水泥砼路面施工技术要求及质量控制要点

/水泥砼路面施工技术要求及质量限制要点一、材料（一）水泥1、基本要求：接受强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学性能应符合国家有关标准规定。2、品种：基层面水泥接受华楠水泥厂生产的北大荒牌一般硅酸盐水泥。3、标号：所进水泥标号为42.5号。留意事项：①、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出场日期等进行验收检查。②、不同标号、厂牌、出场日期的水泥，不得混合堆放，并严禁混合运用。③、出场日期超过3个月或受潮的水泥，必需经过试验，按其试验结果确定能否运用，运用时的水泥强度须达到强度要求。已经结块变质的水泥不得运用。④、施工中应对水泥的体积安定性和强度按进货日期进行必要的抽检和试验。（二）砂1、基本要求：接受质地坚硬、干净、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂。2、技术要求：①、砂的含泥量不大于3%。②、颗粒级配符合规范中的标准级配要求。（三）碎石1、基本要求：碎石应质地坚硬、强度≥3级、压碎值＜25%、最大粒径不大于4cm。2、技术要求：①、泥土、淤泥及细屑的含量(＜0.08mm）小于1%。②、颗粒的形态近于正方形或球形，针片颗粒含量不超过15%。③、小于2.5mm的颗粒含量不大于5%。④、碎石为5-20mm和20-40mm两级组合的连续级配。留意事项：①、假如料堆中的粗集料发生离析，运用前应重新混合为符合要求级配的碎石。②、石料中如含有一些不能清除的杂物如石粉、煤渣、石灰、泥块、风化及软弱颗粒等等，碎石不能运用。（四）、水石料的清洗、混凝土搅拌和养护用水应运用硫酸盐小于2.7mg/cm3、含盐量小于5mg/cm3、ph值不得小于4的水，运用非饮用水时应有化验合格报告。（五）、填缝材料1、下部接缝板①、接受松木板（尺寸为350×18×2cm）②、板材应平直、整齐、少节③、板材必需经过热沥青（油-60加热溶化）浸涂作防腐处理，沥青厚度2-3mm，并在板面撒布适量石粉防粘。2、上部填缝料接受沥青（六）钢筋①、园钢筋为Ⅰ级钢、螺纹钢为Ⅱ级钢。②、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。（七）、材料试验检验项目进料时用料时水泥全套质量试验1、检查合格证及化验单2、核对：细度、凝合时间、体积安定性、强度3、试验：体积安定性、强度1、运用前对强度、安定性进行检验2、其余，有疑问时检验砂和碎石全部质量试验检验一次（强度、级配、细度模数、针片状含量、压碎值、泥土杂物含量、硫化物及硫酸盐含量）含泥量每天检查一次其余，有疑问时检验砂和碎石的筛分、含泥量、针片状颗粒每200M3检验一次有疑问时检验砂和碎石的含水量每天拌和前至少检验一次洗石、拌和、养护用水饮用水免检、其余运用前检验二、开工前的准备工作1、施工组织设计施工单位应在开工前20天上报施工组织设计，监理工程师应细致进行审核，提出书面看法，指挥部和驻地办在10天之内批复，施工单位对各方面的指示看法要细致探讨、落实。2、施工现场组织施工现场成立施工领导小组，详细负责搅拌站和施工现场的施工全过程管理工作，对施工人员的质量教化工作及操作规程等交底工作。对施工中的施工质量、平安、测量材料、试验、质量检测各项工作都要有专人负责，工长、技术负责人和质量检查员要跟班工作，不能离岗。3、劳动组织按流水作业法对施工中的各道工序所需人数进行详细支配，要保证娴熟的技术工人数量。4、测量材料（1）、每20m设中桩、边桩（2）、设胀缝桩（3）、每100m设临时水准点5、施工现场（1）、运输道路应平正、坚实、有回车道。（2）、搅拌站要有足够的水源、电源、有后备电源、搅拌机。