沟、建筑物、柜、箱处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两端及每隔5-10米处设固定点；敷衍设于垂直线槽内的电缆固定点间距，不大于一米。同一沟通回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。电缆穿管时，管口应有爱惜措施。电缆的首端、末端和分支处应设标记牌，注明起点、终点、规格和名称，并在电缆敷设清单上做上敷完标识，以防漏敷多敷。穿线前应在管口处加护箍。拉线时，用力应匀整，以防伤线。一般先把分向一边的电缆一次敷设完后，再把分向另一边的电缆敷设完，转弯处的每根电缆弯度要一样，避开交叉重叠。电缆敷设人员应匀整分布，一样用力，防止电缆在地上摩擦，或在某处积聚而拉坏电缆。电力电缆敷设时，在电缆终端头和电缆接头旁边宜留有备用长度。直埋电缆还应在全长上留少量余度，并作波浪形敷设。电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲和受机械损伤。电线在线槽内有确定余量，不得有接头。电线、电缆头制作作电缆终端头和电缆接头前应做好检查，并符合下列要求相位正确。全部绝缘材料符合要求。电缆终端头和电缆接头的配件应齐全，并符合要求。电力电缆的终端头，电缆接头的外壳和该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线应接受铜绞线，截面不宜小于10mm2。电缆终端头和电缆接头从起先剥切到制作完毕，必需连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘，已缠绝缘时应留意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。截面积在10mm2及以下的单股线干脆截面积在2.5mm截面积大于2.5mm2多股线拧紧搪锡后可干脆每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。馈电线路敷设完毕，电缆头制作完毕，电线做好连接端子后，和其他电气设备、器具一样，要做电气交接试验。送电调试电缆敷设完毕、电缆头制作完毕，动力配电箱安装完毕，而且线路绝缘测试合格，各回路开关处于断开状态，方能通电调试。馈电线路的送电调试应一个回路一个回路、一个系统一个系统地进行。低压开关柜先送电调试其限制回路，再分系统送电。送电空载运行72h，无异样现象、办理验收手续，交建设单位运用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。自动化仪表安装自控系统由PLC测控站及现场仪表、组成。施工工艺及质量限制点施工工艺流程图施工施工准备仪表盘、柜、箱安装电气管预埋设备开箱仪表单体调校仪表安装仪表取源部件及管路敷设电缆敷设校、接线系统调试交工验收仪表管路试漏、试压注：为质量限制点质量限制点是施工流程中的质量管理重点，该限制点经检查合格后，才能进入下一道工序施工。施工工艺要点施工准备深化现场，深刻领悟设计意图，查阅仪表运用说明书等技术文件，细致进行施工图会审。依据实际状况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材选购 支配，确定仪表取样点精确位置及安装方式，从技术角度上为施工创建良好的条件。电缆爱惜管预埋熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备基础位置，选择合理的预埋管路途，并实行相应的爱惜措施。预埋管材质及规格应符合设计要求。预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于6倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。钢管连接应接受加套管全焊接方式，不允许爱惜管对焊连接。内外防腐良好，接地牢靠。管口应光滑无毛刺，预埋后应立刻用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。作好隐藏工程检查记录，该质量限制点按AR等级执行。仪表盘、柜、箱安装位置正确，型号、规格应和设计相符。固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差1.5mm,相邻两盘顶部高度偏差2mm，盘间接缝应小于1mm。接地牢靠，PLC盘应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。仪表的存放及爱惜仪表设备应单独按工号分类，存放在干燥、清洁房间内，由专人保管，并依据设计图标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记，避开施工中错装或未经检定就安装。仪表单体调校由于种种缘由可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级。仪表校验点应在全刻度范围匀整选取，且不应少于5点。校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行。