多联机安装施工验收规范

.多联机施工规范上海市建设工程机电设备有限公司word专业资料.2009.08目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求word专业资料.多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也能够采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。4．基础周围应留有排沟渠，以利于室外机化霜水的排放。5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。二．室外机安装地址选择1．安装地址应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热优异，机组上方2m内不应有阻挡物，否则应加设导风管。4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，周围阻挡物高度不得高出800mm。5．机组周围没有易燃、易爆及腐化性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁搅乱源。三．室外机安装word专业资料.1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会以致机组破坏。2．机组开箱检查可否有漏油和伤害现象，检查随机附件和技术资料可否齐全并交专人保留。3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件赞同，考虑到散热收效和检修方即可合适增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采用冷却措施，防范焊接的高温损坏阀体内的密封资料。7．机组上方2米内有阻挡物时，加装导风管将排风引出。8．室外机原则上不相赞同安装在有百页窗关闭的空间内，若必定安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。四．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不相赞同使用三通配件和现场焊接三通。2．汇总管、分歧管的型号及流量应吻合机组性能和设计要求。3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机近来，第一汇总管到尾端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的资料进行保温，以保证保温收效。word专业资料.多联机室内机施工要求一．室内机地址选择1．安装地址应能够承受内机的重量及运转时产生的振动。2．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。3．内机运转时产生噪音，特别是高静压风管机运转时噪音较大，能够考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。（如有高静压风管机运转时噪音较大，且地址已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音资料的方法来解决）4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。5．风管机送回风管1.5米范围内无阻挡物，防范气流短路，送、回风在同一房间。6．内机安装地址确定后，必然要获得甲方确认，省得出现问题时各方推诿扯皮。二．室内机的安装高度1．室内机的安装高度直接影响到空调收效，特别是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。2．2匹嵌入机不应高出2.7米，3匹不应高出3米。3．卡式机、风管机风口离地面不应高出3米。4．当高度高出以上要求时，应提升机组静压加装辅助电加热。三．室内机安装1．开箱检查机组有无伤害，随机附件和技术资料可否齐全，并有专人保留。2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摇动，当吊杆长度≥6米时，应采用word专业资料.角钢作吊杆。3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。四．室内机检修口1．室内机周边必定预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。2．检修口尺寸必定≥400×400mm。五．室内机风系统1．室内机与风管的连接应采用软连接，防范振动及噪音传到风管及室内。2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。3．风管机必定要做回风管，不能够省却。六．空调风口1．风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地区，不介绍采用铝合秋风口，夏季制冷时易产生结露现象。必定采用铝合秋风口时，对付风口做稳当保温办理。2．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装修面中心或对称。3．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。4．风口固定螺丝不要固定在风口表面面，应尽量固定在风口侧面上。5．风口安装地址过高（高出4米），建议采用旋流风口或球形风口，以保证制热收效。6．回风口应加装过滤网，以防范回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。7．安装嵌入机面板不能够用手直接转动或推拉导风板，防范导风板连接件脱word专业资料.落或破坏。七．室内机安装后检查1．检查室内机接水盘内可否有异物或脏堵，如有，予以清理。2．用手转动风机叶轮，可否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。3．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯可否正常，如有异常，予以维修或更换。空调冷媒管路施工要求.施工前的准备工作施工前应检查各管段的管径、管长可否高出规定值，下表是以VRV3机型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数能够参照相关产品的《技术手册》。冷媒管长度最大165米第一分支后配管长度最大40米内外机室外机在上最大50米高度差室外机在下最大90米室内机高度差最大15米冷媒铜管内部应保持干净，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防范尘埃或异物进入管内。冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、伤害等情况，否则不得使用。word专业资料.二.冷媒管支吊架安装冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应吻合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。液管配管直径mmФ20以下Ф25～Ф40Ф50以上支吊架间距m11.52吊杆直径依照冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。.穿墙孔制作管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不相赞同有焊点。套管与冷媒管缝隙用防火胶泥资料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。穿墙孔应有向室外的坡度，防范雨水进入室内。.分歧管安装检查分歧管型号，确认型号和流量吻合空调性能和设计要求。分歧管能够水安全装也能够垂直安装，水安全装两分歧管支管必定在同一水平面上，不能够在同一竖直面上。铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。冷媒管与分歧管管径不相同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不.冷媒管路安装冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量防范在雨天进行冷媒管路施工。铜管的切割应使用割刀，不相赞同使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防范铜屑等进入管内。word专业资料.冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。喇叭口连接时，内表面面喷涂冷冻油，保持密封和防范管道发生扭曲。冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。冷媒管焊接过程中必定进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他张口堵住，氮气必定流经焊接处，从另一张口处流出。7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量防范仰焊，防范烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。冷媒管与电子膨胀阀焊接时，对付阀体采用降温保护措施，防范焊接时高温造成阀体破坏。冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防范高温破坏温度传感器。重新接入时，仔细查对气、液管传感器，防范接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采用保护措施，防范焊接时造成破坏。冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀拥堵（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜伤害，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。冷媒液管安装不能够有局部向上突出，省得形成气囊；气管安装时不能够有局部向下凹陷，省得形成液囊，若是出现时，应将冷媒管调直。word专业资料.空调风管施工要求.金属风管制作施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。厚度吻合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米；≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必定有螺栓孔。圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。风管外径或外边长≤300赞同偏差2毫米；＞300赞同偏差3毫米；矩形对角线赞同偏差≤3毫米；圆形直径赞同偏差≤2毫米。风管翻边宽度一致≥6毫米。.非金属风管制作施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。资料厚度吻合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。板材应干燥平展，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。外边长≤300赞同偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平展，风管的粘接资料应为防火word专业资料.资料，表面面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。风管表面应平展，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破坏等。风管加固依照系统工作压力及产品技术标准的规定执行。要点：1要点拼接缝处的打胶办理。2风管的加固办理。.风管部件与消声器制作部件主若是指风口风阀等，工作中一般采买合格产品，不现场加工制作。消声器依照不相同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。消声器外壳依照所用资料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能够有锐边。消声器框架无论用何种资料，必定固定牢固。金属孔板孔径和穿孔率吻合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。消声资料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。消声资料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面资料覆盖，资料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平展，拉紧，不应有凹凸不平。.柔性短管制作可采用防火帆布资料。长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，经过铆接使二者接合起来。柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。五.风管支吊架制作word专业资料.支吊架制作，依照设计图纸确定风管的地址标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。制作前对型钢进行更正，开孔必定采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。支吊架外观整齐漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等弊端。吊杆圆钢依照风管安装标高合适截取，套丝不宜过长，丝扣尾端不宜高出拖架最低点，不得阻挡装修吊顶的施工。支吊架制作达成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。.支吊架安装支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。水安全装长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。主、干风管长度高出20米，应设置防范摇动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根最少两个固定点。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于200毫米。word专业资料.抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。保温风管的支吊架宜放在保温层外面，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上牢固的隔热防腐资料，其保温厚度与保温层相同，防范产生“冷桥”。.风管连接法兰密封垫料采用不透气，弹性好的资料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。法兰连接时，先垫好垫料，尔后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到全部螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交织渐渐均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接可否平直。不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用一般型的，应喷涂涂料。铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严实，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。复合资料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。.柔性短管安装柔性短管安装应松紧合适，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防范风机启动后被吸入而减少截面尺寸。安装时不得把柔性短管看作找平、找正的连接收或异径管。word专业资料.九.风管安装1.技术要求，明装水平度每米≤3mm，总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm；暗装，地址应正确，无明显偏差。安装序次先干管后支管，安装方法依照施工现场的实质情况确定，能够在地面上连成必然的长度，尔后整体吊装（比较重的风管），也能够把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10--12米左右，用倒链或起落机将风管吊到支架上。风管穿越需要关闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防范套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防范套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性资料封堵。复合资料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装达成后，应按系统种类进行严实性检验。.风口安装风口安装应横平竖直、严实、牢固、表面平展。带风量调治阀的风口安装时，应先安装调治阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调治装置应设在同一侧。散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装地址。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵便，不得空荡晃动。排烟口与送风口的安装部位应吻合设计要求，与风管或混凝民俗道的连接应牢固严实。十一.风阀安装风阀安装前应检查框架结构可否牢固，调控制动、定位等装置可否正确word专业资料.灵便。风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严实。风阀安装时，应使阀件的控制装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳注明的方向一致。安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和正确的开启方向，开出发度的标志。防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应吻合设计要求。冷凝水管施工要求.冷凝水管连接室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度≤300mm，胶管用吼箍固定，不能够用铁丝绑扎，不能够作为找平、找正的异径连接收使用。水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能够直接对接，而应错开必然距离。高静压风管机冷凝水管必定做“U”形弯，水封高度应在25mm以上，嵌入机提升管高度（从接水盘算起）应＜500mm，距离内机200mm内向上返弯。.冷凝水管支吊架制作安装冷凝水管支吊架间距应吻合下表要求：支架间距DN15DN20DN25DN32DN40DN5word专业资料.（m）0金属材质1.52.02.52.53.03.52.PPR最大支架间距尺寸表2025324050637590110冷水管L650800951101251401501601900000000热水管L5006007080090010011012015000000冷凝水管支吊架依照管径大小采用Ф8、Ф10圆钢（镀锌丝杆）或30×30×3、40×40×4角钢制作。支吊架应做防腐刷两边防锈漆。.冷凝水管安装冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或镀锌钢管管材。冷凝水管逼迫排水与自然排水尽量不要接入同一系统。冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后，再接入干管。冷凝水管应保证1/100坡度。冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防范异味进入室内。冷凝水管水平干管每隔6--10m加设1个排气孔，上出口加一弯头，防范异物落入。冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。word专业资料.冷凝水管安装达成后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。空调电气施工要求.电源的选择空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路。空调内、外机可采用不相同的电源，同一系统的内机必定使用同一电源。零线与接地线分开设置，地线接地可靠。电源电压颠簸在±10%内，三相不平衡＜2%，启动压降＜3%。.电气部件的选择多联机的每一个外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运转电流的1.2倍。同一系统的全部室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机合计电流的1.2倍选定。电表容量的选择应依照机组最大运转功率、电流进行确定。.线径选择机组电源线的线径应依照机组的最大运转电流值进行选择。室外机主电源原则上由用户安排敷设到位，三相电源采用三相五线，不高出30m时，10匹机用6mm2，5匹机用4mm2；单相电源采用单相三线，不高出30m时，5匹机用10mm2，3匹机用4mm2。内机电源线截面积当功率≤1200w时，用1.5mm2；当功率＞1200w时，用2.5mm2。电源线为红黄二色及黄绿相间，红色为相线，黄色为零线，word专业资料.黄绿相间为接地线。当内、外机电源线长度高出30m时，应加大一个规格。5.如内机带有辅助电加热，应单独设电源线，电源线的线径为4mm2或6mm2。内外机信号线使用0.75～1.5mm2二芯障蔽线，线控器使用0.75～1.0mm2三芯或四芯障蔽线。.电线电缆穿线三相或单相的单芯电缆，不得单独穿于钢套管内。不相同回路不相同电压等级的交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内不能够有接头。电线电缆穿管前，应除去管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。金属导管和线槽必定接地（PE）或接零（PEN）可靠。采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层应一致，保护地线（PE）——黄绿相间，零线（PEN）——淡蓝色，相线用A相——黄色，B相——绿色，C相——红色。.线路敷设空调电气施工应吻合《电气装置安装工程施工及查收规范》GB50254-96中的相关标准和规定。全部电源线、信号线都必定分别穿入线管或线槽内，不得直接裸露敷设，更不得穿入同一根线管或线槽内。电源线管、信号线管应互相保持200mm以上的距离，如因安装场所所word专业资料.限，无法保证上述间距，也可将两线管分别部署在冷媒管两侧，不得相互围绕。以防对信号产生搅乱。镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积≥4mm2。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端以专用接地卡跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连接。