（3）、搅拌站的场地应平正、坚实，应有足够的堆料场地、水泥仓库。（4）、各种专用工具应准备齐全，并运转良好。6、其它准备工作（1）、施工期的交通管制；（2）、胀缝按缝板制作；（3）、试验室及养生池。7、混凝土组成材料的试验和协作比设计（1）、各种材料要符合规范及有关要求（2）、混凝土协作比设计试配弯拉强度不低于4.5Mpa，坍落度限制在15-25mm范围内（人工整平按低限限制），水灰比按0.46限制，水泥用量330-360kg（3）、施工单位应在开工前30天完成混凝土混合料的协作比设计。（4）、监理办对全部上报的混凝土协作比设计方案进行复核试验，并进行批复。（5）、未经书面批准，施工单位不得对已批复的协作比方案修变更动。8、试验段①、在砼路面开工10天前，施工单位应在严密的组织下，依据批准的施工方案要求铺筑不小于40m2的砼路面试验路段。②、铺筑试验路段的目的是证明依据规范、设计及指挥部的要求，进行正常施工的施工组织设计的可行性。③、完工的试验路段，如不合格，施工单位应将其全部清除，并重新确定方案，进行其次次试验段施工。三、施工机具名称规格数量备注搅拌机强制式依据支配同一规格、品牌运输机具自卸，5T以内依据支配数量有富余，不漏浆振捣棒1.1KW依据支配有备用平板振动器2.8KW依据支配有备用振捣梁2×1.1KW依据支配锯缝机每作业面2台振动小、无偏心、金钢石刀片，有备用模板高20（AD）-22（BC）cm依据支配高度允许误差±2mm洗石机依据实际状况准备砂筛依据实际状况准备发电机组依据支配有备用四、砼路面施工1、混凝土拌和①、投入搅拌机的每种原材料的数量应按施工协作比和搅拌机的容量确定。每种材料均应过称，并称量精确。袋装水泥应抽查其重量是否精确。不准接受人工手推车计量的配料方法。②、开工搅拌第一拌混凝土混合料前应先用适量砼混合料或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的协作比进行搅拌。③、搅拌机装料依次，应是砂、水泥、碎石，或者碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。每盘的搅拌时间应依据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定但不小于2.5min。④、施工中应依据当日施工气温、风力及砂石料的含水量调整加水量，满足混合料运到工地后的施工和易性要求。砼施工协作比应在搅拌机旁以标牌明示。⑤、搅拌机拌出的混合料应符合技术要求，离析的混合料应废除，并停工检查其缘由。⑥、拌和站应有足够的场地，场地要坚实、平整，有便利的出入通路，有足够的水源、电源。⑦、混凝土混合料的检查每作业面，每天检查坍落度十次以上。对组成材料的容许称量误差如下表：材料容许误差（按质量计算%）检查要求水泥±1每班检查不少于2次砂±2碎石±3水±12、砼拌和物的运输①、运料车的贮料斗内壁应平整、光结、不漏浆，并应防止离析。出料和摊铺时的卸料高度，不应超过1.5m。当有离析时，应在铺筑现场重新拌匀。②、混凝土拌合物从搅拌机出料后，直至铺筑完毕的允许最长时间，由试验室依据水泥的初凝时间及施工气温确定，并应符合以下规定：施工气温（℃）允许最长时间（h）10-191.520-291.030-350.75③、运输道路应平坦、坚实、畅通。④、夏季高温时及大风阴雨天施工，运料车的料斗应有遮盖。3、模板的选用和立模①、模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光滑、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。拉杆穿孔位置应精确。②、在纵坡转折点处接受不超过2m的短模板，在弯道处要将模板弯成曲线状。