成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。取源部件的安装温度取源部件温度取源部件应安装到温度变更灵敏和具有代表性的地方，不能选择振动较大、介质流淌缓慢或阻力部件旁边处。对于水、气介质，取源部件按HG516-87选择温度表连接头。对于污泥介质，取源部件按HG516-87选择法兰引出连接。在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件和介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或和之正交。测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线确定尺寸。当工艺管道小于80mm时，测温元件处应加装扩大管。当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装爱惜套管。压力取源部件压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，和温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。取源部件材质应符合设计或和工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当：介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装；介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下45°夹角内安装；介质为污泥时，取源部件应选在管道顶部，取源管及阀门通径应选择50mm以上，以防堵塞。当介质为水蒸气或温度大于60°的可凝性热气体时，对于就地压力测量仪表，则应在接通仪表处的导管上加装冷凝圈，以防由于温度影响产生测量误差或损坏仪表。当介质为腐蚀性时，导管上必需加装隔离器。流量取源部件按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。对皮托管流量计，取源部件轴线和管道轴线应垂直相交，其误差应保证在产品说明书要求内。对明渠式流量计，水渠的制作应严格按设计要求，以保证测量的精确性。节流元件端面必需保证和管道轴线垂直，且进出口方向正确。取源部件安装的质量限制序号质量控制点等级1测量取源点的正确定位AR2安装图和安装材料相符AR3防腐管道上开孔焊接后补做防腐BR4仪表取源阀门检验合格BR仪表管路敷设材质、规格应符合设计要求。为便利检修，仪表管路应装有一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后，二次阀门装于测量仪表之前。布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避开交叉。水平段应保持确定坡度，其坡度范围要求在1:10～1:100之间，其倾斜的方向必需保证能解除气体或液体。弯曲半径应大于３Ｄ。仪表管路不能存在内部应力；安装有振动的管路时，应实行相应的防振措施。管路内应清洁，无水、油等污物，保证清洁、畅通。仪表管路、管件、阀门等检查和试压一般随工艺设备或管道一并进行，发觉问题应刚好整改。仪表设备的安装现场一次仪表及盘装二次仪表安装前必需检查，型号、规格、位号应和设计相符合。集中安装的仪表应排列整齐、美观、标高一样，便于视察和修理操作。仪表和其取源部件及管路应连接紧密，无机械应力产生。外方供货的分析、采样类仪表应依据说明书要求，和外方专家共同商定安装方式，以保证仪表运用的精确性。接线正确，接线标号清楚、齐全。接地牢靠。电缆敷设电缆敷设参照电气施工规范相关规定，并密切和电气电缆敷设相结合。在电缆头处理方式、电缆标记牌、接线标记管、爱惜软管的材料选择方面等和电气安装工程保持一样，以达到美观、协调的效果。 确保工期的技术组织措施施工进度支配工程施工进度管理是项目管理的重中之重，是工程管理的龙头，其它如材料、设备、机具、劳力、资金等管理，都应依据支配的支配，筹集调度人、财、物料，为工程的顺当进展创建好条件，确保本工程按期完工。进度支配附后：进度支配表序号工作项目总工期（6个月）第一个月其次个月第三个月第四个月第五个月第六个月施工准备基础检查设备开箱检查设备安装设备配管电气、自控安装管道压力试验管道冲洗单机调试联动调试整改调试设备、管道面漆竣工验收注：进场后再依据设备进场支配和现场实际状况编制更为详细、更为合理的施工进度支配。 施工进度支配实施进度支配报送和下发在签订合同后，三级进度支配将在施工方案中进一步绽开，经监理公司审核、业主批准后作为正式的三级支配，该支配由监理公司督促实施。项目部依据三级支配编制滚动实施支配，参照资金到位状况、设计条件供应状况、设计进展状况、设备材料供应状况等方面的因素对月度实施支配和周作业支配进行必要的调整，以监理和发包人名义共同下达周实施支配和天作业支配，项目部将严格依据下达的周实施支配和天作业支配组织实施。施工进度支配的调整方法变更某些工作间的逻辑关系变更关键线路和超过支配工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。