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级＞C10的水泥沙浆抹面保护。室外导管的管口应设置在盒箱内，全部管口在穿入电线电缆后应做密封办理。金属导管内外壁做防腐办理。明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡。线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。线管的导线（含绝缘层）的总面积不得高出穿线管有效面积的40%。敷设电源线路时应依照规定对相线和零线采用不相同颜色的导线，保护地线采用黄/绿相间导线。内外机控制信号线严禁采用环状配线，控制信号线无极性要求。.设备接线和线路绝缘全部电气接线均应由专业人员进行。2.低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必定＞2M。word专业资料.全部设备须可靠接地，接地电阻≤4Ω。截面积在10mm2以下的单股铜芯线，应加工成环状后再直接与设备、器具的端子连接截面积＞2.5mm2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具的端子连接。截面积≤2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带扦接式端子外，接续端子后直接与设备器具的端子连接，多股铜芯线与端子连接前，端部拧紧搪锡。截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的端子进行压接。信号线如用障蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘，在外机单点接地。全部与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定。防腐与保温施工要求.防腐除锈去污：（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光彩，再用棉纱或破布擦净，并保持干净干燥。（2）除去油污，一般可采用碱性溶剂进行冲刷。涂漆施工要点：（1）涂漆施工环境温度宜在5度以上，相对湿度在85%以下。（2）空气中无煤烟、尘埃、和水汽，室外涂漆遇雨雾时应停止施工。（3）油漆必定是有效保质期的合格产品。word专业资料.（4）上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。涂漆的主要方式有：（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往来进行，并保持涂层均匀，不得漏涂。（2）机械喷涂：工具为喷枪，以压缩空气为动力，漆流应和喷漆面垂直，喷漆施工时，喷嘴的搬动应均匀。涂漆施工程序：（1）第一层防锈漆直接涂在工件表面上，起防锈作用；第二层面漆涂刷应精巧，使工件获得要求的色彩。（2）一般防锈漆应涂两道，第二层的颜色最好与一层的颜色略有差异，以检查第二层可否有漏涂现象，每层涂刷不宜过厚，省得起皱和影响干燥。如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行维修或重新涂刷。（3）构件明露部分须刷调停漆，调停漆要尽量涂得薄而均匀。.风管保温风管保温资料一般有橡塑板材和玻璃棉板材两种。保温资料下料要正确，切割端面要平直。粘贴保温钉前，要将风管壁上的尘埃、油污擦净，将胶分别涂在管壁和保温钉粘接面上，稍后在将其粘上，矩形风管保温钉分布应均匀，每平方米底面很多于16个，侧面很多于10个，顶面很多于8个，首行保温钉至风管或保温资料边缘的距离应小于120mm。保温资料铺覆应使纵横缝错开，小块保温资料应尽量铺覆在风管上表面，word专业资料.接缝用胶带密封。保温钉压圈要均匀地将板压牢。室外面分缠玻璃丝布时，应互相搭接使保温资料表面形成三层玻璃丝布围绕，涂漆时漆膜应均匀。室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。橡塑板资料涂胶均匀，保温后表面平展，纵横接缝错开。风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm，为橡塑资料时厚度为16-20mm。风管保温时不相赞同形成“冷桥”，建议在支架上安装防腐垫木。三．冷凝水管保温冷凝水管保温可采用橡塑管壳。先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为30mm。橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严实，纵横接缝应错开。.冷媒管路保温冷媒管路保温资料一般采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的保温资料进行保温。冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。冷媒管气管、液管应分别保温，不能将二者包在一起进行保温办理。橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能够有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。word专业资料.保温资料表面要平展干净，不能够有破坏现象。室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于雅观也能够用做保护层。冷媒管穿墙时要加设套管，防范穿管时破坏保温层。冷媒管支架严禁产生“冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫木。冷媒管直径Φ6.4～Φ25.4，保温资料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ28.6～Φ38.1，保温资料厚度≥20mm。多联机系统调试要求.冷媒管路吹污冷媒管吹污必定使用氮气，不相赞同用其他气体代替。冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时全部阀门（除安全阀外）处于开启状态以保证吹污收效。排污口选择在系统最低处。将氮气瓶经过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用手或其他资料堵住，压力高升到无法抵住时，迅速松开，屡次多次，可将杂物清理干净。迅速松开管口时，应注意操作安全，防范吹出的污物伤人。系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用冲刷的方法进行办理，冲刷采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四word专业资料.氯化碳冲刷。.气密性试验气密性试验使用氮气，不相赞同用其他气体代替。气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不严，造成氮气泄露到外机系统中，污染制冷剂。加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无泄露,若是没有大的泄露点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄露，将压力升至4.1Mpa。用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄露，会有气泡冒出。检查达成，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化）。如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，渐渐减小漏点的范围。7.若是系统有漏点并办理达成后，应重新加压至4.1Mpa，并放置24小时再观察。气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。.真空泵选择多联机系