③、立模工作应在基层验收合格后，并对基层表层进行检测，在完全符合要求后进行。④、模板应支立稳固，接头严密平顺。模板接头用锚栓锚固，模板下缘和基层间的空隙用加工的硬木锲填塞，用钢钎支撑以固定模板，保证模板在施工过程中不斜。⑤、模板底面和基层间的较大空隙应用混凝土细料填实，较小接缝可用水泥砂浆填塞，以保证施工中不漏浆。⑥、立模的平面位置和高程应符合设计要求。安装后的模板，高程应用水准仪加密测量，允许误差按＜±1cm进行严格检查、限制，平整度应用4m直尺连续检查，最大间隙按5mm限制。⑦、在两侧模板安装就位检查后，应沿模板拉线检查混凝土的厚度，对基层高出的部分应凿除。⑧、每天立模的工作量，要能保证其次天浇筑混凝土的须要。4、混凝土混合料的摊铺①、摊铺前，应对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固性状况和基层的平整、润湿状况，以及钢筋传力杆、拉杆安装位置等进行全面检查。②、人工摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌合物离析，并要先将模板边缘、板角、接缝处的混合料布满。③、砼的施工应连续进行，因固停工，应设置施工缝，并在设计规定的胀缝和缩缝位置。多余的混凝土拌合物，应予废弃。④、摊铺后的混凝土应达到：一次摊铺到所需厚度；布料匀整，摊铺厚度应考虑预留高度及混凝土板内侧、外侧预留高度的不同；粗细集料分布匀整。⑤、左右两幅混凝土板的浇筑时间应相隔7天以上，运用三轴整平机施工时间隔时间应20天以上。5、混凝土混合料的振捣、整平①、摊铺好的砼混合料应立刻先用振捣棒靠边角依次振捣，后用平板振动器。犬牙交织全面振捣。要特别留意板边、角隅、接缝处不能漏振。②、振捣棒的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；其至模板的距离不应大于振捣棒作用半径的0.5倍，并应避开碰撞模板和钢筋。平板振动器纵横振捣时，应重叠10-20cm。③、振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并且不应过振。用平板振动器振捣时间不宜少于15秒（水灰比大于0.45时）；用振捣棒振捣不宜小于20秒。④、振捣时应辅以人工找平。⑤、砼混合料全面振捣后，用振动梁拖振整平，同时对凹陷处用相同协作比的混凝土拌合物填补，严禁用纯砂浆填补。振动梁应缓慢、匀速平行移动，来回振平2-3遍，使表面泛浆平整，超出气泡。⑥、经振动梁整平后，应保持路拱精确，再以三轴整平机来回滚动提浆。⑦、振动梁和三轴整平机在整平过程中和整平后均应用底面平直长5m的直尺在模板顶面上，斜一直回滑移检查平整度，同时再辅以人工找补完成精平工作，使不平整度限制在2.5mm以内，即板面和直尺底面无明显间隙。⑧、施工过程中要设专人随时检查模板，如有下沉变形或移动，应刚好修正。要限制三轴整平机的振捣遍数，要特别留意不要提浆过度，以免造成混合料粗颗粒下沉，表面砂浆过厚及混合料离析现象的发生。三轴整平机静滚平整后，要特别留意局部不平，欠密实，骨料外露等现象，对不满足要求的局部地方进行补平或刮浆处理，严禁用刮除的稀浆进行补平。7、做面①、抹面可分二次进行。第一次为粗平，主要为驱除泌水和压下石子，工具先为长铝合金垫轧板，后为长铁抹子。要边抹平边用靠尺检查，使靠尺下的间距小于2mm。木抹抹平后，使表面有较好的表面。其次次为精平，在砼处于初凝状态，表面尚呈潮湿时进行，要用长直尺纵横检查，边检边抹，至少抹四遍以上。②、抹面过程中，严禁接受洒水、撒水泥、补浆等方法找平。③．砼面层整平抹光成型后，应达到平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气泡，并有确定的粗糙度，检查平整度（用4m直尺）合格率100%。