例如，可以把依次进行的工作变为平行的或相互搭接的交叉作业，以及分成几个施工段进行流水作业等。接受这些方法都可以达到缩短工期的目的。缩短某些工作的持续时间利用网络支配的优化方法，利用支配中的时差，缩短某些工作的持续时间；增加人力、物力或适当加班加点，以缩短关键工序的工作时间；接受必要的技术措施，缩短某些工作持续时间，如改进施工方案、充分利用施工机械、提高现场装配化程度、变高空作业为平地作业等。支配的组织实施项目部在保证支配实施方面，重点抓住周、日支配，这两项支配完成好了，滚动支配、三级进度支配才有保证。周施工支配由支配科下达后，周末或周初由各施工处召开班组长会议，总结上周支配完成状况，布置交代本周的任务、存在的问题和将实行的对策措施，然后又由班组长召开班务会议,依据周支配的状况,进一步落实支配各组的任务,商定完成任务的详细措施。施工进度数据采集、汇总进度数据采集步骤如下：统计工程师每天收集班组长的施工记录表并核查其真实度，然后每周报监理公司专业工程师检查和确认。监理公司工程师确认签字后的进展数据，由监理公司支配/费用工程（或统计工程师）进行审核并确认。进展数据输入完成后，系统自动计算实物工程量和施工费，输出进度费用报表，监理公司支配/费用工程师需对软件的计算结果进行核对，项目总监或现场代表批准后上报业主批准。假如预算的实物工程量和实际有出入，应填入检测表，经专业工程师和支配/费用工程师确认，上报监理公司批准。施工的实物工程量按监理工程师确认的进度检测表统计的工程量为有效（包括变更）。进度检测数据入库需定期进行备份。监理公司和项目部交换进展数据通过现场书面传递。检测实施过程中以设计图纸所供应的设计净量作为检测对象的工程量检测基准，以施工承包合同中定义的施工单价为检测对象的价格基准进行检测。检测说明:各分项工程的工序及工序比重由监理公司和项目经理部共同商定，报业主批准。工程中的检测表由项目经理部依据承包范围内的施工图预算进行编制，经监理公司专业工程师及支配/费用工程师审核后在施工过程中实施。施工进度保证措施为了保证本工程按进度支配竣工，并交付建设单位投入运用，进度支配要编排紧凑，尽量满意建设单位的要求，和土建队伍细心施工、相互协作，早日使本工程按期竣工。因此，我们特实行以下措施：组织措施作好开工准备，做到边准备边施工，用较短的时间形成正常生产实力。依据编制的详细的施工支配，并依据现场实际状况刚好对施工支配进行科学的调整，做到工序流程科学合理，连接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。和业主、设计单位、监理密切合作，严格依据施工组织总设计落实技术供应支配，确保设备、图纸按期交付，保证工程顺当进行。建立限制目标体系，确定进度限制工作制度，每周召开一次施工调度会，每天进行进度检查和总结，每天在现场进行施工碰头会，刚好解决施工中遇到的问题。全面贯彻项目部的质量保证体系，严格按既定程序进行施工，避开出现质量问题，保证施工顺当进行。针对本工程项目特点，特定详细的施工支配管理考核方法并实行管理责任制。加大施工支配考核力度，对未能按期完成施工项目的部门按公司有关规定进行处理。技术措施施工前绘制详细的施工图，并由项目技术部门组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，从技术的角度，统一作战方案，统一作战思想，以避开施工中出现技术疏漏。项目部针对不同的施工方案，并对方案从技术的角度、费用的角度、工期的角度、平安的角度、质量的角度进行了优化，确保施工平安、质量优良，从而将大大提高劳动效率。依据施工支协作理支配交叉作业，多开工作面、加快施工速度。做好材料选购 、现场检验、运输、现场储存等工作以保障供应，避开误工、怠工。依据工程施工支配编制施工机械和工器具供应支配，项目工程技术部门设专人负责调度工程所需的机械和工器具。同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机具故障而影响施工。项目部对本工程特殊重视，制定了合理的总平面方案，以保证施工现场布置合理，道路畅通，创建良好的文明施工环境，保证工程顺当、有序地进行。管理措施项目部（详见施工现场组织机构），建立各层管理机构、健全各项管理制度，理顺内部关系，做到职责明确，政令畅通。加强项目团队建设，增加项目管理，提高工作效益，保证施工工期。项目部建立全新的管理运作模式，依据项目部的质保体系，建立和完善短小精悍、简洁干练的运作体系，调动项目部各部门、人员的主动性，做到责任、压力、利益到位。项目部将调动主要技术骨干和管理人员，全身心的投入到本工程中，另外，项目部针对本工程的特点，将有针对性的对参和该工程的人员进行必要的培训，将人员素养和实力大大提高，为干好本工程打下了良好的基础。充分利用项目部计算机水平，接受先进的计算机管理软件实现对本工程的施工管理、质量管理、经营管理、信息管理、资料全方位的限制。进度偏差弥补措施工期是工程建设限制的关键，但在实际工程施工过程中，由于种种缘由，可能会出现气候缘由、物资供货、技术文件交付延误，设备缺陷、设计变更等对施工造成不利的因素，从而影响整个工程的总体施工进度和运行支配。项目部在工程施工中，在工期限制上积累了丰富的阅历，曾实行过一系列被证明成效显著的工期保证措施，解决了各种因素对施工工期的影响，保证了整个工程按时竣工。依据项目部