④、抹面后适时拉毛，使砼板面有确定的纹理深度和粗糙度，拉毛深度1-1.5mm，纹理垂直于路中线。⑤、在每天的施工路段，要设置临时挡风栅，以减小风砂对施工的影响，气温较高、烈日曝晒时要在有遮阴棚的条件下完成做面工作。8、接缝施工（1）纵缝施工①、纵逢接受平缝加拉杆形式，两端锚固。拉杆在浇筑砼之前安设，施工中应有专人随时校工拉杆位置。②、在浇筑邻板时，对已浇筑的砼板的缝壁应涂刷沥青，并应避开涂在拉杆上。（2）横向缩缝①、横向缩缝接受假缝型，在路面全宽设置，缝深6cm、缝宽0.6cm。②、缩缝位置应按设计图纸规定设置，相邻面板的缩缝不得错位，并垂直于路中正线。③、适时锯缝，要依据气温、湿度等条件严格驾驭锯缝时间。详细可参考下表的阅历锯缝时间：昼夜平均气温（℃）阅历锯缝时间（h）1030-351522-262018-212515-1830以上13-15必要时可间隔2-3条缝距先锯一条，再锯其余的缝。④、对于在缩缝位置以外出现裂缝的砼面板，要彻底清除。⑤、在接近胀缝或自由端的3条缩缝内均在板厚1/2处加设传力杆，在砼浇筑过程埋设，传力杆的一半加5cm涂沥青，不设带空隙的套简。（3）、横向施工缝①、每日施工终了，或在砼浇筑过程中，因故中断时间30分钟时，必需设施工缝。②、施工缝应设于设计所规定的缩缝和胀缝处。设在缩缝处，接受平缝加传力杆型，其接缝面涂沥青；设在胀缝处，按胀缝要求修筑。（4）、胀缝①、胀缝应和路面中心垂直，缝壁垂直于板面；缝隙宽度必需一样；缝中不得连，相邻车道的胀缝应设在同一断面上。②、缝隙下部设置胀缝板，缝隙上部浇灌填缝料。③、要按设计要求制作传力杆、沥青松木板（胀缝板）和定位架，传力杆支架固定位置要精确、要牢靠地固定在基层上。④、胀缝传力杆的设置必需是相邻两杆的滑动端和固定端交织布置。9、砼养护①、在砼板做面完毕后，应刚好养护，在高温、干燥、大风天，应对路面尽早遮盖，并适时匀整洒水。②、接受草袋、草帘覆盖养生时应匀整洒水，保持路面潮湿。对砼板面及板的侧面都要严密覆盖，不能外露。③、要特别留意初期养护（做面后30小时），防止烈日曝晒；21天之内要坚持正常的复盖洒水养生；一个月内禁止一切车辆通行。④、提前通行的平交道口，要有爱惜措施。10、模板拆除①、拆模的时间要留意驾驭，拆模时要操作细致，不得对砼板的边、角、面有任何损坏。拆模后，立刻对砼板壁覆盖养生。②、拆除的模板应清除干净、堆放整齐。对有损伤、变形的要刚好修复。③、允许拆模时间昼夜平均气温（℃）允许最早拆模时间（h）104815362030252430以上1811、填缝①、砼面板养护期满后，应按设计规定的填缝料及早填缝。②、切缝完成后，用水冲净水泥浆，再用水泥袋纸等物塞紧缝隙，防止风砂杂物进入。③、灌缝前，清除缝中填塞物及杂物保证缝内干燥、干净。④、填缝料应和砼缝壁粘附紧密、不渗水，填缝料的灌注高度应和板面齐平，切防填缝料溢出，污染路面。五、施工质量检查1、摊铺前检查①、模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定状况。②、基层的平整状况，润湿状况。③、钢筋的位置、传力杆、拉力杆位置。④、模板的平面位置、高程、模板接头状况。⑤、模板和基层缝隙的处理。2、搅拌检查①、施工协作比（板牌明示）。②、砂、石过秤，水泥称量。③、砂、石含水量，施工用水限制。④、坍落度、和易性。3、运输检查①、自卸汽车数量、料斗是否漏浆、到工地能否离析。②、道路。③、防晒、防雨、遮盖。4、浇筑施工检查①、振捣器等机具数量、功率、状况及人员配备。②、振捣依次、振捣时间、效果。③、人工扣锹、填补找平限制状况。④、布料高度及限制。⑤、挡风墙的设置。⑥、平整度检测工具及实际检查状况。⑦、纵横缝及钢筋布设。5、做面检查①、做面前的清理状况